DE202017007230U1 - Unwind station - Google Patents

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Abrollstation zum Abwickeln einer Materialbahn (1), insbesondere Papier- oder Kartonbahn für eine nachfolgende Maschineneinheit (9) zur Bearbeitung der Materialbahn (1) mit einer Primär-Abrolleinrichtung (2), zumindest einer Sekundär-Abrolleinrichtung (3) sowie wenigstens einer von einer Halterung getragenen Klebe- und Trennvorrichtung (5) zur Umsetzung des Butt-Splice-Prinzips, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Element der Butt-Splice-Klebe- und Trennvorrichtung (5) axial aus seiner Halterung (10,11) verfahrbar und/oder über einen Schnell-Verschluss von seiner Halterung (10,11) lösbar ist.

Figure DE202017007230U1_0000
Unwind station for unwinding a material web (1), in particular paper or cardboard web for a subsequent machine unit (9) for processing the material web (1) with a primary unwinding device (2), at least one secondary unwinding device (3) and at least one of them Mounted adhesive and separating device (5) for implementing the butt-splice principle, characterized in that at least one element of the butt-splice adhesive and separating device (5) can be moved axially out of its holder (10, 11) and / or can be released from its holder (10, 11) via a quick-release fastener.
Figure DE202017007230U1_0000

Description

Die Erfindung betrifft eine Abrollstation zum Abwickeln einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn für eine nachfolgende Maschineneinheit zur Bearbeitung der Materialbahn mit einer Primär-Abrolleinrichtung, zumindest einer Sekundär-Abrolleinrichtung sowie wenigstens einer von einer Halterung getragenen Klebe- und Trennvorrichtung zur Umsetzung des Butt-Splice-Prinzips.The invention relates to a unwind station for unwinding a material web, in particular paper or cardboard web for a subsequent machine unit for processing the material web with a primary unwinding device, at least one secondary unrolling device and at least one adhesive and separating device carried by a holder for converting the butt- Splice principle.

Abrollstationen der hier angesprochenen Art sind bekannt. Sie dienen zum kontinuierlichen Abwickeln einer Materialbahn von einer Wickelrolle und werden einer Maschine zur Bearbeitung der Materialbahn, beispielsweise einer Streichmaschine oder einem Kalander, vorgeordnet.
Eine bekannte Abrollstation umfasst eine Primär- und eine Sekundär-Abrolleinrichtung, die zum Führen einer Wickelrolle dienen. Eine volle Wickelrolle wird zunächst von der Primär-Abrolleinrichtung während des Abwickelns der Materialbahn geführt. Ab einem gewünschten Durchmesser der Wickelrolle wird diese von der Primär- zu der Sekundär-Abrolleinrichtung überführt.Unwinding stations of the type mentioned here are known. They serve for the continuous unwinding of a material web from a winding roll and are arranged upstream of a machine for processing the material web, for example a coating machine or a calender.
A known unwinding station comprises a primary and a secondary unrolling device, which serve to guide a winding roll. A full winding roll is first guided by the primary unwinding device during the unwinding of the material web. From a desired diameter of the winding roll, this is transferred from the primary to the secondary unwinding device.

Anschließend wird der Primär-Abrolleinrichtung eine neue, volle Wickelrolle zugeführt und die darauf aufgewickelte Materialbahn mit der von der Sekundär-Abrolleinrichtung geführten Wickelrolle ablaufenden Materialbahn verbunden, bevor diese vollständig abgewickelt ist. Hierfür ist eine Klebe- und Trennvorrichtung vorgesehen.A new, full winding roll is then fed to the primary unwinding device and the material web wound thereon is connected to the material web running out of the secondary unwinding device before it is completely unwound. An adhesive and separating device is provided for this.

Aus der EP 0 462 157-B1 ist eine Vorrichtung bekannt, die eine Einrichtung zum Durchtrennen und Halten der ablaufenden Bahn aufweist. Die Halteeinrichtung für die ablaufende Bahn ist schwenkbar gelagert, um diese gegen eine eingewechselte volle Wickelrolle zu drücken, an deren Bahnanfang ein Klebestreifen angebracht ist. Es wird so eine Verbindung hergestellt, bei der das Ende der auslaufenden Bahn mit dem Bahnanfang der neuen Wickelrolle an der Splicestelle überlappt.
Dieses Splice-Verfahren erfolgt in der Regel bei rotierender neuer Wickelrolle und wird Flying-Splice genannt.From the EP 0 462 157-B1 a device is known which has a device for severing and holding the running web. The holding device for the running web is pivotally mounted in order to press it against an inserted full winding roll, at the beginning of which a tape is attached. A connection is thus established in which the end of the outgoing web overlaps with the beginning of the new winding roll at the splicing point.
This splice process is usually carried out with a new rotating reel and is called a flying splice.

Im Unterschied hierzu beschreiben die DE 43 25 944 A1 sowie die EP 1163178 A1 eine Splice-Vorrichtung mit einer Halteeinrichtung zum Halten des Endes der auslaufenden Bahn, die feststehend an einer Bahnseite der ablaufenden Bahn angeordnet ist und zwei Halteelemente aufweist, die in Bahnlaufrichtung mit Abstand voneinander angeordnet sind. Eine Bahntransporteinrichtung dient zum Aufnehmen des Bahnanfangs einer vollen Wickelrolle an deren Umfang und zum Transport des Bahnanfangs bis hinter den Bereich der Haltevorrichtung. Zum Durchtrennen der Bahn ist ein Trennmesser in einer Nut der Halteeinrichtung zwischen den beiden Halteelementen angeordnet. An der anderen Bahnseite ist ein auf- und abbewegbarer Streifengeber angeordnet, mit dem sich ein klebender Verbindungsstreifen gegen die Bahnen bewegen lässt. Bei der Bewegung eines Druckstücks gegen das Halteelement werden die ablaufenden Bahn und der Anfang der neuen Bahn gemeinsam durchgetrennt. Dadurch liegen das neue Bahnende und der neue Bahnanfang unmittelbar nebeneinander und können so lückenlos miteinander verbunden werden.
Eine derartige, als Buttsplice bezeichnete Verbindung ohne Überlappung der beiden Bahnen hat den Vorteil, dass die Verbindungsstelle nicht die doppelte Bahndicke aufweist und auch kein stufenförmiger Absatz (Stoß) an der Splicestelle entsteht. Ein Stoß an der Splicestelle kann in nachfolgenden Verarbeitungsmaschinen zu Störungen führen.
Allerdings werden beim Butt-Splice-Verfahren üblicherweise die Abwickelvorrichtung und die nachfolgende Verarbeitungsmaschine stillgesetzt.In contrast, the DE 43 25 944 A1 as well as the EP 1163178 A1 a splice device with a holding device for holding the end of the outgoing web, which is fixedly arranged on a web side of the running web and has two holding elements which are arranged at a distance from one another in the web running direction. A web transport device serves to pick up the beginning of the web of a full winding roll on its circumference and to transport the beginning of the web to behind the area of the holding device. To cut the web, a cutting knife is arranged in a groove of the holding device between the two holding elements. On the other side of the web there is a strip dispenser that can be moved up and down, with which an adhesive connecting strip can be moved against the webs. When a pressure piece moves against the holding element, the running web and the beginning of the new web are severed together. As a result, the new end of the path and the new beginning of the path lie directly next to each other and can thus be seamlessly connected to one another.
Such a connection, referred to as buttsplice without overlapping the two webs, has the advantage that the connection point does not have twice the web thickness and there is also no step-like shoulder (butt) at the splice point. An impact at the splice point can lead to malfunctions in subsequent processing machines.
However, in the butt-splice process, the unwinding device and the subsequent processing machine are usually shut down.

Die Aufgabe der Erfindung ist es die Wartung und Instandhaltung der Klebe- und Trennvorrichtung bei möglichst geringer Stillstandzeit zu vereinfachen.The object of the invention is to simplify the maintenance and repair of the adhesive and separating device with the shortest possible downtime.

Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass zumindest ein Element der Butt-Splice-Klebe- und Trennvorrichtung axial aus seiner Halterung verfahrbar und/oder über einen Schnell-Verschluss von seiner Halterung lösbar ist.According to the invention, the object was achieved in that at least one element of the butt-splice adhesive and separating device can be moved axially out of its holder and / or can be detached from its holder via a quick-release fastener.

Auf diese Weise kann dieses Element auch während des Betriebs der Abrollstation gewartet, repariert oder ausgetauscht werden, was sich entsprechend auf die Stillstandzeit der relativ komplexen Klebe- und Trennvorrichtung auswirkt.
Das axiale Verfahren bzw. der Austausch kann dabei hydraulisch, pneumatisch, elektrisch oder manuell erfolgen.In this way, this element can also be serviced, repaired or replaced during the operation of the unwinding station, which has a corresponding effect on the downtime of the relatively complex gluing and separating device.
The axial movement or the exchange can take place hydraulically, pneumatically, electrically or manually.

Um den Vorteil umfassend zu nutzen, sollte wenigstens die Butt-Splice-Klebe- und Trennvorrichtung komplett axial aus ihrer Halterung verfahrbar und/oder über einen Schnell-Verschluss von ihrer Halterung lösbar sein.In order to make full use of the advantage, at least the butt-splice adhesive and separating device should be able to be moved completely axially out of its holder and / or be detachable from its holder via a quick-release fastener.

Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn eine weitere, von einer eigenen Halterung getragene Klebe- und Trennvorrichtung vorhanden ist, welche vorzugsweise zur Umsetzung des Flying-Splice-Prinzips dient.Furthermore, it is advantageous if there is a further adhesive and separating device carried by its own holder, which is preferably used to implement the flying splice principle.

Das Vorhandensein mehrerer, insbesondere unterschiedlicher Klebe- und Trennvorrichtungen bedeutet zwar einen geringen Mehraufwand, erweitert aber die Einsatzmöglichkeiten der Abrollstation erheblich.
Hinzu kommt, dass über die unterschiedlichen Splice-Verfahren eine Anpassung an die speziellen Einsatzbedingungen möglich wird.
Außerdem erlaubt dies bei Ausfall einer Klebe- und Trennvorrichtung den Betrieb der anderen, was die Ausfallzeiten der Abrollstation wesentlich vermindert.The presence of several, in particular different, adhesive and separating devices means little additional effort, but expands the possible uses of the unwind station considerably.
In addition, the different splice processes make it possible to adapt to the special operating conditions.
In addition, if one gluing and separating device fails, the other can be operated, which significantly reduces the downtime of the unwind station.

Um die Wartung der einzelnen Klebe- und Trennvorrichtungen außerhalb der Maschine, insbesondere auch bei laufendem Betrieb zu ermöglichen, sollten daher alle Klebe- und Trennvorrichtung oder zumindest jeweils wenigstens ein Element davon axial aus ihrer Halterung verfahrbar und/oder über einen Schnell-Verschluss von ihrer Halterung lösbar sein.In order to enable maintenance of the individual adhesive and separating devices outside the machine, in particular also during operation, all adhesive and separating devices or at least one element thereof should be axially displaceable from their holder and / or via a quick-release device Bracket can be detachable.

Der Einsatz nur einer Sekundär-Abrolleinrichtung vermindert den Aufwand erheblich. Außerdem behindert diese bei ihrer bevorzugten Anordnung zwischen Primär-Abrolleinrichtung und folgender Maschineneinheit nicht die Zuführung einer neuen vollen Wickelrolle zur Primär-Abrolleinrichtung.The use of only one secondary unwinding device considerably reduces the effort. In addition, in its preferred arrangement between the primary unwinding device and the following machine unit, this does not hinder the feeding of a new full winding roll to the primary unrolling device.

Die Lage der abgewickelten Materialbahn wird hierbei von der Wahl der Rotationsrichtung der Wickelrolle in der Primär-Abrolleinrichtung bestimmt.
Dies bedeutet, dass die Verbindung des Bahnendes der Sekundär-Abrolleinrichtung mit dem Bahnende der vollen Wickelrolle der Primär-Abrolleinrichtung mit Vorteil unabhängig von der aktuellen bzw. beabsichtigten Rotationsrichtung der Primär-Abrolleinrichtung möglich sein sollte.The position of the unwound material web is determined by the choice of the direction of rotation of the winding roll in the primary unwinding device.
This means that the connection of the web end of the secondary unrolling device to the web end of the full winding roll of the primary unrolling device should advantageously be possible regardless of the current or intended direction of rotation of the primary unrolling device.

Da es bei Vorhandensein mehrerer Klebe- und Trennvorrichtungen leicht zu Platzproblemen kommen kann, sollten mehrere Klebe- und Trennvorrichtungen wenigstens eine, vorzugsweise mehrere Umlenkwalzen gemeinsam zur Bahnführung nutzen.Since space problems can easily arise when several adhesive and separating devices are present, several adhesive and separating devices should use at least one, preferably several deflecting rollers together for web guidance.

Die Herstellung einer Verbindung zwischen den Materialbahnen wird außerdem erleichtert, wenn die Primär-Abrolleinrichtung feststeht und die Sekundär Abrolleinrichtung zwecks Übernahme einer Wickelrolle zur Primär-Abrolleinrichtung hin verschiebbar gelagert ist.The establishment of a connection between the material webs is also facilitated if the primary unrolling device is stationary and the secondary unrolling device is slidably mounted for the purpose of taking over a winding roll to the primary unrolling device.

In Fällen mit Bahnspannungsverlust, insbesondere bei nach unten weisender Oberseite der Materialbahn ist es von Vorteil, wenn der Materialbahn nach der Primär-Abrolleinrichtung wenigstens eine Bahnspanneinrichtung zugeordnet ist.In cases where there is a loss of web tension, in particular with the top of the material web pointing downward, it is advantageous if at least one web tensioning device is assigned to the material web after the primary unrolling device.

Diese Bahnspanneinrichtung sollte vorzugsweise als Blaselement, insbesondere als Blaskasten oder Blasrohr und/oder als Spannwalze ausgebildet sein.This web tensioning device should preferably be designed as a blowing element, in particular as a blowing box or blowing tube and / or as a tensioning roller.

Besondere Vorteile ergeben sich, wenn die nachfolgende Maschineneinheit als Glättvorrichtung oder als Streichmaschine oder insbesondere als Rollschneidmaschine ausgebildet ist.Particular advantages result if the subsequent machine unit is designed as a smoothing device or as a coating machine or in particular as a roll cutting machine.

Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt:

  • 1: einen schematischen Teilquerschnitt durch eine Abrollstation,
  • 2: die Abrollstation beim Rollenwechsel nach dem Butt-Splice-Prinzip und
  • 3: die Abrollstation beim Rollenwechsel nach dem Flying-Splice-Prinzip.
The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. The attached drawing shows:
  • 1 : a schematic partial cross section through an unwind station,
  • 2nd : the unwinding station when changing rolls according to the butt splice principle and
  • 3rd : the unwind station when changing reels according to the flying splice principle.

Die im Folgenden beschriebene Abrollstation ist insbesondere im Zusammenhang mit einer Rollenschneidmaschine oder dergleichen als nachfolgende Maschineneinheit 9 einsetzbar.The unwinding station described below is in particular in connection with a slitter winder or the like as a subsequent machine unit 9 applicable.

In der Abrollstation werden auf Tamboure zu Wickelrollen 7 aufgewickelte Materialbahnen 1 miteinander verbunden, also endlos gemacht, so dass ein kontinuierlicher Verarbeitungsbetrieb in einer der Abrollstation - in Laufrichtung der Materialbahn 1 gesehen - nachgeordneten Rollenschneidmaschine möglich ist.In the unwind station, reels become reels on reels 7 wound material webs 1 connected to each other, i.e. made endless, so that a continuous processing operation in one of the unwinding station - in the direction of travel of the material web 1 seen - downstream slitter is possible.

Hierzu besitzt die Abrollstation eine Primär-Abrolleinrichtung 2 mit einem Wickelrollen-Antrieb, nur eine Sekundär-Abrolleinrichtung 3 mit einem Wickelrollen-Antrieb sowie zwei verschiedene Klebe- und Trennvorrichtung 5,6. Dabei befindet sich die Arbeitsposition der Sekundär-Abrolleinrichtung 3 zwischen der Primär-Abrolleinrichtung 2 und der in Bahnlaufrichtung 8 nachfolgenden Maschineneinheit 9, d.h. der Rollenschneidmaschine.For this purpose, the unwind station has a primary unwind device 2nd with one winding roller drive, only one secondary unwinding device 3rd with a winding roller drive and two different adhesive and separating devices 5 , 6 . The working position of the secondary unwinding device is located here 3rd between the primary unwinding device 2nd and that in the direction of web travel 8th subsequent machine unit 9 , ie the slitter winder.

Die Abwicklung beginnt in der Primär-Abrolleinrichtung 2, der die volle Wickelrolle 7 zugeführt wird. Auf dem Tambour ist dabei eine Wickelrolle 7 aufgewickelt, die einen Durchmesser von beispielsweise 3500 mm und darüber aufweisen kann.Processing begins in the primary unwinding device 2nd who the full winding roll 7 is fed. There is a winding roll on the reel 7 wound, which may have a diameter of 3500 mm and above, for example.

Die Primär-Abrolleinrichtung 2 und die Sekundär-Abrolleinrichtung 3 sind über eine Führungseinrichtung miteinander verbunden, welche zwei parallel zueinander und horizontal verlaufende Laufschienen umfasst.
Während die Primär-Abrolleinrichtung 2 feststeht, ist die Sekundär-Abrolleinrichtung 3 gemeinsam mit ihrem Antrieb zwecks Übernahme der bereits überwiegend abgewickelten Wickelrolle 7 entlang der Führungseinrichtung von ihrer Arbeitsposition zur Primär-Abrolleinrichtung 2 hin und wieder zurück verschiebbar gelagert.The primary unwinding device 2nd and the secondary unwinder 3rd are connected to one another via a guide device which comprises two running rails running parallel to one another and horizontally.
While the primary unwinding device 2nd is certain is the secondary unrolling device 3rd together with their drive for the purpose of taking over the winding roll that has already largely been unwound 7 along the guide device from its working position to the primary unwinding device 2nd now and then slidably mounted.

Dabei werden die an ihren Enden mit Lagerzapfen versehenen Tamboure in je einer Aufnahmegabel der Sekundär-Abrolleinrichtung 3 gelagert.The reels, which are provided with bearing journals at their ends, are each in a receiving fork of the secondary unwinding device 3rd stored.

2 und 3 zeigen die Abrollstation nach Übernahme der Wickelrolle 7 durch die Sekundär-Abrollstation 3 und anschließender Übernahme einer neuen, vollen Wickelrolle 7 durch die Primär-Abrollstation 2. Die volle Wickelrolle 7 kann dabei ohne eine meist übliche zweite Sekundär-Abrolleinrichtung 3 überwinden zu müssen zur Primär-Abrolleinrichtung 3 transportiert werden. 2nd and 3rd show the unwind station after taking over the winding roll 7 through the secondary unwind station 3rd and subsequent takeover of a new, full winding roll 7 through the primary unwind station 2nd . The full winding roll 7 can be done without a usually common second secondary unwinding device 3rd to have to overcome to the primary unwinding device 3rd be transported.

Dabei kann die Rotationsrichtung der Wickelrolle 7 in der Primär- 2 und damit auch der Sekundär-Abrolleinrichtung 3 so gewählt werden, dass die Oberseite der Materialbahn 1 bei Zuführung zur nachfolgenden Maschineneinheit 9 nach unten oder nach oben weist. Die Oberseite der Materialbahn 1 bezieht sich hierbei immer auf die Wickelrolle 7. Die Lage der Materialbahn 1 bei der nachfolgenden Maschineneinheit 9 ist insbesondere dann von Bedeutung, wenn beide Seiten unterschiedliche Materialeigenschaften aufweisen und die Lage der Seite bei der weiteren Verarbeitung eine Rolle spielt.The direction of rotation of the winding roll can 7 in the primary 2nd and thus also the secondary unwinding device 3rd be chosen so that the top of the material web 1 when feeding to the subsequent machine unit 9 points down or up. The top of the web 1 always refers to the winding roll 7 . The location of the material web 1 in the subsequent machine unit 9 is particularly important when both sides have different material properties and the position of the side plays a role in further processing.

Im Unterschied zu bekannten Lösungen wird dies hier bei nur einer Sekundär-Abrolleinrichtung 3 ermöglicht, was den Aufwand erheblich reduziert.In contrast to known solutions, this is done here with only one secondary unwinding device 3rd enables, which significantly reduces the effort.

Befindet sich die nachfolgende Maschineneinheit 9, wie in den 2 und 3 dargestellt, links der Sekundär-Abrolleinrichtung 3, so führt eine Abwicklung im Uhrzeigersinn dazu, dass die Oberseite der Materialbahn 1 beim Erreichen der nachfolgenden Maschineneinheit 9 nach unten zeigt. Bei der Abwicklung entgegen dem Uhrzeigersinn weist die Materialbahn 1 nach oben.
Der Durchmesser der Wickelrolle 7 und damit der Umfang der Abrollung werden von einem Abstandssensor erfasst.The following machine unit is located 9 as in the 2nd and 3rd shown, left of the secondary unrolling device 3rd , clockwise winding causes the top of the web 1 when reaching the following machine unit 9 pointing down. The web of material points in the counterclockwise direction 1 up.
The diameter of the winding roll 7 and thus the extent of the unwinding are detected by a distance sensor.

Erreichen die Abrollung und damit der Durchmesser der Wickelrolle 7 der Sekundär-Abrolleinrichtung 3 einen vorgegebenen Wert, so wird die von der Sekundär-Abrolleinrichtung 3 kommende Materialbahn 1 über eine der Klebe- und Trennvorrichtungen 5,6 mit der Materialbahn 1 der neuen, vollen Wickelrolle 7 der Primär-Abrolleinrichtung 2 in Verbindung gebracht und verklebt.Reach the unwind and thus the diameter of the winding roll 7 the secondary unwinding device 3rd a predetermined value, so that of the secondary unrolling device 3rd coming material web 1 via one of the adhesive and separating devices 5 , 6 with the material web 1 the new, full winding roll 7 the primary unwinding device 2nd associated and glued.

Darüber hinaus trennt diese Klebe- und Trennvorrichtung 5,6 die von der Sekundär-Abrolleinrichtung 3 kommende Materialbahn 1 vor der Verbindungsstelle.
Zum Einwickeln der nach dem Abtrennen des ablaufenden Bahnendes überhängenden Papierfahne treibt der Antrieb der Sekundär-Abrolleinrichtung 3 die Wickelrolle 7 dann kurzzeitig entgegen der Abrollrichtung an.In addition, this adhesive and separating device separates 5 , 6 that of the secondary unwinder 3rd coming material web 1 in front of the junction.
The drive of the secondary unwinding device drives in order to wrap the paper flag which overhangs after the running web end has been severed 3rd the winding roll 7 then briefly against the rolling direction.

Die für sich allein bekannten und für das Verbinden der Bahnenden verantwortlichen Klebe- und Trennvorrichtungen 5,6 befinden sich unterhalb der Primär-Abrolleinrichtung 2 und können zwecks Anpassung an sich ändernde Durchmesser voller Wickelrollen 7 vertikal verstellbar sein.The adhesive and separating devices, which are known per se and are responsible for connecting the web ends 5 , 6 are located below the primary unwinding device 2nd and can be full of reels to accommodate changing diameters 7 be vertically adjustable.

Über die beiden Klebe- und Trennvorrichtungen 5,6 können wahlweise unterschiedliche Splice-Verfahren zum Verbinden des Endes der auslaufenden Materialbahn 1 der Sekundär-Abrolleinrichtung 3 mit dem Bahnanfang der neuen Wickelrolle 7 der Primär-Abrolleinrichtung 2 realisiert werden.About the two adhesive and separating devices 5 , 6 can use different splice methods to connect the end of the outgoing material web 1 the secondary unwinding device 3rd with the beginning of the web of the new winding roll 7 the primary unwinding device 2nd will be realized.

Hierzu zeigt 2 die für das Butt-Slice-Verfahren verantwortliche Klebe- und Trennvorrichtung 5, welche insbesondere bei schweren Papierbahnen zum Einsatz kommt und bei einem Wickelrollenwechsel das Ende der auslaufenden Materialbahn 1 mit dem Bahnanfang einer neuen Wickelrolle 7 stoßfrei, also ohne Überlappung der beiden Materialbahnen 1 verbindet.This shows 2nd the gluing and separating device responsible for the butt-slice process 5 , which is used in particular for heavy paper webs and the end of the outflowing material web when changing the winding reel 1 with the start of a new winding roll 7 bumpless, i.e. without overlapping of the two material webs 1 connects.

Diese (Butt-Splice) Klebe- und Trennvorrichtung 5 umfasst gemäß 1 und 2 als wesentlichen Bestandteil eine feststehend angeordnete Bahnhalteeinrichtung mit zwei Halteelementen 13,14, die in Bahnlaufrichtung 8 mit einem Abstand von ca. 50 mm voneinander angeordnet sind. Jedes Halteelement 13,14 weist eine sich parallel zur Materialbahn 1 quer über die maximale Bahnbreite erstreckende Haltefläche auf, mit der die Materialbahn 1 festgehalten werden kann.
Bevorzugt sind die beiden Halteelemente 13,14 mit Unterdruck beaufschlagbare Saugkästen, deren der Materialbahn 1 zugewandte Wand als Haltefläche Saugöffnungen aufweist, um die Materialbahn 1 anzusaugen und so zu halten.This (butt splice) gluing and separating device 5 includes according to 1 and 2nd as an essential part of a fixed web holding device with two holding elements 13 , 14 that are in the direction of web travel 8th are arranged at a distance of about 50 mm from each other. Every holding element 13 , 14 has one parallel to the material web 1 across the maximum web width with the holding surface with which the material web 1 can be captured.
The two holding elements are preferred 13 , 14 suction boxes to which vacuum can be applied, the material web 1 facing wall as a holding surface suction openings around the material web 1 suck in and hold like that.

Im Bereich der Bahnhalteeinrichtung ist auf der anderen Seite der Materialbahn 1 ein Trenn- und Klebeelement 4 angeordnet, welches gegen die Bahnhalteeinrichtung schwenkbar gelagert ist. Über einen quer zur Bahnlaufrichtung 8 verfahrbaren Wagen des Klebe- und Trennelementes 4 kann die Materialbahn 1 mittels Kreismesser getrennt und über ein Klebeband verklebt werden.
Bevorzugt ist im Zwischenraum zwischen den beiden Halteelementen 13,14 ein zweites Klebebandauftragsgerät angeordnet, das an einem quer über die Arbeitsbreite bewegbar gelagerten Wagen befestigt ist. So kann das Bahnende mit dem Bahnanfang einer neuen Wickelrolle doppelseitig, also auf beiden Bahnseiten verklebt werden.
Nicht dargestellt ist ein weiteres Element, welches insbesondere in Form eines Saugrohres den Bahnanfang von der vollen Wickelrolle 7 an deren Umfang aufnimmt und bis hinter den Bereich der Bahnhalteeinrichtung transportiert.
Das Butt-Splice-Verfahren erfolgt im Wesentlichen bei Stillstand der vollen Wickelrolle 7 und ist unabhängig von der beabsichtigten Abrollrichtung der Wickelrolle 7 möglich.In the area of the web holding device on the other side is the material web 1 a separating and adhesive element 4th arranged, which is pivotally mounted against the web holding device. Via a cross to the direction of the web 8th movable carriage of the adhesive and separating element 4th can the web of material 1 separated with a circular knife and glued with an adhesive tape.
Is preferred in the space between the two holding elements 13 , 14 arranged a second tape applicator, which is attached to a movable across the working width carriage. In this way, the end of the web can be glued to the start of a new winding roll on both sides, i.e. on both sides of the web.
Not shown is another element, which in particular in the form of a suction tube the beginning of the web from the full winding roll 7 picks up on their circumference and transported to behind the area of the web holding device.
The butt splice process essentially takes place when the full winding roll is at a standstill 7 and is independent of the intended unwinding direction of the winding roll 7 possible.

Im Unterschied hierzu ist in 1 und 3 die für das Flying-Splice-Verfahren verantwortliche Klebe- und Trennvorrichtung 6 dargestellt.
Diese (Flying-Splice) Klebe- und Trennvorrichtung 6 der Abrollstation umfasst einen Klebewagen, der die Klebewalze hält.
An dem Klebewagen ist auch eine Schneideinrichtung angebracht, die ein vorzugsweise mit Zacken versehenes Abschlagmesser aufweist.
Zum Verbinden der beiden Bahnenden wird, wie in 3 angedeutet, ein Klebmittel auf die volle und rotierende Wickelrolle 7 aufgetragen, die Materialbahn 1 der Sekundär-Abrolleinrichtung 3 gegen die volle Wickelrolle 7 gedrückt und die Materialbahn 1 zwischen Klebstelle und Sekundär-Abrolleinrichtung 3 getrennt.The difference is in 1 and 3rd the gluing and separating device responsible for the flying splice process 6 shown.
This (flying splice) gluing and separating device 6 the unwind station includes an adhesive carriage that holds the adhesive roller.
A cutting device is also attached to the adhesive carriage, which has a knock-off knife, preferably provided with teeth.
To connect the two web ends, as in 3rd indicated an adhesive on the full and rotating winding roll 7 applied the material web 1 the secondary unwinding device 3rd against the full winding roll 7 pressed and the material web 1 between the gluing point and the secondary unwinding device 3rd Cut.

3 zeigt die bevorzugte Abrollung bei nach oben weisender Oberseite der Materialbahn 1. Da hier keine zusätzlichen Bahnspannungsprobleme zu erwarten sind, kann das Splice-Verfahren bei einer Rotationsgeschwindigkeit der vollen Wickelrolle 7 der Primär-Abrolleinrichtung 2 zwischen 0,1 und 4 m/s erfolgen. 3rd shows the preferred unwinding with the top of the material web facing up 1 . Since no additional web tension problems are to be expected here, the splice process can be carried out at a rotation speed of the full winding roll 7 the primary unwinding device 2nd between 0.1 and 4 m / s.

Um beide Splice-Verfahren zu ermöglichen, besitzt die Abrollstation, wie in 1 gezeigt, eine Halterung 10 für die Aufnahme der Klebe- und Trennvorrichtung 5 zur Umsetzung des Butt-Splice-Prinzips sowie eine zweite Halterung 11 für die Aufnahme der Klebe- und Trennvorrichtung 6 zur Umsetzung des Flying-Splice-Prinzips.To enable both splice processes, the unwind station, as in 1 shown a bracket 10th for holding the adhesive and separating device 5 to implement the butt splice principle and a second bracket 11 for holding the adhesive and separating device 6 to implement the flying splice principle.

Die erfindungsgemäße Abrollstation erlaubt somit die Auswahl des für die Maschine und/oder die Materialbahn 1 geeignetsten Splice-Verfahrens.
Außerdem können so auch die Inbetriebnahme mit nur einer Klebe- und Trennvorrichtung 5,6 und die Nachrüstung später erfolgen.
Hinzu kommt, dass bei Ausfall oder Wartung einer Klebe- und Trennvorrichtung 5,6 die jeweils andere eingesetzt werden kann, was die Stillstandzeiten erheblich reduziert.The unwind station according to the invention thus allows the selection of the one for the machine and / or the material web 1 most suitable splice method.
It can also be used for commissioning with just one gluing and separating device 5 , 6 and the retrofitting will be done later.
In addition, in the event of failure or maintenance of an adhesive and separating device 5 , 6 the other can be used, which significantly reduces downtimes.

Um Wartung und Reparatur einer Klebe- und Trennvorrichtung 5,6 zu erleichtern und sogar bei Maschinenbetrieb zu ermöglichen, sind zumindest wesentliche Elemente beider Klebe- und Trennvorrichtungen 5,6 axial, d.h. senkrecht zur Bahnlaufrichtung 8 aus ihrer Halterung 10,11 und damit aus dem Gefahrenbereich der Abrollstation verfahrbar.
Da insbesondere die Butt-Splice-Klebe- und Trennvorrichtung 5 anspruchsvolle Komponenten aufweist, sind dort Wartung und Reparatur relativ häufig erforderlich. Hinzu kommen die ohnehin erforderlichen Wechsel der Klebebänder.For maintenance and repair of an adhesive and separating device 5 , 6 to facilitate and even enable machine operation are at least essential elements of both gluing and separating devices 5 , 6 axially, ie perpendicular to the direction of web travel 8th from their bracket 10th , 11 and thus movable out of the danger area of the unwind station.
Because in particular the butt splice gluing and separating device 5 has demanding components, maintenance and repair are relatively often required there. In addition, there are the necessary changes of the adhesive tapes.

Zur Minimierung des Aufwandes nutzen beide Klebe- und Trennvorrichtungen 5,6 mehrere Umlenkwalze 12 gemeinsam zur Bahnführung.To minimize the effort, use both gluing and separating devices 5 , 6 several deflecting rollers 12th together to guide the web.

Zwecks Vereinfachung der Übergabe der bereits überwiegend abgewickelten Wickelrolle 7 an die Sekundär-Abrolleinrichtung 3 sind die beiden Wickelrollen-Antriebe auf unterschiedlichen Seiten der Maschine angeordnet. Konkret befindet sich der größere Antrieb der Primär-Abrolleinrichtung 2 für die volle Wickelrolle 7 auf der Maschinenseite und der kleinere Antrieb für die überwiegend abgewickelte Wickelrolle 7 der Sekundär-Abrolleinrichtung 3 auf der, für den Bediener zugänglichen Führerseite der Maschine.
Wesentlich ist dabei, dass der Antrieb der Sekundär-Abrolleinrichtung 3 nach der Übernahme bis zum Ende der Abwicklung mit der Wickelrolle 7 gekoppelt bleibt, d.h. die Abrollstation mit zwei Antrieben auskommt. Außerdem ist der größere Antrieb der Primär-Abrolleinrichtung 2 feststehend und nur der kleinere Antrieb verschiebbar, was die Konstruktion vereinfacht.In order to simplify the transfer of the already predominantly unwound winding roll 7 to the secondary unwinding device 3rd the two winding roller drives are arranged on different sides of the machine. Specifically, there is the larger drive of the primary unwinding device 2nd for the full winding roll 7 on the machine side and the smaller drive for the predominantly unwound winding roll 7 the secondary unwinding device 3rd on the operator side of the machine that is accessible to the operator.
It is essential that the drive of the secondary unrolling device 3rd after the takeover until the end of processing with the winding roll 7 remains coupled, ie the unwind station needs two drives. In addition, the larger drive is the primary unwinding device 2nd fixed and only the smaller drive can be moved, which simplifies the construction.

Während des gesamten Prozesses wird der Bahnzug geregelt, was Wickelfehlern entgegenwi rkt.The web tension is regulated throughout the process, which counteracts winding errors.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

  • EP 0462157 B1 [0004]EP 0462157 B1 [0004]
  • DE 4325944 A1 [0005]DE 4325944 A1 [0005]
  • EP 1163178 A1 [0005]EP 1163178 A1 [0005]

Claims (8)

Abrollstation zum Abwickeln einer Materialbahn (1), insbesondere Papier- oder Kartonbahn für eine nachfolgende Maschineneinheit (9) zur Bearbeitung der Materialbahn (1) mit einer Primär-Abrolleinrichtung (2), zumindest einer Sekundär-Abrolleinrichtung (3) sowie wenigstens einer von einer Halterung getragenen Klebe- und Trennvorrichtung (5) zur Umsetzung des Butt-Splice-Prinzips, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Element der Butt-Splice-Klebe- und Trennvorrichtung (5) axial aus seiner Halterung (10,11) verfahrbar und/oder über einen Schnell-Verschluss von seiner Halterung (10,11) lösbar ist.Unwind station for unwinding a material web (1), in particular paper or cardboard web for a subsequent machine unit (9) for processing the material web (1) with a primary unwinding device (2), at least one secondary unwinding device (3) and at least one of them Mounted adhesive and separating device (5) for implementing the butt-splice principle, characterized in that at least one element of the butt-splice adhesive and separating device (5) can be moved axially out of its holder (10, 11) and / or can be released from its holder (10, 11) via a quick-release fastener. Abrollstation nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens die Butt-Splice-Klebe- und Trennvorrichtung (5) axial aus ihrer Halterung (10,11) verfahrbar und/oder über einen Schnell-Verschluss von ihrer Halterung (10,11) lösbar ist.Unwind station after Claim 1 , characterized in that at least the butt-splice adhesive and separating device (5) can be moved axially out of its holder (10, 11) and / or can be detached from its holder (10, 11) via a quick-release fastener. Abrollstation nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine weitere, von einer eigenen Halterung getragene Klebe- und Trennvorrichtung (6) vorhanden ist, welche vorzugsweise zur Umsetzung des Flying-Splice-Prinzips dient.Unwind station after Claim 1 or 2nd , characterized in that there is a further adhesive and separating device (6) carried by its own holder, which is preferably used to implement the flying splice principle. Abrollstation nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass alle Klebe- und Trennvorrichtung (5,6) oder zumindest jeweils wenigstens ein Element davon axial aus ihrer Halterung (10,11) verfahrbar und/oder über einen Schnell-Verschluss von ihrer Halterung (10,11) lösbar sind.Unwind station according to one of the preceding claims, characterized in that all the adhesive and separating device (5, 6) or at least in each case at least one element thereof can be moved axially out of its holder (10, 11) and / or via a quick-release fastener from its holder ( 10, 11) are detachable. Abrollstation nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass diese nur eine Sekundär-Abrolleinrichtung (3) besitzt.Unwind station according to one of the preceding claims, characterized in that it has only one secondary unrolling device (3). Abrollstation nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Klebe- und Trennvorrichtungen (5,6) wenigstens eine Umlenkwalze (12) gemeinsam zur Bahnführung nutzen.Unwind station according to one of the Claims 3 to 5 , characterized in that several adhesive and separating devices (5, 6) share at least one deflecting roller (12) for web guidance. Abrollstation nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Primär-Abrolleinrichtung (2) feststeht und die Sekundär Abrolleinrichtung (3) zwecks Übernahme einer Wickelrolle (7) zur Primär-Abrolleinrichtung (2) hin verschiebbar gelagert ist.Unwind station according to one of the preceding claims, characterized in that the primary unrolling device (2) is fixed and the secondary unrolling device (3) is slidably mounted for the purpose of taking over a winding roll (7) to the primary unrolling device (2). Abrollstation nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die in Bahnlaufrichtung (8) nachfolgende Maschineneinheit (9) als Glättvorrichtung oder als Streichmaschine oder insbesondere als Rollschneidmaschine ausgebildet ist.Unwind station according to one of the preceding claims, characterized in that the machine unit (9) following in the web running direction (8) is designed as a smoothing device or as a coating machine or in particular as a roll cutting machine.
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