DE102018203923A1 - Verbindungsanordnung und Verfahren zum Verschweißen einer ersten Kunststoffkomponente mit einer zweiten Kunststoffkomponente - Google Patents
Verbindungsanordnung und Verfahren zum Verschweißen einer ersten Kunststoffkomponente mit einer zweiten Kunststoffkomponente Download PDFInfo
- Publication number
- DE102018203923A1 DE102018203923A1 DE102018203923.2A DE102018203923A DE102018203923A1 DE 102018203923 A1 DE102018203923 A1 DE 102018203923A1 DE 102018203923 A DE102018203923 A DE 102018203923A DE 102018203923 A1 DE102018203923 A1 DE 102018203923A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- plastic
- plastic component
- induction ring
- component
- joining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 87
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims abstract description 49
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 5
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 1
- 238000005382 thermal cycling Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
- B29C65/3604—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
- B29C65/3644—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint being a ribbon, band or strip
- B29C65/3648—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint being a ribbon, band or strip said strip being perforated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
- B29C65/3604—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
- B29C65/362—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding
- B29C65/3628—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding said at least a single wire having a waveform, e.g. a sinusoidal form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
- B29C65/3604—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
- B29C65/3644—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint being a ribbon, band or strip
- B29C65/3652—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint being a ribbon, band or strip forming a sleeve, e.g. a wrap-around sleeve
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
- B29C65/3668—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the means for supplying heat to said heated elements which remain in the join, e.g. special induction coils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
- B29C65/3672—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint
- B29C65/3676—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/116—Single bevelled joints, i.e. one of the parts to be joined being bevelled in the joint area
- B29C66/1162—Single bevel to bevel joints, e.g. mitre joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
- B29C66/1222—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a lapped joint-segment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
- B29C66/1224—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a butt joint-segment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/303—Particular design of joint configurations the joint involving an anchoring effect
- B29C66/3034—Particular design of joint configurations the joint involving an anchoring effect making use of additional elements, e.g. meshes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/303—Particular design of joint configurations the joint involving an anchoring effect
- B29C66/3034—Particular design of joint configurations the joint involving an anchoring effect making use of additional elements, e.g. meshes
- B29C66/30341—Particular design of joint configurations the joint involving an anchoring effect making use of additional elements, e.g. meshes non-integral with the parts to be joined, e.g. making use of extra elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/526—Joining bars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
- B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
- B29C66/5344—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length, e.g. joining flanges to tube ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
- B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
- F16B5/08—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of welds or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
- B29C65/3604—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
- B29C65/3608—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint comprising single particles, e.g. fillers or discontinuous fibre-reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
- B29C65/3604—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
- B29C65/362—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
- B29C65/3672—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint
- B29C65/3684—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being non-metallic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/124—Tongue and groove joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/126—Tenon and mortise joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/32—Measures for keeping the burr form under control; Avoiding burr formation; Shaping the burr
- B29C66/322—Providing cavities in the joined article to collect the burr
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Verbindungsanordnung (10, 10B) mit einer ersten Kunststoffkomponente (20, 20B), einer zweiten Kunststoffkomponente (30, 30B) und einem geschlossenen Induktionsring (40), sowie ein Verfahren zum Verschweißen einer ersten Kunststoffkomponente (20, 20B) mit einer zweiten Kunststoffkomponente (30, 30B). Die erste Kunststoffkomponente (20, 20B) weist einen als Aufnahme ausgeführten ersten Fügebereich (22) auf, und die zweite Kunststoffkomponente (30, 30B) weist an einem Ende einen in den ersten Fügebereich (22) eingebrachten zweiten Fügebereich (32) auf, wobei der Induktionsring (40) an den Fügebereichen (22, 32) zumindest teilweise in die beiden Kunststoffkomponenten (20, 20B, 30, 30B) eingeschmolzen ist, so dass an einem Kontaktbereich zwischen einer ersten Kunststoffschmelze (24) der ersten Kunststoffkomponente (20, 20B) und einer zweiten Kunststoffschmelze (34) der zweiten Kunststoffkomponente (30, 30B) eine stoffschlüssige Verbindung entsteht. Hierbei ist der Induktionsring (40) unter Ausbildung mindestens eines ersten Hinterschnitts (14) in die erste Kunststoffkomponente (20, 20B) und unter Ausbildung mindestens eines zweiten Hinterschnitts (16) in die zweite Kunststoffkomponente (30, 30B) eingeschmolzen, so dass zwischen den Kunststoffkomponenten (20, 20B, 30, 30B) und dem Induktionsring (40) jeweils eine formschlüssige Verbindung entsteht.
Description
- Die Erfindung geht aus von einer Verbindungsanordnung und von einem Verfahren zum Verschweißen einer ersten Kunststoffkomponente mit einer zweiten Kunststoffkomponente nach Gattung der unabhängigen Ansprüche.
- Beim Elektromagnetisches-Widerstands-Schweißen (EWS) oder auch beim Induktionsschweißen werden durch ein elektromagnetisches Wechselfeld (typ. 10 kHz bis 40 kHz), das in der Regel durch eine wassergekühlte Spule erzeugt wird, in einem geschlossenen ringförmigen, metallischen Bauteil bzw. in einem Induktionsring Wirbelströme induziert. Der Induktionsring erwärmt sich aufgrund von Wärmeverlusten und führt durch Wärmeleitung zu einem Aufschmelzen der Kunststoffpolymere der beiden Fügepartner, die anschließend unter Druck verbunden und konsolidiert werden.
-
9 bis12 zeigen eine aus dem Stand der Technik bekannten Verbindungsanordnung1 ,1A mit einer ersten Kunststoffkomponente2 , einer zweiten Kunststoffkomponente3 und einem geschlossenen Induktionsring4 , welcher einen eckigen Querschnitt aufweist und in einem Fügespalt1.1 zwischen den beiden Kunststoffkomponenten2 ,3 angeordnet ist. Wie aus9 und10 ersichtlich ist, weist die erste Kunststoffkomponente2 einen ersten Fügebereich2.2 auf, welcher eine Aufnahmeöffnung, einen umlaufenden ersten Kragen2.4 und einen Fügespalt1.1 umfasst. Die zweite Kunststoffkomponente3 weist einen zweiten Fügebereich3.2 auf, welcher einen Absatz und einen umlaufenden zweiten Kragen3.4 aufweist, wobei zwischen dem Absatz und dem umlaufenden zweiten Kragen34 eine Vertiefung ausgebildet ist. Wie aus10 weiter ersichtlich ist, ist der Induktionsring4 im Fügespalt1.1 zwischen einem Boden des Fügespalts1.1 und einer Stirnfläche des zweiten Kragens3.4 angeordnet, welcher ebenfalls in den Fügespalt1.1 eingeführt ist. Der erste Kragen2.4 ist in die Vertiefung zwischen dem zweiter Kragen3.4 und dem Absatz eingeführt. Wie aus10 weiter ersichtlich ist, teilen der Induktionsring4 und der zweite Kragen3.4 den Fügespalt1.1 in einen oberen Ringspalt1.3 und einen unteren Ringspalt1.5 auf.10 zeigt die Verbindungsanordnung1 ,1A vor einem Schweißvorgang, in welchem eine nicht dargestellte Spule ein Wechselfeld erzeugt, welches den Induktionsring4 über die induzierten Wirbelströme aufheizt und zu einem lokalen Aufschmelzen der ersten Kunststoffkomponente2 und der zweiten Kunststoffkomponente3 im Bereich des Fügespalts1.1 führt. Anschließend werden die beiden Kunststoffkomponenten2 ,3 unter Druck verbunden und die beiden vorgesehenen Ringspalte1.3 ,1.5 mit Kunststoffschmelze1.7 ,1.9 aufgefüllt, wie aus11 ersichtlich ist.11 zeigt die fehlerfreie Verbindungsanordnung1 nach dem Schweißvorgang. Wie aus12 ersichtlich ist, weist der Induktionsring1.1 bei der dargestellten Verbindungsanordnung1A nach dem Schweißvorgang eine exzentrische Lage auf, so dass im Unterschied zu11 keine gleichmäßigen mit Kunststoffschmelze1.7 ,1.9 aufgefüllten Ringspalte1.3 .1.5 entstehen. Die ungleichmäßigen bzw. teilweise nicht vorhandenen Ringspalte1.3 ,1.5 können die Qualität der dargestellten Verbindungsanordnung1A beinträchtigen. - Den bekannten Verbindungsanordnungen ist gemein, dass die Kunststoffschmelzen der beiden Kunststoffkomponenten im Wesentlichen nur die Hohlräume auffüllen, und sich nur in direkter Nähe zum Induktionsring miteinander zu einer „Bindenaht“ verbinden und eine stoffschlüssige Verbindung herstellen.
- Offenbarung der Erfindung
- Die Verbindungsanordnung mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 1 und das Verfahren zum Verschweißen einer ersten Kunststoffkomponente mit einer zweiten Kunststoffkomponente mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 9 haben jeweils den Vorteil, dass zusätzlich zur stoffschlüssig Verbindung eine haltbare formschlüssige Verbindung erzeugt wird.
- Bei Ausführungsformen der Erfindung sind die Fügegeometrien der Kunststoffkomponenten in vorteilhafter Weise einfach in den Spritzgusswerkzeugen realisierbar. Der Induktionsring kann als Massenprodukt kostengünstig gerollt oder tiefgezogen werden. Zudem stellen Ausführungsformen der Erfindung Induktionsringe mit einem radial flexibilisierten Ringdesign zur Verfügung, wodurch in vorteilhafter Weise eine TWS-Beständigkeit (TWS: Temperaturwechselschock) verbessert werden kann. So kann durch die unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten von Metall zu Kunststoff nach einer Temperaturwechselschock-Erprobung die Dauerhaltbarkeit der Verbindung herabgesetzt sein. Dies kann durch eine angepasste Ringgestaltung vermieden werden, welche den Induktionsring speziell in radialer Richtung flexibler macht.
- Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung stellen eine Verbindungsanordnung mit einer ersten Kunststoffkomponente, einer zweiten Kunststoffkomponente und einem geschlossenen Induktionsring zur Verfügung. Die erste Kunststoffkomponente weist einen als Aufnahme ausgeführten ersten Fügebereich auf, und die zweite Kunststoffkomponente weist an einem Ende einen in den ersten Fügebereich eingebrachten zweiten Fügebereich auf. Der Induktionsring ist an den Fügebereichen zumindest teilweise in die beiden Kunststoffkomponenten eingeschmolzen, so dass an einem Kontaktbereich zwischen einer ersten Kunststoffschmelze der ersten Kunststoffkomponente und einer zweiten Kunststoffschmelze der zweiten Kunststoffkomponente eine stoffschlüssige Verbindung entsteht. Hierbei ist der Induktionsring unter Ausbildung mindestens eines ersten Hinterschnitts in die erste Kunststoffkomponente und unter Ausbildung mindestens eines zweiten Hinterschnitts in die zweite Kunststoffkomponente eingeschmolzen, so dass zwischen den Kunststoffkomponenten und dem Induktionsring jeweils eine formschlüssige Verbindung entsteht.
- Zudem wird ein Verfahren zum Verschweißen einer ersten Kunststoffkomponente, welche einen als Aufnahme ausgeführten ersten Fügebereich aufweist, mit einer zweiten Kunststoffkomponente vorgeschlagen, welche an einem Ende einen zweiten Fügebereich aufweist. Ein geschlossener Induktionsring wird zwischen den Fügebereichen der beiden Kunststoffkomponenten angeordnet, wobei der geschlossene Induktionsring durch ein elektromagnetisches Wechselfeld erhitzt wird und die Kunststoffpolymere der beiden Kunststoffkomponenten aufschmilzt. Die aufgeschmolzenen Kunststoffkomponenten werden unter Druck aufeinander zubewegt, so dass an einem Kontaktbereich zwischen einer ersten Kunststoffschmelze der ersten Kunststoffkomponente und einer zweiten Kunststoffschmelze der zweiten Kunststoffkomponente eine stoffschlüssige Verbindung entsteht. Hierbei wird der Induktionsring unter Ausbildung mindestens eines ersten Hinterschnitts in die erste Kunststoffkomponente und unter Ausbildung mindestens eines zweiten Hinterschnitts in die zweite Kunststoffkomponente eingeschmolzen, so dass zwischen den Kunststoffkomponenten und dem Induktionsring jeweils eine formschlüssige Verbindung entsteht.
- Bei Ausführungsformen der Erfindung wird verhindert der mindestens eine erste Hinterschnitt und eine daraus resultierende erste formschlüssige Verbindung zwischen dem Induktionsring und der ersten Kunststoffkomponente, dass der Induktionsring aus der Aufnahme der ersten Kunststoffkomponente herausgenommen wird. Der mindestens eine zweite Hinterschnitt und eine daraus resultierende zweite formschlüssige Verbindung zwischen dem Induktionsring und der zweiten Kunststoffkomponente verhindert, dass die zweite Kunststoffkomponente aus dem Induktionsring und aus der Aufnahme der ersten Kunststoffkomponente herausgezogen wird.
- Durch die in den abhängigen Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen und Weiterbildungen sind vorteilhafte Verbesserungen der im unabhängigen Patentanspruch 1 angegebenen Verbindungsanordnung und des im unabhängigen Patentanspruch 9 angegebenen Verfahrens zum Verschweißen einer ersten Kunststoffkomponente mit einer zweiten Kunststoffkomponente möglich.
- Besonders vorteilhaft ist, dass der erste Fügebereich der ersten Kunststoffkomponente als zylindrische Aufnahmeöffnung ausgeführt werden kann, und der zweite Fügebereich der zweiten Kunststoffkomponente als zylindrischer Abschnitt ausgeführt werden kann, welcher ohne Spaltbildung in die zylindrische Aufnahmeöffnung der ersten Kunststoffkomponente eingeführt werden kann. Das bedeutet, dass ein Außendurchmesser des zylindrischen Abschnitts der zweiten Kunststoffkomponenten im Wesentlichen dem Durchmesser der zylindrischen Aufnahmeöffnung entspricht. Dies ermöglicht eine besonders einfache und kostengünstige Herstellung der beiden Fügebereiche.
- In vorteilhafter Ausgestaltung der Verbindungsanordnung kann der erste Fügebereich der ersten Kunststoffkomponente als konische Aufnahmeöffnung ausgeführt werden, und der zweite Fügebereich der zweiten Kunststoffkomponente kann als konischer Abschnitt ausgeführt werden, welcher auf Block in die konische Aufnahmeöffnung der zweiten Kunststoffkomponente einführbar ist. Dies ermöglicht ebenfalls eine einfache und kostengünstige Herstellung der beiden Fügebereiche. Die konische Ausführung der beiden Fügekonturen bewirken in vorteilhafte Weise eine selbstständige Zentrierung der ersten Kunststoffkomponente, der zweiten Kunststoffkomponente und des Induktionsrings zueinander. Dadurch ergeben sich gleichmäße Hinterschnitte, so dass die Qualität der Verbindungsanordnung bzw. der Schweißstelle verbessert werden kann. Zudem ist die Ausführungsform unempfindlich gegenüber Bauteiltoleranzen.
- In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Verbindungsanordnung kann der geschlossene Induktionsring einen als zylindrischen oder konischen Hohlkörper ausgeführten Grundkörper aufweisen und aus einem Metall oder einem leitfähigen Kunststoff oder einem mit ferromagnetischen Partikeln gefülltem Kunststoff bestehen. Bei der Ausführung des Induktionsrings aus einem mit ferromagnetischen Partikeln gefüllten Kunststoff, werden zur Erwärmung des Induktionsrings dann nicht mehr die Wirbelstromverluste, sondern Ummagnetisierungsverluste genutzt. Zudem kann der Induktionsring mit einem konischen Grundkörper gleichmäßig in die beiden Kunststoffkomponenten einschmelzen. Die Ausführung als Metallring ermöglicht eine besonders kostengünstige Realisierung des Induktionsrings. Bei der Ausführung des Induktionsrings aus einem leitfähigen Kunststoff oder aus einem mit ferromagnetischen Partikeln gefüllten Kunststoff können die Ausdehnungskoeffizienten der beiden Kunststoffkomponenten und des Induktionsrings in vorteilhafter Weise besser harmonieren. Zusätzlich kann der Induktionsring aufschmelzen was die Qualität der Verbindung weiter steigern kann. Zudem kann durch die Ausführung des Induktionsrings aus leitfähigem Kunststoff auch die Temperaturschockwechselbeständigkeit der Schweißverbindung und damit auch die Qualität der Schweißverbindung weiter verbessert werden.
- In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Verbindungsanordnung kann der Grundkörper in seiner Mantelfläche mindestens eine Öffnung und/oder mindestens eine Aussparung aufweist. Dadurch können Hinterschnitte zwischen den Kunststoffkomponenten und dem Induktionsring erzeugt und die formschlüssigen Verbindungen verbessert werden. Die mindestens eine Öffnung kann beispielsweise einen runden Querschnitt oder einen vieleckigen Querschnitt aufweisen, wobei die Ecken abgerundet sein können. Dadurch kann die Kerbwirkung des Induktionsrings reduziert werden, so dass die Temperaturschockwechselbeständigkeit der Schweißverbindung erhöht werden kann. Die mindestens eine Aussparung kann beispielsweise als wellenförmige Aussparung oder als schlaufenförmige Aussparung ausgeführt werden.
- In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Verbindungsanordnung kann der Grundkörper in seiner Mantelfläche bereichsweise eine Rändelung und/oder eine Prägung aufweisen. Auch dadurch können Hinterschnitte zwischen den Kunststoffkomponenten und dem Induktionsring erzeugt und die formschlüssigen Verbindungen verbessert werden.
- Zur Durchführung des Verfahrens kann der Induktionsring beispielsweise spaltfrei in den als Aufnahme ausgeführten ersten Fügebereich der ersten Kunststoffkomponente eingelegt werden. Alternativ kann der Induktionsring spaltfrei auf den zweiten Fügebereich der zweiten Kunststoffkomponente aufgesteckt werden. Dadurch werden in vorteilhafter Weise hohe Freiheitsgrade in der Montageabfolge und somit auch in der Fertigungslinie ermöglicht.
- Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. In der Zeichnung bezeichnen gleiche Bezugszeichen Komponenten bzw. Elemente, die gleiche bzw. analoge Funktionen ausführen.
- Figurenliste
-
-
1 zeigt eine schematische Schnittdarstellung von Komponenten für ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Verbindungsanordnung. -
2 zeigt eine schematische Schnittdarstellung des ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Verbindungsanordnung nach dem Schweißvorgang. -
3 zeigt eine schematische perspektivische Darstellung von Komponenten für ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Verbindungsanordnung. -
4 zeigt eine schematische perspektivische Teilschnittdarstellung der Komponenten aus3 mit eingelegtem Induktionsring. -
5 zeigt eine schematische perspektivische Teilschnittdarstellung der Komponenten aus3 und4 vor dem Schweißvorgang. -
6 zeigt eine schematische perspektivische Teilschnittdarstellung des zweiten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Verbindungsanordnung nach dem Schweißvorgang. -
7 zeigt eine schematische perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines Induktionsrings für eine erfindungsgemäße Verbindungsanordnung. -
8 zeigt eine schematische perspektivische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Induktionsrings für eine erfindungsgemäße Verbindungsanordnung. -
9 zeigt eine schematische perspektivische Darstellung von Komponenten für eine aus dem Stand der Technik bekannte Verbindungsanordnung. -
10 zeigt eine schematische Schnittdarstellung der aus dem Stand der Technik bekannten Komponenten aus9 vor dem Schweißvorgang. -
11 zeigt eine schematische Schnittdarstellung einer aus den, aus dem Stand der Technik bekannten Komponenten aus10 hergestellten fehlerfreien Verbindungsanordnung nach dem Schweißvorgang. -
12 zeigt eine schematische Schnittdarstellung einer aus den, aus dem Stand der Technik bekannten Komponenten aus10 hergestellten fehlerhaften Verbindungsanordnung nach dem Schweißvorgang. - Ausführungsformen der Erfindung
- Wie aus
1 bis8 ersichtlich ist, umfassen die dargestellten Ausführungsbeispiele einer erfindungsgemäßen Verbindungsanordnung10A ,10B jeweils eine erste Kunststoffkomponente20 ,20A ,20B , eine zweite Kunststoffkomponente30 ,30A ,30B und einen geschlossenen Induktionsring40 . Die erste Kunststoffkomponente20 ,20A ,20B weist einen als Aufnahme ausgeführten ersten Fügebereich22 auf, und die zweite Kunststoffkomponente30 ,30A ,30B weist an einem Ende einen in den ersten Fügebereich22 eingebrachten zweiten Fügebereich32 auf. Der Induktionsring40 ist an den Fügebereichen22 ,32 zumindest teilweise in die beiden Kunststoffkomponenten20 ,20A ,20B ,30 ,30A ,30B eingeschmolzen, so dass an einem Kontaktbereich zwischen einer ersten Kunststoffschmelze24 der ersten Kunststoffkomponente20 ,20A ,20B und einer zweiten Kunststoffschmelze34 der zweiten Kunststoffkomponente30 ,30A ,30B eine stoffschlüssige Verbindung entsteht. Hierbei ist der Induktionsring40 unter Ausbildung mindestens eines ersten Hinterschnitts14 in die erste Kunststoffkomponente20 ,20A ,20B und unter Ausbildung mindestens eines zweiten Hinterschnitts16 in die zweite Kunststoffkomponente30 ,30A ,30B eingeschmolzen, so dass zwischen den Kunststoffkomponenten20 ,20A ,20B ,30 ,30A ,30B und dem Induktionsring40 jeweils eine formschlüssige Verbindung entsteht. - Bei Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Verschweißen einer ersten Kunststoffkomponente
20 ,20A ,20B , welche einen als Aufnahme ausgeführten ersten Fügebereich22 aufweist, mit einer zweiten Kunststoffkomponente30 ,30A ,30B , welche an einem Ende einen zweiten Fügebereich32 aufweist, wird ein geschlossener Induktionsring40 zwischen den Fügebereichen22 ,32 der beiden Kunststoffkomponenten20 ,20A ,20B ,30 ,30A ,30B angeordnet. Dann wird der geschlossene Induktionsring40 durch ein elektromagnetisches Wechselfeld erhitzt und schmilzt die Kunststoffpolymere der beiden Kunststoffkomponenten20 ,20A ,20B ,30 ,30A ,30B auf, wobei die aufgeschmolzenen Kunststoffkomponenten20 ,20A ,20B ,30 ,30A ,30B unter Druck aufeinander zubewegt bzw. ineinander gesteckt werden, so dass an einem Kontaktbereich zwischen einer ersten Kunststoffschmelze24 der ersten Kunststoffkomponente20 ,20A ,20B und einer zweiten Kunststoffschmelze34 der zweiten Kunststoffkomponente30 ,30A ,30B eine stoffschlüssige Verbindung entsteht. Hierbei wird der Induktionsring40 unter Ausbildung mindestens eines ersten Hinterschnitts14 in die erste Kunststoffkomponente20 ,20A ,20B und unter Ausbildung mindestens eines zweiten Hinterschnitts16 in die zweite Kunststoffkomponente30 ,30A ,30B eingeschmolzen, so dass zwischen den Kunststoffkomponenten20 ,20A ,20B ,30 ,30A ,30B und dem Induktionsring40 jeweils eine formschlüssige Verbindung entsteht. - Wie aus
1 und2 weiter ersichtlich ist, ist der erste Fügebereich22 der ersten Kunststoffkomponente20A im dargestellten Ausführungsbeispiel als zylindrische Aufnahmeöffnung22A ausgeführt. Der zweite Fügebereich32 der zweiten Kunststoffkomponente30A ist als zylindrischer Abschnitt32A ausgeführt, welcher ohne Spaltbildung in die zylindrische Aufnahmeöffnung22A der ersten Kunststoffkomponente20A eingeführt werden kann. - Wie aus
3 bis6 weiter ersichtlich ist, ist der erste Fügebereich22 der ersten Kunststoffkomponente20B im dargestellten Ausführungsbeispiel als konische Aufnahmeöffnung22B ausgeführt. Der zweite Fügebereich32 der zweiten Kunststoffkomponente30B ist als konischer Abschnitt32B ausgeführt, welcher auf Block in die konische Aufnahmeöffnung22B der zweiten Kunststoffkomponente20B einführt werden kann. - Wie aus
1 und2 weiter ersichtlich ist, weist der geschlossene Induktionsring40 im dargestellten Ausführungsbeispiel einen als zylindrischer Hohlkörper46A ausgeführten Grundkörper46 aus einem Metall auf. Alternativ kann der Grundköper46 aus einem leitfähigen Kunststoff oder einem mit ferromagnetischen Partikeln gefülltem Kunststoff hergestellt werden. Wie aus1 und2 weiter ersichtlich ist, weist der Grundkörper46 in seiner Mantelfläche mehrere in einer Reihe angeordnete Öffnungen42 mit einem rautenförmigen Querschnitt42B , wobei die Ecken der Raute abgerundet sind. Selbstverständlich können Anzahl, Form und Lage der Öffnungen42 beliebig gewählt werden. Die Form sollte jedoch so gewählt sein, dass die erste Kunststoffschmelze24 der ersten Kunststoffkomponente20A von außen in die Öffnungen42 fließen kann, und die zweite Kunststoffschmelze34 der zweiten Kunststoffkomponente30A von innen in die Öffnungen fließen kann. Dadurch entsteht in den Öffnungen42 jeweils ein erster Hinterschnitt14 und eine daraus resultierende erste formschlüssige Verbindung zwischen dem Induktionsring40 und der ersten Kunststoffkomponente20A , welche verhindert, dass der Induktionsring40 aus der zylindrischen Aufnahmeöffnung22A der ersten Kunststoffkomponente20A herausgenommen werden kann. Zudem entsteht in den Öffnungen42 jeweils ein zweiter Hinterschnitt16 und eine daraus resultierende zweite formschlüssige Verbindung zwischen dem Induktionsring40 und der zweiten Kunststoffkomponente30A , welche verhindert, dass die zweite Kunststoffkomponente30A aus dem Induktionsring40 und aus der zylindrischen Aufnahmeöffnung22A der ersten Kunststoffkomponente20A herausgezogen werden kann. - Wie aus
3 bis6 weiter ersichtlich ist, weist der geschlossene Induktionsring40 im dargestellten Ausführungsbeispiel einen als konischer Hohlkörper46B ausgeführten Grundkörper46 aus einem Metall auf. Alternativ kann der Grundköper46 aus einem leitfähigen Kunststoff oder einem mit ferromagnetischen Partikeln gefülltem Kunststoff hergestellt werden. Wie aus3 bis6 weiter ersichtlich ist, weist der Grundkörper46 in seiner Mantelfläche mehrere in zwei Reihen angeordnete Öffnungen42 mit einem runden Querschnitt42A auf. Selbstverständlich können Anzahl, Form und Lage der Öffnungen42 beliebig gewählt werden. Durch die konische Ausführung des ersten Fügebereichs22 , des zweiten Fügebereichs32 und des Induktionsrings40 entsteht an einer kreisringförmigen Stirnseite an der größeren Querschnittsfläche des konischen Induktionsring40 ein erster Hinterschnitt14 , aus welchem eine erste formschlüssige Verbindung zwischen dem konischen Induktionsring40 und der ersten Kunststoffkomponente20B resultiert, welche verhindert, dass der Induktionsring40 aus der konischen Aufnahmeöffnung22B der ersten Kunststoffkomponente20B herausgenommen werden kann. Zudem entsteht an einer kreisringförmigen Stirnseite an der kleinen Querschnittsfläche des konischen Induktionsring40 ein zweiter Hinterschnitt16 , aus welchem eine zweite formschlüssige Verbindung zwischen dem Induktionsring40 und der zweiten Kunststoffkomponente30B resultiert, welche verhindert, dass die zweite Kunststoffkomponente30B aus dem Induktionsring40 und aus der konischen Aufnahmeöffnung22B der ersten Kunststoffkomponente20B herausgezogen werden kann. Zudem kann anlog zum Ausführungsbeispiel gemäß1 und2 die erste Kunststoffschmelze24 der ersten Kunststoffkomponente20B von außen in die Öffnungen42 fließen, und die zweite Kunststoffschmelze34 der zweiten Kunststoffkomponente30B kann von innen in die Öffnungen fließen. Dadurch entsteht in den Öffnungen42 jeweils ein erster Hinterschnitt14 und eine daraus resultierende erste formschlüssige Verbindung zwischen dem Induktionsring40 und der ersten Kunststoffkomponente20B , welche verhindert, dass der Induktionsring40 aus der konischen Aufnahmeöffnung22B der ersten Kunststoffkomponente20B herausgenommen werden kann. Zudem entsteht in den Öffnungen42 jeweils ein zweiter Hinterschnitt16 und eine daraus resultierende zweite formschlüssige Verbindung zwischen dem Induktionsring40 und der zweiten Kunststoffkomponente30B , welche verhindert, dass die zweite Kunststoffkomponente30B aus dem Induktionsring40 und aus der konischen Aufnahmeöffnung22B der ersten Kunststoffkomponente20B herausgezogen werden kann. - Wie aus
4 weiter ersichtlich ist, wird bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel der Induktionsring40 spaltfrei in den als Aufnahme ausgeführten ersten Fügebereich22 der ersten Kunststoffkomponente20B . Alternativ kann der Induktionsring40 spaltfrei auf den zweiten Fügebereich32 der zweiten Kunststoffkomponente30B aufgesteckt werden. Dies gilt analog für das unter Bezugnahme auf1 und2 beschriebene Ausführungsbeispiel. - Wie aus
7 weiter ersichtlich ist, ist der Grundkörper46 des Induktionsrings40 im dargestellten Ausführungsbeispiel als zylindrischer Hohlkörper46C ausgeführt, welcher in seiner Mantelfläche mehrere in einer Reihe angeordneten Öffnung42 mit einem rautenförmigen Querschnitt42B , wobei die Ecken der Raute abgerundet sind. Zudem weist die Mantelfläche des zylindrischen Hohlkörpers46C am oberen und unteren Rand jeweils wellenförmige Aussparungen43 ,43A auf. Alternativ kann der Hohlkörper46C kegelstumpfförmig ausgeführt werden. - Wie aus
8 weiter ersichtlich ist, ist der Grundkörper46 des Induktionsrings40 im dargestellten Ausführungsbeispiel als zylindrischer Hohlkörper46D ausgeführt, welcher in seiner Mantelfläche mehrere schlaufenförmige Aussparungen43B aufweist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Grundkörper46 des Induktionsrings40 durch eine Anzahl von aneinander gereihte Schlaufen gebildet, welche zu einem Ring geschlossen sind und somit die Mantelfläche eines Zylinders ausbilden. Alternativ kann der Hohlkörper46D kegelstumpfförmig ausgeführt werden. - Bei einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel weist der Grundkörper
46 des Induktionsrings40 in seiner Mantelfläche bereichsweise eine Rändelung und/oder eine Prägung auf. Diese können zusätzlich oder alternativ zu den Öffnungen42 und/oder Aussparungen43 vorgesehen werden.
Claims (10)
- Verbindungsanordnung (10A, 10B) mit einer ersten Kunststoffkomponente (20, 20A, 20B), einer zweiten Kunststoffkomponente (30, 30A, 30B) und einem geschlossenen Induktionsring (40), wobei die erste Kunststoffkomponente (20, 20A, 20B) einen als Aufnahme ausgeführten ersten Fügebereich (22) aufweist, und die zweite Kunststoffkomponente (30, 30A, 30B) an einem Ende einen in den ersten Fügebereich (22) eingebrachten zweiten Fügebereich (32) aufweist, wobei der Induktionsring (40) an den Fügebereichen (22, 32) zumindest teilweise in die beiden Kunststoffkomponenten (20, 20A, 20B, 30, 30A, 30B) eingeschmolzen ist, so dass an einem Kontaktbereich zwischen einer ersten Kunststoffschmelze (24) der ersten Kunststoffkomponente (20, 20A, 20B) und einer zweiten Kunststoffschmelze (34) der zweiten Kunststoffkomponente (30, 30A, 30B) eine stoffschlüssige Verbindung entsteht, dadurch gekennzeichnet, dass der Induktionsring (40) unter Ausbildung mindestens eines ersten Hinterschnitts (14) in die erste Kunststoffkomponente (20, 20A, 20B) und unter Ausbildung mindestens eines zweiten Hinterschnitts (16) in die zweite Kunststoffkomponente (30, 30A, 30B) eingeschmolzen ist, so dass zwischen den Kunststoffkomponenten (20, 20A, 20B, 30, 30A, 30B) und dem Induktionsring (40) jeweils eine formschlüssige Verbindung entsteht.
- Verbindungsanordnung (10A, 10B) nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der erste Fügebereich (22) der ersten Kunststoffkomponente (20, 20A) als zylindrische Aufnahmeöffnung (22A) ausgeführt ist, und der zweite Fügebereich (32) der zweiten Kunststoffkomponente (30, 30A) als zylindrischer Abschnitt (32A) ausgeführt ist, welcher ohne Spaltbildung in die zylindrische Aufnahmeöffnung (22A) der ersten Kunststoffkomponente (20, 20A) einführbar ist. - Verbindungsanordnung (10A, 10B) nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der erste Fügebereich (22) der ersten Kunststoffkomponente (20, 20B) als konische Aufnahmeöffnung (22B) ausgeführt ist, und der zweite Fügebereich (32) der zweiten Kunststoffkomponente (30, 30B) als konischer Abschnitt (32B) ausgeführt ist, welcher auf Block in die konische Aufnahmeöffnung (22B) der zweiten Kunststoffkomponente (20, 20B) einführbar ist. - Verbindungsanordnung (10A, 10B) nach einem der
Ansprüche 1 bis3 , dadurch gekennzeichnet, dass der geschlossene Induktionsring (40) einen als zylindrischen oder konischen Hohlkörper (46A, 46B) ausgeführten Grundkörper (46) aufweist und aus einem Metall oder einem leitfähigen Kunststoff oder einem mit ferromagnetischen Partikeln gefülltem Kunststoff besteht. - Verbindungsanordnung (10A, 10B) nach
Anspruch 4 , dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (46) in seiner Mantelfläche mindestens eine Öffnung (42) und/oder mindestens eine Aussparung (43) aufweist. - Verbindungsanordnung (10A, 10C) nach
Anspruch 5 , dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Öffnung (42) einen runden Querschnitt (42A) oder einen vieleckigen Querschnitt (42B) aufweist. - Verbindungsanordnung (10A, 10C) nach
Anspruch 5 oder6 , dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Aussparung (43) als wellenförmige Aussparung (43A) oder als schlaufenförmige Aussparung (43B) ausgeführt ist. - Verbindungsanordnung (10A, 10B) nach einem der
Ansprüche 4 bis7 , dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (46) in seiner Mantelfläche bereichsweise eine Rändelung und/oder eine Prägung aufweist. - Verfahren zum Verschweißen einer ersten Kunststoffkomponente (20, 20A, 20B), welche einen als Aufnahme ausgeführten ersten Fügebereich (22) aufweist, mit einer zweiten Kunststoffkomponente (30, 30A, 30B), welche an einem Ende einen zweiten Fügebereich (32) aufweist, wobei ein geschlossener Induktionsring (40) zwischen den Fügebereichen (22, 32) der beiden Kunststoffkomponenten (20, 20A, 20B, 30, 30A, 30B) angeordnet wird, wobei der geschlossene Induktionsring (40) durch ein elektromagnetisches Wechselfeld erhitzt wird und die Kunststoffpolymere der beiden Kunststoffkomponenten (20, 20A, 20B, 30, 30A, 30B) aufschmilzt, wobei die aufgeschmolzenen Kunststoffkomponenten (20, 20A, 20B, 30, 30A, 30B) unter Druck aufeinander zubewegt werden, so dass an einem Kontaktbereich zwischen einer ersten Kunststoffschmelze (24) der ersten Kunststoffkomponente (20, 20A, 20B) und einer zweiten Kunststoffschmelze (34) der zweiten Kunststoffkomponente (30, 30A, 30B) eine stoffschlüssige Verbindung entsteht, dadurch gekennzeichnet, dass der Induktionsring (40) unter Ausbildung mindestens eines ersten Hinterschnitts (14) in die erste Kunststoffkomponente (20, 20A, 20B) und unter Ausbildung mindestens eines zweiten Hinterschnitts (16) in die zweite Kunststoffkomponente (30, 30A, 30B) eingeschmolzen wird, so dass zwischen den Kunststoffkomponenten (20, 20A, 20B, 30, 30A, 30B) und dem Induktionsring (40) jeweils eine formschlüssige Verbindung entsteht.
- Verfahren nach
Anspruch 9 , dadurch gekennzeichnet, dass der Induktionsring (40) spaltfrei in den als Aufnahme ausgeführten ersten Fügebereich (22) der ersten Kunststoffkomponente (20, 20A, 20B) eingelegt oder spaltfrei auf den zweiten Fügebereich (32) der zweiten Kunststoffkomponente (30, 30A, 30B) aufgesteckt wird.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102018203923.2A DE102018203923A1 (de) | 2018-03-15 | 2018-03-15 | Verbindungsanordnung und Verfahren zum Verschweißen einer ersten Kunststoffkomponente mit einer zweiten Kunststoffkomponente |
US16/978,130 US11279093B2 (en) | 2018-03-15 | 2019-02-14 | Connection arrangement and method for welding a first plastic component to a second plastic component |
CN201980018810.0A CN111867816B (zh) | 2018-03-15 | 2019-02-14 | 连接组件以及用于将第一塑料部件和第二塑料部件焊接在一起的方法 |
PCT/EP2019/053609 WO2019174843A1 (de) | 2018-03-15 | 2019-02-14 | VERBINDUNGSANORDNUNG UND VERFAHREN ZUM VERSCHWEIßEN EINER ERSTEN KUNSTSTOFFKOMPONENTE MIT EINER ZWEITEN KUNSTSTOFFKOMPONENTE |
EP19705490.1A EP3765276A1 (de) | 2018-03-15 | 2019-02-14 | VERBINDUNGSANORDNUNG UND VERFAHREN ZUM VERSCHWEIßEN EINER ERSTEN KUNSTSTOFFKOMPONENTE MIT EINER ZWEITEN KUNSTSTOFFKOMPONENTE |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102018203923.2A DE102018203923A1 (de) | 2018-03-15 | 2018-03-15 | Verbindungsanordnung und Verfahren zum Verschweißen einer ersten Kunststoffkomponente mit einer zweiten Kunststoffkomponente |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102018203923A1 true DE102018203923A1 (de) | 2019-09-19 |
Family
ID=65440964
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102018203923.2A Pending DE102018203923A1 (de) | 2018-03-15 | 2018-03-15 | Verbindungsanordnung und Verfahren zum Verschweißen einer ersten Kunststoffkomponente mit einer zweiten Kunststoffkomponente |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11279093B2 (de) |
EP (1) | EP3765276A1 (de) |
CN (1) | CN111867816B (de) |
DE (1) | DE102018203923A1 (de) |
WO (1) | WO2019174843A1 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP4026683B1 (de) | 2021-01-07 | 2024-03-27 | Tomas Pink | Schlauchheizer und schlauch sowie verfahren zum versiegeln von thermoplastischen schläuchen und rohren |
US20240051217A1 (en) | 2021-01-07 | 2024-02-15 | Tomas PINK | Tube heater and sealer and method for sealing thermoplastic tubes and pipes |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6032632A (ja) * | 1983-08-04 | 1985-02-19 | Masuji Yasuda | 熱溶融性合成樹脂パイプの接続方法 |
GB8617311D0 (en) * | 1986-07-16 | 1986-08-20 | Protector Safety Ltd | Induction welding of plastics components |
JP2000146073A (ja) * | 1998-11-16 | 2000-05-26 | Yamato Setsubi Construction Co Ltd | 継手の誘導加熱接続方法およびその装置 |
DE102013003105A1 (de) * | 2013-02-25 | 2014-08-28 | Gwa Hausanschluss Armaturen Gmbh | Rohrleitungsabschnitteinrichtung und Verfahren zum Verbinden eines Rohrelementes aus Kunststoff mit einem Gehäuse einer Rohrleitung |
-
2018
- 2018-03-15 DE DE102018203923.2A patent/DE102018203923A1/de active Pending
-
2019
- 2019-02-14 WO PCT/EP2019/053609 patent/WO2019174843A1/de active Application Filing
- 2019-02-14 CN CN201980018810.0A patent/CN111867816B/zh active Active
- 2019-02-14 EP EP19705490.1A patent/EP3765276A1/de not_active Withdrawn
- 2019-02-14 US US16/978,130 patent/US11279093B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN111867816B (zh) | 2023-02-14 |
US20210008811A1 (en) | 2021-01-14 |
EP3765276A1 (de) | 2021-01-20 |
US11279093B2 (en) | 2022-03-22 |
CN111867816A (zh) | 2020-10-30 |
WO2019174843A1 (de) | 2019-09-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1766734B1 (de) | Verfahren zum verbinden mindestens eines drahtes mit einem kontaktelement | |
DE112006001316B4 (de) | Schweissen von pressgepassten kraftstoffeinspritzventilkomponenten | |
DE10107109C2 (de) | Bundbuchse, Verfahren zu ihrer Herstellung und Biegewerkzeug zur Herstellung von Bunden an einer Buchse | |
DE112015003872T5 (de) | Sinterverlötete Komponente | |
DE2540721A1 (de) | Verfahren zur herstellung von patronenhuelsen | |
DE3817369C2 (de) | ||
EP0015958B1 (de) | Elektro-schweissmuffe aus thermoplastichem material | |
DE4117803C2 (de) | ||
DE102018203923A1 (de) | Verbindungsanordnung und Verfahren zum Verschweißen einer ersten Kunststoffkomponente mit einer zweiten Kunststoffkomponente | |
DE2346154A1 (de) | Vorgefertigtes anschlusselement mit schraube und beilagscheiben sowie verfahren zu seiner herstellung | |
DE3039705C2 (de) | ||
DE4444796C2 (de) | Form mit einer galvanogeformten Formschale | |
DE102014221423A1 (de) | Verfahren zur Herstellung großer Warmumformwerkzeuge mittels eines generativen Fertigungsverfahrens | |
DE102012009615B4 (de) | Verfahren zum Löten und Baugruppe | |
DE2434486A1 (de) | Verfahren zur verbindung eines beschlages mit einem thermoplast sowie beschlag zur durchfuehrung dieses verfahrens | |
DE102020119424A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Zündkerze | |
DE19913500A1 (de) | Verfahren zum Verbinden von zwei Kunststoffbauteilen | |
DE2726773C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Sockels für ein Halbleiterbauelementgehäuse | |
DE19823635A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Heizkörpers | |
DE102017213756A1 (de) | Verbindungsanordnung und Verfahren zum Verschweißen einer ersten Kunststoffkomponente mit einer zweiten Kunststoffkomponente | |
DE102015008578B4 (de) | Heißkanaldüse | |
DE2012451A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Presss i t zve rb indung | |
DE102004043627B4 (de) | Verfahren zum Verbinden eines metallischen Befestigungselements mit einem metallischen Werkstück und Befestigungselement | |
DE102016216537A1 (de) | Prägeelement mit H-förmigem Querschnitt | |
DE102016225415A1 (de) | Kunststoffformteil für eine Formteilanordnung, entsprechende Formteilanordnung sowie Verfahren zum Herstellen einer Formteilanordnung |