DE102017203602A1

DE102017203602A1 - Auskleidungsfolie

Info

Publication number: DE102017203602A1
Application number: DE102017203602.8A
Authority: DE
Inventors: Dimitris Gkinosatis
Original assignee: Flexopack SA
Current assignee: Flexopack SA
Priority date: 2016-03-10
Filing date: 2017-03-06
Publication date: 2017-09-14
Also published as: US20220153005A1; AU2017201600A1; US20170259542A1; AU2017201600B2; FR3048636B1; NZ729870A; NL2018459B1; GB201703885D0; CA2959423A1; NL2018459A; CZ2017133A3; PL3216599T3; FR3048636A1; GB2548246A; EP3216599A1; IE20170059A1; EP3216599B1; IE86934B1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kunststoff-Seitenfaltenfolie mit einer Dicke von 50 bis 200 Mikrometer, umfassend ein Polyolefin-Homopolymer oder Copolymer, ein Polyether-Copolymer und eine Schicht umfassend ein Sauerstoffbarrierepolymer.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Kunststoff-Seitenfaltenfolie mit einer Dicke von 50 bis 200 Mikrometer, umfassend ein Polyolefin-Homopolymer oder Copolymer, ein Polyether-Copolymer und eine Schicht umfassend ein Sauerstoffbarrierepolymer.
HINTERGRUND
Plastikgebinde werden verstärkt in Verpackungsanwendungen, wie z.B. „Lebensmittelverpackungen“, verwendet. Ein typisches Plastikgebinde, welches häufig für Schüttpackungen von Lebensmitteln (beispielsweise pulverförmige Lebensmittel, Kaffee, Kakao, Nüsse) verwendet wird, wird FIBC (flexible intermediate bulk container) (= flexible Zwischenschüttpackung) genannt. Diese Art von Gebinde ist oft ein gewobenes Polyethylen oder Polypropylen.
Im Inneren oder Äußeren des gewobenen Materials wird häufig eine andere Kunststoffauskleidung verwendet. Diese Auskleidung umfasst eine Einzelschicht (Monolayer) oder Mehrschicht (Multilayer) und umfasst Polymermaterialien. Es gibt verschiedene Arten der Anhaftung dieser Auskleidung an die äußere gewobene Auskleidung, wie in Dokumenten aus dem Stand der Technik z.B. US6374579 gezeigt.
Im Falle einer Mehrschicht, bieten die verschiedenen Schichten verschiedene Vorteile in der finalen Anwendung. Die innere Schicht (= die Schicht, welche in direkten Kontakt mit dem verpackten Lebensmittel kommt) wird oft mit guter Versiegelung ausgebildet, wodurch sie vor Lecks schützt, welche für das verpackte Produkt schädlich wären. Andere Schichten können widerstandsfähige Polymere umfassen, um die mechanische Belastbarkeit des Materials zu erhöhen.
Im Falle von sauerstoffempfindlichen Lebensmitteln umfasst wenigstens eine Schicht der Mehrschichtausführung ein Material, welches nicht sauerstoffdurchlässig ist. Wie aus dem Stand der Technik bekannt, sind solche Materialien häufig Polyamide, PVDC oder EVOH.
Sehr häufig ist es der Fall, dass die Mehrschichtausführung in einer „Seitenfaltenschlauch-Ausführung“ vorliegt. Der Grund hierfür ist, dass diese Ausführung im Vergleich zu einfachen Schläuchen praktischer bezüglich Schüttfüllung, Transport und Entnahme ist.
Seitenfalten werden inline in dem Verfahren hergestellt, indem zwei „Faltkonstruktionen“ (häufig Holz- oder Metallplatten) verwendet werden, welchen die Folie folgt. Da diese Mehrschicht-Schlauchmaterialien häufig nach dem „Heißblasfolienverfahren“ („hot blown film method“) hergestellt werden, welches Rotation im Teil der Flachlegungsandruckwalze umfasst, ist ein häufiges Problem, dass als Folge der Rotation kontinuierliche oder regelmäßige Rillen vorhanden sind und dies erhöht den Ausschuss und senkt die Effizienz des Betriebs. Es gibt Fälle, in welchen Rillen so häufig sind, dass der röhrenförmige Schlauch nicht in eine Seitenfaltenröhre verarbeitet werden kann.
Es ist allgemein bekannt, dass weniger steife Polymere, wie LDPE, bessere Seitenfaltbarkeit gegenüber steiferen Polymeren, wie HDPE, aufweisen. Es wird angenommen, dass das Material weicher und biegbarer sein muss, um während dem Herstellungsverfahren effizient Seitenfalten zu bilden. Materialien mit hohen Barriere-Eigenschaften, wie EVOH oder Polyamide, machen das Seitenfaltverfahren noch schwieriger, da diese häufig steifer sind als Polyolefine.
Es besteht Bedarf die Seitenfaltbarkeit der Kunststoffstrukturen zu verbessern, das heißt Materialien bereitzustellen, welche biegbar genug sind und eine ausreichende Blasenstabilität auffweisen, um Seitenfalten ohne Knicke in der gebräuchlichen Dicke von 50 bis 200 Mikrometer herzustellen, ohne die Sauerstoffbarriere-Eigenschaften der Kunststofffolie zu verlieren.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Es hat sich überraschenderweise gezeigt,, dass die Zugabe von Polyether-Copolymeren in Mischungen mit Polyolefinen die Seitenfaltbarkeit von Sauerstoffbarrierefolien stark erhöht.
Gemäß der Erfindung hat eine sehr geeignete Folie für eine FIBC Auskleidung eine durchschnittliche Dicke von 50 bis 200, bevorzugt von 60 bis 130 Mikrometer und umfasst

– ein Polyolefin-Homopolymer oder -Copolymer
– ein Polyether-Copolymer
– ein Sauerstoffbarrierematerial wie EVOH (Ethylenvinylalkohol), Polyamid oder PVDC

Weitere bevorzugte Optionen der Erfindung werden in der detaillierten Beschreibung der Erfindung erklärt.
DEFINITIONEN
In dieser Anmeldung werden die folgenden Definitionen verwendet:
Der Begriff „Seitenfalte“ wird wie aus dem Stand der Technik bekannt interpretiert. Es ist eine Kunststoff-Schlauchfolie mit einer partiellen 4-Faltenkonfiguration.
Der Begriff “Folie” bezieht sich auf eine flache oder schlauchförmige Struktur aus thermoplastischem Material. Dieser Term bezieht sich auch auf eine Folie mit einer Mehrschicht-Struktur (wie bspw. äußere Schicht, innere Schicht, Sauerstoffbarriereschicht, Haftvermittlerschicht, Zwischenschicht etc.). Als solche sind die Zahl und Konfiguration der Schichten nicht eingeschränkt.
Der Begriff „wärmeschrumpfend“ bezieht sich auf eine Folie die wenigstens 10% in wenigstens einer der longitudinalen und transversalen Richtungen schrumpft wenn sie für 4 Sekunden auf 90°C erwärmt wird. Die Schrumpfbarkeit wird nach ASTM 2732 gemessen.
Die Formulierung „longitudinale Richtung“ oder „Maschinenrichtung“, hierin abgekürzt als „MD“ bezieht sich auf eine Richtung entlang der Länge der Folie.
Die Formulierung „äußere Schicht“ bezieht sich auf die Folienschicht welche in direkten Kontakt mit der äußeren Umwelt (Atmosphäre) kommt.
Die Formulierung „innere Schicht“ bezieht sich auf die Folienschicht welche in direkten Kontakt mit dem verpackten Produkt kommt. Diese kann auch „Siegelschicht“ genannt werden, da diese Schicht hermetisch versiegelt sein muss um das Produkt vor dem Einfluss von Luft zu schützen.
Die Formulierung „Zwischenschicht“ bezieht sich auf jede Schicht der Folie die weder äußere noch innere Schicht ist. Eine Folie kann mehr als eine Zwischenschicht aufweisen.
Wie hierin verwendet, bezieht sich der Begriff „Homopolymer“ auf ein Polymer welches aus der Polymerisation eines einzelnen Monomers hervorgeht.
Wie hierin verwendet, bezieht sich der Begriff „Copolymer“ auf ein Polymer welches aus der Polymerisation von wenigstens zwei unterschiedlichen Monomeren hervorgeht.
Wie hierin verwendet, umfasst der Begriff „Polymer“ beide oben genannten Typen.
Wie hierin verwendet, umfasst der Begriff „Polyolefin“ alle Polymere welche durch die Polymerisation von Olefinen erhalten werden. Polyethylen, Polypropylen, Polybutylen und andere Produkte sind in dieser allgemeinen Kategorie umfasst. Bevorzugt ist das Polyolefin Polyethylen oder Polypropylen.
Wie hierin verwendet, bezeichnet der Begriff „Polyethylen“ Polymere welche im Wesentlichen aus einer sich wiederholenden Ethylen-Einheit bestehen. Solche mit einer Dichte von mehr als 0,940 sind High Density Polyethylen (HDPE), solche mit einer Dichte von weniger als 0,940 sind Low Density Polyethylen (LDPE).
Wie hierin verwendet, bezieht sich die Formulierung „Ethylen-alpha-Olefin-Copolymer“ auf Polymere, wie Linear Low Density Polyethylen (LLDPE), Medium Density Polyethylen (MDPE), Very Low Density Polyethylen (VLDPE), Ultra Low Density Polyethylen (ULDPE), Metallocen-katalysierte Polymere und Polyethylen-Plastomere und Elastomere.
In diesen Fällen kann das alpha-Olefin Propen, Buten, Hexen, Okten, etc. sein, wie aus dem Stand der Technik bekannt.
Wie hierin verwendet, bezieht sich die Formulierung „homogenes Ethylen-alpha-Olefin-Copolymer“ auf Ethylen-alpha-Olefin-Copolymere“ mit einer molekularen Gewichtsverteilung von weniger als 2,7, mittels GPC gemessen. Typische Beispiele dieser Polymere sind AFFINITY von DOW oder Exact von Exxon.
Wie hierin verwendet, bezieht sich die Formulierung „Styrolpolymere“ auf Styrol-Homopolymer wie Polystyrol und auf Styrol-Copolymere wie Styrol-Butadien-Copolymere, Styrol-Butadien-Styrol-Copolymere, Styrol-Isopren-Styrol-Copolymere, Styrol-Ethylen-Butadien-Styrol-Copolymere, Ethylen-Styrol-Copolymere und dergleichen.
Wie hierin verwendet, bezieht sich die Formulierung „Ethylen-Methacrylat-Copolymere“ auf Copolymere von Ethylen und Methacrylat-Monomeren. Der Monomergehalt beträgt weniger als 40%. Die verwendete Abkürzung ist EMA.
Wie hierin verwendet, bezieht sich die Formulierung „Ethylen-Vinylacetat-Copolymer“ auf ein Copolymer aus Ethylen und Vinylacetat. Die verwendete Abkürzung ist EVA.
Wie hierin verwendet, bezieht sich die Formulierung „Sauerstoffbarrierepolymer“ auf Polymere, welche ein Eindringen von Sauerstoff in Verpackungen nicht erlauben. Typische Materialien sind Polyamide, EVOH oder PVDC.
Wie hierin verwendet, bezieht sich der Begriff EVOH auf verseifte Produkte von Ethylen-Vinylester-Copolymeren. Der Ethylengehalt ist typischerweise in einem Bereich von 25 bis 50% pro Mol.
Wie hierin verwendet, bezieht sich der Begriff PVDC auf ein Vinylidenchlorid-Copolymer, wobei ein Hauptanteil des Copolymers Vinylidenchlorid umfasst und ein Nebenanteil des Copolymers ein oder mehrere Monomere umfasst, wie Vinylchlorid und/oder Alkylacrylate und Methacrylate.
Wie hierin verwendet, bezieht sich der Begriff Polyamide auf Homopolymere und Copolymere, welche Amidbindungen enthalten, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt sind.
Wie hierin verwendet, bezieht sich der Begriff „Ionomer“ auf Ethylensäure-Copolymere, welche durch Metalle wie Natrium, Zink, Lithium oder andere neutralisiert wurden.
Die verwendete Säure ist üblicherweise Methacrylsäure oder Acrylsäure.
Wie hierin verwendet, bezieht sich der Begriff „Ethylen-Säure-Copolymer“ auf ein Copolymer von Ethylen mit Säure, üblicherweise mit Methacryl- oder Acrylsäure.
Wie hierin verwendet, umfasst der Begriff „Polyester“ kristalline Polymere, amorphe Polymere und Polyester-Elastomere. Übliche Polyester sind kristallines PET (Polyethylenterephthalat), amorphes PET, PETG (Glykol modifiziertes Polyethylenterephthalat), PBT (Polybutylenterephthalat), PTT (Polytrimethylenterephthalat), PBN (Polybutylennaphthalat), PEN (Polyethylennaphthalat), Polyester-Ether-Blockcopolymere und Polyester-Ester-Blockcopolymere aus harten und weichen Blöcken.
Andere Polyester Materialien sind auch in der obigen Definition umfasst.
Wie hierin verwendet, bezieht sich der Begriff „Polybutylen“ auf But-1-en Homopolymere und Copolymere. Nützliche Copolymere umfassen Ethylen-mer-Einheiten. Der Ethylengehalt sollte generell weniger als 50% betragen.
Alle hierin erwähnten Messmethoden stehen dem Fachmann zur Verfügung. Zum Beispiel können sie vom American National Standards Institute erhalten werden unter www.webstore.ansi.org.
Solange nicht anderes angegeben ist, beziehen sich alle Prozentangaben auf Gewichts-%.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung ist einer bevorzugten Ausführungsform eine Folie umfassend

– ein Polyolefin-Homopolymer oder -Copolymer
– ein Polyether-Copolymer
– ein Sauerstoffbarrierematerial.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform hat die Folie die Form eines Seitenfaltenschlauchs.
In einer besonders bevorzugteren Ausführungsform liegt die durchschnittliche Dicke der Folie im Bereich von 50–200 Mikrometer, bevorzugt 60–150 Mikrometer, besonders bevorzugt 60–130 Mikrometer.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das Polyolefin-Homopolymer oder -Copolymer ein Ethylen-alpha-Olefin-Copolymer. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das alpha-Olefin Buten, Hexen oder Okten. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform werden die Ethylen-alpha-Olefin-Copolymere mit Metallocen-Katalysatoren hergestellt.
FOLIENKONSTRUKTION
Bevorzugt umfasst die Folie 5 bis 15 Schichten, und noch bevorzugter 7 bis 12 Schichten.
Ein typisches Beispiel für eine Folienkonstruktion in einer 7 Schichten-Form ist
äußere Schicht / Zwischenschicht / Haftvermittlerschicht / Barriereschicht / Haftvermittlerschicht / Zwischenschicht / innere Schicht
Die Folie wird bevorzugt nach dem Heißblasfolienverfahren (hot blown film method) hergestellt und ist nicht wärmeschrumpfend.
Barriereschicht(en)
Die Folie enthält in einer bevorzugten Ausführungsform ein gutes Sauerstoffbarrierematerial um den Inhalt der Verpackung vor nachteiligen Effekten von Sauerstoffeinfluss zu schützen. EVOH ist die bevorzugte Wahl, aber auch Polyamide und PVDC sind mögliche Alternativen. EVOH umfasst bevorzugt 24 bis 50% Ethylen pro Mol, noch bevorzugter 27 bis 48%.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Barrierepolymer Polyamid. Die am besten geeigneten Polyamide sind Polyamid 6 und Copolymer 6/66 oder 6/12.
Zwischenschicht(en)
Bevorzugt umfassen die Zwischenschichten verschiedene Polyolefine. Bevorzugte Polyolefine sind Ethylen-alpha-Olefin-Copolymere, wobei das alpha-Olefin bevorzugt Buten, Hexen oder Okten ist.
In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Ethylen-alpha-Olefin-Copolymere zufällige Copolymere mit Dichten von 0,870 g/cm³ bis 0,960 g/cm³. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die molekulare Gewichtsverteilung der Ethylen-alpha-Olefin-Copolymere geringer als 10, bevorzugt geringer als 5, bevorzugt geringer als 3.
Haftvermittlerschicht(en)
Wie aus dem Stand der Technik bekannt, gibt es keine natürliche Haftwirkung zwischen Polyolefinen und Sauerstoffbarrierepolymeren wie EVOH.
Geeignete Materialien für den Prozess der Haftvermittlerschicht enthalten Maleinsäureanhydrid modifiziertes EVA, Maleinsäureanhydrid modifiziertes Polyethylen, Maleinsäureanhydrid modifiziertes EMA, Maleinsäureanhydrid modifiziertes Elastomer, teilweise verseiftes EVA-Copolymer und Polyurethan-Elastomer.
In der Haftvermittlerschicht können wegen der starken natürlichen Haftwirkung zwischen Polyamiden und EVOH auch Polyamide verwendet werden. Bevorzugte Polyamide sind Polyamid 6, Polyamid 6/66 und Polyamid 6/12.
Äußere Schicht
Die äußere Schicht der Folie umfasst bevorzugt Ethylen-alpha-Olefin-Copolymere und/oder Low Density Polyethylen (LDPE) hergestellt durch Ziegler-Natta oder Metallocen Katalyse. Polypropylen ist auch denkbar.
Innere Schicht
Die innere Schicht sollte dazu in der Lage sein, abzusichern dass keine Lecks oder das Einströmen von Sauerstoff ermöglicht wird. Dies könnte schädlich für das verpackte Produkt sein.
Geeignete Materialien für die innere Schicht umfassen verschiedene Polyolefine, bevorzugt Ethylen-alpha-Olefin-Copolymere, Low Density Polyethylen oder Polypropylen.
Im Allgemeinen können die oben genannten Schichten weitere aus dem Stand der Technik bekannte Additive umfassen, wie Antiblock, Slip, Antifog, Polymerverarbeitungsverbesserer und andere.
Polyether Copolymere
Es hat sich überraschenderweise gezeigt, dass durch die Zugabe von 5–25%, bevorzugt 5–20%, Polyether-Copolymere in eine Mischung mit Polyolefin-Homopolymerverbindungen oder -Copolymerverbindungen in wenigstens einer der äußeren und inneren Schichten die Seitenfaltbarkeit der Folie wesentlich verbessert werden kann. Die Folie wird gut ohne Faltenbildung während der vollen Rotation der Flachlegung inline in einen Seitenfaltschlauch transformiert.
Ohne an eine bestimmte Theorie gebunden zu sein, wird vermutet, dass die Zugabe von Polyether-Copolymeren zu Polyolefinen die Schmelzfestigkeit erhöht und dadurch einfachere Bildung der Seitenfalten erlaubt, trotz einer hohen Rotationsfrequenz der Flachlegung und des Schlaufolienturms.
Bevorzugte Polyether-Copolymere sind Copolymere mit Polyolefinen, Polyamiden oder Polyestern. Typische Materialien sind PEBAX von Arkema, IRGASTAT von BASF und PELESTAT von Sanyo.
In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Schmelzpunkte der Polyether-Copolymere im Bereich von 100–180 °C, bevorzugt 110–170 °C. Wenn die Schmelztemperatur niedriger ist, ist die Seitenfaltbarkeit durch die höhere Reibung aufgrund von Polymerklebrigkeit verringert, während bei zu hohen Schmelztemperaturen die Versiegelungseigenschaften (häufig notwendig) beeinträchtigt sind.
BEISPIEL 1
Aus einer kommerziellen Heißblasfolienlinie wurde folgende Folie hergestellt

– Äußere Schicht, Dicke 30 Mikrometer
– Zwischenschicht 1, Dicke 10 Mikrometer
– Haftvermittlerschicht 1, Dicke 8 Mikrometer
– EVOH 38%, Dicke 8 Mikrometer
– Haftvermittlerschicht 2, Dicke 8 Mikrometer
– Zwischenschicht 2, Dicke 20 Mikrometer
– Innere Schicht, Dicke 12 Mikrometer

Die äußere Schicht war eine Mischung aus
89% LDPE + 10% Polyether-Polyamid-Copolymer + 1% Slip Antiblock Masterbatch. Die LDPE Dichte betrug 0,923, während MFI 0,75 bei 190°C/2,15 Kilo betrug.
Zwischenschicht 1 war eine Mischung aus
60% Ethylen-Hexen-Copolymer + 40% LDPE
Die Dichte von Ethylen-Hexen-Copolymer betrug 0,919, während MFI 1 bei 190°C/2,16 Kilo betrug. Es wurde das gleiche LDPE wie in der äußeren Schicht verwendet.
Die Haftvermittlerschicht 1 war ein Maleinsäureanhydrid LLDPE basierters Copolymer. Die Haftvermittlerschicht 2 war ähnlich wie Haftvermittlerschicht 1.
Die Zwischenschicht 2 war genau die gleiche wie Zwischenschicht 1.
Die innere Schicht war eine Mischung aus
89% Metallocen LLDPE + 10% Polyether-Polyamid-Copolymer + 1% Slip Antiblock Masterbatch. Die Metallocen LLDPE Dichte betrug 0,918, während MFI 1 bei 190°C/2,16 Kilo betrug.
Das verwendete Polyether-Copolymer war PEBAX 1074SA01, ein Copolymer aus Polyether und Polyamid.
BEISPIEL 2
Im Fall von Beispiel 2 wurde das in der äußeren Schicht verwendete LDPE durch das in Zwischenschicht 1 verwendete Ethylen-Hexen-Copolymer ersetzt.
BEISPIEL 3
In diesem Beispiel wurde das EVOH 38% durch 32% ersetzt, welches steifer ist und von dem eine schwierigere Seitenfaltenbildung erwartet wird.
VERGLEICHSBEISPIEL
Das Vergleichsbeispiel entsprach Beispiel 1, jedoch wurde das Polyether-Copolymer entfernt und ersetzt durch LDPE (im Fall der äußeren Schicht) und durch Metallocen LLDPE im Fall der inneren Schicht.
ÜBERPRÜFUNGSSYSTEM
Auf dem Turm der Schlauchfolienlinie wurden zwei Seitenfaltenplatten montiert, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt sind. Jede Beispielstruktur lief in Produktion für 2 Stunden und die Zahl der Falten wurde überwacht. Da die Falten dazu neigen, in zeitlichen Intervallen aufzutreten, wurden die „Faltereignisse“ gezählt, das heißt jedes Ereignis bei dem mehr als 3 Falten die Andruckwalze der Schlauchfolienlinie passierten wurde gezählt.
Die Rotationsgeschwindigkeit wurde während des gesamten Experiments konstant gehalten.
ERGEBNISSE
Beispiel 1 zeigt 0 Faltereignisse während der zweistündigen Produktion. Beispiel 2 zeigt 1 Faltereignis. Beispiel 3 zeigt 3 Faltereignisse.
Vergleichsbeispiel 1 zeigt 12 Ereignisse während der zweistündigen Produktion.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

US 6374579 [0003]

Zitierte Nicht-Patentliteratur

ASTM 2732 [0015]

Claims

Kunststoff-Mehrschichtfolie umfassend – ein Polyolefin-Homopolymer oder Copolymer, – ein Polyether-Copolymer, und – ein Sauerstoffbarrierematerial.
Kunststofffolie nach Anspruch 1, wobei die Dicke der Folie zwischen 50 und 200 Mikrometer ist.
Kunststofffolie nach Anspruch 2, wobei die Dicke der Folie zwischen 60 und 130 Mikrometer ist.
Kunststofffolie nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, wobei das Sauerstoffbarrierematerial Ethylenvinylalkohol (EVOH) ist.
Kunststofffolie nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, wobei das Sauerstoffbarrierematerial ein Polyamid ist.
Kunststofffolie nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, wobei das Polyolefin Polyethylen oder Polypropylen ist.
Kunststofffolie nach Anspruch 1, wobei das Polyolefin-Homopolymer oder Copolymer Ethylen-alpha-Olefin-Copolymer ist
Kunststofffolie nach Anspruch 7, wobei das Polyether-Copolymer ein Block-Copolymer ist.
Kunststofffolie nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, wobei das Polyether-Copolymer ein Polyolefin-, Polyamid- oder Polyester-Copolymer ist.
Kunststofffolie nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, wobei das Polyolefin-Homopolymer oder Copolymer und das Polyether-Copolymer in der Folie als Mischung vorliegen.
Kunststofffolie nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, wobei das Polyether-Copolymer oder die in Anspruch 10 definierte Mischung in wenigstens einer der äußeren und inneren Schichten enthalten sind.
Kunststofffolie nach Anspruch 11, wobei 5–25 Gew.-% des Polyether-Copolymers in wenigstens einer der äußeren und inneren Schichten enthalten sind.
Seitenfalten-Schlauchfolie hergestellt aus der Kunststofffolie nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche.