DE102018216919A1 - Mehrschichtige Adhäsionsfolie - Google Patents

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Abstract

Eine Küchenfolienverpackung, die eine Barriereschicht und eine Adhäsivschicht umfasst, wobei die Dicke der Folie weniger als 25 Mikrometer beträgt.

Description

  • Im Bereich der Kunststofffolien ist eine sehr bekannte Folienart die so genannte „Adhäsionsfolie“ oder „Küchenfolie“. Diese Folie wird vom Laien verwendet, um fertige Lebensmittel im Küchenalltag vor Verderb zu schützen. Bekannte Filme dieser Art sind Saranex-Filme in den USA und ähnliche Filme in Europa, Australien und Japan.
  • Damit diese Art von Filmen ihre Leistung erbringen, müssen sie eine bestimmte Bandbreite von Eigenschaften aufweisen.
    1. 1. Sie müssen genügend Adhäsionsfähigkeit haben, um an Küchenschalen aus Kunststoff (z.B. Tupperware) zu haften, so dass die gelagerten Lebensmittel geschützt sind.
    2. 2. Sie müssen über eine ausreichende Dehnung verfügen, um im praktischen Alltag effektiv eingesetzt werden zu können.
    3. 3. Sie müssen sich im Küchenalltag leicht abwickeln lassen (Folien werden in Rollenform um einen Papier- oder Kunststoffkern gewickelt).
    4. 4. Sie müssen sich effizient einreißen lassen.
    5. 5. Sie müssen umweltfreundlich und so dünn wie möglich sein.
    6. 6. Es ist wünschenswert, dass sie geruchshemmende Eigenschaften haben.
  • Nach dem heutigen Stand der Technik werden für diese Anwendung zwei Basisfolien verwendet.
  • Die erste basiert auf LLDPE (lineares Polyethylen niedriger Dichte), die zweite auf PVDC (Polyvinylidenchlorid). Beide haben bestimmte Vor- und Nachteile.
  • LLDPE-Folien sind wirtschaftlich in der Herstellung, haben genügend Adhäsionseigenschaften und sind umweltfreundlich. Andererseits haben sie aber keine geruchshemmenden Eigenschaften und sind bekannt dafür, dass sie schwer zu schneiden und schwer abzuwickeln sind. Diese Art von Film ist die häufigste in Europa.
  • PVDC-Folien sind sehr schwierig herzustellen, teuer und gelten als nicht umweltfreundlich (aufgrund des Chlorgehalts in PVDC). Sie haben ausgezeichnete geruchshemmende Eigenschaften und akzeptable Adhäsionseigenschaften.
  • Die vorliegende Anwendung lehrt die Verwendung einer Folie mit einer Dicke von weniger als 25 Mikrometer als Küchenfolie. Die Folie besteht aus mindestens zwei Schichten, nämlich einer Barriereschicht und einer Adhäsivschicht und ist in der Lage, die Mängel der Folien nach dem derzeitigen Stand der Technik zu beheben.
  • Erfindungsgemäße Folie
  • Die Folie gemäß der Erfindung hat eine Dicke von weniger als 25 Mikrometer, vorzugsweise weniger als 20 Mikrometer, vorzugsweise weniger als 18 Mikrometer, vorzugsweise weniger als 15 Mikrometer.
  • Die Folie gemäß der Erfindung hat vorzugsweise folgende Struktur.
  • BARRIERESCHICHT / ADHÄSIVSCHICHT
  • BARRIERESCHICHT / BINDESCHICHT / ADHÄSIVSCHICHT
  • TRENNSCHICHT / BARRIERESCHICHT / BINDESCHICHT / ADHÄSIVSCHICHT
  • TRENNSCHICHT / BINDESCHICHT / BARRIERESCHICHT / BINDESCHICHT / ADHÄSIVSCHICHT
  • TRENNSCHICHT / SCHUTZSCHICHT / BINDESCHICHT / BARRIERESCHICHT / BINDESCHICHT / SCHUTZSCHICHT / ADHÄSIVSCHICHT
  • Oder jede andere Struktur, die die obigen Grundstrukturen umfasst.
  • In einer bevorzugten Version der Folie ist die Adhäsivschicht die Schicht, die als Innenschicht verwendet wird (= die Folienoberfläche, die dem verpackten Lebensmittel am nächsten liegt).
  • Definitionen:
  • In dieser Anmeldung werden die folgenden Definitionen verwendet:
  • Der Begriff „Folie“ bezieht sich auf eine flache oder schlauchförmige flexible Struktur aus thermoplastischem Material.
  • Der Begriff „wärmeschrumpfbar“ bezieht sich auf eine Folie, die bei einer Erwärmung auf 90°C für 4 Sekunden mindestens 10% in mindestens einer der Längs- und Querrichtungen schrumpft. Die Schrumpfbarkeit wird in Wasser nach ASTM 2732 gemessen. Für Temperaturen von 100°C oder mehr wird Glycerin als Referenzflüssigkeit verwendet.
  • Der Begriff „Gesamtwärmeschrumpfbarkeit“ bezieht sich auf die Summe aus Wärmeschrumpfbarkeit in MD-Richtung und Wärmeschrumpfbarkeit in TD-Richtung. In allen Fällen wird ASTM 2732 zur Messung der Schrumpfbarkeit verwendet.
  • Der Begriff „Multilayer“ bezieht sich auf eine Folie mit 2 oder mehr Schichten.
  • Der Begriff „Längsrichtung“ oder „Maschinenrichtung“, hier abgekürzt „MD“, bezieht sich auf eine Richtung entlang der Folienlänge.
  • Der Begriff „Außenschicht“ bezieht sich auf die Folienschicht, die in unmittelbarem Kontakt mit der Außenumgebung (Atmosphäre) steht.
  • Der Begriff „Innenschicht“ bezieht sich auf die Folienschicht, die in direktem Kontakt mit dem verpackten Produkt steht.
  • Wie hierin verwendet, bezieht sich der Begriff „Homopolymer“ auf ein Polymer, das aus der Polymerisation eines einzelnen Monomers resultiert.
  • Wie hierin verwendet, bezieht sich der Begriff „Copolymer“ auf ein Polymer, das aus der Polymerisation von mindestens zwei verschiedenen Polymeren resultiert.
  • Wie hierin verwendet, umfasst der Begriff „Polymer“ beide oben genannten Typen.
  • Wie hierin verwendet, bezieht sich der Begriff „Polyolefin“ auf jedes polymerisierte Olefin, das linear, verzweigt, zyklisch, aliphatisch, substituiert oder nicht-substituiert sein kann. Genauer gesagt, sind unter dem Begriff Polyolefin Homopolymere von Olefinen, Copolymere von Olefinen, Copolymere eines Olefins und eines nichtolefinisches Comonomers (wie beispielsweise Ester) usw. zusammengefasst.
  • Konkrete Beispiele sind Polyethylenhomopolymer, Polypropylenhomopolymer, Polybutenhomopolymer, Ethylen-alpha-Olefin-Copolymer, Propylen-alpha-Olefin-Copolymer, Buten-alpha-Olefin-Copolymer, Ionomer, Ethylenester-Copolymer usw.
  • Wie hierin verwendet, bezeichnet der Begriff „Polyethylen“ Polymere, die im Wesentlichen aus der Ethylen-Wiederholungseinheit bestehen. Diejenigen, die eine Dichte von mehr als 0,940 haben, werden als hochdichtes Polyethylen (HDPE) bezeichnet, die, die weniger als 0,940 haben, sind niederdichtes Polyethylen (LDPE).
  • Wie hierin verwendet, bezieht sich der Begriff „Ethylen-Alpha-Olefin-Copolymer“ auf Polymere wie lineares Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE), Polyethylen mittlerer Dichte (MDPE), Polyethylen sehr niedriger Dichte (VLDPE), Polyethylen ultra niedriger Dichte (ULDPE), metallocenkatalysierte Polymere und Polyethylen-Plastomere und Elastomere.
  • Wie hierin verwendet, bezieht sich der Begriff „homogene Ethylen-alpha-Olefin-Copolymere“ auf Ethylen-alpha-Olefin-Copolymere mit einer Molekulargewichtsverteilung von weniger als 2,7, gemessen mit GPC. Typische Beispiele für diese Polymere sind AFFINITY von DOW oder Exact von Exxon.
  • Wie hierin verwendet, bezieht sich der Begriff „Styrolpolymere“ auf Styrol-Homopolymer wie Polystyrol und auf Styrol-Copolymere wie Styrol-Butadien-Copolymere, Styrol-Butadien-Styrol-Copolymere, Styrol-Isopren-Styrol-Copolymere, Styrol-Ethylen-Butadien-Styrol-Copolymere, Ethylen-Styrol-Copolymere und dergleichen.
  • Wie hierin verwendet, bezieht sich der Begriff „Ethylen-Methacrylat-Copolymere“ auf Copolymere aus Ethylen und Methacrylatmonomer. Der Monomergehalt beträgt weniger als 40% pro Mol.
  • Wie hierin verwendet, bezieht sich der Begriff „Ethylen-Vinylacetat-Copolymer“ oder EVA auf Copolymere von Ethylen und Vinylacetat.
  • Wie hierin verwendet, umfasst der Begriff „Ethylenester-Copolymer“ jedes Polymer, das aus Ethylen und Estermonomeren hergestellt wird. Es ist offensichtlich, dass dieser Begriff EVAs, EMAs und andere Polymere umfasst.
  • Wie hierin verwendet, bezieht sich der Begriff „Sauerstoffbarrierepolymer“ auf Polymere, die die Eigenschaft haben, den Durchgang von Sauerstoff durch einen Film oder eine das Polymer umfassende Schicht zu begrenzen. Gängige Materialien sind EVOH, PVDC oder Polyamid.
  • Wie hierin verwendet, bezieht sich der Begriff EVOH auf verseifte Produkte von Ethylen-Vinylester-Copolymeren. Der Ethylengehalt liegt typischerweise im Bereich von 25 bis 50% pro Mol. Alle späteren Verweise auf den EVOH-Ethylengehalt erfolgen in % pro Mol.
  • Wie hierin verwendet, bezieht sich der Begriff PVDC auf ein Vinylidenchlorid-Copolymer, worin der größere Anteil des Copolymers Vinylidenchlorid umfasst und der kleinere Anteil des Copolymers ein oder mehrere Monomere wie Vinylchlorid und/oder Alkylacrylate und Methacrylate umfasst.
  • Wie hierin verwendet, bezieht sich der Begriff „Polyamid“ auf Homo- und Copolymere. Polyamid 6, Polyamid 66, Polyamid 12, Polyamid 6/66, Polyamid 6/12, Polyamid-Elastomere, MXD-Polyamide und andere Copolymere sind für die Erfindung besonders geeignet.
  • Wie hierin verwendet, bezieht sich der Begriff „Polyester“ auf Polymere, die Terephthalateinheiten umfassen. Beispiele für Polyester sind PET (Polyethylenterephthalat), PBT (Polybutylenterephthalat), Polyesterelastomer (Blockcopolymer mit Ester- oder Ethereinheiten), PTT und andere ähnliche Polymere. Wie hierin verwendet, umfasst der Begriff „Ionomer“ die Copolymere von Ethylen und Methacryl oder Acrylsäure, die metallneutralisiert werden. Ein Beispiel für ein solches Material ist Surlyn von Dupont.
  • Wie hierin verwendet, bezieht sich der Begriff „Polypropylen“ auf Polymere, die Propylen-Struktureinheiten enthalten. Beispiele dafür sind Homopolypropylene, statistische Copolymere von Propylen und Ethylen, Blockcopolymere von Propylen und Ethylen, Copolymere oder Mischungen von Propylen und Gummi (wie Mischungen von Polypropylen und Ethylen-Propylen-Kautschuk), Propylen-Ethylen-alpha-Olefin-Terpolymere und andere.
  • Diese Polymere können isotaktisch, syndiotaktisch oder ataktisch sein. Die isotaktische Konfiguration wird bevorzugt.
  • Wie hierin verwendet, bezieht sich der Begriff „selbstadhäsives Material“ auf Materialien, die in Folienform nur durch Druck mit sich selbst verbunden werden können, ohne dass sie erwärmt werden müssen. Die Haftstärke, die selbstadhäsive von nicht selbstadhäsiven Materialien unterscheidet, beträgt 5 g/15 mm, wenn die Adhäsion auf einem 100 x 1500 mm Folienstück mit einem Druck von 3 bar unter Umgebungsbedingungen und einer Kontaktzeit von 5 Sekunden erfolgt ist. Werte von mehr als 5 g/15 mm gemäß diesem Test zeigen, dass das Material selbstklebend ist, während Werte von weniger als 5 g/15 mm zeigen, dass die Folie nicht selbstklebend ist.
  • Wie hierin verwendet, bezieht sich der Begriff „im Wesentlichen nicht elastisches Material“ auf Materialien oder Materialverbindungen, die mindestens 40 Gew.-% anorganische Stoffe wie Calciumcarbonat, Titandioxid, Wollastonit, Glimmer, Glasfasern, Dolomit und dergleichen umfassen. Der Restprozentsatz pro Gewicht kann Polyethylen, Polypropylen, Styrolpolymer oder ein anderes thermoplastisches Material sein.
  • Wie hierin verwendet, bezieht sich der Begriff „Haftvermittler“ auf Materialien mit niedrigem Molekulargewicht, die verwendet werden, um die Klebrigkeit der Oberfläche eines Adhäsives zu erhöhen. Typische Beispiele sind Harze und ihre Derivate, Terpene und modifizierte Terpene, hydrierte Kohlenwasserstoffharze, C5 aliptatische Harze, C9 aromatische Harze, C5/C9 Harze, Terpen/Phenolharze und dergleichen.
  • Alle hierin genannten Messmethoden sind für den Fachmann leicht zugänglich. Sie sind beispielsweise beim American National Standards Institute erhältlich unter:
    www.webstore.ansi.org
  • Alle Prozentsätze basieren auf dem Gewichtsverhältnis, sofern nicht anders angegeben „grs/square meter“ ist identisch mit g/m2. Beide drücken das Verhältnis von Gewicht zu Oberfläche aus.
  • Detaillierte Beschreibung der Schichten:
  • Barriereschicht
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Sauerstoffbarriere-Material EVOH.
  • Das verwendete EVOH weist vorzugsweise einen Ethylen-Gehalt von weniger als 48%, besonders bevorzugt weniger als 44%, besonders bevorzugt weniger als 38%, besonders bevorzugt 27 bis 32% Ethylen pro Mol auf.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfasst das Sauerstoffbarriere-Material Polyamid.
  • Das Sauerstoffbarriere-Material weist vorzugsweise ein Gewicht von weniger als 3 g/m2, besonders bevorzugt weniger als 2 g/m2 und noch bevorzugter weniger als 1,5 g/m2 auf.
  • Innenschicht (Adhäsivschicht)
  • Die Innenschicht besteht aus einem Adhäsivmaterial.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform beträgt das Gewicht der Innenschicht weniger als 6 g/m2, besonders bevorzugt weniger als 5 g/m2.
  • In einer bevorzugten Version umfasst das Adhäsivmaterial Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, wobei das Gewichtsverhältnis von Vinylacetat mindestens 20%, vorzugsweise mindestens 25%, noch bevorzugter mindestens 25%, noch bevorzugter mindestens 40% beträgt.
  • In einer weiteren bevorzugten Version ist das Adhäsivmaterial ein Propylen-EthylenCopolymer, dessen Ethylengehalt mindestens 10 Gew.-% beträgt.
  • In einer weiteren bevorzugten Version umfasst das Adhäsivmaterial ein Ethylen-alpha-Olefin-Copolymer mit einer Dichte von weniger als 0,9 g/cm3, noch bevorzugter weniger als 0,880 g/m3. Bevorzugte alpha-Olefine sind Buten, Hexen oder Octen.
  • In einer weiteren bevorzugten Version umfasst das Adhäsivmaterial ein mit Maleinsäureanhydrit gepfropftes Polyolefin. Beispiele sind Maleinsäureanhydrit gepfropftes Ethylen-Vinylacetat-Copolymer aus linearem Polyethylen niedriger Dichte.
  • In einer weiteren bevorzugten Version besteht das Adhäsivmaterial aus Styrol-Copolymeren mit einem Styrolgehalt von weniger als 50 Gew.-%. Typische Beispiele sind Styrol-Butadien-Styrol-Copolymere, Styrol-Isopren-Styrol-Copolymere, Styrol-Ethylen-Butadien-Copolymere und dergleichen.
  • In einer weiteren bevorzugten Version umfasst das Adhäsivmaterial Ethylen-Methylacrylat-Copolymer mit einem Methylacrylatgehalt von mindestens 20%.
  • In einer weiteren bevorzugten Version umfasst das selbstklebende Material Ethylen-Butylacrylat-Material mit einem Butylacrylat-Gehalt von mindestens 15%.
  • In einer weiteren bevorzugten Version umfasst das Klebematerial Polyisobutylenpolymer (PIB) oder Polybutencopolymer.
  • Die Innenschicht kann auch nicht selbstklebende Materialien wie Polyolefine (vorzugsweise Polyethylenhomopolymere oder Copolymeren) umfassen, jedoch nicht in dem Maße, dass die Adhäsiveigenschaften beeinträchtigt werden.
  • In einer anderen Version kann die innere Schicht Haftvermittler wie Kohlenwasserstoffharze, Terpenharze, Harze, Harze und dergleichen umfassen. Typische Beispiele sind Escorez-Materialien von Exxon.
  • In einer weiteren bevorzugten Version kann die Innenschicht Materialien wie „im Wesentlichen nicht elastische Materialien“ (SNR) umfassen. Siehe die obige Definition dieses Begriffs.
  • In einer bevorzugten Version der Erfindung ist das Adhäsivmaterial in der Innenschicht ein extrudierbares Material, das heißt, es wird im Extrusionsverfahren schmelzverarbeitet.
  • Außenschicht (Trennschicht)
  • Wie vorstehend definiert, bezieht sich der Begriff „Außenschicht“ auf die Folienschicht, die in direktem Kontakt mit der Umgebung steht.
  • Bevorzugte Materialien für die Außenschicht sind Polyolefine, wie beispielsweise Polyethylen niedriger Dichte, Polyethylen hoher Dichte, Ethylenestercopolymer, Ethylen-alpha-Olefincopolymer und Polypropylen. Ionomere und Styrolcopolymere sind ebenfalls möglich. Besonders bevorzugt wird Ethylen-alpha-Olefin-Copolymer.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die vorliegende Erfindung von der gleichen Konfiguration, wobei die äußere Schicht ein „im Wesentlichen nicht elastisches Material“ (SNR) umfasst.
  • In einer bevorzugten Version der Erfindung beträgt das SNR-Material mindestens 10 Gewichtsprozent, vorzugsweise mindestens 20, vorzugsweise mindestens 30 Gewichtsprozent der Außenschicht.
  • In einer bevorzugten Version umfasst die Außenschicht mindestens ein Trennmittel, das ein Polymer oder eine chemische Substanz ist, das die Oberflächenspannung der Außenseite verringert. Der Grund dafür ist, dass die Rolle leicht abgewickelt werden kann, wenn die Innen- und Außenseite miteinander in Kontakt kommen. Bevorzugte Trennmittel sind organische Schmierstoffe (z.B. Erucasid oder Oleamid) und silikon- oder siloxanbasierte Schmierstoffe.
  • Bindeschicht
  • In den Bindeschichten können typische Adhäsivharze wie Maleinsäureanhydridmodifizierte Polyolefine verwendet werden. Typische Beispiele sind BYNEL® von Dupont und OREVAC® von Arkema.
  • In einer weiteren bevorzugten Version der Erfindung könnte Polyamid als Bindeschicht verwendet werden.
  • In diesem Fall ist eine Bindeschicht zwischen Polyamid und Polyolefinen erforderlich.
  • Schutzschicht
  • In den Schutzschichten wird die Verwendung von Polyolefin-Homo- und/oder - Copolymeren bevorzugt. Polyamid, Polystyrol und Polyester sind ebenfalls möglich.
  • Allgemeines
  • Das bevorzugte Herstellungsverfahren für die Folie ist das in der Technik bekannte Heißblasfolienverfahren. Andere Verfahren wie die Extrusion durch Flachgießform sind ebenfalls möglich.
  • In der Technik bekannte Zusatzstoffe können in einer oder mehreren Schichten der vorliegenden Erfindung verwendet werden. Gleitzusätze, Antiblockadditive, Antibeschlag, Polymer-Verarbeitungshilfsmittel können bei Bedarf verwendet werden.
  • Um die mechanischen Eigenschaften zu erhöhen, kann die Folie mit einem der folgenden Verfahren vernetzt werden.
  • Elektronenstrahl-Strahlung, Gammastrahlung, Feuchtigkeitsvernetzung mit Silanpfropfmitteln, Peroxidvernetzung.
  • Die Folie kann in Schlauchform, an den Kanten versiegelt, oder in Einzelblattkonfiguration verwendet werden. Mittelfalten-Konfiguration ist ebenfalls möglich.
  • BEISPIELE
  • BEISPIEL 1
  • Eine 5-lagige Folie wird in einer handelsüblichen Heißblasfolienanlage nach folgender Rezeptur hergestellt:
    Außenschicht, 80% EAO1+ 15% SNR1+ 5% ADDITIVE
    Bindeschicht 100% ADH 1
    Barriereschicht EVOH 1
    Bindeschicht 100% ADH 1
  • Innenschicht, Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, umfassend 80 Gewichts-% Vinylacetat (= eine Mischung aus EVA mit 90% Vinylacetat + 10% Polyethylen niedriger Dichte).
  • Siehe Tabelle 1
  • Die Dicke der Struktur beträgt 5/1,5/1,5/1,5/3, beginnend mit der inneren und endend mit der äußeren Schicht. TABELLE 1
    Typ Beschreibung Dichte
    g/cm3
    EAO1 Ethylen-Octen-Copolymer (LLDPE) 0,92
    SNR1 Calciumcarbonat-Verbindung 1,6
    ADH1 LLDPE Mod. Adhäsivbinder 0,92
    EVOH 1 EVOH mit 32% Ethylen 1,19
  • BEISPIEL 2
  • Eine 5-lagige Folie wird in einer handelsüblichen Heißblasfolienanlage mit folgender Rezeptur hergestellt
    Außenschicht 80% EAO1+ 15% SNR1+ 5% ADDITIVE
    Verbindungsschicht 100% ADH 1
    Barriereschicht EVOH 1
    Verbindungsschicht 100% ADH 1
  • Innenschicht Mischung aus 90% Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, umfassend 80 Gewichts-% Vinylacetat + 10% Calciumcarbonat-Polyethylen-Verbindung (SNR).
  • Die Dicke der Struktur ist 4/1,5/1,3/1,5/3
  • PRÜFUNG DES MATERIALS ALS KÜCHENFOLIE
  • Die Materialien von der Beispiele 1 und 2 wurden gegen eine LLDPE-Folie getestet, die als Küchenfolie in einem Supermarkt verkauft wird (Stand der Technik).
  • Die Tests umfassten
    • *wie leicht die Folie einreißt
    • *Die Geruchbarriere-Eigenschaften
    • *Wie leicht sich die Folie abwickeln lässt
  • Reißtest
  • Alle drei Materialien wurden durch manuelles Reißen entlang TD (Querrichtung) getestet, als Simulation der Verwendung der Folie durch eine „Hausfrau“. Es zeigte sich, dass sich die beide Filme gemäß Beispiel 1 und 2 viel einfacher manuell reißen ließen als der Film aus dem Stand der Technik. Dies ist bei der Anwendung von Bedeutung, da die verschiedenen Schneidegeräte, die in der Küche für die Filme gemäß dem Stand der Technik verwendet werden (z.B. spezielle Mini-Guillotinen usw.), entfallen können.
  • Geruchstest
  • Traditioneller Weißkäse wurde jeweils in eine derdrei Folien verpackt, dann einzeln in einen PVDC-Beutel verpackt und in einem Kühlschrank gelagert. Nach 3 Tagen wurden die PVDC-Beutel entfernt und von einem Panel von 5 Personen bewertet (jede Person gab eine 3 der am stärksten riechenden Packung gegenüber einer 1 für die am wenigsten riechenden).
  • Der Film gemäß dem Stand der Technik erhielt eine Bewertung von 14, während Film 1 eine Gesamtsumme von 7 und Film 2 von 9 erhielt.
  • Folglich sind die Folien der Erfindung den Folien gemäß dem Stand der Technik überlegen.
  • Abwickel-Leichtigkeit
  • Die Folien gemäß Beispiel 1 und 2 wurden auf 300 mm Breite geschnitten und daraufhin bewertet, wie einfach sie sich von einem Kernstück abwickeln lassen. Es zeigte sich wiederum, dass das Abwickeln der Filme gemäß der Beispiele 1 und 2 viel einfacher war als der Film gemäß dem Stand der Technik.

Claims (9)

  1. Folie mit einer Dicke von weniger als 25 Mikrometer, umfassend eine Barriereschicht und eine innere Adhäsivschicht.
  2. Folie nach Anspruch 1, wobei die Folie auch eine Trennschicht umfasst.
  3. Folie nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Filmdicke weniger als 20 Mikrometer beträgt.
  4. Die Folie eines oder mehrerer der vorstehenden Ansprüche, wobei die Filmdicke weniger als 18 Mikrometer beträgt.
  5. Folie eines oder mehrerer der vorstehenden Ansprüche, wobei die Barriereschicht EVOH umfasst.
  6. Folie nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, wobei die Adhäsivschicht Ethylen-Vinylacetat-Copolymer umfasst.
  7. Folie nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, wobei die Trennschicht Polyolefin-Homopolymer oder -Copolymer umfasst.
  8. Die Folie nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, wobei zwischen der Adhäsiv- und Barriereschicht mindestens eine Bindeschicht vorhanden ist.
  9. Verwendung einer Folie nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche als Küchenfolie.
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