DE102017121290A1 - Vorrichtung zum Einsetzen eines Transponders - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einsetzen eines Transponders (1) in einen Schlitz (2) eines Objekts (3). Bei bekannten derartigen Vorrichtungen ist die Einbringung des Transponders schwierig und der eingebrachte Transponder hält einer harten Dauerbeanspruchung nicht stand.
Die Aufgabe, eine entsprechende Vorrichtung so zu gestalten, dass der einzusetzende Transponder an der korrekten Stelle des Schlitzes zuverlässig positioniert werden kann, wird dadurch gelöst, dass die Vorrichtung als ein etwa die Länge und Breite des Schlitzes (2) aufweisendes, mit dem Schlitz (2) verbindbares Einsatzteil (4) ausgebildet ist, welches an einem Ende (5) eine Aufnahme (6) für den Transponder (1) aufweist.
Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zum Einsetzen eines Transponders in einen Schlitz eines Objekts.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einsetzen eines Transponders in einen Schlitz eines Objekts nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, die Verwendung einer derartigen Vorrichtung und ein Verfahren zum Einbringen einer derartigen Vorrichtung in den Schlitz eines Objekts nach den Ansprüchen 1 bzw. 13.
  • Bei verschiedenen Objekten, insbesondere vermieteten Objekten, die nicht eindeutig identifizierbar sind, weil sie keine Seriennummern tragen, stellt sich häufig das Problem der leichten Identifizierbarkeit, z.B. um herauszufinden, ob ein vermietetes Objekt wieder identisch zurückgegeben wird oder zwischenzeitlich ausgetauscht worden ist. Ferner ist es wünschenswert, dass man derartige Objekte digital erfassen, in Datenbanken einspeichern und standortbezogen katalogisieren kann.
  • Hierzu besteht die Möglichkeit, derartige Objekte mit optischen Codes zu versehen. Dies ist jedoch in vielen Bereichen unmöglich oder mit großen Nachteilen verbunden, z.B. im Baubereich, also bei der Kennzeichnung von Gerüsten oder Schalungen. Diese Bauteile sind einer erheblichen mechanischen Beanspruchung unterworfen und werden mit Hochdruckreinigern gesäubert. Optische Kennungen sind also auf diesen Bauteilen nicht beständig.
  • Aus dem Stand der Technik ist es daher bekannt, elektronische Kennungen in Gestalt von RFID-Transpondern zu verwenden. So beschreibt die WO 2008/098755 A1 ein Schalungselement mit einer Schalhaut und mit einem aus Metall bestehenden Außenrahmen, an dem eine Vertiefung vorgesehen ist, in welcher ein Transponder angeordnet ist und dort gehalten wird.
  • Die DE 20 2010 005 092 U1 zeigt einen Gegenstand mit einer Vertiefung und einem Transponder in dieser Vertiefung, wobei die Vertiefung durch einen Behälter gebildet wird, der aus Metall oder Kunststoff besteht.
  • Die DE 10 2010 038 474 A1 zeigt ein Schalungselement mit Schalungsrahmen und Schalungshaut, wobei an der Rückseite der Schalungshaut ein RFID-Transponder angebracht ist.
  • Die DE 103 576 95 A1 zeigt eine Schlitzantenne für einen Transponder und die US 2006/0232412 A1 offenbart einen RFID-Chip und eine Schlitzantenne.
  • Schließlich zeigt die WO 2014/048954 eine transportierbare Vorrichtung, insbesondere eine Schalung, welche mit einem Transponder ausgestattet ist, der in einer aus Metall bestehenden Vertiefung angeordnet ist, wobei der Grund der Vertiefung mit einem Schlitz versehen ist.
  • Bei den genannten Vorrichtungen gestaltet sich die Einbringung des Transponders in den Schlitz als schwierig. Gerade wenn das zu markierende Objekt hinter dem Schlitz einen Hohlraum aufweist, kann der Transponder, der Tag bzw. der den Transponder aufweisende Chip häufig durch den Schlitz in diesen Hohlraum fallen und verschwinden. Es bedarf manchmal mehrerer Versuche, um einen Chip sicher in dem Schlitz zu befestigen, z.B. durch Kleben oder Löten. Auch hält eine solche Befestigung der harten Dauerbeanspruchung bei Objekten, die im Baubereich verwendet werden, nicht stand. In vielen Fällen löst sich der eingeklebte oder eingelötete Chip bei der Reinigung des Objekts.
  • Es besteht daher die Aufgabe, eine Vorrichtung zum Einsetzen eines Transponders in einen Schlitz eines Objekts so zu gestalten, dass der einzusetzende Transponder an der korrekten Stelle des Schlitzes zuverlässig positioniert werden kann.
  • Gelöst wird diese Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sowie die Verwendung einer derartigen Vorrichtung und ein Verfahren zum Einsetzen einer solchen Vorrichtung in den Schlitz eines Objekts sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im Folgenden unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen näher beschrieben. Diese zeigen:
    • 1: Eine erste Ausführungsform der Vorrichtung, insbesondere
      1. a) eine Ansicht der Vorrichtung von vorn;
      2. b) eine Ansicht der Vorrichtung aus a) von rechts;
      3. c) eine Ansicht der Vorrichtung aus a) und b) von der Seite;
      4. d) eine Ansicht der Vorrichtung aus a) - c) perspektivisch;
      5. e) eine in einen Schlitz eines Objekts eingesetzte Vorrichtung gemäß a) - d);
      6. f) einen Schnitt aus e) entlang A-A mit eingesetztem Transponder;
      7. g) das Detail X aus f);
      8. h) eine perspektivische Darstellung der in einen Schlitz eines Objekts eingesetzten Vorrichtung;
    • 2: Eine zweite Ausführungsform der Vorrichtung, insbesondere
      1. a) eine Ansicht der Vorrichtung von vorn;
      2. b) eine Ansicht der Vorrichtung aus a) von rechts;
      3. c) eine Ansicht der Vorrichtung aus a) und b) von der Seite;
      4. d) eine Ansicht der Vorrichtung aus a) - c) perspektivisch;
      5. e) eine in einen Schlitz eines Objekts eingesetzte Vorrichtung gemäß a) - d);
      6. f) einen Schnitt aus e) entlang A-A mit eingesetztem Transponder;
      7. g) das Detail X aus f);
      8. h) eine perspektivische Darstellung der in einen Schlitz eines Objekts eingesetzten Vorrichtung;
    • 3: Eine dritte Ausführungsform der Vorrichtung, insbesondere
      1. a) eine Ansicht der Vorrichtung von vorn;
      2. b) eine Ansicht der Vorrichtung aus a) von rechts;
      3. c) eine Ansicht der Vorrichtung aus a) und b) von der Seite;
      4. d) eine Ansicht der Vorrichtung aus a) - c) perspektivisch;
      5. e) eine in einen Schlitz eines Objekts eingesetzte Vorrichtung gemäß a) - d);
      6. f) einen Schnitt aus e) entlang A-A mit eingesetztem Transponder;
      7. g) das Detail X aus f);
      8. h) eine perspektivische Darstellung der in einen Schlitz eines Objekts eingesetzten Vorrichtung;
    • 4: Eine vierte Ausführungsform der Vorrichtung, insbesondere
      • a) eine Ansicht der Vorrichtung von vorn;
      • b) eine Ansicht der Vorrichtung aus a) von rechts;
      • c) eine Ansicht der Vorrichtung aus a) und b) von der Seite;
      • d) eine Ansicht der Vorrichtung aus a) - c) perspektivisch;
      • d') das Detail Y aus d);
      • e) eine in einen Schlitz eines Objekts eingesetzte Vorrichtung gemäß a) - d);
      • e') einen Schnitt aus e) entlang B-B;
      • f) einen Schnitt aus e) entlang A-A mit eingesetztem Transponder;
      • g) das Detail X aus f);
      • h) eine perspektivische Darstellung der in einen Schlitz eines Objekts eingesetzten Vorrichtung;
  • 1 zeigt in den Figuren a) - d) eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung und in den Figuren e) - h) den Einsatz dieser Vorrichtung innerhalb eines Schlitzes 2 eines Objekts 3 mit eingesetztem Transponder 1.
  • In dieser Beschreibung wird der Begriff des Transponders nicht nur für den eigentlichen Transponderchip verwendet, sondern für das Bauteil, welches den Transponder beinhaltet. Es handelt sich hierbei regelmäßig um ein größeres Bauteil, in welchem der Transponder eingegossen, eingeschraubt, eingeklebt oder in anderer Weise verbaut ist. Das als Transponder bezeichnete Bauteil weist somit eine gewisse mechanische Widerstandsfähigkeit auf und kann auch widerstandsfähig gegenüber äußeren Einflüssen wie Hitze, Druck, Flüssigkeiten etc. sein.
  • Bei der Vorrichtung handelt es sich um ein im Spritzgussverfahren hergestelltes Einsatzteil 4 aus Kunststoff, z.B. aus Polyvinylchlorid oder einem anderen Kunststoff oder einer Mischung aus mehreren Kunststoffen, welches im Wesentlichen hart, jedoch biegsam und flexibel ist. Das Einsatzteil 4 ist länglich ausgebildet und weist einen Boden 8 auf. An einem Ende 5 des Einsatzteils 4 befindet sich eine Aufnahme 6 für einen Transponder. Die Aufnahme 6 für den Transponder ist als federnder Steg 7 zum klemmenden Einschieben des Transponders 1 ausgebildet. An beiden Seiten des Einsatzteils 4 befinden sich hakenförmige Anschläge 9, welche dadurch gebildet sind, dass, ausgehend von dem Boden 8 des Einsatzteils, eine Abwinkelung des Materials um 90° stattfindet und anschließend eine weitere Abwinkelung um 90° in die Gegenrichtung, so dass sich in etwa eine Z-Form in seitlicher Ansicht (vgl. 1c)) ergibt. Die Abmessungen des Einsatzteils 4 sind so gewählt, dass die Länge des Bodens 8 etwa der Länge des Schlitzes 2 innerhalb des Objekts 3 entspricht, in dem das Einsatzteil 4 einzubringen ist. Auf diese Weise übergreifen die hakenförmigen Anschläge 9 die Enden des Schlitzes 2 an dessen Außenseite, wenn das Einsatzteil 4, wie in Teilfigur f) gezeigt, in den Schlitz 2 eingebracht wird.
  • Wie Teilfigur g) zu entnehmen ist liegt der Transponder 1 im eingesetzten Zustand des Einsatzteils 4 in dem Schlitz 2 im Bereich der Innenseite des Schlitzes 2, also von der Oberfläche des Objekts 3 abgewendet. Dies hat den Vorteil einer besseren Sendeleistung, was sich durch Experimente bestätigt hat.
  • Da auf diese Weise in den Schlitz 2 des Objekts 3 eingebrachte Einsatzteil 4 sitzt fest und ohne dass die Gefahr eines Hindurchrutschens in den inneren Hohlraum des Objekts 3 besteht, innerhalb des Schlitzes 2, weil sie an den Enden des Schlitzes 2 durch die hakenförmigen Anschläge 9 gehalten wird. Der Transponder 1 sitzt wiederum fest innerhalb der Aufnahme 6, weil er durch den federnden Steg 7 festgeklemmt ist.
  • Nach dem Einbringen des Einsatzteils 4 in den Schlitz 2 des Objekts 3, also nachdem das Einsatzteil 4 die in den Teilfiguren e) - h) dargestellte Position eingenommen hat, wird der Schlitz 2 mit einer an sich bekannten Vergussmasse ausgegossen, wobei die Vergussmasse innerhalb des Schlitzes 2 und in dessen Randbereichen aufgebracht wird und das Einsatzteil 4 zumindest weitgehend, ggf. auch vollständig, bedeckt.
  • Bei der Vergussmasse kann es sich um einen Klebstoff oder eine andere aus dem Stand der Technik bekannte, einkomponentige oder zweikomponentige Vergussmasse (Binder-/HärterSystem) handeln.
  • Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird der Vorteil erzielt, dass der Transponder 1 bei dessen Einsetzung in den Schlitz 2 des Objekts 3 nicht mehr hindurchfallen und im inneren Hohlraum des Objekts 3 verloren gehen kann und dass er zudem sicher an einer festen Stelle im Bereich des Schlitzes 2 positioniert wird. Wie bereits beschrieben haben Versuche ergeben, dass die optimale Position für den Transponder 1 am Ende des Schlitzes 2 und im Bereich der Innenseite des Schlitzes 2 ist. Hierdurch wird eine optimale Aktivität und Sendeleistung des Transponders 1 erzielt.
  • Alternative Ausführungsformen sind den 2 - 4 entnehmbar. Darin sind gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszahlen bezeichnet. Ebenso entsprechen sich die Teilfiguren a) - h) in allen 1 - 4.
  • Im Folgenden wird bei der Beschreibung der weiteren Ausführungsformen nur noch auf die Unterschiede zu der im Bezug auf 1 beschriebenen Ausführungsform eingegangen.
  • Bei der Ausführungsform nach 2 weist das Einsatzteil 4 anstelle der beidseits angeordneten hakenförmigen Anschläge 9 an nur einem Ende eine Klaue 10 auf, wobei die Breite der Klaue 10 so ausgelegt ist, dass sie in etwa der Dicke des Materials des Objekts 3 im Bereich des Schlitzes 2 entspricht. Der Transponder 1 ist in einer gleichartigen Aufnahme 6 mit einem federnden Steg 7 an dem Einsatzteil 4 klemmend befestigt.
  • Die Anbringung des Einsatzteils 4 an dem Objekt 3 ist in den Teilfiguren e) - h) dargestellt. Zunächst wird der Transponder 1 in die Aufnahme 6 eingesetzt und das Einsatzteil 4 anschließend in den Schlitz 2 des Objekts 3 eingeführt, wobei die Klaue 10 das Ende des Schlitzes übergreift und auf diese Weise eine sichere Halterung herstellt. Das andere Ende des Einsatzteils 4 bleibt frei im Bereich der Unterseite des Schlitzes 2.
  • Anschließend erfolgt ein Vergießen mit einer Vergussmasse wie in Bezug auf die Ausfiihrungsform gemäß 1 beschrieben.
  • Die Ausführungsform gemäß 3 unterscheidet sich von den Ausführungsformen gemäß 1 und 2 dadurch, dass anstelle der hakenförmigen Anschläge 9 bzw. der Klaue 10 mindestens zwei, im dargestellten Ausführungsbeispiel vier von dem Boden 8 des Einsatzteils 4 nach oben ragende seitliche Haken 11 vorgesehen sind. Zwei Haken sind im Bereich eines Endes des Einsatzteils 4 und zwei im Bereich des anderen Endes, jedoch beide nicht ganz am Ende des Einsatzteils 4, sondern in einem Abstand von den Enden des Einsatzteils 4 angeordnet. Sie ragen von dem Boden 8 des Einsatzteils 4 nach oben und anschließend seitlich ab. Im dargestellten Ausführungsbeispiel befinden sich die beiden links dargestellten Haken 11 auf dem federnden Steg 7 der Aufnahme 6.
  • Im eingesetzten Zustand übergreifen die seitlichen Haken 11 den Schlitz 2 innerhalb des Objekts 3, wie es in 3 h) dargestellt ist, und fixieren auf diese Weise das Einsatzteil 4 innerhalb des Schlitzes 2. Anschließend erfolgt auch hier ein Vergießen mit einer geeigneten Vergussmasse, wobei der Schlitz 2 ganz oder vollständig ausgegossen wird.
  • Bei dem weiteren, in 4 gezeigten Ausführungsbeispiel befinden sich anstelle der in den Ausführungsformen gemäß 1 - 3 gezeigten hakenförmigen Anschlägen 9, Klaue 10 bzw. seitlichen Haken 11 im Bereich der Enden des Einsatzteils 4, jedoch nicht ganz an den Enden, sondern in einem Abstand hiervon, insgesamt vier von dem Boden 8 abstehende Schrägflächen 12, die, ausgehend von den Rändern des Bodens 8 leicht seitlich nach außen über den Boden 8 des Einsatzteils 4 hinausstehen, entweder durch eine schräge Anordnung oder durch eine Riffelung bzw. Abstufung. Damit ist das Einsatzteil 4 im Bereich der Schrägflächen 12 etwas breiter als im Bereich des Bodens 8. Da der Boden 8 genau die Breite des Schlitzes 2 des Objekts 3 hat, sind die Schrägflächen 12 breiter als der Schlitz 2, wodurch eine klemmende Verbindung zwischen dem Einsatzteil 4 und dem Schlitz 2 stattfindet, wenn das Einsatzteil 4 in den Schlitz 2 eingedrückt wird, wie es in 4 h) und 4 e')dargestellt ist. Die Klemmung erfolgt über die federnden und leicht nach außen gerichteten Schrägflächen 12. In diesem Ausführungsbeispiel verschwindet das Einsatzteil 4 vollständig innerhalb des Schlitzes 2. In einem letzten Arbeitsgang erfolgt auch hier ein Vergießen des Schlitzes 2 mit einer Vergussmasse.
  • In einer weiteren, nicht dargestellten Ausfiihrungsform kann der Transponder einstückig innerhalb der Vorrichtung angeordnet sein, z.B. darin eingegossen, eingeformt oder in anderer Weise eingearbeitet und von der Vorrichtung umspritzt sein. Somit bildet die Vorrichtung mit dem Transponder eine einstückige Einheit.
  • Wie oben beschrieben kann der Schlitz in das Objekt durch Schneiden, Lasern, Einformen mit gängigen materialabtragenden bzw. spanabhebenden Verfahren eingebracht werden, z.B. durch Sägen, Fräsen, Lasern, Schneiden etc. Das Einbringen des Schlitzes kann vor oder nach der Oberflächenbehandlung des Bauteils stattfinden, also vor oder nach der Lackierung, Verzinkung bzw. Pulverbeschichtung.
  • In einer weiteren, alternativen Ausführungsform kann der Schlitz mit einem Hinterschnitt versehen werden, um ein Einfließen der Vergussmasse und damit die bessere Festlegung der Vorrichtung innerhalb des Schlitzes zu begünstigen, da die Vergussmasse die Vorrichtung umfließt. Bevorzugt weist der Schlitz eine auf die Randkonfiguration der Vorrichtung abgestimmte, eingeformte Randkonfiguration auf, um eine bessere Verbindung der Vorrichtung mit dem Schlitz zu erreichen, z.B. eine Verrastung oder Verzahnung.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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  • Zitierte Patentliteratur
    • WO 2008/098755 A1 [0004]
    • DE 202010005092 U1 [0005]
    • DE 102010038474 A1 [0006]
    • DE 10357695 A1 [0007]
    • US 2006/0232412 A1 [0007]
    • WO 2014/048954 [0008]

Claims (16)

  1. Vorrichtung zum Einsetzen eines Transponders (1) in einen Schlitz (2) eines Objekts (3), dadurch gekennzeichnet, dass sie als ein etwa die Länge und Breite des Schlitzes (2) aufweisendes, mit dem Schlitz (2) verbindbares Einsatzteil (4) ausgebildet ist, welches an einem Ende (5) eine Aufnahme (6) für den Transponder (1) aufweist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie als Spritzgussteil oder als im 3D-Druck hergestelltes Teil aus Kunststoff ausgebildet ist.
  3. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (6) einen federnden Steg (7) zum klemmenden Einschieben des Transponders (1) zwischen einem Boden (8) und dem federnden Steg (7) aufweist, wobei der Zwischenraum zwischen Steg (7) und Boden (8) bezüglich der Stärke des Transponders (1) ein Untermaß aufweist.
  4. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Boden (8) aufweist, der sich im eingesetzten Zustand im Bereich der Innenseite des Schlitzes (2) befindet und der Transponder (1) zwischen diesem Boden (8) und der Aufnahme (6) einklemmbar ist.
  5. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie an beiden Seiten hakenförmige Anschläge (9) aufweist, welche im eingesetzten Zustand die Enden des Schlitzes (2) an dessen Außenseite übergreifen.
  6. Vorrichtung nach einen der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass sie an einem Ende eine Klaue (10) aufweist, welche in das Ende des Schlitzes (2) einführbar ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens zwei von ihrem Boden (8) nach oben ragende seitliche Haken (11) aufweist, welche im eingesetzten Zustand der Vorrichtung den Schlitz (2) seitlich übergreifen.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Haken (11) im Bereich der Aufnahme (6) für den Transponder (1) angeordnet ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens zwei von ihrem Boden (8) nach oben ragende seitliche Schrägflächen (12) aufweist, welche im eingesetzten Zustand der Vorrichtung sich klemmend gegen die inneren Seitenflächen des Schlitzes (2) abstoßen.
  10. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (6) eine Schraub-, Niet-, Klett-, Klebe- oder Klemmverbindung für den Transponder (1) aufweist.
  11. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Transponder (1) ein einstückiges Bauteil mit der Vorrichtung bildet.
  12. Verwendung einer Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Objekt (3) um ein Bauteil eines Gerüstes oder einer Schalung handelt.
  13. Verwendung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Gerüst oder die Schalung wenigstens im Bereich des Schlitzes (2) aus Metall besteht.
  14. Verfahren zum Einsetzen eines Transponders (1) in ein Objekt (3), dadurch gekennzeichnet, dass zunächst ein Schlitz (2) durch Schneiden, Sägen, Fräsen, Lasern oder ein anderes spanabhebendes bzw. materialabtragendes Verfahren in das Objekt (3) eingebracht wird und eine etwa die Länge und Breite des Schlitzes (2) aufweisende und den Transponder (1) beinhaltende Vorrichtung anschließend in den Schlitz (2) des Objekts (3) eingesteckt wird.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die eingesteckte Vorrichtung mit einer Vergussmasse an dem Objekt (3) fixiert wird.
  16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Vergussmasse innerhalb des Schlitzes (2) und in dessen Randbereich aufgebracht wird und das die Vorrichtung zumindest weitgehend bedeckt.
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