DE102017118312A1 - Abrollstation - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abwickeln einer Materialbahn (1), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit wahlweiser Lage der Materialbahn (1) für eine nachfolgende Maschineneinheit (2) zur Bearbeitung der Materialbahn (1), mit einer Abrollstation, die eine Primär-Abrolleinrichtung (3) mit einem Wickelrollen-Antrieb, zumindest eine Sekundär-Abrolleinrichtung (4) sowie eine Klebe- und Trennvorrichtung (5) umfasst, wobei die Wickelrolle (7) zuerst in der Primär-Abrolleinrichtung (3) und nach ihrer Überführung in einer Sekundär-Abrolleinrichtung (4) weiter abgewickelt und eine neue Wickelrolle (7) in die Primär-Abrolleinrichtung (3) eingelegt wird und die Klebe- und Trennvorrichtung (5) bei einem Rollenwechsel die Materialbahn (1) der Sekundär-Abrolleinrichtung (4) mit der Materialbahn (1) der neuen Wickelrolle (7) verbindet und die von der Sekundär-Abrolleinrichtung (4) zur Klebstelle laufende Materialbahn (1) durchtrennt.Dabei soll der Aufwand dadurch vermindert werden, dass die einzige Sekundär-Abrolleinrichtung (4) zwischen der Primär-Abrolleinrichtung (3) und der folgenden Maschineneinheit (2) angeordnet ist und die Primär-Abrolleinrichtung (3) zum Wechsel der Lage der abgewickelten Materialbahn (1) in eine der Lage entsprechende Rotationsrichtung angetrieben wird.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abwickeln einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit wahlweiser Lage der Materialbahn für eine nachfolgende Maschineneinheit zur Bearbeitung der Materialbahn, mit einer Abrollstation, die eine Primär-Abrolleinrichtung mit einem Wickelrollen-Antrieb, zumindest eine Sekundär-Abrolleinrichtung sowie eine Klebe- und Trennvorrichtung umfasst, wobei die Wickelrolle zuerst in der Primär-Abrolleinrichtung und nach ihrer Überführung in einer Sekundär-Abrolleinrichtung weiter abgewickelt und eine neue Wickelrolle in die Primär-Abrolleinrichtung eingelegt wird und die Klebe- und Trennvorrichtung bei einem Rollenwechsel die Materialbahn der Sekundär-Abrolleinrichtung mit der Materialbahn der neuen Wickelrolle verbindet und die von der Sekundär-Abrolleinrichtung zur Klebstelle laufende Materialbahn durchtrennt.
- Die Erfindung betrifft ebenso eine Abrollstation zum Abwickeln einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit wahlweiser Lage der Materialbahn für eine nachfolgende Maschineneinheit zur Bearbeitung der Materialbahn, die eine Primär-Abrolleinrichtung mit einem Wickelrollen-Antrieb, zumindest eine Sekundär-Abrolleinrichtung sowie eine Klebe- und Trennvorrichtung umfasst, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens.
- Abrollstationen der hier angesprochenen Art sind bekannt. Sie dienen zum kontinuierlichen Abwickeln einer Materialbahn von einer Wickelrolle und werden einer Maschine zur Bearbeitung der Materialbahn, beispielsweise einer Streichmaschine oder einem Kalander, vorgeordnet. Eine bekannte Abrollstation umfasst eine Primär- und eine Sekundär-Abrolleinrichtung, die zum Führen einer Wickelrolle dienen. Eine volle Wickelrolle wird zunächst von der Primär-Abrolleinrichtung während des Abwickelns der Materialbahn geführt. Ab einem gewünschten Durchmesser der Wickelrolle wird diese von der Primär- zu der Sekundär-Abrolleinrichtung überführt. Hierzu werden zum Beispiel um eine Achse schwenkbare Schwenkarme eingesetzt, die auf beiden Seiten der Wickelrolle angreifen und diese mittels einer Schwenkbewegung an die Sekundär-Abrolleinrichtung überführen. Weiterhin ist ein zusätzlicher, verschwenkbarer Hilfsantrieb vorgesehen, der die Wickelrolle während dieser Überführung antreibt.
- Anschließend wird der Primär-Abrolleinrichtung eine neue, volle Wickelrolle zugeführt und die darauf aufgewickelte Materialbahn mit der von der Sekundär-Abrolleinrichtung geführten Wickelrolle ablaufenden Materialbahn verbunden, bevor diese vollständig abgewickelt ist. Hierfür ist eine Klebevorrichtung vorgesehen, die oft eine um eine Achse schwenkbare Klebewalze aufweist, über die die von der Sekundär-Abrolleinrichtung geführten Wickelrolle ablaufende Materialbahn zu der - in Laufrichtung der Materialbahn gesehen - nachfolgenden Materialbahn-Bearbeitungsmaschine geführt wird. Zum Verbinden der beiden Materialbahnen miteinander wird die Klebewalze verschwenkt und an die von der Primär-Abrolleinrichtung geführte Wickelrolle gepresst. Gleichzeitig wird die von der Sekundär-Abrolleinrichtung geführten Wickelrolle ablaufende Materialbahn mittels einer Schneideinrichtung abgetrennt.
- Hierbei muss meist berücksichtigt werden, dass die Oberseite der auf der Wickelrolle befindlichen Materialbahn bei Zuführung zur nachfolgenden Maschineneinheit wahlweise nach oben oder unten zeigen kann. Dementsprechend befindet sich beidseitig der Primär-Abrolleinrichtung je eine Sekundär-Abrolleinrichtung, was relativ aufwendig ist. Hinzu kommt, dass die neue, volle Wickelrolle über eine Sekundär-Abrolleinrichtung hinweg zur Primär-Abrolleinrichtung transportiert werden muss. Allein durch das hohe Gewicht der vollen Wickelrolle ist dies problematisch.
- Die Aufgabe der Erfindung ist es daher den Aufwand für die wahlweise Lage der Materialbahn bei der Abrollung zu reduzieren.
- Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe hinsichtlich des Verfahrens dadurch gelöst, dass die einzige Sekundär-Abrolleinrichtung zwischen der Primär-Abrolleinrichtung und der folgenden Maschineneinheit angeordnet ist und die Primär-Abrolleinrichtung zum Wechsel der Lage der abgewickelten Materialbahn in eine der Lage entsprechende Rotationsrichtung angetrieben wird. Dies bedeutet, dass die Verbindung des Bahnendes der Sekundär-Abrolleinrichtung mit der vollen Wickelrolle der Primär-Abrolleinrichtung unabhängig von der aktuellen bzw. beabsichtigten Rotationsrichtung der Primär-Abrolleinrichtung erfolgt.
- Wenn am Verbindungspunkt die Bahnlaufrichtung der von der Sekundär-Abrolleinrichtung kommenden Materialbahn entgegengesetzt zur aktuellen Bahnlaufrichtung der vollen Wickelrolle der Primär-Abrolleinrichtung ist, so führt dies zu einem Abfall der Bahnspannung.
- Daher ist es von Vorteil, wenn die Verbindung zwischen den Materialbahnen bei Stillstand der neuen Wickelrolle der Primär-Abrolleinrichtung oder bei einer Rotationsgeschwindigkeit der neuen Wickelrolle der Primär-Abrolleinrichtung erfolgt, die zwischen 0 und 4 m/s, vorzugsweise zwischen 0 und 1 m/s liegt.
- Alternativ oder ergänzend sollte bei einer beabsichtigen Abrollung der neuen Wickelrolle mit nach unten weisenden Bahnoberseite ein Bahnspannverfahren eingeleitet wird. Da sich die Sekundär-Abrolleinrichtung immer zwischen der Primär-Abrolleinrichtung und der nachfolgenden Maschine zur Bearbeitung der Materialbahn befindet, führt das Abwickeln von der neuen Wickelrolle in der Form, dass die Oberseite bei der Wickelrolle anschließend nach unten weist, zu der bereits erwähnten entgegengesetzten Richtung beim Verbinden mit dem Bahnende der Sekundär-Abrolleinrichtung.
- Durch das Bahnspannverfahren soll der Abfall der Bahnspannung verhindert oder zumindest hinsichtlich Zeitdauer und/oder Intensität begrenzt werden.
- Zur Erhöhung der Bahnspannung kann nach der Primär-Abrolleinrichtung eine Bahnspanneinrichtung in Form einer Spannwalze in den Lauf der Materialbahn gedrückt werden und/oder eine Bahnspanneinrichtung in Form eines Blaselementes Blasluft in den Lauf der Materialbahn richten. Davon unabhängig oder ergänzend ist es ebenso vorteilhaft, wenn zur Erhöhung der Bahnspannung die Wickelrolle der Primär-Abrolleinrichtung kurzzeitig in entgegengesetzter Richtung angetrieben wird.
- Zum Abschluss der Übergabe sollte nach dem Durchtrennen der Materialbahn ein Antrieb der Sekundär-Abrolleinrichtung die Wickelrolle zum Aufwickeln des dort verbleibenden Bahnendes entgegen der Abrollrichtung antreiben. Bezüglich der Abrollstation ist wesentlich, dass die einzige Sekundär-Abrolleinrichtung zwischen der Primär-Abrolleinrichtung und der in Bahnlaufrichtung folgenden Maschineneinheit angeordnet ist und die Primär-Abrolleinrichtung zum Wechsel der Lage der abgewickelten Materialbahn in eine der Lage entsprechende Rotationsrichtung antreibbar ist. Zur Unterstützung des Abwickelns sollte hierbei auch die Sekundär-Abrollstation einen Antrieb besitzen. Die Herstellung einer Verbindung zwischen den Materialbahnen wird außerdem erleichtert, wenn die Primär-Abrolleinrichtung feststeht und die Sekundär Abrolleinrichtung zwecks Übernahme einer Wickelrolle zur Primär-Abrolleinrichtung hin verschiebbar gelagert ist.
- In Fällen mit Bahnspannungsverlust, insbesondere bei nach unten weisender Oberseite der Materialbahn ist es von Vorteil, wenn der Materialbahn nach der Primär-Abrolleinrichtung wenigstens eine Bahnspanneinrichtung zugeordnet ist.
- Diese Bahnspanneinrichtung sollte vorzugsweise als Blaselement, insbesondere als Blaskasten oder Blasrohr und/oder als Spannwalze ausgebildet sein.
- Besondere Vorteile ergeben sich, wenn die nachfolgende Maschineneinheit eine Glättvorrichtung oder eine Streichmaschine oder insbesondere eine Rollschneidmaschine ist.
- Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigen die
1 bis6 eine schematische Seitenansicht der Abrollstation sowie den Ablauf des Abwickelns. - Die im Folgenden beschriebene Abrollstation ist insbesondere im Zusammenhang mit einer Rollenschneidmaschine oder dergleichen als nachfolgende Maschineneinheit
2 einsetzbar. - In der Abrollstation werden auf Tamboure zu Wickelrollen
7 aufgewickelte Materialbahnen1 miteinander verbunden, also endlos gemacht, so dass ein kontinuierlicher Verarbeitungsbetrieb in einer der Abrollstation - in Laufrichtung9 der Materialbahn1 gesehen - nachgeordneten Rollenschneidmaschine möglich ist. - Hierzu besitzt die Abrollstation eine Primär-Abrolleinrichtung
3 mit einem Wickelrollen-Antrieb, nur eine Sekundär-Abrolleinrichtung4 mit einem Wickelrollen-Antrieb sowie eine Klebe- und Trennvorrichtung5 . Dabei befindet sich die Arbeitsposition der Sekundär-Abrolleinrichtung4 zwischen der Primär-Abrolleinrichtung3 und der in Bahnlaufrichtung9 nachfolgenden Maschineneinheit2 , d.h. der Rollenschneidmaschine. - Wie in
1 zu erkennen, beginnt die Abwicklung in der Primär-Abrolleinrichtung3 , der die volle Wickelrolle7 zugeführt wird. Auf dem Tambour ist dabei eine Wickelrolle7 aufgewickelt, die einen Durchmesser von beispielsweise 3500 mm und darüber aufweisen kann. - Die Primär-Abrolleinrichtung
3 und die Sekundär-Abrolleinrichtung5 sind über eine Führungseinrichtung miteinander verbunden, welche zwei parallel zueinander und horizontal verlaufende Laufschienen8 umfasst. - Während die Primär-Abrolleinrichtung
3 mit Vorteil feststeht, ist die Sekundär-Abrolleinrichtung4 gemeinsam mit ihrem Antrieb zwecks Übernahme der bereits überwiegend abgewickelten Wickelrolle7 entlang der Führungseinrichtung von ihrer Arbeitsposition zur Primär-Abrolleinrichtung3 hin und wieder zurück verschiebbar gelagert. - Dabei werden die an ihren Enden mit Lagerzapfen versehenen Tamboure in je einer Aufnahmegabel der Sekundär-Abrolleinrichtung
4 gelagert. -
2 zeigt die Abrollstation nach Übernahme der Wickelrolle7 durch die Sekundär-Abrollstation4 und3 nach anschließender Übernahme einer neuen, vollen Wickelrolle7 durch die Primär-Abrollstation3 . Die volle Wickelrolle7 kann dabei ohne eine sonst übliche zweite Sekundär-Abrolleinrichtung4 überwinden zu müssen zur Primär-Abrolleinrichtung3 transportiert werden. - Dabei kann die Rotationsrichtung der Wickelrolle
7 in der Primär-3 und damit auch der Sekundär-Abrolleinrichtung4 so gewählt werden, dass die Oberseite der Materialbahn1 bei Zuführung zur nachfolgenden Maschineneinheit2 nach unten oder nach oben weist. Die Oberseite der Materialbahn1 bezieht sich hierbei immer auf die Wickelrolle7 . Die Lage der Materialbahn1 bei der nachfolgenden Maschineneinheit2 ist insbesondere dann wichtig, wenn beide Bahnseiten unterschiedliche Materialeigenschaften aufweisen und die Lage der Seite bei der weiteren Verarbeitung, insbesondere in der nachfolgenden Maschineneinheit2 von Bedeutung ist. - Im Unterschied zu bekannten Lösungen wird dies hier bei nur einer Sekundär-Abrolleinrichtung
4 ermöglicht, was den Aufwand erheblich reduziert. - Befindet sich die nachfolgende Maschineneinheit
2 , wie in den Figuren dargestellt, links der Sekundär-Abrolleinrichtung4 , so führt eine Abwicklung im Uhrzeigersinn (gestrichelt dargestellt) dazu, dass die Oberseite der Materialbahn1 beim Erreichen der nachfolgenden Maschineneinheit2 nach unten zeigt. Bei der Abwicklung entgegen dem Uhrzeigersinn weist die Oberseite der Materialbahn1 nach oben. - Der Durchmesser der Wickelrolle
7 und damit der Umfang der Abrollung werden von einem Abstandssensor erfasst. - Erreichen die Abrollung und damit der Durchmesser der Wickelrolle
7 gemäß3 einen vorgegebenen Wert, so wird, wie in4 zu erkennen, die von der Sekundär-Abrolleinrichtung4 kommende Materialbahn1 über die Klebe- und Trennvorrichtung5 mit der Materialbahn1 der neuen, vollen Wickelrolle7 der Primär-Abrolleinrichtung3 in Verbindung gebracht und verklebt. - Darüber hinaus trennt die Klebe- und Trennvorrichtung
5 die von der Sekundär-Abrolleinrichtung4 kommende Materialbahn1 vor der Verbindungsstelle. Zum Einwickeln der nach dem Abtrennen des ablaufenden Bahnendes überhängenden Papierfahne treibt der Antrieb der Sekundär-Abrolleinrichtung4 die Wickelrolle7 dann kurzzeitig entgegen der Abrollrichtung an. - Die bekannte und für das Verbinden der Bahnenden verantwortliche Klebe- und Trennvorrichtung
5 befindet sich unterhalb der Primär-Abrolleinrichtung3 und ist zwecks Anpassung an sich ändernde Durchmesser voller Wickelrollen8 vertikal verstellbar. Die Klebe- und Trennvorrichtung5 der Abrollstation umfasst einen Klebewagen, der die Klebewalze hält. An dem Klebewagen ist auch eine Schneideinrichtung angebracht, die ein vorzugsweise mit Zacken versehenes Abschlagmesser aufweist. -
5 zeigt den Fall, dass die aktuelle oder beabsichtigte Abrollrichtung der neuen, vollen Wickelrolle7 an der Verbindungsstelle mit der Laufrichtung der von der Sekundärabrolleinrichtung4 ablaufenden Materialbahn1 übereinstimmt. Da hier nicht mit Problemen hinsichtlich der Bahnspannung gerechnet werden muss, kann die Verbindung zwischen den Materialbahnen bei einer Rotationsgeschwindigkeit der neuen Wickelrolle7 der Primär-Abrolleinrichtung3 erfolgen, die zwischen 0 und 4 m/s liegt. - Im Fall einer beabsichtigen Abrollung der neuen Wickelrolle
7 mit nach unten weisender Bahnoberseite ist allerdings mit einem Abfall der Bahnspannung zu rechnen. Daher sollte, wie in6 angedeutet, ein Bahnspannverfahren eingeleitet werden. So ist es zur Erhöhung der Bahnspannung möglich, die Wickelrolle7 der Primär-Abrolleinrichtung3 kurzzeitig in entgegengesetzter Richtung anzutreiben. Alternativ oder ergänzend kann gemäß6 allerdings auch eine Bahnspanneinrichtung6 aktiviert werden. Die Bahnspanneinrichtung6 befindet sich zwischen der neuen Wickelrolle7 der Primär-Abrolleinrichtung3 und einer in Bahnlaufrichtung9 folgenden Umlenkwalze10 . Als Bahnspanneinrichtung6 kann insbesondere eine Spannwalze in den Lauf der Materialbahn1 gedrückt werden und/oder ein Blaselement Blasluft in den Lauf der Materialbahn1 richten. - Um die Bahnspannungsprobleme insbesondere bei nach unten weisender Bahnoberseite zu minimieren, sollte die Verbindung zwischen den Materialbahnen
1 bei Stillstand der neuen Wickelrolle7 oder bei einer Rotationsgeschwindigkeit der neuen Wickelrolle7 der Primär-Abrolleinrichtung3 erfolgen, die zwischen 0 und 1 m/s liegt. - Um die Übergabe der bereits überwiegend abgewickelten Wickelrolle
7 an die Sekundär-Abrolleinrichtung4 zu vereinfachen, sind die beiden Wickelrollen-Antriebe auf unterschiedlichen Seiten der Maschine angeordnet. Konkret befindet sich der größere Antrieb der Primär-Abrolleinrichtung3 für die volle Wickelrolle7 auf der Maschinenseite und der kleinere Antrieb für die überwiegend abgewickelte Wickelrolle7 der Sekundär-Abrolleinrichtung4 auf der, für den Bediener zugänglichen Führerseite der Maschine. Wesentlich ist dabei, dass der Antrieb der Sekundär-Abrolleinrichtung4 nach der Übernahme bis zum Ende der Abwicklung mit der Wickelrolle7 gekoppelt bleibt, d.h. die Abrollstation mit zwei Antrieben auskommt. Außerdem ist der größere Antrieb der Primär-Abrolleinrichtung3 feststehend und nur der kleinere Antrieb verschiebbar, was die Konstruktion vereinfacht. - Während des gesamten Prozesses wird der Bahnzug geregelt, was Wickelfehlern entgegenwirkt.
Claims (15)
- Verfahren zum Abwickeln einer Materialbahn (1), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit wahlweiser Lage der Materialbahn (1) für eine nachfolgende Maschineneinheit (2) zur Bearbeitung der Materialbahn (1), mit einer Abrollstation, die eine Primär-Abrolleinrichtung (3) mit einem Wickelrollen-Antrieb, zumindest eine Sekundär-Abrolleinrichtung (4) sowie eine Klebe- und Trennvorrichtung (5) umfasst, wobei die Wickelrolle (7) zuerst in der Primär-Abrolleinrichtung (3) und nach ihrer Überführung in einer Sekundär-Abrolleinrichtung (4) weiter abgewickelt und eine neue Wickelrolle (7) in die Primär-Abrolleinrichtung (3) eingelegt wird und die Klebe- und Trennvorrichtung (5) bei einem Rollenwechsel die Materialbahn (1) der Sekundär-Abrolleinrichtung (4) mit der Materialbahn (1) der neuen Wickelrolle (7) verbindet und die von der Sekundär-Abrolleinrichtung (4) zur Klebstelle laufende Materialbahn (1) durchtrennt, dadurch gekennzeichnet, dass die einzige Sekundär-Abrolleinrichtung (4) zwischen der Primär-Abrolleinrichtung (3) und der folgenden Maschineneinheit (2) angeordnet ist und die Primär-Abrolleinrichtung (3) zum Wechsel der Lage der abgewickelten Materialbahn (1) in eine der Lage entsprechende Rotationsrichtung angetrieben wird.
- Verfahren nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Durchtrennen der Materialbahn (1) ein Antrieb der Sekundär-Abrolleinrichtung (4) die Wickelrolle (7) zum Aufwickeln des dort verbleibenden Bahnendes entgegen der Abrollrichtung antreibt. - Verfahren nach
Anspruch 1 oder2 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen den Materialbahnen (1) bei Stillstand der neuen Wickelrolle (7) der Primär-Abrolleinrichtung (3) erfolgt. - Verfahren nach
Anspruch 1 oder2 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen den Materialbahnen (1) bei einer Rotationsgeschwindigkeit der neuen Wickelrolle (7) der Primär-Abrolleinrichtung (3) erfolgt, die zwischen 0 und 4 m/s, vorzugsweise zwischen 0 und 1 m/s liegt. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer beabsichtigen Abrollung der neuen Wickelrolle (7) mit nach unten weisenden Bahnoberseite ein Bahnspannverfahren eingeleitet wird.
- Verfahren nach
Anspruch 5 , dadurch gekennzeichnet, dass nach der Primär-Abrolleinrichtung (3) zur Erhöhung der Bahnspannung eine Bahnspanneinrichtung (6) in Form einer Spannwalze in den Lauf der Materialbahn (1) gedrückt wird. - Verfahren nach
Anspruch 5 , dadurch gekennzeichnet, dass nach der Primär-Abrolleinrichtung (1) zur Erhöhung der Bahnspannung eine Bahnspanneinrichtung (6) in Form eines Blaselementes Blasluft in den Lauf der Materialbahn (1) richtet. - Verfahren nach
Anspruch 5 , dadurch gekennzeichnet, dass zur Erhöhung der Bahnspannung die Wickelrolle (7) der Primär-Abrolleinrichtung (3) kurzzeitig in entgegengesetzter Richtung angetrieben wird. - Abrollstation zum Abwickeln einer Materialbahn (1), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit wahlweiser Lage der Materialbahn (1) für eine nachfolgende Maschineneinheit (2) zur Bearbeitung der Materialbahn (1), die eine Primär-Abrolleinrichtung (3) mit einem Wickelrollen-Antrieb, zumindest eine Sekundär-Abrolleinrichtung (4) sowie eine Klebe- und Trennvorrichtung (5) umfasst, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die einzige Sekundär-Abrolleinrichtung (4) zwischen der Primär-Abrolleinrichtung (3) und der folgenden Maschineneinheit (2) angeordnet ist und die Primär-Abrolleinrichtung (3) zum Wechsel der Lage der abgewickelten Materialbahn (1) in eine der Lage entsprechende Rotationsrichtung antreibbar ist.
- Abrollstation nach
Anspruch 9 , dadurch gekennzeichnet, dass auch die Sekundär-Abrollstation (4) einen Antrieb besitzt. - Abrollstation nach
Anspruch 9 oder10 , dadurch gekennzeichnet, dass die Primär-Abrolleinrichtung (3) feststeht und die Sekundär Abrolleinrichtung (4) zwecks Übernahme einer Wickelrolle (7) zur Primär-Abrolleinrichtung (3) hin verschiebbar gelagert ist. - Abrollstation nach einem der
Ansprüche 9 bis11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Materialbahn (1) nach der Primär-Abrolleinrichtung (3) wenigstens eine Bahnspanneinrichtung (6) zugeordnet ist. - Abrollstation nach
Anspruch 12 , dadurch gekennzeichnet, dass die Bahnspanneinrichtung (6) als Blaselement, insbesondere als Blaskasten oder Blasrohr ausgebildet ist. - Abrollstation nach
Anspruch 12 oder13 , dadurch gekennzeichnet, dass die Bahnspanneinrichtung (6) als Spannwalze ausgebildet ist. - Abrollstation nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die nachfolgende Maschineneinheit (2) als Glättvorrichtung oder als Streichmaschine oder insbesondere als Rollschneidmaschine ausgebildet ist.
Priority Applications (5)
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