DE102016211582A1

DE102016211582A1 - Abrollstation

Info

Publication number: DE102016211582A1
Application number: DE102016211582.0A
Authority: DE
Inventors: Christian Wölfel; Daniel Jürgens
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2016-06-28
Filing date: 2016-06-28
Publication date: 2017-03-23
Also published as: WO2018001576A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Abrollstation zum kontinuierlichen Abwickeln einer Materialbahn (1), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, für eine Maschine, insbesondere eine Rollenschneid- (2) oder Streichmaschine, zur Bearbeitung der Materialbahn (1), die eine Primär-Abrolleinrichtung (3) mit einem Wickelrollen-Antrieb (4), eine Sekundär-Abrolleinrichtung (5) mit einem Wickelrollen-Antrieb (6) sowie eine Klebevorrichtung (7) umfasst, welche die von zwei jeweils von einer der Abrolleinrichtungen (3, 5) geführten Wickelrollen (8) ablaufenden Materialbahnen (1) miteinander verbindet. Dabei soll der Wickelrollenwechsel dadurch verbessert werden, dass die Primärabrolleinrichtung (3) feststeht und die Sekundär-Abrolleinrichtung (5) gemeinsam mit ihrem Wickelrollen-Antrieb (6) zwecks Übernahme einer Wickelrolle (8) aus einer Arbeitsposition (11) zur Primär-Abrolleinrichtung (3) hin verschiebbar gelagert ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Abrollstation zum kontinuierlichen Abwickeln einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, für eine Maschine, insbesondere eine Rollenschneid- oder Streichmaschine, zur Bearbeitung der Materialbahn, die eine Primär-Abrolleinrichtung mit einem Wickelrollen-Antrieb, eine Sekundär-Abrolleinrichtung mit einem Wickelrollen-Antrieb sowie eine Klebevorrichtung umfasst, welche die von zwei jeweils von einer der Abrolleinrichtungen geführten Wickelrollen ablaufenden Materialbahnen miteinander verbindet.
Die Erfindung betrifft ebenso ein Verfahren zum kontinuierlichen Abwickeln einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, für eine Maschine, insbesondere eine Rollenschneid- oder Streichmaschine, zur Bearbeitung der Materialbahn, die eine Primär-Abrolleinrichtung mit einem Wickelrollen-Antrieb, eine Sekundär-Abrolleinrichtung mit einem Wickelrollen-Antrieb sowie eine Klebevorrichtung umfasst, die von zwei jeweils von einer der Abrolleinrichtungen geführten Wickelrollen ablaufenden Materialbahnen miteinander verbindet, wobei die überwiegend abgewickelten Wickelrollen jeweils von der Primär-Abrolleinrichtung an die Sekundär-Abrolleinrichtung übergeben werden.
Abrollstationen der hier angesprochenen Art sind bekannt. Sie dienen zum kontinuierlichen Abwickeln einer Materialbahn von einer Wickelrolle und werden einer Maschine zur Bearbeitung der Materialbahn, beispielsweise einer Rollenschneid- oder einer Streichmaschine, vorgeordnet. Eine bekannte Abrollstation umfasst eine Primär- und eine Sekundär-Abrolleinrichtung, die zum Führen einer Wickelrolle dienen. Eine volle Wickelrolle wird zunächst von der Primär-Abrolleinrichtung während des Abwickelns der Materialbahn geführt. Ab einem gewünschten Durchmesser der Wickelrolle wird diese von der Primär- zu der Sekundär-Abrolleinrichtung überführt. Hierzu werden um eine Achse schwenkbare Schwenkarme eingesetzt, die auf beiden Seiten der Wickelrolle angreifen und diese mittels einer Schwenkbewegung an die Sekundär-Abrolleinrichtung überführen. Weiterhin ist ein zusätzlicher, verschwenkbarer Hilfsantrieb vorgesehen, der die Wickelrolle während dieser Überführung antreibt.
Anschließend wird der Primär-Abrolleinrichtung eine neue, volle Wickelrolle zugeführt und die darauf aufgewickelte Materialbahn mit der von der Sekundär-Abrolleinrichtung geführten Wickelrolle ablaufenden Materialbahn verbunden, bevor diese vollständig abgewickelt ist. Hierfür ist eine Klebevorrichtung vorgesehen, die eine um eine Achse schwenkbare Klebewalze aufweist, über die die von der Sekundär-Abrolleinrichtung geführten Wickelrolle ablaufende Materialbahn zu der – in Laufrichtung der Materialbahn gesehen – nachfolgenden Materialbahn-Bearbeitungsmaschine geführt wird. Zum Verbinden der beiden Materialbahnen miteinander wird die Klebewalze verschwenkt und an die von der Primär-Abrolleinrichtung geführte Wickelrolle gepresst. Gleichzeitig wird die von der Sekundär-Abrolleinrichtung geführten Wickelrolle ablaufende Materialbahn mittels einer Schneideinrichtung abgetrennt.
Die bekannte Abrollstation weist insbesondere den Nachteil auf, dass aufgrund des großen Gewichts der Wickelrolle, das bei der Übergabe von der Primär- an die Sekundär-Abrolleinrichtung bis zu 40 Tonnen betragen kann, sehr große Kräfte aufgebracht werden müssen, um diese Last zu verschwenken. Hierzu sind mehrere separate Hydraulikzylinder notwendig, die die sehr aufwendig und stabil konstruierten Schwenkarme verschwenken. Nachteilig ist weiterhin der Aufwand für die Antriebe sowie die oft über eine relativ lange Zeit erforderliche Reduzierung der Bahngeschwindigkeit während der Übergabe der Wickelrolle an die Sekundär-Abrolleinrichtung.
Die Aufgabe der Erfindung ist es daher die Abrollung zu vereinfachen.
Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Primär-Abrolleinrichtung feststeht und die Sekundär-Abrolleinrichtung gemeinsam mit ihrem Wickelrollen-Antrieb zwecks Übernahme einer Wickelrolle aus einer Arbeits- oder Warteposition zur Primär-Abrolleinrichtung hin verschiebbar gelagert ist. Hinsichtlich des Verfahrens ist wesentlich, dass die Sekundär-Abrolleinrichtung gemeinsam mit ihrem Wickelrollen-Antrieb zur Übernahme einer überwiegend abgewickelten Wickelrolle aus einer Arbeits- oder Warteposition zur Primär-Abrolleinrichtung hin verschoben und diese Wickelrolle während der Übernahme mit dem Antrieb der Sekundär-Abrolleinrichtung gekoppelt wird.
Auf eine aufwendige Schwenkarmkonstruktion und auf die Schwenkbewegung bewirkende Hydraulikzylinder kann also verzichtet werden, so dass der Aufbau der Abrollstation vereinfacht und deren Bauhöhe und/oder -länge verringert werden können. Hinzu kommt, dass der Antrieb der Sekundär-Abrolleinrichtung bereits bei der Übernahme mit der Wickelrolle gekoppelt wird und diese antreibt. Damit entfällt der Hilfsantrieb für die Überführung der Wickelrolle, weshalb der Antrieb der Sekundär-Abrolleinrichtung auch nach der Übernahme bis zum Ende der Abwicklung mit der Wickelrolle gekoppelt bleiben sollte.
Durch die sofortige Kopplung mit dem Antrieb der Sekundär-Abrolleinrichtung kann der Wechsel wesentlich schneller gestaltet werden. Damit entfällt auch die Notwendigkeit die Bahngeschwindigkeit während des Rollenwechsels wesentlich zu vermindern, so dass die Geschwindigkeit der Materialbahn während der Übergabe der überwiegend abgewickelten Wickelrolle höchstens um 20%, vorzugsweise um maximal 10% unter der Betriebsgeschwindigkeit liegt und insbesondere der Betriebsgeschwindigkeit entspricht.
Je nach Abrollrichtung der Wickelrolle kann es von Vorteil sein, dass die Arbeitsposition der Sekundär-Abrolleinrichtung zwischen der Primär-Abrolleinrichtung und der Maschine zur Bearbeitung der Materialbahn oder aber dass die Primär-Abrolleinrichtung zwischen der Arbeitsposition der Sekundär-Abrolleinrichtung und der Maschine zur Bearbeitung der Materialbahn angeordnet ist.
Allgemein lässt sich die Verschiebung relativ einfach realisieren, wenn die Sekundär-Abrolleinrichtung entlang einer Führungseinrichtung verschiebbar ist, welche mindestens zwei parallel zueinander und vorzugsweise horizontal verlaufende Laufschienen umfasst. Die Primär- und die Sekundär-Abrolleinrichtung sind also bevorzugt auf gleichem Niveau angeordnet, so dass die Überführung der Wickelrolle mit relativ kleinen Kräften möglich ist. Durch die waagerechte Anordnung der Abrollstationen kann insbesondere die Konstruktion der Führungseinrichtung vereinfacht werden.
Für eine einfache Übernahme der Wickelrolle ist es von Vorteil, wenn die Sekundär-Abrolleinrichtung zwei Aufnahmegabeln zur Lagerung der Achse der Wickelrolle besitzt.
Nach der der Übergabe der überwiegend abgewickelten Wickelrolle sollte dann die Sekundär-Abrolleinrichtung wieder in ihre Arbeitsposition verschoben werden. Des Weiteren kann wieder eine volle Wickelrolle in die Primär-Abrolleinrichtung eingeführt werden.
Um die Konstruktion insbesondere für den Übergabebereich der Wickelrolle zwischen den beiden Abrollstationen einfach zu halten, ist es vorteilhaft, wenn die beiden Wickelrollen-Antriebe auf unterschiedlichen Seiten der Maschine angeordnet sind, wobei sich der meist kleinere Wickelrollen-Antrieb der Sekundär-Abrolleinrichtung vorzugsweise auf der Führerseite der Maschine befindet, welche dem Bedienpersonal zugänglich ist.
Im Hinblick auf die Klebevorrichtung ist es von Vorteil, dass diese unter der Primär-Abrolleinrichtung angeordnet und vorzugsweise vertikal verstellbar ist. Hierdurch wird es möglich, dass die Klebevorrichtung zwecks Anpassung an sich ändernde Durchmesser voller Wickelrollen jeweils vertikal verstellt wird.
Damit die weitestgehend abgewickelte Wickelrolle ohne überhängende Bahnfahne aus der Sekundär-Abrollstation gehoben werden kann, sollte nach dem Verbinden der ablaufenden Materialbahnen der beiden Abrolleinrichtungen der Antrieb der Sekundär-Abrolleinrichtung die Wickelrolle kurzzeitig zum Aufwickeln des dort verbleibenden Bahnendes entgegen der Abrollrichtung antreiben.
Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt:
1: eine schematische Draufsicht einer Abrollstation;
2 bis 7: eine schematische Seitenansicht der Abrollstation sowie den Ablauf des Abwickelns;
8 eine Draufsicht auf eine andere Abrollstation und
9: die entsprechende Seitenansicht.
Die im Folgenden beschriebene Abrollstation ist allgemein im Zusammenhang mit einer Verarbeitungsmaschine zur Bearbeitung einer Materialbahn 1, insbesondere einer Streichmaschine, Kalander, Rollenschneidmaschine 2 oder dergleichen, einsetzbar.
1 zeigt stark schematisiert eine Draufsicht einer Abrollstation, die zum kontinuierlichen Abwickeln einer Materialbahn 1, insbesondere einer Papierbahn dient. In der Abrollstation werden auf Tamboure zu Wickelrollen 8 aufgewickelte Materialbahnen 1 miteinander verbunden, also endlos gemacht, so dass ein kontinuierlicher Verarbeitungsbetrieb in einer der Abrollstation – in Laufrichtung der Materialbahn 1 gesehen – nachgeordneten Verarbeitungsmaschine möglich ist.
Hierzu besitzt die Abrollstation eine Primär-Abrolleinrichtung 3 mit einem Wickelrollen-Antrieb 4, eine Sekundär-Abrolleinrichtung 5 mit einem Wickelrollen-Antrieb 6 sowie eine Klebevorrichtung 7, welche die von zwei jeweils von einer der Abrolleinrichtungen 3, 5 geführten Wickelrollen 8 ablaufenden Materialbahnen 1 miteinander verbindet. Dabei befindet sich die Arbeitsposition 11 der Sekundär-Abrolleinrichtung 5 zwischen der Primär-Abrolleinrichtung 3 und der Rollenschneidmaschine 2.
Wie in 2 zu erkennen, beginnt die Abwicklung in der Primär-Abrolleinrichtung 3, der die volle Wickelrolle 8 zugeführt wird. Auf dem Tambour ist dabei eine Wickelrolle 8 aufgewickelt, die einen Durchmesser von beispielsweise 3500 mm und darüber aufweisen kann.
Die Primär-Abrolleinrichtung 3 und die Sekundär-Abrolleinrichtung 5 sind über eine Führungseinrichtung miteinander verbunden, welche zwei parallel zueinander und horizontal verlaufende Laufschienen 9 umfasst. Während die Primär-Abrolleinrichtung 3 feststeht, ist die Sekundär-Abrolleinrichtung 5 gemeinsam mit ihrem Antrieb 6 zwecks Übernahme der bereits überwiegend abgewickelten Wickelrolle 8 entlang der Führungseinrichtung von ihrer Arbeitsposition 11 zur Primär-Abrolleinrichtung 3 hin und wieder zurück verschiebbar gelagert.
Dabei werden die an ihren Enden mit Lagerzapfen versehenen Tamboure in je einer Aufnahmegabel 10 der Sekundär-Abrolleinrichtung 5 gelagert.
Der Durchmesser der Wickelrolle 8 und damit der Umfang der Abrollung werden von einem Abstandssensor erfasst. Erreichen die Abrollung und damit der Durchmesser der Wickelrolle 8 einen vorgegebenen Wert, so wird die Sekundär-Abrolleinrichtung 5 gemäß 3 zur Primärposition verschoben, wo sie die Wickelrolle 8 bei normaler Maschinengeschwindigkeit übernimmt. Dabei wird der Antrieb 4 der Primär-Abrolleinrichtung 3 ausgekuppelt und der Antrieb 6 der Sekundär-Abrolleinrichtung 5 in den Tambour eingekuppelt. Um diese Übergabe zu vereinfachen, sind die beiden Wickelrollen-Antriebe 4, 6 auf unterschiedlichen Seiten der Maschine angeordnet. Konkret befindet sich der größere Antrieb 4 der Primär-Abrolleinrichtung 3 für die volle Wickelrolle 8 auf der Maschinenseite und der kleinere Antrieb 6 für die überwiegend abgewickelte Wickelrolle 8 der Sekundär-Abrolleinrichtung 5 auf der, für den Bediener zugänglichen Führerseite der Maschine.
Wesentlich ist dabei, dass der Antrieb 6 der Sekundär-Abrolleinrichtung 5 nach der Übernahme bis zum Ende der Abwicklung mit der Wickelrolle 8 gekoppelt bleibt, d.h. die Abrollstation mit zwei Antrieben 4, 6 auskommt. Außerdem ist der größere Antrieb 4 der Primär-Abrolleinrichtung 3 feststehend und nur der kleinere Antrieb 6 verschiebbar, was die Konstruktion vereinfacht.
Nach der Übergabe der überwiegend abgewickelten Wickelrolle 8 wird die hierzu verschobene Sekundär-Abrolleinrichtung 5 wieder in ihre Arbeitsposition 11, d.h. die Sekundärposition verschoben, was 4 zeigt. Anschließend kann entsprechend 5 wieder eine volle Wickelrolle 8 in die Primär-Abrolleinrichtung 3 eingeführt werden.
Vom Antrieb 4 der Primär-Abrolleinrichtung 3 wird die volle Wickelrolle 8 beschleunigt, so dass eine Verbindung der ablaufenden Bahnenden beider Abrolleinrichtungen 3, 5 möglich wird. Hierzu zeigt 6 die Vorbereitung und 7 den Vollzug der Verbindung sowie die Trennung des Bahnendes von der fast vollständig abgewickelten Wickelrolle 8 der Sekundär-Abrolleinrichtung 5.
Die bekannte und für das Verbinden der Bahnenden verantwortliche Klebevorrichtung 7 befindet sich unterhalb der Primär-Abrolleinrichtung 3 und ist zwecks Anpassung an sich ändernde Durchmesser voller Wickelrollen 8 vertikal verstellt.
Die Klebevorrichtung 7 der Abrollstation umfasst einen Klebewagen, der die Klebewalze hält. An dem Klebewagen ist auch eine Schneideinrichtung angebracht, die ein vorzugsweise mit Zacken versehenes Abschlagmesser aufweist.
Zum Einwickeln der nach dem Abtrennen des ablaufenden Bahnendes überhängenden Papierfahne treibt der Antrieb 6 der Sekundär-Abrolleinrichtung 5 die Wickelrolle 8 dann kurzzeitig entgegen der Abrollrichtung an.
Während des gesamten Prozesses wird der Bahnzug geregelt, was Wickelfehlern entgegenwirkt.
Im Unterschied hierzu befindet sich bei 8 und 9 die Primär-Abrolleinrichtung 3 zwischen der Arbeitsposition 11 der Sekundär-Abrolleinrichtung 5 und der Maschine zur Bearbeitung der Materialbahn 1, d.h. der Rollenschneidmaschine 2.
Während die, bei der abzuwickelnden Wickelrolle 8 außenliegende Seite der Materialbahn 1 bei der Ausführung gemäß 1 bis 7 nach der Abwicklung nach oben weist, weist diese bei 8 und 9 nach unten. Die gewünschte Lage der Seiten der abgewickelten Materialbahn 1 hängt von der Beschaffenheit der Materialbahn 1 und der Art der Verwendung derselben ab, da oft eine Seite der Materialbahn 1 eine höhere Qualität als die andere aufweist.
Die Ausführung gemäß 8 und 9 zeigt ebenso die Möglichkeit, dass die Arbeitsposition 11 der Sekundär-Abrolleinrichtung 5 bezüglich der Bearbeitungsmaschine, insbesondere der Rollenschneidmaschine 2 entsprechend der Abrollrichtung der Wickelrolle 8 vor oder nach der Primär-Abrolleinrichtung 3 wählbar ist. Dementsprechend verlaufen die Laufschienen 9 auch links und rechts der Primär-Abrolleinrichtung 3. Außerdem befindet sich unter der Primär-Abrolleinrichtung 3 je eine Klebevorrichtung 7 mit den entsprechenden Leitwalzen für die jeweilige Arbeitsposition 11 der Sekundär-Abrolleinrichtung 5.
Ist ein Wechsel der Abrollrichtung bei der Primär-Abrolleinrichtung 3 mit Übernahme einer vollen Wickelrolle 8 beabsichtigt, so wird bereits vorher die Sekundär-Abrolleinrichtung 5 in die andere, der neuen Abrollrichtung entsprechende Arbeitsposition 11 verschoben. Der Verlauf der Materialbahn 1 von der Sekundär-Abrolleinrichtung 5 zum Bahnanfang der vollen Wickelrolle 8 der Primär-Abrolleinrichtung 3 ist hierzu in 9 (gestrichelt) angedeutet.

Claims

Abrollstation zum kontinuierlichen Abwickeln einer Materialbahn (1), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, für eine Maschine, insbesondere eine Rollenschneid- (2) oder Streichmaschine, zur Bearbeitung der Materialbahn (1), die eine Primär-Abrolleinrichtung (3) mit einem Wickelrollen-Antrieb (4), eine Sekundär-Abrolleinrichtung (5) mit einem Wickelrollen-Antrieb (6) sowie eine Klebevorrichtung (7) umfasst, welche die von zwei jeweils von einer der Abrolleinrichtungen (3, 5) geführten Wickelrollen (8) ablaufenden Materialbahnen (1) miteinander verbindet, dadurch gekennzeichnet, dass die Primär-Abrolleinrichtung (3) feststeht und die Sekundär Abrolleinrichtung (5) gemeinsam mit ihrem Wickelrollen-Antrieb (6) zwecks Übernahme einer Wickelrolle (8) zur Primär-Abrolleinrichtung (3) hin verschiebbar gelagert ist.
Abrollstation nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsposition (11) der Sekundär-Abrolleinrichtung (5) zwischen der Primär-Abrolleinrichtung (3) und der Maschine zur Bearbeitung der Materialbahn 1 angeordnet ist.
Abrollstation nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Primär-Abrolleinrichtung (3) zwischen der Arbeitsposition (11) der Sekundär-Abrolleinrichtung (5) und der Maschine zur Bearbeitung der Materialbahn 1 angeordnet ist.
Abrollstation nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Wickelrollen-Antriebe (4, 6) auf unterschiedlichen Seiten der Maschine angeordnet sind, wobei sich der Wickelrollen-Antrieb (6) der Sekundär-Abrolleinrichtung (5) vorzugsweise auf der Führerseite der Maschine befindet.
Abrollstation nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sekundär-Abrolleinrichtung (5) entlang einer Führungseinrichtung verschiebbar ist, welche mindestens zwei parallel zueinander und vorzugsweise horizontal verlaufende Laufschienen (9) umfasst.
Abrollstation nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sekundär-Abrolleinrichtung (5) zwei Aufnahmegabeln (10) zur Lagerung der Achse der Wickelrolle (8) besitzt.
Abrollstation nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebevorrichtung (7) unter der Primär-Abrolleinrichtung (3) vorhanden und vorzugsweise vertikal verstellbar ist.
Verfahren zum kontinuierlichen Abwickeln einer Materialbahn (1), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, für eine Maschine, insbesondere eine Rollenschneid- (2) oder Streichmaschine, zur Bearbeitung der Materialbahn (1), die eine Primär- Abrolleinrichtung (3) mit einem Wickelrollen-Antrieb (4), eine Sekundär-Abrolleinrichtung (5) mit einem Wickelrollen-Antrieb (6) sowie eine Klebevorrichtung (7) umfasst, welche die von zwei jeweils von einer der Abrolleinrichtungen (3, 5) geführten Wickelrollen (8) ablaufenden Materialbahnen (1) miteinander verbindet, wobei die überwiegend abgewickelten Wickelrollen (8) jeweils von der Primär-Abrolleinrichtung (3) an die Sekundär-Abrolleinrichtung (5) übergeben werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Sekundär-Abrolleinrichtung (5) gemeinsam mit ihrem Wickelrollen-Antrieb (6) zur Übernahme einer überwiegend abgewickelten Wickelrolle (8) zur Primär-Abrolleinrichtung (3) hin verschoben und diese Wickelrolle (8) während der Übernahme mit dem Antrieb (6) der Sekundär-Abrolleinrichtung (5) gekoppelt wird.
Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (6) der Sekundär-Abrolleinrichtung (5) nach der Übernahme bis zum Ende der Abwicklung mit der Wickelrolle (8) gekoppelt bleibt.
Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Verbinden der ablaufenden Materialbahnen (1) der beiden Abrolleinrichtungen (3, 5) der Antrieb (6) der Sekundär-Abrolleinrichtung (5) die Wickelrolle (8) zum Aufwickeln des dort verbleibenden Bahnendes entgegen der Abrollrichtung antreibt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Übernahme der überwiegend abgewickelten Wickelrolle (8) die Sekundär-Abrolleinrichtung (5) wieder in ihre Arbeitsposition (11) verschoben wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Übergabe der überwiegend abgewickelten Wickelrolle (8) an die Sekundär-Abrolleinrichtung (5) eine volle Wickelrolle (8) in die Primär-Abrolleinrichtung (3) eingeführt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebevorrichtung (7) zwecks Anpassung an sich ändernde Durchmesser voller Wickelrollen (8) jeweils vertikal verstellt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Geschwindigkeit der Materialbahn (1) während der Übernahme der überwiegend abgewickelten Wickelrolle (8) höchstens um 20%, vorzugsweise um maximal 10% unter der Betriebsgeschwindigkeit liegt und insbesondere der Betriebsgeschwindigkeit entspricht.