DE102016202202A1 - Vorrichtung und Verfahren zur Expansion von Graphit zu Graphen - Google Patents
Vorrichtung und Verfahren zur Expansion von Graphit zu Graphen Download PDFInfo
- Publication number
- DE102016202202A1 DE102016202202A1 DE102016202202.4A DE102016202202A DE102016202202A1 DE 102016202202 A1 DE102016202202 A1 DE 102016202202A1 DE 102016202202 A DE102016202202 A DE 102016202202A DE 102016202202 A1 DE102016202202 A1 DE 102016202202A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cathode
- anode
- separator
- graphite
- graphene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 130
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 65
- 239000010439 graphite Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 32
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 29
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 34
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 5
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 3
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000009830 intercalation Methods 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001237 Raman spectrum Methods 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001721 carbon Chemical group 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 230000002687 intercalation Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 229910021426 porous silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 229910021386 carbon form Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000004299 exfoliation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000011244 liquid electrolyte Substances 0.000 description 1
- 230000001404 mediated effect Effects 0.000 description 1
- RUOJZAUFBMNUDX-UHFFFAOYSA-N propylene carbonate Chemical compound CC1COC(=O)O1 RUOJZAUFBMNUDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000004626 scanning electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000010972 statistical evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000003335 steric effect Effects 0.000 description 1
- 230000007847 structural defect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000010345 tape casting Methods 0.000 description 1
- 238000004627 transmission electron microscopy Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/15—Nano-sized carbon materials
- C01B32/182—Graphene
- C01B32/184—Preparation
- C01B32/19—Preparation by exfoliation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/15—Nano-sized carbon materials
- C01B32/182—Graphene
- C01B32/198—Graphene oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
- C25B1/01—Products
- C25B1/135—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B11/00—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
- C25B11/04—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by the material
- C25B11/042—Electrodes formed of a single material
- C25B11/043—Carbon, e.g. diamond or graphene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B13/00—Diaphragms; Spacing elements
- C25B13/04—Diaphragms; Spacing elements characterised by the material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B9/00—Cells or assemblies of cells; Constructional parts of cells; Assemblies of constructional parts, e.g. electrode-diaphragm assemblies; Process-related cell features
- C25B9/17—Cells comprising dimensionally-stable non-movable electrodes; Assemblies of constructional parts thereof
- C25B9/19—Cells comprising dimensionally-stable non-movable electrodes; Assemblies of constructional parts thereof with diaphragms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B9/00—Cells or assemblies of cells; Constructional parts of cells; Assemblies of constructional parts, e.g. electrode-diaphragm assemblies; Process-related cell features
- C25B9/40—Cells or assemblies of cells comprising electrodes made of particles; Assemblies of constructional parts thereof
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/04—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of carbon-silicon compounds, carbon or silicon
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES OR LIGHT-SENSITIVE DEVICES, OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
- H01G11/22—Electrodes
- H01G11/30—Electrodes characterised by their material
- H01G11/32—Carbon-based
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/58—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
- H01M4/583—Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
- H01M4/587—Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx for inserting or intercalating light metals
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
- H01M4/624—Electric conductive fillers
- H01M4/625—Carbon or graphite
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2204/00—Structure or properties of graphene
- C01B2204/04—Specific amount of layers or specific thickness
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2204/00—Structure or properties of graphene
- C01B2204/20—Graphene characterized by its properties
- C01B2204/32—Size or surface area
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
- C01P2002/80—Crystal-structural characteristics defined by measured data other than those specified in group C01P2002/70
- C01P2002/82—Crystal-structural characteristics defined by measured data other than those specified in group C01P2002/70 by IR- or Raman-data
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
- C01P2004/03—Particle morphology depicted by an image obtained by SEM
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/20—Particle morphology extending in two dimensions, e.g. plate-like
- C01P2004/24—Nanoplates, i.e. plate-like particles with a thickness from 1-100 nanometer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S977/00—Nanotechnology
- Y10S977/70—Nanostructure
- Y10S977/734—Fullerenes, i.e. graphene-based structures, such as nanohorns, nanococoons, nanoscrolls or fullerene-like structures, e.g. WS2 or MoS2 chalcogenide nanotubes, planar C3N4, etc.
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S977/00—Nanotechnology
- Y10S977/84—Manufacture, treatment, or detection of nanostructure
- Y10S977/842—Manufacture, treatment, or detection of nanostructure for carbon nanotubes or fullerenes
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zur Expansion von Graphit (2) zu Graphen (7) mit zumindest einem Behälter (10), welcher zur Aufnahme eines Elektrolyten vorgesehen ist, zumindest einer Anode (4) und zumindest einer Kathode (3), wobei die Kathode (3) Diamant enthält oder daraus besteht. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Expansion von Graphit (2) zu Graphen (7), bei welchem in zumindest einen Behälter (10) Graphit (2) und zumindest ein Elektrolyt eingebracht werden und der Graphit (2) durch Anlegen einer elektrischen Spannung (6) an zumindest eine Anode (4) und zumindest eine Kathode (3) expandiert wird, wobei die Kathode (3) Diamant enthält oder daraus besteht, ein wässriger Elektrolyt verwendet wird und Wasserstoff in den Graphit (2) interkaliert.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Expansion von Graphit zu Graphen mit zumindest einem Behälter, welcher zur Aufnahme eines Elektrolyten vorgesehen ist, zumindest einer Anode und zumindest einer Kathode. Vorrichtungen und Verfahren dieser Art können dazu eingesetzt werden, Graphit zu Graphen zu exfolieren.
- Graphen ist eine Modifikation des Kohlenstoffs, bei welcher jedes Kohlenstoffatom im Winkel von 120° von drei weiteren Kohlenstoffatomen umgeben ist. Hierdurch bildet der Kohlenstoff ein Flächengebilde mit einer Dicke von einer Atomlage. Graphen bzw. Graphenflocken können als Bestandteil leitfähiger Tinten verwendet werden, um auf diese Weise leitfähige Beschichtungen, gedruckte Elektronik oder leitfähige Kontakte für Solarzellen, Kondensatoren oder Batterien herzustellen. Es besteht daher ein Bedarf nach einem Herstellungsverfahren, welches große Mengen von Graphen mit hoher Qualität bereitstellen kann.
- Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung gemäß Anspruch 1 und ein Verfahren nach Anspruch 8 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung finden sich in den Unteransprüchen.
- Für die Zwecke der vorliegenden Erfindung soll unter dem Begriff Graphen eine Modifikation des Kohlenstoffs verstanden werden, bei welcher der Kohlenstoff im Wesentlichen sp2-hydridisiert ist. Dabei soll jedes Kohlenstoffatom mit drei benachbarten Kohlenstoffatomen mit einem Bindungswinkel von etwa 120° verbunden sein. Hierdurch bilden sich im Wesentlichen ebene, zweidimensionale Strukturen. Diese Strukturen können eine Dicke von einer Atomlage bis etwa 10 Atomlagen aufweisen. Bevorzugt enthält das Material einen Anteil von mehr als 10 Gew.-%, mehr als 25 Gew.-% oder mehr als 50 Gew.-% Kohlenstoffmodifikationen mit nicht mehr als 10 Atomlagen oder nicht mehr als 6 Atomlagen oder nicht mehr als 2 Atomlagen.
- Weiterhin soll das erfindungsgemäß vorgeschlagene Graphen im Wesentlichen frei von Sauerstoff sein. Hierunter wird erfindungsgemäß eine Kohlenstoffmodifikation verstanden, welche weniger als 10 at.-%, weniger als 5 at.-% oder weniger als 1 at-% Sauerstoff enthält.
- Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, zur Expansion von Graphitpartikeln zu Graphenflocken ein elektrochemisches Verfahren einzusetzen. Hierzu wird zumindest ein Behälter mit einem Elektrolyt, zumindest einer Anode und zumindest einer Kathode und den umzusetzenden Graphitpartikeln befüllt. Durch Anlegen einer elektrischen Spannung können Bestandteile des Elektrolyten in die Kristallebenen des Graphits interkalieren und/oder an der Oberfläche der Graphitpartikel chemisorbiert werden, um auf diese Weise einzelne Kristallebenen zu separieren.
- Die erfindungsgemäße Vorrichtung enthält eine Anode und eine Kathode, welche bei Betrieb der Vorrichtung mit den entsprechenden Polen einer Spannungsquelle verbunden werden. Erfindungswesentlich ist, dass die Kathode Diamant enthält oder daraus besteht. Hierdurch wird der Betrieb bei vergleichsweise hohen elektrischen Spannungen ermöglicht, ohne die Lebensdauer der Kathode nachteilig zu beeinflussen. Dieses Merkmal hat die Wirkung, dass durch die hohe an der Diamantkathode anliegende Spannung zum einen eine effektive Hydrolyse von Wasser möglich ist. Der auf diese Weise entstehende Wasserstoff kann dann aufgrund der hohen Spannung sehr effizient an der Oberfläche der Graphitpartikel chemisorbiert werden, um auf diese Weise verschiedene Netzebenen der Graphitpartikel zu trennen, welche dann als Graphenflocken im Elektrolyt dispergiert sind.
- Hierin unterscheidet sich die vorgeschlagene Vorrichtung und das vorgeschlagene Verfahren von bisher bekannten Verfahren zur Herstellung von Graphen, bei welchen Graphit als negative Elektrode eingesetzt wird und der Elektrolyt vergleichsweise große Ionen enthält, beispielsweise Alkylammonium-Ionen, welche zwischen den Netzebenen des Graphits interkalieren. Das vorgeschlagene Verfahren weist den Vorteil auf, dass keine Oxidation des Graphits stattfindet, sondern die Exfolierung der Graphitpartikel zu Graphenflocken im Wesentlichen auf der Chemisorption von Wasserstoff beruht. Die Desorption von Wasserstoff von den Graphenflocken kann reversibel erfolgen, sodass im Wesentlichen sauerstofffreies oder sauerstoffarmes Graphen erzeugt wird, welches darüber hinaus auch wasserstofffrei oder zumindest wasserstoffarm sein kann.
- In einigen Ausführungsformen der Erfindung können die erzeugten Graphenflocken eine mittlere Größe von etwa 15 µm bis etwa 500 µm oder von etwa 90 µm bis etwa 400 µm von etwa 150 µm bis etwa 250 µm aufweisen. Die mittlere Größe der Graphenflocken kann dabei mit Röntgendiffraktion bestimmt werden oder aber durch Vereinzeln einer Probe der dispergierten Graphenflocken, messen der Größen der Partikel im Elektronenmikroskop oder im Lichtmikroskop und nachfolgende statistische Auswertung der Größenverteilung.
- In einigen Ausführungsformen der Erfindung kann die Vorrichtung weiterhin einen Separator enthalten, welcher die Anode von der Kathode trennt. Ein solcher Separator kann in einigen Ausführungsformen der Erfindung verhindern, dass die im Elektrolyt dispergierten Graphenflocken und/oder die Graphitpartikel in Kontakt mit dem an der Anode entstehenden Sauerstoff treten können, sodass die nicht reversible Oxidation des entstehenden Graphens vermieden werden kann. Hierdurch können Graphenflocken mit höherer Qualität bereitgestellt werden, deren elektrische Leitfähigkeit nicht durch Oxide herabgesetzt ist.
- In einigen Ausführungsformen der Erfindung kann der Separator mit der Oberfläche der Anode in Kontakt stehen. In diesem Fall kann eine Anode aus Diamant, einem Metall oder einer Legierung mit dem Material des Separators beschichtet werden, beispielsweise durch Aufrakeln, Tauchbeschichtung, Spritzen, CVD- oder PVD-Verfahren oder andere, an sich bekannte Beschichtungsverfahren. Diese Ausführungsform weist den Vorteil auf, dass der Anodenraum ein geringeres Volumen aufweist und mit einer geringeren elektrischen Spannung zwischen Anode und Kathode ein hinreichend großes elektrisches Feld im Elektrolyten ausgebildet werden kann.
- In einigen Ausführungsformen der Erfindung kann der Separator Diamant und/oder Polytetrafluorethylen und/oder Al2O3 und/oder Keramik und/oder Quarz und/oder Glas enthalten oder daraus bestehen. Der Separator kann Poren mit einem Durchmesser von weniger als 10 µm, weniger als 5 µm, weniger als 1 µm oder weniger als 0,5 µm aufweisen, um einerseits den Durchtritt des flüssigen Elektrolyten zu ermöglichen und andererseits die im Elektrolyt dispergierten Graphitpartikel bzw. Kristallite zuverlässig von der Anode fernzuhalten. Darüber hinaus sind die genannten Materialien inert, sodass sich diese nicht im Elektrolyten auflösen und zur Verunreinigung des erzeugten Graphens führen können.
- In einigen Ausführungsformen weist die Vorrichtung weiterhin Antriebsmittel auf, mit welchen der Separator und optional die Anode rotierbar sind. Durch die Rotation des Separators kann eine Durchmischung und/oder ein Transport des Elektrolyten und der Graphitpartikel erreicht werden, sodass die gleichmäßige Chemisorption von Wasserstoff an allen im Behälter befindlichen Graphitpartikeln erfolgt. Darüber hinaus kann die Rotation des Separators dazu führen, dass der Elektrolyt mit den darin dispergierten Graphitpartikeln durch den Behälter transportiert wird, um auf diese Weise von einem Einlass zu einem Auslass transportiert zu werden. Die Verweildauer kann dabei zwischen etwa 5 Minuten und etwa 1 Stunde oder zwischen etwa 10 Minuten und etwa 40 Minuten oder zwischen etwa 20 Minuten und etwa 35 Minuten betragen. Aufgrund der durch die Diamantkathode ermöglichten hohen Überspannung und der sehr effizienten Elektrolyse reicht eine vergleichsweise kurze Behandlungsdauer aus, um eine hinreichende Menge Wasserstoff an den Graphitpartikeln zu chemisorbieren.
- In einigen Ausführungsformen der Erfindung kann die Kathode einen Grundkörper aus einem Metall, einer Legierung oder Silizium enthalten oder daraus bestehen. Dieser Grundkörper kann mit Diamant beschichtet sein, welcher beispielsweise mittels eines CVD-Verfahrens aus der Gasphase abgeschieden werden kann. In einigen Ausführungsformen der Erfindung kann der Diamant neben Kohlenstoff und Wasserstoff einen Dotierstoff enthalten, um die elektrische Leitfähigkeit des Diamants zu erhöhen. In einigen Ausführungsformen der Erfindung kann die Dotierung durch Bor erfolgen.
- In einigen Ausführungsformen der Erfindung kann die Diamantschicht auf dem Grundkörper der Kathode eine Dicke von etwa 0,5 µm bis etwa 20 µm aufweisen. In anderen Ausführungsformen der Erfindung kann die Diamantschicht eine Dicke von etwa 2 µm bis etwa 5 µm aufweisen. Diese Schichtdicken sind hinreichend, um eine geschlossene Beschichtung zu erzielen, welche den korrosiven Angriff des Elektrolyten auf den Grundkörper verhindert, sodass die Betriebsdauer einer solchen Kathode erhöht sein kann. Weiterhin sind die Schichtdicken dünn genug gewählt, um niedrige Übergangswiderstände und damit geringe Leistungsverluste an der Kathode zu ermöglichen.
- In einigen Ausführungsformen der Erfindung kann die Kathode einen porösen Grundkörper enthalten, beispielsweise poröses Silizium. Nach Beschichtung eines solchen porösen Grundkörpers mit Diamant kann die so hergestellte Kathode eine größere Oberfläche aufweisen, sodass die Stromdichte und damit die pro Zeiteinheit erzeugte Menge an mit Wasserstoff interkaliertem Graphit erhöht sein kann.
- In einigen Ausführungsformen der Erfindung kann der Separator und optional die Anode verschiebbar gelagert sein, sodass der Abstand zwischen Kathode und Separator bei Betrieb der Vorrichtung veränderbar ist. Hierdurch kann die elektrische Feldstärke im Behälter neben der elektrischen Spannung durch einen weiteren Parameter eingestellt werden. Darüber hinaus lässt sich die durch Rotation des Separators erzeugte turbulente Strömung durch den Abstand zwischen Kathode und Separator beeinflussen, um auf diese Weise die Interkalation von Wasserstoff zu optimieren, indem die Durchmischung und/oder die Transportgeschwindigkeit ein vorgebbare Sollwerte angepasst werden. Weiterhin kann durch axiales Verschieben des Separators und/oder der Anode der Anpressdruck einstellbar sein, so dass der elektrische Kontakt an die Graphitpartikel und/oder die Ausbreitung und Entstehung von Gasblasen optimiert werden können.
- In einigen Ausführungsformen der Erfindung kann bei Betrieb der Vorrichtung zwischen Anode und Kathode eine elektrische Spannung von etwa 5 V bis etwa 60 V oder von etwa 10 V bis etwa 50 V oder von etwa 12 V bis etwa 45 V oder von etwa 15 V bis etwa 30 V angelegt werden. Solch hohe Spannungen fördern die Elektrolyse des Elektrolyten und die chemisorption des entstehenden Wasserstoffes an den Graphitpartikeln, welche nachfogend zu Graphenflocken exfoliert werden.
- In einer Ausführungsform der Erfindung kann die elektrische Spannung zwischen Anode und Kathode gepulst sein. Unter einer gepulsten Spannung wird eine unipolare oder bipolare Wechselspannung verstanden bzw. auch eine Gleichspannung, welche durch spannungsfreie oder spannungsreduzierte Pausenzeiten gekennzeichnet ist. Hierdurch kann zyklisch die Erzeugung von Wasserstoff an der Kathode Chemisorption und/oder Interkalation des Wasserstoffs in den Graphit erfolgen.
- In einigen Ausführungsformen der Erfindung kann die erfindungsgemäße Vorrichtung kontinuierlich betrieben werden, d.h. dem Behälter werden fortwährend wasserstoffarme Graphitpartikel zugeführt und wasserstoffreiche, d.h. mit Wasserstoff interkalierte Graphitpartikel abgeführt. Zum Transport der Graphitpartikel kann in einigen Ausführungsformen der Erfindung ein wässriger Elektrolyt verwendet werden, in welchem der Graphit dispergiert ist, und welcher ebenfalls kontinuierlich dem Behälter zu- und abgeführt wird. Durch den kontinuierlichen Betrieb der Vorrichtung kann Graphen in großer Menge und gleichzeitig in guter Qualität hergestellt werden.
- Der auf die beschriebene Weise mit Wasserstoff exfolierte Graphit wird nachfolgend vom Elektrolyt getrennt und getrocknet. Durch eine thermische Nachbehandlung kann der verbleibende Wasserstoff von den Graphenflocken desorbiert werden. Der am Graphen angelagerte Wasserstoff kann dabei reversibel desorbiert werden, sodass wasserstoffarmes oder wasserstofffreies Graphen entsteht. Anders als bei bekannten Herstellungsverfahren ist das so hergestellte Graphen weitgehend sauerstofffrei, sodass eine nachteilige Wirkung des Sauerstoffs auf die elektrische Leitfähigkeit oder die mechanische Festigkeit nicht oder zumindest nur im geringeren Maße auftritt.
- In einigen Ausführungsformen der Erfindung kann die thermische Nachbehandlung der Graphenflocken bei einer Temperatur zwischen etwa 100°C und etwa 800°C oder zwischen etwa 300°C und etwa 650°C erfolgen. In einigen Ausführungsformen der Erfindung kann die thermische Nachbehandlung der Graphenflocken für eine Zeitdauer von etwa 1°min bis etwa 60°min oder von etwa 15°min bis etwa 40°min erfolgen.
- Nachfolgend soll die Erfindung anhand von Figuren näher erläutert werden. dabei zeigt
-
1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Expansion von Graphit. -
2 zeigt rasterelektronenmikroskopische Aufnahmen von Graphit nach der elektrochemischen Expansion. -
3 zeigt ein Raman Spektrum der expandierten und thermisch behandelten Graphitpartikel. -
1 zeigt eine Vorrichtung1 , mit welcher das vorgeschlagene Verfahren zur Herstellung von Graphen durchführbar ist. Die Vorrichtung1 weist im Wesentlichen einen Behälter10 auf, welcher durch eine Behälterwandung101 begrenzt ist. Der Behälter10 kann eine runde Grundfläche aufweisen und insoweit in etwa kreiszylinderförmig ausgestaltet sein. - In der dargestellten Ausführungsform befindet sich im Behälter
10 eine Kathode3 , welche im Wesentlichen die gesamte Bodenfläche des Behälters10 ausfüllt oder die Bodenfläche bildet. Die Kathode3 enthält einen Grundkörper31 , welcher beispielsweise ein Metall, eine Legierung oder poröses Silizium enthält. Auf dem Grundkörper31 ist eine Diamantschicht abgeschieden, welche in an sich bekannter Weise durch CVD-Verfahren erzeugt werden kann. Die Diamantschicht der Kathode3 kann eine Dicke von etwa 0,5 µm bis etwa 20 µm oder von etwa 2 µm bis etwa 5 µm aufweisen. Die Diamantschicht der Kathode3 kann optional mit einem Dotierstoff versehen sein, um auf diese Weise eine n- oder eine p-Leitfähigkeit zu erzeugen und den elektrischen Widerstand der Kathode zu verringern. In einigen Ausführungsformen der Erfindung kann Bor als Dotierstoff verwendet werden. - Weiterhin befindet sich im Behälter
10 eine Anode4 . Auch die Anode weist eine Form und Größe auf, welche im Wesentlichen die gesamte Grundfläche des Behälters10 einnimmt. Auf diese Weise wird ein weitgehend homogenes elektrisches Feld im Behälter10 erzeugt und das Behältervolumen bestmöglich zur Produktion des Graphens genutzt. - Die Anode
4 kann in einigen Ausführungsformen der Erfindung ein Metall oder eine Legierung enthalten oder daraus bestehen. In einigen Ausführungsformen der Erfindung kann auch die Anode4 Diamant enthalten oder aus Diamant bestehen. Der Diamant kann auf einem Grundkörper angebracht sein, wie bereits in Zusammenhang mit der Kathode beschrieben oder aber als freistehende Diamantschicht ausgeführt sein. - Weiterhin befindet sich im Behälter
10 ein optionaler Separator5 . Der Separator5 kann beispielsweise Polytetrafluorethylen (PTFE), Diamant, Al2O3 oder ein anderes, an sich bekanntes Material enthalten oder daraus bestehen. Der Separator5 kann ein Dielektrikum enthalten oder daraus bestehen. Der Separator5 kann mit Löchern bzw. Poren versehen sein, welche beispielsweise einen Durchmesser von weniger als 10 µm, weniger als 5 µm oder weniger als 1 µm oder weniger als 0,5 µm aufweisen. Dies erlaubt den Durchtritt von Elektrolyt, beispielsweise flüssigem Wasser, und Ionen durch den Separator5 , ohne dass die im Behälter10 befindlichen Partikel aus Graphit (2 ) oder das erzeugte Graphen7 in Kontakt mit der Anode4 treten können. - Der Separator
5 teilt im dargestellten Ausführungsbeispiel einen Kathodenraum30 von einem Anodenraum40 . In anderen Ausführungsformen der Erfindung kann der Separator5 auch unmittelbar auf der Anode4 abgeschieden oder aber mit der Anode4 fest verbunden werden, beispielsweise durch Klebung. Insoweit kann der Anodenraum40 in einigen Ausführungsformen der Erfindung auch entfallen. - Bei Betrieb der Vorrichtung befindet sich im Behälter
10 zumindest zwischen Anode4 und Kathode3 ein Elektrolyt. Der Elektrolyt kann in einigen Ausführungsformen der Erfindung ein wässriger Elektrolyt sein, welcher zur Erhöhung der elektrischen Leitfähigkeit optional weitere, an sich bekannte Stoffe enthalten kann, beispielsweise verdünnte Säuren oder Salze. In anderen Ausführungsformen der Erfindung kann der Elektrolyt zumindest ein organisches Lösungsmittel enthalten oder daraus bestehen. In wiederum anderen Ausführungsformen der Erfindung kann der Elektrolyt Propylencarbonat und/oder Dimethylformamid und/oder organische Salze enthalten, deren Ionen durch Ladungsdelokalisierung und sterische Effekte die Bildung eines stabilen Kristallgitters behindern, so dass diese bei Temperaturen unter 100°C flüssig sind. - Weiterhin befindet sich bei Betrieb der Vorrichtung
1 im Kathodenraum30 Graphit in Form von Partikeln2 . Die Graphitpartikel2 sind im Elektrolyt dispergiert. - Sodann wird zwischen Kathode
3 und Anode4 mittels einer elektrischen Spannungsquelle6 eine elektrische Spannung zwischen etwa 5 V und etwa 60 V oder zwischen etwa 15 V und etwa 30 V erzeugt. Dies führt zur Ausbildung eines elektrischen Feldes im Elektrolyt. - Durch die erfindungsgemäß verwendete hohe elektrische Spannung werden das im Elektrolyt vorhandene Wasser und/oder ein organisches Lösungsmittel mit hoher Effizienz dissoziiert. Dabei entsteht an der Kathode
3 Wasserstoff und an der Anode4 Sauerstoff. Der ebenfalls im Kathodenraum30 befindliche Graphit nimmt diesen Wasserstoff auf, indem einzelne Atome oder Moleküle zwischen die Netzebenen des Graphitgitters interkaliert werden und/oder einzelne Atome oder Moleküle an der Oberfläche chemisorbiert werden. Der Separator5 verhindert dabei, dass der Graphit in Kontakt mit der Anode4 treten kann bzw. in den Anodenraum40 eindringen kann. Somit wird der Graphit im Behälter10 von dem an der Anode4 entstehenden Sauerstoff ferngehalten, sodass der Sauerstoff nicht im Graphit interkaliert. - Durch Rotation des Separators
5 im Behälter10 kann im Kathodenraum30 eine Scherströmung erzeugt werden, welche zur Durchmischung des Elektrolyten und des darin dispergierten Graphits führt. Diese Durchmischung kann eine gleichmäßige Behandlung der Graphitpartikel ermöglichen. - Weiterhin weist die Vorrichtung
1 eine optionale Zufuhreinrichtung11 auf, mittels welcher Elektrolyt und Graphit als Dispersion in den Kathodenraum30 eingebracht werden können. Darüber hinaus kann die Vorrichtung1 eine optionale Abfuhreinrichtung12 aufweisen, durch welche exfolierter Graphit, d.h. Graphenflocken7 abgeführt werden können. Der Transport von der in etwa konzentrisch zur Grundfläche des Behälters10 angebrachten Zufuhreinrichtung zu der peripher am Rand des Behälters10 angeordneten Abfuhreinrichtung12 kann dabei durch die Rotation des Separators5 unterstützt bzw. vermittelt werden. Auf diese Weise kann die erfindungsgemäße Vorrichtung1 kontinuierlich betrieben werden, indem fortlaufend Graphitpartikel2 durch die Zufuhreinrichtung11 zugeführt und Graphenflocken7 durch die Abfuhreinrichtung12 abgeführt werden. - Der anhaftende Wasserstoff kann nachfolgend optional von den wasserstoffreichen Graphenflocken
7 mittels einer Wärmebehandlung desorbiert werden, sodass sich Graphen mit 1 bis 10 Atomlagen bzw. Netzebenen und geringem Wasserstoffgehalt bildet. Die Desorption des Wasserstoffs erfolgt dabei reversibel zur Absorption, sodass keine dauerhaften, negativen Einflüsse auf das Kristallgitter des Kohlenstoffs auftreten. Darüber hinaus ist das erfindungsgemäße Verfahren in der Lage, vergleichsweise große Graphenflocken mit einer mittleren Grundfläche von mehr als 10 µm2, mehr als 50 µm2 oder mehr als 100 µm2 bereitzustellen. Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung erlauben somit erstmals, Graphen in hoher Qualität und gleichzeitig in großer Menge herzustellen. Die mittlere Grundfläche kann dabei mittels Transmissionselektronenmikroskopie oder Rasterelektronenmikroskopie einer Probe mit einer Mehrzahl von Graphenflocken bestimmt werden, wobei die Größe der einzelnen Graphenflocken durch Bildauswertung bestimmt und statistisch ausgewertet wird. -
2a zeigt rasterelektronenmikroskopische Aufnahmen von Graphitpartikeln nach der elektrochemischen Expansion mit dem erfindungsgemäßen Verfahren. In der Figur ist eine in etwa vertikal verlaufende Trennung in dünne Lagen erkennbar. Diese einzelnen Lagen entsprechen in etwa den Netzebenen des Graphitkristalls, d.h. die laterale Struktur des als Ausgangsmaterial verwendeten Graphit bleibt erhalten. Ein Graphitpartikel wird in einen Stapel von Graphenflocken exfoliert. -
2b zeigt eine dieser Lagen, die durch Dispersion der expandierten Graphitpartikel in einem Lösemittel und anschließendes Auftragen auf ein Siliziumsubstrat vereinzelt wurde. Deutlich erkennbar ist die große laterale Ausdehnung des Graphens, welche im dargestellten Ausführungsbeispiel mehr als 100 µm erreicht. - Demgegenüber zeigt
2c Graphen, welches nach einem bekannten Verfahren hergestellt wurde und welches nur eine mittlere Größe von etwa 1 µm erreicht. -
3 zeigt ein Raman Spektrum der expandierten und thermisch behandelten Graphitpartikel, wie vorstehend anhand der1 beschrieben und in2 dargestellt. Die Symmetrie und geringe Halbwertsbreite der 2D Bande zeigt eine Expansion des Graphits zu Graphenflocken mit einer Dicke von weniger als 10 Atomlagen. Die geringe relative Intensität der D Bande bestätigt die Desorption von Wasserstoff und die geringe Anzahl an strukturellen Defekten im Gitter der Graphenflocken. - Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die dargestellten Ausführungsformen beschränkt. Die vorstehende Beschreibung ist daher nicht als beschränkend, sondern als erläuternd anzusehen. Die nachfolgenden Ansprüche sind so zu verstehen, dass ein genanntes Merkmal in zumindest einer Aus-führungsform der Erfindung vorhanden ist. Dies schließt die Anwesenheit weiterer Merkmale nicht aus. Sofern die Ansprüche und die vorstehende Beschreibung „erste“ und „zweite“ Ausführungsformen definieren, so dient diese Bezeichnung der Unterscheidung zweier gleichartiger Ausführungsformen, ohne eine Rangfolge festzulegen.
Claims (16)
- Vorrichtung (
1 ) zur Expansion von Graphit (2 ) zu Graphen (7 ) mit zumindest einem Behälter (10 ), welcher zur Aufnahme eines Elektrolyten vorgesehen ist, zumindest einer Anode (4 ) und zumindest einer Kathode (3 ), dadurch gekennzeichnet, dass die Kathode (3 ) Diamant enthält oder daraus besteht. - Vorrichtung nach Anspruch 1, weiterhin enthaltend einen Separator (
5 ), welcher die Anode (4 ) von der Kathode (3 ) trennt. - Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Separator (
5 ) mit der Oberfläche der Anode (4 ) in Kontakt steht oder dass der Separator (5 ) Diamant und/oder Polytetrafluorethylen und/oder Al2O3 und/oder Keramik und/oder Quarz und/oder Glas enthält oder daraus besteht. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, weiterhin enthaltend Antriebsmittel, mit welchen der Separator (
5 ) und optional die Anode (4 ) rotierbar sind. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Separator (
5 ) und optional die Anode (4 ) verschiebbar gelagert sind, so dass der Abstand zwischen Kathode (3 ) und Separator (5 ) bei Betrieb der Vorrichtung (1 ) veränderbar ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, weiterhin enthaltend eine elektrische Spannungsversorgung, welche dazu eingerichtet ist, zwischen Anode und Kathode eine Gleichspannung zwischen etwa 5 V bis etwa 60 V oder zwischen etwa 15 V bis etwa 30 V zu erzeugen, welche optional gepulst ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, weiterhin enthaltend eine Zufuhreinrichtung (
11 ), mit welcher Elektrolyt und Graphitpartikel (2 ) als Dispersion in den zumindest einem Behälter (10 ) zuführbar sind und/oder weiterhin enthaltend eine Abfuhreinrichtung (12 ), mit welcher Elektrolyt und Graphenflocken (7 ) als Dispersion aus dem zumindest einen Behälter (10 ) abführbar sind. - Verfahren zur Expansion von Graphit (
2 ) zu Graphen (7 ), bei welchem in zumindest einen Behälter (10 ) Graphitpartikel (2 ) und zumindest ein Elektrolyt eingebracht werden und der Graphit (2 ) durch Anlegen einer elektrischen Spannung (6 ) an zumindest eine Anode (4 ) und zumindest eine Kathode (3 ) expandiert wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Kathode (3 ) Diamant enthält oder daraus besteht und an der Kathode Wasserstoff entsteht. - Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass Wasserstoff in die Graphitpartikel (
2 ) interkaliert und/oder an die Graphitpartikel (2 ) chemisorbiert, so dass Graphenflocken (7 ) von den Graphitpartikeln (2 ) exfoliert werden. - Verfahren nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Anode (
4 ) von der Kathode (3 ) durch einen Separator (5 ) getrennt ist. - Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Separator (
5 ) Diamant und/oder Polytetrafluorethylen und/oder Al2O3 und/oder Keramik und/oder Quarz und/oder Glas enthält oder daraus besteht. - Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Separator (
5 ) und optional die Anode (4 ) in Rotation versetzt werden und/oder dass der Separator (5 ) und optional die Anode (4 ) verschoben werden, so dass sich der Abstand zwischen Kathode (3 ) und Separator (5 ) bei Betrieb der Vorrichtung (1 ) verändert. - Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Anode (
4 ) und Kathode (3 ) eine elektrische Spannung von etwa 5 V bis etwa 60 V oder eine elektrische Spannung von etwa 10 V bis etwa 50 V oder eine elektrische Spannung von etwa 12 V bis etwa 45 V oder eine elektrische Spannung von etwa 15 V bis etwa 30 V angelegt wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass dem Behälter (
10 ) kontinuierlich Graphitpartikel (2 ) zugeführt wird und/oder dass aus dem Behälter (10 ) kontinuierlich Graphenflocken (7 ) abgeführt werden. - Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 14, weiterhin enthaltend den folgenden Schritt: Thermische Nachbehandlung der Graphenflocken (
7 ) bei einer Temperatur zwischen etwa 100°C und etwa 800°C oder zwischen etwa 300°C und etwa 650°C sowie für eine Zeitdauer von etwa 1° min bis etwa 60° min oder von etwa 15°min bis etwa 40°min. - Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Graphenflocken (
7 ) eine mittlere Grundfläche von von mehr als 10 µm2 oder mehr als 50 µm2 oder von mehr als 100 µm2 aufweisen.
Priority Applications (40)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102016202202.4A DE102016202202B4 (de) | 2016-02-12 | 2016-02-12 | Vorrichtung und Verfahren zur Expansion von Graphit zu Graphen |
RU2020116823A RU2752945C2 (ru) | 2016-02-12 | 2016-09-30 | Графен и производство графена |
IL285784A IL285784B (en) | 2016-02-12 | 2016-09-30 | Graphene and production of graphene |
CN202110309089.XA CN112938951B (zh) | 2016-02-12 | 2016-09-30 | 石墨烯以及石墨烯的制法 |
RU2018131253A RU2722528C2 (ru) | 2016-02-12 | 2016-09-30 | Графен и производство графена |
SG10202113158RA SG10202113158RA (en) | 2016-02-12 | 2016-09-30 | Graphene and the production of graphene |
IL290742A IL290742B2 (en) | 2016-02-12 | 2016-09-30 | Graphene and production of graphene |
CN201680081657.2A CN108699708B (zh) | 2016-02-12 | 2016-09-30 | 石墨烯以及石墨烯的制法 |
KR1020227033451A KR20220137782A (ko) | 2016-02-12 | 2016-09-30 | 그래핀 및 그래핀의 제조 |
MX2018009766A MX2018009766A (es) | 2016-02-12 | 2016-09-30 | Grafeno y la produccion de grafeno. |
CN202111076017.1A CN113800506A (zh) | 2016-02-12 | 2016-09-30 | 石墨烯以及石墨烯的制法 |
EP16775246.8A EP3414361B1 (de) | 2016-02-12 | 2016-09-30 | Graphen und die herstellung von graphen |
KR1020237037466A KR20230156957A (ko) | 2016-02-12 | 2016-09-30 | 그래핀 및 그래핀의 제조 |
AU2016392473A AU2016392473B2 (en) | 2016-02-12 | 2016-09-30 | Graphene and the production of graphene |
EP23202881.1A EP4283020A2 (de) | 2016-02-12 | 2016-09-30 | Graphen und die herstellung von graphen |
CA3225021A CA3225021A1 (en) | 2016-02-12 | 2016-09-30 | Graphene and the production of graphene |
MYPI2018702752A MY190010A (en) | 2016-02-12 | 2016-09-30 | Graphene and the production of graphene |
BR122020010527-5A BR122020010527B1 (pt) | 2016-02-12 | 2016-09-30 | Composições compreendendo grafite hidrogenada e desidrogenada, eletrodo e bateria ou capacitor eletroquímico compreendendo as mesmas |
JP2018542267A JP6993343B2 (ja) | 2016-02-12 | 2016-09-30 | グラフェン及びグラフェンの生産 |
IL308113A IL308113A (en) | 2016-02-12 | 2016-09-30 | Graphene and production of graphene |
SG11201806748SA SG11201806748SA (en) | 2016-02-12 | 2016-09-30 | Graphene and the production of graphene |
EP22156746.4A EP4019665A1 (de) | 2016-02-12 | 2016-09-30 | Graphen und die herstellung von graphen |
PCT/EP2016/073451 WO2017137103A1 (en) | 2016-02-12 | 2016-09-30 | Graphene and the production of graphene |
PL16775246.8T PL3414361T3 (pl) | 2016-02-12 | 2016-09-30 | Grafen i wytwarzanie grafenu |
BR112018016389A BR112018016389B8 (pt) | 2016-02-12 | 2016-09-30 | Aparelho e método para a expansão do grafite para grafeno |
CONC2018/0009412A CO2018009412A2 (es) | 2016-02-12 | 2016-09-30 | Grafeno y la producción de grafeno |
CA3013381A CA3013381A1 (en) | 2016-02-12 | 2016-09-30 | Graphene and the production of graphene |
KR1020187025958A KR102449147B1 (ko) | 2016-02-12 | 2016-09-30 | 그래핀 및 그래핀의 제조 |
US15/642,086 US10662537B2 (en) | 2016-02-12 | 2017-07-05 | Graphene and the production of graphene |
CL2018002147A CL2018002147A1 (es) | 2016-02-12 | 2018-08-08 | Grafeno y la producción de grafeno. |
IL261061A IL261061B (en) | 2016-02-12 | 2018-08-08 | Graphene and production of graphene |
MX2023001108A MX2023001108A (es) | 2016-02-12 | 2018-08-10 | Grafeno y la produccion de grafeno. |
US16/882,579 US20200283915A1 (en) | 2016-02-12 | 2020-05-25 | Graphene and the production of graphene |
JP2021156067A JP2022008546A (ja) | 2016-02-12 | 2021-09-24 | グラフェン及びグラフェンの生産 |
US17/858,906 US20230002913A1 (en) | 2016-02-12 | 2022-07-06 | Graphene and the production of graphene |
AU2022221429A AU2022221429B2 (en) | 2016-02-12 | 2022-08-23 | Graphene and the production of graphene |
CL2023001807A CL2023001807A1 (es) | 2016-02-12 | 2023-06-19 | Grafeno y la producción de grafeno |
JP2023184039A JP2023178471A (ja) | 2016-02-12 | 2023-10-26 | グラフェン及びグラフェンの生産 |
JP2023183926A JP2023178465A (ja) | 2016-02-12 | 2023-10-26 | グラフェン及びグラフェンの生産 |
AU2024200233A AU2024200233A1 (en) | 2016-02-12 | 2024-01-12 | Graphene and the production of graphene |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102016202202.4A DE102016202202B4 (de) | 2016-02-12 | 2016-02-12 | Vorrichtung und Verfahren zur Expansion von Graphit zu Graphen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102016202202A1 true DE102016202202A1 (de) | 2017-08-17 |
DE102016202202B4 DE102016202202B4 (de) | 2017-12-14 |
Family
ID=57047230
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102016202202.4A Active DE102016202202B4 (de) | 2016-02-12 | 2016-02-12 | Vorrichtung und Verfahren zur Expansion von Graphit zu Graphen |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US10662537B2 (de) |
EP (3) | EP4019665A1 (de) |
JP (4) | JP6993343B2 (de) |
KR (3) | KR102449147B1 (de) |
CN (3) | CN108699708B (de) |
AU (3) | AU2016392473B2 (de) |
BR (2) | BR112018016389B8 (de) |
CA (2) | CA3225021A1 (de) |
CL (2) | CL2018002147A1 (de) |
CO (1) | CO2018009412A2 (de) |
DE (1) | DE102016202202B4 (de) |
IL (4) | IL285784B (de) |
MX (2) | MX2018009766A (de) |
MY (1) | MY190010A (de) |
PL (1) | PL3414361T3 (de) |
RU (2) | RU2752945C2 (de) |
SG (2) | SG11201806748SA (de) |
WO (1) | WO2017137103A1 (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102018207825B3 (de) | 2018-05-18 | 2019-10-24 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Acoustic-Wave-Resonator und elektronische Filterschaltung |
GB2581355B (en) * | 2019-02-13 | 2022-11-30 | Altered Carbon Ltd | Aqueous ink comprising polyvinyl pyrrolidone and graphene material |
JP7195513B2 (ja) * | 2019-06-09 | 2022-12-26 | 博 小林 | グラフェンの扁平面同士が重なり合って接合した該グラフェンの集まりからなるグラフェンシートを製造する方法と、該グラフェンシートの表面を金属ないしは絶縁性の金属酸化物の微粒子の集まりで覆う方法 |
US20210078863A1 (en) * | 2019-09-12 | 2021-03-18 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Method and apparatus for the expansion of graphite |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5503717A (en) * | 1994-06-13 | 1996-04-02 | Kang; Feiyu | Method of manufacturing flexible graphite |
US20020008031A1 (en) * | 2000-05-24 | 2002-01-24 | Barsukov Igor V. | Method of preparing graphite intercalation compounds and resultant products |
US20060180477A1 (en) * | 2003-07-14 | 2006-08-17 | Viktor Vasilievich Avdeev | Method for producing oxidised graphite |
US20150021196A1 (en) * | 2013-07-17 | 2015-01-22 | Aruna Zhamu | Electrochemical method of producing nano graphene platelets |
US20150027900A1 (en) * | 2012-03-09 | 2015-01-29 | The University Of Manchester | Production of graphene |
Family Cites Families (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4157615B2 (ja) * | 1998-03-18 | 2008-10-01 | ペルメレック電極株式会社 | 不溶性金属電極の製造方法及び該電極を使用する電解槽 |
US20020168314A1 (en) * | 2001-03-08 | 2002-11-14 | Roemmler Mike G. | Method of making expanded graphite with high purity and related products |
EP1784890A4 (de) * | 2004-06-14 | 2010-04-07 | Massachusetts Inst Technology | Elektrochemische verfahren, einrichtungen und strukturen |
GB2412484B (en) * | 2004-07-27 | 2006-03-22 | Intellikraft Ltd | Improvements relating to electrode structures in batteries |
KR101344493B1 (ko) * | 2007-12-17 | 2013-12-24 | 삼성전자주식회사 | 단결정 그라펜 시트 및 그의 제조방법 |
FR2940965B1 (fr) * | 2009-01-12 | 2011-04-08 | Centre Nat Rech Scient | Procede de preparation de graphenes |
US8426309B2 (en) * | 2009-09-10 | 2013-04-23 | Lockheed Martin Corporation | Graphene nanoelectric device fabrication |
WO2011136186A1 (ja) * | 2010-04-26 | 2011-11-03 | 旭硝子株式会社 | 電極材料 |
US10343916B2 (en) * | 2010-06-16 | 2019-07-09 | The Research Foundation For The State University Of New York | Graphene films and methods of making thereof |
GB201104096D0 (en) * | 2011-03-10 | 2011-04-27 | Univ Manchester | Production of graphene |
CN102683389B (zh) * | 2011-11-04 | 2016-03-30 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种柔性显示基板及其制备方法 |
JP5836866B2 (ja) * | 2012-03-30 | 2015-12-24 | 株式会社東芝 | 炭素電極とその製造方法およびそれを用いた光電変換素子 |
CN104603980B (zh) * | 2012-06-21 | 2017-07-21 | 分子钢筋设计有限责任公司 | 使用离散的碳纳米管的用于能量储存和收集装置的粘合剂、电解质及隔离膜 |
US20140017440A1 (en) * | 2012-07-10 | 2014-01-16 | National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology | Structure of graphene oxide, the method of fabrication of the structure, the method of fabricating field-effect transistor using the structure |
CN102807213B (zh) * | 2012-08-30 | 2015-09-09 | 中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所 | 电化学制备石墨烯的方法 |
GB201215766D0 (en) * | 2012-09-04 | 2012-10-17 | True 2 Materials | A novek method to create graphite oxide, graphene oxide and graphene freestanding sheets |
US9312130B2 (en) * | 2012-09-14 | 2016-04-12 | The United States Of America, As Represented By The Secretary Of The Navy | Surface doping and bandgap tunability in hydrogenated graphene |
GB201309639D0 (en) * | 2013-05-30 | 2013-07-17 | Univ Manchester | Electrochemical process for production of graphene |
GB2516919B (en) * | 2013-08-06 | 2019-06-26 | Univ Manchester | Production of graphene and graphane |
CN103449402B (zh) * | 2013-08-23 | 2015-10-14 | 吉林大学 | 一种氢化碳纳米球及其制备方法和用途 |
KR101494868B1 (ko) * | 2013-11-19 | 2015-02-23 | 한화케미칼 주식회사 | 관능화 그래핀의 제조 방법, 제조 장치, 및 관능화 그래핀 |
EP2878709A1 (de) * | 2013-11-28 | 2015-06-03 | Basf Se | Herstellung von zweidimensionalen Kohlenstoffmaterialien durch elektrochemische Abblätterung |
CN103693638B (zh) * | 2013-12-09 | 2015-08-19 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种电化学溶胀石墨制备石墨烯的方法 |
TWI632112B (zh) * | 2013-12-11 | 2018-08-11 | 安炬科技股份有限公司 | Method for preparing nano graphene sheets |
WO2015131933A1 (en) | 2014-03-05 | 2015-09-11 | Westfälische Wilhelms-Universität Münster | Method of producing graphene by exfoliation of graphite |
JP2016018695A (ja) * | 2014-07-09 | 2016-02-01 | 株式会社豊田自動織機 | Si含有炭素材料の製造方法、リチウムイオン二次電池用負極活物質、リチウムイオン二次電池用負極及びリチウムイオン二次電池 |
-
2016
- 2016-02-12 DE DE102016202202.4A patent/DE102016202202B4/de active Active
- 2016-09-30 RU RU2020116823A patent/RU2752945C2/ru active
- 2016-09-30 PL PL16775246.8T patent/PL3414361T3/pl unknown
- 2016-09-30 CA CA3225021A patent/CA3225021A1/en active Pending
- 2016-09-30 EP EP22156746.4A patent/EP4019665A1/de active Pending
- 2016-09-30 MX MX2018009766A patent/MX2018009766A/es unknown
- 2016-09-30 EP EP16775246.8A patent/EP3414361B1/de active Active
- 2016-09-30 WO PCT/EP2016/073451 patent/WO2017137103A1/en active Application Filing
- 2016-09-30 MY MYPI2018702752A patent/MY190010A/en unknown
- 2016-09-30 CN CN201680081657.2A patent/CN108699708B/zh active Active
- 2016-09-30 SG SG11201806748SA patent/SG11201806748SA/en unknown
- 2016-09-30 CN CN202110309089.XA patent/CN112938951B/zh active Active
- 2016-09-30 IL IL285784A patent/IL285784B/en unknown
- 2016-09-30 EP EP23202881.1A patent/EP4283020A2/de active Pending
- 2016-09-30 KR KR1020187025958A patent/KR102449147B1/ko active IP Right Grant
- 2016-09-30 AU AU2016392473A patent/AU2016392473B2/en active Active
- 2016-09-30 CA CA3013381A patent/CA3013381A1/en active Pending
- 2016-09-30 CN CN202111076017.1A patent/CN113800506A/zh active Pending
- 2016-09-30 CO CONC2018/0009412A patent/CO2018009412A2/es unknown
- 2016-09-30 IL IL308113A patent/IL308113A/en unknown
- 2016-09-30 JP JP2018542267A patent/JP6993343B2/ja active Active
- 2016-09-30 KR KR1020237037466A patent/KR20230156957A/ko active Application Filing
- 2016-09-30 BR BR112018016389A patent/BR112018016389B8/pt active IP Right Grant
- 2016-09-30 KR KR1020227033451A patent/KR20220137782A/ko not_active Application Discontinuation
- 2016-09-30 SG SG10202113158RA patent/SG10202113158RA/en unknown
- 2016-09-30 IL IL290742A patent/IL290742B2/en unknown
- 2016-09-30 RU RU2018131253A patent/RU2722528C2/ru active
- 2016-09-30 BR BR122020010527-5A patent/BR122020010527B1/pt active IP Right Grant
-
2017
- 2017-07-05 US US15/642,086 patent/US10662537B2/en active Active
-
2018
- 2018-08-08 CL CL2018002147A patent/CL2018002147A1/es unknown
- 2018-08-08 IL IL261061A patent/IL261061B/en unknown
- 2018-08-10 MX MX2023001108A patent/MX2023001108A/es unknown
-
2020
- 2020-05-25 US US16/882,579 patent/US20200283915A1/en not_active Abandoned
-
2021
- 2021-09-24 JP JP2021156067A patent/JP2022008546A/ja active Pending
-
2022
- 2022-07-06 US US17/858,906 patent/US20230002913A1/en active Pending
- 2022-08-23 AU AU2022221429A patent/AU2022221429B2/en active Active
-
2023
- 2023-06-19 CL CL2023001807A patent/CL2023001807A1/es unknown
- 2023-10-26 JP JP2023184039A patent/JP2023178471A/ja active Pending
- 2023-10-26 JP JP2023183926A patent/JP2023178465A/ja active Pending
-
2024
- 2024-01-12 AU AU2024200233A patent/AU2024200233A1/en active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5503717A (en) * | 1994-06-13 | 1996-04-02 | Kang; Feiyu | Method of manufacturing flexible graphite |
US20020008031A1 (en) * | 2000-05-24 | 2002-01-24 | Barsukov Igor V. | Method of preparing graphite intercalation compounds and resultant products |
US20060180477A1 (en) * | 2003-07-14 | 2006-08-17 | Viktor Vasilievich Avdeev | Method for producing oxidised graphite |
US20150027900A1 (en) * | 2012-03-09 | 2015-01-29 | The University Of Manchester | Production of graphene |
US20150021196A1 (en) * | 2013-07-17 | 2015-01-22 | Aruna Zhamu | Electrochemical method of producing nano graphene platelets |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE112010001642B4 (de) | Verfahren zum herstellen eines materials auf titanbasis | |
DE102016202202B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Expansion von Graphit zu Graphen | |
EP2759009B1 (de) | Gasdiffusionsschicht mit verbesserter elektrischer leitfähigkeit und gasdurchlässigkeit | |
TWI619293B (zh) | 電池 | |
DE112009001242T5 (de) | Interkalationselektrode auf Grundlage geordneter Graphenebenen | |
EP3417498B1 (de) | Verfahren zur herstellung von auf silizium basierenden anoden für sekundärbatterien | |
DE112012001928B4 (de) | Aktives Material und Verwendung des aktiven Materials sowie Magnesiumionenbatterie | |
EP1343215A1 (de) | Strukturierter Körper für eine in Brennstoffzellen verwendete Anode | |
US10815579B2 (en) | Catalyst for water splitting and method for preparing same | |
DE112010005552T5 (de) | Trägerkatalysator | |
Wang et al. | Electrochemical composite deposition of porous cactus-like manganese oxide/reduced graphene oxide–carbon nanotube hybrids for high-power asymmetric supercapacitors | |
EP1769551B1 (de) | SILBER-GASDIFFUSIONSELEKTRODE FÜR DEN EINSATZ IN CO<sb>2</sb>-HALTIGER LUFT SOWIE VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG | |
DE3241801A1 (de) | Wasserstoff/brom-zelle | |
DE102010022831B4 (de) | Doppelschichtkondensator | |
DE102007062033A1 (de) | Brennstoffzelle, Strömungsfeldplatte und Verfahren zur Herstellung einer Strömungsfeldplatte | |
RU2354753C2 (ru) | Способ получения игольчатых оксидных вольфрамовых бронз | |
DE102018205299A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Schichtaufbaus für einen Lithium-Ionen-Festkörperakkumulator | |
DE102010053782B4 (de) | Segmentierte Nanodrähte mit polykristalliner Struktur und Verfahren zu deren Herstellung | |
WO2017025557A1 (de) | Membran-elektroden-einheit für eine brennstoffzelle sowie brennstoffzelle | |
CN115010122B (zh) | 一种制备高氧化石墨烯的方法 | |
JP6474077B2 (ja) | 層状物質を層間剥離する方法およびそのための装置 | |
WO2003026036A2 (de) | Beschichtetes plattenförmiges metallobjekt als komponente eines brennstoffzellenstapels | |
DE102022206474B4 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Silizium-Kohlenstoff-Anode und nach dem Verfahren erhältliche Silizium-Kohlenstoff-Anode | |
DE102016223414A1 (de) | Anode für eine elektrochemische Zelle sowie ein Verfahren zur Herstellung einer elektrochemischen Zelle mit einer solchen Anode | |
DE102022201392A1 (de) | Implantieren von Ionen in einer auf Silizium basierenden Anode für Sekundärbatterien |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R082 | Change of representative |
Representative=s name: FISH & RICHARDSON P.C., DE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: FISH & RICHARDSON P.C., DE |
|
R079 | Amendment of ipc main class |
Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: C01B0031040000 Ipc: C01B0032200000 |
|
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final | ||
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: AVADAIN, LLC, EADS, US Free format text: FORMER OWNER: FRAUNHOFER-GESELLSCHAFT ZUR FOERDERUNG DER ANGEWANDTEN FORSCHUNG E.V., 80686 MUENCHEN, DE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: FISH & RICHARDSON P.C., DE |