DE102016117228A1 - Non-load-bearing interior perforated brick, brick, manufacturing process, mounting frame profile, prefabricated building wall and manufacturing process - Google Patents

Non-load-bearing interior perforated brick, brick, manufacturing process, mounting frame profile, prefabricated building wall and manufacturing process Download PDF

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Abstract

Es wird ein nichttragender Innenraum-Lochziegel (1) zur Ausbildung einer nichttragenden Innenschale (11) einer Fertigteilbauwand (30) oder eines Mauersteins (10) beschrieben. Dieser umfasst parallel zur Ausbildung der Löcher (2) konvexe Noppen (4) und konkave Nuten (5), wobei die im Querschnitt der Löcher (2) gesehenen Noppen (4) und Nuten (5) auf einer Seite der beiden großflächigen Seiten zur formschlüssigen Verbindung mit einer tragenden Betonschale (12) ausgebildet sind, wobei die Noppen (4) nach Innen zum Körper des Lochziegels (2) im Querschnittprofil gesehen hinterschneidend ausgebildet sind.A non-load-bearing interior perforated brick (1) for forming a non-load-bearing inner shell (11) of a precast structural wall (30) or a brick (10) is described. This includes parallel to the formation of the holes (2) convex knobs (4) and concave grooves (5), wherein the cross-section of the holes (2) seen nubs (4) and grooves (5) on one side of the two large-scale sides for interlocking Connection with a load-bearing concrete shell (12) are formed, wherein the knobs (4) are formed undercutting the inside of the body of the perforated brick (2) seen in the cross-sectional profile.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung bezieht sich auf einen nichttragenden Innenraum-Lochziegel, einen Mauerstein, ein Herstellungsverfahren eines Mauersteins, auf ein Montagerahmenprofil und Montageverfahren sowie auf eine Fertigteilbauwand, ein Fertigteilbauwandsystem und ein Herstellungsverfahren einer Fertigteilbauwand.The invention relates to a non-load-bearing interior perforated brick, a brick, a manufacturing method of a brick, a mounting frame profile and assembly method and a prefabricated building wall, a prefabricated building wall system and a manufacturing method of a prefabricated building wall.

Es sind Lochziegel als nichttragende Ziegel bekannt, um Innenräume voneinander abzugrenzen und einen gewissen Schall-, Feuchtigkeitsausgleichs- und Wärmeschutz zu schaffen.Hollow bricks are known as non-load-bearing bricks to separate interiors and provide some sound, moisture balance and thermal protection.

Es ist ein Mauerstein mit einer integrierten Dämmmasse bekannt. Eine Seite des Mauersteins ist mit einer Dämmschale mit Dämmplatten und einer Dämmschicht ausgebildet, eine angrenzende gegenüberliegende Hälfte umfasst eine Tragschale aus Lochziegeln.It is a brick with an integrated Dämmmasse known. One side of the brick is formed with an insulating shell with insulation boards and an insulating layer, an adjacent opposite half comprises a support shell made of perforated bricks.

Es ist ein wärmedämmender, mehrschaliger Mauerstein in Sandwichbauweise bekannt. Der Mauerstein umfasst eine statisch tragenden Innenschale aus einem Mauersteingrundstoff, insbesondere Beton, eine mittig angeordnete Wärmedämmschale und eine schützende Außenschale. Die drei Schalen sind formschlüssig an den sich berührenden Oberflächen miteinander verbunden.It is a thermally insulating, multi-layered brick in sandwich construction known. The brick comprises a statically supporting inner shell made of a mounding material, in particular concrete, a centrally arranged thermal insulation shell and a protective outer shell. The three shells are positively connected to each other at the contacting surfaces.

Es ist ein Dämm- und Montagerahmen aus Holz bekannt, beispielsweise zum Einbau eines Dachflächenfensters in eine schräge Dachkonstruktion, um eine Fensteröffnung mit einer Schalung im Querschnitt gesehen, vor die Dämmebene nach außen anzuordnen.It is known an insulating and mounting frame made of wood, for example, for installation of a roof window in an oblique roof construction to view a window opening with a formwork in cross-section, to arrange in front of the insulating layer to the outside.

Es ist bekannt, Fertigteilbauwände aus Beton in einem Werk herzustellen und diese für den Mehrgeschoßbau vor Ort aufzustellen sowie gegebenenfalls mit Ortbeton zu vergießen. Diese Betonfertigteilbauwände werden je nach Anwendung, d.h. wenn sie Außenwände, sind mit einer äußeren Dämmschale vor Ort fertiggestellt.It is known to produce precast concrete walls in a factory and set up for the multi-storey construction on site and possibly shed with in-situ concrete. These prefabricated concrete walls will vary depending on the application, i. if they have exterior walls, are finished with an outer insulation shell on site.

Eine Laibung ist die senkrechte Schnittfläche in einem Mauerwerk, die an Fenster- und Türöffnungen die innere, der Öffnung zugewandte Mauerfläche bildet. Die obere, waagerechte Begrenzung einer Tür- oder Fensterumrahmung ist der Sturz.A soffit is the vertical cut surface in a masonry, which forms the inner, the opening facing wall surface at window and door openings. The upper, horizontal boundary of a door or window framing is the lintel.

Für Türen und Fensterstürze sind Lochziegel mit einem U-Profil bekannt.For doors and lintels perforated bricks are known with a U-profile.

Zu lösendes ProblemProblem to be solved

Im Geschossbau sind entweder Ziegelwände oder Betonwände mit jeweils einer Außendämmung bekannt. Die Probleme und Nachteile bei einer reinen Betonwand sind kalte Innenwände, eine erhöhte Gefahr der Kondensbildung an Schwachstellen und somit eine Beeinträchtigung des Raumklimas. Bei Ziegelwänden gibt es Nachteile im Schall- und Brandschutz. In the storey building either brick walls or concrete walls, each with an outer insulation are known. The problems and disadvantages of a pure concrete wall are cold interior walls, an increased risk of condensation on weak points and thus a deterioration of the room climate. For brick walls, there are disadvantages in sound and fire protection.

Ziel ist es einen Lochziegel, einen Mauerstein, ein Herstellungsverfahren für einen Mauerstein, ein Montagerahmenprofil, eine Fertigteilbauwand, ein Fertigteilbauwandsystem und ein Verfahren zum Herstellen einer Fertigteilbauwand der eingangs bezeichneten Art bereitzustellen, die ermöglichen eine einfache und kostengünstige Montage, insbesondere im Mehrgeschoßbau zu realisieren. Vorteilhafterweise wird der Wärmeschutz optimiert und gegebenenfalls der Brandschutz, der Schallschutz und eine verbesserte Tragfähigkeit ist gewährleistet. The aim is to provide a perforated brick, a brick, a manufacturing method for a brick, a mounting frame profile, a prefabricated wall, a precast wall system and a method for producing a prefabricated building wall of the type described, which allow a simple and cost-effective installation, especially in multi-storey construction to realize. Advantageously, the thermal protection is optimized and, where appropriate, the fire protection, sound insulation and improved load capacity is guaranteed.

Lösung, Vorteile und AusgestaltungenSolution, advantages and refinements

Es wird ein nichttragender Innenraum-Lochziegel zur Ausbildung einer nichttragenden Innenschale einer Betonwand oder eines Mauersteins bereitgestellt. Die Betonwand ist entweder eine Fertigteilbauwand, die in einem Fertigteilewerk hergestellt wird oder sie wird vor Ort auf der Baustelle mit Ortbeton gefertigt. Der nichttragende Innenraum-Lochziegel umfasst parallel zur Ausbildung der Löcher konvexe Noppen und konkave Nuten, die im Querschnitt der Lochbildung gesehen Noppen und/oder Nuten auf einer Seite der beiden großflächigen Seiten zur formschlüssigen Verbindung mit einer tragenden Betonschale ausgebildet sind. Die Noppen und konkaven Nuten sind nach Innen zum Körper des Lochziegels im Querschnitt gesehen hinterschneidend ausgebildet. Somit wird eine formschlüssige Verbindung zwischen Betonschale und Lochziegelschale geschaffen. Die Vorteile eines derartigen Lochziegels sind somit, dass ein Wandsystem geschaffen wird, das kalte Innenwände und eine Kondensbildung an Schwachstellen verhindert als auch ein verbesserter Schallschutz und Brandschutz realisiert werden kann mit gleichzeitig angenehmem Raumklima aufgrund wärmeisolierender Ziegelwände.A non-load-bearing interior perforated brick is provided for forming a non-load-bearing inner shell of a concrete wall or a brick. The concrete wall is either a prefabricated building wall, which is manufactured in a precast plant or it is made locally on site with in-situ concrete. The non-load-bearing interior perforated brick comprises parallel to the formation of the holes convex knobs and concave grooves, which seen in the cross section of the hole formation nubs and / or grooves are formed on one side of the two large-scale sides for positive connection with a load-bearing concrete shell. The knobs and concave grooves are formed inwardly to the body of the perforated brick in cross-section seen undercutting. Thus, a positive connection between concrete shell and perforated tile shell is created. The advantages of such a perforated brick are thus that a wall system is provided which prevents cold interior walls and condensation on weak points as well as an improved sound insulation and fire protection can be realized with a pleasant indoor climate due to heat-insulating brick walls.

Gemäß einer weiter bevorzugten Ausgestaltung ist der Lochziegel einlochreihig oder mehrlochreihig, insbesondere zweilochreihig und weiterbevorzugt im Wechsel ein- und mehrlochreihig ausgebildet. Durch den Wechsel bzw. durch die Lochreihen wird die Effizienz der Wirkungsweise des Lochziegels also eine Steuerung des Raumklimas verbessert. Die Innenwände erhalten eine entsprechende Wärmeschutz- bzw. Wärmeisolationsschale. Ferner können die Löcher in der Folge abwechselnd verschieden große Löcher im Querschnitt gesehen aufweisen.According to a further preferred embodiment of the perforated brick is single-row or mehrlochreihig, in particular zweilochreihig and more preferably one-way and multi-hole row formed alternately. Through the change or through the rows of holes, the efficiency of the mode of action of the perforated brick thus a control of the indoor climate is improved. The inner walls receive a corresponding heat protection or heat insulation shell. Further the holes in the sequence can alternately have different sized holes in cross section.

Um eine gegenüber dem Gesamtprofil der Wand entsprechend kleine Baugröße zu realisieren, ist bevorzugt die Breite des Profils des Lochziegels unter 100 mm, bevorzugt unter 70 mm, weiter bevorzugt bis zu 50 mm ausgebildet. Hiermit ist sowohl die Verlegung in der Tiefe von Installationsleitungen, wie Wasserleitungen und eine elektrische Verkabelung, realisierbar, ohne die tieferliegende Betonschale und schwerer zu bearbeitende Betonschale bearbeiten zu müssen.In order to realize a size corresponding to the overall profile of the wall, the width of the profile of the perforated brick is preferably less than 100 mm, preferably less than 70 mm, more preferably up to 50 mm. Hereby, the installation in the depth of installation pipes, such as water pipes and electrical wiring, can be realized without having to work on the deeper concrete shell and the more difficult to work concrete shell.

Um ein angenehmes Raumklima zu schaffen, sind die Löcher der Lochziegel frei von Dämmmaterial, also ausgussfrei ausgebildet. Das Ausfüllen der Löcher mit Dämmmaterial, wie dies beispielsweise für Ziegelaußenwände häufig vorgesehen ist, ist nicht erforderlich. Das Raumklima ist somit verbessert.In order to create a pleasant room climate, the holes of the perforated bricks are free of insulating material, so formed without spout. The filling of the holes with insulating material, as is often provided for example for brick outer walls, is not required. The indoor climate is thus improved.

Es wird hier auch ein Mauerstein mit einer tragenden Betonschale und ein, wie oben beschriebener, nichttragender Innenraum-Lochziegel beschrieben, wobei die Betonschale und die Lochziegel zumindest formschlüssig, insbesondere auch stoffschlüssig, miteinander an der Seite mit konvexen Noppen und konkaven Nuten von den Lochziegeln parallel zu den Löchern verbunden sind. Weiter bevorzugt kann die Betonschale auch mit Stahl armiert sein. Ein derartiger Mauerstein hat den Vorteil, dass er als tragender Mauerstein beim Hausbau, insbesondere Mehrgeschosshausbau eingesetzt werden kann und individuelle Bauformen direkt vor Ort zulässt. Ein derartiger Mauerstein hat beispielsweise Maße von 500 mm × 250–350 mm × 250–400 mm.It is also described here a brick with a load-bearing concrete shell and, as described above, non-supporting interior perforated brick, the concrete shell and the perforated brick at least form-fitting, especially cohesively, with each other on the side with convex knobs and concave grooves of the perforated bricks parallel connected to the holes. More preferably, the concrete shell can also be reinforced with steel. Such a brick has the advantage that it can be used as a load-bearing brick in house construction, especially multi-storey house construction and allows individual designs directly on site. Such a brick, for example, has dimensions of 500 mm × 250-350 mm × 250-400 mm.

Weiter bevorzugt ist als Außenschale eine Dämmschale, an der im Profilquerschnitt des Mauersteins gesehenen mittig angeordneten tragenden Betonschale auf der der Innenschale gegenüberliegende Seite angeordnet. Somit weist der Mauerstein einen dreischaligen Aufbau in Form einer Sandwichbauweise auf, wobei die tragende Betonschale mittig, außen eine Dämmschale und Innen eine Innenraumschale aus Lochziegeln angeordnet sind. Somit verbindet der Mauerstein die Vorteile sowohl der Ziegelbauweise mit den Vorteilen der Betonbauweise in einem bei gleichzeitiger Erfüllung der Vorschriften über eine entsprechende Wärmedämmung. Die Wände sind angenehm warm, wie es bei massiver Ziegelbauweise bekannt ist. Brand- und Schallschutz sowie verbesserte Tragkraft wird durch die Betonschale gewährleistet. Die Dämmschale umfasst beispielsweise gut recycelbaren Mineralschaum aus Naturprodukten in Plattenform.Further preferred is as an outer shell an insulating shell, arranged on the seen in the profile cross section of the brick centrally arranged supporting concrete shell on the inner shell opposite side. Thus, the brick on a three-shell construction in the form of a sandwich construction, the supporting concrete shell in the middle, outside a Dämmschale and inside an inner shell of perforated bricks are arranged. Thus, the brick combines the advantages of both the brick construction with the advantages of concrete construction in one while fulfilling the requirements of an appropriate thermal insulation. The walls are pleasantly warm, as is known in solid brick construction. Fire and sound insulation and improved load capacity is ensured by the concrete shell. The insulating shell includes, for example, good recyclable mineral foam from natural products in sheet form.

Es wird auch ein Herstellungsverfahren eines Mauersteins mit einem oben beschriebenen nichttragenden Innenraum-Lochziegel beschrieben, wobei an der Seite mit den konvexen Noppen und konkaven Nuten von dem Lochziegel parallel zu den Löchern zumindest formschlüssig, insbesondere auch stoffschlüssig eine Betonschale, insbesondere eine mit stahlarmierte Betonschale, angegossen wird. Dieses Herstellungsverfahren wird bevorzugt in einem Werk hergestellt und an die Baustelle transportiert. Alternativ kann dieses Herstellungsverfahren an der Baustelle durch einen auf der Baustelle aufgestellten Formenkasten gefertigt werden.It also describes a method of producing a brick with a non-load-bearing interior perforated brick described above, wherein on the side with the convex knobs and concave grooves of the perforated brick parallel to the holes at least positively, in particular cohesively a concrete shell, in particular a steel-reinforced concrete shell, is poured. This manufacturing method is preferably produced in a factory and transported to the site. Alternatively, this manufacturing process can be made at the construction site by a set-up box on the construction site.

Es wird ein Montagerahmenprofil für einen Fensterrahmen oder einen Türrahmen zur Befestigung an der Laibung einer Fenster- oder Türöffnung beschrieben. Das Montagerahmenprofil ist im Querschnitt gesehen senkrecht zur Laibung zumindest als L-Profil ausgebildet und die Schenkel, im Profilquerschnitt gesehen, weisen eine Länge von mindestens 70 mm und eine Schenkelstärke von mindestens 5–10 mm auf, wobei ein erster Schenkel zur Montage an der Laibung an der Außenseite der tragenden Wand, und der zweite Schenkel bevorzugt zur Montage eines Fensterrahmens oder eines Türrahmens in eine Dämmebene hineinragend an der tragenden Außenwandschale anordenbar ist. Das Montagerahmenprofil wird je nach gewünschter Fenster- oder Türöffnungsgröße zu einem Rahmen verbaut. Mit dem Montagerahmenprofil ist der Fensterrahmen bzw. Türrahmen nun sicher in einer Dämmebene schlüssig und bündig nach außen hin realisierbar. Eine Kondensbildung an der bezüglich der Dämmschale innenliegenden tragenden Betonschale, die eine Außenwand bildet wird somit verhindert bzw. deutlich vermindert. Die Wärmebrücken werden somit beim Übergang zwischen Fenster- und Dämmschale reduziert bzw. aufgehoben. Mit dem Montagerahmenprofil ist sowohl beim Neubau der Fensterrahmen oder der Türrahmen in die Dämmschale versetzbar und montierbar, als auch bei der Renovierung von Bestandsbauten, die zusätzlich mit einer außen an der Außenwand angebrachten Dämmschale erweitert werden. Die Fenster und Türen sind nach Außen in die Dämmschale verlegbar.It is described a mounting frame profile for a window frame or a door frame for attachment to the reveal of a window or door opening. The mounting frame profile is seen in cross section perpendicular to the soffit at least as L-shaped profile and the legs, seen in profile cross-section, have a length of at least 70 mm and a leg thickness of at least 5-10 mm, with a first leg for mounting on the soffit on the outside of the supporting wall, and the second leg is preferably for mounting a window frame or a door frame in an insulating plane protruding on the supporting outer wall shell can be arranged. The mounting frame profile is installed depending on the desired window or door opening size to a frame. With the mounting frame profile of the window frame or door frame is now safe in an insulating plane conclusive and flush to the outside feasible. Condensation on the inside with respect to the insulating shell supporting concrete shell, which forms an outer wall is thus prevented or significantly reduced. The thermal bridges are thus reduced or eliminated in the transition between window and insulating shell. With the mounting frame profile is both in the new construction of the window frame or door frame displaceable and mountable in the insulating shell, as well as in the renovation of existing buildings, which are additionally extended with a mounted on the outside wall insulating shell. The windows and doors can be laid outwards into the insulating shell.

Gemäß einer weiterbildenden Ausführungsform um das Montagerahmenprofil noch stabiler und sicherer an der Außenwandschale zu befestigen, ist das L-Profil mit einem weiteren Schenkel als T-Profil ausgebildet. Somit lässt sich mit dem dritten Schenkel das Montagerahmenprofil in der Fenster- oder Türöffnung auch in der Tiefe der Wandöffnung, das heißt über die Stärke der Wand von der Außenwandschale montieren. Dies gibt einen besseren Halt des Montagerahmenprofils an der tragenden Außenwandschale. Außerdem wird am Einbau in Bestandsbauten das vorhandene Mauerwerk geschont. Bevorzugt ist das Montagerahmenprofil aus Holz aus ökologischen und Recyclinggründen hergestellt. Alternativ ist es aus Hartkunststoff, um eine verbesserte leichte Tragfähigkeit zu realisieren oder aus Zementfaser (Fermacell) hergestellt, wie diese beispielsweise von Zementfaserplatten bekannt sind.According to a further embodiment of the mounting frame profile even more stable and secure to secure the outer wall shell, the L-profile is formed with another leg as a T-profile. Thus, with the third leg, the mounting frame profile in the window or door opening and in the depth of the wall opening, that is about the strength of the wall of the outer wall shell mount. This gives a better grip of the mounting frame profile on the supporting outer wall shell. In addition, the existing masonry is spared when installed in existing buildings. Preferably, the mounting frame profile made of wood for ecological and recycling reasons. Alternatively, it is made of hard plastic to an improved To realize lightweight carrying capacity or made of cement fiber (Fermacell), as these are known for example from cement fiber boards.

Es wird auch ein Montageverfahren eines oben beschriebenen Montagerahmenprofils beschrieben zur Befestigung eines Verfahrens oder eines Türrahmens, wobei an eine Laibung von einer Außenwand, die eine tragende Schale der Wand bildet, und an die nach Außen eine Dämmschale verbaubar oder verbaut ist, das Montagerahmenprofil in Form eines viereckigen oder bei Türen umgekehrten U-geformten Montagerahmens befestigt wird, wobei das Montagerahmenprofil in die Dämmschale hineinragend angebaut wird, so dass insbesondere der Fensterrahmen oder Türrahmen ausschließlich in der Dämmschale verbaubar ist. Mittels dieses Montageverfahrens werden Fenster- und Türrahmen sicher in eine Dämmschale bündig verlegt, außerhalb der bisher tragenden Außenwand. Dieses Montageverfahren ist sowohl bei Neubauten als auch bei Bestandsbauten durchführbar. Es lässt sich ferner bei Fertigteilbauwänden im Fertigteilewerk realisieren.An assembly method of a mounting frame profile described above is also described for fastening a method or a door frame, wherein a soffit of an outer wall, which forms a bearing shell of the wall, and to the outside of a Dämmschale is built or installed, the mounting frame profile in shape a quadrangular or door reverse U-shaped mounting frame is attached, wherein the mounting frame profile is mounted protruding into the insulating shell, so that in particular the window frame or door frame is built exclusively in the insulating shell. By means of this assembly process window and door frames are securely laid flush in a Dämmschale, outside the previously supporting outer wall. This assembly process is feasible both in new buildings and existing buildings. It can also be realized in prefabricated construction walls in the precast plant.

Es wird weiter eine Fertigteilbauwand, insbesondere für den mehrgeschossigen Wohnungsbau, mit einer Innenschale aus miteinander verbauten oben beschriebenen Lochziegeln und einer Tragschale beschrieben, wobei die Tragschale eine Stahlbetonstahlschale umfasst und die Stahlbetonschale zumindest formschlüssig, insbesondere stoffschlüssig, mit der angrenzenden Oberfläche der Innenschale verbunden ist. Eine derartige Fertigteilbauwand lässt sich bevorzugt in einem Fertigteilewerk herstellen und an die Baustelle transportieren. Der Vorteil besteht darin, die Fertigteilbauwand kann konzentriert und effizient im Werk so weit wie möglich mit den erforderlichen Anschlüssen fertiggestellt werden und anschließend auf die Baustelle verfahren werden. Es versteht sich, dass die Fertigteilbauwand auch vor Ort an der Baustelle herstellbar ist.It is further a prefabricated building wall, in particular for multi-storey housing, described with an inner shell of interconnected above-described perforated bricks and a support shell, wherein the support shell comprises a reinforced concrete steel shell and the reinforced concrete shell is connected at least positively, in particular cohesively, with the adjacent surface of the inner shell. Such a prefabricated building wall can preferably be produced in a precast factory and transported to the construction site. The advantage is that the prefabricated building wall can be concentrated and efficiently completed in the factory as much as possible with the necessary connections and then moved to the site. It is understood that the prefabricated building wall can also be produced on site at the construction site.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Fertigteilbauwand zum Verbauen als Decke mit einer hängenden Tragschale und mit über die Betonschale herausragenden Stahlarmierungen derart ausgebildet, so dass die Fertigteilbauwand für eine Tragkapazität in Zusammenwirken mit einem, insbesondere armierten, Ortbeton, ausgelegt ist. Die Fertigteilbauwand kann somit mit einer Innenschale im Werk vorgefertigt werden und am Ort der Baustelle fertiggestellt werden. Somit wird ein angenehmes Raumklima nicht nur durch die Seitenwände im Raum geschaffen, sondern auch die Decke miteinbezogen, um einen entsprechenden Wärme- bzw. Feuchtigkeitsausgleich durch Ziegelwände im Raum zu erzielen.According to a further embodiment, the prefabricated building wall is designed for installation as a ceiling with a hanging support shell and protruding over the concrete shell steel reinforcements such that the prefabricated building wall for a carrying capacity in cooperation with a, in particular reinforced, in-situ concrete, is designed. The prefabricated building wall can thus be prefabricated with an inner shell in the factory and completed at the site of the construction site. Thus, a pleasant room climate is created not only by the side walls in the room, but also included the ceiling, in order to achieve a corresponding heat or moisture balance through brick walls in the room.

Um trennende Wohnungsinnenräume als Fertigteilbauwand herzustellen, sind bevorzugt beidseitig an der Tragschale jeweils eine Innenschale aus Lochziegeln, formschlüssig an der Tragschale jeweils verbunden ausgebildet.In order to produce separating apartment interiors as prefabricated construction wall, an inner shell made of perforated bricks, in each case on both sides of the support shell, are preferably formed in a form-fitting manner on the support shell.

Um gegebenenfalls eine Fertigteilbauwand mit einer erhöhten Traglast herzustellen, weist die Stahlbetonschale eine doppelte Stahlbetonschale mit einer mittig offenen Stahlarmierung, die mit Ortbeton auf der Baustelle befüllbar ist, auf.In order to produce, if necessary, a prefabricated building wall with an increased load capacity, the reinforced concrete shell has a double reinforced concrete shell with a centrally open steel reinforcement that can be filled with in-situ concrete on the construction site.

Gemäß einer bevorzugten, weiterbildenden Ausführungsform ist die Fertigteilbauwand mit einer Außenschale zur Wärmedämmung an der Stahlbetonschale auf der der Innenschale gegenüberliegende Seite der Stahlbetonschale angeordnet. Somit wird eine dreischalige Fertigteilbauwand bevorzugt bereits ab Werk hergestellt, die alle Anforderungen an Wärmedämmung, Schallschutz, Brandschutz und Tragfähigkeit erfüllt.According to a preferred, further developing embodiment, the prefabricated building wall with an outer shell for thermal insulation on the reinforced concrete shell is arranged on the inner shell of the opposite side of the reinforced concrete shell. Thus, a prefabricated three-part prefabricated wall is preferably already made ex works, which meets all requirements for thermal insulation, sound insulation, fire protection and sustainability.

Aus ökologisch nachhaltigen Gründen, um eine langfristige Recycelbarkeit sicherzustellen, umfasst die Außenschale eine Wärmedämmung aus Mineralschaumplatten. Alternativ kann in Einzelfällen Steinwolle als Dämmmaterial eingesetzt werden. Aufgrund komplexer bzw. Energie intensiver fehlender nachhaltiger Recycelbarkeit ist die Steinwolle nicht primär einzusetzen im Gegensatz zu ressourcenschonenden Mineralschaumplatten.For environmentally sustainable reasons, to ensure long-term recyclability, the outer shell comprises a thermal insulation made of mineral foam panels. Alternatively, rock wool can be used as insulating material in individual cases. Due to the complex or energy-intensive lack of sustainable recyclability, rockwool is not primarily used in contrast to resource-saving mineral foam boards.

Weiter bevorzugt sind die Laibungen der Fertigteilbauwand an Umfangsseiten von Fenster- und Türöffnungen mit nach unten gerichteten L-Profil-Lochziegeln ausgebildet, die im Querschnitt, senkrecht zur Laibung gesehen zumindest eine liegende L-Schalenform aufweisen und der Boden der liegenden L-Schalenform sich als ein erster Schenkel der L-Schalenform über die Tiefe der Fenster- und/oder Türenöffnungen erstreckt und ein zweiter Schenkel der L-Schalenform in der Ebene der Innenschale bündig mit der Außenkante und Außenoberfläche der Innenschale aus Lochziegeln abschließt. Somit wird eine Wärmebrücke vermieden, die bei einer freiliegenden Betonprofilseite an den Tür- und Fensteröffnungen an der Fertigteilbauwand auftreten würde. Die Fertigteilbauwand ist somit von der Innenseite zum Raum hin bevorzugt vollständig mit Lochziegeln überdeckt. Lediglich die Außenseiten sind bevorzugt mit Mineralschaumplatten oder entsprechend ähnlichem Dämmmaterial abgedeckt. Aus Gründen eines nachhaltigen Umweltschutzes werden Mineralschaumsteinplatten bevorzugt. Zwar ist hierfür eine etwas höhere Stärke als beispielsweise bei Steinwolle erforderlich. Der Herstellungsenergieaufwand sowie der Energieaufwand für einen möglicherweise späteren Rückbau zur Entsorgung sind deutlich geringer und mit dafür ökologisch einfacher.More preferably, the soffits of the prefabricated building wall at peripheral sides of window and door openings are formed with downwardly directed L-profile perforated bricks, which have seen in cross-section, perpendicular to the soffit at least a horizontal L-shell shape and the bottom of the lying L-shell shape as a first leg of the L-shell mold extends over the depth of the window and / or door openings and a second leg of the L-shell mold in the plane of the inner shell is flush with the outer edge and outer surface of the inner shell of perforated bricks. Thus, a thermal bridge is avoided, which would occur at an exposed concrete profile side of the door and window openings on the precast building wall. The precast building wall is thus preferably completely covered with perforated bricks from the inside to the room. Only the outer sides are preferably covered with mineral foam boards or similar insulating material. For reasons of sustainable environmental protection, mineral foam slabs are preferred. Although this is a bit higher strength than, for example, rock wool required. The expenditure of energy and the energy consumption for a possible later dismantling for disposal are significantly lower and therefore ecologically easier.

Gemäß einer weiter bevorzugten Ausführungsform ist die L-Schalenform mit einem weiteren Schenkel zu einer U-Schalenform erweitert ausgebildet, das heißt die Lochziegeln weisen ein U-Profil auf. Der weitere dritte Schenkel ist bündig an der Außenkante von der aus Beton hergestellten Tragschale angrenzend zur dämmenden Außenschale ausgebildet. Lochziegel in U-Schalenform sind heute bekannt. Sie werden gewöhnlich mit Beton ausgefüllt und sind im Hausbau mit Ziegeln als Sturz bekannt. Die Kombination einer mittig angeordneten Betonschale vollständig über den Umfang an Tür- und Fensteröffnungen aus L- oder U-Profil-Lochziegeln ist für die Wärmedämmung und die Verhinderung einer Kondensbildung sowie zur Verbesserung des Raumklimas sehr vorteilhaft.According to a further preferred embodiment, the L-shell shape is with another Thighs formed extended to a U-shell shape, that is, the perforated bricks have a U-profile. The further third leg is formed flush with the outer edge of the support shell made of concrete adjacent to the insulating outer shell. Hollow bricks in U-shell shape are known today. They are usually filled with concrete and are known in house building with bricks as a fall. The combination of a centrally arranged concrete shell completely over the circumference of door and window openings made of L or U-profile perforated bricks is very advantageous for thermal insulation and the prevention of condensation and for improving the indoor climate.

Es wird auch ein Fertigteilbauwandsystem mit einer vorhin beschriebenen Fertigteilbauwand und einer Außenschale beschrieben, wobei die Fenster- und/oder Türöffnungen mit Montagerahmenprofilen, wie oben beschrieben ausgebildet sind. Somit können Fenster und Türen mit ihren Rahmen außerhalb der Tragschale in der Dämmschale angeordnet nach den bekannten RAL-Montagerichtlinien fachgerecht verschraubt und montiert werden, wobei die Fenster und Türen in der Ebene der Dämmschale liegen und somit energetisch und für das Raumklima angemessener verbaut werden. Bevorzugt werden diese Montagerahmenprofile in den Fenster- und Türöffnungen bereits im Bauteilewerk montiert. Alternativ werden sie vor Ort auf der Baustelle montiert.It is also a precast modular wall system described with a previously described prefabricated building wall and an outer shell, wherein the window and / or door openings are formed with mounting frame profiles, as described above. Thus, windows and doors can be professionally bolted and mounted with their frame outside the tray in the insulating shell according to the well-known RAL installation guidelines and mounted, the windows and doors are in the plane of the insulating shell and thus energetically and for the indoor climate appropriate installed. Preferably, these mounting frame profiles are already mounted in the window and door openings in the component plant. Alternatively, they are mounted on site at the construction site.

Gemäß einem weiterbildenden Fertigteilbauwandsystem sind die Fenster und/oder Türen in die Außenschale der Fertigteilbauwand in Montagerahmen, die aus oben beschriebenen Montagerahmenprofilen hergestellt sind, montiert. According to a further development prefabricated building wall system, the windows and / or doors are mounted in the outer shell of the prefabricated building wall in mounting frames, which are made of mounting frame profiles described above.

Es wird auch ein Herstellungsverfahren einer Fertigteilbauwand beschrieben, wobei zuerst eine Innenschale, insbesondere als liegende Fertigteilbauwand auf einem Montagetisch aufgebaut wird, eine Tragschale stoff- und/oder formschlüssig und insbesondere stoffschlüssig an die Innenschale aus Beton, bevorzugt armierten Stahlbeton darauf gegossen wird und eine dämmende Außenschale auf die Tragschale aufgebracht wird. Somit wird bevorzugt ab Fertigteilewerk bereits eine fertige Fertigteilbauwand effizient hergestellt, die lediglich vor Ort auf der Baustelle aufgestellt werden muss. Die Fertigteilbauwand genügt erhöhten Anforderungen an Brand und Schallschutz sowie bezüglich der Wärmedämmung und einem angenehmen Raumklima für die Haus- bzw. Wohnungsbewohner ähnlich einer vollständigen massiven Wand aus Lochziegeln. It is also described a manufacturing method of a prefabricated building wall, wherein first an inner shell, in particular as a lying prefabricated building wall is built on a mounting table, a support shell material and / or positive and in particular materially adhered to the inner shell of concrete, preferably reinforced reinforced concrete is poured and an insulating Outer shell is applied to the tray. Thus, a prefabricated finished part wall is already manufactured efficiently from prefabricated plant, which must be set up only on site on the site. The prefabricated building wall meets increased requirements for fire and sound insulation as well as with respect to the thermal insulation and a pleasant indoor climate for the householders similar to a complete solid wall of perforated bricks.

Gemäß eines weiterbildenden Herstellungsverfahrens werden als Innenschale oben beschriebenen Lochziegel liegend verbaut und die Lochziegel zumindest einseitig für eine formschlüssige Verbindung, mit den Nuten und Noppen mit Hinterschneidungen zur Seite der Tragschale gerichtet aufweisen, wobei die Tragschale mit Beton und einer Stahlarmierung vergossen wird. Somit werden effizient Fertigteilbauwände mit einer Lochziegel-Innenschale geschaffen, die ein angenehmes Raumklima schaffen.According to a further manufacturing process are described as inner shell above hole brick lying installed and the perforated brick directed at least one side for a positive connection, with the grooves and nubs with undercuts to the side of the tray, the tray is cast with concrete and a steel reinforcement. Thus, prefabricated part walls with a perforated brick inner shell are created efficiently, creating a pleasant indoor climate.

Gemäß eines weiterbildenden Verfahrens werden die Installationen für Sanitär- und Stromleitungen in die Innenschale bevorzugt bereits im Werk verbaut, wobei die Innenschale im Querschnitt gesehen eine Breite von kleiner 100 mm, insbesondere kleiner 70 mm, weiter bevorzugt kleiner 60 mm aufweist und die Tragschale eine Breite von bevorzugt 300 mm bis 200 mm im Profil aufweist. Somit ist ein ausgewogenes Verhältnis zwischen tragender Betonschale zur Steigerung der Tragfestigkeit, des Schallschutzes und des Brandschutzes sowie eine ausreichende Innenschale aus Ziegeln geschaffen, in der Installationen für Sanitär- und Stromleitungen verlegbar sind und mit der gleichzeitig ein angenehmes Raumklima mit warmen Wänden geschaffen wird.According to a further developing method, the installations for sanitary and power lines in the inner shell are preferably already installed in the factory, the inner shell seen in cross-section has a width of less than 100 mm, especially less than 70 mm, more preferably less than 60 mm and the tray has a width of preferably 300 mm to 200 mm in profile. Thus, a balance between load-bearing concrete shell to increase the load-bearing, sound insulation and fire protection and a sufficient inner shell of bricks is created in the installations for plumbing and power lines can be laid and with the same time a pleasant indoor climate is created with warm walls.

Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen verwendbar sind.It goes without saying that the features mentioned above and those yet to be explained below can be used not only in the respectively specified combination but also in other combinations.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The invention will be explained in more detail below with reference to an embodiment with reference to drawings. Show it:

1 einen nichttragender Innenraum-Lochziegel in perspektivischer Ansicht, 1 a non-supporting interior hole brick in perspective view,

2 einen Mauerstein in der Draufsicht mit einem Lochziegel nach 1, 2 a brick in top view with a perforated brick behind 1 .

3 einen nichttragenden Innenraum-Lochziegel in der Stirnansicht, 3 a non-load-bearing interior perforated brick in the front view,

4 einen Querschnitt durch die Laibung einer Fertigteilbauwand, 4 a cross section through the reveal of a prefabricated building wall,

5 eine perspektivische Ansicht der Innenschale einer Fertigteilbauwand, 5 a perspective view of the inner shell of a prefabricated building wall,

6 zwei Fertigteilwände im Querschnitt einer Laibung von einer Fensteröffnung als Außenwand und als Deckenwand, 6 two prefabricated walls in cross section of a soffit of a window opening as an outer wall and as a ceiling wall,

7 eine Fertigteilwand mit Sandwich-Stahlbetonschale als Außenwand und Wohnungstrennwand, 7 a precast wall with sandwich reinforced concrete shell as outer wall and apartment partition,

8 eine Fertigteilwand als Zwischeninnenwand mit beidseitigen Lochziegeln, 8th a precast wall as an interior wall with double-sided perforated bricks,

9 ein L-Montagerahmenprofil in Profilansicht, 9 an L-mounting frame profile in profile view,

10 ein T-Montagerahmenprofil in Profilansicht, 10 a T-mounting frame profile in profile view,

11 ein L-Montagerahmenprofil mit Rollokasten in der Schnittansicht, 11 an L-mounting frame profile with roller blind box in the sectional view,

12 ein T-Montagerahmenprofil mit Rollokasten in der Schnittansicht, 12 a T-mounting frame profile with roller blind box in the sectional view,

13 ein Montagerahmen aus L-Montagerahmenprofilen und 13 a mounting frame of L-mounting frame profiles and

14 ein Fertigteilbauwandsystem. 14 a prefabricated building wall system.

Detaillierte Beschreibungen der ZeichnungenDetailed descriptions of the drawings

Die 1 zeigt einen nichttragenden Innenraum-Lochziegel 1. Dieser Lochziegel 1 ist bevorzugt als Hochlochziegel ausgebildet mit Löchern 2 und Stegen 3 in Bereichen zwischen den Löchern 2. Bevorzugt, wie in 1 gezeigt, weist der Hochlochziegel 1 kleinere und größere Löcher 2 parallel zu den großen flächigen Seiten 6, 7 auf. Bevorzugt sind die Stege 3 zueinander bezüglich einer Breite B in parallelen Reihen über eine Länge L versetzt ausgebildet. Die Löcher 2 können einreihig wie in der 3, 4 und 5 dargestellt oder zwei- oder mehrreihig, wie in 1 und 2 dargestellt, in verschiedenen Größen, ausgebildet sein. The 1 shows a non-load-bearing interior perforated brick 1 , This hole brick 1 is preferably formed as a hollow brick with holes 2 and jetties 3 in areas between the holes 2 , Preferably, as in 1 shown, points the perforated brick 1 smaller and larger holes 2 parallel to the large flat sides 6 . 7 on. The webs are preferred 3 formed with respect to a width B in parallel rows over a length L offset. The holes 2 can be single breasted like in the 3 . 4 and 5 shown or two or more rows, as in 1 and 2 shown, in different sizes, be formed.

Die Innenraumseite 7 zum Innenraum gerichtet von dem Hochlochziegel 1 ist glatt ausgebildet. Hingegen eine gegenüberliegende Verbindungsseite 6 zu einer Tragschale 12 hin gerichtet zur Ausbildung einer Fertigteilbauwand 30 oder eines Mauersteins 10 weist parallel zu den Löchern 2 über eine Höhe H ersteckend in der Fläche konvexe Noppen 4 auf, die konkaven Nuten 5 ausbilden. Somit ist eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Lochziegel 1 als Innenschale mit einer tragenden Betonschale, wie zu den folgenden Figuren beschrieben ist, realisierbar. Die Noppen 4 sind also nach innen zum Körper des Lochziegels 1 Querschnittprofil gesehen hinterschneidend ausgebildet. The interior side 7 directed to the interior of the perforated brick 1 is smooth. On the other hand, an opposite connection side 6 to a tray 12 directed towards the formation of a prefabricated building wall 30 or a brick 10 points parallel to the holes 2 over a height H in the area convex nubs 4 on, the concave grooves 5 form. Thus, a positive connection between the perforated brick 1 as inner shell with a supporting concrete shell, as described in the following figures, feasible. The pimples 4 So they are inside the body of the hole brick 1 Seen cross-sectional profile formed undercutting.

Die in der 1 bevorzugt gezeigte Ausführungsform weist ein zur Verbindungsseite 6 gerichtetes Schwalbenschwanzprofil auf. Das Schwalbenschwanzprofil ist konisch nach innen gerichtet von den genannten Noppen 4. Damit eine von massiven Ziegelwänden bekannte, herkömmliche Feuchtigkeits- und Wärmesteuerung effizient zum Innenraum erfolgt, sind die Löcher 2 bevorzugt ausgussfrei, also frei von Dämmmaterial ausgebildet. The in the 1 Preferred embodiment shown has a connection side 6 directed dovetail profile. The dovetail profile is conically inwardly directed by the nubs mentioned 4 , In order for a conventional conventional moisture and heat control known by solid brick walls to efficiently reach the interior, the holes are 2 preferably without casting, thus formed free of insulating material.

Der Lochziegel 1 weist bevorzugt eine Ziegelbreite B von kleiner als 60 mm auf. Somit ist noch eine genügende Breite für die eine tragende Fertigteilbauwand vorhanden, um eine Tragschale 12 und eine Außenschale 13 zur Dämmung wie in 2 gezeigt, auszubilden. The hole brick 1 preferably has a brick width B of less than 60 mm. Thus, there is still a sufficient width for a load-bearing prefabricated building wall to a support tray 12 and an outer shell 13 for insulation as in 2 shown to train.

Damit die Lochziegeln 1 bündig aneinander baubar sind, sind an den Stirnseiten 80, 90 senkrecht zum Profil der Löcher 2 und Noppen 4 und Nuten 5 jeweils komplementär eine Feder 8 und auf der gegenüber liegenden Stirnseite 90 eine Stecknut 9 über die Höhe H der Lochziegel 1 ausgebildet. Die Stecknuten 9 sind leicht konisch nach innen zum Ziegelinneren und die Federn 8 entsprechend komplementär ausgebildet, um ein bündiges Zusammenschieben beim Zusammenbau der Lochziegeln 1 zu realisieren.So that the hole bricks 1 are flush to each other buildable, are on the front sides 80 . 90 perpendicular to the profile of the holes 2 and pimples 4 and grooves 5 each complementary to a spring 8th and on the opposite end 90 a plug-in groove 9 about the height H of the perforated brick 1 educated. The plug grooves 9 are slightly conical inside to the tile interior and the springs 8th formed complementary to a flush pushing together when assembling the perforated bricks 1 to realize.

Die 2 zeigt einen Mauerstein 10 in einer dreischaligen Bauweise mit einer mittig angeordneten tragenden Betonschale 12, einer einseitig angeordneten nichttragenden Innenschale 11 und auf der gegenüberliegenden Seite der Innenschale 11 eine Außenschale 13 mit einem Dämmwerkstoff. Der Mauerstein 10 hat beispielsweise eine Größe mit einer Länge L bis zu 500 mm, eine Größe mit einer Höhe H bis zu beispielsweise 240 mm und eine Gesamtbreite 6B von beispielsweise ca. 470 mm, wobei die Innenschale 10 eine Breite B11 von ca. 50 mm breit, die tragende Betonschale 12 eine Breite B12 von ca. 190–240 mm und die Außenschale 13 eine Breite B13 von ca. 180 mm.The 2 shows a brick 10 in a three-shell construction with a centrally arranged load-bearing concrete shell 12 , a non-load-bearing inner shell arranged on one side 11 and on the opposite side of the inner shell 11 an outer shell 13 with an insulating material. The brick 10 For example, has a size with a length L up to 500 mm, a size with a height H up to, for example, 240 mm and a total width 6B for example, about 470 mm, with the inner shell 10 a width B11 of about 50 mm wide, the load-bearing concrete shell 12 a width B12 of about 190-240 mm and the outer shell 13 a width B13 of about 180 mm.

Die Innenschale 11 umfasst mindestens einen oder mehrere zu 1 beschriebene nichttragende Innenraum L-Lochziegel 1. Wie zu 1 beschrieben, ist die Innenraumseite 7 des Lochziegels 1 im Wesentlichen glatt, im Gegensatz zur gegenüberliegenden Seite 6 mit Noppen 4 und komplementären Nuten 5 mit Schwalbenschwanzprofil. Die Noppen 4 umgreifen hinterschneidend die Betonschale 12. Somit ist zumindest eine formschlüssige Verbindung zwischen der Betonschale 12 und der Ziegelschale 11, neben einer gegebenenfalls stoffschlüssigen Verbindung, realisierbar. Die Außenschale 13 umfasst als Werkstoff bevorzugt Mineralschaumplatten 14. Diese haben den Vorteil, dass sie ökologisch nachhaltig einsetzbar sind. Aufgrund eines leicht geringeren Dämmwerts als Steinwolle erfordern sie eine etwas größere Stärke, um einen äquivalenten Dämmwert wie die Steinwolle zu erzeugen. Der Herstellungsenergieaufwand und der Rückbau ist geringer als bei Steinwolle. Deshalb sind Mineralschaumplatten das bevorzugte Material. Steinwolle hingegen benötigt einen höheren Energiebedarf sowohl zur Herstellung als auch für den Rückbau bzw. zum Recycling. Um dem Mauerstein 10 eine bessere Festigkeit zu geben, kann die Betonschale 12 eine Stahlarmierung umfassen. Ein Herstellungsverfahren eines vorbeschriebenen Mauersteins 10 ist somit recht einfach realisierbar, in dem an die Seite mit Noppen 4 und Nuten 5 des Lochziegels 1 parallel zu den Löchern 2 formschlüssig, insbesondere stoffschlüssig, eine Betonschale 12, insbesondere mit Stahlarmierung angegossen wird. Der Mauerstein 10 ist bevorzugt in einem Betonteilewerk und/oder auch vor Ort auf der Baustelle herstellbar. Vor Ort auf der Baustelle hat das Herstellungsverfahren Vorteile, da ein Transport effizienter sein kann. Außerdem kann der Mauerstein vor Ort an die örtlichen Gegebenheiten schneller angepasst werden.The inner shell 11 includes at least one or more to 1 described non-load-bearing interior L-hole brick 1 , How to 1 described is the interior side 7 of the hole brick 1 essentially smooth, unlike the opposite side 6 with pimples 4 and complementary grooves 5 with dovetail profile. The pimples 4 Undercut the concrete shell 12 , Thus, at least one positive connection between the concrete shell 12 and the brick shell 11 , in addition to an optionally cohesive connection, feasible. The outer shell 13 preferably comprises mineral foam boards as material 14 , These have the advantage that they are ecologically sustainable. Due to a slightly lower insulation value than rock wool, they require a slightly greater thickness to produce an equivalent insulation value as the rock wool. The production energy expenditure and the dismantling is lower than with rock wool. Therefore, mineral foam boards are the preferred material. Rock wool, on the other hand, requires a higher energy requirement both for production and for dismantling or recycling. To the brick 10 To give a better strength, the concrete shell can 12 include a steel reinforcement. A manufacturing method of a prescribed brick 10 is thus quite easy to implement, in which to the side with nubs 4 and grooves 5 of the hole brick 1 parallel to the holes 2 positive fit, in particular cohesive, a concrete shell 12 , is cast in particular with steel reinforcement. The brick 10 is preferably in a Betonteilewerk and / or produced on site on site. On site at the construction site, the manufacturing process has advantages, as transportation can be more efficient. In addition, the brick can be adapted locally to the local conditions faster.

Die 3 zeigt einen Innenraum-Lochziegel 1 mit einer Einlochreihe mit Hochlöchern 2 und dazwischen trennenden Stegen 3 in einer Stirnprofilansicht. Auf der Verbindungsseite 6 sind die Noppen 4 und die Nuten 5 mit hinterschneidenden Schwalbenschwanzprofilen angeordnet. Auf der der Verbindungsseite 6 gegenüberliegenden Seite ist eine glatte Innenraumseite 7 ausgebildet ist. Stirnseitig sind Feder 8 und Stecknut 9 angeordnet.The 3 shows an interior hole brick 1 with a single-hole row with high holes 2 and intervening bridges 3 in an end profile view. On the connection side 6 are the pimples 4 and the grooves 5 arranged with undercut dovetail profiles. On the connection side 6 opposite side is a smooth interior side 7 is trained. Front side are spring 8th and slot 9 arranged.

Die 4 zeigt einen Querschnitt parallel zu einer Bodenfläche durch eine Laibung einer Fertigteilbauwand 30 mit einer Fensteröffnung 38. Die Fertigteilbauwand 30 umfasst eine Innenschale 31, eine Tragschale 32 aus Stahl armiertem Beton und eine Außenschale 33. Die Innenschale 31 umfasst eine Vielzahl von Lochziegeln 1, die mittels einer stirnseitigen Feder 8-Stecknut 9 Verbindung formschlüssig ineinander gesteckt sind. Zur Verbindungsseite 6 ist der Stahlbeton formschlüssig mit den Nuten 5 und Noppen 4 bevorzugt bereits in einem Fertigteilebetonwerk ausgebildet worden. Die Außenschale 33 wird bevorzugt auch in einem Fertigteilewerk zur Dämmung gegebenenfalls fertig verputzt, hergestellt. Zur Dämmung der Außenschale sind bevorzugt Mineralschaumplatten eingesetzt. Auch die Innenschale 31 könnte im Werk fertig verputzt werden.The 4 shows a cross section parallel to a bottom surface through a reveal of a prefabricated building wall 30 with a window opening 38 , The prefabricated building wall 30 includes an inner shell 31 , a tray 32 made of steel reinforced concrete and an outer shell 33 , The inner shell 31 includes a variety of perforated bricks 1 , which by means of a front-side spring 8-slot 9 Connection are positively inserted into one another. To the connection side 6 the reinforced concrete is form-fitting with the grooves 5 and pimples 4 preferably already been formed in a precast concrete plant. The outer shell 33 is preferably also finished plastered in a precast plant for insulation, prepared. For insulation of the outer shell mineral foam panels are preferably used. Also the inner shell 31 could be finished plastering in the factory.

Um Wärmebrücken im Bereich von Fenster- und Türöffnungen 38 zu vermeiden, sind bekannte Lochziegeln 1, die bereits für die Innenschale 31 eingesetzt sind, senkrecht zur Innenschale 31 im Umfang der Fenster- und Türöffnung 38 über die Tiefe der Tragschale 32 und der Innenschale 31 ausgebildet und ebenfalls formschlüssig mit dem Stahlbeton über Nuten 5 und Noppen 4 hinterschneidend verbunden. Somit ist eine kalte Betonschale weder zum Innenraum noch direkt zur Außenumgebung realisiert. Zwischen Außenumgebung und Innenraum ist zum einen die wärmeisolierende Ziegelschale 31 oder bzw. und darüber hinaus ragend, die dämmende Außenschale 33. Bündig zum Übergang zwischen der Tragschale 32 und der Außenschale 33 verlängert direkt an dem Umfang der Lochziegeln 1 angeordnet ist ein Fenster 70 entweder bereits ab Fertigteilewerk oder vor Ort mit einem Fensterrahmen 71 und einem Fensterflügel 72 verbaubar. To thermal bridges in the range of window and door openings 38 To avoid are known perforated bricks 1 that already for the inner shell 31 are used, perpendicular to the inner shell 31 in the scope of the window and door opening 38 about the depth of the tray 32 and the inner shell 31 trained and also form-fitting with the reinforced concrete via grooves 5 and pimples 4 connected undercutting. Thus, a cold concrete shell is realized neither to the interior nor directly to the outside environment. Between the outside environment and the interior is on the one hand, the heat-insulating brick shell 31 or or and beyond, the insulating outer shell 33 , Flush with the transition between the tray 32 and the outer shell 33 extends directly to the perimeter of the perforated bricks 1 a window is arranged 70 either already from precast plant or on site with a window frame 71 and a casement 72 sheetingable.

Die 5 zeigt einen ersten Verfahrensschritt eines erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens zum Herstellen einer Fertigteilbauwand 30, wie sie in 4 gezeigt ist. Auf einem Montagetisch 75, der seitlich mit einem Rahmen 77 später beplankt werden kann, werden die in 3 und 1 gezeigten Lochziegeln 1 mit der Innenraumseite 7 nach unten gerichtet, gelegt. Die Lochziegeln 1 werden mittels der Feder 8 – Stecknut 9 Verbindungen zusammengeschoben. Für eine Fensteröffnung 38 sind senkrecht dazu ebenfalls Lochziegeln 1 am Umfang der Fensteröffnung 38 angeordnet. Die Innenseite 7 der Lochziegeln 1 zeigt zum Fensterflügel hin, wobei die gegenüberliegende Verbindungsseite mit Nuten 5 und Noppen 4 nach außen gerichtet angeordnet sind. Zur Unterstützung des Herstellungsverfahrens für eine Fensteröffnung 38 kann diese provisorisch mit Halterungen ausgefüllt sein, die zur Verbesserung der Übersichtlichkeit weggelassen wurden.The 5 shows a first method step of a manufacturing method according to the invention for producing a prefabricated building wall 30 as they are in 4 is shown. On a mounting table 75 , the side with a frame 77 be planked later, the in 3 and 1 shown perforated bricks 1 with the interior side 7 directed downwards. The hole bricks 1 be by means of the spring 8th - Plug groove 9 Compounds pushed together. For a window opening 38 are also perpendicular perforated bricks 1 at the periphery of the window opening 38 arranged. The inside 7 the hole tiles 1 points to the window sash, with the opposite connecting side with grooves 5 and pimples 4 are arranged directed outwards. To support the manufacturing process for a window opening 38 this may be provisionally filled with brackets, which have been omitted for clarity.

In einem darauffolgenden Verfahrensschritt wird nun Beton mit Stahlarmierungen darauf vergossen und anschließend eine Außenschale mit dem Dämmwerkstoff angeordnet. In a subsequent process step concrete is now poured with steel reinforcements and then arranged an outer shell with the insulating material.

Die 6 zeigt im Querschnitt gesehen ein Geschoss mit der Außenfassade von einem Stockwerk. Der Querschnitt kann aus einem mehrgeschossigen Bau herausgeschnitten sein oder sich im Erdgeschoss befinden. Eine Fertigteilbauwand 30 ist auf eine Bodenplatte 60 aufgesetzt. Die Fertigteilwand 30 ist wie in 4 beschrieben, aufgebaut. Sie weist eine Innenschale 31 mit Lochziegeln 1 auf, die innenseitig verputzt sind. Die Fertigteilbauwand 30 ist dreischalig aufgebaut. Mittig ist die Tragschale 32 aus Stahlbeton und Außen eine Außenschale 33 mit einem Wärmedämmstoff. Die Fertigteilbauwand 30 weist eine Fensteröffnung 38 auf. In die Fensteröffnung 38 ist ein Fenster 70 mit einem Fensterrahmen 71 und einem Fensterflügel 72 eingebaut. Der Fensterrahmen 71 kann nach RAL-Richtlinien verbaut sein.The 6 shows in cross-section a projectile with the outer facade of a floor. The cross section may be cut out of a multi-storey building or located on the ground floor. A prefabricated building wall 30 is on a floor plate 60 placed. The precast wall 30 is like in 4 described, built. It has an inner shell 31 with perforated bricks 1 on, which are plastered inside. The prefabricated building wall 30 is constructed with three shells. In the middle is the tray 32 made of reinforced concrete and outside an outer shell 33 with a thermal insulation material. The prefabricated building wall 30 has a window opening 38 on. In the window opening 38 is a window 70 with a window frame 71 and a casement 72 built-in. The window frame 71 can be installed according to RAL guidelines.

Im Unterschied zur 4 weist die Fertigteilbauwand 30 an zumindest drei Seiten, der unteren horizontalen und den beiden vertikalen Seiten des Umfangs der Fensteröffnung 38 nicht, wie in der 4 dargestellt, einen Lochziegel 1 auf sondern einen L-Profilziegel 51 mit einem ersten Schenkel 53 und einem zweiten Schenkel 54. Solche L-Profilziegeln 51 haben den Vorteil, dass der Winkel zum Innenraum hin in der Fertigteilbauwand 30 stabiler und mit weniger Montageschritten gefertigt werden kann. Sie vereinfachen die Montage, da weniger Bauteile erforderlich sind. Die Fertigung ist also vereinfacht. Die L-Profilziegel 51 weisen wie die Lochziegel 1 Löcher 2 auf, die mittels Stegen 3 getrennt sind. In contrast to 4 shows the prefabricated building wall 30 at least three sides, the lower horizontal and the two vertical sides of the circumference of the window opening 38 not, like in the 4 shown a hole brick 1 on but an L-shaped tile 51 with a first leg 53 and a second leg 54 , Such L-shaped tiles 51 have the advantage that the angle to the interior in the prefabricated building wall 30 more stable and can be manufactured with fewer assembly steps. They simplify assembly because fewer components are required. The production is so simplified. The L-shaped tiles 51 Show like the hole tiles 1 holes 2 on, by means of webs 3 are separated.

Der Sturz der Fensteröffnung 38, die obere horizontale Seite des Umfangs ist dagegen bevorzugt wie in 6 gezeigt mit einem U-Profilziegel 52 ausgebildet. Die U-Profilziegel 52 weisen einen ersten Schenkel 53 mit einem zweiten Schenkel 54 über die Tiefe der Innenschale 31 und der Tragschale 32 wie die L-Profilziegel 51 auf. Das U der Profilziegel 52 vervollständigt ein dritter Schenkel 55. Solche U-Profilziegeln 52 sind bereits im Stand der Technik als Sturz bekannt und werden über die Tiefe T der Fensteröffnung 38 entweder einreihig oder doppelreihig verbaut. Vor dem Sturz in der Außenschale 33 ist ein Rollokasten vorgesehen.The fall of the window opening 38 However, the upper horizontal side of the circumference is preferred as in 6 shown with a U-profile tile 52 educated. The U-profile tiles 52 have a first leg 53 with a second leg 54 about the depth of the inner shell 31 and the tray 32 like the L-shaped tiles 51 on. The U of the profile tiles 52 completes a third thigh 55 , Such U-profile bricks 52 are already known in the art as a fall and are about the depth T of the window opening 38 either single row or double row installed. Before falling in the outer shell 33 a roller blind box is provided.

Auf die Fertigteilbauwand 30 als Außenwand 35 ist eine Fertigteilbauwand 30 als Deckenwand 36 mittels Ortbeton 61 fest vergossen und verbunden. Die Fertigteilbauwand 30 als Decke 36 umfasst eine Innenschale 31 mit den Ziegeln 1 wie die senkrechten Innenwände mit der Innenschale 31. Die Tragschale 32 umfasst ebenfalls Stahlarmierungen 62, die an den Stirnseiten hervorstehen, so dass diese auf den Tragwänden und der Tragschale 32 aufliegen. Mit Ortbeton 61 wird die Fertigteilbauwand 30 als Decke 36 stoffschlüssig mit der Tragschale 32 der senkrechten Wände vergossen. Somit ist die Fertigteilbauwand 30 mit einer Innenschale 31 und einer Tragschale 32 sowohl für senkrechte begrenzende Wände erzeugbar als auch für Deckenwände 36. On the prefabricated building wall 30 as outer wall 35 is a prefabricated building wall 30 as a ceiling wall 36 using in-situ concrete 61 firmly shed and connected. The prefabricated building wall 30 as a blanket 36 includes an inner shell 31 with the bricks 1 like the vertical inner walls with the inner shell 31 , The tray 32 also includes steel reinforcements 62 , which protrude at the end faces, so that these on the supporting walls and the carrying shell 32 rest. With in-situ concrete 61 becomes the prefabricated building wall 30 as a blanket 36 cohesively with the tray 32 the vertical walls shed. Thus, the prefabricated building wall 30 with an inner shell 31 and a tray 32 can be produced both for vertical bounding walls and for ceiling walls 36 ,

Die 7 zeigt in einer oberen und einer unteren Zeichnungshälfte zwei verschiedene Ausführungsvarianten einer Fertigteilbauwand 30 in Sandwichbauweise 40. Im Fertigteilewerk wird, wie zur 4 und 5 beschrieben, die Innenschale 31 aus Lochziegeln 1 und daran anschließend eine dünnere Tragschale 42 hergestellt. Auf der dünnen Tragschale 42, die aus Beton mit Armierungen hergestellt ist, ist eine weitere Stahlgitterarmierung ohne Beton ausgebildet. Es folgt eine weitere zweite Tragschale aus armierten Beton 44, die im Fertigteilewerk hergestellt wird. Optional ist auf der zweiten Tragschale 44 eine dämmende Außenschale 43 mit Verputz anordenbar oder bereits im Fertigteilewerk fertigbar. Dies ist in der unteren Figurenhälfte 7 dargestellt. Die obere 7 verzichtet auf eine Außenschale. Hier wird die Fertigteilbauwand 30 im Mehrgeschossbau eingesetzt, beispielsweise um aneinander angrenzende Wohnungen oder Häuserhälften zu trennen und diese nicht in einem direkten Kontakt mit einer Außenumwelt einzusetzen. Vor Ort wird in der Mitte zwischen die beiden Tragschalen 42 und 44 ein Ortbeton 45 eingegosssen. Somit umfasst die tragende Schale zwei im Fertigteilewerk hergestellte Tragschalen 42 und 44 sowie eine Ortbeton-Tragschale 45.The 7 shows in an upper and a lower half of the drawing two different embodiments of a prefabricated building wall 30 in sandwich construction 40 , In the precast plant is how to 4 and 5 described the inner shell 31 from perforated bricks 1 and then a thinner tray 42 produced. On the thin tray 42 , which is made of concrete with reinforcements, is another steel mesh reinforcement formed without concrete. This is followed by another second tray made of reinforced concrete 44 manufactured in precast factory. Optional is on the second tray 44 an insulating outer shell 43 can be arranged with plaster or already finished in prefabricated work. This is in the lower half of the figure 7 shown. The upper 7 dispenses with an outer shell. Here is the prefabricated building wall 30 used in multi-storey construction, for example, to separate adjoining apartments or halves of houses and not use these in direct contact with an external environment. Spot will be in the middle between the two trays 42 and 44 an in-situ concrete 45 eingegosssen. Thus, the supporting shell comprises two trays made in the precast factory 42 and 44 as well as an in-situ concrete tray 45 ,

Die 8 zeigt eine weitere besondere Ausführungsform der Fertigteilbauwand 30. Diese Fertigteilbauwand 30 ist zur Trennung von Innenräumen als Innenwand 46 vorgesehen. Bei dieser Wand sind beidseitig eine Tragschale 32, eine Innenschale 31 mit Lochziegeln 1 angeordnet. Somit sind Innenräume mittels vollständig gekapselten Wänden mit einer Innenschale 31 aus Lochziegeln 1 mit einem warmen und feuchtigkeitssteuernden Raumklima herstellbar, die auch erhöhte und verbesserte Schall- und Brandschutz- sowie Tragfunktionen aufweisen.The 8th shows a further particular embodiment of the prefabricated building wall 30 , This prefabricated building wall 30 is for the separation of interior spaces as an inner wall 46 intended. In this wall are on both sides a tray 32 , an inner shell 31 with perforated bricks 1 arranged. Thus, interiors are by means of completely encapsulated walls with an inner shell 31 from perforated bricks 1 can be produced with a warm and moisture-controlling room climate, which also have increased and improved sound and fire protection and support functions.

Die 9 zeigt ein Montagerahmenprofil 20 für einen Fensterrahmen oder einen Türrahmen zur Befestigung an der Laibung einer Fenster- oder Türöffnung 38, wobei das Montagerahmenprofil 20, wie in 3 gezeigt ist, im Querschnitt gesehen senkrecht zur Laibung als L-Profil 21 ausgebildet ist. Es weist einen ersten Schenkel 23 im Profilquerschnitt mit einer Länge von mindestens 70 mm und eine Schenkelstärke von mindestens ca. 4 mm auf. Der erste Schenkel 23 dient der Montage an der Laibung, an der äußeren Oberfläche der einer Tragschale 32 einer äußeren Wand von der Fenster- oder Türöffnung 38. Der zweite Schenkel 24 ist zur Montage eines Fensterrahmens 70 oder Türrahmens in einer Außenschale 33 als Dämmschale abstehend von der Tragschale 32, der äußeren Wand, ausgebildet. Dieses Montagerahmenprofil 20 ist entweder aus Holz, bevorzugt aus Hartkunststoff, insbesondere aus Zementfaser, hergestellt. Die Zementfaser ist eine Mischung aus Holz bzw. Zellulosezellulose und Mineralstoffen.The 9 shows a mounting frame profile 20 for a window frame or door frame for attachment to the soffit of a window or door opening 38 , wherein the mounting frame profile 20 , as in 3 is shown, seen in cross section perpendicular to the soffit as L-profile 21 is trained. It has a first leg 23 in the profile cross section with a length of at least 70 mm and a thigh thickness of at least about 4 mm. The first leg 23 used for mounting on the soffit, on the outer surface of a tray 32 an outer wall from the window or door opening 38 , The second leg 24 is for mounting a window frame 70 or door frame in an outer shell 33 as Dämmschale protruding from the tray 32 , the outer wall, formed. This mounting frame profile 20 is either made of wood, preferably made of hard plastic, in particular cement fiber. The cement fiber is a mixture of wood or cellulose cellulose and minerals.

Die 10 zeigt eine alternative Ausführungsform eines Montagerahmenprofils 20 in Form eines T-Profils 22. Ein weiterer Schenkel ist als dritter Schenkel 25 am Winkel des L-Profils 21, an dem sich die Schenkel 23 und 24 in einem 90° Winkel kreuzen, ausgebildet. Der dritte Schenkel 25 dient einer Befestigung des T-Montagerahmenprofils 22 teilweise oder ganz über die Breite B der Tragschale 32 bei einer Fenster- oder Türöffnung. Somit wird eine stabilere Befestigung des T-Montagerahmenprofils 22 geschaffen. Auch eine nachträgliche Modernisierung oder Nachrüstung an Bestandsbauten an Fenster- und Türöffnungen ist mit dem T-Montagerahmenprofil 22 besser durchführbar, da das Mauerwerk besser geschont wird.The 10 shows an alternative embodiment of a mounting frame profile 20 in the form of a T-profile 22 , Another leg is the third leg 25 at the angle of the L-profile 21 on which the thighs 23 and 24 at a 90 ° angle, formed. The third leg 25 serves for fastening the T-mounting frame profile 22 partially or completely across the width B of the tray 32 at a window or door opening. Thus, a more stable attachment of the T-mounting frame profile 22 created. Subsequent modernization or retrofitting of existing buildings at window and door openings is also possible with the T-mounting frame profile 22 better feasible, since the masonry is better protected.

Die 11 zeigt eine weitere Ausführungsform des Montagerahmenprofils 20 basierend auf dem L-Montagerahmenprofil 21 gemäß der 9. mit einem Rollokastenprofil 26 das im Profil ein umgekehrtes U anschließend am Schenkel 24 weiter fortlaufend an das L-Profil 21 so ausgebildet hat. In dem Profil 26 lässt sich ein Rollladenkasten für ein Fenster oder eine Tür unterbringen. The 11 shows a further embodiment of the mounting frame profile 20 based on the L mounting frame profile 21 according to the 9 , with a roller blind box profile 26 in the profile an inverted U then on the leg 24 Continuing to the L-profile 21 has trained so. In the profile 26 can be a shutter box for a window or a door accommodate.

Die 12 zeigt entsprechend zur 10 ein T-Montagerahmenprofil 22 mit einem U-Rollokastenprofil 26. Das modifizierte Rollokasten-T-Montagerahmenprofil 28 wird am Sturz einer Fenster- und Türöffnung 38 befestigt.The 12 shows accordingly to 10 a T-mounting frame profile 22 with a U-Rollokastenprofil 26 , The modified roller blind T mounting frame profile 28 is at the fall of a window and door opening 38 attached.

Die 13 zeigt einen Montagerahmen 29 aus L-Montagerahmenprofilen 21 und einem Rollokasten-L-Montagerahmenprofil 27, wie er an eine Fertigteilbauwand 30, an die äußere Seite der Tragschale 32 in die Dämmschale 33 verbaubar ist. Bevorzugt wird dieser Montagerahmen 29 bereits im Fertigteilewerk montiert. Mit dem Montagerahmen 29 ist somit ein Montageverfahren für einen Fensterrahmen oder Türrahmen realisierbar, wobei an die Laibung von einer Außenwand, die eine Tragschale 31 der Wand bildet und an die nach Außen eine Dämmschale 32 verbaubar ist, ein Montagerahmenprofil 21, 22 in Form eines viereckigen oder eines Ugeformten Montagerahmens befestigt wird. Das Montagerahmenprofil 21, 22 wird in die Dämmschale hineinragend angebaut, sodass der Fensterrahmen oder Türrahmen 18 schließlich in der Dämmschale 13 verbaubar ist. Dieses Montagerahmenprofil 22 ist sowohl in Neubauten einsetzbar als auch bei der Sanierung von Altbauten. Bei Bestandsbauten wird die Betonwand, die beim Entfernen der Fenster zumindest an den Umfang verwendet werden, beschädigt werden kann, geschont wird und mit den Schenkeln 23 und 25 werden die Beschädigungen und Verletzungen des Mauerwerks überbrückt. Somit sind auch bei Bestandsbauten der Fensterund Türrahmen aus der Ebene der tragenden Wände in die dämmende Außenschale 13 verlegbar. Somit wird die die Entstehung von Wärmebrücken verhindert oder deutlich reduziert. Das Fenster oder die Tür ist somit bündig in der Außenschale, die den Raum hemmt und schützt, anordenbar.The 13 shows a mounting frame 29 from L mounting frame profiles 21 and a roller blind L-mounting frame profile 27 like him to one Fertigteilbauwand 30 , to the outer side of the tray 32 in the insulating shell 33 is buildable. This mounting frame is preferred 29 already mounted in the precast plant. With the mounting frame 29 Thus, an assembly method for a window frame or door frame is feasible, wherein the soffit of an outer wall, which is a support shell 31 the wall forms and to the outside a Dämmschale 32 is buildable, a mounting frame profile 21 . 22 is attached in the form of a square or a U-shaped mounting frame. The mounting frame profile 21 . 22 is built into the insulating shell protruding so that the window frame or door frame 18 finally in the Dämmschale 13 is buildable. This mounting frame profile 22 Can be used both in new buildings and in the renovation of old buildings. In existing buildings, the concrete wall, which is used when removing the windows at least to the perimeter, can be damaged, is spared and with the thighs 23 and 25 the damage and injuries of the masonry are bridged. Thus, even in existing buildings, the window and door frames are out of the plane of the supporting walls in the insulating outer shell 13 deployable. Thus, the formation of thermal bridges is prevented or significantly reduced. The window or door is thus flush in the outer shell, which inhibits the space and protects, can be arranged.

Die 14 zeigt ein erfindungsgemäßes Fertigteilbauwandsystem 80 mit einer Fertigteilbauwand 30 in einem Querschnitt einer Laibung von einer Fensteröffnung 38 parallel zu einer nicht näher dargestellten Bodenplatte 60.The 14 shows a prefabricated construction wall system according to the invention 80 with a prefabricated building wall 30 in a cross section of a soffit from a window opening 38 parallel to a bottom plate, not shown 60 ,

Um die Fenster 70 und Türen in die Dämmebene, also die Dämmschale 33 zu legen, sind oben beschriebene Montagerahmenprofile 20, hier insbesondere das T-Montagerahmenprofil 22, in der Fensteröffnung 38 angeordnet. Jeweils an den Schenkeln 24 ist der Fensterrahmen 71 eingepasst. Somit wird eine optimale Wärmebrücke zwischen der Außenschale 33 und der Innenschale 31 erzeugt. Das Fertigteilbauwandsystem 60 kann bereits auf einem Montagetisch in einem Fertigteilewerk aufgebaut werden. Auf dem Montagetisch wird eine Innenschale 31 aus Ziegeln 1 gelegt, darauf wird stoffschlüssig eine animierte Tragschale 32 gegossen wobei die U-Profilziegeln 52 oder L-Profilziegeln in Tür- und Fensteröffnungen eingegossen werden. Es werden, je nach Anforderung und Bauwunschmontage, Rahmenprofile an den Tür- und Fensteröffnungen befestigt und je nach Bauwunsch mit oder ohne Aussparung für einen Rollokasten. Anschließend wird eine Dämmschale bevorzugt aus Mineralschaumplatten angeordnet. Around the windows 70 and doors in the insulation layer, so the insulation shell 33 to lay, are above described mounting frame profiles 20 , in particular the T-mounting frame profile 22 , in the window opening 38 arranged. Each on the thighs 24 is the window frame 71 fitted. Thus, an optimal thermal bridge between the outer shell 33 and the inner shell 31 generated. The prefabricated building wall system 60 can already be built on a mounting table in a precast plant. On the assembly table is an inner shell 31 from bricks 1 it is cohesively an animated tray 32 being poured with the U-profile bricks 52 or L-shaped tiles are poured into door and window openings. There are, depending on the requirements and construction request, frame profiles attached to the door and window openings and depending on the construction with or without a recess for a roller blind box. Subsequently, an insulating shell is preferably arranged from mineral foam panels.

Die Fertigteilbauwand 30 ist entsprechend zur 4 mit einer Innenschale 31 und einer Tragschale 32 ausgebildet. Und die Innenschale 31 ist auch am Umfang der Fensteröffnung 38 verlängert ausgebildet. Im Unterschied zur 4 ist hier das Fenster 70 in die dämmende Außenschale 33 verlegt. Dies hat den Vorteil, dass Wärmebrücken noch besser verhindert werden und somit dämmende Fenster 70 bündig in der Außenschale 33 angeordnet sind. Um dies zu realisieren, ist an die Oberfläche der Tragschale 32, wie in der 4 gezeigt, ein T-Montagerahmenprofil 22 angeordnet. Die dämmende Außenschale 33 ist im Bereich der Laibung von der Fensteröffnung 38 darüber angeordnet. Der Fensterrahmen 71 ist somit am zweiten Schenkel 24 des T-Montagerahmenprofils 22 befestigt. Der erste Schenkel 23 vom T-Montagerahmenprofil 22 ist an der äußeren Oberfläche der Tragschale 32 befestigt. Der dritte Schenkel 25 des T-Montagerahmenprofils 22 ist auf die Innenschale 31 über zumindest einen Teil der Tiefe der Fensteröffnung 38, das heißt der Breite der Tragschale 32 erstreckend, an den Lochziegeln 1 befestigt. Wie oben beschrieben, lässt sich das Montagerahmenprofil 22 auch an Bestandsbauten in analoger Weise einsetzen. The prefabricated building wall 30 is according to 4 with an inner shell 31 and a tray 32 educated. And the inner shell 31 is also on the perimeter of the window opening 38 extended trained. In contrast to 4 here is the window 70 in the insulating outer shell 33 laid. This has the advantage that thermal bridges are even better prevented and thus insulating windows 70 flush in the outer shell 33 are arranged. To realize this, is to the surface of the tray 32 , like in the 4 shown a T-mounting frame profile 22 arranged. The insulating outer shell 33 is in the area of the soffit of the window opening 38 arranged above it. The window frame 71 is thus on the second leg 24 of the T-frame frame profile 22 attached. The first leg 23 from T-mounting frame profile 22 is on the outer surface of the tray 32 attached. The third leg 25 of the T-frame frame profile 22 is on the inner shell 31 over at least part of the depth of the window opening 38 that is the width of the tray 32 extending, at the hole bricks 1 attached. As described above, the mounting frame profile can be 22 also to existing buildings in an analogous way.

Die Außenschale 33 ist bevorzugt aus Mineralschaum oder einem vergleichbaren dem Werkstoff hergestellt. Weitere konstruktive Details sind aus Gründen der Vereinfachung weggelassen worden.The outer shell 33 is preferably made of mineral foam or a comparable material. Other structural details have been omitted for the sake of simplicity.

Somit ist eine effiziente Fertigteilbauwand 30 sowie ein Fertigteilbauwandsystem 80 geschaffen, mit dem das Raumklima durch die zum Innenraum gerichtete aus Ziegeln 1 hergestellte Innenschale 31 eine Feuchtigkeitsregelung automatisch gesteuert wird. Aufgrund der hohen Rohdichte der Tragschale 32 wird den Schall- und Brandschutzanforderungen genügt. Die Wärmedämmung mittels der Außenschale 33 schließt einheitlich die Außenwände ab und erfüllt zugleich die Brandschutzerfordernisse. Somit werden mit kompakten Fertigteilbauwänden 30 alle Anforderungen an einen Geschoßwohnungsbau in einem Arbeitsgang bei der Montage vor Ort mit einem fertigen Element erfüllt. Eine Nachbearbeitung ist nur noch mit wenigen Schritten notwendig, da die wesentlichen Arbeitsgänge bereits im Fertigteilewerk vorgefertigt werden.Thus, an efficient prefabricated building wall 30 as well as a precast wall system 80 created, with the room climate by the directed to the interior of bricks 1 manufactured inner shell 31 a humidity control is controlled automatically. Due to the high density of the tray 32 is complied with the sound and fire protection requirements. The thermal insulation by means of the outer shell 33 uniformly closes off the exterior walls while fulfilling the fire protection requirements. Thus, with compact prefabricated building walls 30 meets all the requirements of a storey apartment building in a single operation during assembly with a finished element. Post-processing is only necessary with a few steps, since the essential operations are already prefabricated in the precast plant.

Somit ist auch ein effizientes Verfahren geschaffen, mit dem insbesondere im Mehrgeschosswohnungsbau wichtige Anforderungen wie Wärmeschutz, Dämmschutz, Schallschutz, angenehmes Raumklima und die Feuchtigkeitsregulierung erfüllt werden.Thus, an efficient process has been created with which important requirements, such as heat insulation, insulation protection, sound insulation, pleasant room climate and moisture regulation, are met, especially in multi-storey apartment building.

Alle Figuren zeigen lediglich schematische nicht maßstabsgerechte Darstellungen. Im Übrigen wird insbesondere auf die zeichnerische Darstellungen für die Erfindung als Wesentlich verwiesen. All figures show only schematic not to scale representations. Moreover, reference is made in particular to the drawings for the invention as essential.

Claims (11)

Nichttragender Innenraum-Lochziegel (1) zur Ausbildung einer nichttragenden Innenschale (11) einer Fertigteilbauwand (30) oder eines Mauersteins (10), umfassend parallel zur Ausbildung der Löcher (2) konvexe Noppen (4) und konkave Nuten (5), wobei die im Querschnitt der Löcher (2) gesehenen Noppen (4) und Nuten (5) auf einer Seite der beiden großflächigen Seiten zur formschlüssigen Verbindung mit einer tragenden Betonschale (12) ausgebildet sind, wobei die Noppen (4) nach Innen zum Körper des Lochziegels (2) im Querschnittprofil gesehen hinterschneidend ausgebildet sind.Non-load-bearing interior perforated brick ( 1 ) for forming a non-load-bearing inner shell ( 11 ) of a prefabricated building wall ( 30 ) or a brick ( 10 ), parallel to the formation of the holes ( 2 ) convex nubs ( 4 ) and concave grooves ( 5 ), the cross-section of the holes ( 2 ) seen pimples ( 4 ) and grooves ( 5 ) on one side of the two large-area sides for the positive connection with a load-bearing concrete shell ( 12 ) are formed, wherein the nubs ( 4 ) inwards to the body of the perforated brick ( 2 ) are formed undercutting seen in cross-sectional profile. Lochziegel (1) nach dem vorherigen Anspruch, wobei die Noppen (4) als Schwalbenschwanzprofil mit konisch nach innen gerichteten Profil ausgebildet sind und die Löcher (2) ausgussfrei, frei von Dämmmaterial ausgebildet sind, insbesondere die Breite des Profils unter 100 mm, bevorzugt unter 70 mm, weiterbevorzugt bis zu 50 mm, ausgebildet ist und die Lochziegel (1) einlochreihig oder mehrlochreihig, insbesondere zweilochreihig, weiterbevorzugt im Wechsel ein- und mehrlochreihig, ausgebildet ist.Perforated brick ( 1 ) according to the preceding claim, wherein the nubs ( 4 ) are formed as a dovetail profile with a conically inwardly directed profile and the holes ( 2 ), are free of insulating material, in particular the width of the profile is less than 100 mm, preferably less than 70 mm, more preferably up to 50 mm, and the perforated bricks ( 1 ) einlochreihig or mehrlochreihig, in particular zweilochreihig, more preferably one-way and mehrlochreihig, is formed. Mauerstein (10) mit einer tragenden Betonschale (12) und einer nichttragenden Innenschale (11), wobei die Innenschale (11) mindestens eine Innenraum-Lochziegel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche umfasst, wobei die mindestens eine Innenraum-Lochziegel (1) parallel zur Ausbildung der Löcher (2) konvexe Noppen (4) und konkave Nuten (5) aufweist und die im Querschnitt der Löcher (2) gesehenen Noppen (4) und Nuten (5) auf einer Seite der beiden großflächigen Seiten der Lochziegel (1) zur formschlüssigen Verbindung mit der tragenden Betonschale (12) ausgebildet sind, wobei die Noppen (4) nach Innen zum Körper der Lochziegel (1) im Querschnittsprofil gesehen hinterschneidend ausgebildet sind, wobei die Betonschale (12) und die zumindest eine Lochziegel (1) zumindest formschlüssig, insbesondere auch stoffschlüssig, miteinander an der Seite mit konvexen Noppen (4) und konkaven Nuten (5) von der mindestens einen Lochziegel (1) parallel zu den Löchern (2) verbunden sind, insbesondere mit einer Außenschale (13), wobei als Außenschale (13) eine Dämmschale an der im Profilquerschnitt des Mauersteins (10) gesehenen mittig angeordneten tragenden Betonschale (12), auf der der Innenschale (11) gegenüberliegenden Seite angeordnet ist. Brick ( 10 ) with a load-bearing concrete shell ( 12 ) and a non-load-bearing inner shell ( 11 ), wherein the inner shell ( 11 ) at least one interior hole brick ( 1 ) according to one of the preceding claims, wherein the at least one interior perforated brick ( 1 ) parallel to the formation of the holes ( 2 ) convex nubs ( 4 ) and concave grooves ( 5 ) and in the cross section of the holes ( 2 ) seen pimples ( 4 ) and grooves ( 5 ) on one side of the two large-scale sides of the perforated bricks ( 1 ) for the positive connection with the load-bearing concrete shell ( 12 ) are formed, wherein the nubs ( 4 ) inside to the body of the perforated brick ( 1 ) are formed undercutting seen in the cross-sectional profile, wherein the concrete shell ( 12 ) and the at least one perforated brick ( 1 ) at least positively, in particular cohesively, to each other at the side with convex nubs ( 4 ) and concave grooves ( 5 ) of the at least one perforated brick ( 1 ) parallel to the holes ( 2 ) are connected, in particular with an outer shell ( 13 ), whereby as outer shell ( 13 ) an insulating shell at the in profile cross-section of the brick ( 10 ) centrally arranged carrying concrete shell ( 12 ), on the inner shell ( 11 ) opposite side is arranged. Herstellungsverfahren eines Mauersteins (10) nach Anspruch 3 mit mindestens einem Lochziegel (1) nach einem der Ansprüche 1 und 2, wobei an einer Seite der beiden großen Seiten parallel zu den Löchern (2) von dem Lochziegel zumindest formschlüssig, insbesondere auch stoffschlüssig, eine Betonschale (12), insbesondere mit Stahl armierte Betonschale (12), angegossen wird.Method of producing a brick ( 10 ) according to claim 3 with at least one perforated brick ( 1 ) according to one of claims 1 and 2, wherein on one side of the two large sides parallel to the holes ( 2 ) of the perforated brick at least form-fitting, in particular cohesively, a concrete shell ( 12 ), in particular reinforced with steel concrete shell ( 12 ) is poured. Montagerahmenprofil (20) für einen Fensterrahmen (71) oder einen Türrahmen zur Befestigung an der Laibung einer Fenster- oder Türöffnung (38), wobei das Montagerahmenprofil (20) im Querschnitt gesehen, senkrecht zur Laibung zumindest als L-Montagerahmenprofil (21), ausgebildet ist, und die Schenkel (23, 24) im Profilquerschnitt gesehen insbesondere eine Länge von mindestens 70 mm und eine Schenkelstärke von mindestens 5 mm ausgebildet sind, und ein erster Schenkel (23) zur Montage an der Laibung, somit an der Außenwand der tragenden Wand, und der zweite Schenkel (24) bevorzugt zur Montage eines Fensterrahmens (71) oder eines Türrahmens in einer Dämmebene (33) an der tragenden Außenwandschale (32) ausgebildet ist, wobei das L-Profil mit einem weiteren Schenkel als T-Profil ausgebildet ist, und insbesondere das Montagerahmenprofil aus Holz, bevorzugt aus Hartkunststoff, insbesondere aus Zementfaser, hergestellt ist.Mounting frame profile ( 20 ) for a window frame ( 71 ) or a door frame for attachment to the reveal of a window or door opening ( 38 ), the mounting frame profile ( 20 ) seen in cross-section, perpendicular to the soffit at least as L-mounting frame profile ( 21 ), and the thighs ( 23 . 24 ) seen in the profile cross-section in particular a length of at least 70 mm and a leg thickness of at least 5 mm are formed, and a first leg ( 23 ) for mounting on the soffit, thus on the outer wall of the supporting wall, and the second leg ( 24 ) preferably for mounting a window frame ( 71 ) or a door frame in an insulating layer ( 33 ) on the supporting outer wall shell ( 32 ), wherein the L-profile is formed with a further leg as a T-profile, and in particular the mounting frame profile made of wood, preferably made of hard plastic, in particular cement fiber. Montageverfahren eines Fensterrahmens (71) oder eine Türrahmens, wobei an eine Laibung von einer Außenwand, die eine Tragschale (32) der Wand bildet und an die nach Außen eine Dämmschale (33) verbaubar ist, ein Montagerahmenprofil in Form eines viereckigen oder U-geformten Montagerahmens befestigt wird, wobei das Montagerahmenprofil in eine Dämmschale hineinragend angebaut wird, so dass insbesondere der Fensterrahmen oder Türrahmen ausschließlich in der Dämmschale verbaubar ist.Mounting method of a window frame ( 71 ) or a door frame, wherein a soffit from an outer wall, the a supporting shell ( 32 ) forms the wall and to the outside an insulating shell ( 33 ), a mounting frame profile in the form of a quadrangular or U-shaped mounting frame is attached, wherein the mounting frame profile is mounted protruding into a Dämmschale, so that in particular the window frame or door frame is built exclusively in the Dämmschale. Fertigteilbauwand (30), insbesondere für den mehrgeschossigen Wohnungsbau, mit einer Innenschale (31) aus miteinander verbauten Lochziegeln (1) nach einem der Ansprüche 1, 2 und 3 und einer Tragschale (32), die eine Stahlbetonschale umfasst, wobei die Stahlbetonschale (32) zumindest formschlüssig, insbesondere stoffschlüssig, mit der angrenzenden Oberfläche der Innenschale (31) verbunden ist und wobei die Innenschale einen Innenraum-Lochziegel (1) zur Ausbildung einer nichttragenden Innenschale der Fertigteilbauwand (30) umfasst, mit parallel zur Ausbildung der Löcher (2) konvexen Noppen (4) und konkaven Nuten (5), die im Querschnitt der Löcher (2) gesehenen Noppen (4) und Nuten (5) auf einer Seite der beiden großflächigen Seiten zur formschlüssigen Verbindung mit einer tragenden Betonschale (12) ausgebildet sind, wobei die Noppen (4) nach Innen zum Körper des Lochziegels (1) im Querschnittprofil gesehen hinterschneidend ausgebildet sind.Prefabricated part wall ( 30 ), in particular for multi-storey housing construction, with an inner shell ( 31 ) made of perforated bricks ( 1 ) according to any one of claims 1, 2 and 3 and a tray ( 32 ) comprising a reinforced concrete shell, the reinforced concrete shell ( 32 ) at least positively, in particular cohesively, with the adjacent surface of the inner shell ( 31 ) and wherein the inner shell has an interior perforated brick ( 1 ) for forming a non-load-bearing inner shell of the prefabricated part wall ( 30 ), with parallel to the formation of the holes ( 2 ) convex nubs ( 4 ) and concave grooves ( 5 ), which are in the cross section of the holes ( 2 ) seen pimples ( 4 ) and grooves ( 5 ) on one side of the two large-area sides for the positive connection with a load-bearing concrete shell ( 12 ) are formed, wherein the nubs ( 4 ) inwards to the body of the perforated brick ( 1 ) are formed undercutting seen in cross-sectional profile. Fertigteilbauwand (30) nach dem vorherigen Anspruch, wobei die Fertigteilbauwand (30) zum Verbauen als Decke (50) mit einer hängenden Tragschale (32) und mit über die Betonschale herausragenden Stahlarmierungen derart ausgebildet ist, so dass die Fertigteilbauwand für eine Tragkapazität in Zusammenwirken mit einem, insbesondere armierten, Ortbeton (51), ausgelegt ist, wobei bevorzugt beidseitig der Tragschale (32) jeweils eine Innenschale (31) aus Lochziegeln (1) ausgebildet ist, wobei insbesondere die Stahlbetonschale, eine doppelte Stahlbetonschale aufweist, mit einer mittig offenen Stahlarmierung zur Befüllung mit Ortbeton (61), wobei weiterbevorzugt eine Außenschale (33) zur Wärmedämmung an der Stahlbetonschale (34) auf der der Innenschale (31) gegenüberliegenden Seite der Stahlbetonschale (34) angeordnet ist und insbesondere Öffnungen (38) für Türen und/oder Fenster ausgebildet sind, wobei insbesondere die Außenschale (33) Mineralschaum umfasst.Prefabricated part wall ( 30 ) according to the preceding claim, wherein the prefabricated building wall ( 30 ) for installation as a ceiling ( 50 ) with a hanging tray ( 32 ) And with over the concrete shell outstanding steel reinforcements is formed such that the Prefabricated part wall for a carrying capacity in cooperation with a, in particular reinforced, in-situ concrete ( 51 ), wherein preferably on both sides of the tray ( 32 ) each an inner shell ( 31 ) made of perforated bricks ( 1 ), wherein in particular the reinforced concrete shell, having a double reinforced concrete shell, with a centrally open steel reinforcement for filling with in-situ concrete ( 61 ), more preferably an outer shell ( 33 ) for thermal insulation on the reinforced concrete shell ( 34 ) on the inner shell ( 31 ) opposite side of the reinforced concrete shell ( 34 ) and in particular openings ( 38 ) are formed for doors and / or windows, wherein in particular the outer shell ( 33 ) Comprises mineral foam. Fertigteilbauwand (30) nach dem vorherigen Anspruch, wobei die Laibungen an Umfangseiten von Fenster- und Türenöffnungen von der Fertigteilbauwand mit Profillochziegeln (50) ausgebildet sind, die im Querschnitt gesehen zumindest eine liegende L-Profilziegel (51) aufweisen und der Boden der liegenden L-Profilziegel (51) sich als ein erster Schenkel (53) der L-Profilziegel (51) über die Breite der Fenster- und/oder Türenöffnungen erstreckt, und ein zweiter Schenkel (52) der L-Profilziegel (51) in der Ebene der Innenschale (31) liegt und bündig mit der Außenkante der Innenschale (31) aus Lochziegeln abschließtch, wobei die L-Profilziegel (51) mit einem weiteren Schenkel zu einer U-Profilziegel (52) des Lochziegels erweitert ausgebildet ist, und der weitere dritte Schenkel bündig an der Außenkante der aus Beton hergestellten Tragschale angrenzend zur dämmenden Außenschale (31) ausgebildet ist.Prefabricated part wall ( 30 ) according to the preceding claim, wherein the soffits on peripheral sides of window and door openings of the prefabricated wall with profiled bricks ( 50 ) are formed, which seen in cross-section at least one horizontal L-shaped tiles ( 51 ) and the bottom of the lying L-shaped tiles ( 51 ) as a first leg ( 53 ) the L-shaped tiles ( 51 ) extends across the width of the window and / or door openings, and a second leg ( 52 ) the L-shaped tiles ( 51 ) in the plane of the inner shell ( 31 ) and flush with the outer edge of the inner shell ( 31 ) made of perforated bricks, the L-shaped bricks ( 51 ) with another leg to a U-profile tiles ( 52 ) of the perforated brick is formed widened, and the further third leg is flush with the outer edge of the support shell made of concrete adjacent to the insulating outer shell ( 31 ) is trained. Fertigteilbauwandsystem (60) mit einer Fertigteilbauwand (30) und einer Außenschale (13) nach einem der Ansprüche 14 bis 16, wobei die Fenster- und/oder Türenöffnungen (38, 39) mit Montagerahmenprofilen (20) nach Anspruch 7 oder 8 ausgebildet sind, wobei in den Montagerahmen, der aus Montagerahmenprofilen (20) hergestellt ist, Fenster und/oder Türen in die Außenschale der Fertigteilbauwand (30) montiert sind. Prefabricated modular wall system ( 60 ) with a prefabricated building wall ( 30 ) and an outer shell ( 13 ) according to one of claims 14 to 16, wherein the window and / or door openings ( 38 . 39 ) with mounting frame profiles ( 20 ) are formed according to claim 7 or 8, wherein in the mounting frame consisting of mounting frame profiles ( 20 ), windows and / or doors in the outer shell of the prefabricated building wall ( 30 ) are mounted. Herstellungsverfahren einer Fertigteilbauwand (30), wobei zuerst eine Innenschale (31), insbesondere als liegende Fertigteilbauwand auf einem Montagetisch aufgebaut wird, eine Tragschale formschlüssig, insbesondere stoffschlüssig, an die Innenschale (31) aus Beton, bevorzugt armierten Stahlbeton, darauf gegossen wird und eine dämmende Außenschale (33) auf die Tragschale aufgebracht wird, wobei insbesondere als Innenschale (31) Lochziegel (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2 liegend verbaut werden und die Lochziegel einseitig für eine formschlüssige Verbindung Noppen (4) und Nuten (5) mit Hinterschneidungen zur Seite der Tragschale (32) gerichtet aufweisen, die Tragschale (32) mit Beton und einer Stahlarmierung vergossen wird, wobei weiter bevorzugt die Installation für Sanitär- und Stromleitungen in die Innenschale (31) verbaut werden, wobei die Innenschale (31) im Querschnitt gesehen eine Breite von kleiner 100 mm, insbesondere kleiner 70 mm, weiter bevorzugt kleiner 60 mm aufweist und die Tragschale (32) eine Breite von bevorzugt 300 mm bis 200 mm aufweist.Manufacturing method of a prefabricated building wall ( 30 ), wherein first an inner shell ( 31 ), in particular as a lying prefabricated building wall is built on a mounting table, a support shell form-fitting, in particular materially, to the inner shell ( 31 ) of concrete, preferably reinforced reinforced concrete, poured thereon and an insulating outer shell ( 33 ) is applied to the tray, in particular as inner shell ( 31 ) Perforated brick ( 1 ) are installed horizontally according to one of claims 1 or 2 and the perforated bricks on one side for a positive connection nubs ( 4 ) and grooves ( 5 ) with undercuts to the side of the tray ( 32 ), the tray ( 32 ) is poured with concrete and a Stahlarmierung, more preferably the installation for plumbing and power lines in the inner shell ( 31 ), whereby the inner shell ( 31 ) seen in cross section has a width of less than 100 mm, in particular less than 70 mm, more preferably less than 60 mm and the support shell ( 32 ) has a width of preferably 300 mm to 200 mm.
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CN109208633A (en) * 2018-10-31 2019-01-15 河南省豫捷建筑科技发展有限公司 A kind of self weight assembled soap-free emulsion polymeization earth-retaining wall brick and its Prefabrication technique

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FR2958949A1 (en) 2010-04-16 2011-10-21 David Stanley Ludovic Bibay Structural component for agglomerated or massive wood bearing wall in e.g. passive building, has concrete blocks and planks formed with same sections integrating insulating core installed in zigzag manner at upper and lower surfaces

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