DE102015011766B4

DE102015011766B4 - Verpackungseinheit mit Dehnfolienumhüllung

Info

Publication number: DE102015011766B4
Application number: DE102015011766.1A
Authority: DE
Inventors: Volker Feldmeyer; Marc Tellen
Original assignee: Beumer Group GmbH and Co KG
Current assignee: Beumer Group GmbH and Co KG
Priority date: 2015-09-14
Filing date: 2015-09-14
Publication date: 2021-01-14
Anticipated expiration: 2035-09-15
Also published as: DE102015011766A1

Abstract

Verpackungseinheit mit einem von einer Anzahl gestapelter Stückgutteile gebildeten Stückgutstapel (4), der zumindest im Bereich von vertikalen Seitenwänden von einer schlauchförmigen Dehnfolie (6) umhüllt ist, wobei sich die Dehnfolie (6) mit ihrer Längsrichtung (17) in einer Vertikalrichtung (16) des Stückgutstapels (4) erstreckt und im an dem Stückgutstapel (4) anliegenden Zustand zumindest in horizontaler Richtung um mindestens 10 % ihrer ungedehnten Ausgangs-Umfangslänge quergedehnt ist, wobei die Dehnfolie (6) mindestens eine durch eine Behandlung im ungedehnten Zustand der Dehnfolie (6) eingebrachte Schwächungslinie (30, 30a, b, 34) aufweist, die unter einem Winkel (36) von höchstens 45° zur Längsrichtung (17) der Dehnfolie (6) verläuft und in einem mittleren Bereich (4b) einer Seitenfläche (4a) des Stückgutstapels (4) angeordnet ist, wobei sich der mittlere Bereich (4b) zwischen die Seitenfläche (4a) begrenzenden Seitenkanten (4c) des Stückgutstapels (4) und in einem Abstand von mindestens 5% einer Breite (B) der Seitenfläche (4a) von jeder Seitenkante (4c) befindet, wobei die Schwächungslinie (34) zickzackförmig in Längsrichtung (17) verläuft.

Description

Die Erfindung betrifft eine Verpackungseinheit mit einem von einer Anzahl gestapelter Stückgutteile gebildeten Stückgutstapel, der zumindest im Bereich von vertikalen Seitenwänden von einer schlauchförmigen Dehnfolie umhüllt ist, wobei sich die Dehnfolie mit ihrer Längsrichtung in einer Vertikalrichtung des Stückgutstapels erstreckt und im an dem Stückgutstapel anliegenden Zustand zumindest in horizontaler Richtung um mindestens 10%, 20 %, 30 %, 50 %, 70 % oder 100 % ihrer ungedehnten Ausgangs-Umfangslänge quergedehnt ist, wie sie in Anspruch 1 dargelegt ist.
Verpackungseinheiten, die von einer Dehn- oder Stretchfolie nicht nur umhüllt, sondern auf Grund der Spannwirkung der gedehnten Folie auch in ihrem Zusammenhalt gesichert sind, werden in großem Umfang eingesetzt, um empfindliche oder vor Feuchtigkeit zu schützende Stückgutteile wie beispielsweise Zementsäcke als kompakte Ladungseinheit transportieren zu können. Beim Entfernen der Verpackungsfolie z.B. bei einem Endkunden besteht allerdings häufig das Problem, dass die fest an dem Stapel anliegende Folie nicht ohne Weiteres geöffnet werden kann.
Um dieses Problem zu lösen, sind Aufreißhilfen in unterschiedlicher Form bekannt. EP 2 364 848 B1 schlägt vor, in einer Mehrschichtfolie für Aufreißverpackungen eine Schwächungslinie mittels eines Lasers einzubringen, wobei in der Folie eine laserabsorptive Schicht vorgesehen ist. Auch aus der US 3,790,744 ist es bekannt, mit einem Laser eine Schwächungslinie in eine mehrschichtige Folie einzubringen. Allerdings bezieht sich dieser Stand der Technik entweder auf Schrumpffolien, die durch Wärmeeinwirkung auf eine Verpackungseinheit aufgeschrumpft werden, oder auf hinsichtlich ihrer Dehnbarkeit nicht näher definierte Mehrschichtfolien.
Aus der US 2009/0238 ist eine von einer Dehnfolie umhüllte Verpackungseinheit mit in Längsrichtung der Dehnfolie verlaufenden Schwächungslinien bekannt.
DE 2 345 499 A offenbart eine ähnliche Verpackungseinheit, bei der die Dehnfolie um 12 bis 13 % in Umfangsrichtung gedehnt ist.
EP 0 888 976 A1 beschreibt eine Verpackung mit einem Aufreißstreifen, der zwischen Schwächungslinien angeordnet ist.
Aus WO 2005/042346 A1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Umhüllen einer Ladeeinheit bekannt, wobei ein vertikal verfahrbarer Überziehrahmen mit Raffelementen verwendet wird.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, das eingangs beschriebene Problem der leichten, schnellen, werkzeuglosen und vor allem sicheren Öffnung einer Verpackungsfolie an einer Verpackungseinheit in dem Fall zu lösen, dass die Verpackungsfolie eine Dehn- oder Stretchfolie ist, die in gedehntem Zustand an dem Stückgutstapel anliegt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Verpackungseinheit nach Anspruch 1 gelöst. Eine solche Bildung und Anordnung einer Schwächungslinie ist den Spannungsverhältnissen in einer einen Stückgutstapel umhüllenden Dehnfolie besonders gut angepasst. Der genannte Abstand kann mindestens 10%, 15% oder 20% betragen. Mit anderen Worten hat der mittlere Bereich eine Breite von höchstens 90%, 80%, 70% oder 60% der Breite der betreffenden Seitenwand. Insbesondere kann sich die Schwächungslinie in der Mitte der Seitenwand befinden, und kann sich bevorzugt in der breitesten Seitenwand befinden. Zur Einbringung der Schwächungslinie kann eine Vorrichtung verwendet werden, mit deren Hilfe Hitze in die Folie eingebracht werden kann, beispielsweise Laserbestrahlung. Denkbar wären aber auch mechanische Verfahren.
Es kann vorgesehen sein, dass sich die Schwächungslinie über höchstens 90% einer Ausgangsdicke der Dehnfolie im ungedehnten Zustand erstreckt.
Es kann vorgesehen sein, dass die Schwächungslinie unter einem Winkel von höchstes 30° zur Längrichtung verläuft
Die Dehnfolie kann haubenartig mit einer den Stückgutstapel an einer Oberseite abdeckenden Folienhaube versehen sein.
Es kann vorgesehen sein, dass die Dehnfolie im an dem Stückgutstapel anliegenden Zustand in vertikaler Richtung um mindestens 5 %, 10% oder 20 % bezogen auf ihre ungedehnte Ausgangslänge längsgedehnt ist.
Die Dehnfolie kann eine einheitliche Folienschicht aufweisen, oder sie kann zwei oder mehr unterschiedliche Folienschichten umfassen.
Die Erfindung bezieht sich ferner auf ein Verfahren zum Bilden einer Verpackungseinheit gemäß der Erfindung, wobei eine schlauchförmige Dehnfolie von einem Vorrat abgezogen wird, ein Folienabschnitt mit einer für einen Umhüllungsvorgang benötigten Länge abgetrennt, geöffnet, in Umfangsrichtung um mindestens 10%, 20 %, 30 %, 50 %, 70 % oder 100% einer ungedehnten Ausgangs-Umfangslänge der Dehnfolie quergedehnt und über den Stückgutstapel gezogen wird, wobei vor dem Dehnen mindestens eine Schwächungslinie in die Dehnfolie eingebracht wird, die unter einem Winkel von höchstens 45° zur Längsrichtung der Dehnfolie verläuft und in einem mittleren Bereich einer Seitenfläche des Stückgutstapels angeordnet ist, wobei sich der mittlere Bereich zwischen die Seitenfläche begrenzenden Seitenkanten des Stückgutstapels und in einem Abstand von mindestens 5% einer Breite der Seitenfläche von jeder Seitenkante befindet und die Schwächungslinie zickzackförmig in Längsrichtung verlaufend eingebracht wird. Die Schwächungslinie erstreckt sich bevorzugt über höchstens 90% einer Ausgangsdicke der Dehnfolie im ungedehnten Zustand und wird bevorzugt durch eine Laserbestrahlung eingebracht.
Die Schwächungslinie kann vor oder nach dem Abtrennen oder vor dem Öffnen der Dehnfolie eingebracht werden. Denkbar wäre auch, die Schwächungslinie während des Folienherstellungsprozesses in die Folie einzubringen.
Es kann vorgesehen sein, dass vor dem Überziehen der Dehnfolie an einem Ende des Folienabschnitts eine Folienhaube gebildet wird.
Die Erfindung sieht weiter vor, dass der Folienabschnitt vor, während oder nach dem Überziehen in vertikaler Richtung um mindestens 5 %, 10% oder 20 % seiner ungedehnten Ausgangslänge längsgedehnt wird.
Die Erfindung bezieht sich ferner auf eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach der Erfindung, mit einer Zuführeinrichtung zum Zuführen von schlauchförmiger Dehnfolie von einem Vorrat, einer Schneideinrichtung zum Abtrennen eines Folienabschnitts benötigter Länge, eine Folienöffnungseinrichtung zum Öffnen des Folienabschnitts, einer Überzieheinrichtung zum Dehnen und Überziehen des Folienabschnitts, und einer Folientransporteinrichtung zum Transportieren des Folienabschnitts zu der Folienöffnungseinrichtung, wobei sich die Vorrichtung erfindungsgemäß dadurch auszeichnet, dass vor der Folienöffnungseinrichtung eine Behandlungseinrichtung, beispielsweise eine Laserbestrahlungseinrichtung, angeordnet ist, mit der die Dehnfolie gezielt zur Bildung der mindestens eine Schwächungslinie behandelbar bzw. bestrahlbar ist.
Die Behandlungseinrichtung kann benachbart zu der Zuführeinrichtung oder der Schneideinrichtung angeordnet sein. Alternativ kann die Behandlungseinrichtung im Bereich der Folientransporteinrichtung angeordnet sein.
Es kann vorgesehen sein, dass die Behandlungseinrichtung mit einer Steuerung verbunden ist, mit der ein Verlauf der Schwächungslinie zickzackförmig in Längsrichtung der Dehnfolie unter einem Winkel von höchstens 45° oder 30° zur Längsrichtung steuerbar ist.
Entlang der Schwächungslinie weist die Dehnfolie einen reduzierten Einreißwiderstand bzw. Weiterreißwiderstand auf als im übrigen Bereich der Dehnfolie, wobei eine Reduzierung gegenüber dem ungeschwächten Zustand der Folie um mindestens 10 %, 25 %, 50 % oder 75 % sinnvoll sein kann. Es können mehrere Schwächungslinien je Seitenfläche vorgesehen sein, insbesondere zwei mit Abstand parallel angeordnete Schwächungslinien, zwischen denen dann eine Art Aufreißstreifen gebildet ist.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels, wobei auf eine Zeichnung Bezug genommen ist, in der

1 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zum Umhüllen eines Stückgutstapels mit einer Dehnfolie zeigt, wobei eine Laserbestrahlungseinrichtung benachbart zu einer Schneideinrichtung angeordnet ist,
2 eine Variante der Vorrichtung nach 1 erläutert, bei der eine Laserbestrahlungseinrichtung im Bereich einer Folientransporteinrichtung angeordnet ist, und
3a, b und c drei unterschiedliche Anordnungen von Schwächungslinien an einer Verpackungseinheit zeigen, wobei 3c eine Anordnung nach der Erfindung zeigt.

1 zeigt eine Vorrichtung 2 zum Umhüllen eines Stückgutstapels 4, der von einer nicht dargestellten Transporteinrichtung in den Bereich der Vorrichtung 2 transportiert wird. Der Stückgutstapel 4 besteht aus einzelnen Stückgutteilen wie beispielsweise Zementsäcken, die ggf. auf einer Palette aufeinander gestapelt sind und durch die Umhüllung vor Witterungseinflüssen geschützt und in ihrer Form als Stückgutstapel formstabil zusammen gehalten werden sollen.
Zu diesem Zweck findet in an sich bekannter Weise eine schlauchförmige Stretch- oder Dehnfolie 6 Verwendung, die insbesondere als Seitenfaltenschlauch gefaltet in Form einer Folienrolle 8 als Vorrat bereit steht und von einer Zuführeinrichtung 10, die Antriebs- und Umlenkrollen aufweist, von der Folienrolle 8 abgewickelt und zunächst einer Schneid- und Schweißvorrichtung 12 zugeführt wird. Die Schneid- und Schweißvorrichtung 12 dient dazu, einen zur Ausführung eines Umhüllungsvorgangs benötigten Folienabschnitt vorbestimmter Länge von der zugeführten Dehnfolie 6 abzutrennen und an einem Ende des Folienabschnitts durch einen Schweißvorgang eine geschlossene Folienhaube zu erzeugen.
Nach Ausführung des Schneid- und Schweißvorgangs wird der schlauchförmige Folienabschnitt einer Folientransporteinrichtung 14 übergeben, durch die der Folienabschnitt in eine bestimmte Höhe oberhalb des Stückgutstapels 4 zu einer Folienöffnungseinrichtung zum Öffnen des Folienabschnitts und zu einer Überzieheinrichtung zum Dehnen und Überziehen des Folienabschnitts transportiert wird. Die Folienöffnungseinrichtungen befinden sich dort, wo in 1 lediglich eine Folienhaube 15 angedeutet ist. Die Überzieheinrichtung ist in vertikaler Richtung 16 entlang eines Gestells 18 verfahrbar, wobei die Überzieheinrichtung Mittel zum Dehnen des Folienabschnitts in horizontaler Richtung oder Umfangsrichtung aufweist, um die Dehnfolie 6 bzw. den Folienschlauch, der im ungedehnten Ausgangszustand eine Ausgangs-Umfangslänge aufweist, die kleiner ist als der Umfang des Stückgutstapels, um einen bestimmten Anteil seiner ungedehnten Ausgangs-Umfangslänge zu dehnen und anschließend über den Stückgutstapel 4 zu ziehen.
Da die Dehnfolie im an dem Stückgutstapel anliegenden Zustand in horizontaler Richtung um mindestens 10% gedehnt sein soll, muss sie vor dem Überziehen stärker gedehnt werden, damit in radialer Richtung Platz für die Überzieheinrichtung zwischen Folienschlauch und Stückgutstapel besteht und die Folie überhaupt übergezogen werden kann. Beim Überziehen kann die Dehnfolie bspw. um 15%, 20%, 30%, 50% oder mehr ihrer Ausgangs- Umfangslänge gedehnt sein.
Neben dieser horizontalen Dehnung oder Querdehnung kann die Dehnfolie zusätzlich in vertikaler Richtung gedehnt an dem Stückgutstapel anliegen, beispielsweise um mindestens 5%, 10%, 15%, 20%, 25% oder 30%, bezogen auf ihre ungedehnte Ausgangslänge.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass an einem geeigneten Ort in der Vorrichtung, bezogen auf die Bewegungsvorrichtung der Folie vor der Folienöffnungseinrichtung, eine Behandlungseinrichtung 20 angeordnet ist, die in dem dargestellten Beispiel zwischen der Zuführeinrichtung 10 und der Schneid- und Schweißeinrichtung 12 positioniert ist. In dem dargestellten Fall ist die Behandlungseinrichtung als Laserbestrahlungseinrichtung 20 ausgebildet und erzeugt einen ortsfesten Laserstrahl mit vorbestimmter Wellenlänge, Intensität und Durchmesser, der auf die vorbeitransportierte Dehnfolie 6 einwirkt und durch lokales Aufschmelzen und/oder Verdampfen von Folienmaterial eine Schwächungslinie in der Dehnfolie erzeugt, die in Längsrichtung der Dehnfolie verläuft. Eine nicht dargestellte Steuerung erfasst mittels Sensoren Folienparameter wie Geschwindigkeit, Dicke und möglicherweise Materialeigenschaften der Folie und regelt die Intensität der Laserbestrahlungseinrichtung so, dass ein gewünschter Schwächungsgrad der Schwächungslinie erzielt wird. Beispielsweise kann die Steuerung so eingestellt sein, dass eine bestimmte Verringerung der Foliendicke im Bereich der Schwächungslinie erzielt wird, beispielsweise eine Verringerung der Foliendicke auf 90%, 75%, 50%, 25% oder 10% einer Ausgangsdicke der Dehnfolie 6 im ungedehnten Zustand. Die Folienbeanspruchung ist im Bereich der Kanten des Stückgutstapels am stärksten und in der Mitte einer Stückgutstapelseite am geringsten. Daher ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die mindestens eine Schwächungslinie sich in einem mittleren Bereich 4b einer Seitenfläche 4a, bevorzugt der breitesten Seitenfläche des Stückgutstapels, befindet. Vorzugsweise wird die Schwächungslinie in der Mitte der jeweiligen Stückgutstapelseite eingebracht. Dadurch ist ein sicheres, schnelles und werkzeugloses Öffnen der Verpackungsfolie, insbesondere mit den Händen, einfach durchzuführen. Der mittlere Bereich 4b weist eine Breite b und von jeder benachbarten Seitenkante 4c einen Abstand auf, der mindestens 5% der Breite B der Seitenfläche 4a beträgt, in der die Schwächungslinie eingebracht ist. Die Breite b beträgt somit höchstens 90% der Breite B der Seitenfläche 4a.
In einer anderen Ausführungsform könnte die Laserbestrahlungseinrichtung zur Erzeugung einer schräg zur Längsrichtung der zugeführten Dehnfolie 6 verlaufenden Schwächungslinie eingerichtet sein, beispielsweise unter einem Winkel von 45° oder 30° zur Längsrichtung, oder zur Erzeugung einer zickzackförmig in Längsrichtung verlaufenden Schwächungslinie. Hierfür kann vorgesehen sein, dass ein Laser um eine parallel zur Längsrichtung der Dehnfolie 6 verlaufende Schwenkachse schwenkbar gehalten ist oder quer zur Längsrichtung 17 linear verfahrbar ist, um durch eine Überlagerung der Längsbewegung der Dehnfolie 6 aufgrund ihrer Zuführung und einer Querbewegung des erzeugten Laserstrahls eine schräg zur Längsrichtung verlaufende Schwächungslinie zu erzeugen. Die genannte Bewegung des Laserstrahls könnte auch durch einen ortsfesten Laser und einen oder mehrere gesteuert bewegliche Spiegel erzielt werden.
2 zeigt eine Variante der Vorrichtung nach 1, wobei die Laserbestrahlungseinrichtung 20 im Bereich der Folientransporteinrichtung 14 angeordnet ist. 2 zeigt eine Ausführung, bei der die Folientransporteinrichtung 14 durch zwei Paare von mit Abstand parallel zu einander angeordneten Folientransportgurten 22 gebildet ist, wobei ein Folienabschnitt 24 jeweils mit einem seitlichen Rand zwischen zwei Folientransportgurten 22 reibschlüssig gehalten ist.
3a, b und c erläutern unterschiedliche Möglichkeiten der Anordnung einer oder mehrerer Schwächungslinien an einer quaderförmigen Verpackungseinheit. Grundsätzlich verläuft jede Schwächungslinie in vertikaler Richtung 16 an dem Stückgutstapel und damit in Längsrichtung 17 der Dehnfolie 6, wobei in 3a eine einzige Schwächungslinie 30 und in 3b zwei mit Abstand parallel zueinander angeordnete Schwächungslinie 30a, 30b dargestellt sind, zwischen denen eine Art Aufreißstreifen 32 gebildet ist, der ein effizientes Aufreißen der Verpackung ermöglicht.
3c zeigt eine Schwächungslinie 34, die sich zickzackförmig in Längsrichtung 17 der Dehnfolie erstreckt, wobei jeder geradlinige Teilabschnitt der Schwächungslinie 34 unter einem Winkel 36 von 45° zur Längsrichtung 17 geneigt ist.
Bezugszeichenliste

2: Vorrichtung zum Umhüllen
4: Stückgutstapel
4a: Seitenwand
4b: mittlerer Bereich (von 4a)
4c: Seitenkante (von 4)
6: Dehnfolie
8: Folienrolle (Vorrat)
10: Zuführeinrichtung
12: Schneid- und Schweißeinrichtung (oder Schneideinrichtung)
14: Folientransporteinrichtung
15: Folienhaube
16: vertikale Richtung
17: Längsrichtung
18: Gestell
20: Laserbestrahlungseinrichtung (Behandlungseinrichtung)
22: Folientransportgurt
24: Folienabschnitt
30: Schwächungslinie
30a, b: Schwächungslinie
32: Aufreißstreifen
34: Schwächungslinie
36: Winkel (zwischen 34 und 17)
B: Breite (von 4a)
b: Breite (von 4b)

Claims

Verpackungseinheit mit einem von einer Anzahl gestapelter Stückgutteile gebildeten Stückgutstapel (4), der zumindest im Bereich von vertikalen Seitenwänden von einer schlauchförmigen Dehnfolie (6) umhüllt ist, wobei sich die Dehnfolie (6) mit ihrer Längsrichtung (17) in einer Vertikalrichtung (16) des Stückgutstapels (4) erstreckt und im an dem Stückgutstapel (4) anliegenden Zustand zumindest in horizontaler Richtung um mindestens 10 % ihrer ungedehnten Ausgangs-Umfangslänge quergedehnt ist, wobei die Dehnfolie (6) mindestens eine durch eine Behandlung im ungedehnten Zustand der Dehnfolie (6) eingebrachte Schwächungslinie (30, 30a, b, 34) aufweist, die unter einem Winkel (36) von höchstens 45° zur Längsrichtung (17) der Dehnfolie (6) verläuft und in einem mittleren Bereich (4b) einer Seitenfläche (4a) des Stückgutstapels (4) angeordnet ist, wobei sich der mittlere Bereich (4b) zwischen die Seitenfläche (4a) begrenzenden Seitenkanten (4c) des Stückgutstapels (4) und in einem Abstand von mindestens 5% einer Breite (B) der Seitenfläche (4a) von jeder Seitenkante (4c) befindet, wobei die Schwächungslinie (34) zickzackförmig in Längsrichtung (17) verläuft.
Verpackungseinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenfläche (4a) eine größere Breite (B) aufweist als eine unmittelbar benachbarte Seitenfläche des Stückgutstapels (4).
Verpackungseinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwächungslinie (30, 30a, b, 34) durch Laserbestrahlung eingebracht ist.
Verpackungseinheit nach Anspruch 1, 2 oder 3 dadurch gekennzeichnet, dass sich die Schwächungslinie über höchstens 90% einer Ausgangsdicke der Dehnfolie (6) im ungedehnten Zustand erstreckt.
Verpackungseinheit nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwächungslinie (30) unter einem Winkel (36) von höchstens 30° zur Längsrichtung (17) verläuft.
Verpackungseinheit nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dehnfolie (6) haubenartig mit einer den Stückgutstapel (4) an einer Oberseite abdeckenden Folienhaube (15) versehen ist.
Verpackungseinheit nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dehnfolie (6) im an dem Stückgutstapel (4) anliegenden Zustand in vertikaler Richtung (16) um mindestens 10 % bezogen auf ihre ungedehnte Ausgangslänge längsgedehnt ist.
Verpackungseinheit nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dehnfolie (6) eine einheitliche Folienschicht aufweist.
Verpackungseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Dehnfolie (6) zwei oder mehr unterschiedliche Folienschichten umfasst.
Verfahren zum Bilden einer Verpackungseinheit nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei eine schlauchförmige Dehnfolie (6) von einem Vorrat (8) abgezogen wird, ein Folienabschnitt (24) mit einer für einen Umhüllungsvorgang benötigten Länge abgetrennt, geöffnet, in Umfangsrichtung um mindestens 10 % einer ungedehnten Ausgangs-Umfangslänge der Dehnfolie (6) quergedehnt und über den Stückgutstapel gezogen wird, wobei vor dem Dehnen mindestens eine Schwächungslinie (30, 30a, b, 34) in die Dehnfolie (6) eingebracht wird, die unter einem Winkel (36) von höchstens 45° zur Längsrichtung (17) der Dehnfolie (6) verläuft und in einem mittleren Bereich (4b) einer Seitenfläche (4a) des Stückgutstapels (4) angeordnet ist, wobei sich der mittlere Bereich (4b) zwischen die Seitenfläche (4a) begrenzenden Seitenkanten (4c) des Stückgutstapels (4) und in einem Abstand von mindestens 5% einer Breite (B) der Seitenfläche (4a) von jeder Seitenkante (4c) befindet, wobei die Schwächungslinie (34) zickzackförmig in Längsrichtung (17) verlaufend eingebracht wird.
Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenfläche (4a) eine größere Breite (B) aufweist als eine unmittelbar benachbarte Seitenfläche des Stückgutstapels (4).
Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwächungslinie (30, 30a, b, 34) durch eine Laserbestrahlung eingebracht wird.
Verfahren nach Anspruch 10, 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwächungslinie (30) vor dem Abtrennen eingebracht wird.
Verfahren nach Anspruch 10, 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwächungslinie (30) nach dem Abtrennen eingebracht wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwächungslinie (30) vor dem Öffnen der Dehnfolie (6) eingebracht wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwächungslinie während des Folienherstellungsprozesses eingebracht wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Überziehen der Dehnfolie (6) an einem Ende des Folienabschnitts (24) eine Folienhaube (15) gebildet wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Folienabschnitt (24) vor, während oder nach dem Überziehen in vertikaler Richtung um mindestens 5 %, 10 % oder 20 % seiner ungedehnten Ausgangslänge längsgedehnt wird.
Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 10 bis 18, mit einer Zuführeinrichtung (10) zum Zuführen von schlauchförmiger Dehnfolie (6) von einem Vorrat (8), einer Schneideinrichtung (12) zum Bilden eines Folienabschnitts (24) benötigter Länge, einer Folienöffnungseinrichtung (14) zum Öffnen des Folienabschnitts (24), einer Überzieheinrichtung zum Dehnen und Überziehen des Folienabschnitts (24) und einer Folientransporteinrichtung (14) zum Transportieren des Folienabschnitts (24) zu der Folienöffnungseinrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Folienöffnungseinrichtung eine Behandlungseinrichtung (20) angeordnet ist, mit der die Dehnfolie (6) gezielt zur Bildung der mindestens einen Schwächungslinie (30, 30a, b, 34) behandelbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlungseinrichtung eine Laserbestrahlungseinrichtung (20) ist.
Vorrichtung nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlungseinrichtung (20) benachbart zu der Zuführeinrichtung oder der Schneideinrichtung (12) angeordnet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlungseinrichtung (20) im Bereich der Folientransporteinrichtung (14) angeordnet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlungseinrichtung mit einer Steuerung verbunden ist, mit der ein Verlauf der Schwächungslinie (30, 30a, b, 34) zickzackförmig in Längsrichtung (17) der Dehnfolie (6) unter einem Winkel (36) von höchstens 45° oder 30° zur Längsrichtung (17) steuerbar ist.