EP3181478A1 - Verpackungseinheit mit dehnfolienumhüllung - Google Patents

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EP3181478A1
EP3181478A1 EP15003617.6A EP15003617A EP3181478A1 EP 3181478 A1 EP3181478 A1 EP 3181478A1 EP 15003617 A EP15003617 A EP 15003617A EP 3181478 A1 EP3181478 A1 EP 3181478A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
film
stretch film
stack
lines
weakening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP15003617.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gregor Baumeister
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beumer GmbH and Co KG
Original Assignee
Beumer GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beumer GmbH and Co KG filed Critical Beumer GmbH and Co KG
Priority to EP15003617.6A priority Critical patent/EP3181478A1/de
Publication of EP3181478A1 publication Critical patent/EP3181478A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65B69/00—Unpacking of articles or materials, not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/12—Feeding webs from rolls
    • B65B41/16—Feeding webs from rolls by rollers
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    • B65B57/10—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged
    • B65B57/12—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged and operating to control, or stop, the feed of wrapping materials, containers, or packages
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    • B65B9/135—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being supplied in a flattened state for palletised loads
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
    • B65D2571/00006—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck
    • B65D2571/00012—Bundles surrounded by a film
    • B65D2571/00018—Bundles surrounded by a film under tension

Definitions

  • the invention relates to a packaging unit with a piece goods stack formed by a number of piece goods stacked in a plurality of horizontal layers, which is enveloped by a tubular stretch film at least in the region of vertical side walls, wherein the stretch film extends with its longitudinal direction in a vertical direction of the piece goods stack and in the Assembling the stack of goods at least in the horizontal direction by at least 10% of its unstretched initial circumferential length is transverse stretched.
  • Such packaging units which are not only encased by a stretch or stretch film, but also secured in their cohesion due to the tensioning effect of the stretched film, are widely used to transport fragile or moisture-protected piece goods such as cement bags as a compact unit load to be able to.
  • piece goods such as cement bags
  • the To pierce or split film there is a risk of injury to employees who remove the packaging film. It is hardly possible to open the packaging film without tools, such as foil knife.
  • EP 2 364 848 B1 Proposes to introduce a line of weakness by means of a laser in a multi-layer film for tear-open packaging, wherein a laserabsorptive layer is provided in the film. Also from the US 3,790,744 It is known to introduce with a laser a line of weakness in a multilayer film.
  • the prior art refers either to shrink films, which are shrunk on a packaging unit by the action of heat, or to multi-layer films which are unspecified with regard to their extensibility.
  • the object of the invention is to solve the problem described above of the easy, fast, tool-free and above all secure opening of a packaging film to a packaging unit in the case that the packaging film is a stretch or stretch film in z. T. considerably stretched state rests on the stack of goods. Furthermore, the object of the invention is that a layer-wise removal of piece goods is made possible.
  • the stretch film has at least two mutually vertically spaced, introduced by a treatment in the unstretched state of the stretch film horizontal lines of weakness.
  • Two immediately adjacent lines of weakness may have a mutual vertical distance corresponding to a thickness of an adjacent layer.
  • a weakening line can be arranged in a region of the stretch film located between two directly adjacent layers.
  • each weakening line can be arranged centrally between two immediately adjacent layers.
  • weakening lines can run at the same height as the individual layers, for example in the middle of the layer.
  • a device can be used with the aid of which heat can be introduced into the film, for example a device for laser irradiation.
  • mechanical methods are also conceivable.
  • the weakening lines may be over at least 50%, 75% or 90% of a stack perimeter, or annularly circumferentially closed.
  • a stack of articles formed from a plurality of layers can be removed in a controlled manner from the stretched film in layers.
  • this has the advantage that the stretch film can be removed in a controlled manner, piece by piece, in relatively small parts, without the entire film wrapping having to be removed at once.
  • Another, significant advantage is that after exposing each one layer of piece goods the remaining part of the stack of pieces still wrapped by the film and so protected and secured in its cohesion. Due to the horizontal course of the weakening lines there is a reduced tendency to tear in the vertical direction, in comparison to a situation in which the film is torn by hand more or less uncontrolled. For example, such a packaging unit can be partially unloaded at a first unloading location, subsequently transported to a further unloading location and further unloaded there, without the risk during transport that individual piece goods fall off the stack.
  • a respective weakening line is arranged between all immediately adjacent layers of the stack.
  • the invention provides that in each case two immediately adjacent, horizontal weakening lines, which run either closed over the circumference, or each extend over part of the circumference, about more than 50% or 75% of the circumference, for example along three sides a stack with a rectangular plan, are connected by a horizontal inclined and in particular vertical or less than 45 ° to the vertical extending croqusschwownungsline.
  • This has the advantage that a film section of the stretch film enveloping a layer can be separated particularly easily from the remaining part of the stretch film initially remaining on the stack by tearing open the connection weakening line.
  • a plurality of adjacent, horizontal weakening lines which extend at different heights over part of the circumference, approximately over 75% of the circumference or along three sides of a stack having a rectangular plan, in each case by a horizontal or vertical connection weakening line connected to a gradual, helical circumferential weakening line.
  • connection weakening line (s) may be made to be the same as the weakening lines or less deep or deeper than the latter in terms of their penetration depth and weakening properties, or more easily or less easily torn open.
  • further vertical connection weakening lines may be provided which allow a sheet part separated along the weakening line to be easily severed completely.
  • Such a further connection weakening line can be arranged approximately at the level of each layer or between every two adjacent layers.
  • the object of the invention is further achieved by a method for forming a packaging unit according to the invention, wherein a tubular stretch film is withdrawn from a supply, a film section with a required length for a wrapping process, opened, in the circumferential direction by at least 10%, 20% , 30%, 50%, 70% or 100% of an unstretched initial circumferential length of the stretch film is stretched across and pulled over the stack of articles, the method is characterized in that before stretching several lines of weakness are introduced into the stretch film, with two immediately adjacent Lines of weakness may have a mutual vertical distance corresponding to a thickness of an adjacent layer.
  • a weakening line can be introduced in a region of the stretch film located between two directly adjacent layers. It can be provided that the vertical thickness dimensions of the layers are determined from a database, manually specified or detected by a measuring device and the lines of weakness are introduced into the expansion film adapted to the predetermined or detected thickness dimensions mutual distances.
  • the lines of weakness may be introduced by laser irradiation and may be designed to extend over at most 90% of an initial thickness of the stretch film in the unstretched state.
  • the weakening lines can run or be introduced in a straight line or in a zigzag shape.
  • the stretch film is hood-like provided with a stack of articles covering the top of a film hood, or that before the coating of the stretch film at one end of the film section, a film hood is formed.
  • the stretched film may be stretched longitudinally in the state adjacent to the article stack in the vertical direction by at least 5%, 10% or 20%, based on its unstretched initial length.
  • the stretch film may have a uniform film layer, or it may comprise two or more different film layers.
  • the lines of weakness can be introduced before or after the separation of a film section from the supply.
  • the lines of weakness may be introduced prior to opening the stretch film or during the film manufacturing process.
  • a device for carrying out the method according to the invention with a feed device for feeding tubular stretch film from a supply, a cutting device for forming a film section of required length, a film opening device for opening the film section, a coating device for stretching and coating the film section and a film transport device for transporting the film section to the film opening device, wherein it is provided according to the invention that a treatment device is arranged in front of the film opening device with which the stretch film can be treated specifically for forming the lines of weakness.
  • the treatment device may be a laser irradiation device.
  • the treatment device may be arranged adjacent to the feed device or the cutting device. Also, the treatment device may be arranged in the region of the film transport device.
  • the invention provides that the treatment device is connected to a controller, which is associated with an optical detector for detecting thickness dimensions of the layers of the piece goods stack, and controllable with the positions and / or course of the weakening lines in dependence on the detected thickness dimensions are.
  • the stretch film has a reduced tearing resistance or tearing resistance than in the remaining region of the stretch film, wherein a reduction compared to the unattenuated state of the film by at least 10%, 25%, 50% or 75% may be useful.
  • Each weakening line may be formed by two lines of weakness arranged in parallel at a small distance, for example at a distance of at most 5 mm, 10 mm, 20 mm or 50 mm, between which a kind of tear strip is then formed.
  • Fig. 1 shows a device 2 for wrapping a cargo stack 4, which is transported by a transport device, not shown, in the region of the device 2.
  • the cargo stack 4 consists of individual cargo parts 5 such as cement bags, which are stacked in several layers 5.1, 5.2, 5.3, if necessary, on a pallet and through the Enclosed protection against the weather and should be held together in shape as a stack of stacks dimensionally stable.
  • a tubular stretch or stretch film 6 is used in a conventional manner, which is available in particular as a gusseted tube in the form of a roll of film 8 as a supply ready and unwound from a feed device 10, the drive and deflection rollers, from the film roll 8 and first a cutting and welding device 12 is supplied.
  • the cutting and welding device 12 serves to separate a film section of predetermined length required for carrying out a wrapping operation from the supplied stretch film 6 and to produce a closed film hood at one end of the film section by a welding operation.
  • the tubular film section is transferred to a film transport device 14, by means of which the film section is transported to a specific height above the stack of articles 4 to a film opening device for opening the film section and to a coating device for stretching and coating the film section.
  • the film opening devices are located where in FIG. 1 only a foil hood 15 is indicated.
  • the coating device is movable in the vertical direction 16 along a frame 18, wherein the coating device has means for stretching the film section in the horizontal or circumferential direction to the stretch film 6 and the film tube having an initial circumferential length in the unstretched initial state, the smaller than the circumference of the stack of articles to stretch a certain proportion of its unstretched initial circumferential length and then to pull over the stack of pieces 4.
  • the stretch film should be stretched at least 10% horizontally in the state adjacent to the stack of items, it must be stretched more before coating so that space for the overdrawing device between film tube and stack of goods exists in the radial direction and the film can be covered at all.
  • the stretch film may, for example, be stretched by 15%, 20%, 30%, 50% or more of its initial circumferential length.
  • the stretched film may additionally be stretched in the vertical direction against the stack of articles, for example by at least 5%, 10%, 15%, 20%, 25% or 30%, based on their unstretched initial length.
  • a treatment device 20 is arranged, which is positioned in the illustrated example between the feeder 10 and the cutting and welding device 12.
  • the treatment device is designed as a laser irradiation device 20 and generates a stationary laser beam of predetermined wavelength, intensity and diameter, which acts on the previously transported stretch film 6 and by local melting and / or evaporation of film material creates a line of weakness in the stretch film, which in Longitudinal direction of the stretch film runs.
  • a controller detects by means of sensors film parameters such as speed, thickness and possibly material properties of the film and controls the intensity of the laser irradiation device so that a desired degree of weakening of the line of weakness is achieved.
  • the controller may be set to achieve a certain reduction in film thickness in the region of the line of weakness, for example a reduction of the film thickness to 90%, 75%, 50%, 25% or 10% of an initial thickness of the stretch film 6 in the unstretched state.
  • the film stress is strongest in the region of the edges of the stack of articles and lowest in the middle of a stacked product side.
  • the laser irradiation device is set up to produce respectively rectilinear lines of weakness running transversely to the longitudinal direction of the supplied stretch film 6, or to produce a weakening line which runs in a zigzag and as a whole transversely to the longitudinal direction.
  • a laser may be pivotably held about a pivot axis extending parallel to the longitudinal direction of the stretch film 6 or to be linearly displaceable transversely to the longitudinal direction 17 in order to generate a line of weakness perpendicular to the longitudinal direction when the stretch film 6 is stationary.
  • the said movement of the laser beam could also be achieved by a fixed laser and one or more controlled movable mirrors.
  • FIG. 2 shows a variant of the device according to FIG. 1 , wherein the laser irradiation device 20 is arranged in the region of the film transport device 14.
  • FIG. 2 shows an embodiment in which the film transport device 14 is formed by two pairs of spaced apart parallel to each other film transport belts 22, wherein a film portion 24 is held frictionally with a respective lateral edge between two film transport belts 22.
  • Fig. 3a shows a packaging unit according to the invention with a Dehnfolienumhüllung, wherein three inventive weakening lines 30.1, 30.2, 30.3 are shown.
  • Each line of weakness extends in the circumferential direction of the stack horizontally along a right side wall 4a (visible, dashed), a rear wall 4b (invisible, dotted), a left side wall 4c (invisible, dotted) and a front side 4d (visible, dashed) and extends in particular annularly closed around the entire stack.
  • one or more lines of weakness may extend only over a portion of the stack perimeter, for example along three of four side surfaces of a rectangular rectangular stack.
  • Two adjacent lines of weakness 30.1, 30.2 are connected by a vertical connection weakening line 31.1.
  • FIG. 2 illustrates a variant in which initially a plurality of spaced-apart weakening lines 30.1, 30.2, 30.3, 30.4 are provided, each of which extends over a part of the stack perimeter, in the illustrated example on three side walls (right side wall 4a, rear wall 4b, left side wall 4c ) of the stack are rectangular in plan (concealed sections dotted). Furthermore, connection weakening lines 31.1, 31.2, 31.3 are provided which each connect one end of a weakening line 30.1, 30.2, 30.3 to an opposite end of an adjacent weakening line 30.2, 30.3, 30.4.
  • Fig. 3c shows a packaging unit with two lines of weakness 30.1, 30.2, which also extend horizontally as a whole, but are formed of zigzag extending portions.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Verpackungseinheit mit einem von einer Anzahl in mehreren horizontalen Lagen gestapelter Stückgutteile gebildeten Stückgutstapel, der zumindest im Bereich von vertikalen Seitenwänden von einer schlauchförmigen Dehnfolie umhüllt ist, wobei sich die Dehnfolie mit ihrer Längsrichtung in einer Vertikalrichtung des Stückgutstapels erstreckt und im an dem Stückgutstapel anliegenden Zustand zumindest in horizontaler Richtung um mindestens 10% ihrer ungedehnten Ausgangs-Umfangslänge quergedehnt ist, wobei die Dehnfolie mindestens zwei voneinander vertikal beabstandete, durch eine Behandlung im ungedehnten Zustand der Dehnfolie eingebrachte horizontale Schwächungslinien aufweist, und Verfahren zum Bilden einer solchen Verpackungseinheit.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verpackungseinheit mit einem von einer Anzahl in mehreren horizontalen Lagen gestapelter Stückgutteile gebildeten Stückgutstapel, der zumindest im Bereich von vertikalen Seitenwänden von einer schlauchförmigen Dehnfolie umhüllt ist, wobei sich die Dehnfolie mit ihrer Längsrichtung in einer Vertikalrichtung des Stückgutstapels erstreckt und im an dem Stückgutstapel anliegenden Zustand zumindest in horizontaler Richtung um mindestens 10% ihrer ungedehnten Ausgangs-Umfangslänge quergedehnt ist.
  • Derartige Verpackungseinheiten, die von einer Dehn- oder Stretchfolie nicht nur umhüllt, sondern auf Grund der Spannwirkung der gedehnten Folie auch in ihrem Zusammenhalt gesichert sind, werden in großem Umfang eingesetzt, um empfindliche oder vor Feuchtigkeit zu schützende Stückgutteile wie beispielsweise Zementsäcke als kompakte Ladungseinheit transportieren zu können. Beim Entfernen der Verpackungsfolie z.B. bei einem Endkunden besteht allerdings häufig das Problem, dass die fest an dem Stapel anliegende Folie nicht ohne Weiteres geöffnet werden kann, so dass die Gefahr besteht, dass die Stückguter beschädigt werden, wenn mit einem spitzen Gegenstand versucht wird, die Folie zu durchstechen oder aufzutrennen. Außerdem besteht eine Verletzungsgefahr für Mitarbeiter, die die Verpackungsfolie entfernen. Es ist kaum möglich, die Verpackungsfolie ohne Hilfsmittel, beispielsweise Folienmesser, zu öffnen.
  • Um dieses Problem zu lösen, sind Aufreißhilfen in unterschiedlicher Form bekannt. EP 2 364 848 B1 schlägt vor, in einer Mehrschichtfolie für Aufreißverpackungen eine Schwächungslinie mittels eines Lasers einzubringen, wobei in der Folie eine laserabsorptive Schicht vorgesehen ist. Auch aus der US 3,790,744 ist es bekannt, mit einem Laser eine Schwächungslinie in eine mehrschichtige Folie einzubringen. Allerdings bezieht sich der Stand der Technik entweder auf Schrumpffolien, die durch Wärmeeinwirkung auf eine Verpackungseinheit aufgeschrumpft werden, oder auf hinsichtlich ihrer Dehnbarkeit nicht näher definierte Mehrschichtfolien.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, das eingangs beschriebene Problem der leichten, schnellen, werkzeuglosen und vor allem sicheren Öffnung einer Verpackungsfolie an einer Verpackungseinheit in dem Fall zu lösen, dass die Verpackungsfolie eine Dehn- oder Stretchfolie ist, die in z. T. erheblich gedehntem Zustand an dem Stückgutstapel anliegt. Weiterhin besteht die Aufgabe der Erfindung darin, dass eine lagenweise Entnahme von Stückgütern ermöglicht wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer gattungsgemäßen Verpackungseinheit durch die Maßnahmen gelöst, dass die Dehnfolie mindestens zwei voneinander vertikal beabstandete, durch eine Behandlung im ungedehnten Zustand der Dehnfolie eingebrachte horizontale Schwächungslinien aufweist. Zwei unmittelbar benachbarte Schwächungslinien können einen gegenseitigen vertikalen Abstand aufweisen, der einer Dicke einer benachbarten Lage entspricht. Insbesondere kann jeweils eine Schwächungslinie in einem zwischen zwei unmittelbar benachbarten Lagen befindlichen Bereich der Dehnfolie angeordnet sein. Beispielsweise kann jede Schwächungslinie mittig zwischen zwei unmittelbar benachbarten Lagen angeordnet sein. Alternativ können Schwächungslinien auf gleicher Höhe wie die einzelnen Lagen verlaufen, etwa in Lagenmitte. Zur Einbringung der Schwächungslinie kann eine Vorrichtung verwendet werden, mit deren Hilfe Hitze in die Folie eingebracht werden kann, beispielsweise eine Vorrichtung zur Laserbestrahlung. Denkbar sind aber auch mechanische Verfahren. Die Schwächungslinien können über mindestens 50%, 75% oder 90% eines Stapelumfangs, oder ringförmig in Umfangsrichtung geschlossen verlaufen.
  • Durch die erfindungsgemäße Positionierung der Schwächungslinien wird erreicht, dass sich ein aus mehreren Lagen gebildeter Stückgutstapel kontrolliert lagenweise von der Dehnfolie befreien lässt. Das hat zum einen den Vorteil, dass sich die Dehnfolie kontrolliert Stück für Stück in relativ kleinen Teilen entfernen lässt, ohne dass die gesamte Folienumhüllung auf einmal abgenommen werden muss. Ein weiterer, wesentlicher Vorteil liegt darin, dass nach Freilegung jeweils einer Lage von Stückgütern der übrige Teil des Stückgutstapels noch von der Folie umhüllt und so geschützt und in seinem Zusammenhalt gesichert ist. Aufgrund des horizontalen Verlaufs der Schwächungslinien besteht eine reduzierte Weiterreißneigung in senkrechter Richtung, im Vergleich zu einer Situation, in der die Folie von Hand mehr oder weniger unkontrolliert aufgerissen wird. Beispielsweise lässt sich eine derartige Verpackungseinheit an einem ersten Entladeort teilweise entladen, anschließend an einen weiteren Entladeort transportieren und dort weiter entladen, ohne dass während des Transports die Gefahr besteht, dass einzelne Stückgutteile von dem Stapel herunterfallen.
  • Bevorzugt ist vorgesehen, dass zwischen allen unmittelbar benachbarten Lagen des Stapels jeweils eine Schwächungslinie angeordnet ist.
  • In einer Ausgestaltung sieht die Erfindung vor, dass jeweils zwei unmittelbar benachbarte, horizontale Schwächungslinien, die entweder geschlossen über den Umfang verlaufen, oder jeweils über einen Teil des Umfangs verlaufen, etwa über 50% oder 75% des Umfangs, bspw. entlang drei Seiten bei einem Stapel mit rechteckigem Grundriss, durch eine zur Horizontalen geneigte und insbesondere vertikale oder unter weniger als 45° zur Vertikalen verlaufende Verbindungsschwächungslinie verbunden sind. Dies hat den Vorteil, dass ein eine Lage umhüllender Folienabschnitt der Dehnfolie durch Aufreißen der Verbindungsschwächungslinie besonders leicht von dem übrigen, zunächst am Stapel verbliebenden Teil der Dehnfolie abgetrennt werden kann.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung sind mehrere benachbarte, horizontale Schwächungslinien, die sich in unterschiedlichen Höhen jeweils über einen Teil des Umfangs erstrecken, etwa über 75% des Umfangs oder entlang drei Seiten eines Stapels mit rechteckigem Grundriss, jeweils durch eine zur Horizontalen geneigte oder vertikale Verbindungsschwächungslinie zu einer stufenweise verlaufenden, schraubenlinienartig umlaufenden Schwächungslinie verbunden.
  • Die Verbindungsschwächungslinie(n) kann (können) hinsichtlich ihrer Eindringtiefe und Schwächungseigenschaften identisch wie die Schwächungslinien oder weniger tief oder tiefer als diese ausgebildet sein, bzw. leichter oder weniger leicht aufreißbar. Bei einer schraubenlinienartig umlaufenden Schwächungslinie können weitere vertikale Verbindungsschwächungslinien vorgesehen sein, die ermöglichen, dass ein entlang der Schwächungslinie abgetrennter Folienteil leicht ganz abgetrennt werden kann. Eine solche weitere Verbindungsschwächungslinie kann etwa auf Höhe jeder Lage bzw. zwischen je zwei benachbarten Lagen angeordnet sein.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird weiterhin gelöst durch ein Verfahren zum Bilden einer Verpackungseinheit nach der Erfindung, wobei eine schlauchförmige Dehnfolie von einem Vorrat abgezogen wird, ein Folienabschnitt mit einer für einen Umhüllungsvorgang benötigten Länge abgetrennt, geöffnet, in Umfangsrichtung um mindestens 10%, 20%, 30%, 50%, 70% oder 100% einer ungedehnten Ausgangs-Umfangslänge der Dehnfolie quergedehnt und über den Stückgutstapel gezogen wird, wobei sich das Verfahren dadurch auszeichnet, dass vor dem Dehnen mehrere Schwächungslinien in die Dehnfolie eingebracht werden, wobei zwei unmittelbar benachbarte Schwächungslinien einen gegenseitigen vertikalen Abstand aufweisen können, der einer Dicke einer benachbarten Lage entspricht. Insbesondere kann jeweils eine Schwächungslinie in einem zwischen zwei unmittelbar benachbarten Lagen befindlichen Bereich der Dehnfolie eingebracht werden. Es kann vorgesehen sein, dass die vertikalen Dickenabmessungen der Lagen aus einer Datenbank ermittelt, manuell vorgegeben oder von einer Messeinrichtung erfasst und die Schwächungslinien in an die vorgegebenen oder erfassten Dickenabmessungen angepassten gegenseitigen Abständen in die Dehnfolie eingebracht werden.
  • Die Schwächungslinien können durch Laserbestrahlung eingebracht sein bzw. werden, und es kann vorgesehen sein, dass sie sich über höchstens 90% einer Ausgangsdicke der Dehnfolie im ungedehnten Zustand erstrecken.
  • Die Schwächungslinien können geradlinig oder zickzackförmig verlaufen bzw. eingebracht werden.
  • Weiter kann vorgesehen sein, dass die Dehnfolie haubenartig mit einer den Stückgutstapel an einer Oberseite abdeckenden Folienhaube versehen ist, bzw. dass vor dem Überziehen der Dehnfolie an einem Ende des Folienabschnitts eine Folienhaube gebildet wird.
  • Die Dehnfolie kann im an dem Stückgutstapel anliegenden Zustand in vertikaler Richtung um mindestens 5%, 10% oder 20% bezogen auf ihre ungedehnte Ausgangslänge längsgedehnt sein bzw. werden.
  • Die Dehnfolie kann eine einheitliche Folienschicht aufweisen, oder sie kann zwei oder mehr unterschiedliche Folienschichten umfassen.
  • Die Schwächungslinien können vor oder nach dem Abtrennen eines Folienabschnitts von dem Vorrat eingebracht werden. Die Schwächungslinien können vor dem Öffnen der Dehnfolie oder während des Folienherstellungsprozesses eingebracht werden.
  • Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird weiterhin durch eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach der Erfindung gelöst, mit einer Zuführeinrichtung zum Zuführen von schlauchförmiger Dehnfolie von einem Vorrat, einer Schneideinrichtung zum Bilden eines Folienabschnitts benötigter Länge, einer Folienöffnungseinrichtung zum Öffnen des Folienabschnitts, einer Überzieheinrichtung zum Dehnen und Überziehen des Folienabschnitts und einer Folientransporteinrichtung zum Transportierten des Folienabschnitts zu der Folienöffnungseinrichtung, wobei erfindungsgemäß vorgesehen ist, dass vor der Folienöffnungseinrichtung eine Behandlungseinrichtung angeordnet ist, mit der die Dehnfolie gezielt zur Bildung der Schwächungslinien behandelbar ist. Bei der Behandlungseinrichtung kann es sich um eine Laserbestrahlungseinrichtung handeln. Die Behandlungseinrichtung kann benachbart zu der Zuführeinrichtung oder der Schneideinrichtung angeordnet sein. Auch kann die Behandlungseinrichtung im Bereich der Folientransporteinrichtung angeordnet sein.
  • In einer bevorzugten Weiterbildung sieht die Erfindung vor, dass die Behandlungseinrichtung mit einer Steuerung verbunden ist, der ein optischer Detektor zur Erfassung von Dickenabmessungen der Lagen des Stückgutstapels zugeordnet ist, und mit der Positionen und/oder Verlauf der Schwächungslinien in Abhängigkeit von den erfassten Dickenabmessungen steuerbar sind.
  • Entlang der Schwächungslinie weist die Dehnfolie einen reduzierten Einreißwiderstand bzw. Weiterreißwiderstand auf als im übrigen Bereich der Dehnfolie, wobei eine Reduzierung gegenüber dem ungeschwächten Zustand der Folie um mindestens 10%, 25%, 50% oder 75% sinnvoll sein kann. Jede Schwächungslinie kann durch zwei in geringem Abstand parallel angeordnete Schwächungslinien gebildet sein, bspw. in einem Abstand von höchstens 5mm, 10mm, 20mm, oder 50mm, zwischen denen dann eine Art Aufreißstreifen gebildet ist.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen, wobei auf eine Zeichnung Bezug genommen ist, in der
    • Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zum Umhüllen eines Stückgutstapels mit einer Dehnfolie zeigt, wobei eine Laserbestrahlungseinrichtung benachbart zu einer Schneideinrichtung angeordnet ist,
    • Fig. 2 eine Variante der Vorrichtung nach Fig. 1 erläutert, bei der eine Laserbestrahlungseinrichtung im Bereich einer Folientransporteinrichtung angeordnet ist, und
    • Fig. 3a, b und c unterschiedliche Anordnungen von Schwächungslinien an einer Verpackungseinheit zeigen.
  • Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung 2 zum Umhüllen eines Stückgutstapels 4, der von einer nicht dargestellten Transporteinrichtung in den Bereich der Vorrichtung 2 transportiert wird. Der Stückgutstapel 4 besteht aus einzelnen Stückgutteilen 5 wie beispielsweise Zementsäcken, die in mehreren Lagen 5.1, 5.2, 5.3 ggf. auf einer Palette aufeinander gestapelt sind und durch die Umhüllung vor Witterungs-einflüssen geschützt und in ihrer Form als Stückgutstapel formstabil zusammen gehalten werden sollen.
  • Zu diesem Zweck findet in an sich bekannter Weise eine schlauchförmige Stretch- oder Dehnfolie 6 Verwendung, die insbesondere als Seitenfaltenschlauch gefaltet in Form einer Folienrolle 8 als Vorrat bereit steht und von einer Zuführeinrichtung 10, die Antriebs- und Umlenkrollen aufweist, von der Folienrolle 8 abgewickelt und zunächst einer Schneid- und Schweißvorrichtung 12 zugeführt wird. Die Schneid- und Schweißvorrichtung 12 dient dazu, einen zur Ausführung eines Umhüllungsvorgangs benötigten Folienabschnitt vorbestimmter Länge von der zugeführten Dehnfolie 6 abzutrennen und an einem Ende des Folienabschnitts durch einen Schweißvorgang eine geschlossene Folienhaube zu erzeugen.
  • Nach Ausführung des Schneid- und Schweißvorgangs wird der schlauchförmige Folienabschnitt einer Folientransporteinrichtung 14 übergeben, durch die der Folienabschnitt in eine bestimmte Höhe oberhalb des Stückgutstapels 4 zu einer Folienöffnungseinrichtung zum Öffnen des Folienabschnitts und zu einer Überzieheinrichtung zum Dehnen und Überziehen des Folienabschnitts transportiert wird. Die Folienöffnungseinrichtungen befinden sich dort, wo in Figur 1 lediglich eine Folienhaube 15 angedeutet ist. Die Überzieheinrichtung ist in vertikaler Richtung 16 entlang eines Gestells 18 verfahrbar, wobei die Überzieheinrichtung Mittel zum Dehnen des Folienabschnitts in horizontaler Richtung oder Umfangs-richtung aufweist, um die Dehnfolie 6 bzw. den Folienschlauch, der im ungedehnten Ausgangszustand eine Ausgangs-Umfangslänge aufweist, die kleiner ist als der Umfang des Stückgutstapels, um einen bestimmten Anteil seiner ungedehnten Ausgangs-Umfangslänge zu dehnen und anschließend über den Stückgutstapel 4 zu ziehen.
  • Da die Dehnfolie im an dem Stückgutstapel anliegenden Zustand in horizontaler Richtung um mindestens 10% gedehnt sein soll, muss sie vor dem Überziehen stärker gedehnt werden, damit in radialer Richtung Platz für die Überzieheinrichtung zwischen Folienschlauch und Stückgutstapel besteht und die Folie überhaupt übergezogen werden kann. Beim Überziehen kann die Dehnfolie bspw. um 15%, 20%, 30%, 50% oder mehr ihrer Ausgangs- Umfangslänge gedehnt sein.
  • Neben dieser horizontalen Dehnung oder Querdehnung kann die Dehnfolie zusätzlich in vertikaler Richtung gedehnt an dem Stückgutstapel anliegen, beispielsweise um mindestens 5%, 10%, 15%, 20%, 25% oder 30%, bezogen auf ihre ungedehnte Ausgangslänge.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass an einem geeigneten Ort in der Vorrichtung, bezogen auf die Bewegungsvorrichtung der Folie vor der Folienöffnungseinrichtung, eine Behandlungseinrichtung 20 angeordnet ist, die in dem dargestellten Beispiel zwischen der Zuführeinrichtung 10 und der Schneid- und Schweißeinrichtung 12 positioniert ist. In dem dargestellten Fall ist die Behandlungseinrichtung als Laserbestrahlungseinrichtung 20 ausgebildet und erzeugt einen ortsfesten Laserstrahl mit vorbestimmter Wellenlänge, Intensität und Durchmesser, der auf die vorbeitransportierte Dehnfolie 6 einwirkt und durch lokales Aufschmelzen und/oder Verdampfen von Folienmaterial eine Schwächungslinie in der Dehnfolie erzeugt, die in Längsrichtung der Dehnfolie verläuft. Eine nicht dargestellte Steuerung erfasst mittels Sensoren Folienparameter wie Geschwindigkeit, Dicke und möglicherweise Materialeigenschaften der Folie und regelt die Intensität der Laserbestrahlungseinrichtung so, dass ein gewünschter Schwächungsgrad der Schwächungslinie erzielt wird. Beispielsweise kann die Steuerung so eingestellt sein, dass eine bestimmte Verringerung der Foliendicke im Bereich der Schwächungslinie erzielt wird, beispielsweise eine Verringerung der Foliendicke auf 90%, 75%, 50%, 25% oder 10% einer Ausgangsdicke der Dehnfolie 6 im ungedehnten Zustand. Die Folienbeanspruchung ist im Bereich der Kanten des Stückgutstapels am stärksten und in der Mitte einer Stückgutstapelseite am geringsten.
  • Die Laserbestrahlungseinrichtung ist zur Erzeugung von quer zur Längsrichtung der zugeführten Dehnfolie 6 verlaufenden jeweils geradlinigen Schwächungslinien eingerichtet, oder zur Erzeugung einer zickzackförmig und im Ganzen quer zur Längsrichtung verlaufenden Schwächungslinie. Hierfür kann vorgesehen sein, dass ein Laser um eine parallel zur Längsrichtung der Dehnfolie 6 verlaufende Schwenkachse schwenkbar gehalten ist oder quer zur Längsrichtung 17 linear verfahrbar ist, um bei stillstehender Dehnfolie 6 jeweils eine quer zur Längsrichtung verlaufende Schwächungslinie zu erzeugen. Die genannte Bewegung des Laserstrahls könnte auch durch einen ortsfesten Laser und einen oder mehrere gesteuert bewegliche Spiegel erzielt werden.
  • Fig. 2 zeigt eine Variante der Vorrichtung nach Figur 1, wobei die Laserbestrahlungseinrichtung 20 im Bereich der Folientransporteinrichtung 14 angeordnet ist. Figur 2 zeigt eine Ausführung, bei der die Folientransporteinrichtung 14 durch zwei Paare von mit Abstand parallel zu einander angeordneten Folientransportgurten 22 gebildet ist, wobei ein Folienabschnitt 24 jeweils mit einem seitlichen Rand zwischen zwei Folientransportgurten 22 reibschlüssig gehalten ist.
  • Fig. 3a zeigt eine erfindungsgemäße Verpackungseinheit mit einer Dehnfolienumhüllung, wobei drei erfindungsgemäße Schwächungslinien 30.1, 30.2, 30.3 dargestellt sind. Jede Schwächungslinie verläuft in Umfangsrichtung des Stapels horizontal entlang einer rechten Seitenwand 4a (sichtbar, gestrichelt), einer Rückwand 4b (unsichtbar, gepunktet), einer linken Seitenwand 4c (unsichtbar, gepunktet) und einer Vorderseite 4d (sichtbar, gestrichelt) und erstreckt sich insbesondere ringförmig geschlossen um den gesamten Stapel herum. Alternativ kann sich eine oder mehrere Schwächungslinien lediglich über einen Teil des Stapelumfangs erstrecken, bspw. entlang drei von vier Seitenflächen eines im Grundriss rechteckigen Stapels. Zwei benachbarte Schwächungslinien 30.1, 30.2 sind durch eine vertikale Verbindungsschwächungslinie 31.1 verbunden.
  • Fig. 3b erläutert eine Variante, bei der zunächst mehrere beabstandete Schwächungslinien 30.1, 30.2, 30.3, 30.4 vorgesehen sind, die sich jeweils über einen Teil des Stapelumfangs erstrecken, wobei sie in dem dargestellten Beispiel an drei Seitenwänden (rechte Seitenwand 4a, Rückwand 4b, linke Seitenwand 4c) des Stapels mit rechteckigem Grundriss verlaufen (verdeckt liegende Abschnitte gepunktet). Weiterhin sind Verbindungsschwächungslinien 31.1, 31.2, 31.3 vorgesehen, die jeweils ein Ende einer Schwächungslinie 30.1, 30.2, 30.3 mit einem gegenüberliegendem Ende einer benachbarten Schwächungslinie 30.2, 30.3, 30.4 verbinden. Dadurch ergibt sich insgesamt eine schraubenlinienartig um den Umfang des Stapels verlaufende, stufenweise in Vertikalrichtung ansteigende, ununterbrochene Schwächungslinie, deren horizontale Abschnitte durch die Schwächungslinien 30.1, 30.2, 30.3, 30.4 gebildet sind und deren zur Horizontalen geneigte Teile durch die Verbindungsschwächungslinien 31.1, 31.2, 31.3 gebildet sind. In allen Fällen der Fig. 3a, b und c entsprechen die vertikalen Abstände der einzelnen Schwächungslinien einer vertikalen Dicke der einzelnen Lagen der gestapelten Stückgutteile.
  • Fig. 3c zeigt eine Verpackungseinheit mit zwei Schwächungslinien 30.1, 30.2, die sich im Ganzen ebenfalls horizontal erstrecken, jedoch aus zickzackförmig verlaufenden Teilabschnitten gebildet sind.
    • Bezugszeichenliste
    • 2
    Vorrichtung zum Umhüllen
    4
    Stückgutstapel
    4a
    rechte Seitenwand
    4b
    Rückwand
    4c
    linke Seitenwand
    4d
    Vorderwand
    5
    Stückgutteil
    5.1, 5.2, 5.3
    Lage
    6
    Dehnfolie
    8
    Folienrolle (Vorrat)
    10
    Zuführeinrichtung
    12
    Schneid- und Schweißeinrichtung (oder Schneideinrichtung)
    14
    Folientransporteinrichtung
    15
    Folienhaube
    16
    vertikale Richtung
    17
    Längsrichtung
    18
    Gestell
    20
    Laserbestrahlungseinrichtung (Behandlungseinrichtung)
    22
    Folientransportgut
    24
    Folienabschnitt
    30.1, 30.2, 30.3, 30.4
    Schwächungslinie
    31.1, 31.2, 31.3
    Verbindungsschwächungslinie

Claims (14)

  1. Verpackungseinheit mit einem von einer Anzahl in mehreren horizontalen Lagen (5.1, 5.2, 5.3,...) gestapelter Stückgutteile (5) gebildeten Stückgutstapel (4), der zumindest im Bereich von vertikalen Seitenwänden (4a, 4b, 4c, 4d) von einer schlauchförmigen Dehnfolie (6) umhüllt ist, wobei sich die Dehnfolie (6) mit ihrer Längsrichtung (17) in einer Vertikalrichtung (16) des Stückgutstapels (4) erstreckt und im an dem Stückgutstapel (4) anliegenden Zustand zumindest in horizontaler Richtung um mindestens 10% ihrer ungedehnten Ausgangs-Umfangslänge quergedehnt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Dehnfolie (6) mindestens zwei voneinander vertikal beabstandete, durch eine Behandlung im ungedehnten Zustand der Dehnfolie (6) eingebrachte horizontale Schwächungslinien (30.1,30.2,30.3, ...) aufweist.
  2. Unteranspruch: Verpackungseinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwei unmittelbar benachbarte Schwächungslinien (30.1, 30.2, 30.3) einen gegenseitigen vertikalen Abstand aufweisen, der einer Dicke einer benachbarten Lage (5.1, 5.2) entspricht.
  3. Verpackungseinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils eine Schwächungslinie (30.1, 30.2, 30.3, ...) in einem zwischen zwei unmittelbar benachbarten Lagen (5.1, 5.2, ...) befindlichen Bereich der Dehnfolie (6) angeordnet ist.
  4. Verpackungseinheit nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwei unmittelbar benachbarte Schwächungslinien (30.1, 30.2) durch eine Verbindungsschwächungslinie (31.1) verbunden sind, wobei die Verbindungsschwächungslinie vertikal oder unter einem Winkel angeordnet sein kann
  5. Verpackungseinheit nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwei unmittelbar benachbarte Verbindungsschwächungslinien versetzt zueinander angeordnet sind.
  6. Verpackungseinheit nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere benachbarte, horizontale Schwächungslinien (30.1, 30.2, 30.3, 30.4), die sich in unterschiedlichen Höhen jeweils über einen Teil eines Umfangs des Stückgutstapels (4) erstrecken, jeweils durch eine Verbindungsschwächungslinie (31.1, 31.2, 31.3) zu einer stufenweise verlaufenden, schraubenlinienartig umlaufenden Schwächungslinie verbunden sind.
  7. Verfahren zum Bilden einer Verpackungseinheit nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei eine schlauchförmige Dehnfolie (6) von einem Vorrat (8) abgezogen wird, ein Folienabschnitt (24) mit einer für einen Umhüllungsvorgang benötigten Länge abgetrennt, geöffnet, in Umfangsrichtung um mindestens 10%, 20%, 30%, 50%, 70% oder 100% einer ungedehnten Ausgangs-Umfangslänge der Dehnfolie (6) quergedehnt und über den Stückgutstapel (4) gezogen wird, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Dehnen mehrere Schwächungslinien (30.1, 30.2, 30.3, ...) in die Dehnfolie (6) eingebracht werden, wobei zwei unmittelbar benachbarte Schwächungslinien (30.1, 30.2; 30.2, 30.3) einen gegenseitigen Abstand aufweisen, der einer Dicke einer benachbarten Lage (5.1, 5.2) entsprechen kann.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils eine Schwächungslinie (30.1, 30.2, ...) in einem zwischen zwei unmittelbar benachbarten Lagen (5.1, 5.2, ...) befindlichen Bereich der Dehnfolie (6) eingebracht wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass vertikale Dickenabmessungen der Lagen (5.1, 5.2) aus einer Datenbank ermittelt, manuell vorgegeben oder von einer Messeinrichtung erfasst und die Schwächungslinien (30.1, 30.2, 30.3, ...) in an die vorgegebenen oder erfassten Dickenabmessungen angepassten gegenseitigen Abständen in die Dehnfolie (6) eingebracht werden.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwächungslinien (30.1, 30.2, ...) und Verbindungsschwächungslinien (31.1, 31.2, ...) durch Laserbestrahlung eingebracht werden, wobei sie sich über höchstens 90% einer Ausgangsdicke der Dehnfolie (6) im ungedehnten Zustand erstrecken können.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwächungslinien (30.1, 30.2, 30.3, ...) und die Verbindungsschwächungslinien (31.1, 31.2, 31.3, ...) vor oder nach dem Abtrennen eines Folienabschnitts (24) von dem Vorrat (8) eingebracht werden.
  12. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 7 bis 11, mit einer Zuführeinrichtung (10) zum Zuführen von schlauchförmiger Dehnfolie (6) von einem Vorrat (8), einer Schneideinrichtung (12) zum Bilden eines Folienabschnitts (24) benötigter Länge, einer Folienöffnungseinrichtung zum Öffnen des Folienabschnitts (24), einer Überzieheinrichtung zum Dehnen und Überziehen des Folienabschnitts (24) und einer Folientransporteinrichtung (14) zum Transportieren des Folienabschnitts (24) zu der Folienöffnungseinrichtung dadurch gekennzeichnet, dass vor der Folienöffnungseinrichtung eine Behandlungseinrichtung (20) angeordnet ist, mit der die Dehnfolie (6) gezielt zur Bildung der Schwächungslinien (30.1, 30.2, 30.3, ...; 31.1, 31.2, 31.3, ...) behandelbar ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlungseinrichtung durch eine Laserbestrahlungseinrichtung (20) gebildet ist, die benachbart zu der Zuführeinrichtung (10) oder der Schneideinrichtung (12) angeordnet sein kann.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlungseinrichtung (20) mit einer Steuerung verbunden ist, der ein optischer Detektor zur Erfassung von Dickenabmessungen der Lagen (5.1, 5.2, ...) des Stückgutstapels (4) zugeordnet ist, und mit der Positionen und/oder Verlauf der Schwächungslinien in Abhängigkeit von den erfassten Dickenabmessungen steuerbar sind.
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US3790744A (en) 1971-07-19 1974-02-05 American Can Co Method of forming a line of weakness in a multilayer laminate
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