DE102014219256B4

DE102014219256B4 - Kugelgewindetrieb

Info

Publication number: DE102014219256B4
Application number: DE102014219256.0A
Authority: DE
Inventors: Mario KREUTZER; Richard Baier; Markus OSWALD; Dieter Adler
Original assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2014-09-24
Filing date: 2014-09-24
Publication date: 2016-05-04
Anticipated expiration: 2034-09-25
Also published as: CN107076283B; KR20170058939A; CN107076283A; US10641370B2; DE102014219256A1; WO2016045673A1; KR102444638B1; US20170299028A1

Abstract

Kugelgewindetrieb mit einer auf einer Gewindespindel (1) angeordneten Spindelmutter (2), und mit Kugeln (13), die an Kugelrillen (14, 15) der Spindelmutter (2) sowie der Gewindespindel (1) abwälzen, und mit einem spindelseitigen Umfangsanschlag (3) sowie einem mutterseitigen Umfangsanschlag (7, 17, 19) wobei die Spindelmutter (2) in einer die Spindelmutter (2) umgebenden Hülse (8) angeordnet ist, an die der mutterseitige Umfangsanschlag (7, 17, 19) einstückig angeformt ist.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kugelgewindetrieb. Derartige Getriebe wandeln relative Drehbewegungen von Gewindespindel und Spindelmutter in eine translatorische Bewegung um. Die vorliegende Erfindung betrifft ferner eine Bremseinrichtung eines Kraftfahrzeuges, die mit einem derartigen Kugelgewindetrieb versehen ist.
Aus der DE 10 2008 062 180 A1 ist ein Kugelgewindetrieb nach den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 bekannt geworden. In die Spindelmutter ist stirnseitig eine Nut eingearbeitet, die umfangsseitig durch eine Anschlagfläche begrenzt ist. Wenn die Spindelmutter und die Gewindespindel relativ zueinander verdreht werden, nähern sich in einer der beiden Drehrichtungen der spindelseitige Umfangsanschlag und der mutterseitige Umfangsanschlag einander an, bis schließlich einander zugewandte Anschlagflächen der beiden Anschläge aneinander anschlagen und eine weitere Relativdrehung verhindern. Ein Verklemmen der Spindelmutter ist somit ausgeschlossen. Das Einarbeiten der Nut in die Spindelmutter erfolgt in einem gesonderten Herstellungsschritt.
Aus der EP 1 058 795 B1 ist ein Kugelgewindetrieb bekannt, dessen Spindelmutter an ihrer einen Stirnseite mit einem einstückig angeformten Umfangsanschlag versehen ist.
Aus der DE 10 2012 215 395 A1 ist ein Kugelgewindetrieb bekannt, dessen Spindelmutter in einer Hülse angeordnet ist, an deren einem axialen Ende ein Radialbord ausgebildet ist. Aus dem Radialbord sind Zungen herausgebogen, die als Anschlag dienen.
Aus der DE 102 19 840 A1 ist ein Kugelgewindetrieb bekannt geworden, dessen Spindelmutter in einer Hülse angeordnet und darin gegen Verdrehen und gegen axiales Verschieben gesichert ist. Die Hülse ist topfförmig ausgebildet und an ihrem Topfboden an der der Gewindespindel zugewandten Seite mit einem Umfangsanschlag versehen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, einen Kugelgewindetrieb nach den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 anzugeben, dessen Umfangsanschlag und dessen Verdrehsicherung wirtschaftlich günstig herstellbar sind.
Erfindungsgemäß wurde diese Aufgabe durch einen Kugelgewindetrieb gemäß Anspruch 1 gelöst.
Dieser Kugelgewindetrieb ist mit einer auf einer Gewindespindel angeordneten Spindelmutter versehen, und mit Kugeln, die an Kugelrillen der Spindelmitter sowie der Gewindespindel abwälzen. Außerdem sind ein spindelseitiger Umfangsanschlag sowie ein mutterseitiger Umfangsanschlag vorgesehen. Die Spindelmutter ist in einer die Spindelmutter umgebenden Hülse befestigt, an der der mutterseitige Umfangsanschlag einstückig angeformt ist. Ein gesondertes Einarbeiten einer Nut in eine Stirnfläche der Spindelmutter entfällt. Die Hülse kann in wirtschaftlich günstiger Weise aus Blech in einem Umformverfahren, insbesondere durch Tiefziehen mit dem einstückig angeformten Umfangsanschlag hergestellt werden. Das Blech kann gebogen werden, um die Gestalt der Hülse anzunehmen.
Die Hülse und die Spindelmutter können in einer von mehreren möglichen gewählten Drehlage drehfest miteinander verbunden werden. Die Spindelmutter kann eine zylindrische Mantelfläche aufweisen, was aus fertigungstechnischen Gründen und mit Blick auf die Montage vorteilhaft sein kann: diese Spindelmutter kann aus einem rohrförmigen Bauteil in wirtschaftlich günstiger Weise hergestellt werden. Es braucht keine besondere Drehlage eingehalten zu werden zwischen Spindelmutter und Hülse als solche.
Bei den bekannten Umfangsanschlägen ist es aufwendig, die beiden Umfangsanschläge so zu positionieren, dass ein Verklemmen verhindert ist. Dieses Verklemmen zwischen Spindelmutter und Anschlagteil erfolgt, wenn die Stirnflächen von Spindelmutter und Anschlagteil aneinander schlagen, bevor die Umfangsanschläge wirksam sind. Bei den bekannten Umfangsanschlägen löst man dieses Problem dadurch, dass das Anschlagteil erst dann fest mit der Gewindespindel verbunden wird, wenn die Ausrichtung der beiden Umfangsanschläge so eingestellt ist, dass sie aneinander anschlagen, bevor ein unerwünschtes Klemmen erfolgt.
Demgegenüber ist es bei der Erfindung unerheblich, in welcher Drehlage der spindelseitige Umfangsanschlag und die auf die Gewindespindel montierte Spindelmutter zueinander angeordnet sind. Die Hülse wird erst dann drehfest mit der Spindelmutter verbunden, wenn die Ausrichtung des an der Hülse ausgebildeten Umfangsanschlages und des spindelseitigen Umfangsanschlages zueinander einwandfrei eingestellt ist. Diese Möglichkeit der drehfesten Verbindung in mehreren unterschiedlichen Drehlagen mit Bezug auf die Spindelmutter erleichtert erheblich die Montage. Der spindelseitige Umfangsanschlag kann fest mit der Gewindespindel ausgebildet sein.
Die Hülse kann mittels einer reibschlüssigen Verbindung und/oder mittels einer formschlüssigen Verbindung zur Übertragung von Drehmomenten mit der Spindelmutter verbunden werden. Die Hülse kann aufgepresst werden. Alternativ oder zusätzlich können beispielsweise Nuten an der Spindelmutter und Vorsprünge an der Hülse ausgebildet sein, wobei die Vorsprünge formschlüssig in die Nuten eingreifen um Drehmomente zwischen der Spindelmutter und der Hülse zu übertragen.
Durch die Möglichkeit der Befestigung in unterschiedlichen Drehlagen kann auf einfache Art und Weise diejenige Drehlage ausgewählt werden, in der sichergestellt ist, dass der mutterseitige Umfangsanschlag und der spindelseitige Umfangsanschlag aneinander anschlagen, bevor die Stirnflächen der Spindelmutter und des spindelseitigen Umfangsanschlags aneinander anschlagen und aufgrund der schraubenförmigen Bewegung einen ungewollten Klemmeffekt zwischen Spindelmutter und Gewindespindel bewirken.
Die Hülse kann einen Radialbord mit einer Aussparung zur Durchführung des spindelseitigen Umfangsanschlags aufweisen. Diese Weiterbildung der Erfindung ermöglicht bei Bedarf das Einführen des spindelseitigen Umfangsanschlags in die Hülse in einer definierten Fluchtungslage, in der die Aussparung der Hülse und der spindelseitige Umfangsanschlag miteinander fluchten. Die Konturen der Aussparung und des radial auskragenden spindelseitigen Umfangsanschlags können aneinander angepasst sein, um eine bestimmte Drehlage zu definieren, in der die Hülse beispielsweise über den spindelseitigen Anschlag geschoben werden kann.
Diese Aussparung und der mutterseitige Umfangsanschlag können in Umfangsrichtung einen vorbestimmten Abstand zueinander aufweisen, zur Bestimmung einer Drehlage der Hülse und der auf der Gewindespindel montierten Spindelmutter in der genannten Fluchtungslage.
Auf einfache Art und Weise kann dieser erfindungsgemäße Kugelgewindetrieb nach den folgenden Schritten montiert werden: die Spindelmutter und die Gewindespindel werden mit den Kugeln montiert; die genannte Fluchtungslage der Hülse und des spindelseitigen Umfangsanschlags wird eingerichtet oder eingestellt. In dieser Fluchtungslage wird die Hülse an der Spindelmutter drehfest angeordnet. Wenn im Betrieb des Kugelgewindetriebes die Spindelmutter mit der Hülse und der spindelseitige Umfangsanschlag einander annähern, schlagen die beiden Umfangsanschläge aneinander an, bevor ein Verklemmen zwischen der Hülse und dem spindelseitigen Umfangsanschlag erfolgen kann. Dieser Klemmschutz ist sichergestellt durch den umfangsseitigen Abstand von der Aussparung und des mutterseitigen Umfangsanschlages.
Bei dieser beschriebenen erfindungsgemäßen Montage kann beispielsweise die Hülse auf die Mutter aufgeschoben und daran befestigt werden, wenn zuvor die Mutter mit den Kugeln mit der Gewindespindel vormontiert wurden. Diese so vormontierte Spindelmutter kann einen beliebigen axialen Abstand zu dem spindelseitigen Umfangsanschlag aufweisen. Die lageorientiert auf die Gewindespindel aufgeführte Hülse wird in dieser Drehlage auf die Spindelmutter aufgeschoben und drehfest mit der Spindelmutter verbunden.
Wenn der spindelseitige Umfangsanschlag an einer Anschlagscheibe ausgebildet ist, die auf der Gewindespindel befestigt wird, kann die Anschlagscheibe in jeder beliebigen Drehlage auf der Spindel montiert werden. Die Hülse kann aufgeschoben werden und in die genannte Fluchtungslage eingerichtet werden. Anschließend kann die Spindelmutter mit den Kugeln auf die Gewindespindel montiert werden. Die Hülse kann nun durch lediglich axiales Verschieben entlang der Gewindespindel auf die Spindelmutter aufgeschoben und drehfest mit der Spindelmutter verbunden werden.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, an die Hülse eine Verdrehsicherung einstückig anzuformen, mit der sich die drehfest mit der Spindelmutter verbundene Hülse beispielsweise an einem Gehäuse abstützen kann, wenn die Gewindespindel drehend angetrieben wird.
Die Verdrehsicherung kann durch einen an der Hülse angeformten, radial von der Umfangsfläche der Hülse vorspringenden hohlen Höcker gebildet sein. Das Blech der dünnwandigen Hülse kann ebenfalls durch Umformen und Biegen auf einfache Weise zu dem Höcker umgeformt werden.
Alternativ ist es denkbar, dass die Spindelmutter drehend angetrieben wird; in diesem Fall ist es zweckmäßig wenn diese Verdrehsicherung an der Gewindespindel ausgebildet ist.
Erfindungsgemäß ist die Hülse aus Blech durch Umformen gebildet, wobei der Umfanganschlag und die Verdrehsicherung beide durch Umformung gebildet sind.
Ein Umfangsanschlag kann an einem stirnseitigen Radialbord der Hülse gebildet sein, wobei der Radialbord mit einer in axialer Richtung ausgebildeten Stufe versehen ist, an der eine Anschlagfläche des Umfangsanschlags ausgebildet ist. Der aus diesem Blech gebildete Radialbord kann bei geeigneter Blechdicke der Hülse so umgeformt werden, dass die Stufe erzeugt werden kann.
Der Radialbord kann wendelförmig um die Spindelachse der Gewindespindel angeordnet sein, wobei die Stufe durch einen axialen Versatz des Radialbords gebildet ist. Die wendelförmige Gestallt des Radialbords kann ebenfalls durch einfaches Umformen erzeugt werden. Die Stufe des Radialbordes kann durch Biegen und Umformen des dünnwandigen Blechs wirtschaftlich günstig hergestellt werden.
Die Verdrehsicherung kann durch einen an der Hülse angeformten, radial von der Umfangsfläche der Hülse vorspringenden hohlen Höcker gebildet sein. Das Blech der dünnwandigen Hülse kann ebenfalls durch Umformen und Biegen auf einfache Weise zu dem Höcker umgeformt werden.
Bei einem alternativ ausgebildeten mutterseitigen Anschlag kann die Hülse an ihrer einen Stirnseite einen radial einwärts gerichteten, sichelförmigen Vorsprung aufweisen, der sich in Umfangsrichtung von einem radial verjüngten Ende hin zu einem radial erweiterten Ende erstreckt. An dem radial erweiterten umfangsseitigen Ende ist eine Anschlagfläche des mutterseitigen Anschlags gebildet. In diesem Fall kann dieser Vorsprung in axialer Richtung eine Wanddicke aufweisen, die größer als die Wanddicke der Hülse an sich ist. Die Wanddicke des Vorsprungs bestimmt in diesem Fall die Größe der Anschlagfläche. Diese Hülse lässt sich in günstiger Weise in einem Umform- und Stanzvorgang herstellen: zunächst wird die Hülse mit einem stirnseitig angeformten dickwandigen Boden gebildet. Aus diesem Boden kann dann in einem Stanzvorgang Material heraus gestanzt werden, um den genannten sichelförmigen Vorsprung zu bilden.
Der Kugelgewindetrieb kann in bekannter Weise einen endlichen, schraubenförmig um die Spindelachse gewundenen Kugelkanal aufweisen, in dem die Kugeln zwischen einem Anfang und einem Ende des Kugelkanals an Kugelrillen der Spindelmutter und der Gewindespindel abwälzen können. Dieser Typ des Kugelgewindetriebes bietet sich an, wenn lediglich kurze axiale Verfahrwege zwischen Gewindespindel und Spindelmutter vorgesehen sind. In besonders günstiger Weise können derartige Kugelgewindetrieb in kombinierten Fahrzeugbremsen zum Einsatz kommen, bei denen eine hydraulische Fahrbremse mit einer elektromechanischen Parkbremse kombiniert sind. In diesem Fall ist der erfindungsgemäße Kugelgewindetrieb Teil des Antriebs der elektromechanischen Parkbremse.
Alternativ kann ein ebenfalls an sich bekannter Kugelgewindetrieb zum Einsatz kommen, bei dem ein Anfang und ein Ende des Kugelkanals mittels eines Umlenkkörpers endlos miteinander verbunden sind. Der Umlenkkörper ist dann mit einem Umlenkabschnitt versehen, in dem die Kugeln umgelenkt werden. Diese Umlenkung kann über eine oder mehrere Windungen hinweg erfolgen. Bei den sogenannten Einzelumlenkungen kommt ein Umlenkstück zum Einsatz, das in eine Ausnehmung der Mutter eingesetzt ist, wobei dieses Umlenkstück Anfang und Ende einer gemeinsamen Windung des Schraubenkanals verbindet. Bei den sogenannten Außenumlenkungen kann beispielsweise ein Außenumlenkstück am Außenumfang der Spindelmutter angeordnet werden und Anfang und Ende von mehreren Windungen miteinander verbinden.
In den Fällen, in denen einer der genannten Umlenkkörper zum Einsatz kommt, kann die Hülse den Umlenkkörper umschließen und verliersicher an der Spindelmutter halten. In diesem Fall übernimmt die Hülse Mehrfachfunktionen: sie übernimmt den Umfangsanschlag zum Vermeiden eines Klemmens mit der Gewindespindel; sie bildet eine Verliersicherung für die Umlenkkörper; und sie kann zur Verdrehsicherung der Spindelmutter gegenüber einem Gehäuse ausgebildet sein. Bei der oben beschriebenen selbständigen erfindungsgemäßen Variante der Hülse ohne den mutterseitigen Umfangsanschlag übernimmt diese Hülse ebenfalls mehrere Funktionen: sie hält den Umlenkkörper verliersicher an der Spindelmutter und sie sorgt für eine Verdrehsicherung der Spindelmutter gegenüber einem weiteren Bauteil, beispielsweise einem Gehäuse.
Die vorliegende Erfindung eignet sich in besonders günstiger Weise für die Verwendung in einer Bremseinrichtung, wie sie in der DE 10 2008 062 180 A1 offenbart ist. Insoweit werden die Beschreibung und die Zeichnungen dieser Druckschrift in Bezug genommen.
Nachstehend wird die Erfindung anhand von drei in insgesamt 13 Figuren abgebildeten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
1 und 2 eine erste Ausführungsform eines Kugelgewindetriebes in zwei unterschiedlichen Drehlagen
3 bis 5 ein Einzelteil der Ausführungsform gemäß 1 in unterschiedlichen Ansichten
6 bis 8 eine Variante des Einzelteils einer zweiten Ausführungsform in unterschiedlichen Ansichten
9 bis 11 eine weitere Variante des Einzelteils einer dritten Ausführungsform in unterschiedlichen Ansichten und
12 einen Ausschnitt des erfindungsgemäßen Kugelgewindetriebesaus 1, und
13 einen Ausschnitt lediglich der Spindelmutter des Kugelgewindetriebes aus 12.
Der in den 1 und 2 abgebildete Kugelgewindetrieb ist mit einer auf einer Gewindespindel 1 angeordneten Spindelmutter 2 versehen. Die 12 und 13 zeigen Längsschnitte des Kugelgewindetriebes mit dieser Spindelmutter 2: In bekannter Weise wälzen Kugeln 13 an Kugelrillen 14, 15 der Spindelmutter 2 sowie der Gewindespindel 1 ab. 13 zeigt deutlich die sogenannten Einzelumlenkungen: in mehreren über den Umfang verteilt angeordneten Durchgangsöffnungen 24 am Umfang der Spindelmutter 2 sind Umlenkstücke 25 angeordnet. Die Kugeln 13 laufen in schraubenförmig um die Spindelachse gewundenen Kugelkanälen 26 um, wobei jedes Umlenkstück 25 einen Anfang und ein Ende einer gemeinsamen Windung des Kugelkanals 26 endlos miteinander verbindet.
Die Gewindespindel 1 ist mit einem spindelseitigen Umfangsanschlag 3 versehen, der eine Anschlagfläche 4 aufweist, die an einer drehfest an der Gewindespindel 1 angeordneten Anschlagscheibe 5 einstückig ausgebildet ist. Die Spindelmutter 2 kann eine zylindrische Mantelfläche aufweisen.
Die 1 und 2 zeigen, dass auf der Spindelmutter 2 eine Hülse 6 angeordnet ist, die im Ausführungsbeispiel auf die Spindelmutter 2 aufgepresst ist. Eine Befestigung kann kraft- und/oder formschlüssig ausgeführt sein. In jedem Fall kann die Hülse 6 ein Drehmoment übertragen zwischen der Hülse 6 und der Spindelmutter 2. Diese aus dünnwandigem Blech in einem Umformverfahren hergestellte Hülse 6 ist mit einem einstückig angeformten mutterseitigen Umfangsanschlag 7 versehen, der eine Anschlagfläche 8 aufweist.
Die Hülse 6 ist ferner mit einstückig angeformten Höckern 9 versehen, die über den Umfang verteilt angeordnet sind. Diese Höcker 9 dienen als Verdrehsicherung 27 der Spindelmutter 2. Die Höcker können beispielsweise in Nuten eines nicht abgebildeten Bauteils (Gehäuse, Kolben) eingreifen, so dass die Spindelmutter 2 gegenüber diesem Bauteil verdrehgesichert ist.
1 zeigt eine Anschlagsituation, in der die Umfangsanschläge 3, 7 aneinander anschlagen. 2 zeigt eine Drehlage von Gewindespindel 1 und Spindelmutter 2 außerhalb der Anschlagsituation.
Die 3 bis 5 zeigen die Hülse 6 als Einzelteil. Diese Hülse 6 ist aus Blech durch Umformen gebildet. Der Umfangsanschlag 7 ist an einem stirnseitigen Radialbord 10 der Hülse 6 gebildet ist, wobei der Radialbord 10 mit einer in axialer Richtung ausgebildeten Stufe 11 versehen ist, an der die Anschlagfläche 8 des mutterseitigen Umfangsanschlags 7 ausgebildet ist. Die Stufe 11 ist durch einen axialen Versatz des Radialbords 10 gebildet.
Durch Umformen und Biegen des Blechs kann die Hülse 6 wirtschaftlich günstig hergestellt werden.
4 zeigt deutlich eine Aussparung 12 am Radialbord 10. Diese radial nach innen offene Aussparung 12 ist der Kontur der Anschlagscheibe 5 mit deren radial auskragendem, spindelseitigem Umfangsanschlag angepasst. Auf diese Weise kann die Hülse 6 montiert werden, nachdem die Gewindespindel 1 mit der Spindelscheibe 5 und der Spindelmutter 2 miteinander montiert sind. Die Aussparung 12 und der Umfangsanschlag 7 des Radialbords 10 sind umfangsseitig in ihrer Lage derart beabstandet zueinander angeordnet, dass die Hülse 6 in einer definierten Fluchtungslage mit Bezug auf die Anschlagscheibe 5 auf die Spindelmutter 2 aufgesetzt und gehaltert oder befestigt werden kann. In dieser Fluchtungslage fluchten die Aussparung 12 und die Anschlagscheibe 5 mit ihrer radial vorspringenden Anschlagfläche 4 miteinander, so dass die Hülse 6 über die Anschlagscheibe 5 geschoben werden kann. In dieser Fluchtungslage ist gewährleistet, dass die mit der Hülse 6 versehene Spindelmutter 2 nicht mit der Anschlagscheibe 5 Verklemmen kann. Denn bevor ein Klemmkontakt eintreten kann, schlagen die Anschlagflächen 4 und 8 aneinander.
5 zeigt deutlich, dass der Radialbord 10 wendelförmig um die Spindelachse der Gewindespindel angeordnet ist. Die wendelförmige Gestallt kann ebenfalls durch einfaches Umformen erzeugt werden. Die Stufe 11 kann durch Biegen und Umformen des dünnwandigen Blechs ebenfalls wirtschaftlich günstig hergestellt werden.
Die 6 bis 8 zeigen eine Variante der Hülse 8 des erfindungsgemäßen Kugelgewindetriebes, die sich von der vorstehend beschriebenen Hülse 8 im Wesentlichen durch einen modifizierten Radialbord 16 unterscheidet. Der Radialbord 16 hat eine deutlich vergrößerte Wanddicke gegenüber dem zuvor beschriebenen Radialbord. Ebenso wie bei dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel ist ein Umfangsanschlag 17 durch einen axialen Versatz des Radialbordes 16 in Form einer Stufe 21 gebildet. Die vergößerte Wanddicke kann zweckmäßig sein, wenn der Umfangsanschlag deutlich erhöhte Umfangskräfte aufnehmen muss. An dieser Stufe 21 ist eine Anschlagfläche 22 gebildet für den spindelseitigen Umfangsanschlag ausgebildet.
Die 9 bis 11 zeigen eine weitere Variante der Hülse 8, die sich von den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen dadurch unterscheidet, dass anstelle eines Radialbordes ein etwa sichelförmig ausgebildeter, radial einwärts gerichteter Vorsprung 18 an einer Stirnseite der Hülse 8 ausgebildet ist. Der Vorsprung 18 erstreckt sich in Umfangsrichtung ausgehend von einem radial verjüngten Ende hin zu einem radial erweiterten Ende. An dem radial erweiterten Ende ist ein Umfangsanschlag 19 ausgebildet, dessen Anschlagfläche 23 der Wanddicke des sichelförmigen Vorsprungs 18 entspricht. An seinem verjüngten Ende geht der sichelförmige Vorsprung 18 wenigstens annähernd tangential in der hohlzylindrischen Mantelabschnitt der Hülse 8 über.
Dieser Vorsprung 18 kann beispielsweise durch Stanzen an einem dickwandigen Boden der Hülse 8 gebildet werden. In diesem Fall kann dieser Vorsprung 18 in axialer Richtung eine Wanddicke aufweisen, die größer als die Wanddicke der Hülse 8 an sich ist. Die Wanddicke des Vorsprungs 18 bestimmt in diesem Fall die Größe der Anschlagfläche 23. Diese Hülse 8 lässt sich in günstiger Weise in einem Umform- und Stanzvorgang herstellen: zunächst wird die Hülse 8 mit einem stirnseitig angeformten dickwandigen Boden gebildet. Aus diesem Boden kann dann in einem Stanzvorgang Material heraus gestanzt werden, um den genannten sichelförmigen Vorsprung 18 zu bilden.

Claims

Kugelgewindetrieb mit einer auf einer Gewindespindel (1) angeordneten Spindelmutter (2), und mit Kugeln (13), die an Kugelrillen (14, 15) der Spindelmutter (2) sowie der Gewindespindel (1) abwälzen, und mit einem spindelseitigen Umfangsanschlag (3) sowie einem mutterseitigen Umfangsanschlag (7, 17, 19) dadurch gekennzeichnet, dass die Spindelmutter (2) in einer die Spindelmutter (2) umgebenden, aus Blech durch Umformen gebildeten Hülse (6) angeordnet ist, an die der mutterseitige Umfangsanschlag (7, 17, 19) sowie eine Verdrehsicherung (27) einstückig angeformt sind,
Kugelgewindetrieb nach Anspruch 1, dessen Hülse (6) mit einem Radialbord (10) mit einer Aussparung (12) zur Durchführung des spindelseitigen Umfangsanschlags (3) versehen ist.
Kugelgewindetrieb nach Anspruch 2, dessen Aussparung (12) und mutterseitiger Umfangsanschlag (7, 17, 19) in Umfangsrichtung einen vorbestimmten Abstand zueinander aufweisen, zur Bestimmung einer Drehlage der Hülse (6) und der Spindelmutter (2) in einer Fluchtungslage des spindelseitigen Umfangsanschlags (3) und der Aussparung (12) zueinander.
Kugelgewindetrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dessen Verdrehsicherung (27) durch einen an der Hülse (6) angeformten, radial von der zylindrischen Umfangsfläche der Hülse (6) vorspringenden hohlen Höcker (9) gebildet ist.
Kugelgewindetrieb nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dessen mutterseitiger Umfangsanschlag (7, 17) an einem stirnseitigen Radialbord (10, 16) der Hülse (6) gebildet ist, wobei der Radialbord (10, 16) mit einer Stufe (11, 21) versehen ist, an der eine Anschlagfläche (8, 22) des mutterseitigen Umfangsanschlags (7, 17) ausgebildet ist.
Kugelgewindetrieb nach Anspruch 5, dessen Radialbord (10, 16) wendelförmig um die Spindelachse der Gewindespindel (1) angeordnet ist, wobei die Stufe (11, 21) durch einen axialen Versatz des Radialbords (10, 16) gebildet ist.
Kugelgewindetrieb nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dessen Hülse (6) an ihrer einen Stirnseite einen radial einwärts gerichteten sichelförmigen Vorsprung (18) aufweist, der sich in Umfangsrichtung von einem radial verjüngten Ende zu einem radial erweiterten Ende erstreckt, an dessen radial erweitertem Ende eine Anschlagfläche (22, 23) des mutterseitigen Umfangsanschlags (19) gebildet ist.
Kugelgewindetrieb nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dessen Kugeln (13) in einem schraubenförmig um die Spindelachse gewundenen Kugelkanal (26) angeordnet sind, wobei ein Anfang und ein Ende des Kugelkanals (26) mittels eines Umlenkkörpers (25) endlos miteinander verbunden sind, wobei die Hülse (6) den Umlenkkörper (25) umschließt und verliersicher an der Spindelmutter (2) haltert.
Kugelgewindetrieb nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dessen Hülse (6) mittels einer reibschlüssigen Verbindung und/oder mittels einer formschlüssigen Verbindung zur Übertragung von Drehmomenten mit der Spindelmutter (2) verbunden ist.
Verfahren zur Montage des Kugelgewindetriebes nach wenigstens einem der Ansprüche 2 und 3, nach den folgenden Schritten: die Spindelmutter (2) und die Gewindespindel (1) werden mit den Kugeln (13) montiert; eine Fluchtungslage der Hülse (6) und des spindelseitigen Umfangsanschlags (3) wird eingerichtet, in der die Aussparung (12) und der spindelseitige Umfangsanschlag miteinander fluchten; in dieser Fluchtungslage wird die Hülse (6) an der Spindelmutter (2) drehfest angeordnet.
Bremseinrichtung eines Kraftfahrzeuges, mit einem Kugelgewindetrieb nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 9.