DE102014101340A1

DE102014101340A1 - Drehende elektrische Maschine

Info

Publication number: DE102014101340A1
Application number: DE102014101340.9A
Authority: DE
Inventors: Tetsuya Honda; Akira Shiga; Kaname Egawa
Original assignee: Asmo Co Ltd
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2013-02-12
Filing date: 2014-02-04
Publication date: 2014-08-14
Anticipated expiration: 2034-02-05
Also published as: CN103986296A; DE102014101340B4; JP2015039282A; US20140225464A1; US9722470B2; JP6424425B2; CN103986296B

Abstract

Eine drehende elektrische Maschine weist einen Drehungskörper (2), der angetrieben ist, um sich zu drehen, einen Unterbringungskörper (3, 4), der den Drehungskörper häust, ein erstes Leistungsversorgungsglied (11), das mit einer positiven Elektrode einer Leistungsquelle elektrisch verbunden ist, ein zweites Leistungsversorgungsglied (12), das mit einer negativen Elektrode der Leistungsquelle elektrisch verbunden ist, eine Isolationsschicht (17, 117, 517, 217, 311, 314, 417, 617, 817, 820, 920a, 921), die äußere periphere Oberflächen der ersten und zweiten Leistungsversorgungsglieder (11, 12) berührt, und eine leitfähige Schicht (18, 118, 518, 3a, 3b, 4a, 4b, 40, 218, 312, 315, 418, 618, 718, 818, 819, 821, 920b), die die Isolationsschicht auf einer von den äußeren peripheren Oberflächen der ersten und zweiten Leistungsversorgungsglieder (11, 12) abgewandten Seite der Isolationsschicht berührt, auf. Die leitfähige Schicht ist mit dem Unterbringungskörper elektrisch verbunden.

Description

TECHNISCHES GEBIET
Die vorliegende Offenbarung bezieht sich auf eine drehende elektrische Maschine, die ein Leistungsversorgungsglied aufweist, das mit einer Leistungsquelle verbunden ist und fähig ist, ein elektromagnetisches Rauschen zu reduzieren.
HINTERGRUND
Wenn eine drehende elektrische Maschine, wie zum Beispiel ein mit Bürsten versehener Gleichstrommotor, betrieben wird, wird aufgrund eines Gleitkontakts zwischen einer Bürste und einem Kommutator ein elektromagnetisches Rauschen erzeugt. Das Rauschen wird beispielsweise einer Hülle (Motorjoch), einem Leistungsversorgungsanschluss und einem Drahtbündel, die in der drehenden elektrischen Maschine vorgesehen sind, überlagert, und das Rauschen kann eine elektromagnetische Störung von peripheren Ausstattungen verursachen. Allgemein ist ein rauschunterdrückendes Element, wie zum Beispiel ein Kondensator oder eine Drosselspule, in einer elektrischen Schaltung, um das Rauschen zu reduzieren und eine elektromagnetische Störung der peripheren Ausstattungen zu eliminieren, beispielsweise in dem Patentdokument 1 ( JP 2012-514966 A ) vorgesehen. In dem Patentdokument 1 ist eine Induktivität (Drosselspule) zwischen einer Bürste und einem elektrischen Draht angeordnet, und ein Kondensator ist zwischen Anschlüssen von zwei Bürsten angeordnet.
Eine solche rauschreduzierende Einrichtung, die das rauschunterdrückende Element verwendet, ist fähig, ein Rauschen zu eliminieren, das eine Frequenz hat, die niedriger als oder gleich Hunderten von MHz ist, es kann jedoch schwierig sein, ein Rauschen zu eliminieren, das eine Frequenz innerhalb eines Frequenzbereichs hat, der höher als Hunderte von MHz ist. Es ist dementsprechend für die herkömmliche rauschreduzierende Einrichtung schwierig, das Hochfrequenzrauschen zu eliminieren. Das Hochfrequenzrauschen kann somit aufeinanderfolgend zu einer Hülle, einem Leistungsversorgungsanschluss und einem Drahtbündel übertragen werden und in Luft abstrahlen. Als ein Resultat kann das Hochfrequenzrauschen für periphere Ausstattungen eine elektromagnetische Störung verursachen.
KURZFASSUNG
Eine Aufgabe der vorliegenden Offenbarung besteht darin, eine drehende elektrische Maschine zu schaffen, die auf ein Hochfrequenzrauschen einen relativ hohen reduzierenden Effekt hat.
Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Offenbarung weist eine drehende elektrische Maschine einen Drehungskörper, der antreibbar ist, um sich zu drehen, einen Unterbringungskörper, der den Drehkörper häust, ein erstes Leistungsversorgungsglied, das mit einer positiven Elektrode einer Leistungsquelle elektrisch verbunden ist, ein zweites Leistungsversorgungsglied, das mit einer negativen Elektrode der Leistungsquelle elektrisch verbunden ist, eine Isolationsschicht, die äußere periphere Oberflächen der ersten und zweiten Leistungsversorgungsglieder berührt, und eine leitfähige Schicht, die die Isolationsschicht auf einer von den äußeren peripheren Oberflächen der ersten und zweiten Leistungsversorgungsglieder abgewandten Seite der Isolationsschicht berührt, auf. Die leitfähige Schicht ist mit dem Unterbringungskörper elektrisch verbunden.
Bei der im Vorhergehenden beschriebenen drehenden elektrischen Maschine arbeiten die Isolationsschicht, die die äußere periphere Oberfläche jedes Leistungsversorgungsglieds berührt, und die leitfähige Schicht, die die Isolationsschicht berührt, zusammen, um einen Kondensator zu liefern, und der Kondensator ist fähig, ein Hochfrequenzrauschen zu reduzieren. Ein Vergrößern der drehenden elektrischen Maschine kann dementsprechend begrenzt werden, und eine Ausbreitung des Hochfrequenzrauschens kann durch die Struktur der drehenden elektrischen Maschine, die einfach ist, beschränkt werden. Da der Unterbringungsraum als Masse genutzt ist, kann verglichen mit einem Fall, bei dem eine zusätzliche Komponente als Masse vorgesehen ist, eine weitere Raumreduzierung erreicht werden.
Jedes der ersten und zweiten Leistungsversorgungsglieder kann eine Form einer flachen Platte, die abgewandte flache Oberflächen hat, haben. Die Isolationsschicht kann mit den flachen Oberflächen der äußeren peripheren Oberflächen der ersten und zweiten Leistungsversorgungsglieder in Berührung sein. Ein Bereich einer Berührungsoberfläche zwischen der äußeren peripheren Oberfläche jedes Leistungsversorgungsglieds und der Isolationsschicht kann dementsprechend relativ groß gemacht werden. Die Kapazität des im Vorhergehenden beschriebenen Kondensators kann daher erhöht werden.
Jedes der ersten und zweiten Leistungsversorgungsglieder kann einen sich erstreckenden Körper haben. Der sich erstreckende Körper kann einen ersten sich erstreckenden Abschnitt, der sich entlang einer Oberfläche einer äußeren Wand des Unterbringungskörpers erstreckt, einen gebogenen Abschnitt, der an einem Ende des ersten sich erstreckenden Abschnitts gelegen ist, und einen zweiten sich erstreckenden Abschnitt, der sich von den gebogenen Abschnitten in einer Richtung weg von dem Unterbringungskörper erstreckt, aufweisen. Die Isolationsschicht und die leitfähige Schicht können mindestens den gebogenen Abschnitt des sich erstreckenden Körpers bedecken. Ein Abschnitt der leitfähigen Schicht, der den gebogenen Abschnitt bedeckt, ist dementsprechend nahe der Oberfläche einer äußeren Wand des Unterbringungskörpers gelegen. Die Verbindung der leitfähigen Schicht mit dem Unterbringungskörper kann daher erleichtert werden.
Das erste Leistungsversorgungsglied und das zweite Leistungsversorgungsglied können benachbart zueinander angeordnet sein. Ein Teil der Isolationsschicht, der die äußere periphere Oberfläche des ersten Leistungsversorgungsglieds berührt, kann mit einem Teil der Isolationsschicht, der die äußere periphere Oberfläche des zweiten Leistungsversorgungsglieds berührt, verbunden und damit integriert sein. Ein Teil der leitfähigen Schicht, der die Isolationsschicht abgewandt von der äußeren peripheren Oberfläche des ersten Leistungsversorgungsglieds berührt, kann mit einem Teil der leitfähigen Schicht, der die Isolationsschicht abgewandt von der äußeren peripheren Oberfläche des zweiten Leistungsversorgungsglieds berührt, verbunden und damit integriert sein. Eine Steifigkeit der Isolationsschicht und eine Steifigkeit der leitfähigen Schicht können dementsprechend erhöht werden. Es besteht außerdem kein Bedarf, die Isolationsschicht und die leitfähige Schicht an jedem der Leistungsversorgungsglieder separat vorzusehen. Ein Herstellungsverfahren der drehenden elektrischen Maschine kann daher vereinfacht werden.
Die drehende elektrische Maschine kann als ein Motor übernommen sein, und der Motor kann einen Kommutator, der an einem Rotor, der der Drehungskörper ist, befestigt ist, eine Bürste, die den Kommutator gleitfähig berührt, und einen Bürstenhalter, der die Bürste hält und aus einem Isolationsharz hergestellt ist, aufweisen. Die Bürste kann von der Leistungsquelle durch die ersten und zweiten Leistungsversorgungsglieder einen Strom aufnehmen, und die Isolationsschicht kann ein Teil des Bürstenhalters sein. Da dementsprechend ein Teil des Bürstenhalters als die Isolationsschicht verwendet wird, kann die Zahl der Komponenten verglichen mit einem Fall reduziert werden, bei dem eine Isolationsschicht zusätzlich vorgesehen ist. Ein Herstellungsaufwand der drehenden elektrischen Maschine kann daher reduziert werden.
Die leitfähige Schicht kann mit dem Bürstenhalter integriert sein und kann in dem Bürstenhalter eingebettet sein. Die ersten und zweiten Leistungsversorgungsglieder können sich durch den Bürstenhalter erstrecken. Der Teil des Bürstenhalters, der die Isolationsschicht ist, kann zwischen jedem der ersten und zweiten Leistungsversorgungsglieder und der leitfähigen Schicht innerhalb des Bürstenhalters angeordnet sein. In diesem Fall sind die leitfähige Schicht und der Bürstenhalter in dem Bürstenhalter integriert und eingebettet. Die drehende elektrische Maschine, die den im Vorhergehenden beschriebenen Kondensator aufweist, kann daher kompakt gemacht sein, und die Struktur der drehenden elektrischen Maschine kann vereinfacht sein.
Der Unterbringungskörper kann ein Joch, das an einem Ende des Jochs eine Öffnung hat, und einen Deckelkörper, der die Öffnung des Jochs schließt, aufweisen. Das Joch kann aus einem leitfähigen Material hergestellt sein, und mindestens ein Teil der leitfähigen Schicht kann ein Teil des Jochs sein. Der Unterbringungskörper kann ähnlicherweise ein Joch, das an einem Ende des Jochs eine Öffnung hat, und einen Deckelkörper, der die Öffnung des Jochs schließt, aufweisen. Der Deckelkörper kann aus einem leitfähigen Material hergestellt sein, und mindestens ein Teil der leitfähigen Schicht kann ein Teil des Deckelkörpers sein. In diesen Fällen wird ein Teil des Jochs oder des Deckelkörpers des Unterbringungskörpers als mindestens ein Teil der leitfähigen Schicht verwendet. Der im Vorhergehenden beschriebene Kondensator kann somit durch existierende Komponenten gebildet sein. Eine Erhöhung der Zahl von Komponenten und eine Änderung der Größe der drehenden elektrischen Maschine kann daher begrenzt werden.
Bei der im Vorhergehenden beschriebenen Konfiguration kann ein Teil der leitfähigen Schicht ein Teil des Jochs, das aus einem leitfähigen Material hergestellt ist, sein, und der andere Teil der leitfähigen Schicht kann ein Teil des Deckelkörpers, der aus einem leitfähigen Material hergestellt ist, sein. Der begrenzende Effekt auf die Erhöhung der Zahl von Komponenten und die Änderung der Größe können dementsprechend effektiver ausgeübt werden.
Die drehende elektrische Maschine kann als ein Motor übernommen sein und kann ferner ein Motor haltendes Glied, das aus einem Metall hergestellt ist, aufweisen. Das Motor haltende Glied kann an dem Unterbringungskörper befestigt sein und bei einer vorbestimmten Position fixiert sein, um einen Befestigungszustand des Motors aufrecht zu erhalten. Die leitfähige Schicht kann ein Teil des Motor haltenden Glieds sein. Da ein Teil des Motor haltenden Glieds als die leitfähige Schicht verwendet wird, kann die Zahl der Komponenten verglichen mit einem Fall reduziert werden, bei dem die leitfähige Schicht zusätzlich vorgesehen ist. Ein Herstellungsaufwand der drehenden elektrischen Maschine kann daher begrenzt werden.
Mindestens entweder das erste oder das zweite Leistungsversorgungsglied kann einen Leistungsversorgungsgliedkörper und einen umschließenden Abschnitt, der den Leistungsversorgungsgliedkörper umschließt, aufweisen. Die Isolationsschicht kann eine erste Isolationsschicht innerhalb des umschließenden Abschnitts und eine zweite Isolationsschicht außerhalb des umschließenden Abschnitts aufweisen. Der Leistungsversorgungsgliedkörper kann eine elektrische Leitfähigkeit haben und kann mit der ersten Isolationsschicht innerhalb des umschließenden Abschnitts in Berührung sein. Der umschließende Abschnitt kann eine elektrische Leitfähigkeit haben und kann mit der zweiten Isolationsschicht abgewandt von dem Leistungsversorgungsgliedkörper in Berührung sein. Die leitfähige Schicht kann eine erste leitfähige Schicht, die die erste Isolationsschicht abgewandt von dem Leistungsversorgungsgliedkörper berührt, und eine zweite leitfähige Schicht, die mit der ersten leitfähigen Schicht verbunden ist und die zweite Isolationsschicht abgewandt von dem umschließenden Abschnitt berührt, aufweisen. Die zweite leitfähige Schicht kann mit dem Unterbringungskörper elektrisch verbunden sein. Da eine Mehrzahl von Isolationsschichten und leitfähigen Schichten benachbart zu den Leistungsversorgungsgliedern vorgesehen ist, kann die elektrostatische Kapazität des im Vorhergehenden beschriebenen Kondensators verglichen mit einem Fall, in dem eine einzelne Isolationsschicht und eine einzelne leitfähige Schicht vorgesehen sind, erhöht werden. Eine Ausbreitung eines Rauschens kann daher innerhalb eines breiteren Frequenzbereichs begrenzt werden.
Die drehende elektrische Maschine kann ferner einen laminierten Körper aufweisen, und der laminierte Körper kann ein Einführungsloch, in das jedes der ersten und zweiten Leistungsversorgungsglieder eingeführt ist, aufweisen, wobei die Isolationsschicht das Einführungsloch umschließt, und die leitfähige Schicht die Isolationsschicht außerhalb der Isolationsschicht umschließt. Der laminierte Körper kann aufgrund der Einführung der ersten und zweiten Leistungsversorgungsglieder in das Einführungsloch an jedem der ersten und zweiten Leistungsversorgungsglieder befestigt sein. In diesem Fall ist der laminierte Körper, der die Isolationsschicht und die leitfähige Schicht aufweist, separat von den Leistungsversorgungsgliedern vorgesehen, und die Isolationsschicht und die leitfähige Schicht sind durch Befestigen der Leistungsversorgungsglieder an dem laminierten Körper an den Leistungsversorgungsgliedern vorgesehen. Die Isolationsschicht und die leitfähige Schicht können dementsprechend beispielsweise an den Leistungsversorgungsgliedern befestigt werden, nachdem die Leistungsversorgungsglieder in der drehenden elektrischen Maschine angeordnet wurden.
Die Isolationsschicht und die leitfähige Schicht können miteinander in Berührung sein, und entweder die Isolationsschicht oder die leitfähige Schicht kann relativ zu der anderen der Isolationsschicht oder der leitfähigen Schicht beweglich sein. Eine Position der einen der Isolationsschicht oder der leitfähigen Schicht kann durch die relative Bewegung zwischen einer Position, in der lediglich die Isolationsschicht zwischen der leitfähigen Schicht und jedem der ersten und zweiten Leistungsversorgungsglieder existiert, und einer Position, in der zusätzlich zu der Isolationsschicht zwischen der leitfähigen Schicht und jedem der ersten und zweiten Leistungsversorgungsglieder ein Luftraum existiert, gewechselt werden. In diesem Fall kann eine Existenz oder eine Nicht-Existenz des Luftraums oder eine Größe des Luftraums zwischen der leitfähigen Schicht und den Leistungsversorgungsgliedern durch Bewegen von entweder der Isolationsschicht oder der leitfähigen Schicht relativ zu der anderen der Isolationsschicht oder der leitfähigen Schicht angepasst werden. Die elektrostatische Kapazität des im Vorhergehenden beschriebenen Kondensators kann dementsprechend angepasst werden, und ein Frequenzbereich eines Rauschens, das ein zu reduzierendes Objekt ist, kann ohne Weiteres geändert werden.
Die Isolationsschicht kann mehrere Regionen aufweisen, die sich hinsichtlich der relativen Dielektrizitätskonstante voneinander unterscheiden, und die mehreren Regionen der Isolationsschicht können entlang der leitfähigen Schicht zwischen der leitfähigen Schicht und jedem der ersten und zweiten Leistungsversorgungsglieder benachbart zueinander angeordnet sein. Da die Isolationsschicht mehrere Regionen aufweist, die sich voneinander in der relativen Dielektrizitätskonstante unterscheiden, ändert sich die elektrostatische Kapazität des im Vorhergehenden beschriebenen Kondensators abhängig von der relativen Dielektrizitätskonstante jeder Region. Die elektrostatische Kapazität des Kondensators kann daher durch eine Anpassung der relativen Dielektrizitätskonstante in jeder Region der Isolationsschicht angepasst werden, und ein Frequenzbereich eines Rauschens, das ein zu reduzierendes Objekts ist, kann ohne Weiteres geändert werden.
Sowohl die Isolationsschicht als auch die leitfähige Schicht können entlang der äußeren peripheren Oberfläche jedes der ersten und zweiten Leistungsversorgungsglieder vorgesehen sein. Mindestens eine der Isolationsschicht oder der leitfähigen Schicht kann in einer Umfangsrichtung der äußeren peripheren Oberfläche jedes der ersten und zweiten Leistungsversorgungsglieder unterbrochen sein.
Jedes der ersten und zweiten Leistungsversorgungsglieder, die Isolationsschicht und die leitfähige Schicht bilden einen Kondensator, um ein Rauschen zu reduzieren, und eine elektrostatische Kapazität des Kondensators kann größer als oder gleich 5 pF sein. In diesem Fall kann ein Hochfrequenzrauschen innerhalb eines Frequenzbereichs von 142 bis 1494 MHz effektiv reduziert werden.
Gemäß der drehenden elektrischen Maschine der vorliegenden Offenbarung arbeiten die Isolationsschicht, die die äußeren peripheren Oberflächen der Leistungsversorgungsglieder berührt, und die leitfähige Schicht, die die Isolationsschicht berührt, zusammen, um einen Kondensator zu liefern, und begrenzen eine Ausbreitung eines Hochfrequenzrauschens. Ein Vergrößern der drehenden elektrischen Maschine kann daher begrenzt werden, und die Ausbreitung des Hochfrequenzrauschens kann durch eine einfache Struktur der drehenden elektrischen Maschine beschränkt werden. Die Isolationsschicht und die leitfähige Schicht können ferner durch eine existierende Komponente der drehenden elektrischen Maschine gebildet sein. Eine Erhöhung der Zahl von Komponenten und eine Änderung der Größe, die durch eine Befestigung der Isolationsschicht oder der leitfähigen Schicht verursacht werden, können daher begrenzt werden.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Die Offenbarung zusammen mit zusätzlichen Zielen, Charakteristiken und Vorteilen derselben ist aus der folgenden Beschreibung, den beigefügten Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen am besten zu verstehen. Es zeigen:
1 ein Diagramm, das einen Motor gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der vorliegenden Offenbarung zeigt;
2 eine Vorderansicht, die einen Bürstenhalter des Motors gemäß dem exemplarischen Ausführungsbeispiel zeigt;
3 ein schematisches Schnittdiagramm, das einen Leistungsversorgungsanschluss gemäß dem exemplarischen Ausführungsbeispiel zeigt;
4 ein schematisches Schnittdiagramm, das Leistungsversorgungsanschlüsse gemäß dem exemplarischen Ausführungsbeispiel zeigt;
5 ein Diagramm, das eine elektrische Schaltung des Motors gemäß dem exemplarischen Ausführungsbeispiel zeigt;
6 ein Diagramm, das einen reduzierenden Effekt des Motors des exemplarischen Ausführungsbeispiels auf ein Hochfrequenzrauschen durch einen Vergleich zwischen dem exemplarischen Ausführungsbeispiel und einem Vergleichsbeispiel der vorliegenden Offenbarung zeigt;
7 ein Diagramm, das eine Beziehung zwischen einer Kapazität eines Kondensators und einem reduzierenden Effekt auf das Rauschen zeigt;
8 ein Diagramm, das einen Vergleich eines reduzierenden Effekts auf ein Rauschen zwischen dem Motor des exemplarischen Ausführungsbeispiels und einem kommerziell verfügbaren Kondensator zeigt;
9A ein Diagramm, das ein Beispiel einer Konfiguration, bei der eine leitfähige Rahmenschicht in einer Umfangsrichtung des Leistungsversorgungsanschlusses unterbrochen ist, gemäß einem ersten Modifikationsbeispiel des exemplarischen Ausführungsbeispiels zeigt;
9B ein Diagramm, das ein anderes Beispiel der Konfiguration, bei der die leitfähige Rahmenschicht in der Umfangsrichtung des Leistungsversorgungsanschlusses unterbrochen ist, gemäß dem ersten Modifikationsbeispiel zeigt;
9C ein Diagramm, das ein Beispiel einer Konfiguration, bei der eine Isolationsschicht in der Umfangsrichtung des Leistungsversorgungsanschlusses unterbrochen ist, gemäß dem ersten Modifikationsbeispiel zeigt;
9D ein Diagramm, das ein Beispiel einer Konfiguration, bei der sowohl die leitfähige Rahmenschicht als auch die Isolationsschicht in der Umfangsrichtung des Leistungsversorgungsanschlusses unterbrochen sind, gemäß dem ersten Modifikationsbeispiel zeigt;
9E ein Diagramm, das ein anderes Beispiel der Konfiguration, bei der sowohl die leitfähige Rahmenschicht als auch die Isolationsschicht in der Umfangsrichtung des Leistungsversorgungsanschlusses unterbrochen sind, gemäß dem ersten Modifikationsbeispiel zeigt;
10 ein Diagramm, das einen Leistungsversorgungsanschluss gemäß einem zweiten Modifikationsbeispiel des exemplarischen Ausführungsbeispiels zeigt;
11A ein schematisches Schnittdiagramm, das einen Leistungsversorgungsanschluss gemäß einem dritten Modifikationsbeispiel des exemplarischen Ausführungsbeispiels zeigt;
11B eine perspektivische Ansicht, die den Leistungsversorgungsanschluss gemäß dem dritten Modifikationsbeispiel zeigt;
12 ein Diagramm, das einen Leistungsversorgungsanschluss gemäß einem vierten Modifikationsbeispiel des exemplarischen Ausführungsbeispiels zeigt;
13 ein Schnittdiagramm, das eine Beispielkonfiguration des vierten Modifikationsbeispiels zeigt;
14A ein Schnittdiagramm entlang einer Linie S-S von 13;
14B ein Schnittdiagramm, das ein anderes Beispiel einer Struktur eines Bürstenhalters entsprechend 14A zeigt;
15 ein Diagramm, das einen Motor gemäß einem fünften Modifikationsbeispiel des exemplarischen Ausführungsbeispiels zeigt;
16 eine Vorderansicht, die den Motor gemäß dem fünften Modifikationsbeispiel zeigt;
17A ein Schnittdiagramm, das einen Teil eines Motors um den Versorgungsanschluss herum gemäß einem sechsten Modifikationsbeispiel des exemplarischen Ausführungsbeispiels zeigt;
17B ein Schnittdiagramm entlang einer Linie A-A von 17A;
18A ein Schnittdiagramm, das einen Teil eines Motors um den Leistungsversorgungsanschluss herum gemäß einem siebten Modifikationsbeispiel des exemplarischen Ausführungsbeispiels zeigt;
18B ein Schnittdiagramm entlang einer Linie B-B von 18A;
19A ein Schnittdiagramm, das einen Teil eines Motors um den Leistungsversorgungsanschluss herum gemäß einem achten Modifikationsbeispiel des exemplarischen Ausführungsbeispiels zeigt;
19B ein Schnittdiagramm entlang einer Linie C-C von 19A;
20A ein Schnittdiagramm, das einen Teil eines Motors um den Leistungsversorgungsanschluss herum gemäß einem neunten Modifikationsbeispiel des exemplarischen Ausführungsbeispiels zeigt;
20B ein Schnittdiagramm entlang einer Linie D-D von 20A;
21 ein Diagramm, das ein erstes modifiziertes Beispiel der elektrischen Schaltung gemäß einem zehnten Modifikationsbeispiel des exemplarischen Ausführungsbeispiels zeigt;
22 ein Diagramm, das ein zweites modifiziertes Beispiel der elektrischen Schaltung gemäß dem zehnten Modifikationsbeispiel zeigt;
23 ein Diagramm, das ein drittes modifiziertes Beispiel der elektrischen Schaltung gemäß dem zehnten Modifikationsbeispiel zeigt;
24A ein Schnittdiagramm, das einen Leistungsversorgungsanschluss gemäß einem elften Modifikationsbeispiel des exemplarischen Ausführungsbeispiels zeigt;
24B ein Schnittdiagramm entlang einer Linie X-X von 24A;
25 ein Schnittdiagramm, das ein anderes Beispiel der Leistungsversorgungsanschlüsse gemäß dem elften Modifikationsbeispiel zeigt;
26A ein schematisches Schnittdiagramm, das einen Leistungsversorgungsanschluss gemäß einem zwölften Modifikationsbeispiel des exemplarischen Ausführungsbeispiels zeigt;
26B ein Schnittdiagramm entlang einer Linie Y-Y von 26A;
27A ein schematisches Schnittdiagramm, das einen Leistungsversorgungsanschluss gemäß einem dreizehnten Modifikationsbeispiel des exemplarischen Ausführungsbeispiels zeigt;
27B ein Schnittdiagramm entlang einer Linie Y-Y von 27A;
28 ein Diagramm, das einen Leistungsversorgungsanschluss gemäß einem vierzehnten Modifikationsbeispiel des exemplarischen Ausführungsbeispiels zeigt;
29A ein Diagramm, das einen Leistungsversorgungsanschluss, bei dem eine leitfähige Rahmenschicht relativ zu einer Isolationsschicht beweglich ist, gemäß einem fünfzehnten Modifikationsbeispiel des exemplarischen Ausführungsbeispiels zeigt;
29B ein Diagramm, das den Leistungsversorgungsanschluss, bei dem die leitfähige Rahmenschicht relativ zu der Isolationsschicht bewegt wurde, gemäß dem fünfzehnten Modifikationsbeispiel zeigt;
30 ein Diagramm, das ein Beispiel eines Leistungsversorgungsanschlusses gemäß einem sechzehnten Modifikationsbeispiel des exemplarischen Ausführungsbeispiels zeigt;
31 ein Diagramm, das ein anderes Beispiel des Leistungsversorgungsanschlusses gemäß dem siebzehnten Modifikationsbeispiel zeigt;
32 ein Diagramm, das eine elektrische Schaltung eines Motors, bei dem eine negative Elektrode nicht an Masse gelegt ist, gemäß einem siebzehnten Modifikationsbeispiel des exemplarischen Ausführungsbeispiels zeigt;
33 ein schematisches Schnittdiagramm, das Leistungsversorgungsanschlüsse gemäß einem achtzehnten Modifikationsbeispiel des exemplarischen Ausführungsbeispiels zeigt;
34 ein schematisches Schnittdiagramm, das Leistungsversorgungsanschlüsse gemäß einem neunzehnten Modifikationsbeispiel des exemplarischen Ausführungsbeispiels zeigt;
35 ein schematisches Schnittdiagramm, das Leistungsversorgungsanschlüsse gemäß einem zwanzigsten Modifikationsbeispiel des exemplarischen Ausführungsbeispiels zeigt;
36 ein schematisches Schnittdiagramm, das Leistungsversorgungsanschlüsse gemäß einem einundzwanzigsten Modifikationsbeispiel des exemplarischen Ausführungsbeispiels zeigt;
37 ein schematisches Schnittdiagramm, das Leistungsversorgungsanschlüsse gemäß einem zweiundzwanzigsten Modifikationsbeispiel des exemplarischen Ausführungsbeispiels zeigt;
38A ein Diagramm, das Leistungsversorgungsanschlüsse und ein Motorjoch gemäß einem dreiundzwanzigsten Modifikationsbeispiel des exemplarischen Ausführungsbeispiels zeigt;
38B ein Diagramm, das die Leistungsversorgungsanschlüsse, die an dem Motorjoch durch Schweißen befestigt sind, gemäß dem dreiundzwanzigsten Modifikationsbeispiel zeigt;
38C ein Diagramm, das die Leistungsversorgungsanschlüsse, die durch Verwenden von Schrauben an dem Motorjoch befestigt sind, gemäß dem dreiundzwanzigsten Modifikationsbeispiel zeigt;
39A ein Diagramm, das Leistungsversorgungsanschlüsse und ein Motorjoch gemäß einem vierundzwanzigsten Modifikationsbeispiel des exemplarischen Ausführungsbeispiels zeigt;
39B ein Diagramm, das die Leistungsversorgungsanschlüsse, die an dem Motorjoch befestigt sind, gemäß dem vierundzwanzigsten Modifikationsbeispiel zeigt;
40A ein Diagramm, das Leistungsversorgungsanschlüsse und ein Motorjoch gemäß einem fünfundzwanzigsten Modifikationsbeispiel des exemplarischen Ausführungsbeispiels zeigt;
40B ein Diagramm, das die Leistungsversorgungsanschlüsse, die an dem Motorjoch befestigt sind, gemäß dem fünfundzwanzigsten Modifikationsbeispiel zeigt;
41A ein Diagramm, das Leistungsversorgungsanschlüsse und ein Motorjoch gemäß einem sechsundzwanzigsten Modifikationsbeispiel des exemplarischen Ausführungsbeispiels zeigt;
41B ein Diagramm, das die Leistungsversorgungsanschlüsse, die an dem Motorjoch befestigt sind, gemäß dem sechsundzwanzigsten Modifikationsbeispiel zeigt;
42A ein Diagramm, das Leistungsversorgungsanschlüsse, die an einem Motorjoch befestigt sind, gemäß einem siebenundzwanzigsten Modifikationsbeispiel des exemplarischen Ausführungsbeispiels zeigt;
42B ein Schnittdiagramm, das die Leistungsversorgungsanschlüsse, die an dem Motorjoch befestigt sind, gemäß dem siebenundzwanzigsten Modifikationsbeispiel zeigt;
43A ein Schnittdiagramm, das einen Leistungsversorgungsanschluss an einem Bürstenhalter und ein bedeckendes Glied, das an einer Endplatte mit einem Bedecken des Bürstenhalters zu befestigen ist, gemäß einem achtundzwanzigsten Modifikationsbeispiel des exemplarischen Ausführungsbeispiels zeigt;
43B ein Diagramm, das den Leistungsversorgungsanschluss, der zwischen dem Bürstenhalter und dem bedeckenden Glied, das an der Endplatte befestigt ist, gelegen ist, gemäß dem achtundzwanzigsten Modifikationsbeispiel zeigt;
44 ein Diagramm, das eine elektrische Schaltung, bei der das Motorjoch an Masse gelegt ist, gemäß einem neunundzwanzigsten Modifikationsbeispiel des exemplarischen Ausführungsbeispiels zeigt; und
45 ein Diagramm, das eine elektrische Schaltung gemäß einem Vergleichsbeispiel der vorliegenden Offenbarung zeigt.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG
Ein Motor 1 eines exemplarischen Ausführungsbeispiels ist als ein Beispiel einer drehenden elektrischen Maschine unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. Das exemplarische Ausführungsbeispiel wird genutzt, um ein Verständnis der vorliegenden Offenbarung zu erleichtern. Das exemplarische Ausführungsbeispiel ist lediglich ein Beispiel und begrenzt die vorliegende Offenbarung nicht. Die vorliegende Offenbarung kann, ohne von dem Schutzbereich der vorliegenden Offenbarung abzuweichen, modifiziert und verbessert sein. Die vorliegende Offenbarung weist Äquivalente der vorliegenden Offenbarung auf.
Der Motor 1 ist ein mit Bürsten versehener Gleichstrommotor und nutzt eine bekannte Konfiguration außer die Leistungsversorgungsanschlüsse 11 und 12, die später beschrieben sind. Wie in 1 gezeigt ist, weist der Motor 1 als einen Rotor, der angetrieben wird, um sich zu drehen, einen Anker 2 auf. Der Anker 2 weist eine Drehwelle 5, einen Kern 6, um den ein Draht C gewickelt ist, und einen Kommutator 7, der aus mehreren Segmenten 7a, die in einer Drehrichtung des Motors 1 angeordnet sind, besteht, auf. Der Anker 2 ist ein Beispiel eines Drehungskörpers, der angetrieben wird, um sich zu drehen.
Der Anker 2 ist in einem Motorjoch 3, das eine mit einem Boden versehene zylindrische Form hat, gehaust. Die Drehwelle 5 des Ankers 2 erstreckt sich durch eine Endplatte 4, die an einem Öffnungsende des Motorjochs 3 befestigt ist. Die Endplatte 4 hat eine Deckelform. Das Motorjoch 3 und die Endplatte 4 können daher als ein Beispiel eines Unterbringungskörpers, der den Anker 2 haust, verwendet werden. Das Motorjoch 3 und die Endplatte 4 werden durch ein bekanntes Verfahren miteinander kombiniert und integriert. Das Motorjoch 3 kann als ein Beispiel eines Jochs, das eine Öffnung an einem Ende des Jochs hat, verwendet werden. Die Endplatte 4 kann als ein Beispiel eines Deckelkörpers, der die Öffnung des Jochs schließt, verwendet werden.
Wie in 1 und 2 gezeigt ist, ist ein Bürstenhalter 21 an einer inneren Seite der Endplatte 4 vorgesehen und hält eine Bürste 20, die in 2 und 5 gezeigt ist. Bei dem exemplarischen Ausführungsbeispiel ist der Bürstenhalter 21 aus einem Harz, das Isolationseigenschaften hat, hergestellt. Die Zahl der Bürstenhalter 21 ist bei dem exemplarischen Ausführungsbeispiel zwei, und die Bürstenhalter 21 sind um 180 Grad in der Drehrichtung separat voneinander angeordnet. Die Bürstenhalter 21 des vorliegenden Ausführungsbeispiels haben bekannte Formen oder bekannte Strukturen. Die Bürsten 20 berühren gleitfähig die mehreren Segmente 7a des Kommutators 7 des Ankers 2. Die Struktur der Bürste 20 ist gleich einer bekannten Struktur, die allgemein bei einem mit Bürsten versehenen Gleichstrommotor genutzt wird.
Wie in 1 und 2 gezeigt ist, sind an der Endplatte 4 der erste Leistungsversorgungsanschluss 11 und der zweite Leistungsversorgungsanschluss 12 befestigt. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel, wie es in 2 gezeigt ist, sind der erste Leistungsversorgungsanschluss 11 und der zweite Leistungsversorgungsanschluss 12 in der Drehrichtung bei annähernd der gleichen Position gelegen und in der Drehrichtung benachbart zueinander gelegen. Wenn der erste Versorgungsanschluss 11 und der zweite Versorgungsanschluss 12 mit entsprechenden Elektroden einer Fahrzeugleistungsquelle (zum Beispiel 12 V) verbunden sind, können die Bürsten 20, die durch die Bürstenhalter 21 gehalten werden, mit einem Strom versorgt werden.
Der erste Leistungsversorgungsanschluss 11 ist ein Glied einer Art einer flachen Platte, das mit einer positiven Elektrode einer nicht gezeigten Leistungsquelle zu verbinden ist. Der erste Leistungsversorgungsanschluss 11 ist konfiguriert, um sich aufgrund einer Vibration nicht zu bewegen, und ist durch einen Anschlussleitungsdraht 22, der in 3 gezeigt ist, mit einer der Bürsten 20 elektrisch verbunden. Der erste Leistungsversorgungsanschluss 11 des vorliegenden Ausführungsbeispiels wird durch (i) Ausstanzen einer dünnen leitfähigen Metallplatte in eine vorbestimmte Form und (ii) Biegen der Metallplatte in eine stufenartige Form, die in 3 gezeigt ist, geliefert. Der erste Leistungsversorgungsanschluss 11 kann als ein Beispiel eines ersten Leistungsversorgungsglieds, das mit einer positiven Elektrode einer Leistungsquelle elektrisch verbunden ist, verwendet werden.
Der zweite Leistungsversorgungsanschluss 12 ist ein Glied einer Art einer flachen Platte, das mit einer negativen Elektrode der nicht gezeigten Leistungsquelle zu verbinden ist. Der zweite Leistungsversorgungsanschluss 12 ist konfiguriert, um sich aufgrund einer Vibration nicht zu bewegen, und ist durch einen Anschlussleitungsdraht 22, der in 3 gezeigt ist, mit der anderen der Bürsten 20 elektrisch verbunden. Der zweite Leistungsversorgungsanschluss 12 ist hinsichtlich der Konfiguration und der Form ähnlich zu dem ersten Leistungsversorgungsanschluss 11. Lediglich die Konfiguration und die Form des zweiten Leistungsversorgungsanschlusses 12 sind daher beschrieben, es sei denn, dass es anders angemerkt ist. Der erste Leistungsversorgungsanschluss 11 kann als ein Beispiel eines ersten Leistungsversorgungsglieds, das mit einer positiven Elektrode einer Leistungsquelle elektrisch verbunden ist, verwendet werden. Der zweite Leistungsversorgungsanschluss 12 kann als ein Beispiel eines zweiten Leistungsversorgungsglieds, das mit einer negativen Elektrode einer Leistungsquelle elektrisch verbunden ist, verwendet werden.
Wie in 3 gezeigt ist, weist der zweite Leistungsversorgungsanschluss 12 einen gegenüberliegenden Abschnitt 13 auf. Der gegenüberliegende Abschnitt 13 liegt einem Flansch 4a, der an einer Öffnungsseite der Endplatte 4 vorgesehen ist, in einem Zustand, in dem der zweite Leistungsversorgungsanschluss 12 an der Endplatte 4 befestigt ist, gegenüber. Der zweite Leistungsversorgungsanschluss 12 weist ferner einen sich erstreckenden Körper 14, der sich von einem Ende des gegenüberliegenden Abschnitts 13 in einer vorbestimmten Richtung senkrecht zu dem gegenüberliegenden Abschnitt 13 erstreckt, auf.
Wie in 1 gezeigt ist, ist der gegenüberliegende Abschnitt 13 zwischen dem Flansch 4a, der auf der Öffnungsseite der Endplatte 4 vorgesehen ist, und einem Flansch 3a, der auf einer Öffnungsseite des Motorjochs 3 vorgesehen ist, wenn eine Herstellung des Motors 1 beendet ist, angeordnet. Der gegenüberliegende Abschnitt 13 hat in einem Mittelteil des gegenüberliegenden Abschnitts 13 in einer Erstreckungsrichtung des gegenüberliegenden Abschnitts 13 einen klauenartigen elastischen Kontaktteil 13a. Der elastische Kontaktteil 13a wird durch Schneiden eines Teils des gegenüberliegenden Abschnitts 13 und Heben des geschnittenen Teils von dem gegenüberliegenden Abschnitt 13 gebildet. Der elastische Kontaktteil 13a berührt und drückt den Flansch 3a, wobei derselbe elastisch verformt wird, wenn die Herstellung des Motors 1 beendet ist.
Der elastische Kontaktteil 13a kann in mindestens dem zweiten Leistungsversorgungsanschluss 12 vorgesehen sein. Der elastische Kontaktteil 13a kann in dem ersten Leistungsversorgungsanschluss 11 nicht vorgesehen sein.
Der sich erstreckende Körper 14 weist einen ersten sich erstreckenden Abschnitt 14d auf, der sich entlang einer Oberfläche einer äußeren Wand des Motorjochs 3 erstreckt, wenn die Herstellung des Motors 1 abgeschlossen ist. Der sich erstreckende Körper 14 weist zusätzlich mehrere gebogene Abschnitte, an denen der sich erstreckende Körper 14 in annähernd einem rechten Winkel gebogen ist, auf. Der sich erstreckende Körper 14 weist genauer gesagt einen ersten gebogenen Abschnitt 14a, der an einem Ende des ersten sich erstreckenden Abschnitts 14d gelegen ist, einen zweiten sich erstreckenden Abschnitt 14e, der sich in einer Richtung weg von der Oberfläche einer äußeren Wand des Motorjochs 3 erstreckt, und einen zweiten gebogenen Abschnitt 14b, der an einem Ende des zweiten sich erstreckenden Abschnitts 14e gegenüber dem ersten gebogenen Abschnitt 14a gelegen ist, auf. Der sich erstreckende Körper 14 ist bei einem zweiten gebogenen Abschnitt 14b in annähernd einem rechten Winkel gebogen und erstreckt sich entlang der Oberfläche einer äußeren Wand des Motorjochs 3. Da die ersten und zweiten gebogenen Abschnitte 14a und 14b vorgesehen sind, kann der sich erstreckende Körper 14 näher zu der Oberfläche einer äußeren Wand des Motorjochs 3, wie in 1 gezeigt ist, als in einem Fall gebracht werden, in dem die ersten und zweiten gebogenen Abschnitte 14a und 14b nicht vorgesehen sind.
Der sich erstreckende Körper 14 hat einen verriegelnden Abschnitt 14c, der zu dem Motorjoch 3 vorspringt. Der verriegelnde Abschnitt 14c ist an einer Position etwas weg von einem Ende (freien Ende) des sich erstreckenden Körpers 14 zu einem Basisende des sich erstreckenden Körpers 14 gelegen. Der verriegelnde Abschnitt 14c verhindert, dass der zweite Leistungsversorgungsanschluss 12 hinausfällt, wenn der zweite Leistungsversorgungsanschluss 12 in einen nicht gezeigten Verbinder für eine Verbindung mit einer Leistungsquelle eingeführt ist.
Der zweite Leistungsversorgungsanschluss 12 ist durch den Anschlussleitungsdraht 22, wie es im Vorhergehenden beschrieben ist, mit der Bürste 20 verbunden. Wie in 5 gezeigt ist, ist genauer gesagt eine Drosselspule 15 zum Reduzieren eines elektromagnetischen Rauschens zwischen dem zweiten Leistungsversorgungsanschluss 12 und dem Anschlussleitungsdraht 22 in Reihe angeordnet. Eine Drosselspule 15 ist ähnlicherweise zwischen dem ersten Leistungsversorgungsanschluss 11 und dem Anschlussleitungsdraht 22 in Reihe angeordnet.
Bei der elektrischen Schaltung des Motors 1 ist außerdem ein Kondensator 16 parallel zu einem anderen Element zum Reduzieren eines Rauschens angeordnet. Einer der zwei Anschlüsse des Kondensators 16 ist mit einem Anschluss der Drosselspule 15, der mit dem ersten Leistungsversorgungsanschluss 11 gekoppelt ist, verbunden, und der andere der zwei Anschlüsse des Kondensators 16 ist mit einem Anschluss der Drosselspule 15, der mit dem zweiten Leistungsversorgungsanschluss 12 gekoppelt ist, verbunden.
Ein Draht zwischen dem Kondensator 16 und der Drosselspule 15, der mit dem zweiten Leistungsversorgungsanschluss 12 gekoppelt ist, ist mit der Oberfläche einer äußeren Wand des Motorjochs 3 in Berührung. Der zweite Leistungsversorgungsanschluss 12 ist, wie im Vorhergehenden beschrieben ist, mit der negativen Elektrode der Leistungsquelle verbunden.
Eine Konfiguration zum Reduzieren von Rauschen bei der im Vorhergehenden beschriebenen Konfiguration, das heißt, die elektrische Schaltung des Motors 1, hat mit einer elektrischen Vergleichsschaltung, wie in 45 gezeigt ist, zum größten Teil Dinge gemeinsam. Es ist jedoch schwierig, ein Rauschen einschließlich eines Hochfrequenzbereichs bei der elektrischen Vergleichsschaltung, die in 45 gezeigt ist, zu entfernen. Ein Hochfrequenzrauschen kann zu dem Motorjoch 3, den Leistungsversorgungsanschlüssen 11 und 12 und den Drahtbündeln in Wellen übertragen werden. Das Hochfrequenzrauschen kann sich während des Übertragens durch Luft ausbreiten. Als ein Resultat kann das Hochfrequenzrauschen eine elektromagnetische Störung an Ausstattungen um den Motor herum verursachen.
Der Motor 1 des vorliegenden Ausführungsbeispiels hat eine Konfiguration, die fähig ist, das Hochfrequenzrauschen zu entfernen. Eine elektromagnetische Störung aufgrund des Hochfrequenzrauschens kann somit verhindert werden. Die Konfiguration, die für den Motor 1 zum Entfernen des Hochfrequenzrauschens übernommen ist, ist im Folgenden beschrieben.
Sowohl der erste Leistungsversorgungsanschluss 11 als auch der zweite Leistungsversorgungsanschluss 12 des Motors 1 weisen eine Isolationsschicht 17 und eine leitfähige Rahmenschicht 18, wie in 3 und 4 gezeigt ist, auf. Die Isolationsschicht 17 und die leitfähige Rahmenschicht 18 des ersten Leistungsversorgungsanschlusses 11 sind aus dem gleichen Material hergestellt und haben die gleiche Form wie jene des zweiten Leistungsversorgungsanschlusses 12. Die Isolationsschicht 17 befindet sich in einem verbundenen Zustand, bei dem jeder Leistungsversorgungsanschluss 11 oder 12 mit der Leistungsquelle verbunden ist, benachbart zu einer äußeren peripheren Oberfläche jedes Leistungsversorgungsanschlusses 11 oder 12. Die Isolationsschicht 17 ist genauer gesagt gebildet, um jeden Leistungsversorgungsanschluss 11 oder 12 zu umschließen, und ist in einer Berührung mit der äußeren peripheren Oberfläche jedes Versorgungsanschlusses 11 oder 12. Die äußere periphere Oberfläche jedes Leistungsversorgungsanschlusses 11 oder 12 bewegt sich durch eine Vibration nicht und besteht aus vier flachen Oberflächen, wie es in 4 gezeigt ist. Die Isolationsschicht 17 ist daher gebildet, um mit den vier flachen Oberflächen der äußeren peripheren Oberfläche jedes Leistungsversorgungsanschlusses 11 oder 12 in Berührung zu sein.
Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel, wie es in 4 gezeigt ist, sind die Isolationsschichten 17 separat von dem ersten Leistungsversorgungsanschluss 11 und dem zweiten Leistungsversorgungsanschluss 12 vorgesehen. Die Isolationsschicht 17 des ersten Leistungsversorgungsanschlusses 11 ist hinsichtlich des Materials und der Form gleich der Isolationsschicht 17 des zweiten Leistungsversorgungsanschlusses 12. Ein Material für die Isolationsschicht 17 kann beispielsweise ein dielektrisches Harz (zum Beispiel Phenol, Polypropylen, Nylon oder Polyester) sein.
Die leitfähige Rahmenschicht 18 ist auf einer von der äußeren peripheren Oberfläche jedes Leistungsversorgungsanschlusses 11 oder 12 in dem verbundenen Zustand abgewandten Seite der Isolationsschicht 17 benachbart zu der Isolationsschicht 17 gelegen. Ähnlich zu den Isolationsschichten 17 sind die leitfähigen Rahmenschichten 18 für den ersten Leistungsversorgungsanschluss 11 und den zweiten Leistungsversorgungsanschluss 12 separat gebildet.
Wie in 3 und 4 gezeigt ist, ist die Isolationsschicht 17, die aus einem Isolationsharz hergestellt ist, gebildet, um den sich erstreckenden Körper 14 jedes Leistungsversorgungsanschlusses 11 oder 12 außer einen Endabschnitt des sich erstreckenden Körpers 14 zu bedecken. Die leitfähige Rahmenschicht 18, die aus Metall oder einem leitfähigen Harz hergestellt ist, ist gebildet, um eine ganze Region zu umschließen, in der die Isolationsschicht 17 gebildet ist. Ein Bereich des ersten Leistungsversorgungsanschlusses 11, der der leitfähigen Rahmenschicht 18 gegenüberliegt, ist gleich demselben des zweiten Leistungsversorgungsanschlusses 12. Ein Abstand (ein Gegenabstand) zwischen dem ersten Leistungsversorgungsanschluss 11 und der leitfähigen Rahmenschicht 18 ist außerdem gleich einem Gegenabstand zwischen dem zweiten Leistungsversorgungsanschluss 12 und der leitfähigen Rahmenschicht 18.
Die leitfähige Rahmenschicht 18 jedes Leistungsversorgungsanschlusses 11 oder 12 ist, wie in 3 bis 5 gezeigt ist, teilweise mit der äußeren peripheren Oberfläche jedes Motorjochs 3 in Berührung. Die leitfähige Rahmenschicht 18 jedes Leistungsversorgungsanschlusses 11 oder 12 ist daher mit der äußeren peripheren Oberfläche des Motorjochs 3 elektrisch verbunden.
Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die im Vorhergehenden beschriebene Isolationsschicht 17 in einer vorbestimmten Region jedes Leistungsversorgungsanschlusses 11 oder 12 durch Einlegeteilformen gebildet. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die leitfähige Rahmenschicht 18 durch beispielsweise eine Metallplattierung oder ein Pastieren eines Metallbands an eine Oberfläche der Isolationsschicht 17, das gebildet ist, um die vorbestimmte Region jedes Leistungsversorgungsanschlusses 11 oder 12 zu bedecken, gebildet.
Da die Isolationsschicht 17 und die leitfähige Rahmenschicht 18 wie im Vorhergehenden beschrieben gebildet sind, funktionieren der erste Leistungsversorgungsanschluss 11 und der zweite Leistungsversorgungsanschluss 12 als Kondensatoren, die einen relativ starken reduzierenden Effekt auf das Hochfrequenzrauschen haben. Wie in 5 gezeigt ist, ist mit anderen Worten ein röhrenförmiger Kondensator 19, der eine Rahmenstruktur hat, bei jedem Leistungsversorgungsanschluss 11 oder 12 durch Bilden der Isolationsschicht 17 und der leitfähigen Rahmenschicht 18 vorgesehen. Selbst wenn ein Hochfrequenzrauschen in dem Motor 1 auftritt, kann folglich durch den im Vorhergehenden beschriebenen röhrenförmigen Kondensator 19 zu der Zeit einer Übertragung des Rauschens, das dem Motorjoch 3 überlagert wird, zu jedem Leistungsversorgungsanschluss 11 oder 12 das Hochfrequenzrauschen eliminiert werden.
Die Größe eines Motors kann dementsprechend relativ klein gemacht werden, und eine Übertragung eines Hochfrequenzrauschen kann im Vergleich zu einer Konfiguration, bei der beispielsweise ein zusätzlicher Kondensator zum Entfernen des Hochfrequenzrauschens vorgesehen ist, durch eine einfache Konfiguration begrenzt werden.
Der reduzierende Effekt auf das Hochfrequenzrauschen in dem Motor 1, auf den die vorliegende Offenbarung angewendet ist, wird beschrieben. Wie in 6 gezeigt ist, ist ein Reduzierungsverhältnis von Rauschen innerhalb eines Frequenzbereichs von 142 MHz bis 1494 MHz in dem Motor 1 des vorliegenden Ausführungsbeispiels im Vergleich zu einem Vergleichsmotor, der nicht mit der Isolationsschicht 17 und der leitfähigen Rahmenschicht 18 versehen ist, hoch. 6 ist ein Diagramm, das den reduzierenden Effekt auf das Hochfrequenzrauschen bei dem Motor 1 des vorliegenden Ausführungsbeispiels zeigt. Bei 6 stellt die horizontale Achse einen Frequenzbereich dar, und die vertikale Achse stellt einen Betrag eines Rauschens dar.
Der reduzierende Effekt auf ein Rauschen hängt von einer elektrostatischen Kapazität des röhrenförmigen Kondensators 19, der bei jedem Leistungsversorgungsanschluss 11 oder 12 vorgesehen ist, ab. Wie in 7 gezeigt ist, kann, je größer die elektrostatische Kapazität des röhrenförmigen Kondensators 19 ist, ein um so stärkerer reduzierender Effekt auf ein Rauschen erhalten werden. 7 ist ein Diagramm, das eine Beziehung zwischen der elektrostatischen Kapazität und dem rauschreduzierenden Effekt zeigt. In 7 stellt die horizontale Achse eine Frequenz dar, und die vertikale Achse stellt einen Grad des reduzierenden Effekts dar. Der röhrenförmige Kondensator 19 hat daher vorzugsweise eine größere Kapazität. Die elektrostatische Kapazität des röhrenförmigen Kondensators kann größer als 5 pF sein oder kann größer als oder gleich 10 pF sein. Bei dem Motor 1 des vorliegenden Ausführungsbeispiels ist die elektrostatische Kapazität des röhrenförmigen Kondensators 19 auf 30 pF eingestellt.
Der röhrenförmige Kondensator 19 des Motors 1 ist verglichen mit einem kommerziell verfügbaren Kondensator (mit Anschlüssen versehenen Keramikkondensator), der den gleichen Grad einer elektrostatischen Kapazität wie der röhrenförmige Kondensator 19 hat, fähig, ein Rauschen einer höheren Frequenz zu reduzieren. Wie in 8 gezeigt ist, ist der röhrenförmige Kondensator 19 des Motors 1 fähig, Rauschen innerhalb eines Frequenzbereichs von mehr als oder gleich 300 MHz, insbesondere um 450 MHz herum, effektiv zu eliminieren. Das Rauschen innerhalb des Frequenzbereichs von mehr als oder gleich 300 MHz ist unter Verwendung des allgemein verfügbaren Kondensators schwer zu eliminieren. 8 ist ein Vergleichsdiagramm, das den reduzierenden Effekt auf ein Hochfrequenzrauschen bei dem Motor 1 des vorliegenden Ausführungsbeispiels und den reduzierenden Effekt des kommerziell verfügbaren Kondensators zeigt. In 8 stellt die horizontale Achse eine Frequenz dar, und die vertikale Achse stellt einen Grad des reduzierenden Effekts auf das Rauschen dar.
Die Leistungsversorgungsanschlüsse 11 und 12, die Isolationsschicht 17 und die leitfähige Rahmenschicht 18 sind als Nächstes im Detail beschrieben. Bei dem im Vorhergehenden beschriebenen Ausführungsbeispiel ist jeder Leistungsversorgungsanschluss 11 oder 12 ein Glied einer Art einer flachen Platte, und die Isolationsschicht 17 ist gebildet, um jeden Leistungsversorgungsanschluss 11 oder 12 zu umschließen. Die Isolationsschicht 17 ist mit anderen Worten mit den vier flachen Oberflächen der äußeren peripheren Oberfläche jedes Leistungsversorgungsanschlusses 11 oder 12 in dem verbundenen Zustand in einer Berührung. Die leitfähige Rahmenschicht 18 ist gebildet, um die Isolationsschicht 17 zu umschließen. Die leitfähige Rahmenschicht 18 ist mit einer Oberfläche der Isolationsschicht 17, die an einer Seite der Isolationsschicht 17, die der leitfähigen Rahmenschicht 18 gegenüberliegt, vorgesehen ist, in Berührung. Die leitfähige Rahmenschicht 18 ist mit anderen Worten mit der Oberfläche der Isolationsschicht 17, die von jedem Leistungsversorgungsanschluss 11 oder 12 abgewandt ist, in Berührung. Gemäß der im Vorhergehenden beschriebenen Konfiguration kann ein Berührungsoberflächenbereich zwischen der äußeren peripheren Oberfläche jedes Leistungsversorgungsanschlusses 11 oder 12 und der Isolationsschicht 17 hergestellt werden, um relativ groß zu sein. Als ein Resultat kann die elektrostatische Kapazität des röhrenförmigen Kondensators 19 mit einer relativen Leichtigkeit hergestellt werden, um groß zu sein.
Obwohl die vorliegende Offenbarung in Verbindung mit dem exemplarischen Ausführungsbeispiel derselben unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen vollständig beschrieben ist, sei bemerkt, dass verschiedene Änderungen und Modifikationen, die im Folgenden beschrieben sind, Fachleuten offensichtlich sind.
Bei dem im Vorhergehenden beschriebenen Ausführungsbeispiel sind sowohl die Isolationsschicht 17 als auch die leitfähige Rahmenschicht 18 entlang der äußeren peripheren Oberfläche jedes Leistungsversorgungsanschlusses 11 oder 12 vorgesehen und erstrecken sich in einer Umfangsrichtung der äußeren peripheren Oberfläche jedes Leistungsversorgungsanschlusses 11 oder 12 kontinuierlich bzw. ununterbrochen. Die Formen der Isolationsschicht 17 und der leitfähigen Rahmenschicht 18 sind jedoch nicht auf das Vorhergehende begrenzt. Wie in 9A bis E gezeigt ist, kann mindestens entweder die Isolationsschicht 17 oder die leitfähige Rahmenschicht 18 gebildet sein, um in der Umfangsrichtung der äußeren peripheren Oberfläche jedes Leistungsversorgungsanschlusses 11 oder 12 unterbrochen zu sein. In 9A und 9B ist die leitfähige Schicht 18 teilweise an der Isolationsschicht 17 gebildet. In 9C ist die Isolationsschicht 17 teilweise an der äußeren peripheren Oberfläche jedes Leistungsversorgungsanschlusses 11 oder 12 gebildet. In 9D und 9E sind sowohl die Isolationsschicht 17 als auch die leitfähige Rahmenschicht 18 teilweise auf der äußeren peripheren Oberfläche jedes Leistungsversorgungsanschlusses 11 oder 12 gebildet.
Bei dem im Vorhergehenden beschriebenen Ausführungsbeispiel hat der sich erstreckende Körper 14 von jedem Leistungsversorgungsanschluss 11 oder 12 den ersten gebogenen Abschnitt 14a und den zweiten gebogenen Abschnitt 14b. Wie in 3 gezeigt ist, bedecken sowohl die Isolationsschicht 17 als auch die leitfähige Rahmenschicht 18 sowohl den ersten gebogenen Abschnitt 14a als auch den zweiten gebogenen Abschnitt 14b.
Da der sich erstreckende Körper 14 von jedem Leistungsversorgungsanschluss 11 oder 12 die ersten und zweiten gebogenen Abschnitte 14a und 14b hat, kann der sich erstreckende Körper 14 näher zu der Oberfläche einer äußeren Wand des Motorjochs 3 gelegen sein. Die leitfähige Rahmenschicht 18, die an jedem Leistungsversorgungsanschluss 11 oder 12 vorgesehen ist, kann daher ohne Weiteres in eine Berührung mit der Oberfläche einer äußeren Wand des Motorjochs 3 gebracht werden. Der im Vorhergehenden beschriebene röhrenförmige Kondensator 19 kann daher ohne Weiteres vorgesehen werden.
Jeder Leistungsversorgungsanschluss 11 oder 12 ist nicht begrenzt, um den sich erstreckenden Köper 14, der den ersten gebogenen Abschnitt 14a hat, aufzuweisen. Wie in 10 gezeigt ist, kann jeder Leistungsversorgungsanschluss 11 oder 12 einen sich erstreckenden Abschnitt 114, der sich entlang der Oberfläche einer äußeren Wand des Motorjochs 3 gerade erstreckt, ohne einen gebogenen Abschnitt, wie zum Beispiel den ersten gebogenen Abschnitt 14a, zu haben, aufweisen. Die Form jedes Leistungsversorgungsanschlusses 11 oder 12 ist nicht auf die in 3 oder 10 gezeigte Form begrenzt und kann beispielsweise in einer lateralen Ansicht eine kreisförmige Form oder eine R-Form sein.
Bei dem im Vorhergehenden beschriebenen Ausführungsbeispiel haben die ersten und zweiten Leistungsversorgungsanschlüsse 11 und 12 einzeln die Isolationsschicht 17 und die leitfähige Rahmenschicht 18. Wie in 4 gezeigt ist, sind mit anderen Worten die Isolationsschicht 17 und die leitfähige Rahmenschicht 18 des ersten Leistungsversorgungsanschlusses 11 weg von der Isolationsschicht 17 und der leitfähigen Rahmenschicht 18 des zweiten Leistungsversorgungsanschlusses 12 gehalten. Die Isolationsschicht 17 und die leitfähige Rahmenschicht 18 sind jedoch nicht darauf begrenzt. Wie in 11A gezeigt ist, kann eine Isolationsschicht 117 an den ersten und zweiten Leistungsversorgungsanschlüssen 11 und 12 gebildet sein, und die ersten und zweiten Leistungsversorgungsanschlüsse 11 und 12 können über die Isolationsschicht 117 integriert sein. Eine leitfähige Rahmenschicht 118 kann an einer äußeren Oberfläche der Isolationsschicht 117, wie in 11A gezeigt ist, vorgesehen sein. In diesem Fall sind eine Steifigkeit der Isolationsschicht 117 und eine Steifigkeit der leitfähigen Rahmenschicht 118 höher als eine Steifigkeit der Isolationsschicht 17 bzw. eine Steifigkeit der leitfähigen Rahmenschicht 18 des im Vorhergehenden beschriebenen Ausführungsbeispiels. Es besteht zusätzlich kein Bedarf daran, die Isolationsschicht 117 und die leitfähige Rahmenschicht 118 an jedem Leistungsversorgungsanschluss 11 oder 12 einzeln vorzusehen. Ein Herstellungsverfahren des Motors 1 kann daher vereinfacht werden. Diese Konfiguration, bei der die ersten und die zweiten Leistungsversorgungsanschlüsse 11 und 12 durch Bilden der Isolationsschicht 17 und der leitfähigen Rahmenschicht 18, wie in 11A gezeigt ist, integriert sind, kann durch Bilden der jeweiligen Komponenten mit den in 11B gezeigten Abmessungen geliefert werden.
Bei dem im Vorhergehenden beschriebenen Ausführungsbeispiel ist die Isolationsschicht 17 an der vorbestimmten Region jedes Leistungsversorgungsanschlusses 11 oder 12 durch beispielsweise Einlegeteilformen gebildet und bedeckt dieselbe. Wenn andererseits ein Teil einer existierenden Komponenten des Motors 1 als die Isolationsschicht 17 verwendet wird, kann die Zahl der Komponenten verglichen mit einer Konfiguration reduziert werden, bei der die Isolationsschicht 17, wie bei dem im Vorhergehenden beschriebenen Ausführungsbeispiel, zusätzlich vorgesehen ist. Ein Herstellungsaufwand kann daher reduziert werden.
Wie in 12 gezeigt ist, kann genauer gesagt jeder Leistungsversorgungsanschluss 11 oder 12 in ein Einführungsloch, das in einem Bürstenhalter 121, der aus einem Isolationsharz hergestellt ist, vorgesehen ist, eingeführt sein. Jeder Leistungsversorgungsanschluss 11 oder 12 ist dementsprechend an dem Bürstenhalter 121 fixiert, und ein Teil des Bürstenhalters 121 funktioniert als die Isolationsschicht 17. Da der Teil des Bürstenhalters 121 als die Isolationsschicht 17 verwendet wird, kann die Zahl der Komponenten verglichen mit der Konfiguration, bei der die Isolationsschicht 17 zusätzlich vorgesehen ist, reduziert werden, und ein Herstellungsaufwand kann reduziert werden. Wenn ein Teil des Bürstenhalters 121 als die Isolationsschicht 17 verwendet wird, ist die leitfähige Rahmenschicht 18, wie in 12 gezeigt ist, an einer Seitenoberfläche des Bürstenhalters 121 gegenüber jedem Leistungsversorgungsanschluss 11 oder 12 gebildet.
Ein anderes Beispiel der Konfiguration, bei der ein Teil eines Bürstenhalters als eine Isolationsschicht verwendet wird, ist beschrieben. Wie in 13 und 14A gezeigt ist, ist eine leitfähige Rahmenschicht 518 in einem Bürstenhalter 510, der aus Harz hergestellt ist, eingebettet. In diesem Fall sind der Bürstenhalter 510, die leitfähige Rahmenschicht 518 und jeder Leistungsversorgungsanschluss 11 oder 12 integriert. Der Bürstenhalter 510 wird genauer gesagt wie folgt geformt. Ein Basismaterial für die leitfähige Rahmenschicht 518 und die Leistungsversorgungsanschlüsse 11 und 12 werden zuerst in eine nicht gezeigte Form gelegt. Das Basismaterial für die leitfähige Rahmenschicht 518 ist beispielsweise ein annähernd prismenförmiger zylindrischer Metallkörper. Die Leistungsversorgungsanschlüsse 11 und 12 werden in die Form gesetzt, derart, dass die Endabschnitte der Leistungsversorgungsanschlüsse 11 und 12 in einem inneren Raum des zylindrischen Metallkörpers gelegen sind, der das Basismaterial der leitfähigen Rahmenschicht 518 ist. Die Endabschnitte der Leistungsversorgungsanschlüsse 11 und 12 sind entgegengesetzt zu Enden der Leistungsversorgungsanschlüsse 11 und 12, die mit der Leistungsquelle verbunden sind. Ein Isolationsharz wird als Nächstes in die Form gegossen, und der Bürstenhalter 510, in dem die leitfähige Schicht 518 eingebettet ist, wird folglich erhalten.
Die Endabschnitte der Leistungsversorgungsanschlüsse 11 und 12 sind in dem geformten Bürstenhalter 510 zusätzlich zu der leitfähigen Rahmenschicht 518 eingebettet. Wie in 13 und 14 gezeigt ist, sind die Leistungsversorgungsanschlüsse 11 und 12 in der leitfähigen Rahmenschicht 518 gelegen. Jeder Leistungsversorgungsanschluss 11 oder 12 ist somit mit dem Bürstenhalter 510 integriert, und der Endabschnitt jedes Leistungsversorgungsanschlusses 11 oder 12 erstreckt sich durch den Bürstenhalter 510. Ein Abschnitt des Bürstenhalters 510, der in der leitfähigen Rahmenschicht 518 gelegen ist, wird als eine Isolationsschicht 517 verwendet. Ein Abschnitt des Bürstenhalters 510, der zwischen der leitfähigen Rahmenschicht 518 und jedem Leistungsversorgungsanschluss 11 oder 12 gelegen ist, wird mit anderen Worten als die Isolationsschicht 517 verwendet. Wie in 14A gezeigt ist, weist die leitfähige Rahmenschicht 518 einen Vorsprungabschnitt 518a, der aus dem Bürstenhalter 510 vorspringt, auf. Der Vorsprungabschnitt 518a erstreckt sich derart, dass ein Ende des Vorsprungabschnitts 518a eine äußere Oberfläche des Bürstenhalters 510 erreicht. Wie in 13 gezeigt ist, ist der Vorsprungabschnitt 518a der leitfähigen Rahmenschicht 518 mit dem Flansch 3a des Motorjochs 3 in Berührung.
In diesem Fall kann der röhrenförmige Kondensator 19 ferner durch eine Kombination der Isolationsschicht 517 und der leitfähigen Rahmenschicht 518 vorgesehen sein. Ein Teil des Bürstenhalters 510 wird als die Isolationsschicht 517 verwendet, und die leitfähige Rahmenschicht 518 ist in dem Bürstenhalter 510 eingebettet. Der Motor 1, der den röhrenförmigen Kondensator 19 aufweist, kann dementsprechend kompakter hergestellt werden, und die Struktur des Motors 1 kann vereinfacht werden. Die Form der leitfähigen Rahmenschicht 518, die in dem Bürstenhalter 510 eingebettet ist, ist nicht besonders begrenzt. Wie in 14B gezeigt ist, hat beispielsweise die leitfähige Rahmenschicht 518 einen Unterteilungsabschnitt 518b, der den inneren Raum der leitfähigen Rahmenschicht 518 in zwei Räume unterteilt. Der Unterteilungsabschnitt 518 ist zwischen dem ersten Leistungsversorgungsanschluss 11 und dem zweiten Leistungsversorgungsanschluss 12 gelegen. Der erste Leistungsversorgungsanschluss 11 ist in einem der zwei Räume der leitfähigen Rahmenschicht 518 gelegen, und der zweite Leistungsversorgungsanschluss 12 ist in dem anderen der zwei Räume der leitfähigen Rahmenschicht 518 gelegen.
Bei dem im Vorhergehenden beschriebenen Ausführungsbeispiel ist die Isolationsschicht 17 in der vorbestimmten Region von jedem Leistungsversorgungsanschluss 11 oder 12 durch Einlegeteilformen gebildet, und die leitfähige Rahmenschicht 18, die die Isolationsschicht 17 umschließt, ist gebildet. Andererseits kann ein Teil einer existierenden Komponente des Motors als die leitfähige Rahmenschicht 18 verwendet werden. In diesem Fall kann die Zahl der Komponenten des Motors 1 verglichen mit einer Konfiguration reduziert sein, bei der die leitfähige Rahmenschicht 18 zusätzlich wie bei dem im Vorhergehenden Ausführungsbeispiel vorgesehen ist. Als ein Resultat kann ein Herstellungsaufwand des Motors reduziert werden.
Ein Teil eines Motorhalters 30, der in 15 gezeigt ist, kann beispielsweise als die leitfähige Rahmenschicht 18 verwendet werden. Der Motorhalter 30, der aus Metall hergestellt ist, ist an dem Motorjoch 3 zum Aufrechterhalten einer Zusammenbauposition eines Motors 101, der in 15 gezeigt ist, befestigt und ist in einer vorbestimmten Position fixiert. Der Motorhalter 30 hat eine kreisförmige Schalenform, wie es in 15 und 16 gezeigt ist. Der Motorhalter 30 hat in dem Zentrumsabschnitt desselben eine Vertiefung, und das Motorjoch 3 ist in die Vertiefung des Motorhalters 30 gepasst. Der Motorhalter 30 ist dementsprechend an dem Motorjoch 3 befestigt. Der Motorhalter 30 kann als ein Beispiel eines Motor haltenden Glieds, das an dem Unterbringungskörper befestigt ist und bei einer vorbestimmten Position fixiert ist, um einen Befestigungszustand des Motors aufrecht zu erhalten, verwendet werden.
Wie in 15 und 16 gezeigt ist, ist ein Anschlusseinführungsabschnitt 31 an einer radial äußeren Seite des Zentrumsabschnitts des Motorhalters 30 vorgesehen und springt entlang einer axialen Richtung einer Drehwelle 105 des Motors 101 vor. Wie in 15 gezeigt ist, sind der erste Leistungsversorgungsanschluss 11 und der zweite Leistungsversorgungsanschluss 12 in den Anschlusseinführungsabschnitt 31 eingeführt. Als die ersten und zweiten Leistungsversorgungsanschlüsse 11 und 12 in den Anschlusseinführungsabschnitt 31 eingeführt werden, wurde die Isolationsschicht 17 bereits in der vorbestimmten Region jedes Leistungsversorgungsanschlusses 11 oder 12 gebildet.
Der Motorhalter 30, der den Anschlusseinführungsabschnitt 31 aufweist, ist aus Metall hergestellt und hat als Ganzes eine elektrische Leitfähigkeit. Wenn jeder Leistungsversorgungsanschluss 11 oder 12, an dem die Isolationsschicht 17 gebildet ist, in den Anschlusseinführungsabschnitt 31 eingeführt wird, wird die leitfähige Rahmenschicht 18, die die Isolationsschicht 17 umschließt, an jedem Leistungsversorgungsanschluss 11 oder 12 vorgesehen. Wie in 15 gezeigt ist, ist der Motorhalter 30 mit einer Oberfläche einer äußeren Wand des Motorjochs 3 in Berührung. Als ein Resultat liefern die Isolationsschicht 17 und die leitfähige Rahmenschicht 18 den röhrenförmigen Kondensator 19.
Da ein Teil des Motorhalters 30 als die leitfähige Rahmenschicht 18 verwendet wird, kann die Zahl der Komponenten des Motors verglichen mit der Konfiguration, bei der die leitfähige Rahmenschicht 1 zusätzlich vorgesehen ist, reduziert werden, und der Herstellungsaufwand des Motors kann reduziert werden.
Andere exemplarische Fälle, in denen ein Teil einer existierenden Komponente des Motors 1 als die leitfähige Rahmenschicht 18 verwendet wird, sind beschrieben. Es gibt beispielsweise (i) einen ersten Fall, bei dem ein Teil des Motorjochs 3 als die leitfähige Rahmenschicht 18 verwendet wird, wie es in 17A und 17B gezeigt ist, (ii) einen zweiten Fall, bei dem ein Teil der Endplatte 4 als die leitfähige Rahmenschicht 18 verwendet wird, wie es in 18A und 18B gezeigt ist, und (iii) einen dritten Fall, bei dem sowohl ein Teil des Motorjochs 3 als auch ein Teil der Endplatte 4 als die leitfähige Rahmenschicht 18 verwendet werden, wie es in 19A bis 20B gezeigt ist. Die ersten bis dritten Fälle sind im Folgenden beschrieben.
Eine Konfiguration des Motors 1 des ersten Falls ist im Wesentlichen gleich der Konfiguration, die unter Bezugnahme auf 1 bis 5 beschrieben ist. In dem ersten Fall, wie es in 17A gezeigt ist, bedeckt jedoch die Isolationsschicht 17 einen Teil des gegenüberliegenden Abschnitts 13, der ein Abschnitt jedes Leistungsversorgungsanschlusses 11 oder 12 ist, der zwischen dem Flansch 4a der Endplatte 4 und dem Flansch 3a des Motorjochs 3 angeordnet ist. In dem ersten Fall ist die leitfähige Rahmenschicht 18, die durch eine Metallplattierung oder ein Pastieren eines Metallbands gebildet wird, nicht an der äußeren Oberfläche der Isolationsschicht 17 vorgesehen. Der erste Fall unterscheidet sich von dem im Vorhergehenden beschriebenen Ausführungsbeispiel in diesen Punkten.
Wie in 17A und 17B gezeigt ist, ist in dem ersten Fall eine Oberfläche der Isolationsschicht 17 auf einer Seite in der axialen Richtung der Drehwelle 5 in einer Berührung mit einer Endoberfläche des Flansches 3a des Motorjochs 3. Eine Oberfläche der Isolationsschicht 17 auf der anderen Seite in der axialen Richtung ist mit einer Metallplatte 40, die durch den Flansch 4a der Endplatte 4 getragen wird, in Berührung. Die Metallplatte 40 hat in der Drehungsrichtung der Drehwelle 5 eine vorbestimmte Breite. Wie in 17B gezeigt ist, sind beide Endabschnitte der Metallplatte 40 in der Drehungsrichtung mit dem Flansch 3a des Motorjochs 3 in Berührung. In dem ersten Fall ist somit die Isolationsschicht 17 durch den Flansch 3a des Motorjochs 3 und die Metallplatte 40 umschlossen.
Sowohl der Flansch 3a des Motorjochs 3 als auch die Metallplatte 40, die die Isolationsschicht 17 umschließen, sind aus einem leitfähigen Material hergestellt. Sowohl der Flansch 3a des Motorjochs 3 als auch die Metallplatte 40 sind genauer gesagt aus einem Metallmaterial hergestellt. Die Endplatte 4 ist aus einem nicht leitfähigen Material hergestellt.
In dem ersten Fall werden dementsprechend der Flansch 3a des Motorjochs 3 und die Metallplatte 40, die die Isolationsschicht 17 umschließen, als die leitfähige Rahmenschicht 18 verwendet. Der Flansch 3a des Motorjochs 3, die Metallplatte 40, die Isolationsschicht 17 und jeder Leistungsversorgungsanschluss 11 oder 12 liefern daher den röhrenförmigen Kondensator 19, der in 5 gezeigt ist. Da ein Teil des Motorjochs 3, das eine existierende Komponente des Motors 1 ist, als ein Teil der leitfähigen Rahmenschicht 18 verwendet wird, kann eine Erhöhung der Zahl der Komponenten und eine Änderung der Größe des Motors 1 begrenzt werden.
Der zweite Fall, bei dem ein Teil der Endplatte 4 als die leitfähige Rahmenschicht 18 verwendet wird, ist als Nächstes beschrieben. Der zweite Fall ist hinsichtlich der Konfiguration ähnlich zu dem im Vorhergehenden beschriebenen ersten Fall. Wie in 18A und 18B gezeigt ist, ist die Isolationsschicht 17 an jedem Leistungsversorgungsanschluss 11 oder 12 gebildet, und eine Endoberfläche der Isolationsschicht 17 in der axialen Richtung der Drehwelle 5 ist mit einer Endoberfläche des Flansches 4a der Endplatte 4 in Berührung. Die andere Endoberfläche der Isolationsschicht 17 in der axialen Richtung ist mit einer Metallplatte 40, die durch den Flansch 3a des Motorjochs 3 getragen wird, in Berührung. Die Metallplatte 40 hat in der Drehungsrichtung der Drehwelle 5 eine vorbestimmte Breite. Beide Endabschnitte der Metallplatte 40 in der Drehungsrichtung berühren den Flansch 4a der Endplatte 4, wie es in 18B gezeigt ist. Die Metallplatte 40 und der Flansch 4a der Endplatte 4 umschließen somit die Isolationsschicht 17. In dem zweiten Fall ist die Endplatte 4 aus einem leitfähigen Material hergestellt. Die Endplatte 4 ist genauer gesagt aus einem Metallmaterial oder einem leitfähigen Harzmaterial hergestellt.
In dem zweiten Fall werden der Flansch 4a der Endplatte 4 und die Metallplatte 40, die die Isolationsschicht 17 umschließen, als die leitfähige Rahmenschicht 18 verwendet. In dem zweiten Fall ist die Endplatte 4 mit dem zweiten Leistungsversorgungsanschluss 12 in Berührung. Als ein Resultat liefern der Flansch 4a der Endplatte 4, die Metallplatte 40 und die Isolationsschicht 17 den röhrenförmigen Kondensator 19. Da ein Teil der Endplatte 4, die eine existierende Komponente des Motors 1 ist, als ein Teil der leitfähigen Rahmenschicht 18 verwendet wird, können eine Erhöhung der Zahl der Komponenten und eine Änderung der Größe des Motors 1 begrenzt werden.
Der dritte Fall, bei dem sowohl ein Teil des Motorjochs 3 als auch ein Teil der Endplatte 4 als die leitfähige Rahmenschicht 18 verwendet werden, ist als Nächstes beschrieben. In dem dritten Fall sind die Konfiguration des im Vorhergehenden beschriebenen ersten Falls und die Konfiguration des im Vorhergehenden beschriebenen zweiten Falls kombiniert. Wie in 19B und 20B gezeigt ist, ist die Isolationsschicht 17 an jedem Leistungsversorgungsanschluss 11 oder 12 gebildet, und eine Endoberfläche der Isolationsschicht 17 in der axialen Richtung der Drehwelle 5 ist mit dem Flansch 3a des Motorjochs 3 in Berührung. Die andere Endoberfläche der Isolationsschicht 17 ist in der axialen Richtung mit dem Flansch 4a der Endplatte 4 in Berührung. Wie in 19A gezeigt ist, weist der Flansch 3a des Motorjochs 3 einen Vorsprungabschnitt 3b, der zu dem Flansch 4a der Endplatte 4 vorspringt und den Flansch 4a der Endplatte 4 berührt, auf. Wie in 20A gezeigt ist, kann alternativ der Flansch 4a der Endplatte 4 einen Vorsprungabschnitt 4b aufweisen, der zu dem Flansch 3a des Motorjochs 3 vorspringt und den Flansch 3a des Motorjochs 3 berührt.
In dem dritten Fall, wie es in 19B und 20B gezeigt ist, umschließen die Flansche 3a und 4a des Motorjochs 3 und die Endplatte 4 und der im Vorhergehenden beschriebene Vorsprungabschnitt 3b oder 4b die Isolationsschicht 17. Der Flansch 3a des Motorjochs 3, der Flansch 4a der Endplatte 4 und der Vorsprungabschnitt 3b oder 4b sind aus einem leitfähigen Material hergestellt, insbesondere aus einem Metallmaterial hergestellt. In dem dritten Fall liefern daher der Flansch 3a des Motorjochs 3, der Flansch 4a der Endplatte 4 und der Vorsprungabschnitt 3b oder 4b die leitfähige Rahmenschicht 18. In dem dritten Fall ist der zweite Leistungsversorgungsanschluss 12 mit der negativen Elektrode der Leistungsquelle verbunden, und daher ist die Oberfläche der äußeren Wand des Motorjochs 3 durch den zweiten Leistungsversorgungsanschluss 12 ähnlich zu dem im Vorhergehenden beschriebenen Ausführungsbeispiel an Masse gelegt. Da der Flansch 4a der Endplatte 4 über den Vorsprungabschnitt 3b oder 4b den Flansch 3a des Motorjochs 3 berührt, ist der Flansch 4a der Endplatte 4 ebenfalls an Masse gelegt. Als ein Resultat liefern der Flansch 4a der Endplatte 4, der Flansch 3a des Motorjochs 3 und die Isolationsschicht 17 den röhrenförmigen Kondensator 19. In dem dritten Fall werden somit die Flansche 3a und 4a des Motorjochs 3 und der Endplatte 4, die existierende Komponenten des Motors 1 sind, als die leitfähige Rahmenschicht 18 verwendet. Eine Erhöhung der Zahl der Komponenten des Motors 1 und eine Änderung der Größe des Motors können daher effektiver begrenzt werden.
Bei dem im Vorhergehenden beschriebenen Ausführungsbeispiel ist der röhrenförmige Kondensator 19, der durch Bilden der Isolationsschicht 17 und der leitfähigen Rahmenschicht 18 an jedem Leistungsversorgungsanschluss 11 oder 12 geliefert wird, zwischen der Drosselspule 15 und der Leistungsquelle, wie es in 5 gezeigt ist, gelegen. Der Ort des röhrenförmigen Kondensators 19 ist nicht begrenzt, und der röhrenförmige Kondensator 9 kann zwischen der Drosselspule 15 und der Bürste 20, wie es in 21 gezeigt ist, gelegen sein. Bei dem im Vorhergehenden beschriebenen Ausführungsbeispiel ist ein Anschluss des Kondensators 16 mit der Leitung zwischen jedem Leistungsversorgungsanschluss 11 oder 12 und der Bürste 20 verbunden, und die Verbindungsposition des Kondensators 16 in der Leitung ist zwischen der Drosselspule 15 und dem röhrenförmigen Kondensator 19 gelegen. Die Verbindungsposition des Kondensators 16 mit der Leitung ist jedoch nicht auf die vorhergehende begrenzt. Wie in 22 gezeigt ist, kann die Verbindungsposition des Kondensators 16 zwischen der Leistungsquelle und dem röhrenförmigen Kondensator 19 gelegen sein, und die Drosselspule 15 kann zwischen dem röhrenförmigen Kondensator 19 und der Bürste 20 gelegen sein.
Bei dem im Vorhergehenden beschriebenen Ausführungsbeispiel, wie es in 5 gezeigt ist, ist die Zahl der Kondensatoren 16 eins. Die Zahl der Kondensatoren kann jedoch ohne eine Begrenzung eingestellt werden. Wie es in 23 beispielsweise gezeigt ist, können zwei Kondensatoren 16 vorgesehen sein.
Bei dem im Vorhergehenden beschriebenen Ausführungsbeispiel ist die leitfähige Rahmenschicht 18, die an jedem Leistungsversorgungsanschluss 11 oder 12 vorgesehen ist, mit der Oberfläche einer äußeren Wand des Motorjochs 3 verbunden. Wenn der Motorhalter 30 aus Metall hergestellt ist, kann die leitfähige Rahmenschicht 18 über den Motorhalter 30 mit dem Motorjoch 3 elektrisch verbunden sein. Der Motorhalter 30 kann jedoch aus Harz hergestellt sein, und die leitfähige Rahmenschicht 18 kann mit dem Motorjoch 3 elektrisch direkt verbunden sein.
Bei dem im Vorhergehenden beschriebenen Ausführungsbeispiel haben sowohl die Isolationsschicht 17 als auch die leitfähige Rahmenschicht 18, die an jedem Leistungsversorgungsanschluss 11 oder 12 vorgesehen sind, Einzelschichtstrukturen. Die Schichtstrukturen der Isolationsschicht und der leitfähigen Rahmenschicht sind jedoch nicht auf die Einzelschichtstruktur begrenzt. Die Isolationsschicht und leitfähige Rahmenschicht können beispielsweise eine laminierte Struktur, wie es in 24 gezeigt ist, haben.
In 24 weist jeder Leistungsversorgungsanschluss 11 oder 12 einen Anschlusskörper 214 und einen Anschluss umschließenden Abschnitt 219 auf. Der Anschlusskörper 214 verbindet beide Endabschnitte jedes Leistungsversorgungsanschlusses 11 oder 12. Wie im Vorhergehenden beschrieben ist, ist ein Endabschnitt jedes Leistungsversorgungsanschlusses 11 oder 12 mit der Leistungsquelle verbunden, und der andere Endabschnitt jedes Leistungsversorgungsanschlusses 11 oder 12 ist mit dem Anschlussleitungsdraht 22 verbunden. Der Anschlusskörper 214 entspricht dem sich erstreckenden Abschnitt 114, der in 10 gezeigt ist. Der einen Anschluss umschließende Abschnitt 219 hat eine annähernd prismenförmige zylindrische Form und umschließt den Anschlusskörper 214. Wie in 24A gezeigt ist, hat der einen Anschluss umschließende Abschnitt 219 auf einer Endseite des einen Anschluss umschließenden Abschnitts 219 ein geschlossenes Ende. Der Anschlusskörper 214 erstreckt sich durch das geschlossene Ende des einen Anschluss umschließenden Abschnitts 219 und ist mit dem geschlossenen Anschlussende verbunden. Sowohl der Anschlusskörper 214 als auch der einen Anschluss umschließende Abschnitt 219 haben eine elektrische Leitfähigkeit.
Wie in 24B gezeigt ist, sind äußere periphere Oberflächen des Anschlusskörpers 214 auf beiden Seiten in der Drehungsrichtung der Drehwelle 5 in dem verbunden Zustand, bei dem jeder Leistungsversorgungsanschluss 11 oder 12 mit der Leistungsquelle verbunden ist, mit einer ersten Isolationsschicht 217 in Berührung. Eine äußere periphere Oberfläche des einen Anschluss umschließenden Abschnitts 219 ist in dem verbundenen Zustand mit einer zweiten Isolationsschicht 220, die sich von der im Vorhergehenden beschriebenen ersten Isolationsschicht 217 unterscheidet, in Berührung. In 24A und 24B sind somit die zwei Isolationsschichten 217 und 220, die sich voneinander unterscheiden, an jedem Leistungsversorgungsanschluss 11 oder 12 vorgesehen. Wie in 24A und 24B gezeigt ist, ist eine innere periphere Oberfläche des einen Anschluss umschließenden Abschnitts 219 in dem verbundenen Zustand mit einer dritten Isolationsschicht 221 in Berührung. Der Anschlusskörper 214 kann als ein Beispiel eines Leistungsversorgungsgliedkörpers, der beide Endabschnitte jedes Leistungsversorgungsglieds verbindet, verwendet werden.
Eine leitfähige Rahmenschicht 218 weist einen hohlen Abschnitt und einen inneren Abschnitt, der in dem hohlen Abschnitt gehäust ist, auf. Wie in 24A und 24B gezeigt ist, ist genauer gesagt der innere Abschnitt der leitfähigen Rahmenschicht 218 eine erste leitfähige Rahmenschicht 218a, die in dem verbundenen Zustand mit der ersten Isolationsschicht 217 abgewandt von dem Anschlusskörper 214 in Berührung ist. Wie in 24B gezeigt ist, ist die erste leitfähige Rahmenschicht 218a zwischen der ersten Isolationsschicht 217 und der dritten Isolationsschicht 221 angeordnet.
Der hohle Abschnitt der leitfähigen Rahmenschicht 218 ist eine zweite leitfähige Rahmenschicht 218b, die in dem verbundenen Zustand mit der zweiten Isolationsschicht 220 abgewandt von dem einen Anschluss umschließenden Abschnitt 219 in Berührung ist. Die zweite leitfähige Rahmenschicht 218b ist in dem verbunden Zustand zum an Masse Legen mit dem Motorjoch 3 verbunden. Der hohle Abschnitt, der die zweite leitfähige Rahmenschicht 218b ist, ist mit dem inneren Abschnitt, der die erste leitfähige Rahmenschicht 218a ist, verbunden. Wenn somit die zweite leitfähige Rahmenschicht 218b an Masse gelegt ist, ist die erste leitfähige Rahmenschicht 218a ebenfalls an Masse gelegt. Der im Vorhergehenden beschriebene Anschlusskörper 214, die erste Isolationsschicht 217, die erste leitfähige Rahmenschicht 218a, der einen Anschluss umschließende Abschnitt 219, die zweite Isolationsschicht 220 und die zweite leitfähige Rahmenschicht 218b liefern dementsprechend den röhrenförmigen Kondensator 19.
Bei der in 24 gezeigten Konfiguration sind dementsprechend eine Mehrzahl der Isolationsschichten und eine Mehrzahl der leitfähigen Rahmenschichten vorgesehen, um eine laminierte Struktur zu bilden. Wenn die Zahl der Isolationsschichten und der leitfähigen Rahmenschichten eine Mehrzahl ist, kann verglichen mit einem Fall, bei dem die Zahl der Isolationsschichten und der leitfähigen Rahmenschichten eins ist, die elektrostatische Kapazität des röhrenförmigen Kondensators 19 erhöht werden. Die in 24 gezeigte Konfiguration ist daher fähig, eine Ausbreitung eines Rauschens innerhalb eines breiteren Frequenzbereichs zu begrenzen. Bei der in 24 gezeigten Konfiguration sind mehrere Isolationsschichten und mehrere leitfähige Rahmenschichten an sowohl dem ersten Leistungsversorgungsanschluss 11 als auch dem zweiten Leistungsversorgungsanschluss 12 vorgesehen. Wie in 25 gezeigt ist, können jedoch mehrere Isolationsschichten und mehrere leitfähige Rahmenschichten an einem der Leistungsversorgungsanschlüsse 11 oder 12 vorgesehen sein, und eine einzelne Isolationsschicht und eine einzelne leitfähige Rahmenschicht können an dem anderen der Leistungsversorgungsanschlüsse 11 oder 12 vorgesehen sein. In 25 sind beispielsweise mehrere Isolationsschichten und mehrere leitfähige Rahmenschichten an dem ersten Leistungsversorgungsanschluss 11 vorgesehen, und eine einzelne Isolationsschicht und eine einzelne leitfähige Rahmenschicht sind an dem zweiten Leistungsversorgungsanschluss 12 vorgesehen.
Bei dem im Vorhergehenden beschriebenen Ausführungsbeispiel wird der Leistungsversorgungsanschluss, der eine Form einer Art einer flachen Platte hat, für eine Erläuterung als ein Beispiel des Leistungsversorgungsglieds verwendet. Die Form des Leistungsversorgungsanschlusses ist jedoch nicht auf die Form einer Art einer flachen Platte begrenzt. Die Form des Leistungsversorgungsanschlusses kann eine stiftartige Form sein, die im Querschnitt eine kreisförmige Form hat. Das Leistungsversorgungsglied kann zusätzlich zu dem Leistungsversorgungsanschluss andere Komponenten aufweisen. Beispiele der anderen Komponenten des Leistungsversorgungsglieds sind unter Bezugnahme auf 26A bis 27B beschrieben.
Das Leistungsversorgungsglied gemäß 26A und 26B weist einen ersten Verbinderkörper 301 und einen zweiten Verbinderkörper 302, in die der erste Leistungsversorgungsanschluss 11 bzw. der zweite Leistungsversorgungsanschluss 12 eingeführt und damit verbunden sind, auf. Der erste Verbinderkörper 301, in den der erste Leistungsversorgungsanschluss 11 eingeführt ist, wird genauer gesagt als ein Teil des ersten Leistungsversorgungsglieds verwendet, und der zweite Verbinderkörper 302, in den der zweite Leistungsversorgungsanschluss 12 eingeführt ist, wird als ein Teil des zweiten Leistungsversorgungsglieds verwendet. Der erste Verbinderkörper 301 und der zweite Verbinderkörper 302 haben ähnliche Strukturen und somit ist lediglich die Struktur des ersten Verbinderkörpers 301 beispielsweise beschrieben.
Der erste Verbinderkörper 301 hat eine elektrische Leitfähigkeit und hat eine annähernd rechtwinklige Parallelepipedform. Der erste Verbinderkörper 301 ist an einem Endabschnitt eines Bündels 310, das ein gebündelter Draht, der mit der Leistungsquelle verbunden ist, ist, befestigt. Der erste Verbinderkörper 301 verbindet das Bündel 310 und den ersten Leistungsversorgungsanschluss 11. Der erste Verbinderkörper 301 hat in einem Zentrumsteil des ersten Verbinderkörpers 301 ein Einführungsloch, und der Leistungsversorgungsanschluss ist in das Einführungsloch des ersten Verbinderkörpers 301 eingeführt. Wenn der erste Leistungsversorgungsanschluss 11 in das Einführungsloch des ersten Verbinderkörpers 301 eingeführt ist, ist der erste Leistungsversorgungsanschluss 11 mit der positiven Elektrode der Leistungsquelle elektrisch verbunden.
Wenn der erste Leistungsversorgungsanschluss 11 in das im Vorhergehenden beschriebene Einführungsloch eingeführt ist und mit dem ersten Verbinderkörper 301 verbunden ist, ist eine innere periphere Oberfläche des ersten Verbinderkörpers 301, die das Einführungsloch definiert, mit dem ersten Leistungsversorgungsanschluss 11 in Berührung, wie es in 26A und 26B gezeigt ist. Eine äußere periphere Oberfläche des ersten Verbinderkörpers 301 ist mit einer Isolationsschicht 311 in Berührung, und die Isolationsschicht 311 ist mit einer leitfähigen Rahmenschicht 312 abgewandt von dem ersten Verbinderkörper 301 in Berührung. Die leitfähige Rahmenschicht 312 ist mit der Oberfläche einer äußeren Wand des Motorjochs 3 verbunden.
In diesem Fall, der in 26A und 26B gezeigt ist, liefern die Isolationsschicht 311 und die leitfähige Rahmenschicht 312, die an einer äußeren Seite von jedem ersten und zweiten Verbinderkörper 301 oder 302 vorgesehen sind, den röhrenförmigen Kondensator 19. Da der röhrenförmige Kondensator 19 um die Verbinderkörper 301 und 302 herum vorgesehen ist, kann die Konfiguration zum Liefern des röhrenförmigen Kondensators 19 kompakter und einfacher gemacht werden.
Der Leistungsversorgungsanschluss gemäß 27A und 27B weist das im Vorhergehenden beschriebene Bündel, genauer gesagt die gebündelten Drähte 313 in den Bündeln 310 und 320, auf. Die gebündelten Drähte 313 in dem ersten Bündel 310, das über den ersten Verbinderkörper 301 mit dem ersten Leistungsversorgungsanschluss 11 verbunden ist, werden als ein Teil des ersten Leistungsversorgungsglieds verwendet. Die gebündelten Drähte 313 in dem zweiten Bündel 320, das über den zweiten Verbinderkörper 302 mit dem zweiten Leistungsversorgungsanschluss 12 verbunden ist, werden als ein Teil des ersten Leistungsversorgungsglieds verwendet.
Jedes Bündel 310 oder 320 weist die gebündelten Drähte 313, die aus Metall hergestellt sind, und ein Mantelglied 314, das die gebündelten Drähte 313 bedeckt, auf. Das Mantelglied 314 ist aus einem Isolationsmaterial hergestellt und ist mit einer äußeren peripheren Oberfläche der gebündelten Drähte 313 in Berührung. In diesem Fall, der in 27A und 27B gezeigt ist, funktioniert das Mantelglied 314 als die Isolationsschicht. Die leitfähige Rahmenschicht 315 ist an einer äußeren peripheren Oberfläche des Mantelglieds 314 gebildet, die leitfähige Rahmenschicht 315 ist mit anderen Worten an dem Mantelglied 314 abgewandt von den gebündelten Drähten 313 gebildet. Die leitfähige Rahmenschicht 315 ist mit einer Position des Motors 1, die mit Masse verbunden ist, verbunden. Die leitfähige Rahmenschicht 315 ist beispielsweise mit der äußeren Wand des Motorjochs 3 verbunden.
In 27A und 27B liefern dementsprechend das Mantelglied 314 von jedem Bündel 310 oder 320 und die leitfähige Rahmenschicht 315 den röhrenförmigen Kondensator 19. Durch Liefern des röhrenförmigen Kondensators 19 um jedes Bündel 310 oder 320 kann die Konfiguration zum Liefern des röhrenförmigen Kondensators 19 hergestellt werden, um kompakter und einfach zu sein. Das Mantelglied 314 jedes Bündels 310 oder 320 kann zusätzlich als die Isolationsschicht genutzt werden. Der röhrenförmige Kondensator 19 kann daher durch Verwenden von existierenden Komponenten des Motors 1 geliefert werden, und der röhrenförmige Kondensator 19 kann ohne Weiteres hergestellt werden.
Bei dem im Vorhergehenden beschriebenen Ausführungsbeispiel sind die Isolationsschicht, die leitfähige Rahmenschicht und das Leistungsversorgungsglied integral bzw. einstückig gebildet. Eine Komponente, die die Isolationsschicht und die leitfähige Rahmenschicht aufweist, kann jedoch separat von dem Leistungsversorgungsglied vorgesehen sein. In diesem Fall kann die Komponente, die die Isolationsschicht und die leitfähige Rahmenschicht aufweist, an dem Leistungsversorgungsglied befestigt werden, nachdem das Leistungsversorgungsglied an den Motor gepasst wurde. Ein Beispiel dieser Konfiguration ist Bezug nehmend auf 28 beschrieben.
Bei einer Konfiguration, die in 28 gezeigt ist, ist ein laminierter Körper 400 separat zu den Leistungsversorgungsanschlüssen 11 und 12, die Beispiele des Leistungsversorgungsglieds sind, vorgesehen. Der laminierte Körper 400 weist ein Einführungsloch 410, in das jeder Leistungsversorgungsanschluss 11 oder 12 eingeführt wird, eine Isolationsschicht 417, die das Einführungsloch 410 umschließt, und eine leitfähige Rahmenschicht 418, die die Isolationsschicht 417 auf einer äußeren Seite der Isolationsschicht 417 umschließt, auf. Jeder Leistungsversorgungsanschluss 11 oder 12 wird in das Einführungsloch 410 eingeführt, und der laminierte Körper 400 wird entsprechend an jedem Leistungsversorgungsanschluss 11 oder 12 befestigt. Der laminierte Körper 400 ist von jedem Leistungsversorgungsanschluss 11 oder 12 lösbar. Wenn der laminierte Körper 400 an jedem Leistungsversorgungsanschluss 11 oder 12 befestigt ist, sind die Isolationsschicht 417 und die leitfähige Rahmenschicht 418 an jedem Leistungsversorgungsanschluss 11 oder 12 vorgesehen. Da der laminierte Körper 410 bei der in 28 gezeigten Konfiguration verwendet wird, können die Isolationsschicht 417 und die leitfähige Rahmenschicht 418 an jedem Leistungsversorgungsanschluss 11 oder 12 vorgesehen werden, nachdem die Leistungsversorgungsanschlüsse 11 und 12 an einem Rotor (Anker 2) befestigt wurden. Durch Verwenden des laminierten Körpers 400 kann daher die Konfiguration der vorliegenden Offenbarung, das heißt, die Konfiguration, die fähig ist, ein Hochfrequenzrauschen effektiv zu reduzieren, auf beispielsweise einen allgemeinen Motor, der die Isolationsschicht oder leitfähige Rahmenschicht nicht hat, angewendet werden.
Bei dem im Vorhergehenden beschriebenen Ausführungsbeispiel sind die Positionen der Isolationsschicht und der leitfähigen Rahmenschicht fixiert. Ein Glied, das die Isolationsschicht bildet, und ein Glied, das die leitfähige Rahmenschicht bildet, sind mit anderen Worten statisch gelegen. Entweder die Isolationsschicht oder die leitfähige Rahmenschicht kann alternativ relativ zu der anderen der Isolationsschicht oder der leitfähigen Rahmenschicht beweglich sein. Ein Beispiel dieser Konfiguration ist Bezug nehmend auf 29A und 29B beschrieben.
Bei der in 29A und 29B gezeigten Konfiguration sind eine Isolationsschicht 617 und eine leitfähige Rahmenschicht 618 miteinander in Berührung, und die leitfähige Rahmenschicht 618 ist relativ zu der Isolationsschicht 617 entlang einer Oberfläche der Isolationsschicht 617, die mit der leitfähigen Rahmenschicht 618 in Berührung ist, beweglich. Die Isolationsschicht 617 ist genauer gesagt ein harzgeformtes Erzeugnis, das einen Anschlusskörper 614 von jedem Leistungsversorgungsanschluss 11 oder 12 umschließt, und eine leitfähige Rahmenschicht 618 ist ein Metallfilm, der das harzgeformte Erzeugnis umhüllt und entlang einer äußeren Oberfläche des harzgeformten Erzeugnisses, das heißt, der Isolationsschicht 617, gleitfähig ist.
Wenn die leitfähige Rahmenschicht 618 auf der Isolationsschicht 617 gleitet, wird die Position der leitfähigen Rahmenschicht 618 relativ zu der Isolationsschicht 617 bewegt. Die leitfähige Rahmenschicht 618 ist zwischen einer Position, in der lediglich die Isolationsschicht 617 zwischen der leitfähigen Rahmenschicht 618 und dem Anschlusskörper 614 existiert, wie es in 29A gezeigt ist, und einer Position, in der die Isolationsschicht 617 und ein Luftraum zwischen der leitfähigen Rahmenschicht 618 und dem Anschlusskörper 614 existieren, wie es in 29B gezeigt ist, beweglich. Bei der in 29A und 29B gezeigten Konfiguration kann eine Existenz oder Nichtexistenz des Luftraums oder eine Größe des Luftraums zwischen der leitfähigen Rahmenschicht 618 und dem Anschlusskörper 614 durch Bewegen der leitfähigen Rahmenschicht 618 relativ zu der Isolationsschicht 617 angepasst werden. Die elektrostatische Kapazität des röhrenförmigen Kondensators 19, der durch die Isolationsschicht 617 und die leitfähige Rahmenschicht 618 geliefert wird, kann dementsprechend angepasst werden. Da die elektrostatische Kapazität des röhrenförmigen Kondensators 19 anpassbar ist, kann ein Rauschfrequenzbereich, innerhalb dessen ein Rauschen durch den röhrenförmigen Kondensator 19 reduziert wird, ohne Weiteres verstellt werden. Die leitfähige Rahmenschicht 618 gleitet bei der in 29A und 29B gezeigten Konfiguration, wie es im Vorhergehenden beschrieben ist, auf der Isolationsschicht 617. Die Isolationsschicht 617 kann alternativ entlang der leitfähigen Rahmenschicht 618 gleiten.
Bei dem im Vorhergehenden beschriebenen Ausführungsbeispiel hat die Isolationsschicht eine einheitliche Struktur, und eine relative Dielektrizitätskonstante der Isolationsschicht ist in einer ganzen Region der Isolationsschicht gleichmäßig. Die Struktur der Isolationsschicht ist jedoch nicht darauf begrenzt. Die Isolationsschicht kann mehrere Regionen, die sich voneinander hinsichtlich der relativen Dielektrizitätskonstante unterscheiden, aufweisen. Ein Beispiel dieser Konfiguration ist unter Bezugnahme auf 30 beschrieben.
Bei der Konfiguration von 30 weist eine Isolationsschicht 717 mehrere Regionen auf, die sich voneinander hinsichtlich der relativen Dielektrizitätskonstante unterscheiden. Die Isolationsschicht 717 besteht beispielsweise aus zwei Regionen 717a und 717b in 30. Die relativen Dielektrizitätskonstanten der zwei Regionen 717a und 717b unterscheiden sich voneinander. Dicken der zwei Regionen 717a und 717b sind andererseits annähernd gleich. Eine Schichtdicke der Isolationsschicht 717 ist somit als Ganzes gleichmäßig. Die Regionen 717a und 717b sind parallel angeordnet, mit anderen Worten benachbart zueinander entlang der leitfähigen Rahmenschicht 718 zwischen der leitfähigen Rahmenschicht 718 und jedem Leistungsversorgungsanschluss 11 oder 12 angeordnet.
Wie im Vorhergehenden beschrieben ist, weist bei der in 30 gezeigten Konfiguration die Isolationsschicht 717 die mehreren Regionen 717a und 717b, die sich voneinander hinsichtlich der relativen Dielektrizitätskonstante unterscheiden, auf. Die elektrostatische Kapazität des röhrenförmigen Kondensators 19, der durch die Isolationsschicht 717 und die leitfähige Rahmenschicht 718 geliefert wird, hängt somit von der relativen Dielektrizitätskonstante jeder Region 717a oder 717b ab. Da die elektrostatische Kapazität des röhrenförmigen Kondensators 19 durch Anpassen der relativen Dielektrizitätskonstante jeder Region 717a oder 717b der Isolationsschicht 717 angepasst werden kann, kann das Frequenzband, innerhalb dessen das Rauschen durch den röhrenförmigen Kondensator 19 reduziert wird, ohne Weiteres verstellt werden.
Wie in 31 gezeigt ist, kann zusätzlich zu der Isolationsschicht 717, die die mehreren Regionen 717a und 717b aufweist, zwischen der leitfähigen Rahmenschicht 718 und jedem Leistungsversorgungsanschluss 11 oder 12 ein Luftraum vorgesehen sein. In diesem Fall kann ferner die elektrostatische Kapazität des röhrenförmigen Kondensators 19 ohne Weiteres ähnlich zu der Konfiguration von 30 durch Anpassen einer Größe (Breite) des Luftraums, der benachbart zu der Isolationsschicht 717 vorgesehen ist, angepasst werden.
Bei dem im Vorhergehenden beschriebenen Ausführungsbeispiel ist eine exemplarische Konfiguration, bei der die negative Elektrode der Leistungsquelle mit dem Motorjoch 3 verbunden ist, beschrieben. Diese Konfiguration ist bei einem Motor, der in lediglich einer Richtung drehbar ist, effektiv. Da die negative Elektrode der Leistungsquelle an Masse gelegt ist, kann eine Spannung der Leistungsquelle stabilisiert werden. Wie in 32 gezeigt ist, kann alternativ die negative Elektrode der Leistungsquelle nicht mit dem Motorjoch 3 verbunden sein. 32 ist ein Schaltungsdiagramm, das eine Konfiguration, bei der die negative Elektrode der Leistungsquelle nicht mit dem Motorjoch 3 verbunden ist, gemäß der vorliegenden Offenbarung zeigt. 32 entspricht 5. Durch die Konfiguration von 32 können die Effekte der vorliegenden Offenbarung selbst bei einem Motor, der in beiden Richtungen drehbar ist, erhalten werden.
Bei dem im Vorhergehenden beschriebenen Ausführungsbeispiel, wie es in 11A und 11B gezeigt ist, sind die Isolationsschichten 117 der ersten und zweiten Leistungsversorgungsanschlüsse 11 und 12 integriert, und die leitfähigen Rahmenschichten 118 der ersten und zweiten Leistungsversorgungsanschlüsse 11 und 12 sind als eine exemplarische Konfiguration der vorliegenden Offenbarung integriert. Bei dieser Konfiguration sind die zwei Leistungsversorgungsanschlüsse 11 und 12 auf einer geraden Linie ausgerichtet. Wie in 33 gezeigt ist, können alternativ die zwei Leistungsversorgungsanschlüsse 11 und 12 zugewandt und parallel zueinander angeordnet sein. 33 zeigt eine Modifikation einer Anordnung der Leistungsversorgungsanschlüsse 11 und 12 und entspricht 11. Bei der in 33 gezeigten Konfiguration ist die Funktion des Kondensators 16 ferner zwischen den Leistungsversorgungsanschlüssen 11 und 12 vorgesehen.
Die Formen der Leistungsversorgungsanschlüsse 11 und 12 sind nicht auf Formen einer Art einer flachen Platte begrenzt. Wie in 34 gezeigt ist, können die äußeren peripheren Oberflächen der Leistungsversorgungsanschlüsse 11 und 12 eine kreisförmige Oberfläche (gekrümmte Oberfläche) sein. 34 ist ein Diagramm, das eine Modifikation der Formen der Leistungsversorgungsanschlüsse 11 und 12 zeigt.
Bei dem in 11A, 11B, 33 und 34 gezeigten Konfigurationen sind die zwei Leistungsversorgungsanschlüsse 11 und 12 hinsichtlich der Form gleich und hinsichtlich der Isolationsschicht 117 und der leitfähigen Schicht 118 symmetrisch angeordnet. Bei den in 11A, 11B, 33 und 34 gezeigten Konfigurationen sind mit anderen Worten die zwei Leistungsversorgungsanschlüsse 11 und 12 hinsichtlich des Abstands von der leitfähigen Rahmenschicht 118 und hinsichtlich des Bereichs einer Oberfläche, die zu der leitfähigen Rahmenschicht 118 gewandt ist, gleich. Wie in 35 bis 37 gezeigt ist, können sich jedoch die Formen der zwei Leistungsversorgungsanschlüsse 11 und 12 voneinander unterscheiden, oder die Anordnung der zwei Leistungsversorgungsanschlüsse 11 und 12 kann asymmetrisch sein. 35 bis 37 zeigen Konfigurationen, bei denen die Formen und die Anordnung der Leistungsversorgungsanschlüsse 11 und 12 asymmetrisch sind. Wie in 35 gezeigt ist, können sich genauer gesagt die ersten und zweiten Leistungsversorgungsanschlüsse 11 und 12 voneinander hinsichtlich des Bereichs einer Oberfläche, die zu der leitfähigen Rahmenschicht 118 gewandt ist, und hinsichtlich der Breite im Querschnitt unterscheiden. Wie in 36 gezeigt ist, können die ersten und zweiten Leistungsversorgungsanschlüsse 11 und 12 derart angeordnet sein, dass sich Erstreckungsrichtungen in ihrem Querschnitt voneinander unterscheiden. Einer der Leistungsversorgungsanschlüsse 11 oder 12 kann beispielsweise senkrecht zu dem anderen der Leistungsversorgungsanschlüsse 11 oder 12 angeordnet sein. Einer der Leistungsversorgungsanschlüsse 11 oder 12 kann in einer horizontalen Richtung angeordnet sein, und der andere der Leistungsversorgungsanschlüsse 11 oder 12 kann in einer vertikalen Richtung, die senkrecht zu der horizontalen Richtung ist, angeordnet sein. Wie in 37 gezeigt ist, können sich die ersten und zweiten Leistungsversorgungsanschlüsse 11 und 12 voneinander hinsichtlich der Dicke unterscheiden, derart, dass sich der Abstand von der leitfähigen Rahmenschicht 118 zwischen den ersten und zweiten Leistungsversorgungsanschlüsse 11 und 12 unterscheidet.
Zusätzliche Konfigurationen sind als Modifikationen der vorliegenden Offenbarung in 38A bis 43B gezeigt. Wie in 38A gezeigt ist, hat das Metallmotorjoch 3 einen plattenartigen Vorsprung 3c, der von dem Flansch 3a in einer radialen Richtung des Flansches 3a nach außen vorspringt. Wie in 38B gezeigt ist, sind die Leitungsversorgungsanschlüsse 11 und 12 an dem plattenartigen Vorsprung 3c angebracht. Eine Isolationsschicht 817 ist an einem äußeren peripheren Abschnitt jedes Leistungsversorgungsanschlusses 11 oder 12 gebildet, und die Isolationsschichten 817 der zwei Leistungsversorgungsanschlüsse 11 und 12 sind verbunden und integriert. Eine fixierende Platte 818 ist außerdem oberhalb der zwei Leistungsversorgungsanschlüsse 11 und 12 vorgesehen. Die fixierende Platte 818 fixiert die Positionen der Leistungsversorgungsanschlüsse 11 und 12 durch ein Bedecken der Isolationsschicht 817, die an den Leistungsversorgungsanschlüssen 11 und 12 gebildet ist. Die fixierende Platte 818 ist eine Metallplatte oder eine Platte, die aus einem leitfähigen Material hergestellt ist. Bei der in 38A bis 38C gezeigten Konfiguration wird die fixierende Platte 818 als die leitfähige Rahmenschicht verwendet. Die fixierende Platte 818 ist an dem im Vorhergehenden beschriebenen plattenartigen Vorsprung 3c fixiert, wobei die Isolationsschicht 817, die an jedem Leistungsversorgungsanschluss 11 oder 12 gebildet ist, berührt wird. Gemäß der im Vorhergehenden beschriebenen Konfiguration kann eine Komponentenkonfiguration, bei der ein Kondensator durch die Isolationsschicht und die leitfähige Rahmenschicht gebildet ist, hergestellt werden, um relativ dünn zu sein. Die fixierende Platte 818 kann durch Schweißen, wie es in 38B gezeigt ist, oder durch Verwenden von Schrauben, wie es in 38C gezeigt ist, an dem plattenartigen Vorsprung 3c fixiert werden.
Bei der in 39A und 39B gezeigten Konfiguration hat der plattenartige Vorsprung 3c des Metallmotorjochs 3 in einer tangentialen Richtung des Flansches 3a eine relativ breite Abmessung. Der plattenartige Vorsprung 3c ist flexibel und kann gebogen werden. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Leistungsversorgungsanschlüsse 11 und 12 an dem plattenartigen Vorsprung 3c angebracht. Die Isolationsschicht 817 ist an dem äußeren peripheren Abschnitt von jedem Leistungsversorgungsanschluss 11 oder 12 gebildet, und die Isolationsschichten 817 der Leistungsversorgungsanschlüsse 11 und 12 sind verbunden und integriert. Nach einem Anbringen der Leistungsversorgungsanschlüsse 11 und 12 an dem plattenartigen Vorsprung 3c werden beide Endabschnitte des plattenartigen Vorsprungs 3c in der tangentialen Richtung gebogen, wie es in 39B gezeigt ist. Die Isolationsschicht 817, die an jedem Leistungsversorgungsanschluss 11 oder 12 gebildet ist, wird dementsprechend durch den plattenartigen Vorsprung 3c umschlossen, und der plattenartige Vorsprung 3c funktioniert als die leitfähige Rahmenschicht. Bei der im Vorhergehenden beschriebenen Konfiguration kann die fixierende Platte 818 weggelassen sein, und die Zahl der Komponenten kann verglichen mit der Konfiguration von 38A bis 38C reduziert werden.
Bei der Konfiguration von 40A und 40B hat, wie es in 40A gezeigt ist, das Metallmotorjoch 3 klauenartige Vorsprünge 3d, die in einer Schubrichtung von dem Flansch 3a zu dem Flansch 4a der Endplatte 4 vorspringen. Ein Paar der klauenartigen Vorsprünge 3d ist vorgesehen, um um einen vorbestimmten Abstand voneinander beabstandet zu sein. Jeder klauenartige Vorsprung 3d ist flexibel und kann gebogen werden. Die Isolationsschicht 817, die durch Integrieren der Isolationsschichten, die an den jeweiligen Leistungsversorgungsanschlüssen 11 und 12 gebildet sind, vorgesehen ist, und zwei Metallplatten 819, wie zum Beispiel Eisenplatten, sind zwischen dem Paar von klauenartigen Vorsprüngen 3d angeordnet. Die zwei Metallplatten 819 werden bei der in 40A und 40B gezeigten Konfiguration als die leitfähigen Rahmenschichten verwendet. Eine der zwei Metallplatten 819 ist auf der Isolationsschicht 817 gelegen, und die andere der zwei Metallplatten 819 ist unter der Isolationsschicht 817 gelegen. Die Leistungsversorgungsanschlüsse 11 und 12, die Isolationsschicht 817 und die zwei Metallplatten 819 werden zuerst zwischen dem Paar von klauenartigen Vorsprüngen 3d positioniert. Anschließend, wie es in 40B gezeigt ist, werden Endabschnitte der klauenartigen Vorsprünge 3d in L-Formen gebogen. Die Leistungsversorgungsanschlüsse 11 und 12, die Isolationsschicht 817 und die zwei Metallplatten 819 werden dementsprechend zwischen dem Paar der klauenartigen Vorsprünge 3d gehalten.
Bei der in 41A und 41B gezeigten Konfiguration ist an einem Ende einer Seitenwand des Metallmotorjochs 3, wie es in 41A gezeigt ist, ein rechtwinkliger Ausschnitt 3e gebildet. Die Leistungsversorgungsanschlüsse 11 und 12 sind über einen Verbindungskörper 820, der aus einem Harzmaterial, wie zum Beispiel Gummi oder Kunststoff, hergestellt ist, miteinander verbunden. Der Verbindungskörper 820 wird bei der Konfiguration von 41B als die Isolationsschicht verwendet. Der Verbindungskörper 820 hat eine rechtwinklige Parallelepipedform und hat an einer äußeren Oberfläche des Verbindungskörpers 820 einen nutartigen konkaven Abschnitt 820a. Der konkave Abschnitt 820a ist über einem ganzen Umfang des Verbindungskörpers 820 vorgesehen, derart, dass der konkave Abschnitt 820a als Ganzes eine eine Schleife bildende Form hat. Der Verbindungskörper 820, der die Leistungsversorgungsanschlüsse 11 und 12 hält, wird in den Ausschnitt 3e eingeführt und an dem Motorjoch 3 befestigt, wie es in 41B gezeigt ist. Ein Randabschnitt des Motorjochs 3, der den Ausschnitt 3e definiert, kann genauer gesagt an den konkaven Abschnitt 820a gepasst sein. Wenn der Randabschnitt des Motorjochs 3 an den konkaven Abschnitt 820a gepasst wird, werden der Verbindungskörper 28 und die Leistungsversorgungsanschlüsse 11 und 12, die über den Verbindungskörper 820 miteinander verbunden sind, an dem Motorjoch 3 befestigt. Der Randabschnitt des Metallmotorjochs 3, der den Ausschnitt 3e definiert, ist dementsprechend mit dem Verbindungskörper 28 in Berührung, und das Motorjoch 3 funktioniert als die leitfähige Rahmenschicht.
Die Konfiguration von 42A und 42B ist zum größten Teil ähnlich zu der Konfiguration von 41A und 41B, unterscheidet sich jedoch von der Konfiguration von 41A und 41B dahingehend, dass eine äußere Oberfläche des Verbindungskörpers 820 mit einer Metallplatte 821 bedeckt ist. Die Metallplatte 821 wird bei der in 42A und 41B gezeigten Konfiguration als die leitfähige Rahmenschicht verwendet. Die Metallplatte 821 hat ähnlich zu dem im Vorhergehenden beschriebenen konkaven Abschnitt 820a an einer äußeren Oberfläche der Metallplatte 821 einen konkaven Abschnitt. Der Randabschnitt des Motorjochs 3, der den Ausschnitt 3e definiert, ist an den konkaven Abschnitt der Metallplatte 821 gepasst. Die Leistungsversorgungsanschlüsse 11 und 12, der Verbindungskörper 820 und die Metallplatte 821 sind dementsprechend an dem Motorjoch 3 befestigt. Wie in 42B gezeigt ist, hat die Metallplatte 821 auf einer Seite der Metallplatte 821 einen gebogenen Abschnitt 821a. Der gebogene Abschnitt 821a ist mit einem der Leistungsversorgungsanschlüsse 11 oder 12 in Berührung, wobei sich derselbe durch den Verbindungskörper 821 erstreckt. Der gebogene Abschnitt 821a ist in 42B beispielsweise mit dem zweiten Leistungsversorgungsanschluss 12 in Berührung.
Bei der in 43A und 43B gezeigten Konfiguration wird ein Bürstenhalter 921, der aus Harz hergestellt ist, auf der Endplatte 4, die aus Metall hergestellt ist, angeordnet, wie es in 43A gezeigt ist. Die Leistungsversorgungsanschlüsse 11 und 12 sind an dem Bürstenhalter 921 vorgesehen. Ein bedeckendes Glied 920 wird zusätzlich an den Leistungsversorgungsanschlüssen 11 und 12 vorgesehen und bedeckt die Leistungsversorgungsanschlüsse 11 und 12. Das bedeckende Glied 920 weist eine innere Schicht 920a, die als die Isolationsschicht verwendet wird, und eine äußere Schicht 920b, die als die leitfähige Rahmenschicht verwendet wird, auf. Wenn das bedeckende Glied 920 an der Endplatte 4, wie in 43B gezeigt ist, befestigt ist, berührt die innere Schicht 920a den Bürstenhalter 921. Die innere Schicht 920a und der Bürstenhalter 921 werden als die Isolationsschicht, die die Leistungsversorgungsanschlüsse 11 und 12 umschließt, verwendet. Die äußere Schicht 920b ist mit der Endplatte 4 in Berührung, und die äußere Schicht 920b und die Endplatte 4 funktionieren als die leitfähige Rahmenschicht.
Das Motorjoch 3 kann, wie in 44 gezeigt ist, an Masse gelegt sein. In diesem Fall ist die leitfähige Rahmenschicht über das Motorjoch 3 an Masse gelegt. Eine Funktion des röhrenförmigen Kondensators 19 kann somit stabil erfüllt werden. 44 zeigt eine Modifikation, bei der das Motorjoch 3 an Masse gelegt ist.
Bei dem im Vorhergehenden beschriebenen Ausführungsbeispiel ist der mit Bürsten versehene Gleichstrommotor als eine exemplarische Konfiguration der drehenden elektrischen Maschine der vorliegenden Offenbarung beschrieben. Die Anwendung der vorliegenden Offenbarung ist jedoch nicht darauf begrenzt. Die vorliegende Offenbarung kann beispielsweise auf eine andere drehende elektrische Maschine, wie zum Beispiel einen bürstenlosen Motor, angewendet werden.
Zusätzliche Vorteile und Modifikationen fallen Fachleuten ohne Weiteres ein. Die Offenbarung ist daher in ihrem breiteren Wortlaut nicht auf die spezifischen Details, die darstellende Vorrichtung und darstellenden Beispiele, die gezeigt und beschrieben sind, begrenzt.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

JP 2012-514966 A [0002]

Claims

Drehende elektrische Maschine mit: einem Drehungskörper (2), der antreibbar ist, um sich zu drehen; einem Unterbringungskörper (3, 4), der den Drehungskörper häust; einem ersten Leistungsversorgungsglied (11), das mit einer positiven Elektrode einer Leistungsquelle elektrisch verbunden ist; einem zweiten Leistungsversorgungsglied (12), das mit einer negativen Elektrode der Leistungsquelle elektrisch verbunden ist; einer Isolationsschicht (17, 117, 517, 217, 311, 314, 417, 617, 817, 820, 920a, 921), die äußere periphere Oberflächen der ersten und zweiten Leistungsversorgungsanschlüsse (11, 12) berührt; und einer leitfähigen Schicht (18, 118, 518, 3a, 3b, 4a, 4b, 40, 218, 312, 315, 418, 618, 718, 818, 819, 821, 920b), die die Isolationsschicht auf einer von den äußeren peripheren Oberflächen der ersten und zweiten Leistungsversorgungsanschlüsse (11, 12) abgewandten Seite der Isolationsschicht berührt, wobei die leitfähige Schicht mit dem Unterbringungskörper elektrisch verbunden ist.
Drehende elektrische Maschine nach Anspruch 1, bei der jedes der ersten und zweiten Leistungsversorgungsglieder (11, 12) eine Form einer flachen Platte, die abgewandte flache Oberflächen hat, hat, und die Isolationsschicht mit den flachen Oberflächen der äußeren peripheren Oberflächen der ersten und zweiten Leistungsversorgungsglieder (11, 12) in Berührung ist.
Drehende elektrische Maschine nach Anspruch 1 oder 2, bei der jedes der ersten und zweiten Leistungsversorgungsglieder (11, 12) einen sich erstreckenden Körper (14) hat, wobei der sich erstreckende Körper folgende Merkmale aufweist: einen ersten sich erstreckenden Abschnitt (14d), der sich entlang einer Oberfläche einer äußeren Wand des Unterbringungskörpers erstreckt; einen gebogenen Abschnitt (14a), der an einem Ende des ersten sich erstreckenden Abschnitts gelegen ist; und einen zweiten sich erstreckenden Abschnitt (14e), der sich von dem gebogenen Abschnitt in einer Richtung weg von dem Unterbringungskörper erstreckt, wobei die Isolationsschicht und die leitfähige Schicht mindestens den gebogenen Abschnitt des sich erstreckenden Körpers bedecken.
Drehende elektrische Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei der das erste Leistungsversorgungsglied und das zweite Leistungsversorgungsglied zueinander benachbart angeordnet sind, ein Teil der Isolationsschicht (117, 517, 820), der die äußere periphere Oberfläche des ersten Leistungsversorgungsglieds berührt, mit einem Teil der Isolationsschicht, der die äußere periphere Oberfläche des zweiten Leistungsversorgungsglieds berührt, verbunden und damit integriert ist, und ein Teil der leitfähigen Schicht (118, 518, 821), der die Isolationsschicht abgewandt von der äußeren peripheren Oberfläche des ersten Leistungsversorgungsglieds berührt, mit einem Teil der leitfähigen Schicht, der die Isolationsschicht abgewandt von der äußeren peripheren Oberfläche des zweiten Leistungsversorgungsglieds berührt, verbunden ist und damit integriert ist.
Drehende elektrische Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, die als ein Motor übernommen ist, wobei der Motor einen Kommutator (7), der an einem Rotor, der der Drehungskörper ist, befestigt ist, eine Bürste (20), die den Kommutator gleitfähig berührt, und einen Bürstenhalter (121, 510), der die Bürste hält und aus einem Isolationsharz hergestellt ist, aufweist, wobei die Bürste von der Leistungsquelle durch die ersten und zweiten Leistungsversorgungsglieder einen Strom aufnimmt, und die Isolationsschicht ein Teil des Bürstenhalters ist.
Drehende elektrische Maschine nach Anspruch 5, bei der die leitfähige Schicht (518) mit dem Bürstenhalter (510) integriert ist und in dem Bürstenhalter eingebettet ist, sich die ersten und zweiten Leistungsversorgungsglieder durch den Bürstenhalter erstrecken, der Teil des Bürstenhalters, der die Isolationsschicht ist, zwischen jedem der ersten und zweiten Leistungsversorgungsglieder und der leitfähigen Schicht innerhalb des Bürstenhalters angeordnet ist.
Drehende elektrische Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei der der Unterbringungskörper ein Joch, das an einem Ende des Jochs eine Öffnung hat, und einen Deckelkörper, der die Öffnung des Jochs schließt, aufweist, das Joch aus einem leitfähigen Material hergestellt ist, und mindestens ein Teil der leitfähigen Schicht ein Teil des Jochs ist.
Drehende elektrische Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei der der Unterbringungskörper ein Joch, das an einem Ende des Jochs eine Öffnung hat, und einen Deckelkörper, der die Öffnung des Jochs schließt, aufweist, der Deckelkörper aus einem leitfähigen Material hergestellt ist, und mindestens ein Teil der leitfähigen Schicht ein Teil des Deckelkörpers ist.
Drehende elektrische Maschine nach Anspruch 7 oder 8, bei der ein Teil der leitfähigen Schicht ein Teil des Jochs, das aus einem leitfähigen Material hergestellt ist, ist, und der andere Teil der leitfähigen Schicht ein Teil des Deckelkörpers, der aus einem leitfähigen Material hergestellt ist, ist.
Drehende elektrische Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, die als ein Motor übernommen ist und ferner ein Motor haltendes Glied (30), das aus einem Metall hergestellt ist, aufweist, wobei das Motor haltende Glied an dem Unterbringungskörper befestigt und bei einer vorbestimmten Position fixiert ist, um einen Befestigungszustand des Motors aufrecht zu erhalten, und die leitfähige Schicht ein Teil des Motor haltenden Glieds ist.
Drehende elektrische Maschine nach Anspruch 1, bei der mindestens entweder das erste oder das zweite Leistungsversorgungsglied einen Leistungsversorgungsgliedkörper (214) und einen umschließenden Abschnitt (219), der den Leistungsversorgungsgliedkörper umschließt, aufweist, wobei die Isolationsschicht eine erste Isolationsschicht (217) innerhalb des umschließenden Abschnitts und eine zweite Isolationsschicht (220) außerhalb des umschließenden Abschnitts aufweist, der Leistungsversorgungsgliedkörper eine elektrische Leitfähigkeit hat und mit der ersten Isolationsschicht (217) innerhalb des umschließenden Abschnitts in Berührung ist, der umschließende Abschnitt eine elektrische Leitfähigkeit hat und mit der zweiten Isolationsschicht (220) abgewandt von dem Leistungsversorgungsgliedkörper in Berührung ist, die leitfähige Schicht eine erste leitfähige Schicht (218a), die die erste Isolationsschicht abgewandt von dem Leistungsversorgungsgliedkörper berührt, und eine zweite leitfähige Schicht (218b), die mit der ersten leitfähigen Schicht verbunden ist und die zweite Isolationsschicht abgewandt von dem umschließenden Abschnitt berührt, aufweist, und die zweite leitfähige Schicht mit dem Unterbringungskörper elektrisch verbunden ist.
Drehende elektrische Maschine nach Anspruch 1 oder 2, mit ferner einem laminierten Körper (400), der folgende Merkmale aufweist: ein Einführungsloch (410), in das jedes der ersten und zweiten Leistungsversorgungsglieder eingeführt ist; wobei die Isolationsschicht (417) das Einführungsloch umschließt; und die leitfähige Schicht (148) die Isolationsschicht außerhalb der Isolationsschicht umschließt, wobei der laminierte Körper aufgrund der Einführung der ersten und zweiten Leistungsversorgungsglieder in das Einführungsloch an jedem der ersten und zweiten Leistungsversorgungsglieder befestigt ist.
Drehende elektrische Maschine nach Anspruch 1 oder 2, bei der die Isolationsschicht (617) und die leitfähige Schicht (618) miteinander in Berührung sind, entweder die Isolationsschicht oder die leitfähige Schicht relativ zu der anderen der Isolationsschicht oder der leitfähigen Schicht beweglich ist, eine Position der einen der Isolationsschicht oder der leitfähigen Schicht durch die relative Bewegung zwischen einer Position, in der lediglich die Isolationsschicht zwischen der leitfähigen Schicht und jedem der ersten und zweiten Leistungsversorgungsglieder existiert, und einer Position, in der zusätzlich zu der Isolationsschicht zwischen der leitfähigen Schicht und jedem der ersten und zweiten Leistungsversorgungsglieder ein Luftraum existiert, wechselbar ist.
Drehende elektrische Maschine nach Anspruch 1 oder 2, bei der die Isolationsschicht (717) mehrere Regionen (717a, 717b), die sich hinsichtlich ihrer relativen Dielektrizitätskonstante voneinander unterscheiden, aufweist, und die mehreren Regionen der Isolationsschicht entlang der leitfähigen Schicht (718) zwischen der leitfähigen Schicht und jedem der ersten und zweiten Leistungsversorgungsglieder benachbart zueinander angeordnet sind.
Drehende elektrische Maschine nach Anspruch 2, bei der sowohl die Isolationsschicht als auch die leitfähige Schicht entlang der äußeren peripheren Oberfläche jedes der ersten und zweiten Leistungsversorgungsglieder vorgesehen sind, und mindestens eine der Isolationsschicht oder der leitfähigen Schicht in einer Umfangsrichtung der äußeren peripheren Oberfläche jedes der ersten und zweiten Leistungsversorgungsglieder unterbrochen ist.
Drehende elektrische Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei der jedes der ersten und zweiten Leistungsversorgungsglieder, die Isolationsschicht und die leitfähige Schicht einen Kondensator (19) bilden, um ein Rauschen zu reduzieren, und eine elektrostatische Kapazität des Kondensators größer als oder gleich 5 pF ist.