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Die vorliegende Erfindung betrifft ein Abbrandelement für eine Lichtbogenlöschanordnung.
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Beim Löschen von Betriebsströmen durch Freiluftschaltgeräte wie beispielsweise Wechselstrom-Trennschalter oder Gleichstrom-Trennschalter für Bahnanwendungen werden bei Kontakttrennung Schaltlichtbögen verursacht.
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Ein solcher Schaltlichtbogen wird bei Trennschaltern und/oder bei als Lasttrennschalter ausgebildeten Trennschaltern häufig zum Schutz der Hauptkontakte nicht über die Hauptkontakte, sondern über Lichtbogenhörner als elektrischer Bypass geführt. Durch den thermischen Auftrieb der Lichtbogensäule wird abhängig von der Spannung über der Lichtbogensäule ausreichend freier Platz benötigt, um keine umgebenden Komponenten zu schädigen. Deshalb werden derartige Trennschalter in der Regel auf der Mastspitze einer Bahnstromversorgung angeordnet.
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Aus dem europäischen Patent
EP 1 105 894 B1 ist eine Schaltvorrichtung für Fahrleitungsanlagen bekannt, bei der Lichtbogenhörner mit Abbrandelementen vorgesehen sind.
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Ferner ist es im Stand der Technik bisher üblich, bei Trennschaltern die Lichtbogenhörner aus Kupfer herzustellen und beispielsweise im relativ aufwändigen Magna-Flash-Schweißverfahren Abbrandelemente aus einer Wolframkupferlegierung anzuschweißen. Solche Abbrandelemente aus einer Wolframkupferlegierung werden beispielsweise bei den Trennschaltern der Baureihe SICAT 8WL6144 der Siemens AG verwendet. Die stumpf auf die Lichtbogenhörner angeschweißten Abbrandelemente müssen bei Erodierung des Materials im Zuge einer Wartung ersetzt werden. Dabei werden die gesamten Lichtbogenhörner getauscht und neu ausgerichtet, damit die vorgesehene Schaltlichtbogenlöschung sichergestellt ist.
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Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein Abbrandelement zur Verfügung zu stellen, das vergleichsweise kostensparend ist.
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Die Erfindung löst diese Aufgabe durch ein Abbrandelement für eine Lichtbogenlöschanordnung, wobei das Abbrandelement lösbar an der Lichtbogenlöschanordnung anbringbar ist.
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Das erfindungsgemäße Abbrandelement ist vorteilhaft, weil es an einer Lichtbogenlöscheinrichtung angebracht und leicht ausgetauscht werden kann, ohne dass entsprechende Lichtbogenhörner der Lichtbogenlöschanordnung ausgetauscht werden müssen. Hierdurch sinken sowohl in der Fertigung der Abbrandelemente als auch in der Wartung der Lichtbogenlöschanordnungen Kosten, da nun nur die Abbrandelemente ausgetauscht werden müssen.
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Ein weiterer Vorteil ist es, dass beim Austausch der Abbrandelemente keine Neujustierung der kompletten Lichtbogenhörner erfolgen muss, was Zeit und Kosten in der Wartung einspart. Des Weiteren wird die technische Verfügbarkeit des Fahrleitungssystems erhöht.
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In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Abbrandelements ist das Abbrandelement nach Art einer Steckverbindung lösbar anbringbar. Dies ist von Vorteil, weil eine Steckverbindung technisch leicht umzusetzen und kostengünstig zu fertigen ist.
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In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Abbrandelements ist das Abbrandelement nach Art einer arretierbaren Steckverbindung, insbesondere einer Klemmverbindung, lösbar anbringbar. Dies ist vorteilhaft, weil eine arretierbare Steckverbindung ein unplanmäßiges Ablösen des Abbrandelements von der Lichtbogenlöschanordnung verhindert.
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Eine Arretierung kann dabei in Form einer Klemmverbindung ausgebildet sein.
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In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Abbrandelements ist das Abbrandelement nach Art einer Schraubverbindung lösbar anbringbar. Eine solche Schraubverbindung ist dadurch vorteilhaft, dass durch die Verschraubung einerseits eine langfristig sichere Arretierung des Abbrandelements an der Lichtbogenlöschanordnung gewährleistet wird und andererseits das Abbrandelement leicht ausgetauscht werden kann.
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In einer bevorzugten Weiterbildung der vorgenannten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Abbrandelements ist die Schraubverbindung als Innengewinde ausgebildet. Dies ist vorteilhaft, weil ein Innengewinde nach der Verschraubung keine Kontaktfläche zur Oberfläche des Abbrandelements beziehungsweise der Lichtbogenlöschanordnung aufweist und dadurch die elektrische Funktionsweise der Lichtbogenlöschanordnung nicht behindert. Ein weiterer Vorteil ist es, dass das Innengewinde geringeren Witterungseinflüssen und somit geringerer Korrosion ausgesetzt ist, was Verfügbarkeit und Wartungsaufwand verringert.
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In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Abbrandelements ist das Abbrandelement mittels einer manschettenartigen Befestigungsvorrichtung lösbar anbringbar. Dies ist vorteilhaft, weil in der Herstellung des Abbrandelements keine aufwändige und damit kostenintensive Bearbeitung des Abbrandelements erfolgen muss, um in der Benutzung des Abbrandelements eine lösbare Anbringung zu gestatten. Dies ist nicht nötig, weil das Abbrandelement durch äußeren Druck einer manschettenartigen Befestigungsvorrichtung anbringbar ist.
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In einer anderen bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Abbrandelements ist die Länge des Abbrandelements entsprechend einer erwarteten Ausschalthäufigkeit der Lichtbogenlöschanordnung bemessen. Dies ist ein Vorteil, weil so abhängig von Kunden- oder Projektanforderungen in Bezug auf die Ausschalthäufigkeit der Lichtbogenlöschanordnung ein Abbrandelement geeigneter Länge gewählt werden kann, um beispielsweise ein vorgegebenes Wartungsintervall auch bei starker Beanspruchung der Abbrandelemente ohne zusätzlicher Wartung einzuhalten.
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In einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Abbrandelements ist das Abbrandelement an seinem vom Anbringungsende abgewandten Ende abgerundet. Die Ausbildung eines abgerundeten Abbrandelements ist vorteilhaft, da hierdurch der Verschleiß des Abbrandelements sich besonders im Endpunkt des Abbrandelements konzentriert und eine gute Vorhersagbarkeit der Lebensdauer des Abbrandelements gewährleistet ist.
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In einer anderen besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Abbrandelements umfasst das Material des Abbrandelements einen dispersionsverfestigten Kupferwerkstoff. Die Herstellung dieses Materials erfolgt pulvermetallurgisch durch Reaktionsmalen; bekannt sind beispielsweise CEP DISCOP Hochleistungs-Kupferwerkstoffe der Compound Extrusion Products GmbH in Freiberg (Anwendungsbroschüre 09/09). Die Verwendung dieses hitzebeständigen Materials ist vorteilhaft, weil es die Wartungshäufigkeit für die Abbrandelemente verringert.
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Die Verwendung von dispersionsverfestigtem Kupferwerkstoff ist weiterhin dadurch vorteilhaft, dass sich dieser durch eine hohe Verschleißfestigkeit und eine hohe Temperaturbeständigkeit auszeichnet. Beispiele für einen hitzebeständigen Kupferwerkstoff sind dispersionsverfestigte Kupferwerkstoffe, die insbesondere eine wesentlich verringerte Härte bei 20°C nach Abkühlung nur dann aufweisen, wenn der dispersionsverfestigte Kupferwerkstoff zuvor 1 Stunde auf über 800°C erhitzt wurde. Ein solcher dispersionsverfestigter Kupferwerkstoff mit einer besonders hohen Hitzebeständigkeit ist beispielsweise von den Legierungen CEP DISCOP C3/11 und C3/80 der Compound Extrusion Products GmbH in Freiburg bekannt (Anwendungsbroschüre 09/09).
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Es ist ein Vorteil dispersionsverfestigter Kupferwerkstoffe, dass sie im Vergleich zu Wolframkupfermaterialien bei vergleichbarem Leistungsverhalten vergleichsweise kostengünstig sind, was die Herstellungskosten für ein Abbrandelement verringert.
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In einer Weiterbildung der vorgenannten Ausführungsform weist das Abbrandelement den dispersionsverfestigten Kupferwerkstoff auf der Außenfläche auf. Dies ist vorteilhaft, weil hierdurch die optimalen Werkstoffeigenschaften des dispersionsverfestigten Kupferwerkstoffs in einer Lichtbogenlöschanordnung zum Tragen kommen, während für die innere Ausgestaltung des Abbrandelements noch kostengünstigere Materialien oder Materialien mit anderweitig vorteilhaften Eigenschaften eingesetzt werden können.
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In einer anderen besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Abbrandelements ist der dispersionsverfestigte Kupferwerkstoff für eine spanende Bearbeitung geeignet. Dies ist ein Vorteil, weil solche dispersionsverfestigten Kupferwerkstoffe hervorragend bearbeitbar sind und mit kurzer und gleichmäßiger Spanbildung spanend ausgeformt werden können. Bekannte Wolframkupfermaterialien können im Vergleich dazu aufgrund ihrer Härte nicht spanend bearbeitet werden. Die spanende Bearbeitbarkeit der dispersionsverfestigten Kupferwerkstoffe gestattet beispielsweise im Herstellungsprozess das Ausbilden eines Hohlraumes und ggf. eines Innengewindes, um das Abbrandelement später lösbar anbringen zu können.
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Ein anderer Aspekt der Erfindung ist eine Lichtbogenlöschanordnung mit Lichtbogenhörnern und/oder Vorzündhörnern und/oder stromführenden Kufen, bei der die Lichtbogenhörner und/oder Vorzündhörner und/oder stromführenden Kufen an ihrem freien Ende zur Befestigung von erfindungsgemäßen Abbrandelementen ausgebildet sind. Lichtbogenhörner und Vorzündhörner finden sich beispielsweise bei Trennschaltern oder Lasttrennschaltern, stromführende Kufen sind zum Beispiel bei Streckentrennern an Bahnoberleitungen vorgesehen. Die Abbrandelemente werden dabei durch den Befestigungsvorrichtungen der Abbrandelemente komplementäre Befestigungselemente der Lichtbogenhörner und/oder Vorzündhörner und/oder stromführenden Kufen befestigt. Es ergeben sich sinngemäß die gleichen Vorteile wie eingangs für die erfindungsgemäßen Abbrandelemente beschrieben.
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In einer bevorzugten Weiterbildung der vorgenannten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lichtbogenlöschanordnung weisen die Lichtbogenhörner und/oder die Vorzündhörner und/oder stromführenden Kufen als Material Kupfer auf. Dies ist vorteilhaft, weil Kupfer ein weit verbreites und kostengünstiges Material für die Herstellung von Lichtbogenhörnern und/oder Vorzündhörnern und/oder stromführenden Kufen ist.
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Ferner ist ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Abbrandelements, bei dem das Abbrandelement zur Ausbildung eines Hohlraumes spanend bearbeitet wird, Gegenstand der Erfindung. Es ergeben sich die gleichen Vorteile wie eingangs für das Abbrandelement beschrieben.
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In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird auf der Innenseite des Hohlraumes ein Gewinde durch Fräsen oder Schneiden ausgebildet. Es ergeben sich die gleichen Vorteile wie eingangs für das Abbrandelement beschrieben.
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Ausführungsformen der Erfindung sind in den Figuren schematisch dargestellt, dabei zeigt
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1 eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Abbrandelements und
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2 eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lichtbogenlöschanordnung.
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Die 1 zeigt ein Abbrandelement 1, das in einer im Wesentlichen zylindrischen Form ausgebildet ist. Das Abbrandelement 1 weist ein abgerundetes Ende 2 auf; es ist aus einem dispersionsverfestigten Kupferwerkstoff 3 gebildet und weist weiterhin einen Hohlraum 4 mit einem Innengewinde 5 auf.
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Die 2 zeigt eine erfindungsgemäße Lichtbogenlöschanordnung 20 mit Lichtbogenhörnern 22, die an einer Schalteinrichtung zum Zu- und Abschalten oder Erden von Streckenabschnitten bei Fahrleitungsanlagen 21 angebracht sind. Am freien Ende der Lichtbogenhörner 22 sind dabei die erfindungsgemäßen Abbrandelemente 1 aufgeschraubt.
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Die Abbrandelemente können bei Verschleiß einfach abgeschraubt und ausgetauscht werden, wodurch Zeit und Kosten eingespart werden. Insbesondere ist es nicht erforderlich, die gesamten Lichtbogenhörner 22 auszutauschen und neue Lichtbogenhörner 22 nach Anbringung neu zu justieren, um eine optimale Lichtbogenlöschung zu gewährleisten.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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