DE102013107279A1 - Verfahren zur Trennung von Naturkautschuk-Material aus Wurzelmaterial von Löwenzahn - Google Patents
Verfahren zur Trennung von Naturkautschuk-Material aus Wurzelmaterial von Löwenzahn Download PDFInfo
- Publication number
- DE102013107279A1 DE102013107279A1 DE102013107279.8A DE102013107279A DE102013107279A1 DE 102013107279 A1 DE102013107279 A1 DE 102013107279A1 DE 102013107279 A DE102013107279 A DE 102013107279A DE 102013107279 A1 DE102013107279 A1 DE 102013107279A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- natural rubber
- root material
- separation
- biomass
- mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 title claims abstract description 32
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 29
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 title claims abstract description 29
- 241000245665 Taraxacum Species 0.000 title claims description 4
- 235000005187 Taraxacum officinale ssp. officinale Nutrition 0.000 title claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 claims abstract description 17
- 241000233866 Fungi Species 0.000 claims abstract description 6
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 10
- FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 Chemical compound C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N 0.000 claims description 8
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 6
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 2
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 abstract 1
- 241000341871 Taraxacum kok-saghyz Species 0.000 description 4
- 241000233629 Phytophthora parasitica Species 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 235000001674 Agaricus brunnescens Nutrition 0.000 description 1
- 241000609240 Ambelania acida Species 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010905 bagasse Substances 0.000 description 1
- 230000031018 biological processes and functions Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000002503 metabolic effect Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08C—TREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
- C08C1/00—Treatment of rubber latex
- C08C1/02—Chemical or physical treatment of rubber latex before or during concentration
- C08C1/04—Purifying; Deproteinising
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
Um ein Verfahren zu schaffen, mit dem der Naturkautschuk mit einer hohen Effektivität abgetrennt werden kann, wird folgendes Verfahren mit folgenden Schritten vorgeschlagen: a) Vorbehandlung des Wurzelmaterials mit einem biologischen Zersetzungsprozess, wobei das Wurzelmaterial mit einem Pilz in Form von Braunfäule behandelt wird, b) Zersetzen der Biomasse des Wurzelmaterials mit der Braunfäule über einen vorgegebenen Zeitabschnitt, c) Weiterbehandlung des vorbehandelten Wurzelmaterials mit einem mechanischen Zerkleinerungsprozess, wobei das Wurzelmaterial zerkleinert und der Naturkautschuk freigesetzt wird, d) Agglomeration der Naturkautschukpartikel, e) Trennung der in Lösung befindlichen Biomasse von den Naturkautschuk-Agglomeraten f) Isolierung des übrigen Naturkautschuk-Materials von der abgetrennten Biomasse mit einem weiteren Trennungsverfahren.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Trennung von Naturkautschuk-Material aus Wurzelmaterial von Löwenzahn.
- Derzeit ist die einzige ertragsreiche Quelle für Naturkautschuk der Saft des Hevea Brasiliensis, der ausschließlich in den Subtropen in einem Gebiet von jeweils 15 Grad nördlich und südlich des Äquators angebaut werden kann. Aufgrund seiner besonderen Eigenschaften wie beispielsweise einer hohen Reißfestigkeit kann Naturkautschuk nicht vollständig durch synthetischen Kautschuk ersetzt werden.
- Eine mögliche Alternative zum Hevea Brasiliensis ist der sogenannte russische Löwenzahn (Taraxacum kok-saghyz), der im Gegensatz zum Kautschukbaum im gemäßigten Klima angebaut werden kann.
- Derzeit wird aus Löwenzahn gewonnener Naturkautschuk nicht kommerziell vertrieben. Gewinnungsverfahren, die im großen industriellen Maßstab angewendet werden, sind nicht bekannt.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, mit dem der Naturkautschuk mit einer hohen Effektivität aus dem russischen Löwenzahn abgetrennt werden kann.
- Gelöst wird die Aufgabe gemäß Anspruchs 1 mit einem Verfahren mit folgenden Schritten:
- a) Vorbehandlung des Wurzelmaterials mit einem biologischen Zersetzungsprozess, wobei das Wurzelmaterial mit einem Pilz in Form von Braunfäule behandelt wird,
- b) Zersetzen der Biomasse des Wurzelmaterials mit der Braunfäule über einen vorgegebenen Zeitabschnitt,
- c) Weiterbehandlung des vorbehandelten Wurzelmaterials in einem mechanischen Zerkleinerungsprozess, wobei das Wurzelmaterial zerkleinert und der Naturkautschuk freigesetzt wird,
- d) Agglomeration der Naturkautschukpartikel,
- e) Trennung der in Lösung befindlichen Biomasse von den Naturkautschuk-Agglomeraten
- f) Isolierung des übrigen Naturkautschuk-Materials von der abgetrennten Biomasse mit einem weiteren Trennungsverfahren.
- Ein Vorteil der Erfindung ist insbesondere darin zu sehen, dass durch das Verfahren der Naturkautschuk mit einer hohen Effektivität aus dem russischen Löwenzahn abgetrennt werden kann. Die Biomasse des Wurzelmaterials lässt sich mit der Braunfäule effektiv zersetzen. Dadurch muss bei dem nachfolgenden Trennungsschritt nur noch der restliche Teil der Biomasse über ein mechanisches Zerkleinerungs- und anschließendes Trennverfahren abgetrennt werden. Die Braunfäule zersetzt lediglich die Biomasse des Wurzelmaterials und greift nicht den Naturkautschuk an, wie experimentelle Untersuchungen gezeigt haben.
- In einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung ist vorgesehen, dass bei Schritt b) bis zu 80 Gewichtsprozent der Biomasse des Wurzelmaterials zersetzt werden.
- Dadurch muss nur noch ein kleiner Teil der übriggebliebenen Biomasse mit einem nachfolgenden Trennverfahren vom Naturkautschuk abgetrennt werden.
- In einer weiteren vorteilhaften Ausführung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Schritte a) und b) in einem Bioreaktor erfolgen.
- Bei einem solchen Bioreaktor kann es sich beispielsweise um Silos handeln, in denen die frisch geernteten Wurzeln eingelagert und mit Sporen der Braunfäule infiziert werden. Der Einsatz von Bioreaktoren hat den Vorteil, dass der Zersetzungsprozess beschleunigt werden kann.
- In einer weiteren vorteilhaften Ausführung der Erfindung ist vorgesehen, dass bei Schritt c) der mechanische Zerkleinerungsprozess mit einer rotierenden Mahlkörpermühle erfolgt. Mit der Mahlkörpermühle lassen sich die Wurzeln mit einer hohen Effektivität zerkleinern.
- In einer weiteren vorteilhaften Ausführung der Erfindung ist vorgesehen, dass bei Schritt c) der mechanische Zerkleinerungsprozess mit einer Walzenmühle, Planetenmühle, Prallmühle oder Schneidmühle erfolgt.
- Mit diesem mechanischen Trennverfahren lassen sich die Wurzeln mit einer hohen Effektivität zerkleinern.
- In einer weiteren vorteilhaften Ausführung der Erfindung ist vorgesehen, dass bei Schritt c) der mechanische Zerkleinerungsprozess mit einem Planentenwalzen- oder Doppelschnecken-Extruder erfolgt.
- Mit einem Extruder lässt sich der mechanische Zerkleinerungsprozess mittels eines kontinuierlichen Verfahrens durchführen.
- In einer weiteren vorteilhaften Ausführung der Erfindung ist vorgesehen, dass bei Schritt f) der Trennprozess mit einem Siebverfahren erfolgt.
- Dadurch lässt sich der Trennprozess zur Isolierung des Naturkautschuks mit einer hohen Geschwindigkeit durchführen.
- In einer weiteren vorteilhaften Ausführung der Erfindung ist vorgesehen, dass bei Schritt f) der Trennprozess mit einem Filtrations-Verfahren erfolgt.
- Das Filtrations-Verfahren zeigt sich durch eine hohe Prozessgeschwindigkeit aus.
- In einer weiteren vorteilhaften Ausführung der Erfindung ist vorgesehen, dass bei Schritt f) der Trennprozess mit einem Windsicht-Verfahren, einem Nassstromklassieren, einem Flotations-Verfahren oder einem Sedimentations-Verfahren erfolgt.
- Diese Trennverfahren zeichnen sich durch eine hohe Trennqualität aus.
- In einer weiteren vorteilhaften Ausführung der Erfindung ist vorgesehen, dass bei Schritt c) der mechanische Zerkleinerungsprozess mit einer rotierenden Mahlkörpermühle erfolgt und nachfolgend bei Schritt f) der Trennprozess mit einem Flotations-Verfahren erfolgt. Bei dieser Abfolge von Verfahren lässt sich der Naturkautschuk mit einer hohen Effektivität aus dem Wurzelmaterial abtrennen.
- Anhand eines Ausführungsbeispiels soll die Erfindung näher erläutert werden.
- Die Vorbehandlung des Wurzelmaterials erfolgt mit einem sogenannten biologischen Verfahren, bei dem die frisch geernteten Wurzeln in Silos eingelagert und mit Sporen der Braunfäule infiziert werden. Da es sich bei den Pilzen um aerobe Organismen handelt, muss in dem Silo eine stetige Sauerstoffzufuhr gewährleitet werden. Außerdem ist auf die Temperatur und die Feuchtigkeit der Wurzeln zu achten, da sie Einflussfaktoren für das Wachstum der Braunfäule sind. Optimale Bedingungen für die Braunfäule liegen je nach Spezies beispielsweise bei einer Temperatur zwischen 22 bis 26º C und einem Feuchtegehalt der Wurzeln von ca. 60 %. Bei einer Unterschreitung der pilzspezifischen Feuchte fallen die Pilze in eine sog. Trockenstarre, bei der ihre Stoffwechseltätigkeit auf ein Minimum zurückgefahren wird. Nachdem die Biomasse der vorbehandelten Wurzeln zu einem Großteil durch die Braunfäule zersetzt worden ist, erfolgt eine Trennung des Naturkautschuks von der restlichen Biomasse mit einem mechanischen Trennverfahren bzw. Zerkleinerungsprozess. Das durch die Braunfäule zersetzte Wurzelmaterial wird beispielsweise in eine Mahlkörpermühle gegeben. Mit der Mahlkörpermühle erfolgt eine Zerkleinerung des Wurzelmaterials, wobei insbesondere Naturkautschuk-Agglomerate gebildet werden, die nach dem Mahlvorgang der Mahlkörpermühle entnommen werden. Die Kautschuk-Agglomerate können direkt aus der Kugelmühle entnommen und durch Waschen und Trocknen nachbearbeitet werden. Die in der Mahlkörpermühle entstandene flüssige Bagasse wird einem Flotationstank zugeführt. Das Flotieren führt durch anhaftende Gasblasen zum Aufsteigen des Naturkautschuks. Anschließend lässt sich der Naturkautschuk von der Wasseroberfläche des Flotationstanks abtragen und ebenfalls der Nachbearbeitung zuführen.
Claims (10)
- Verfahren zur Trennung von Naturkautschuk-Material aus Wurzelmaterial von Löwenzahn mit folgenden Schritten: a) Vorbehandlung des Wurzelmaterials mit einem biologischen Zersetzungsprozess, wobei das Wurzelmaterial mit einem Pilz in Form von Braunfäule behandelt wird, b) Zersetzen der Biomasse des Wurzelmaterials mit der Braunfäule über einen vorgegebenen Zeitabschnitt, c) Weiterbehandlung des vorbehandelten Wurzelmaterials mit einem mechanischen Zerkleinerungsprozess, wobei das Wurzelmaterial zerkleinert und der Naturkautschuk freigesetzt wird, d) Agglomeration der Naturkautschukpartikel, e) Trennung der in Lösung befindlichen Biomasse von den Naturkautschuk-Agglomeraten f) Isolierung des übrigen Naturkautschuk-Materials von der abgetrennten Biomasse mit einem weiteren Trennungsverfahren.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei Schritt b) die Biomasse des Wurzelmaterials bis zu 80 Gewichtsprozent zersetzt wird.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schritte a) und b) in einem Bioreaktor erfolgen.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei Schritt c) der mechanische Zerkleinerungsprozess mit einer rotierenden Mahlkörpermühle erfolgt.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei Schritt c) der mechanische Zerkleinerungsprozess mit einer Walzenmühle, Planetenmühle, Prallmühle oder Schneidmühle erfolgt.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei Schritt c) der mechanische Zerkleinerungsprozess mit einem Planentenwalzen- oder Doppelschnecken-Extruder erfolgt.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei Schritt f) der Trennprozess mit einem Siebverfahren erfolgt.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei Schritt f) der Trennprozess mit einem Filtrations-Verfahren erfolgt.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei Schritt f) der Trennprozess mit einem Windsicht-Verfahren, ein Nassstromklassieren, ein Flotations-Verfahren oder ein Sedimentations-Verfahren erfolgt.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei Schritt c) der mechanische Zerkleinerungsprozess mit einer rotierenden Mahlkörpermühle erfolgt und nachfolgend bei Schritt f) der Trennprozess mit einem Flotations-Verfahren erfolgt.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102013107279.8A DE102013107279A1 (de) | 2013-07-10 | 2013-07-10 | Verfahren zur Trennung von Naturkautschuk-Material aus Wurzelmaterial von Löwenzahn |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102013107279.8A DE102013107279A1 (de) | 2013-07-10 | 2013-07-10 | Verfahren zur Trennung von Naturkautschuk-Material aus Wurzelmaterial von Löwenzahn |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE102013107279A1 true DE102013107279A1 (de) | 2015-01-15 |
Family
ID=52107139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE102013107279.8A Granted DE102013107279A1 (de) | 2013-07-10 | 2013-07-10 | Verfahren zur Trennung von Naturkautschuk-Material aus Wurzelmaterial von Löwenzahn |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE102013107279A1 (de) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021116111A1 (de) | 2019-12-10 | 2021-06-17 | Zoz Gmbh | Rotierend antreibbare mahlkörpermühle zur gewinnung von polyisopren und/oder anderen apolaren werkstoffen |
| WO2021116113A1 (de) | 2019-12-10 | 2021-06-17 | Zoz Gmbh | Verfahren zur trennung von polyisopren und anderen apolaren wertstoffen aus pflanzlichen rohstoffen |
| DE102020211872A1 (de) | 2020-09-23 | 2022-03-24 | Continental Reifen Deutschland Gmbh | Verfahren zur Gewinnung von Naturkautschuk, Kautschukzusammensetzung mit Naturkautschuk und deren Verwendung |
| WO2022101091A1 (de) * | 2020-11-16 | 2022-05-19 | Continental Reifen Deutschland Gmbh | Verfahren zur gewinnung von naturkautschuk aus pflanzenmaterial |
| WO2024094257A1 (de) * | 2022-11-02 | 2024-05-10 | Continental Reifen Deutschland Gmbh | Verfahren zur gewinnung von naturkautschuk |
-
2013
- 2013-07-10 DE DE102013107279.8A patent/DE102013107279A1/de active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021116111A1 (de) | 2019-12-10 | 2021-06-17 | Zoz Gmbh | Rotierend antreibbare mahlkörpermühle zur gewinnung von polyisopren und/oder anderen apolaren werkstoffen |
| WO2021116113A1 (de) | 2019-12-10 | 2021-06-17 | Zoz Gmbh | Verfahren zur trennung von polyisopren und anderen apolaren wertstoffen aus pflanzlichen rohstoffen |
| DE102020211872A1 (de) | 2020-09-23 | 2022-03-24 | Continental Reifen Deutschland Gmbh | Verfahren zur Gewinnung von Naturkautschuk, Kautschukzusammensetzung mit Naturkautschuk und deren Verwendung |
| WO2022063623A1 (de) | 2020-09-23 | 2022-03-31 | Continental Reifen Deutschland Gmbh | Verfahren zur gewinnung von naturkautschuk, kautschukzusammensetzung mit naturkautschuk und deren verwendung |
| WO2022101091A1 (de) * | 2020-11-16 | 2022-05-19 | Continental Reifen Deutschland Gmbh | Verfahren zur gewinnung von naturkautschuk aus pflanzenmaterial |
| WO2024094257A1 (de) * | 2022-11-02 | 2024-05-10 | Continental Reifen Deutschland Gmbh | Verfahren zur gewinnung von naturkautschuk |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE102013107279A1 (de) | Verfahren zur Trennung von Naturkautschuk-Material aus Wurzelmaterial von Löwenzahn | |
| DE12788805T1 (de) | Verfahren zur Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts eines Verarbeitungsobjekts und/oder zur Extraktion einer öllöslichen Substanz in dem Verarbeitungsobjekt | |
| EP2977106A3 (de) | Verfahren und vorrichtung zur grosstechnischen aufbereitung von biomasse | |
| DE3726961C2 (de) | ||
| EP3107953B1 (de) | Verfahren zur trocknung von partikulären polymeren | |
| DE102012100315A1 (de) | Reagensloses, energetisches Verfahren und dazugehörige Anlage zur Herstellung von huminhaltigen Suspensionen | |
| DE2334494A1 (de) | Verfahren zum entwaessern und granulieren von duenger aus mist | |
| DE102009027007A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von mineralischem Biodünger | |
| DE102014103660A1 (de) | Einrichtung und Verfahren zum biologischen Abbau eines Substrats | |
| EP2782992A2 (de) | Verfahren zum abtrennen von algen, insbesondere mikroalgen aus einer wässrigen phase und eine vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens | |
| AT509864A4 (de) | Nukleationsmittel | |
| CN101401591B (zh) | 一种鹿蹄草提取杀菌剂的方法 | |
| DE102012013756A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Gewinnung von Pflanzenölen aus ölhaltigen Pflanzenprodukten | |
| EP2186522A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines pflanzlichen zellsaftkonzentrats und mittel zu seiner herstellung | |
| DE502913C (de) | Verfahren zur Trocknung von fuer landwirtschaftliche oder aehnliche Zwecke verwertbarem Schlamm | |
| Aristov | Ihr Müll ist unser Wertstoff: Wiederverwendbarer Kleber und Wärmedämmung aus Bananenschalen. | |
| DE574921C (de) | Verfahren zur Behandlung von pentosanreichen Pflanzen, wie Buchenholz, Stroh, Bambus, zwecks Gewinnung von Hydrolyseprodukten | |
| DE102010049277A1 (de) | Schuhsohlenmaterial aus ganzen wiederverwerteten Schuhen | |
| Schimmelpfennig | Carbon sequestration in temperate grassland soil: risks and opportunities of biochar and hydrochar application | |
| DE102008048341A1 (de) | Gewinnung hochwertigen Düngers aus mikrofermentierter Biomasse in Verbindung mit wasserabsorbierenden Stoffen | |
| DE625136C (de) | Verfahren zur Herstellung fluessiger natuerlicher Duengemittel fuer Feldberegnungsanlagen | |
| Eisenlauer et al. | Zerkleinerung holzartiger nachwachsender Rohstoffe Comminution of Woody Renewable Resources. | |
| DE585658C (de) | Abroestung von schlammfoermigen sulfidischen Erzen | |
| DE4309129C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung eines konzentrierten Eiweißextraktes aus der Flüssigkeit von Gülle | |
| WO2019180157A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer futtermittelsubstanz und futtermittelsubstanz hergestellt nach diesem verfahren |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R012 | Request for examination validly filed | ||
| R016 | Response to examination communication | ||
| R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
| R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: CONTINENTAL REIFEN DEUTSCHLAND GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: CONTINENTAL REIFEN DEUTSCHLAND GMBH, 30165 HANNOVER, DE |