WO2024094257A1 - Verfahren zur gewinnung von naturkautschuk - Google Patents

Verfahren zur gewinnung von naturkautschuk Download PDF

Info

Publication number
WO2024094257A1
WO2024094257A1 PCT/DE2023/200212 DE2023200212W WO2024094257A1 WO 2024094257 A1 WO2024094257 A1 WO 2024094257A1 DE 2023200212 W DE2023200212 W DE 2023200212W WO 2024094257 A1 WO2024094257 A1 WO 2024094257A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
drum
plant material
ball mill
natural rubber
outlet opening
Prior art date
Application number
PCT/DE2023/200212
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Carla Recker
Katharina Herzog
Frank Behm
Norbert Janczak
Carsten Venz
Clemens Fichtner
Original Assignee
Continental Reifen Deutschland Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Continental Reifen Deutschland Gmbh filed Critical Continental Reifen Deutschland Gmbh
Publication of WO2024094257A1 publication Critical patent/WO2024094257A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
    • B29B15/02—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of crude rubber, gutta-percha, or similar substances
    • B29B15/023—Breaking up rubber bales
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/04—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls with unperforated container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/10—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls with one or a few disintegrating members arranged in the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/183—Feeding or discharging devices
    • B02C17/186—Adding fluid, other than for crushing by fluid energy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/20—Disintegrating members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2007/00—Use of natural rubber as moulding material

Definitions

  • the invention relates to a process for obtaining natural rubber from plant material, wherein the plant material is fed to a ball mill in a wet phase and is discharged from a ball mill.
  • the invention relates to a ball mill for obtaining natural rubber in a continuous operation in a wet phase from plant material, with a drum that can be rotated about a longitudinal axis by a motor.
  • the invention is based on the object of designing a method and a ball mill in such a way that larger quantities of natural rubber can be efficiently obtained, while ensuring a high quality of the natural rubber.
  • a method for obtaining natural rubber from plant material wherein the plant material is fed to a ball mill in a wet phase and discharged from a ball mill, wherein the plant material is ground in a drum with grinding media, wherein the natural rubber is extracted from the plant material with the ball mill in a continuous process.
  • the continuous extraction process achieves a higher plant material throughput than known batch plants of comparable size and comparable plant acquisition and operating costs.
  • process parameters such as the speed of the drum or the volume flow of the plant material and the wet phase can be adjusted. This makes it possible to improve the quality of the natural rubber and increase the utilization rate of the plant material.
  • a continuous process is not a Bach process.
  • a continuous process is characterized by the fact that the filling level of the drum is kept essentially constant throughout the entire extraction process, whereby a constant extraction process includes the feeding and removal of the ground material. Small fluctuations in the filling level due to the process or smaller fluctuations in the filling level provided for in the process of up to 30% of the target volume of the plant material in the drum do not conflict with a constant process.
  • the plant material is fed into the drum, preferably continuously, via the inlet opening and by means of a Outlet opening, whereby the inlet opening preferably has a smaller cross-section than the outlet opening.
  • An inlet opening for feeding and an outlet opening for removing the plant material enables a flow along the drum in a simple manner. This enables a constant residence time and thus grinding of the plant material. A particularly constant residence time is achieved if the supply takes place in a constant manner. A high degree of utilization of the plant material is achieved with high quality of the natural rubber obtained.
  • the natural rubber extracted in the process floats on the liquid phase in the form of flakes. Despite the rotation, the result is a constant volume flow along the drum, with the flow speed being highest at the surface of the liquid phase. As a result, the natural rubber that has already been extracted is passed through the drum at a higher speed, is ground for a shorter time and is of higher quality. It has proven to be advantageous if the inlet opening has a smaller cross-section than the outlet opening, as this ensures that the plant material escapes from the outlet opening even when the drum is arranged horizontally.
  • a further preferred embodiment provides that the plant material is conveyed to the outlet opening via a conical region of the drum, wherein the conical region preferably has an angle of 10° to 170°, more preferably of 20° to 150° and more preferably of 30° to 120°. Conveying the plant material via a conical region to the outlet opening reduces the accumulation of plant material residues in the area in front of the outlet opening, which have a negative effect on the natural rubber quality.
  • An angle of 10° to 170°, in particular an angle of 20° to 150° and more particularly an angle of 30° to 120° have proven to be particularly advantageous.
  • the drum is continuously rotated and preferably the plant material is continuously fed to the drum and/or removed from the drum.
  • Continuous rotation is a rotation with as few interruptions as possible and preferably at a constant target speed. Shorter interruptions that have no relevant influence on the process are still possible, for example to take samples from the drum or to change the direction of rotation of the drum. Continuous rotation maximizes the amount of time the process is running and thus the plant material throughput.
  • continuous rotation enables the natural rubber quality to be as consistent as possible.
  • Continuously feeding and/or removing plant material to and/or from the drum creates a constant volume flow of plant material through the drum and thus enables the natural rubber quality to be as consistent as possible.
  • a further advantageous embodiment provides that a partial amount, preferably between 0.05% and 30%, more preferably between 0.25% and 20% and more preferably between 0.5% and 10%, of the plant material in the drum is removed from or fed into the drum in a surge. This enables plant material residues that adhere to the drum surface, particularly in the area of the outlet opening, to be detached or suspended and washed out.
  • the plant material is ground with a non-metallic surface of the drum and/or a non-metallic surface of the grinding media of the ball mill.
  • Metallic surfaces that come into contact with the plant material during the grinding process reduce the quality of the natural rubber, so that non-metallic surfaces of the drum and the grinding media enable an improvement in the quality of the natural rubber.
  • the non-metallic surfaces of the drum and/or the non-metallic surfaces of the grinding bodies are free of iron and preferably free of heavy and/or transition metals.
  • Non-metallic surfaces can contain heavy and transition metals, in particular iron, for example in the form of salts, which lead to a reduction in the Natural rubber quality. This can improve the ageing resistance of natural rubber in particular.
  • the drum is cylindrical over the greater part of its length, with the longitudinal axis of the drum being arranged horizontally or inclined towards the outlet opening, preferably between 0° and 20°, more preferably between 0° and 15°, more preferably between 0° and 12° and more preferably between 0° and 10°.
  • a horizontal alignment of the longitudinal axis of the drum enables the inlet and outlet openings to be arranged horizontally to one another at the ends of the drum, with the inlet and outlet openings being arranged concentrically to the longitudinal axis.
  • a particularly high degree of filling of the drum is made possible.
  • the plant material is ground with a ceramic, preferably an aluminum oxide ceramic, glass, mineral and/or polymer surface of the drum and/or a ceramic, preferably an aluminum oxide ceramic, glass, mineral and/or polymer surface of the grinding media.
  • Ceramic, preferably aluminum oxide ceramic, glass, mineral and/or polymer surfaces have proven to be particularly suitable as surfaces for drums and for grinding media, since they are resistant to the grinding process and have no negative influence on the quality of the natural rubber. It has proven to be particularly advantageous to choose the surface of the drum and the grinding media with the same surface. This creates surfaces that are particularly resistant to the grinding process.
  • the ball mill is a drum mill or a tube mill. It has been shown that the use of drum mills and Tube mills in processes for the extraction of natural rubber lead to particularly good results both in terms of the quality of the natural rubber and in terms of the degree of utilization of the plant material and the plant material throughput.
  • the plant material is cleaned and/or pre-crushed before grinding in the ball mill, the pre-crushed plant material preferably having an extent of 0.5 mm to 16 mm, more preferably an extent of 1 mm to 8 mm.
  • Cleaning the plant material before grinding the plant material reduces the accumulation of residues in the drum.
  • the quality of the natural rubber is increased because negative effects of contamination on the natural rubber are avoided. It has been shown that pre-crushing leads to better natural rubber quality. This may be due to a more homogeneous initial size of the plant material at the beginning of grinding.
  • the inhomogeneous plant starting material is homogenized in terms of its dimensions by pre-crushing. This makes the grinding process more uniform on the individual components of the plant material.
  • the plant material comes from the plant genus dandelion (Taraxacum), preferably Russian dandelion (Taraxacum kok-saghyz) or derivatives (hybrids) thereof.
  • the plant material essentially comprises the roots and the hypocotyl. It has been found that dandelions (Taraxacum), in particular Russian dandelions (Taraxacum kok-saghyz) or derivatives (hybrids) thereof have a particularly high natural rubber content and furthermore have the property of releasing natural rubber particularly efficiently in the process according to the invention.
  • the method according to the invention can in principle be applied to all plant species that are suitable for the production of natural rubber.
  • plants are, in addition to Hevea brasiliensis, members of the Asteraceae, such as Taraxacum sp. or Scorzonera sp., in particular Taraxacum kok-saghyz, Taraxacum krim-saghyz, Taraxacum bicorne, Taraxacum brevicorniculatum, or Scorzonera tau-saghyz, Scorzonera Uzbekistanica, Scorzonera teke-saghyz, Scorzonera hispanica, Scorzonera tausaghyz, or Guayule (Parthenium argentatum), or other species such as Apocynum venetum, Asclepias incarnata, Asclepias cornuti, Asclepias sub-lata, Asclepias syrica, Cacalia atriplicifoli
  • the wet phase comprises plant material and water and preferably consists of the plant material and water. Adding water to the plant material to create the wet phase has proven to be advantageous, since natural rubber floats on aqueous solutions and can therefore be effectively separated from the wet phase. Water has also proven to be particularly suitable, since many plant components dissolve in the aqueous solution.
  • the wet phase preferably consists of plant material and water, so that there is no need to separate water from other liquids and a cost-effective and environmentally friendly process is enabled. Evaporated components of the wet phase can enter the environment without causing any harm.
  • a portion of the plant material discharged from the drum via the outlet opening is fed to the drum via the inlet opening.
  • a short grinding time for dissolved natural rubber is advantageous for its quality.
  • a short residence time of the plant material reduces the proportion of natural rubber extracted from the plant material.
  • the present embodiment makes it possible to achieve a high To achieve a high degree of utilization of the plant material with a high quality of natural rubber.
  • the residence time of the plant material in the drum is chosen to be particularly short, with the extracted natural rubber being separated from the remaining plant material after leaving the drum.
  • the extracted natural rubber is subjected to a short grinding time.
  • the additional plant material is at least partially fed back into the inlet opening, preferably it is temporarily stored in a material buffer.
  • the additional plant material can be separated in this way, so that plant material with a high natural rubber content in particular is fed back into the inlet opening.
  • the degree of utilization of the plant material is increased.
  • a ball mill is provided with grinding bodies for obtaining natural rubber in a continuous operation in a wet phase from plant material with a drum that can be set in rotation about a longitudinal axis by a motor, wherein an inlet opening is arranged on one end face of the drum and an outlet opening is arranged on another end face of the drum.
  • the ball mill achieves a higher plant material throughput than known batch plants of comparable size and comparable plant procurement and operating costs.
  • the ball mill with the new continuous process makes it possible to evaluate the quality of the natural rubber emerging from the drum during the process. This makes it possible to adjust the process parameters during operation of the ball mill based on the process results.
  • process parameters such as the speed of the drum or the volume flow of the plant material and the wet phase can be adjusted. This makes it possible to improve the quality of the natural rubber and increase the utilization rate of the plant material.
  • the inlet opening has a smaller cross-section than the outlet opening. This ensures that the plant material exits from the outlet opening even when the drum is arranged horizontally.
  • the drum has an extension element to extend the residence time of the plant material in the ball mill.
  • the extension element which can be attached between an input element and an output element, allows the drum to be extended so that the residence time of the plant material in the drum can be increased with otherwise constant process parameters. Alternatively, a higher plant material throughput can be achieved with the same residence time.
  • the non-metallic surfaces are free of iron and preferably free of heavy and/or transition metals, wherein the non-metallic surfaces preferably consist of a ceramic, preferably an aluminum oxide ceramic or, for example, porcelain, glass, mineral, and/or polymeric material. Such surfaces have proven to be resistant to the grinding process and have shown no negative influence on the quality of the natural rubber.
  • the outlet opening can be closed, preferably with a flap or a valve. This makes it easy to discharge the plant material in waves.
  • a use of a ball mill according to the invention wherein the ball mill has grinding bodies for grinding Plant material for the extraction of natural rubber from plant material, whereby the ball mill is used in a continuous process.
  • a computer program product for carrying out a method according to the invention for obtaining natural rubber from plant material, comprising instructions which, when the program is executed by at least one processor unit, cause the latter to carry out the method according to the invention.
  • Fig. 1 shows a representation of the rubber extraction process with upstream and downstream process steps
  • Fig. 2 a cross section of a ball mill
  • Fig. 3 a longitudinal section of a ball mill.
  • Figure 1 shows a representation of the rubber extraction process from dandelions with upstream and downstream process steps.
  • Fresh roots 1 of the dandelion and fresh water 2 are fed to a preconditioning device 3 in a first process step.
  • the fresh roots 1 are cleaned in the preconditioning device 3 by the fresh water 2 and preconditioned via further process steps.
  • the preconditioning device 3 can be fed with treated process water 4 and root material 5 that has already gone through an extraction step 6 and was subsequently separated in a separation step 7 and temporarily stored in a material buffer 8.
  • the root material 5 is fed to an extraction unit 9.
  • the extraction unit 9 which is designed as a ball mill 10
  • the Root material 5 is further crushed.
  • the root components are separated from one another, whereby natural rubber 11 is separated from the remaining root material 5.
  • fresh water 2 or process water 4 is fed to the ball mill 10.
  • the root material 5 and the natural rubber 11 are conveyed to a separation unit 12.
  • the separation unit 12 The separation unit
  • the other root material 5 is partly mixed with the process water 4 of a water treatment
  • process water 4 can be fed to the preconditioning device 3.
  • Process water 4 from the extraction unit 9 can be fed to the water treatment 13.
  • a second part of the further root material 5 or the entire material and the process water 4 can be discharged from the separation unit 12 to a disposal unit
  • the disposal unit 14 is also supplied with process water 4 from the preconditioning device 3.
  • a third part of the further root material 5 or the entire material from the separation unit 12 can be fed to the material buffer 8 and can be transported from there into the preconditioning device 3 or into the extraction unit 9.
  • FIG 2 shows a cross-section of a drum 15 of the ball mill 10.
  • the drum 15 has an inner surface 16 which comes into contact with grinding bodies 17 and grinds the root material 5.
  • the surface 16 and the grinding bodies 17 consist of an aluminum oxide ceramic.
  • the drum 15 On the outlet side, the drum 15 has a conical region 18 which leads from the cylindrical region to an outlet opening 19, the outlet opening 19 having a larger diameter than the inlet opening 20.
  • Figure 3 shows a longitudinal section of the drum 15, which has an inlet opening 20 shown on the left, which is fed with root material 5 by means of a filling nozzle 21.
  • the root material 5 is conveyed into the drum 15 via a screw.
  • the drum 15 has an inner surface 16 which is cylindrical over most of the length of the drum 15.
  • the cylindrical area is followed by a conical area 18 of the surface 16 which connects the cylindrical area to the outlet opening 19.
  • a flap 22 is provided on the outlet opening 19, with which the outlet opening 19 can be closed.
  • a gush-like release of the root material 5 and the natural rubber 11 is made possible by adjusting the fill level in the drum 15 in such a way that the root material 5 and the natural rubber 11 are against the flap 22 and this is opened.
  • the drum 15 contains grinding bodies 17 for grinding the root material 5.
  • the drum 15 is driven by a motor 23.
  • the motor 23 and the other actuators such as pumps are controlled by a processor unit 24.
  • a maintenance opening 25 makes it easy to carry out maintenance work inside the drum 15.
  • the drum 15 has an extension element 26 that can be arranged in a central area of the drum 15 between the inlet opening 20 and the outlet opening 19.
  • the drum 15 can be used in different lengths, whereby the residence time of the root material 5 in the drum 15 can be changed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Gewinnung von Naturkautschuk (11) aus Pflanzenmaterial, wobei das Pflanzenmaterial in einer Nassphase einer Kugelmühle (10) zugeführt und von einer Kugelmühle (10) abgeführt wird, wobei das Pflanzenmaterial in einer Trommel (15) mit Mahlkörpern (17) zermahlen wird, wobei der Naturkautschuk (11) mit der Kugelmühle (10) in einem kontinuierlichen Verfahren aus dem Pflanzenmaterial extrahiert wird.

Description

Beschreibung
Verfahren zur Gewinnung von Naturkautschuk
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Gewinnung von Naturkautschuk aus Pflanzenmaterial, wobei das Pflanzenmaterial in einer Nassphase einer Kugelmühle zugeführt und von einer Kugelmühle abgeführt wird.
Weiterhin betrifft die Erfindung eine Kugelmühle zum Gewinnen von Naturkautschuk in einem kontinuierlichen Betrieb in einer Nassphase aus Pflanzenmaterial mit einer von einem Motor um eine Längsachse in Rotation versetzbaren Trommel.
Verfahren zum Gewinnen von Naturkautschuk aus Pflanzenmaterial sind bekannt.
Derartige Verfahren haben den Nachteil, dass nur eine relativ geringe Menge an Naturkautschuk pro Zeiteinheit gewonnen werden kann.
Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Kugelmühle derart auszuführen, dass effizient größere Mengen Naturkautschuk gewonnen werden können, wobei eine hohe Qualität des Naturkautschuks gewährleistet ist.
Diese Aufgabe wird gelöst mit einem Verfahren gemäß den Merkmalen des Patentanspruches 1 sowie einer Kugelmühle gemäß dem nebengeordneten Anspruch. Die Unteransprüche betreffen besonders zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung. Erfindungsgemäß ist also ein Verfahren zur Gewinnung von Naturkautschuk aus Pflanzenmaterial vorgesehen, wobei das Pflanzenmaterial in einer Nassphase einer Kugelmühle zugeführt und von einer Kugelmühle abgeführt wird, wobei das Pflanzenmaterial in einer Trommel mit Mahlkörpern zermahlen wird, wobei der Naturkautschuk mit der Kugelmühle in einem kontinuierlichen Verfahren aus dem Pflanzenmaterial extrahiert wird.
Durch das kontinuierliche Extraktionsverfahren wird ein höherer Pflanzenmaterialdurchsatz erreicht als bei bekannten Batch-Anlagen vergleichbarer Größe und vergleichbaren Anlagenbeschaffungs- und Anlagenbetriebskosten.
Es ist möglich, den während des Verfahrens aus der Trommel austretenden Naturkautschuk hinsichtlich seiner Qualität zu bewerten. Eine Anpassung der Verfahrensparameter während des Verfahrens basierend auf den Verfahrensergebnissen wird somit ermöglicht. Während des Verfahrens können Verfahrensparameter wie die Drehzahl der Trommel oder der Volumenstrom des Pflanzenmaterials und der Nassphase angepasst werden. Eine Qualitätssteigerung des Naturkautschuks und eine Erhöhung des Ausnutzungsgrad des Pflanzenmaterials wird ermöglicht.
Ein kontinuierliches Verfahren ist insbesondere kein Bach-Verfahren. Ein kontinuierliches Verfahren zeichnet aus, dass der Füllstand der Trommel im Wesentlichen konstant über das gesamte Extraktionsverfahren gefahren wird, wobei bei einem konstanten Extraktionsverfahren das Zuführen und Abführen des Mahlguts inbegriffen ist. Verfahrensbedingte kleinere Schwankungen des Füllstandes oder auch kleinere im Verfahren vorgesehene Schwankungen des Füllstandes um bis zu 30% des Sollvolumens des Pflanzenmaterials in der Trommel stehen einem konstanten Verfahren nicht entgegen.
In einer vorteilhaften Ausführungsform wird das Pflanzenmaterial der Trommel, bevorzugt kontinuierlich, mittels der Einlassöffnung zugeführt und mittels einer Auslassöffnung abgeführt, wobei die Einlassöffnung bevorzugt einen kleineren Querschnitt aufweist als die Auslassöffnung. Durch eine Einlassöffnung zum Zuführen und eine Auslassöffnung zum Abführen des Pflanzenmatenals wird in einfacher Form eine Durchströmung längs der Trommel ermöglicht. Eine konstante Verweildauer und damit Mahlung des Pflanzenmatenals wird hierdurch ermöglicht. Eine besonders konstante Verweildauer wird erreicht, wenn die Zuführung in konstanter weise erfolgt. Es wird ein hoher Ausnutzungsgrad des Pflanzenmatenals bei hoher Qualität des gewonnenen Naturkautschuks erreicht.
Der im Verfahren extrahierte Naturkautschuk schwimmt in Form von Flocken auf der flüssigen Phase auf. In der Trommel stellt sich trotz der Rotation im Ergebnis ein konstanter Volumenstrom entlang der Trommel ein, wobei die Strömungsgeschwindigkeit an der Oberfläche der flüssigen Phase am höchsten ist. Hierdurch wird der bereits extrahierte Naturkautschuk mit höherer Geschwindigkeit durch die Trommel geführt, kürzer gemahlen und weist eine höhere Qualität auf. Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Einlassöffnung einen kleineren Querschnitt als die Auslassöffnung aufweist, da hierdurch auch bei einer horizontal angeordneten Trommel ein Austreten des Pflanzenmaterials aus der Auslassöffnung gewährleistet wird.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass das Pflanzenmaterial über einen konischen Bereich der Trommel zur Auslassöffnung gefördert wird, wobei der konische Bereich bevorzugt einen Winkel von 10° bis 170°, weiter bevorzugt von 20° bis 150° und weiter bevorzugt von 30° bis 120° aufweist. Die Förderung des Pflanzenmaterials über einen konischen Bereich zur Auslassöffnung vermindert die Ansammlung von Pflanzenmatenalrückständen im Bereich vor der Auslassöffnung, die sich negativ auf die Naturkautschukqualität auswirken. Es haben sich ein Winkel von 10° bis 170°, insbesondere ein Winkel von 20° bis 150° und weiter insbesondere ein Winkel von 30° bis 120° als besonders vorteilhaft erwiesen.
In einer vorteilhaften Ausführungsform wird die Trommel kontinuierlich in Rotation versetzt und bevorzugt das Pflanzenmaterial kontinuierlich der Trommel zugeführt und/oder von der Trommel abgeführt. Eine kontinuierliche Rotation ist eine möglichst unterbrechungsarme Rotation mit bevorzugt einer konstanten Solldrehzahl. Kürzere Unterbrechungen die keinen relevanten Einfluss auf das Verfahren haben, sind dennoch möglich, um beispielweise Proben aus der Trommel zu entnehmen oder die Rotationsrichtung der Trommel zu ändern. Eine kontinuierliche Rotation maximiert den Zeitanteil den das Verfahren läuft und somit den Pflanzenmatenaldurchsatz.
Weiterhin wird durch eine kontinuierliche Rotation eine möglichst gleichbleibende Naturkautschukqualität ermöglicht. Ein kontinuierliches Zuführen und/oder Abführen von Pflanzenmaterial zu und/oder von der Trommel erzeugt einen konstanten Volumenstrom des Pflanzenmaterials durch die Trommel und ermöglicht hierdurch eine möglichst konstante Qualität des Naturkautschuks.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, dass eine Teilmenge, bevorzugt zwischen 0,05% und 30%, weiter bevorzugt zwischen 0,25% und 20% und weiter bevorzugt zwischen 0,5% und 10%, des in der Trommel befindlichen Pflanzenmaterials schwallartig der Trommel entnommen oder zugeführt wird. Ein Ablösen oder ein in die Schwebe bringen und Ausschwemmen von Pflanzenmaterialrückständen, die an der Trommeloberfläche anhaften, insbesondere im Bereich der Ausgangsöffnung wird ermöglicht.
In einer vorteilhaften Ausführungsform wird das Pflanzenmaterial mit einer nichtmetallischen Oberfläche der Trommel und/oder einer nichtmetallischen Oberfläche der Mahlkörper der Kugelmühle zermahlen. Metallische Oberflächen, die beim Mahlvorgang mit dem Pflanzenmaterial in Kontakt kommen verringern die Qualität des Naturkautschuks, so dass nichtmetallische Oberflächen der Trommel und der Mahlkörper eine Verbesserung der Naturkautschukqualität ermöglicht.
In einer vorteilhaften Ausführungsform sind die nichtmetallischen Oberflächen der Trommel und/oder die nichtmetallischen Oberflächen der Mahlkörper frei von Eisen und bevorzugt frei von Schwer- und/oder Übergangsmetallen. Nichtmetallische Oberflächen können Schwer- und Übergangsmetalle, insbesondere Eisen, beispielweise in Form von Salzen aufweisen, die zu einer Verringerung der Naturkautschukqualität führen können. Dadurch kann insbesondere die Alterungsbeständigkeit des Naturkautschuks verbessert werden.
In einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Trommel über den größeren Teil ihrer Länge zylinderförmig, wobei die Längsachse der Trommel horizontal oder zur Auslassöffnung hingeneigt, bevorzugt zwischen 0° und 20°, weiter bevorzugt zwischen 0° und 15°, weiter bevorzugt zwischen 0° und 12° und weiter bevorzugt zwischen 0° und 10°, angeordnet ist. Eine horizontale Ausrichtung der Längsachse der Trommel ermöglicht ein horizontales Anordnen der Eingangs- und der Ausgangsöffnung zueinander an den Enden der Trommel, wobei die Eingangs- und der Ausgangsöffnung konzentrisch zur Längsachse angeordnet sind. Ein besonders hoher Füllungsgrad der Trommel wird ermöglicht. Durch ein Neigen der Trommel zur Ausgangsöffnung, wird eine höhere Fließgeschwindigkeit des Pflanzenmaterials in Längsrichtung der Trommel ermöglicht, so dass die Verweildauer des Pflanzenmaterials in der Trommel verringert werden kann sowie der Volumenstrom durch die Trommel erhöht werden kann.
In einer vorteilhaften Ausführungsform wird das Pflanzenmaterial mit einer keramischen, bevorzugt einer Aluminiumoxidkeramik, gläsernen, mineralischen und/oder polymeren Oberfläche der Trommel und/oder einer keramischen, bevorzugt einer Aluminiumoxidkeramik, gläsernen, mineralischen und/oder polymeren Oberfläche der Mahlkörper zermahlen. Keramische, bevorzugt Aluminiumoxidkeramische, gläserne, mineralische und/oder polymere Oberflächen haben sich als Oberflächen für Trommeln sowie für Mahlkörper als besonders geeignet erwiesen, da sie beständig gegenüber dem Mahlprozess sind und keinen negativen Einfluss auf die Qualität des Naturkautschuks haben. Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, die Oberfläche der Trommel und der Mahlkörper mit derselben Oberfläche zu wählen. Da hierdurch gegenüber dem Mahlverfahren besonders beständige Oberflächen erzeugt werden.
In einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Kugelmühle eine Trommelmühle oder eine Rohrmühle. Es hat sich gezeigt, dass die Verwendung von Trommelmühlen und Rohrmühlen bei Verfahren zur Gewinnung von Naturkautschuk zu einem besonders guten Ergebnis führen sowohl hinsichtlich des Naturkautschukqualität als auch hinsichtlich des Ausnutzungsgrades des Pflanzenmaterials und des Pflanzenmaterialdurchsatzes.
In einer vorteilhaften Ausführungsform wird das Pflanzenmaterial vor dem Zermahlen in der Kugelmühle gereinigt und/oder vorzerkleinert, wobei das vorzerkleinerte Pflanzenmaterial bevorzugt eine Ausdehnung von 0,5 mm bis 16 mm weiter bevorzugt einer Ausdehnung von 1 mm bis 8 mm aufweist. Ein Reinigen des Pflanzenmaterials vor dem Zermahlen des Pflanzenmaterials verringert die Ansammlung von Rückständen in der Trommel. Weiterhin wird die Qualität des Naturkautschuks erhöht, da negative Einflüsse von Verschmutzungen auf den Naturkautschuk vermieden werden. Es hat sich gezeigt, dass ein Vorzerkleinern zu einer besseren Naturkautschukqualität führt. Dies kann in einer homogeneren Ausgangsgröße des Pflanzenmaterials zu Beginn der Mahlung begründet sein. Das inhomogene Pflanzenausgangsmaterial wird durch das Vorzerkleinern hinsichtlich seiner Abmaße homogenisiert. Hierdurch wirkt der Mahlvorgang auf die einzelnen Bestandteile des Pflanzenmaterials gleichartiger.
In einer vorteilhaften Ausführungsform stammt das Pflanzenmaterial von der Pflanzengattung des Löwenzahns (Taraxacum) bevorzugt des russischen Löwenzahns (Taraxacum kok-saghyz) oder Abkömmlingen (Hybriden) von diesem. Das Pflanzenmaterial umfasst im Wesentlichen die Wurzeln und das Hypokotyl. Es hat sich herausgestellt, dass Löwenzahn (Taraxacum) insbesondere russischer Löwenzahn (Taraxacum kok-saghyz) oder Abkömmlinge (Hybride) von diesem einen besonders hohen Gehalt an Naturkautschuk aufweisen und weiterhin die Eigenschaft haben Naturkautschuk in dem erfindungsgemäßen Verfahren besonders effizient freizugeben.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann prinzipiell auf alle Pflanzenarten angewendet werden, die zur Naturkautschukgewinnung geeignet sind. Beispiele solcher Pflanzen sind außer Hevea brasiliensis auch Mitglieder der Asteraceae, wie Taraxacum sp. oder Scorzonera sp., insbesondere Taraxacum kok-saghyz, Taraxacum krim-saghyz, Taraxacum bicorne, Taraxacum brevicorniculatum, oder Scorzonera tau-saghyz, Scorzonera Uzbekistanica, Scorzonera teke-saghyz, Scorzonera hispanica, Scorzonera tausaghyz, oder Guayule (Parthenium argentatum), oder auch andere Spezies wie Apocynum venetum, Asclepias incarnata, Asclepias cornuti, Asclepias sub-lata, Asclepias syrica, Cacalia atriplicifolia, Campanula america, Chicorium intybus, Chondrilla ambigua, Chondrilla pauciflora, Crysothamnus nauseousus, Cryptostegia grandiflora, Euphorbia lathyris, Lactuca serriola, Lactuca sativa, Parthenium incanum, Pycnanthemum incanum, Solidago altissima, Solidago graminifolia, Solidago leavenworthii, Solidago rigida, Sonchus arvensis, Sonchus oleraceous, Teucreum canadense, oder Silphium sp., oder Mischungen dieser Pflanzen sowie natürlich vorkommende oder gezüchtete Hybride der vorgenannten Spezies.
In einer vorteilhaften Ausführungsform weist die Nassphase Pflanzenmaterial und Wasser auf und besteht bevorzugt aus dem Pflanzenmaterial und Wasser. Zum Pflanzenmaterial Wasser hinzuzufügen um die Nassphase zu erzeugen hat sich als vorteilhaft erwiesen, da Naturkautschuk auf wässrigen Lösungen aufschwimmt und daher effektiv von der Nassphase zu trennen ist. Weiterhin hat sich Wasser als besonders geeignet erwiesen, da viele Pflanzenbestandteile in der wässrigen Lösung in Lösung gehen. Bevorzugt besteht die Nassphase aus Pflanzenmaterial und Wasser, so dass eine Trennung von Wasser zu weiteren Flüssigkeiten entfallen kann und ein kostengünstig und umweltfreundlich zu betreibendes Verfahren ermöglicht wird. Verdunstete Bestandteile der Nassphase können schadlos in die Umwelt gelangen.
In einer vorteilhaften Ausführungsform wird eine Teilmenge des von der Trommel mittels der Auslassöffnung abgeführten Pflanzenmaterials der Trommel mittels der Einlassöffnung zugeführt. Eine kurze Mahldauer für gelösten Naturkautschuk ist für seine Qualität vorteilhaft. Eine kurze Verweildauer des Pflanzenmaterials verringert jedoch den Anteil des extrahierten Naturkautschuks aus dem Pflanzenmaterial. Durch die vorliegende Ausführungsform wird es ermöglicht, einen hohen Ausnutzungsgrad des Pflanzenmaterials mit einer hohen Qualität des Naturkautschuks zu erreichen. Die Verweildauer des Pflanzenmatenals in der Trommel wird besonders kurz gewählt, wobei der extrahierte Naturkautschuk vom restlichen Pflanzenmaterial nach dem Verlassen der Trommel getrennt wird. Der extrahierte Naturkautschuk erfährt eine kurze Mahldauer. Das weitere Pflanzenmaterial wird zumindest zum Teil erneut der Einlassöffnung zugeführt, bevorzugt wird er zwischenzeitig in einem Materialpuffer zwischengelagert. Das weitere Pflanzenmaterial kann hierbei separiert werden, so dass insbesondere Pflanzenmaterial mit einem hohen Naturkautschukanteil erneut der Einlassöffnung zugeführt wird. Der Ausnutzungsgrad des Pflanzenmaterials wird erhöht.
Erfindungsgemäß ist eine Kugelmühle vorgesehen mit Mahlkörpern zum Gewinnen von Naturkautschuk in einem kontinuierlichen Betrieb in einer Nassphase aus Pflanzenmaterial mit einer von einem Motor um eine Längsachse in Rotation versetzbaren Trommel, wobei eine Einlassöffnung an einer Stirnseite der Trommel und eine Auslassöffnung an einer weiteren Stirnseite der Trommel angeordnet sind.
Durch die Kugelmühle wird ein höherer Pflanzenmaterialdurchsatz erreicht als bei bekannten Batch-Anlagen vergleichbarer Größe und vergleichbaren Anlagenbeschaffungs- und Anlagenbetriebskosten.
Die Kugelmühle mit dem neuen kontinuierlichen Verfahren ermöglicht es den während des Verfahrens aus der Trommel austretenden Naturkautschuk hinsichtlich seiner Qualität zu bewerten. Eine Anpassung der Verfahrensparameter während des Betriebs der Kugelmühle basierend auf den Verfahrensergebnissen wird somit ermöglicht. Während des Betriebes der Kugelmühle können Verfahrensparameter wie die Drehzahl der Trommel oder der Volumenstrom des Pflanzenmaterials und der Nassphase angepasst werden. Eine Qualitätssteigerung des Naturkautschuks und eine Erhöhung des Ausnutzungsgrad des Pflanzenmaterials wird ermöglicht. In einer vorteilhaften Ausführungsform der Kugelmühle hat die Einlassöffnung einen kleineren Querschnitt als die Auslassöffnung. Hierdurch wird auch bei einer horizontal angeordneten Trommel ein Austreten des Pflanzenmatenals aus der Auslassöffnung gewährleistet.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Kugelmühle weist die Trommel ein Verlängerungselement auf, um die Verweilzeit des Pflanzenmaterials in der Kugelmühle zu verlängern. Durch das Verlängerungselement, das zwischen einem Eingangselement und einem Ausgangselement anbringbar ist, ist die Trommel verlängerbar, so dass bei ansonsten konstanten Verfahrensparametern die Verweildauer des Pflanzenmaterials in der Trommel erhöht werden kann. Alternativ kann auch ein höherer Pflanzenmatenaldurchsatz bei gleichbleibender Verweildauer gefahren werden.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Kugelmühle sind die nichtmetallischen Oberflächen frei von Eisen und bevorzugt frei von Schwer- und/oder Übergangsmetallen, wobei die nichtmetallischen Oberflächen bevorzugt aus einem keramischen, bevorzugt einer Aluminiumoxidkeramik oder beispielweise Porzellan, gläsernen, mineralischen, und/oder polymeren Werkstoff bestehen. Derartige Oberflächen haben sich als beständig gegenüber dem Mahlprozess bewiesen und haben keinen negativen Einfluss auf die Qualität des Naturkautschuks gezeigt.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Kugelmühle ist die Auslassöffnung verschließbar, bevorzugt mit einer Klappe oder einem Ventil. Hierdurch wird in einfacher weise ein schwallweises Abführen des Pflanzenmaterials möglich.
Erfindungsgemäß ist eine Verwendung einer erfindungsgemäßen Kugelmühle vorgesehen, wobei die Kugelmühle Mahlkörper aufweist zum Zermahlen von Pflanzenmaterial zur Gewinnung von Naturkautschuk aus Pflanzenmaterial, wobei die Kugelmühle in einem kontinuierlichen Verfahren verwendet wird.
Erfindungsgemäß ist ein Computerprogrammprodukt vorgesehen zum Durchführen eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Gewinnung von Naturkautschuk aus Pflanzenmaterial, umfassend Befehle, die bei der Ausführung des Programms durch zumindest eine Prozessoreinheit diese veranlasst das erfindungsgemäße Verfahren auszuführen.
Die Erfindung lässt zahlreiche Ausführungsformen zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips ist eine davon in den Zeichnungen dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Diese zeigt in
Fig. 1 eine Darstellung des Kautschukgewinnungsverfahrens mit vor- und nachgelagerten Prozessschritten;
Fig. 2 ein Querschnitt einer Kugelmühle;
Fig. 3 ein Längsschnitt einer Kugelmühle.
Figur 1 zeigt eine Darstellung des Kautschukgewinnungsverfahrens aus Löwenzahn mit vor- und nachgelagerten Prozessschritten. Frischwurzeln 1 des Löwenzahns und Frischwasser 2 werden in einem ersten Verfahrensschritt einer Vorkonditionierungsvorrichtung 3 zugeführt. Die Frischwurzeln 1 werden in der Vorkonditionierungsvorrichtung 3 durch das Frischwasser 2 gereinigt und über weitere Verfahrensschritte vorkonditioniert. Weiterhin kann der Vorkonditionierungsvorrichtung 3 aufbereitetes Prozesswasser 4 zugeführt werden sowie Wurzelmaterial 5, das bereits einmal einen Extraktionsschritt 6 durchlaufen hat und folgend in einem Separationsschritt 7 separiert und einem Materialpuffer 8 zwischengespeichert wurde.
Nach der Vorkonditionierung wird das Wurzelmaterial 5 einer Extraktionseinheit 9 zugeführt. In der Extraktionseinheit 9, die als Kugelmühle 10 ausgeführt ist, wird das Wurzelmaterial 5 weiter zerkleinert. Es werden die Wurzelbestandteile voneinander getrennt, wobei insbesondere Naturkautschuk 11 vom restlichen Wurzelmaterial 5 getrennt wird. Hierzu wird der Kugelmühle 10 Frischwasser 2 oder Prozesswasser 4 zugeführt. Das Wurzelmaterial 5 und der Naturkautschuk 11 werden folgend auf den Extraktionsschritt 6 zu einer Separationseinheit 12 gefördert. Die Separationseinheit
12 trennt den Naturkautschuk 11 von dem weiteren Wurzelmaterial 5. Das weitere Wurzelmaterial 5 wird zum Teil mit dem Prozesswasser 4 einer Wasseraufbereitung
13 zugeführt und von dieser in Prozesswasser 4 und Reststoffe separiert. Das Prozesswasser 4 kann der Vorkonditionierungsvorrichtung 3 zugeführt werden. Der Wasseraufbereitung 13 kann Prozesswasser 4 aus der Extraktionseinheit 9 zugeführt werden.
Ein zweiter Teil des weiteren Wurzelmaterials 5 oder das gesamte Material und des Prozesswassers 4 kann aus der Separationseinheit 12 wird einer Entsorgungseinheit
14 zugeführt. Der Entsorgungseinheit 14 wird weiterhin Prozesswasser 4 aus der Vorkonditionierungsvorrichtung 3 zugeführt.
Ein dritter Teil des weiteren Wurzelmaterials 5 oder das gesamte Material aus der Separationseinheit 12 kann dem Materialpuffer 8 zugeführt werden und kann von dort in die Vorkonditionierungsvorrichtung 3 oder in die Extraktionseinheit 9 weiterbefördert werden.
In Figur 2 ist ein Querschnitt einer Trommel 15 der Kugelmühle 10 dargestellt. Die Trommel 15 hat eine innenliegende Oberfläche 16, die mit Mahlkörpern 17 in Kontakt tritt und das Wurzelmaterial 5 mahlt. Die Oberfläche 16 sowie die Mahlkörper 17 bestehen aus einer Aluminiumoxidkeramik. Ausgangsseitig weist die Trommel 15 einen konischen Bereich 18 auf, der von dem zylinderförmigen Bereich zu einer Auslassöffnung 19 führt, wobei die Auslassöffnung 19 einen größeren Durchmesser als die Einlassöffnung 20 aufweist. Figur 3 zeigt einen Längsschnitt der Trommel 15, die links dargestellt eine Einlassöffnung 20 aufweist, die mittels eines Einfüllstutzens 21 mit Wurzelmaterial 5 gespeist wird. Das Wurzelmaterial 5 wird über eine Schnecke in die Trommel 15 gefördert. Die Trommel 15 hat eine innenliegende Oberfläche 16, die über den Großteil der Länge der Trommel 15 zylinderförmig ist. An den zylinderförmigen Bereich schließt sich ein konischer Bereich 18 der Oberfläche 16 an, der den zylinderförmigen Bereich mit der Auslassöffnung 19 verbindet. An der Auslassöffnung 19 ist eine Klappe 22 vorgesehen, mit der die Auslassöffnung 19 verschlossen werden kann. Ein schwallartiges entlassen des Wurzelmaterials 5 und des Naturkautschuks 11 wird ermöglicht, indem der Füllstand in der Trommel 15 derart eingestellt wird, dass das Wurzelmaterial 5 und der Naturkautschuk 11 gegen die Klappe 22 steht und diese geöffnet wird. In der Trommel 15 befinden sich Mahlkörper 17 zum Zermahlen des Wurzelmaterials 5. Die Trommel 15 wird mittels eines Motors 23 angetrieben. Der Motor 23 sowie die weiteren Aktoren wie beispielweise Pumpen werden durch eine Prozessoreinheit 24 angesteuert. Eine Wartungsöffnung 25 ermöglicht in einfacherweise Wartungsarbeiten innerhalb der Trommel 15 durchzuführen. Die Trommel 15 weist ein Verlängerungselement 26 auf, das in einem mittleren Bereich der Trommel 15 zwischen der Einlassöffnung 20 und der Auslassöffnung 19 angeordnet werden kann. Eine Nutzung der Trommel 15 in unterschiedlichen Längen wird ermöglicht, wodurch die Verweildauer des Wurzelmaterials 5 in der Trommel 15 verändert werden kann.
Bezugszeichenliste
1 Frischwurzeln
2 Frischwasser
3 Vorkonditionierungsvorrichtung
4 Prozesswasser
5 Wurzelmaterial
6 Extraktionsschritt
7 Separationsschritt
8 Materialpuffer
9 Extraktionseinheit
10 Kugelmühle
11 Naturkautschuk
12 Separationseinheit
13 Wasseraufbereitung
14 Entsorgungseinheit
15 Trommel
16 Oberfläche
17 Mahlkörper
18 konischer Bereich
19 Auslassöffnung
20 Einlassöffnung
21 Einfüllstutzen
22 Klappe
23 Motor
24 Prozessoreinheit
25 Wartungsöffnung
26 Verlängerungselement

Claims

Patentansprüche
1 .Verfahren zur Gewinnung von Naturkautschuk (11 ) aus Pflanzenmaterial, wobei das Pflanzenmaterial in einer Nassphase einer Kugelmühle (10) zugeführt und von einer Kugelmühle (10) abgeführt wird, wobei das Pflanzenmaterial in einer Trommel (15) mit Mahlkörpern (17) zermahlen wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Naturkautschuk (11 ) mit der Kugelmühle (10) in einem kontinuierlichen Verfahren aus dem Pflanzenmaterial extrahiert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Pflanzenmaterial der Trommel (15), bevorzugt kontinuierlich, mittels der Einlassöffnung (20) zugeführt wird und mittels einer Auslassöffnung (19) abgeführt wird, wobei die Einlassöffnung (20) bevorzugt einen kleineren Querschnitt aufweist als die Auslassöffnung (19).
3. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Pflanzenmaterial über einen konischen Bereich (18) der Trommel (15) zur Auslassöffnung (19) gefördert wird, wobei der konische Bereich (18) bevorzugt einen Winkel (a) von 10° bis 170°, weiter bevorzugt von 20° bis 150° und weiter bevorzugt von 30° bis 120° aufweist.
4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trommel (15) kontinuierlich in Rotation versetzt wird und bevorzugt das Pflanzenmaterial kontinuierlich der Trommel (15) zugeführt und/oder von der Trommel (15) abgeführt wird.
5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Teilmenge, bevorzugt zwischen 0,05% und 30%, weiter bevorzugt zwischen 0,25% und als 20% und weiter bevorzugt zwischen 0,5% und 10%, des in der Trommel (15) befindlichen Pflanzenmaterials schwallartig der Trommel (15) entnommen oder zugeführt wird.
6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Pflanzenmaterial mit einer nichtmetallischen Oberfläche (16) der Trommel (15) und/oder einer nichtmetallischen Oberfläche (16) der Mahlkörper (17) der Kugelmühle (10) zermahlen wird.
/.Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die nichtmetallischen Oberflächen (16) der Trommel (15) und/oder die nichtmetallischen Oberflächen (16) der Mahlkörper (17) frei von Eisen und bevorzugt frei von Schwer- und/oder Übergangsmetallen sind.
8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trommel (15) über den größeren Teil ihrer Länge zylinderförmig ist, wobei die Längsachse der Trommel (15) horizontal oder zur Auslassöffnung (19) hin geneigt, bevorzugt zwischen 0° und 20°, weiter bevorzugt zwischen 0° und 15°, weiter bevorzugt zwischen 0° und 12° und weiter bevorzugt zwischen 0° und 10°, angeordnet ist.
9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Pflanzenmaterial mit einer keramischen, bevorzugt einer Aluminiumoxidkeramik, gläsernen, mineralischen und/oder polymeren Oberfläche (16) der Trommel (15) und/oder einer keramischen, bevorzugt einer Aluminiumoxidkeramik, gläsernen, mineralischen und/oder polymeren Oberfläche (16) der Mahlkörper (17) zermahlen wird. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kugelmühle (10) eine Trommelmühle oder Rohrmühle ist. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Pflanzenmaterial vor dem Zermahlen in der Kugelmühle (10) gereinigt und/oder vorzerkleinert wird, wobei das vorzerkleinerte Pflanzenmaterial bevorzugt eine Ausdehnung von 0,5 mm bis 16 mm weiter bevorzugt einer Ausdehnung von 1 mm bis 8 mm aufweist. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Pflanzenmaterial von der Pflanzengattung des Löwenzahns (Taraxacum) bevorzugt des russischen Löwenzahns (Taraxacum kok-saghyz) oder Abkömmlingen (Hybriden) von diesem stammt und im Wesentlichen die Wurzeln und das Hypokotyl umfasst. Kugelmühle
(10) mit Mahlkörpern (17) zum Gewinnen von Naturkautschuk
(11 ) in einem kontinuierlichen Betrieb in einer Nassphase aus Pflanzenmaterial mit einer von einem Motor (23) um eine Längsachse in Rotation versetzbaren Trommel (15), wobei eine Einlassöffnung (20) an einer Stirnseite der Trommel (15) und eine Auslassöffnung (19) an einer weiteren Stirnseite der Trommel (15) angeordnet sind. Kugelmühle (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlassöffnung (20) einen kleineren Querschnitt aufweist als die Auslassöffnung (19). Kugelmühle (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trommel (15) Verlängerungselement (26) aufweist, um die Verweilzeit des Pflanzenmaterials in der Kugelmühle (10) zu verlängern.
PCT/DE2023/200212 2022-11-02 2023-10-16 Verfahren zur gewinnung von naturkautschuk WO2024094257A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102022211567.8A DE102022211567A1 (de) 2022-11-02 2022-11-02 Verfahren zur Gewinnung von Naturkautschuk
DE102022211567.8 2022-11-02

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2024094257A1 true WO2024094257A1 (de) 2024-05-10

Family

ID=88695439

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2023/200212 WO2024094257A1 (de) 2022-11-02 2023-10-16 Verfahren zur gewinnung von naturkautschuk

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102022211567A1 (de)
WO (1) WO2024094257A1 (de)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3731500A1 (de) * 1986-09-18 1988-03-24 Noricum Maschbau Handel Gmbh Innenauskleidung fuer zylindrische kugelmuehlen
EP0693317A1 (de) * 1994-07-23 1996-01-24 Maalwerk Amsterdam B.V. Auskleidung für die Trommeln von Kugelmühlen
EP1932619A1 (de) * 2006-12-12 2008-06-18 M.F.s.r.l. Vorrichtung zum künstlichen Altern von Gegenständen mit einer Trommel
DE102009052356A1 (de) * 2009-11-07 2011-06-01 Ceramtec-Etec Gmbh Auskleidung für eine Trommel einer Kugelmühle
CN203862329U (zh) * 2013-12-31 2014-10-08 莱鼎电子材料科技有限公司 一种led用低成本氮化铝陶瓷基片制造用滚筒球磨机
DE102013107279A1 (de) * 2013-07-10 2015-01-15 Continental Reifen Deutschland Gmbh Verfahren zur Trennung von Naturkautschuk-Material aus Wurzelmaterial von Löwenzahn
WO2022101091A1 (de) * 2020-11-16 2022-05-19 Continental Reifen Deutschland Gmbh Verfahren zur gewinnung von naturkautschuk aus pflanzenmaterial

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3731500A1 (de) * 1986-09-18 1988-03-24 Noricum Maschbau Handel Gmbh Innenauskleidung fuer zylindrische kugelmuehlen
EP0693317A1 (de) * 1994-07-23 1996-01-24 Maalwerk Amsterdam B.V. Auskleidung für die Trommeln von Kugelmühlen
EP1932619A1 (de) * 2006-12-12 2008-06-18 M.F.s.r.l. Vorrichtung zum künstlichen Altern von Gegenständen mit einer Trommel
DE102009052356A1 (de) * 2009-11-07 2011-06-01 Ceramtec-Etec Gmbh Auskleidung für eine Trommel einer Kugelmühle
DE102013107279A1 (de) * 2013-07-10 2015-01-15 Continental Reifen Deutschland Gmbh Verfahren zur Trennung von Naturkautschuk-Material aus Wurzelmaterial von Löwenzahn
CN203862329U (zh) * 2013-12-31 2014-10-08 莱鼎电子材料科技有限公司 一种led用低成本氮化铝陶瓷基片制造用滚筒球磨机
WO2022101091A1 (de) * 2020-11-16 2022-05-19 Continental Reifen Deutschland Gmbh Verfahren zur gewinnung von naturkautschuk aus pflanzenmaterial

Also Published As

Publication number Publication date
DE102022211567A1 (de) 2024-05-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2741710A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum trennen von feststoffen und fluessigkeiten aus einer suspension
DE602004010705T2 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Behandlung von Mist enthaltendem Abwasser
EP2185880A2 (de) Vorrichtung zum trocknen und reinigen von kleinstückigem gut
EP3183052B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur reinigung von faserstoffsuspensionen mittels flotation
WO2024094257A1 (de) Verfahren zur gewinnung von naturkautschuk
DE102010052656A1 (de) Hydraulische Mahlkugel Zu- und Abfuhr für Rührwerkskugelmühlen
DE3441030C2 (de)
DE2945976A1 (de) Vorrichtung zur nassschrotung von gut
EP1293255A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Abtrennung von Störstoffen aus Suspensionen durch Flotation
DE3132217A1 (de) "anordnung zur entgasung von mahlgut"
DE1190439B (de) Vorrichtung zum Loesen, Mischen, Emulgieren, Homogenisieren u. dgl. von Stoffgemischen, die schwerloesliche feste und fluessige Anteile enthalten
DE2135173A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum schaelen von rapssaat
DE102009025924A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Gummiaufbereitung
EP1078580B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Schälen von Ölsaatsamen, insbesondere Sonnenblumensamen
EP4365207A1 (de) Verfahren zum trennen von naturkautschuk aus pflanzenmaterial
DE102011055772A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Nassstrahlen von Strahlgut
EP2075107A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Kunststoffabfällen
DE1607642A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen einer Grobfraktion aus einem pneumatisch gefoerderten Schuettgutstrom
DE1912501U (de) Vorrichtung zur beseitigung von abfaellen.
DE102009056222A1 (de) Verfahren zur Anpassung des Leistungsbereichs einer Butterungsmaschine an eine Rahmzuflussmenge
DE428397C (de) Maschine zum Zerkleinern von Kluempchen in Massen, wie Formsand
DE2008349A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Trennung von Schüttgutgemischen
EP1359001A2 (de) Vorrichtung zum Behandeln von Spanabfällen
EP0486933A2 (de) Vorrichtung zum Lösen von Feststoff-Schüttgut in einer Flüssigkeit
WO2016066159A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur zerkleinerung von faserverbundwerkstoffen

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 23800741

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1