EP2185880A2 - Vorrichtung zum trocknen und reinigen von kleinstückigem gut - Google Patents

Vorrichtung zum trocknen und reinigen von kleinstückigem gut

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Publication number
EP2185880A2
EP2185880A2 EP08782800A EP08782800A EP2185880A2 EP 2185880 A2 EP2185880 A2 EP 2185880A2 EP 08782800 A EP08782800 A EP 08782800A EP 08782800 A EP08782800 A EP 08782800A EP 2185880 A2 EP2185880 A2 EP 2185880A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
fan
cleaning
flow channel
radial
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP08782800A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Helmuth Schulz
Josef Kuri
Herbert Anglberger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANGLBERGER, HERBERT
Kuri Josef
Schulz Helmuth
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP2185880A2 publication Critical patent/EP2185880A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D17/00—Radial-flow pumps, e.g. centrifugal pumps; Helico-centrifugal pumps
    • F04D17/02—Radial-flow pumps, e.g. centrifugal pumps; Helico-centrifugal pumps having non-centrifugal stages, e.g. centripetal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/06—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying
    • B29B13/065—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying of powder or pellets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/10—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
    • F26B17/107—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers pneumatically inducing within the drying enclosure a curved flow path, e.g. circular, spiral, helical; Cyclone or Vortex dryers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/24—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by shooting or throwing the materials, e.g. after which the materials are subject to impact
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • F26B5/08—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by centrifugal treatment

Definitions

  • the invention relates to a device for drying and cleaning of gar Swissigem Good, especially of shredded plastic waste, with a stationary container which forms an annular flow channel for the material to be treated within a arranged on the container shell screen shell, at least one connected to the container shell Gutauslass for treated Good and between the screen jacket and the container shell has at least one collecting space for deposits from the flow channel, followed by an outlet for cleaning and drying air, and with at least one fan for a circulating within the flow channel cleaning and drying air flow for the material to be treated which fan a container bottom suction fan for to be introduced into the container via a suction chute plastic waste and an adjoining radial fan for the circulating in the flow channel Good t is.
  • the forces acting on the Gutteilchen centrifugal forces act and support a separation of adhering to the Gutteilchen liquids and dirt particles, which are deposited on the outer Siebmantel from the flow channel and discharged through a space provided between the outer screen shell and the container shell collecting space from the container.
  • the residual moisture of the Gutteilchen evaporated in the heated air flow and is discharged with the impurities on the screen jacket from the device.
  • the centrifugal force passing of the Gutteilchen on the outer screen shell and the mutual rubbing of Gutteilchen support the detachment of adhering to a Gutteilchen solid and liquid contaminants, which leads to a good drying and cleaning effect in conjunction with a corresponding high air turnover.
  • the dried and cleaned material to be treated which is conveyed upwards with the air flow within the flow channel in a helical circulation movement, can be discharged via a good outlet provided in the upper area of the outer screen shell.
  • the material to be cleaned is thus circulated and cleaned in the toroidal flow channel.
  • such a blower also causes an immediate backflow from the radial blower outlet to the radial blower inlet, with the result that the particles of good can be trapped in this air flow, which in turn can result in a considerable impairment of the drying and cleaning effect.
  • Due to their dimension by gravity due to the bottom of the container settling and held by the fan in the container bottom side excretions usually can only be removed during service life of the device via a maintenance opening from the same. Presentation of the invention
  • the invention is therefore based on the object, an apparatus for drying and cleaning of Malawi Glaigem Good, in particular of shredded plastic waste, of the type described in such a way that an improved drying and cleaning effect is achieved.
  • the fan comprises a rotor having three blower units in the axial direction, of which the first form the suction fan, the second the radial fan and the third one from the radial fan pointing away in the direction of blades blades unilaterally open impeller.
  • the radial fan has in the usual way conveying blades, which are closed at the end by means of cover plates.
  • the blades of the third impeller open on one side and pointing away from the radial fan in the axial direction can preferably be provided directly on the intake-side cover disk or fastened thereto.
  • contaminated cleaning and drying air is not only discharged from the container via the collection space for the deposits, but also aspirated or discharged from the container head area, whereby a high discharge rate for the deposits is ensured.
  • a filter device it is usually recommended for a device according to the invention a cyclone separator or the like.
  • a sensor measuring the degree of contamination of the cleaning and drying air can be provided in the region of the filter device.
  • the cycle time for the cleaning of plastic waste can thus be determined in a simple and advantageous manner as a function of the respective degree of contamination of the waste. be prepared by the device in connection with the prevailing in the container temperature and the respective residence time.
  • the flow channel for the material to be treated in the container shell can be formed in a known manner between an outer and an inner screen shell, between which the material rotates in an annular manner. Improved cleaning conditions, however, arise when it is dispensed with the inner screen jacket and the material is passed directly through the air blower with the air flow in the circuit. Due to the centrifugal forces that occur, a particularly good cleaning effect of the subsequently projecting on the container shell Gutteilchen is effected.
  • the radial fan be good for the material to be circulated in the flow channel except for one in the transitional area between the fan blade surface and suction-side cover provided and the cover plate breaking through gap closed radial impeller is formed.
  • On the cover disc settling to be cleaned Good is always displaced by the circulating and centrifugal forces in the direction of the nearest blade surface to the gap and can be promoted because of the gap in the cover in the vicinity of the blade surface centrifugal force by the radial fan.
  • FIG. 1 and 2 each a plant schematic of a device according to the invention in a partially sectioned view
  • Fig. 3 shows an inventive impeller in section IH-III of Fig. 2 on a larger scale.
  • a device for drying and cleaning of gar Swissigem Good comprises a stationary container 1, which forms an annular flow channel 4 for the material to be treated within a arranged on the container shell 2 screen shell 3.
  • the container 1 has at least one Gutauslass 5 connected to the container casing 2 for the treated material and between the filter casing 3 and the container casing 2 at least one collecting space 6 for deposits from the flow channel 4.
  • the device includes a blower 9 for a circulating within the flow channel 4 cleaning and drying air flow to the material to be treated, which blower 9 a container bottom suction fan 10 to be introduced into the container 1 plastic waste and a subsequent radial fan 11 for the flow channel includes good to be circulated.
  • the annular flow channel 4 for the material to be cleaned is formed between the outer screen shell 3 and an inner screen casing 12, which prevents a flow of the Gutteilchen to be cleaned by the radial fan 11 therethrough.
  • the fan 9 comprises a three axes in the axial direction 15 having fan units, of which the first the suction fan 10, the second the radial fan 11 and the third one pointing away from the radial fan 11 in the axial direction 15 Shovels exhibiting unilaterally open impeller 17 form.
  • a cleaning and drying air into the container 1 einlichdes and provided with its mouth opening against the suction region 14 of the radial fan 11 projecting supply pipe 18 through which the radial fan 11 sucks fresh cleaning and drying air to the extent in which equally consumed Cleaning and drying air is discharged from the device. Furthermore belong to the container 1 not only in the area of the collecting chamber 6, but also container head side outlets 7, 19 for cleaning and drying air, both of which open together into the filter device 8.
  • FIG. 3 shows a possible embodiment variant of the rotor of a blower, wherein the radial blower 11 for the material to be circulated in the flow channel as far as a gap 20, which results in the transition region between the vane-side blade surfaces 21 and the front-side cover 22 and the cover 22th breaks through, closed radial impeller is formed.
  • the use of such radial impeller according to the invention is not limited only to the device shown, but is suitable for any device for drying and cleaning of Malawi Glaigem Good, with the good in an air stream to be cleaned and dried.
  • the gap 20 widens in the illustrated embodiment in the conveying direction, ie from the intake 14 to the outlet 13 of the radial fan 11 out.
  • the reservoir 23 which is closed by means of a slide 24 closable conduit 25 with a suction duct 26 of the Container 1 is connected.
  • the slider 24 is opened with a rotating fan rotor until a corresponding amount of plastic material has been introduced via the suction duct 26, in which the product flow due to the prevailing air flows and the tangential junction of the conduit 25 is circulated, before it is detected by the suction fan 10 and registered in the container 1.
  • An agitator 27 in the reservoir 23 prevents bridging and blockage. Is a corresponding amount of material to be cleaned sucked and the slider 24 is closed again, there is no flow through the suction fan 10 more.
  • the radial fan 11 now ensures a corresponding circulation of the drying and cleaning air in the flow channel 4.
  • the inner screen 12 is mounted at the upper portion of the rotor around the inlet opening 14 of the radial fan 11 and rotates with this, with it upwards over a Sealing edge with the container head.
  • a partial flow of the air which is supplied to the device via the inlet pipe 18, heated.
  • the adhering to the Gutteilchen dirt particles are knocked off the Gutteilchen on the container wall and discharged through the screen jacket 3 and the container head from the device.
  • the extracted air is passed through the filter device 8 and then - recycled accordingly in terms of temperature and moisture content - re-introduced into the device.
  • the intake duct 26 is provided with a discharge 28, which may be formed, for example in the form of a rotary valve and provides for a Gutaustrag if there is no filling requirement ,
  • a temperature sensor is provided in the container 1, which monitors the container temperature. When introducing moist and contaminated material, the temperature inside the container drops. If the temperature is rising again, the Drying initiated and completed from a specified temperature. In addition, the discharged from the device amount of dirt particles is measured with a corresponding meter and discharged in the presence of a desired degree of purification, the material through the lock 5 from the drying room.
  • 17 detergent nozzles 29 are arranged on the container shell 2 above the open impeller.
  • water or a water-air mixture preferably directed at high pressure and against the recirculation flow, ie substantially directed against the impeller 17 can be introduced into the container 1 via these detergent nozzles, wherein a detergent is naturally added to the water or water-air mixture or the cleaning agent is optionally an added with a detergent water vapor.
  • the cleaning can be carried out in the container 1, for example, so that first a pre-signed dry cleaning takes place, then the fine cleaning by introducing the detergent and finally, if appropriate, a drying of the goods.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trocknen und Reinigen von kleinstückigem Gut, insbesondere von zerkleinerten Kunststoffabfällen, mit einem stehenden Behälter (1), der innerhalb eines am Behältermantel (2) angeordneten Siebmantels (3) einen ringförmigen Strömungskanal (4) für das zu behandelnde Gut bildet, der wenigstens einen an den Behältermantel (2) angeschlossenen Gutauslass (5) für das behandelte Gut und zwischen dem Siebmantel (3) und dem Behältermantel (2) wenigstens einen Sammelraum (6) für Abscheidungen aus dem Strömungskanal (4) aufweist, an den ein Auslass (7) für Reinigungsund Trocknungsluft anschließt, und mit wenigstens einem Gebläse (9) für eine innerhalb des Strömungskanals (4) umlaufende Reinigungs- und Trocknungsluftströmung für das zu behandelnde Gut, welchem Gebläse (9) ein behälterbodenseitiges Sauggebläse (10) für in den Behälter (1) über einen Ansaugschacht (26) einzubringende Kunststoffabfälle und ein daran anschließendes Radialgebläse (11) für das im Strömungskanal (4) umzuwälzende Gut zugeordnet ist. Um vorteilhafte Reinigungsverhältnisse zu schaffen, wird vorgeschlagen, dass das Gebläse (9) einen in Achsrichtung (15) drei Gebläseeinheiten aufweisenden Rotor umfasst, von denen das erste das Sauggebläse (10), das zweite das Radialgebläse (11) und das dritte ein vom Radialgebläse (11) in Achsrichtung wegweisende Schaufeln (16) aufweisendes einseitig offenes Laufrad (17) bilden.

Description

Vorrichtung zum Trocknen und Reinigen von kleinstückigem Gut
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trocknen und Reinigen von kleinstückigem Gut, insbesondere von zerkleinerten Kunststoffabfällen, mit einem stehenden Behälter, der innerhalb eines am Behältermantel angeordneten Siebmantels einen ringförmigen Strömungskanal für das zu behandelnde Gut bildet, der wenigstens einen an den Behältermantel angeschlossenen Gutauslass für das behandelte Gut und zwischen dem Siebmantel und dem Behältermantel wenigstens einen Sammelraum für Abscheidungen aus dem Strömungskanal aufweist, an den ein Auslass für Reinigungs- und Trocknungsluft anschließt, und mit wenigstens einem Gebläse für eine innerhalb des Strömungskanals umlaufende Reinigungs- und Trocknungsluftströmung für das zu behandelnde Gut, welchem Gebläse ein behälterbodenseitiges Sauggebläse für in den Behälter über einen Ansaugschacht einzubringende Kunststoffabfälle und ein daran anschließendes Radialgebläse für das im Strömungskanal umzuwälzende Gut zugeordnet ist.
Stand der Technik
Üblicherweise werden oftmals bereits verunreinigte Kunststoffabfälle im Freien gelagert, wo sie unmittelbar Umwelteinwirkungen, wie Nässe, Schmutz oder dgl. ausgesetzt sind und somit noch weiter verschmutzt werden. Dies hat zur Folge, dass die Kunststoffabfälle vor einer Weiterverarbeitung, insbesondere Wiederaufbereitung gereinigt werden müssen. Dazu besteht die Möglichkeit die Kunststoffabfälle mit einem erheblichen Wasseraufwand zu waschen bzw. einem Trockenreinigungsvorgang zu unterwerfen. Um eine derartige Trock- nung und Reinigung der zerkleinerten Kunststoffabfälle mit vergleichsweise geringem Energieeinsatz durchführen zu können, wurde bereits vorgeschlagen (EP 1 091 183 B1), einen stehenden Behälter mit einem koaxialen Siebeinsatz zu versehen, der zwischen einem äußeren und einem inneren Siebmantel einen ringförmigen Strömungskanal für das zu behandelnde Gut bildet, das mit Hilfe eines tangential in diesen Strömungskanal eingeblasenen Luftstromes in eine Umwälzbewegung versetzt wird. Die dabei auf die Gutteilchen einwirkenden Fliehkräfte wirken und unterstützen eine Abtrennung der an den Gutteilchen anhaftenden Flüssigkeiten und Schmutzteilchen, die über den äußeren Siebmantel aus dem Strömungskanal abgeschieden werden und über einen zwischen dem äußeren Siebmantel und dem Behältermantel vorgesehenen Sammelraum aus dem Behälter abgeführt werden. Die Restfeuchtigkeit der Gutteilchen verdampft im erwärmten Förderluftstrom und wird mit den Verunreinigungen über den Siebmantel aus der Vorrichtung ausgebracht. Die fliehkraftbedingte Abwälzung der Gutteilchen am äußeren Siebmantel und das gegenseitige Aneinanderreiben der Gutteilchen unterstützen das Ablösen der an ein Gutteilchen anhaftenden festen und flüssigen Verunreinigungen, was im Zusammenwirken mit einem entsprechenden hohen Luftumsatz zu einer guten Trocknungs- und Reinigungswirkung führt. Das getrocknete und gereinigte Behandlungsgut, das mit der Luftströmung innerhalb des Strömungskanals in einer schraubenförmigen Umlaufbewegung aufwärts gefördert wird, kann über einen im oberen Bereich des äußeren Siebmantels vorgesehenen Gutauslass ausgetragen werden. Das zu reinigende Gut wird somit in dem torusförmigen Strömungskanal umgewälzt und gereinigt. Konstruktionsbedingt entsteht bei einem derartigen Gebläse allerdings auch eine unmittelbare Rückströmung vom Radialgebläseauslass zum Radialgebläseeinlass hin, was zur Folge hat, dass die Gutteilchen in diesem Luftstrom gefangen werden können, was wiederum in der Folge eine erhebliche Beeinträchtigung der Trocknungs- und Reinigungswirkung nach sich ziehen kann. Ebenso besteht das Problem, dass sich wegen Ihrer Dimension schwerkraftbedingt am Boden des Behälters absetzende und vom Gebläse im behälterbodenseitig im Umlauf gehaltene Ausscheidungen üblicherweise nur bei Standzeiten der Vorrichtung über eine Wartungsöffnung aus derselben entfernt werden können. Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Trocknen und Reinigen von kleinstückigem Gut, insbesondere von zerkleinerten Kunststoffabfällen, der eingangs geschilderten Art derart auszugestalten, dass eine verbesserte Trocknungs- und Reinigungswirkung erzielt wird.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, dass das Gebläse einen in Achsrichtung drei Gebläseeinheiten aufweisenden Rotor umfasst, von denen das erste das Sauggebläse, das zweite das Radialgebläse und das dritte ein vom Radialgebläse in Achsrichtung wegweisende Schaufeln aufweisendes einseitig offenes Laufrad bilden.
Durch das Vorsehen des dritten, vom Radialgebläse in Achsrichtung wegweisende Schaufeln aufweisenden einseitig offenen Laufrads, ist gewährleistet, dass eine unmittelbare Rückströmung von Reinigungs- und Trocknungsluft vom Radialgebläseauslass zum Radialgebläseeinlass hin und somit ein Todraum vermieden wird, in dem sich das zu behandelnde Gut ansammeln kann. Das Radialgebläse weist in üblicher Weise Förderschaufeln auf, die stirnseitig mittels Abdeckscheiben abgeschlossen sind. Die vom Radialgebläse in Achsrichtung wegweisenden Schaufeln des einseitig offenen dritten Laufrades, können vorzugsweise direkt an der ansaugseitigen Abdeckscheibe vorgesehen sein bzw. an dieser befestigt werden. Diese zusätzlichen Schaufeln unterbinden die unmittelbare Rückströmung, also im Wesentlichen einen Kurzschluss in der Strömung, und unterstützen die Umwälzbewegung des Gutes im Strömungskanal unter anderem dadurch, dass dem im Strömungskanal umlaufenden Gut eine turbulente Strömung aufgeprägt wird, was die Reinigungswirkung weiter erhöht.
Um nicht vom Saugstrom ansaugbares Gut, wie Metalle oder Steine und dgl. zurückzuhalten und aus dem Gutstrom auszuscheiden, kann der Ansaugschacht eine Austragseinrichtung für sich bodenseitig absetzende Ausschei- - A - dungen aufweisen. Durch die Luftströmung rotieren diese schwereren Materialteile im Ansaugschacht und können aus dem Ansaugschacht ausgetragen werden, wenn kein Befüllungsbedarf vorliegt.
Da die im Behälter im Strömungskanal umlaufende Reinigungs- und Trocknungsluft naturgemäß kontinuierlich ausgetauscht werden muss, um einerseits die Abscheidungen aus der Vorrichtung auszubringen und anderseits Trocknungsenergie zuzuführen, empfiehlt es sich, wenn oberhalb des Gebläses ein Reinigungs- und Trocknungsluft in den Behälter einbringendes und mit seiner Mündungsöffnung gegen den Ansaugbereich des Radialgebläses vorragendes Eintragsrohr vorgesehen ist, dem gegebenenfalls ein Heizregister zugeordnet ist. Die aufbereitete, in den Behälter einzubringende Reinigungsluft wird damit direkt dem Radialgebläse zugeleitet bzw. insbesondere von diesem durch das Eintragsrohr in der entsprechenden Menge angesaugt.
Da sich insbesondere feine Abscheidungen, wie Staub oder dgl., üblicherweise im Bereich des Behälterkopfes ansammeln, empfiehlt es sich, wenn dem Behälter sowohl im Bereich des Sammelraums als auch behälterkopfseitig je wenigstens ein Auslass für Reinigungs- und Trocknungsluft zugehört, die in eine gemeinsame Filtereinrichtung münden. So wird beispielsweise verunreinigte Reinigungs- und Trocknungsluft nicht nur über den Sammelraum für die Abscheidungen aus dem Behälter abgeleitet, sondern auch aus dem Behälterkopfbereich abgesaugt bzw. ausgebracht, wodurch eine hohe Austragsleistung für die Abscheidungen sichergestellt ist. Als Filtereinrichtung empfiehlt es sich für eine erfindungsgemäße Vorrichtung üblicherweise ein Zyklonabscheider oder dergleichen.
Um den Reinigungs- und Trocknungsvorgang zielgerecht steuern zu können, kann im Bereich der Filtereinrichtung ein den Verunreinigungsgrad der Reinigungs- und Trocknungsluft messenden Sensor vorgesehen sein. Die Zykluszeit für die Reinigung von Kunststoffabfällen kann somit in einfacher und vorteilhafter Weise in Abhängigkeit von dem jeweiligen Verunreinigungsgrad der aufzu- bereitenden Abfälle von der Vorrichtung im Zusammenhang mit der im Behälter vorherrschenden Temperatur und der jeweiligen Verweilzeit berechnet werden.
Der Strömungskanal für das zu behandelnde Gut im Behältermantel kann in bekannter Weise zwischen einem äußeren und einem inneren Siebmantel gebildet sein, zwischen dem das Gut ringförmig umläuft. Verbesserte Reinigungsverhältnisse ergeben sich allerdings, wenn auf den inneren Siebmantel verzichtet wird und das Gut direkt mit der Luftströmung im Kreislauf durch das Radialgebläse hin durchgeleitet wird. Durch die dabei auftretenden Fliehkräfte wird eine besonders gute Reinigungswirkung der in weiterer Folge am Behältermantel aufschlagenden Gutteilchen bewirkt. Da die durch das Radialgebläse umlaufenden Gutteilchen allerdings an den Schaufelrädern bzw. an der Abdeckscheibe anhaften und in weiterer Folge das Radialgebläse verlegen können, empfiehlt es sich, wenn das Radialgebläse für das im Strömungskanal umzuwälzende Gut als bis auf einen im Übergangsbereich zwischen fördersei- tiger Schaufelfläche und ansaugseitiger Abdeckscheibe vorgesehenen und die Abdeckscheibe durchbrechenden Spalt geschlossenes Radiallaufrad ausgebildet ist. Sich an der Abdeckscheibe absetzendes zu reinigendes Gut, wird durch die Umlauf- und Fliehkräfte stets in Richtung der nächstliegenden Schaufelfläche zum Spalt hin verlagert und kann wegen des Spaltes in der Abdeckscheibe im Nahbereich der Schaufelfläche fliehkraftbedingt durch das Radialgebläse gefördert werden.
Erweitert sich der Spalt zudem in Radialrichtung nach außen, werden auch Ansammlungen und ein Verlegen des Spaltes selber unterbunden. Des Weiteren unterstützt durch diesen Spalt in Axialrichtung austretende Luftströmung, gegebenenfalls im Zusammenhang mit den Schaufeln des dritten Gebläses eine zusätzliche Verwirbelung im Behälter zur Steigerung der Trocknungs- und Reinigungswirkung. Eine weitere Verbesserung der Reinigungswirkung kann erzielt werden, wenn am Behältermantel oberhalb des offenen Laufrades Reinigungsmitteldüsen angeordnet sind. Kurze Beschreibung der Zeichnungen
In der Zeichnung ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles schematisch dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 und 2 je ein Anlagenschema einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in teilgeschnittener Ansicht und Fig. 3 ein erfindungsgemäßes Laufrad im Schnitt IH-III der Fig. 2 in einem größeren Maßstab.
Weg zur Ausführung der Erfindung
Eine Vorrichtung zum Trocknen und Reinigen von kleinstückigem Gut umfasst einen stehenden Behälter 1 , der innerhalb eines am Behältermantel 2 angeordneten Siebmantels 3 einen ringförmigen Strömungskanal 4 für das zu behandelnde Gut bildet. Der Behälter 1 weist wenigstens einen am Behältermantel 2 angeschlossenen Gutauslass 5 für das behandelte Gut und zwischen dem Siebmantel 3 und dem Behältermantel 2 wenigstens einen Sammelraum 6 für Abscheidungen aus dem Strömungskanal 4 auf. An den Sammelraum 6 schließt ein Auslass 7 für Reinigungs- und Trocknungsluft an, der in eine Filtereinrichtung 8, vorzugsweise einen Zyklonabscheider, ausmündet. Des Weiteren gehört der Vorrichtung ein Gebläse 9 für eine innerhalb des Strömungskanals 4 umlaufende Reinigungs- und Trocknungsluftströmung für das zu behandelnde Gut an, welches Gebläse 9 ein behälterbodenseitiges Sauggebläse 10 für in den Behälter 1 einzubringende Kunststoffabfälle und ein daran anschließendes Radialgebläse 11 für das im Strömungskanal umzuwälzende Gut umfasst. Der ringförmige Strömungskanal 4 für das zu reinigende Gut ist dabei zwischen dem äußeren Siebmantel 3 und einem inneren Siebmantel 12 gebildet, der eine Strömung der zu reinigenden Gutteilchen durch das Radialgebläse 11 hindurch unterbindet.
Um im Übergangsbereich zwischen Radialgebläseauslass 13 und Radialgeblä- seeinlass 14 einen Totraum zu vermeiden, der sich negativ auf die Trocknungs- und Reinigungswirkung der Vorrichtung auswirken würde, wird vorgeschlagen, dass das Gebläse 9 einen in Achsrichtung 15 drei Gebläseeinheiten aufweisenden Rotor umfasst, von denen das erste das Sauggebläse 10, das zweite das Radialgebläse 11 und das dritte ein vom Radialgebläse 11 in Achsrichtung 15 wegweisende Schaufeln aufweisendes einseitig offenes Laufrad 17 bilden.
Oberhalb des Gebläses 9 ist ein Reinigungs- und Trocknungsluft in den Behälter 1 einbringendes und mit seiner Mündungsöffnung gegen den Ansaugbereich 14 des Radialgebläses 11 vorragendes Eintragsrohr 18 vorgesehen, über welches das Radialgebläse 11 frische Reinigungs- und Trocknungsluft in dem Ausmaß ansaugt, in dem gleichermaßen verbrauchte Reinigungs- und Trocknungsluft aus der Vorrichtung ausgebracht wird. Des Weiteren gehören dem Behälter 1 nicht nur im Bereich des Sammelraums 6, sondern auch behälter- kopfseitig Auslässe 7, 19 für Reinigungs- und Trocknungsluft an, die beide gemeinsam in die Filtereinrichtung 8 münden.
Fig. 3 zeigt eine mögliche Ausgestaltungsvariante des Rotors eines Gebläses, wobei das Radialgebläse 11 für das im Strömungskanal umzuwälzende Gut als bis auf einen Spalt 20, der sich im Übergangsbereich zwischen den förderseiti- gen Schaufelflächen 21 und der stirnseitigen Abdeckscheibe 22 ergibt und die Abdeckscheibe 22 durchbricht, geschlossenes Radiallaufrad ausgebildet ist. Die Verwendung eines derartigen erfindungsgemäßen Radiallaufrades ist allerdings nicht nur auf die dargestellte Vorrichtung beschränkt, sondern ist für jede Vorrichtung zum Trocknen und Reinigen von kleinstückigem Gut geeignet, mit dem das Gut in einem Luftstrom gereinigt und getrocknet werden soll. Der Spalt 20 erweitert sich im dargestellten Ausführungsbeispiel in Förderrichtung, also vom Ansaugbereich 14 zum Auslassbereich 13 des Radialgebläses 11 hin.
Zur Reinigung und Trocknung wird das Kunststoffgut zerkleinert und beispielsweise in den Vorratsbehälter 23 aufgegeben, der über eine mittels eines Schiebers 24 verschließbare Leitung 25 mit einem Ansaugschacht 26 des Behälters 1 verbunden ist. Zum Befüllen des Behälters 1 wird der Schieber 24 bei sich drehendem Gebläserotor so lange geöffnet, bis eine entsprechende Menge an Kunststoffgut über den Ansaugschacht 26 eingebracht wurde, in dem der Gutstrom aufgrund der herrschenden Luftströmungen und der tangentialen Einmündung der Leitung 25 im Kreislauf geführt wird, bevor er vom Sauggebläse 10 erfasst und in den Behälter 1 eingetragen wird. Ein Rührwerk 27 im Vorratsbehälter 23 verhindert dabei eine Brückenbildung und Verstopfung. Ist eine entsprechende Menge an zu reinigendem Gut angesaugt und wird der Schieber 24 wieder geschlossen, ergibt sich keine Strömung durch das Sauggebläse 10 mehr. Das Radialgebläse 11 sorgt nun für eine entsprechende Umwälzung der Trocknungs- und Reinigungsluft im Strömungskanal 4. Das innere Sieb 12 ist am oberen Bereich des Rotors um die Einlassöffnung 14 des Radialgebläses 11 montiert und dreht sich mit diesem mit, wobei es nach oben hin über eine Dichtkante mit dem Behälterkopf abschließt. Um den Trocknungs- und Reinigungsvorgang zu unterstützen, wird ein Teilstrom der Luft, welcher der Vorrichtung über das Eintragsrohr 18 zugeführt wird, beheizt. Die an den Gutteilchen anhaftenden Schmutzteilchen werden an der Behälterwand von den Gutteilchen abgeschlagen und über den Siebmantel 3 bzw. den Behälterkopf aus der Vorrichtung ausgebracht. Die abgesaugte Luft wird über die Filtereinrichtung 8 geführt und anschließend - entsprechend hinsichtlich Temperatur und Feuchtigkeitsgehalt aufbereitet - wieder in die Vorrichtung eingebracht.
Um schwerere Gutteile, die im Ansaugschacht 26 verbleiben und daher das Sauggebläse 10 nicht beschädigen können, wieder auszuscheiden, ist der Ansaugschacht 26 mit einer Austragseinrichtung 28 versehen, die beispielsweise in Form einer Zellenradschleuse ausgebildet sein kann und für einen Gutaustrag sorgt, wenn kein Befüllungsbedarf besteht.
Um den Trocknungs- und Reinigungsvorgang zu automatisieren, ist ein Temperaturfühler im Behälter 1 vorgesehen, der die Behältertemperatur überwacht. Beim Einbringen von feuchtem und verschmutztem Material sinkt die Behälterinnentemperatur ab. Befindet sich die Temperatur wieder im Steigen, ist der Trocknungsvorgang eingeleitet und ab einer festgelegten Temperatur abgeschlossen. Zudem wird die aus der Vorrichtung ausgetragene Schmutzteilchenmenge mit einem entsprechenden Messgerät gemessen und bei Vorliegen eines gewünschten Reinigungsgrades, das Material über die Schleuse 5 aus dem Trockenraum ausgetragen.
Zum Verbessern der Reinigungswirkung kann es von Vorteil sein, wenn am Behältermantel 2 oberhalb des offenen Laufrades 17 Reinigungsmitteldüsen 29 angeordnet sind. Über diese Reinigungsmitteldüsen kann bedarfsweise Wasser bzw. ein Wasser-Luftgemisch, vorzugsweise unter Hochdruck und gegen die Umwälzströmung, also im Wesentlichen gegen das Laufrad 17 gerichtet, in den Behälter 1 eingebracht werden, wobei dem Wasser bzw. Wasser-Luftgemisch naturgemäß ein Waschmittel zugesetzt sein kann oder das Reinigungsmittel ein gegebenenfalls mit einem Waschmittel versetzter Wasserdampf ist. Die Reinigung kann dabei im Behälter 1 , beispielsweise so ablaufen, dass zuerst eine vorgeschilderte Trockenreinigung erfolgt, anschließend die Feinreinigung durch Einbringen des Reinigungsmittels und abschließend gegebenenfalls eine Trocknung des Gutes erfolgt.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e :
1. Vorrichtung zum Trocknen und Reinigen von kleinstückigem Gut, insbesondere von zerkleinerten Kunststoffabfällen, mit einem stehenden Behälter (1), der innerhalb eines am Behältermantel angeordneten Siebmantels (2) einen ringförmigen Strömungskanal (4) für das zu behandelnde Gut bildet, der wenigstens einen an den Behältermantel (2) angeschlossenen Gutauslass (5) für das behandelte Gut und zwischen dem Siebmantel (3) und dem Behältermantel (2) wenigstens einen Sammelraum (6) für Abscheidungen aus dem Strömungskanal (4) aufweist, an den ein Auslass (7) für Reinigungs- und Trocknungsluft anschließt, und mit wenigstens einem Gebläse (9) für eine innerhalb des Strömungskanals (4) umlaufende Reinigungs- und Trocknungsluftströmung für das zu behandelnde Gut, welchem Gebläse (9) ein behälterbodenseitiges Sauggebläse (10) für in den Behälter (1) über einen Ansaugschacht (26) einzubringende Kunststoffabfälle und ein daran anschließendes Radialgebläse (11) für das im Strömungskanal (4) umzuwälzende Gut zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Gebläse (9) einen in Achsrichtung (15) drei Gebläseeinheiten aufweisenden Rotor umfasst, von denen das erste das Sauggebläse (10), das zweite das Radialgebläse (11) und das dritte ein vom Radialgebläse (11) in Achsrichtung wegweisende Schaufeln (16) aufweisendes einseitig offenes Laufrad (17) bilden.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Ansaugschacht (26) eine Austragseinrichtung (28) für sich bodenseitig absetzende Ausscheidungen aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb des Gebläses (9) ein Reinigungs- und Trocknungsluft in den Behälter (1) einbringendes und mit seiner Mündungsöffnung gegen den Ansaugbereich (14) des Radialgebläses (11) vorragendes Eintragsrohr (18) vorgesehen ist, dem gegebenenfalls ein Heizregister zugeordnet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (1) sowohl im Bereich des Sammelraums (6), als auch behälterkopfseitig je wenigstens einen Auslass (7, 19) für Reinigungs- und Trocknungsluft aufweist, die in eine gemeinsame Filtereinrichtung (8) münden.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Filtereinrichtung (8) ein den Verunreinigungsgrad der Reinigungs- und Trocknungsluft messender Sensor vorgesehen ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der ringförmige Strömungskanal (4) für das zu reinigende Gut zwischen dem äußeren und einem inneren Siebmantel (12) gebildet ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Radialgebläse (11) für das im Strömungskanal (4) umzuwälzende Gut als bis auf einen im Übergangsbereich zwischen förderseitiger Schaufelfläche (21) und ansaugseitiger Abdeckscheibe (22) vorgesehenen und die Abdeckscheibe (22) durchbrechenden Spalt (20) geschlossenes Radiallaufrad ausgebildet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Spalt (20) in Radialrichtung nach außen erweitert.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass am Behältermantel (2) oberhalb des offenen Laufrades (17) Reinigungsmitteldüsen (29) angeordnet sind.
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