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Stand der Technik
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Die vorliegende Erfindung betrifft ein Einspritzventil zum Einspritzen eines Mediums, insbesondere zum Einspritzen von Brennstoff in einen Brennraum. Der Einspritzvorgang kann dabei als Kanal- oder Direkteinspritzung ausgestaltet sein.
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Stand der Technik sind Ventile zur Einspritzung von Ottokraftstoff mit einer Ventilnadel, die von einem Aktor, beispielsweise einem Elektromagneten oder Piezosteller, gegen eine Schließfeder so bewegt wird, dass eine gewünschte Kraftstoffmenge gezielt direkt in den Brennraum eingebracht wird. Im vorliegenden Fall wird ein Einspritzventil betrachtet, bei dem der Magnetanker von der Ventilnadel entkoppelt ist. Beim Öffnen des Einspritzventils soll sich der Magnetanker schnell von dem an der Ventilnadel befindlichen unteren Anschlag (zweiter Anschlag) lösen, den Ankerfreiweg schnell überwinden und beim Auftreffen auf den oberen Anschlag (erster Anschlag) das Ventil schnell öffnen. Wird die Bestromung des Ventils beendet, schließt die Ventilnadel wieder. Der Magnetanker führt, nachdem die Ventilnadel den Ventilsitz wieder verschließt, seine Bewegung fort, bis er auf den unteren Anschlag trifft. Vom unteren Anschlag prellt der Anker mehrmals ab, bis er seine Ruheposition wieder erreicht. Die Zeit, bis der Magnetanker wieder in die Ruheposition zurückgestellt wird, ist entscheidend für die Fähigkeit des Ventils, schnell aufeinanderfolgende Einspritzungen mit hoher Genauigkeit abzusetzen. Üblicherweise ist am unteren Anschlag, also zwischen Magnetanker und der entsprechenden Anschlagshülse auf der Ventilnadel, ein Quetschspalt ausgebildet. In diesen Quetschspalt wird das einzuspritzende Medium gequetscht, so dass beim Schließen der Magnetanker gedämpft und schnell in die Ruheposition zurückgestellt wird. Der Quetschspalt verhindert jedoch ein schnelles Öffnen, indem er die Bewegung beim Öffnen dämpft. Der Quetschspalt muss daher als Kompromiss so ausgelegt werden, dass der Magnetanker ausreichend schnell das Ventil öffnet, und ausreichend schnell wieder in die Ruheposition zurückgestellt wird.
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Offenbarung der Erfindung
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Das erfindungsgemäße Einspritzventil mit den Merkmalen des Anspruchs 1 ermöglicht es, den Magnetanker besser zu dämpfen und somit den Magnetanker nach dem Schließen des Einspritzventils schneller als bisher in seine Ruheposition zurückzustellen. Gleichzeitig wird erfindungsgemäß beim Öffnen des Einspritzventils die Dämpfung reduziert, so dass sich das Einspritzventil schneller öffnet. Im Detail ergeben sich somit folgende Vorteile beim Öffnen des Einspritzventils: Der Magnetanker löst sich schneller als bisher von der Ventilnadel, wodurch die Dynamik des Ventils gesteigert wird und somit die Funktion verbessert wird. Die zum Öffnen benötigte Kraft wird reduziert, wodurch sich der Strombedarf des Einspritzventils und somit der gesamte Energiebedarf des Fahrzeugs senken. Infolgedessen sinkt der Verbrauch des Fahrzeugs. Beim Schließen des Einspritzventils ergeben sich folgende Vorteile: Die Bewegung des Magnetankers wird stärker als bisher gedämpft. Der Magnetanker erreicht dadurch früher als bisher seine Ruheposition, wodurch kurz aufeinander folgende Einspritzungen mit hoher Wiederholgenauigkeit abgesetzt werden können. Mit dem erfindungsgemäßen Einspritzventil sind neue Einspritzstrategien möglich, die eine Verbrennung mit weniger Schadstoffemissionen und weniger Verbrauch ermöglichen. Die bessere Dämpfung beim Schließen des Einspritzventils reduziert das Geräusch, das durch den Impulsübertrag des Magnetankers auf die Ventilnadel entsteht. All diese Vorteile werden erreicht durch ein erfindungsgemäßes Einspritzventil, umfassend ein Gehäuse mit zumindest einer Spritzöffnung an einer Auslassseite, eine Magnetspule und einen durch die Magnetspule linear beweglichen Magnetanker. Des Weiteren weist das Einspritzventil eine Ventilnadel auf. Diese Ventilnadel dient zum Öffnen und Schließen der zumindest einen Spritzöffnung. Die Ventilnadel erstreckt sich entlang einer Längsachse und ist linear beweglich. Im Magnetanker ist ein Durchgangsloch ausgebildet. In diesem Durchgangsloch steckt die Ventilnadel. Der Magnetanker ist dabei zwischen einem ersten und einem zweiten Anschlag gegenüber der Ventilnadel linear beweglich. Dadurch entsteht ein Zweimassensystem. Der erste Anschlag ist auf einer auslassabgewandten Seite des Magnetankers ausgebildet. Beispielsweise wird der erste Anschlag durch einen Ring an der Ventilnadel gebildet. Der zweite Anschlag ist an einer auslasszugewandten Seite des Magnetankers ausgebildet. Erfindungsgemäß ist der zweite Anschlag gebildet durch ein Anschlagelement und ein Gegenelement. Am zweiten Anschlag schlagen das Anschlagelement und das Gegenelement aufeinander. Hierzu weist das Anschlagelement eine Anschlagfläche auf. Am Gegenelement ist eine der Anschlagfläche gegenüberliegende Gegenfläche ausgebildet. Die Anschlagfläche und die Gegenfläche treffen am zweiten Anschlag aufeinander. Das Anschlagelement ist elastisch ausgebildet, so dass beim Anschlagen von Gegenfläche und Anschlagfläche sich ein Winkel zwischen Längsachse und Anschlagfläche verändert. Insbesondere ist vorgesehen, dass die Anschlagfläche vor und nach dem Kontakt von Anschlagelement und Gegenelement zum Gegenelement hin geneigt ist. Sobald Gegenelement und Anschlagelement aufeinandertreffen, wird das Anschlagelement elastisch deformiert, so dass sich der Raum zwischen Anschlagfläche und Gegenfläche verkleinert. Durch die erfindungsgemäße elastische Ausgestaltung des Anschlagelements ist es möglich, dass der Quetschspalt und die Drosselströmung zwischen Anschlagfläche und Gegenfläche sich beim Aufeinanderzubewegen und Voneinanderwegbewegen von Anschlagfläche und Gegenfläche verändern. Dadurch kann die Dämpfung beim Öffnen und Schließen des Einspritzventils sehr exakt eingestellt werden.
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Die Unteransprüche zeigen bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung. Bevorzugt ist vorgesehen, dass das Anschlagelement fest mit der Ventilnadel verbunden ist. Entsprechend befindet sich dann das Gegenelement am Magnetanker. Das Gegenelement ist dabei insbesondere integraler Bestandteil des Magnetankers. Im einfachsten Fall ist die Gegenfläche die der Anschlagfläche zugewandten Seite des Magnetankers. In alternativer Ausbildung ist es möglich, dass das Anschlagelement fest mit dem Magnetanker verbunden ist. Das Gegenelement befindet sich dann fest an der Ventilnadel. Entscheidend ist, dass zumindest eine der beiden gegenüberliegenden Flächen am zweiten Anschlag elastisch ausgebildet ist. Diese zumindest eine elastische Fläche wird im Rahmen vorliegender Anmeldung als Anschlagfläche bezeichnet.
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Bevorzugt ist das Anschlagelement oder Gegenelement in die Ventilnadel integriert. Alternativ ist das Anschlagelement oder Gegenelement in den Magnetanker integriert.
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Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass der Winkel zwischen Längsachse und Anschlagfläche ohne einen Kontakt von Anschlagfläche und Gegenfläche zumindest stellenweise kleiner 90° ist. Der Winkel ist dabei auf der der Gegenfläche zugewandten Seite der Anschlagfläche definiert. Das bedeutet, dass der Winkel von kleiner 90° definiert, dass die Anschlagfläche zur Gegenfläche hin geneigt ist. Dabei ist es ausreichend, wenn die Anschlagfläche nur stellenweise diese Neigung mit dem entsprechenden Winkel aufweist. Während des Anschlags der Gegenfläche auf der Anschlagfläche wird die Anschlagfläche deformiert, so dass sich der Winkel vergrößert.
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Beim Abheben von Anschlagfläche und Gegenfläche, also beim Öffnen des Einspritzventils, entspannt sich das Anschlagelement wieder, so dass sich der Winkel wieder verkleinert. Durch diese Ausgestaltung des Winkels ist es möglich, dass beim Öffnen des Einspritzventils lediglich eine Drosselströmung, jedoch kein Quetschspalt, die Bewegung des Magnetankers dämpft. Sobald sich die Gegenfläche und die Anschlagfläche etwas voneinander wegbewegen, entspannt sich das Anschlagelement und die Anschlagfläche neigt sich somit in Richtung der Gegenfläche. Infolgedessen sind dann Anschlagfläche und Gegenfläche nicht mehr parallel zueinander und es liegt kein Quetschspalt vor. Lediglich eine Drosselströmung, nämlich die Strömung des einzuspritzenden Mediums, das aus dem Bereich zwischen Anschlagfläche und Gegenfläche herausströmt, dämpft die Öffnungsbewegung des Magnetankers.
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Beim Schließen des Einspritzventils bewegen sich Anschlagfläche und Gegenfläche aufeinander zu. Zunächst ist dabei die Anschlagfläche in Richtung der Gegenfläche geneigt, so dass ein relativ großer, mit dem Medium gefüllter Raum zwischen Anschlagfläche und Gegenfläche vorhanden ist. Die Bewegung wird zunächst durch eine Drosselströmung gedämpft und sobald Anschlagfläche und Gegenfläche aufeinandertreffen, wird die Anschlagfläche deformiert, so dass sich die Anschlagfläche parallel zur Gegenfläche ausrichtet. Dadurch entsteht ein Quetschspalt zum Dämpfen der Bewegung des Magnetankers. Die Dämpfungswirkung nimmt also mit dem sich verkleinernden Abstand zwischen Anschlagfläche und Gegenfläche zu.
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Insbesondere ist vorgesehen, dass der Winkel ohne den Kontakt von Anschlagfläche und Gegenfläche maximal 89,99°, vorzugsweise maximal 89,85°, beträgt. Wie oben bereits beschrieben, muss dieser Winkel nicht über die gesamte Anschlagfläche vorliegen.
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Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass durch den Anschlag von Gegenfläche und Anschlagfläche der Winkel um zumindest 0,01°, vorzugsweise zumindest 0,15°, elastisch verformt wird. In besonders bevorzugter Ausführung wird die Anschlagfläche so weit verformt, bis Anschlagfläche und Gegenfläche parallel zueinander ausgerichtet sind.
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Des Weiteren ist es von Vorteil, dass die Anschlagfläche unterteilt ist in einen Innenabschnitt und einen Außenabschnitt. Der Innenabschnitt liegt dabei näher an der Längsachse als der Außenabschnitt. Besonders bevorzugt ist die Anschlagfläche eine Ringfläche um die Ventilnadel herum. Der Innenabschnitt ist dabei eine innere Ringfläche. Der Außenabschnitt ist eine außerhalb des Innenabschnitts liegende weitere Ringfläche. Der Winkel ohne den Kontakt von Anschlagfläche und Gegenfläche ist am Außenabschnitt größer als am Innenabschnitt. Bevorzugt ist dazu vorgesehen, dass sich die Anschlagfläche mit steigendem Abstand von der Längsachse stärker in Richtung Gegenfläche neigt.
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Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass der Innenabschnitt ohne den Kontakt von Anschlagfläche und Gegenfläche parallel zur Gegenfläche ausgebildet ist. Alternativ dazu kann der Innenabschnitt leicht zur Gegenfläche geneigt sein oder konkav ausgebildet sein.
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Am Anschlagelement wird eine der Gegenfläche abgewandte Seite als Außenfläche bezeichnet. Diese Außenfläche sollte auch entsprechend geformt sein, so dass genügend Elastizität zur Verformung der Anschlagfläche gegeben ist. Deshalb wird die Außenfläche bevorzugt zum Gegenelement hin geneigt oder zumindest stellenweise konkav ausgebildet. Alternativ kann die Außenfläche auch stellenweise parallel zur Anschlagfläche liegen. Dabei ist auch entscheidend, dass das Anschlagelement möglichst dünn ausgebildet ist, so dass sich die Anschlagfläche elastisch verformen kann.
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Um die elastische Verformbarkeit des Anschlagelements und somit auch der Anschlagfläche zu gewährleisten, sind bevorzugt Nuten im Anschlagelement vorgesehen. Besonders bevorzugt sind diese Nuten vollständig umlaufend um die Längsachse ausgebildet.
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Der erste Anschlag, wird vorzugsweise durch einen Absatz oder durch einen Ring auf der Ventilnadel gebildet.
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Kurze Beschreibung der Zeichnungen
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Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen im Detail beschrieben. Dabei zeigen:
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1 ein erfindungsgemäßes Einspritzventil für alle Ausführungsbeispiele,
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2 ein Detail des erfindungsgemäßen Einspritzventils gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,
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3 ein weiteres Detail des erfindungsgemäßen Einspritzventils gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel,
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4 bis 7 einen Bewegungsablauf am erfindungsgemäßen Einspritzventil gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel,
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8 das erfindungsgemäße Einspritzventil gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel,
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9 das erfindungsgemäße Einspritzventil gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel,
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10 das erfindungsgemäße Einspritzventil gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel,
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11 das erfindungsgemäße Einspritzventil gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel,
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12 das erfindungsgemäße Einspritzventil gemäß einem sechsten Ausführungsbeispiel, und
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13 das erfindungsgemäße Einspritzventil gemäß einem siebten Ausführungsbeispiel.
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Ausführungsformen der Erfindung
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Im Folgenden wird anhand der 1 bis 7 ein erstes Ausführungsbeispiel des Einspritzventils 1 erläutert. Gleiche bzw. funktional gleichen Bauteile sind in allen Ausführungsbeispielen mit denselben Bezugszeichen versehen.
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1 zeigt den generellen Aufbau des Einspritzventils 1 für alle Ausführungsbeispiele. Das Einspritzventil 1 umfasst ein Gehäuse 2 mit einer Spritzöffnung 4 an einer Auslassseite 3. Das Gehäuse 2 trägt eine Magnetspule 5. Im Inneren des Gehäuses 2 ist entlang einer Längsachse 15 eine Ventilnadel 6 mit einer Kugel 7 angeordnet. Die Kugel 7 bildet mit dem Gehäuse 2 einen Ventilsitz zum Öffnen und Schließen der Spritzöffnung 4.
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Des Weiteren befindet sich im Gehäuse 2 ein Magnetanker 8 der verbunden ist mit einem Federtopf 9. Auf einer auslassabgewandten Seite des Magnetankers 8 ist ein Ring 10 fest auf der Ventilnadel 6 angeordnet. Dieser Ring 10 bildet einen ersten Anschlag für den Magnetanker 8. Auf einer auslasszugewandten Seite des Magnetankers 8 befindet sich ein Anschlagelement 12. Dieses Anschlagelement 12 bildet zusammen mit dem Magnetanker 5 einen zweiten Anschlag.
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Sowohl die Ventilnadel 6 als auch der Magnetanker 8 sind entlang der Längsachse 15 linear beweglich. Die Bewegung des Magnetankers 8 ist dabei durch den ersten und zweiten Anschlag begrenzt.
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Im Magnetanker 8 sind mehrere Kanäle 16 für das einzuspritzende Medium vorgesehen. Zusätzlich oder alternativ kann auch die Ventilnadel 6 hohl ausgebildet werden.
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Mittels einer ersten Feder 11 ist die Ventilnadel 6 in Richtung der Auslassseite 3 belastet. Eine zweite Feder 13 zwischen dem Federtopf 9 und dem Anschlagelement 12 belastet den Magnetanker 8 ebenfalls in Richtung der Auslassseite 3.
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Durch Bestromen der Magnetspule 5 wird der Magnetanker 8 bewegt. Der Magnetanker 8 nimmt über den ersten und zweiten Anschlag die Ventilnadel 6 mit. Der Abstand zwischen den beiden Anschlägen definiert einen Ankerfreiweg 14.
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2 zeigt ein Detail des Einspritzventils 1 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel. Dabei ist zu sehen, dass das Anschlagelement 12 einstückig gefertigt ist mit einer Hülse 20. Die Hülse 20 steckt auf der Ventilnadel 6 und ist fest mit der Ventilnadel 6 verbunden. Der Magnetanker 8 ist gleichzeitig als sogenanntes Gegenelement 18 ausgebildet.
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Eine dem Gegenelement 18 zugewandte Fläche am Anschlagelement 12 wird als Anschlagfläche 17 bezeichnet. Der Anschlagfläche 17 liegt am Gegenelement 18 eine Gegenfläche 19 gegenüber. Eine dem Gegenelement 18 abgewandte Seite des Anschlagelements 12 wird als Außenfläche 21 bezeichnet. Der eingezeichnete Winkel α ist definiert zwischen der Anschlagfläche 17 und der Längsachse 15. Der Winkel α wird dabei auf der dem Gegenelement 18 zugewandten Seite der Anschlagfläche 17 gemessen.
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Das Anschlagelement 12 und somit auch die Anschlagfläche 17 sind elastisch verformbar. Beim Auftreffen des Gegenelements 18, also des Magnetankers 8, auf dem Anschlagelement 12 wird das Anschlagelement 12 elastisch deformiert, so dass sich der Winkel α vergrößert.
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3 zeigt im Detail die Hülse 20 und das Anschlagelement 12. Die Hülse 20 und das Anschlagelement 12 weisen ein zur Längsachse 15 koaxiales Durchgangsloch 28 auf. In diesem Durchgangsloch 28 steckt die Ventilnadel 6.
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Eine erste Höhe 25 erstreckt sich parallel zur Längsachse 15 vom oberen Ende des Durchgangslochs 28 bis zum äußeren Ende der Anschlagfläche 17. Das äußere Ende der Anschlagfläche 17 wird als Spitze 27 bezeichnet. Eine zweite Höhe 26 kennzeichnet die Erstreckung des Anschlagelementes 12 parallel zur Längsachse 15. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Elastizität der Anschlagfläche 17 dadurch gegeben, dass die beiden Höhen 25, 26 größer 0 sind.
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Die 4 bis 7 zeigen einen Bewegungsablauf beim Öffnen und Schließen des Einspritzventils. 4 zeigt den Ruhezustand, bei dem die Magnetspule 5 nicht bestromt ist und der Magnetanker 8 lediglich leicht auf dem Anschlagelement 12 aufliegt. Dementsprechend ist die Anschlagfläche 17 nicht deformiert und die Anschlagfläche 17 ist mit dem Winkel α kleiner 90° zur Gegenfläche 19 hin geneigt.
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In folgenden Figuren wird mit Bezugszeichen 29 eine Drosselströmung des einzuspritzenden Mediums gekennzeichnet. Die gestrichelte Darstellung des Anschlagelementes 12 zeigt die elastische Deformation.
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In 5 wird durch das angelegte Magnetfeld an der Magnetspule 5 der Magnetanker 8 in Richtung Innenpol, in der gezeigten Darstellung nach oben, gezogen. Die Ventilnadel 6 bleibt dabei im Ventilsitz, bis der Magnetanker 8 den Ankerfreiweg 14 überwunden hat und die Ventilnadel 6 über den Ring 10 (erster Anschlag) mitnimmt. Solange eine Relativbewegung zwischen Magnetanker 8 und Ventilnadel 6 vorliegt, bildet sich zwischen Magnetanker 8 und Ventilnadel 6, also zwischen Anschlagfläche 17 und Gegenfläche 18, die Drosselströmung 29. Die Drosselströmung 29 zwischen Anschlagfläche 17 und Gegenfläche 19 nimmt mit steigendem Abstand ab, so dass das Einspritzventil schnell öffnen kann. In 6 ist der Strom an der Magnetspule 5 abgeschaltet, das Magnetfeld baut sich ab. Die Ventilnadel 6 befindet sich im Sitz und der Magnetanker 8 kann vom ersten Anschlag am Ring 10 kommend seine Bewegung in Richtung des zweiten Anschlags am Anschlagelement 12 fortführen. Durch die Relativbewegung zwischen Magnetanker 8 und Ventilnadel 6 entsteht zwischen Anschlagfläche 17 und Gegenfläche 19 wiederum die Drosselströmung 29. Die Drosselströmung 29 nimmt mit kleiner werdendem Abstand zu, so dass die Bewegung des Magnetankers 8 zunehmend gedämpft wird. Trifft der Magnetanker 8 auf das Anschlagelement 12, d.h., die Gegenfläche 19 drückt auf die Anschlagfläche 17, so wird durch den Stoß das Anschlagsement 12 elastisch verformt und das zwischen Anschlagfläche 17 und Gegenfläche 19 befindliche Dämpfungsvolumen wird zu einem Quetschspalt. Diesen Zustand zeigt 7. Die Bewegung des Magnetankers 8 wird dadurch gebremst. Durch die elastische Verformung des Anschlagelementes 12 wird die Anschlagfläche 17 planparallel zur Gegenfläche 19 ausgerichtet, wodurch die Dämpfung der Magnetankerbewegung durch den Quetschspalt maximiert wird.
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8 zeigt ein Detail des Einspritzventils 1 gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel. Im zweiten Ausführungsbeispiel ist die Anschlagfläche 17 unterteilt in einen Innenabschnitt 23 und einen Außenabschnitt 24. Der Innenabschnitt 23 ist dabei auch ohne den Kontakt mit der Gegenfläche 19 senkrecht zur Längsachse 15 und somit auch parallel zur Gegenfläche 19, angeordnet. Im Außenabschnitt 24 weist die Anschlagfläche 17 die Neigung mit dem Winkel α in Richtung der Gegenfläche 19 auf.
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Die Außenfläche 21 ist teilweise parallel zur Gegenfläche 19 und teilweise geneigt zur Gegenfläche 19 ausgebildet. Insbesondere ist die Außenfläche 21 in etwa im Bereich des Außenabschnitts 24 zur Gegenfläche hin geneigt, so dass hier eine ausreichende Elastizität des Anschlagelementes 12 gegeben ist.
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9 zeigt ein Detail des Einspritzventils 1 gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel. Im dritten Ausführungsbeispiel ist die Anschlagfläche 17 sowohl im Innenabschnitt 23 als auch im Außenabschnitt 24 in Richtung der Gegenfläche 19 geneigt. Allerdings ist die Neigung im Außenabschnitt 24 stärker, so dass hier die größte Deformation des Anschlagelementes 12 auftritt.
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10 zeigt ein Detail des Einspritzventils 1 gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel. Im vierten Ausführungsbeispiel ist die Anschlagfläche 17 genauso wie im dritten Ausführungsbeispiel im Innenabschnitt 23 und im Außenabschnitt 24 in Richtung der Gegenfläche 19 geneigt. Die Außenfläche 21 ist dabei von der Hülse 20 weg durchgehend stark geneigt in Richtung der Gegenfläche 19. Dadurch entsteht insbesondere im Außenbereich ein sehr schmales Anschlagelement 12, das entsprechend elastisch verformbar ist.
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11 zeigt ein Detail des Einspritzventils 1 gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel. Im fünften Ausführungsbeispiel ist die Anschlagfläche 17 über den Innenabschnitt 23 parallel zur Gegenfläche 19 angeordnet. Entlang des Außenabschnitts 24 ist die Anschlagfläche 17 konkav ausgebildet. Auch die Außenfläche 21 des Anschlagselementes 12 ist konkav ausgebildet. Dadurch entsteht ein relativ schmales Anschlagselement 12 mit abgerundeten Übergängen zwischen den verschiedenen Neigungen, so dass eine betriebssichere Elastizität gewährleistet ist. Der Winkel α ist hierbei definiert durch die Tangente an die konkave Ausgestaltung der Anschlagfläche 17 im Außenabschnitt 24 und die Längsachse 15.
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12 zeigt ein Detail des Einspritzventils 1 gemäß einem sechsten Ausführungsbeispiel. Im sechsten Ausführungsbeispiel befindet sich eine Nut in der Außenfläche 21 des Anschlagelementes 12. Diese Nut 22 ist insbesondere umlaufend um die Längsachse 15 ausgebildet. Durch die Nut 22 wird das Anschlagelement 12 entsprechend geschwächt, so dass die gewünschte Elastizität gegeben ist.
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13 zeigt einen Teil des Einspritzventils 1 gemäß einem siebten Ausführungsbeispiel. Im siebten Ausführungsbeispiel ist wiederum eine Nut 22 zur Einstellung der Elastizität des Anschlagelementes 12 gezeigt. Im siebten Ausführungsbeispiel befindet sich die Nut 22 in einer zur Längsachse 15 parallelen Fläche des Anschlagelementes 12. Dadurch reicht die Nut 22 sehr nah an die Spitze 27 und an die Anschlagsfläche 17 heran, so dass in diesem Ausführungsbeispiel nicht das gesamte Anschlagelement 12, sondern nur ein oberer Abschnitt deformiert wird.
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Die verschiedenen Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Geometrien des Anschlagelementes 12. In den Ausführungsbeispielen sind die Anschlagsflächen 17 in der Regel keilförmig ausgestaltet, da die Keilform einfach zu bemaßen und zu fertigen ist. Selbstverständlich sind auch Kombinationen der dargestellten Ausführungsbeispiele möglich. So können die in 12 und 13 gezeigten Nuten 22 in entsprechender Formtiefe und Anzahl auch in den anderen Ausführungsbeispielen verwendet werden. Des Weiteren ist es möglich, in allen Ausführungsbeispielen die Außenfläche 21 entsprechend den 9, 10 und 11 anzupassen. Die unterschiedlichen Winkel und konkaven Ausgestaltungen der Anschlagfläche 17 der unterschiedlichen Ausführungsbeispiele können miteinander kombiniert werden. Ferner möglich sind alle anderen konkaven und konvexen Formen des Anschlagelementes 12, solange die ausreichende Elastizität gewährleistet ist. Weitere Querschnittsformen für die Nut 22 sind beispielsweise Dreiecke oder Ellipsen. Auch mehr als eine Nut 22 pro Anschlagselement 12 ist möglich, um die Steifigkeit entsprechend anzupassen. Die Ausführungsbeispiele zeigen rotationssymmetrische, nicht hohle Ventilnadeln 6. Genauso gut ist es möglich, die Erfindung an hohlen und/oder nicht rotationssymmetrischen Ventilnadeln 6 anzuwenden. Auch die Anschlagfläche 17 oder die Gegenfläche 19 muss nicht rotationssymmetrisch ausgebildet werden.
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Alle gezeigten Ausführungsbeispiele zeigen die Anschlagfläche 17 und das Anschlagelement 19 fest verbunden mit der Ventilnadel 6. Dementsprechend ist der Magnetanker 6 in den Ausführungsbeispielen als Gegenelement 18 mit Gegenfläche 19 definiert. Genauso gut ist es auch möglich, ein elastisches Anschlagelement 12 fest mit dem Magnetanker 6 auszubilden.
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Dementsprechend wäre dann das Gegenelement 18 fest verbunden mit der Ventilnadel 6. Die Gegenfläche 19 ist in der einfachsten Ausführung der Erfindung eine plane, steife Fläche. Genauso gut ist es möglich, dass auch die Gegenfläche 19 eine gewisse Neigung und Elastizität aufweist.
