DE102012202129A1 - Verfahren und Einrichtung zur Festbettvergasung - Google Patents

Verfahren und Einrichtung zur Festbettvergasung Download PDF

Info

Publication number
DE102012202129A1
DE102012202129A1 DE201210202129 DE102012202129A DE102012202129A1 DE 102012202129 A1 DE102012202129 A1 DE 102012202129A1 DE 201210202129 DE201210202129 DE 201210202129 DE 102012202129 A DE102012202129 A DE 102012202129A DE 102012202129 A1 DE102012202129 A1 DE 102012202129A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
grained
fuels
fixed
bed
fine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE201210202129
Other languages
English (en)
Other versions
DE102012202129B4 (de
Inventor
Bernd Meyer
Martin Gräbner
Alexander Laugwitz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Technische Universitaet Bergakademie Freiberg
Original Assignee
Technische Universitaet Bergakademie Freiberg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Technische Universitaet Bergakademie Freiberg filed Critical Technische Universitaet Bergakademie Freiberg
Priority to DE102012202129.9A priority Critical patent/DE102012202129B4/de
Publication of DE102012202129A1 publication Critical patent/DE102012202129A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE102012202129B4 publication Critical patent/DE102012202129B4/de
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/20—Apparatus; Plants
    • C10J3/30—Fuel charging devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2200/00—Details of gasification apparatus
    • C10J2200/15—Details of feeding means
    • C10J2200/152—Nozzles or lances for introducing gas, liquids or suspensions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0903—Feed preparation
    • C10J2300/0906—Physical processes, e.g. shredding, comminuting, chopping, sorting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/093—Coal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0956—Air or oxygen enriched air
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0973—Water
    • C10J2300/0976—Water as steam
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1807—Recycle loops, e.g. gas, solids, heating medium, water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/20—Apparatus; Plants
    • C10J3/34—Grates; Mechanical ash-removing devices
    • C10J3/40—Movable grates
    • C10J3/42—Rotary grates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zur Festbettvergasung, bei dem feinkörnige oder staubförmige kohlenstoffhaltige Brennstoffe neben grobkörnigen kohlenstoffhaltigen Brennstoffen vergast und zur Erzeugung von Synthesegas genutzt werden. Dazu werden mittels Festbettvergasers mit einer kopfseitigen Zuführung grobkörniger, fester Brennstoffe, mit einem Rohgasabzug, mit einem bodenseitig angeordneten Ascheabzug oder Schlackebadabzug, und mit mindestens einer Zuführung für Vergasungsmittel, mit einer Schüttung des Festbettes, zusätzlich mechanisch verdichtete feinkörnige oder staubförmige Brennstoffe ohne Zwischenlagerung in den atmosphärischen oder druckaufgeladenen Festbettvergaser in die Festbettschüttung unterhalb deren Oberfläche eingepresst und vergast.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zur Festbettvergasung, bei dem feinkörnige oder staubförmige kohlenstoffhaltige Brennstoffe neben grobkörnigen kohlenstoffhaltigen Brennstoffen vergast und zur Erzeugung von Synthesegas genutzt werden.
  • Grobkörnige, feste, kohlenstoffhaltige Brennstoffe mit Korngrößen zwischen ca. 5 mm und ca. 100 mm, z. B. grobkörnige Kohlen, können in Wanderbettvergasern, die als Festbettvergaser bezeichnet werden, in heizwertreiche Synthesegase umgesetzt werden. Festbettvergaser können unter nahe atmosphärischen oder unter erhöhten Drücken betrieben werden, wobei eine Ausbildung charakteristischer Zonen über der Höhe des Festbettes erfolgt. Die am Kopf mittels Druckschleusen aufgegebenen grobkörnigen, festen Brennstoffe durchlaufen nacheinander und in genannter Reihenfolge die Trocknungszone, Pyrolysezone, Vergasungszone, Oxidationszone und Aschezone bzw. Schlackebadzone. Das erzeugte Rohgas strömt im Gegenstrom zum Feststoff nach oben und tritt am Kopf über den Rohgas-Abzug aus. Wird der Festbettvergaser mit sauerstoffhaltigen Vergasungsmitteln mit erhöhten Wasserdampfkonzentrationen betrieben, erfolgt ein trockener Ascheaustrag. Dabei dient ein Drehrost um die Vergasungsmittel einzutragen und die anfallende Bodenprodukte (Aschen) auszutragen. Wird der Festbettvergaser mit einem schmelzflüssigen Schlackeaustrag betrieben, so schließt sich unterhalb der Oxidationszone eine weitere Zone an, das sog. Schlackebad. Durch die Zugabe von sauerstoffhaltigen Vergasungsmitteln mit erhöhten Sauerstoffkonzentrationen wird die Asche aufgeschmolzen, um sie anschließend als flüssiges Bodenprodukt aus dem Festbettvergaser auszutragen. Die geringen Temperaturen im oberen Teil des Festbettvergasers verursachen eine Beladung des erzeugten Rohgases mit Pyrolyseprodukten, die abhängig vom Brennstoff beispielsweise aus höheren Kohlenwasserstoffen wie Phenolen und Teerölen bestehen. Die Weiterbehandlung und Entsorgung dieses Nebenproduktes erfordert einen erheblichen apparativen und ökonomischen Aufwand und stellt damit einen generellen Nachteil der Festbettvergaser dar.
  • Weiterhin zeichnen sich die Festbettvergaser durch ein robustes Betriebsverhalten und ein breites Spektrum an möglichen Brennstoffen aus. Insbesondere ballastreiche Brennstoffe wie z. B. aschereiche Kohlen können nur in Festbettvergasern verarbeitet werden. Um eine reguläre, gleichmäßige Durchströmung des Festbettes zu gewährleisten, können nur Brennstoffe mit Korngrößen zwischen ca. 5 und ca. 100 mm eingesetzt werden. Die feinkörnigen Brennstoffanteile (< 5 mm) werden daher von den grobkörnigen Fraktionen abgetrennt und verworfen, da sie nur mit sehr hohem apparatetechnischen Aufwand in Festbettvergasern eingesetzt werden können. Bisher wird nur ein Teil des Feinkornanteils anderweitig verwertet, z. B. verbrannt. Der größere Teil des Feinkornanteils wird auf Halden gelagert. Diese nicht-verwertbaren Feinkornanteile stellen einen erheblichen Verlust der Wertschöpfungskette und somit einen generellen Nachteil bei Einsatz der Festbettvergaser dar.
  • Gemäß EP 10 792 A1 soll eine Agglomeration der Feinkornfraktion zu 5 bis 50 mm großen Pellets außerhalb der Vergasungsanlage erfolgen. Dabei soll eine nichtbackende Hüllschicht die Agglomerate umgeben, die z. B. aus Asche oder Kalk bestehen soll. Die Agglomerate sollen dann wie auch die grobkörnigen Brennstofffraktionen in die Festbettvergaser eingeschleust werden. Problem dabei ist der außerhalb der Vergasungsanlage stattfindende komplexe, kostenintensive Prozess sowie die mangelnde Stabilität der Agglomerate, welche beim Schleusvorgang hinein in den Festbettvergaser zerfallen, wobei die freigesetzten Feinkörner mit dem Rohgas ausgetragen werden und nicht ins Festbett gelangen.
  • Weiterhin sollen nach der Lehre von GB-1435089 A Extruder eingesetzt werden, die die Feinkohle (< 3,5 mm) in Mischung mit Asche und Pech verdichten sollen und seitlich von oben auf das Festbett aufwerfen sollen. Der dabei entstehende Strang soll von oben durch einen Schneider in Stücke abgeschert werden. Das Verfahren konnte sich jedoch nicht durchsetzen, da es nur für atmosphärische Festbettvergaser angewendet werden kann und eine bestimmte Pechmenge und -qualität, die für das Extrudieren geeignet ist, vorhanden sein muss.
  • Nach WO 80/00974 A1 sollen mehrere Vergasungsverfahren parallel eingesetzt werden. Die grobkörnige Brennstofffraktion wird in einem Festbettvergaser vergast und der Feinkornanteil sollen mithilfe des anfallenden Teeröls zu einem Slurry angemaischt werden und in einem entsprechenden Flugstromvergasungsverfahren umgesetzt werden. Diese Variante zeigt sehr hohe spezifische Investitionskosten und ist daher unwirtschaftlich, da zwei parallele Vergasungsverfahren erforderlich sind. Weiterhin existieren für die Slurryanmischung obere Grenzen hinsichtlich des möglichen Feststoffanteils. Auch die Art und Menge der erzeugten Teeröle hängt stark von der Brennstoffqualität ab, so dass es schwierig ist, Feststoff und Flüssigkeit aufeinander abzustimmen.
  • Bei allen vorgeschlagenen Verfahrensvarianten konnte bisher keine wirtschaftliche Umsetzung realisiert werden, da die notwendigen Apparaturen zu komplex und daher unwirtschaftlich oder für das entsprechende Druckniveau nicht geeignet sind. Demnach gibt es keine tragfähige Lösung den bei der Brennstoff-Aufbereitung abgetrennten Feinkornanteil von in Festbettvergasern eingesetzten Brennstoffen in eben jenen Festbettvergasern einzubringen und mitzuverwerten.
  • Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung ein Verfahren und eine Einrichtung zur Festbettvergasung fester Brennstoffe zu schaffen, das auch die Vergasung feinkörniger oder staubförmiger Brennstoffanteile erlaubt.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Verfahren zur atmosphärischen oder druckaufgeladenen Festbettvergasung fester Brennstoffe mit Sauerstoff- und Wasserdampf-haltigen Vergasungsmitteln gelöst, bei dem mittels eines atmosphärischen oder druckaufgeladenen Festbettvergasers mit einer kopfseitigen Zuführung grobkörniger, fester Brennstoffe, mit einem Rohgasabzug, mit einem bodenseitig angeordneten Ascheabzug oder Schlackebadabzug, und mit mindestens einer Zuführung für Vergasungsmittel, mit einer Schüttung des Festbettes, zusätzlich mechanisch verdichtete feinkörnige oder staubförmige Brennstoffe ohne Zwischenlagerung in den atmosphärischen oder druckaufgeladenen Festbettvergaser in die Festbettschüttung unterhalb deren Oberfläche eingepresst und vergast werden.
  • Die Brennstofffraktion an Feinkorn (< 5 mm) und Staub (< 1 mm) wird mittels einer Presse mechanisch verdichtet und in das Festbett unterhalb dessen Oberfläche in den Festbettvergaser eingebracht.
  • Erfindungsgemäß werden feinkörnige oder staubförmige Brennstoffe mittels einer Presse, z. B. einer Strangpresse mit Formkanal, mechanisch verdichtet und direkt aus der Presse in den Festbettvergaser, in die Festbettschüttung unterhalb deren Oberfläche gedrückt bzw. gepresst. Hierbei wird der erzeugte mechanisch verdichtete Brennstoffstrang, z. B. Brikettstrang, ohne Zwischenlagerung kontinuierlich über einen oder mehrere Sekundärbrennstoffeinträge in die Festbettschüttung unterhalb deren Oberfläche eingepresst.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, feinkörnige Brennstoffe mit einer Korngröße < 5 mm und staubförmige Brennstoffe mit einer Korngröße < 1 mm zusätzlich zu grobkörnigen Brennstoffen mit einer Korngröße > 5 mm zu vergasen. Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt damit eine wesentlich bessere wirtschaftliche Verwertung kohlenstoffhaltiger Brennstoffe.
  • Die Einpressung der feinkörnigen und/oder staubförmigen Brennstoffe (nachfolgend auch als Sekundärbrennstoff bezeichnet) erfolgt über einen Sekundäreintrag in die Festbettschüttung unter deren Oberfläche, vorzugsweise in Höhe der Trocknungszone der durch den grobkörnigen Primärbrennstoff ausgebildeten Festbettschüttung.
  • Durch die Zuführung des Sekundärbrennstoffes in die Festbettschüttung unter deren Oberfläche wird gesichert, dass der eingepresste Sekundärbrennstoff mit grobkörnigem Primärbrennstoff der Festbettschüttung abgedeckt ist. Der Austrag von Staub aus möglichem Bruch oder Abrieb mit dem Rohgas wird durch diese Maßnahme minimiert.
  • Da die Sekundärbrennstoffe direkt in die Festbettschüttung gepresst und nicht mit den Primärbrennstoffen vom Vergaserkopf her auf das Festbett geschüttet werden, ist deren mechanische Beanspruchung so, dass die mit der Presse erzielte mechanische Verdichtung ausreicht, um Bruch und Abrieb und das damit verbundene Ausblasen von Staub zu vermeiden.
  • Die mechanische Verdichtung des Sekundärbrennstoffes erfolgt vorteilhaft mit einer Formkanalstrangpresse. Eine Formkanalstrangpresse umfasst einen waagerechten, pressenseitig offenen Formkanal, in dem sich abwechselnd vor- und rückwärts ein Pressstempel bewegt. Der Formkanal selbst umfasst pressenseitig einen Führungsraum, einen Verdichtungsraum und einen Auslauf. Die mechanisch zu verdichtenden feinkörnigen oder staubförmigen Brennstoffe gelangen durch einen Füllschacht in den Führungsraum. Von hier werden sie vom Stempel in den Verdichtungsraum gedrückt und verdichtet. Die mechanische Verdichtung des Brennstoffes erfolgt in einem Verdichtungsraum, der von den Seitenwandungen des Formkanals, der Schlagfläche des zuletzt mechanisch verdichteten Brennstoffpfropfens und von der Pressstempelschlagfläche gebildet wird. Die dabei erzielten Pressdrücke liegen bei 750 bis 1200 bar. Der notwendige Widerstand, der den Druckanstieg bis zum gewünschten Pressdruck erzwingt, wird vorwiegend durch die Reibung und Verformung des Brennstoffpfropfens im Verdichtungsraum erzeugt. Um einen hohen Reibungs- und Verformungswiderstand im Verdichtungsraum zu erzeugen, ist der Formkanal über eine bestimmte Länge geringfügig eingeengt. Im Auslauf erweitert sich der Querschnitt des Formkanals wieder. Der zyklischen Bewegung des Pressstempels folgend, wird der mechanisch verdichtete Brennstoff ruckweise aus dem Auslauf des Formkanals als Strang ausgestoßen und in den Vergaser geführt.
  • Der Aufbau des Formkanals mit einer Einengung des Querschnitts, in dem sich zu jedem Zeitpunkt ein verdichteter Brennstoffpfropfen befindet, bewirkt eine gasdichte, druckfeste Sperre zwischen Formkanalauslauf und Füllschacht. Da der Pressdruck deutlich über typischen Vergaserdrücken (1 bis 100 bar) liegt, erfolgt die Einpressung der Sekundärbrennstoffe in den unter Druck stehenden Festbettvergaser ohne Schleusensystem. Zusätzliche Vorkehrungen zur Brennstoffeinschleusung und Herstellung der Gasdichtheit sind nicht erforderlich.
  • Vorteilhaft werden zur mechanischen Verdichtung der Sekundärbrennstoffe kondensierbare Dämpfe, z. B. Wasserdampf oder geeignete Kohlenwasserstoffe, wie z. B. Butan genutzt, die gasförmig in den Füllschacht der Stempelpresse zugeführt werden und einen Großteil des Lückenvolumens der Sekundärbrennstoffe ausfüllen. Aufgabe der kondensierbaren Dämpfe ist es, die nichtkondensierbaren Gase, z. B. in Sauerstoff und Stickstoff in Luft, zu verdrängen, um bei der mechanischen Verdichtung eine Kondensation der im Lückenvolumen befindlichen Dämpfe herbeizuführen. Die Kondensate wirken dabei einerseits als Bindemittel und andererseits wird die Rückexpansion des Brennstoffpfropfens, welche aufgrund der nichtkondensierbaren Gase erfolgen würde, sobald der Pressdruck nachlässt, minimiert. Vorteilhaft ist dabei, dass der Brennstoffpfropfen eine höhere Dichte und Festigkeit aufweist und damit die Bildung von Staub durch Bruch und Abrieb im Festbett minimiert wird.
  • Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden zur mechanischen Verdichtung der Sekundärbrennstoffe kondensierbare Dämpfe, z. B. Wasserdampf oder geeignete Kohlenwasserstoffe, wie z. B. Butan und Teeröl genutzt, die der Presse zugeführt werden. Teeröle, z. T. mit Feststoffgehalten, fallen bei der Rohgasreinigung an und können nach diesem Verfahren wirtschaftlich verwertet werden.
  • Die Teeröle werden dem Sekundärbrennstoff als Bindemittel zugegeben und als Gemisch im Formkanal verdichtet. Da besonders höher inkohlte Brennstoffe, z. B. Steinkohlen, durch Pressverdichtung nur unzureichend feste Brennstoffpfropfen erzeugen, ist die Zugabe von Teeröl als Bindemittel vorteilhaft, um die Festigkeit des Brennstoffpfropfens zu erhöhen. Ein weiterer Vorteil ist, dass Teile des sonst nicht wirtschaftlich verwertbaren Teeröls mit dem Sekundärbrennstoff zurückgeführt werden und damit die Effizienz der Vergasung steigt und der Aufbereitungsaufwand für das Teeröl durch die geringere Menge reduziert wird.
  • Die mechanische Verdichtung der Sekundärbrennstoffe in der Presse, vorzugsweise in einem Formkanal, erfüllt hierbei drei Aufgaben:
    • (1) Kompaktierung des Feinkorn- und Staubanteils durch Pressagglomeration mit deutlicher Vergröberung der mittleren Korngröße. Hierbei wird eine geeignete Bruchfestigkeit des Presserzeugnisses erreicht, Korngrößen der mechanisch verdichteten Sekundärbrennstoffe < 5 mm vermieden und deren Abrieb minimiert.
    • (2) Der erzeugte Sekundärbrennstoffstrang wird direkt seitlich in den Festbettvergaser gepresst. Das seitliche Einpressen bewirkt, a) dass durch den mechanisch verdichteten Sekundärbrennstoffeintrag kein Abrieb und Staub am Vergaserkopf mit aufgegeben und wieder ausgeblasen wird, b) dass eventuell seitlich eingetragener Abrieb und Staub in der Festbettschüttung verbleibt und mitvergast wird, c) dass keine besondere Stabilität der mechanisch verdichteten Sekundärbrennstoffe für Lagerung, Transport und Schleusenvorgang verlangt wird und d) dass eine Schlagbeanspruchung der mechanisch verdichteten Sekundärbrennstoffe gegenüber einer Zuführung vom Vergaserkopf auf die Festbettschüttung vermieden wird.
    • (3) Die mechanisch verdichteten Sekundärbrennstoffe werden durch die Presse auf den erforderlichen Einspeisedruck gebracht, wobei im Formkanal der Presse die Druckdichtigkeit hergestellt wird. Daher muss für den Sekundärbrennstoffeintrag kein zusätzliches Schleusensystem errichtet werden.
  • Der Eintrag der mechanisch verdichteten Sekundärbrennstoffe kann über einen oder mehrere Sekundärbrennstoffeinträge erfolgen, wobei mehrere Sekundärbrennstoffeinträge vorzugsweise auf einer Sekundäreintragsebene über den äußeren Umfang des Vergasers verteilt sind. Bei gegenüberliegenden Eintrittsöffnungen ist der Winkel der Zuführung der mechanisch verdichteten Sekundärbrennstoffe in den Festbettvergaser zwischen Tangente am äußeren Umfang und eintretendem Strang zw. 45° und 90°, vorzugsweise 80°.
  • Der Eintrag des Sekundärbrennstoffstranges erfolgt –20° (nach unten gerichtet in Wanderrichtung des Festbettes) bis +20° (nach oben gerichtet) gegen die Horizontale geneigt, vorzugsweise +10° nach oben gerichtet, um eine Verdichtung des Sekundärbrennstoffstranges in Richtung des Vergaserfreiraums zu erreichen. Das Höhenniveau von Sekundärbrennstoffeintrag und Ort der mechanischen Verdichtung kann gleich oder unterschiedlich sein. Sind die Höhenniveaus nicht gleich, kann eine Verbindung mittels Steig- oder Fallrohren erfolgen, in denen die mechanisch verdichteten Sekundärbrennstoffe zum Sekundärbrennstoffeintragspunkt gedrückt werden.
  • Die mechanische Verdichtung der Sekundärbrennstoffe kann für deren Außerbetriebnahme vom Festbettvergaser durch eine Druckabsperreinrichtung, z. B. Schieber oder Kugelhahn, entkoppelt werden. Das Pressensystem kann aus einer oder mehreren Pressen bestehen. Erfolgt die mechanische Verdichtung in einem Formkanal, z. B. Formkanalstrangpresse, so hat der Formkanal zusätzlich zu den herkömmlichen Aufgaben die Aufgabe, die Druckniveauabdichtung zwischen Festbettvergaser und Brennstoffeintrag des Pressensystems sicherzustellen.
  • Um die Druckniveauabdichtung zu gewährleisten werden folgende Maßnahmen einzeln oder kombiniert eingesetzt:
    • i) Zugabe von Hilfsmitteln, vorzugsweise Teeröle die als unerwünschte Nebenprodukte in der Festbettvergasung anfallen. Da das Teeröl originär mit der Brennstoffstruktur übereinstimmt, ist die Haftneigung zwischen beiden besonders hoch und die Festigkeit des Brennstoffpfropfens wird stark verbessert. Durch die Verwertung des Teeröls wird die Gesamtprozesseffizienz deutlich verbessert.
    • ii) Die Atmosphäre von permanenten Gasen im Lückenvolumen der feinkörnigen oder staubförmigen Brennstoffe kann durch kondensierbare Dämpfe, z. B. Wasserdampf oder geeignete Kohlenwasserstoffe wie Butan oder andere Substanzen des Teeröls, verdrängt werden. Die kondensierbaren Dämpfe verflüssigen sich bei der Kompression. Dies führt dazu, dass es zu einer deutlich reduzierten Rückexpansion des Feststoffes in Folge der periodischen Entspannung des Brennstoffpfropfens kommt. Folglich ist die Dichtigkeit vor allem während der Perioden vom Leerhub des Pressstempels bis zur erneuten Kompression gesteigert. Außerdem erhöht sich die Stabilität des mechanisch verdichteten Sekundärbrennstoffes.
    • iii) Gezieltes Mischen von feinkörnigen und staubförmigen Brennstoffen, um gut agglomerierbare Korngrößenverteilungen einzustellen, so z. B. die Vermeidung eines zu hohen Feinkornanteils, in dem das Lückenvolumen zwischen dem feinkörnigen Brennstoff mit staubförmigen Fraktionen aufgefüllt wird. Dadurch wird ein dichterer und stabilerer Brennstoffpfropfen erzeugt.
  • Zur Erfindung gehört auch eine Einrichtung zur Vergasung fester Brennstoffe mit Sauerstoff- und Wasserdampf-haltigen Vergasungsmitteln, umfassend
    • a) einen Festbettvergaser mit einem kopfseitigen Primärbrennstoffeintrag für grobkörnige Brennstoffe, mit einem Rohgasabzug, mit einem bodenseitig angeordneten Ascheabzug oder Schlackebadabzug, mit mindestens einer Zuführung für Vergasungsmittel, mit einer Schüttung des Festbettes, und mit mindestens einem Sekundärbrennstoffeintrag für mechanisch verdichtete, feinkörnige und/oder staubförmiger Brennstoffe (Sekundärbrennstoffe), und
    • b) mindestens eine Stempelpresse mit Zuführung für feinkörnigen und/oder staubförmigen Brennstoff,
    wobei der mindestens eine Sekundärbrennstoffeintrag am Umfang des Festbettvergasers in einer Höhe unterhalb der Oberfläche der Schüttung des Festbettes angeordnet, über ein absperrbares druckdichtes Verbindungsstück mit der Stempelpresse verbunden und so ausgestaltet ist, dass in die Schüttung des Festbettes unter deren Oberfläche mechanisch verdichteter feinkörniger und/oder staubförmiger Brennstoff hineingepresst werden kann.
  • Der Festbettvergaser kann atmosphärisch oder druckaufgeladen betrieben werden und entsprechend aufgebaut sein. Die Verbindungsstücke weisen einen gleichen oder einen in Richtung Festbettvergaser geringfügig erweiterten Durchmesser auf.
  • Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Stempelpresse eine Formkanalstrangpresse. Eine Formkanalstrangpresse umfasst einen waagerechten, pressenseitig offenen Formkanal, in dem sich abwechselnd vor- und rückwärts ein Pressstempel bewegt. Der Formkanal selbst umfasst pressenseitig einen Führungsraum, einen Verdichtungsraum und einen Auslauf. Die mechanisch zu verdichtenden feinkörnigen oder staubförmigen Brennstoffe gelangen durch einen Füllschacht in den Führungsraum. Von hier werden sie vom Stempel in den Verdichtungsraum gedrückt und verdichtet. Die mechanische Verdichtung des Brennstoffes erfolgt in einem Verdichtungsraum, der von den Seitenwandungen des Formkanals, der Schlagfläche des zuletzt mechanisch verdichteten Brennstoffpfropfens und von der Pressstempelschlagfläche gebildet wird. Die dabei erzielten Pressdrücke liegen bei 750 bis 1200 bar. Der notwendige Widerstand, der den Druckanstieg bis zum gewünschten Pressdruck erzwingt, wird vorwiegend durch die Reibung und Verformung des Brennstoffpfropfens im Verdichtungsraum erzeugt.
  • Um einen hohen Reibungs- und Verformungswiderstand im Verdichtungsraum zu erzeugen, ist der Formkanal über eine bestimmte Länge geringfügig eingeengt. Im Auslauf erweitert sich der Querschnitt des Formkanals wieder. Der zyklischen Bewegung des Pressstempels folgend, wird der mechanisch verdichtete Brennstoff ruckweise aus dem Auslauf des Formkanals als Strang ausgestoßen und in den Vergaser geführt.
  • Vorteilhaft sind mehrere Sekundärbrennstoffeinträge vorzugsweise auf einer Sekundäreintragsebene über den äußeren Umfang des Festbettvergasers verteilt. sind. Bei gegenüberliegenden Eintrittsöffnungen ist der Winkel der Zuführung der mechanisch verdichteten Sekundärbrennstoffe in den Festbettvergaser zwischen Tangente am äußeren Umfang und eintretendem Strang zw. 45° und 90°, vorzugsweise 80°.
  • Der Eintrag des Sekundärbrennstoffstranges erfolgt –20° (nach unten gerichtet in Wanderrichtung des Festbettes) bis +20° (nach oben gerichtet) gegen die Horizontale geneigt, vorzugsweise +10° nach oben gerichtet, um eine Verdichtung des Sekundärbrennstoffstranges in Richtung des Vergaserfreiraums zu erreichen. Der gegen die Horizontale geneigte Eintrag wird dadurch realisiert, dass die Verbindungsstücke, in welchen der Sekundärbrennstoffstrang geführt wird, unter dem genannten Winkel in den Vergaser münden.
  • Das Höhenniveau von Sekundärbrennstoffeintrag und Ort der mechanischen Verdichtung kann gleich oder unterschiedlich sein. Sind die Höhenniveaus nicht gleich, kann eine Verbindung mittels Steig- oder Fallrohren erfolgen, in denen die mechanisch verdichteten Sekundärbrennstoffe zum Sekundärbrennstoffeintragspunkt gedrückt werden. Die Steig- bzw. Fallrohre stellen druckdichte Verbindungsstücke zwischen dem Flansch am Sekundärbrennstoffeintragspunkt und dem Auslauf des Formkanals dar und besitzen einen größeren inneren lichten Durchmesser als der Auslauf des Formkanals, um ein Hindurchschieben des Stranges ohne Verklemmungen, z. B. in Biegungen, zu ermöglichen.
  • Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Einrichtung weist die Stempelpresse eine Wasserdampfzuführung auf. Der Wasserdampf wird durch Düsen im Füllschacht zugegeben, wobei die im Füllschacht befindliche vorzugsweise vorgewärmte Luft dadurch gesättigt werden sollte.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Einrichtung ist der Stempelpresse ein Mischer mit Teerölzuführung vorgeschalten. Teeröl, vorzugsweise aus der Rohgasreinigung wird in einem Mischer dem Sekundärbrennstoff zugegeben, bevor dieser in den Formkanal der Presse gelangt
  • Die Verbindungstücke sind druckdichte Rohrverbindungen zwischen dem Flansch am Sekundärbrennstoffeintragspunkt und dem Auslauf des Formkanals, welche nur durch eine Absperrvorrichtung, z. B. Schieber oder Kugelhahn, unterbrochen sind.
  • Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren und der erfindungsgemäßen Einrichtung werden mechanisch verdichtete, feinkörnige und/oder staubförmige kohlenstoffhaltige Brennstoffe mittels einer Presse in einen mit nahe atmosphärischen oder erhöhten Drücken betriebenen Festbettvergaser in das Festbett unterhalb deren Oberfläche eingebracht. Die Nutzbarmachung des abgesiebten Feinkornes eines Brennstoffes im Festbettvergaser trägt zur signifikanten Erhöhung der Gesamtprozesseffizienz im Vergleich zur bloßen Vergasung des Grobkornes des Brennstoffes bei, da erstens ein größerer Teil des vorhandenen Brennstoffes genutzt werden kann und zweitens eine anderweitige Behandlung, Deponierung und Entsorgung des abgesiebten Feinkornanteils des Brennstoffes entfällt.
  • Vorteilhaft ist auch, dass unerwünschte Nebenprodukte der Festbettvergaser (Teeröle) zusammen mit dem Feinkorn über die Presse in den Festbettvergaser zurückgeführt und vergast werden, was einerseits den Umsatzgrad erhöht und andererseits die Menge an nachzubehandelnden Teerölen reduziert. Durch das Einbringen der gepressten, agglomerierten Feinkörner unterhalb der Festbettoberfläche kommt es zu keinem Ausblasen von Abrieb und Staub am Kopf des Festbettvergasers.
  • Durch die Verwendung einer Presse kann der Feinkorneintrag als Strang in einen Festbettvergaser, der unter erhöhten Drücken betrieben wird, erfolgen, da die Presse ein druckdichtes System gegen den Festbettvergaser aufbaut. Die Druckbespannung des Feinkornes erfolgt dadurch in der Presse, so dass ein kostenintensives und technisch anspruchsvolles Schleusensystem zur Bespannung nicht erforderlich ist.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der erfindungsgemäßen Einrichtung gelingt es, die Vergasung des Feinkornanteils in atmosphärischen bis druckgeladenen Festbettvergaser zu ermöglichen und so einfach zu gestalten, dass sie als wirtschaftliche Lösung sowohl bei der Neuplanung von Festbettvergasern als auch beim Nachrüsten bestehender Festbettvergaser Anwendung finden kann und die Möglichkeit bietet, eventuell anfallende Teeröle mit zu verwerten.
  • Ausführungsbeispiel
  • Anhand beigefügter Darstellungen wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Dabei zeigen:
  • 1 Verfahrensschema
  • 2 Schnitt A-A
  • 1 zeigt in vereinfachter, schematischer Darstellung einen Festbettvergaser (24) mit kopfseitig angeordnetem Brennstoffeintrag als primärer Brennstoffeintrag (7), mit einem Rohgasabgang (10), mit einem bodenseitig angeordneten Ascheabzug (9) und einer bodenseitigen Vergasungsmittelzuführung (8). Dem Rohgasabgang (10) ist ein Teerölabscheider (26) nachgeschalten
  • Im Festbettvergaser (24) bildet sich idealtypisch ein Festbett mit Trocknungszone (1), Pyrolysezone (2), Vergasungszone (3), Oxidationszone (4) und Aschezone (5) aus.
  • Unterhalb des Höhenniveaus des Festbettes (22), in Höhe der Trocknungszone (1) weist der Festbettvergaser (24) zwei über Absperrschieber (25) bzw. (28) absperrbare Einträge (20) bzw. (21) als sekundäre Einträge für komprimierten Feinbrennstoff auf. Die Einträge (20) bzw. (21) sind über Verbindungsstücke (18) bzw. (19) mit jeweils einer Formkanalstrangpresse (16) bzw. (17) verbunden. Jedes Verbindungsstück (18, 19) ist mit einem Absperrschieber (25, 28) als Druckabsperreinrichtung versehen.
  • Die Formkanalstrangpressen (16, 17) sind auf einer Ebene installiert, deren Höhenniveau ca. 0,5 m unterhalb des Höhenniveaus der Eintragspunkte (20, 21) ist. Demnach sind die Verbindungsstücke (18, 19) als gerade Steigrohre ausgeführt. Der Anstellwinkel der Verbindungsstücke (18, 19) gegen die Horizontale ist auf Höhe der Eintragspunkte (20, 21) mit +10° nach oben gerichtet. Der Winkel (29) zwischen der Tangente am äußeren Umfang im Eintragspunkt (20, 21) und den Verbindungsstücken (18, 19) beträgt 80°.
  • Dem Brennstoffeintrag (7) ist eine Siebmaschine (27) zur Fraktionierung des Brennstoffes (23) vorgeschalten. Das Grobkorn (6) wird über den Brennstoffeintrag (7) dem Festbettvergaser, das Feinkorn (14) wird in einem Mischer (31) mit einem Teil des abgetrennten Teeröls (11) gemischt. Das Teeröl-Feinkorn-Gemisch (32) wird den Formstrangpressen (16) bzw. (17) zugeführt.
  • Die Formstrangpressen (16) bzw. (17) weisen Zuführungen für Dampf (13) auf.
  • Die Einrichtung nach 1 wird wie folgt betrieben:
    Der Brennstoff (23) wird in einer Siebmaschine (27) fraktioniert. Der grobkörnige Primärbrennstoff (> 5 mm) (6) wird am Kopf des Vergasers über den primären Eintrag (7) aufgegeben. Die Vergasungsmittel (8) werden auf einer Ebene unterhalb der Aschezone (5) in den Festbettvergaser (24) eingetragen. Am Kopf des Festbettvergasers (24) wird das produzierte Rohgas (10) seitlich abgezogen. Das enthaltene Teeröl (11) wird in einem Teerölabscheider (26) abgetrennt. Das vorgereinigte Rohgas (12) wird zu nachgelagerten Prozessschritten geführt.
  • Die Asche (9) wird am Boden des Festbettvergasers (24) abgezogen. Der feinkörnige Sekundärbrennstoff (< 5 mm) (14) wird in zwei Formkanalstrangpressen (16, 17) mechanisch verdichtet. Das abgetrennte Teeröl (11) wird mit dem feinkörnigen Sekundärbrennstoff (14) gemischt, wobei ein Restteeröl (15) zurückbleibt. Der nicht mit genutzte Anteil an Teeröl (11) wird als Restteeröl (15) einer konventionellen Nachbehandlung zugeführt. In den Formkanalstrangpressen (16, 17) wird dem Teeröl-Feinkorn-Gemisch (32) Wasserdampf (13) zugesetzt. Der in den Formkanalstrangpressen (16, 17) geformte Brennstoffpfropfen (30) wird über ein Verbindungsstück (18, 19) zu den zwei sekundären Eintragspunkten (20, 21) geführt.
  • Der Festbettvergaser (24) wird mit einem stündlichen Brennstoff (23) – durchsatz von 50 t bei 30 bar Betriebsdruck gefahren. Als Brennstoff (23) wird eine Steinkohle mit einem Feinkornanteil (14) (< 5 mm) von 14 Ma.-%, einem wasserfreien Aschegehalt von 25 Ma.-% und einem Feuchtegehalt von 6 Ma.-% angenommen. Der Heizwert auf einsatzfeuchter Basis beträgt 21 MJ/kg. Demnach hat der Festbettvergaser (24) eine thermische Leistung von 292 MW. Es werden stündlich 60.000 m3(i.N.) Rohgas (11) erzeugt. Dabei fallen stündlich 1,5 t Teeröl (11) an. Die abgesiebte und einzutragende Menge an feinkörnigem Sekundärbrennstoff (14) ergibt sich zu 7 t/h. Diese werden gleichverteilt über die zwei sekundären Eintragspunkte (20, 21) mit je 3,5 t/h in den Festbettvergaser (24) eingebracht. Hinzu kommen 0,56 t/h einzutragendes Teeröl (11). Diese zugemischte Menge ergibt sich aus der für Formkanalstrangpressen (16, 17) üblichen Beimengung von Bindemitteln je Tonne Feinkorn. Hinzu kommen weiterhin stündlich 1,6 kg Wasserdampf (13), welcher zur Verdrängung der permanenten Gase aus dem Lückenvolumen des feinkörnigen Sekundärbrennstoffs (14) eingesetzt wird. Die Menge wird auf beide Formkanalstrangpressen (16, 17) gleichmäßig verteilt. Insgesamt werden stündlich 3,8 t Agglomerate durch jeden der zwei Eintragspunkte (20, 21) in den Festbettvergaser (24) gepresst. Da je eine Formkanalstrangpresse (16, 17) einen Eintragspunkt (20, 21) über das jeweilige Verbindungsstück (18, 19) versorgt ist jede Formkanalstrangpresse (16, 17) so dimensioniert, dass stündlich je 3,8 t durchgesetzt werden.
  • Bezugszeichenliste
    • 1
    Trocknungszone
    2
    Pyrolysezone
    3
    Vergasungszone
    4
    Oxidationszone
    5
    Aschezone
    6
    Grobkorn
    7
    Primärer Eintragspunkt
    8
    Vergasungsmittel
    9
    Asche
    10
    Rohgas
    11
    Teeröl
    12
    Vorgereinigtes Rohgas
    13
    Dampf
    14
    Feinkorn
    15
    Restteeröl
    16
    Erste Formkanalstrangpresse
    17
    Zweite Formkanalstrangpresse
    18
    Erstes Verbindungsstück
    19
    Zweites Verbindungsstück
    20
    Erster sekundärer Eintragspunkt
    21
    Zweiter sekundärer Eintragspunkt
    22
    Festbettoberfläche
    23
    Brennstoff
    24
    Festbettvergaser
    25
    Erster Absperrschieber
    26
    Teerölabscheider
    27
    Siebmaschine
    28
    Zweiter Absperrschieber
    29
    Winkel
    30
    Brennstoffpfropfen
    31
    Mischer
    32
    Teeröl-Feinkorn-Gemisch
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • EP 10792 A1 [0004]
    • GB 1435089 A [0005]
    • WO 80/00974 A1 [0006]

Claims (9)

  1. Verfahren zur Festbettvergasung fester Brennstoffe mit Sauerstoff- und Wasserdampf-haltigen Vergasungsmitteln, mittels eines Festbettvergasers mit einer kopfseitigen Zuführung grobkörniger Brennstoffe, mit einem Rohgasabzug, mit einem bodenseitig angeordneten Ascheabzug oder Schlackebadabzug, mindestens einer Zuführung für Vergasungsmittel, mit einer Schüttung des Festbettes, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich mechanisch verdichtete, feinkörnige und/oder staubförmige Brennstoffe ohne Zwischenlagerung in den Festbettvergaser in die Festbettschüttung unterhalb deren Oberfläche eingepresst und mit den grobkörnigen Brennstoffen vergast werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur mechanischen Verdichtung der feinkörnigen und/oder staubförmigen Brennstoffe kondensierbare Dämpfe verwendet werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur mechanischen Verdichtung der feinkörnigen und/oder staubförmige Brennstoffe Teeröl und kondensierbare Dämpfe, wie z. B. Wasserdampf oder Butan verwendet werden
  4. Verfahren nach jeweils einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die mechanisch verdichteten feinkörnigen und/oder staubförmige Brennstoffe über einen oder mehrere Sekundärbrennstoffeinträge eingepresst werden, wobei mehrere Sekundärbrennstoffeinträge vorzugsweise auf einer Sekundäreintragsebene über den äußeren Umfang des Vergasers verteilt sind.
  5. Einrichtung zur Vergasung fester Brennstoffe mit Sauerstoff- und Wasserdampf-haltigen Vergasungsmitteln, umfassend a) einen Festbettvergaser mit einem kopfseitigen Primärbrennstoffeintrag für grobkörnige Brennstoffe mit einem Rohgasabzug, mit einem bodenseitig angeordneten Ascheabzug oder Schlackebadabzug, mit mindestens einer Zuführung für Vergasungsmittel, mit einer Schüttung des Festbettes, mit mindestens einem Sekundärbrennstoffeintrag für mechanisch verdichtete, feinkörnige und/oder staubförmiger Brennstoffe (Sekundärbrennstoffe), und b) mindestens eine Stempelpresse mit Zuführung für feinkörnigen und/oder staubförmigen Brennstoff, wobei der mindestens eine Sekundärbrennstoffeintrag am Umfang des Festbettdruckvergasers in einer Höhe unterhalb der Oberfläche der Schüttung des Festbettes angeordnet, und über ein absperrbares druckdichtes Verbindungsstück mit der Stempelpresse verbunden und so ausgestaltet ist, dass in die Schüttung des Festbettes unter deren Oberfläche mechanisch verdichteter feinkörniger und/oder staubförmiger Brennstoff hineingepresst werden kann.
  6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stempelpresse eine Formkanalstrangpresse ist, deren Formkanal eine geringfügige Einengung und im Auslauf eine Querschnittserweiterung aufweist.
  7. Einrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Festbettvergaser mehrere über den äußeren Umfang verteilte Sekundärbrennstoffeinträge aufweist.
  8. Einrichtung nach jeweils einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Stempelpresse eine Wasserdampfzuführung aufweist.
  9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempelpresse ein Mischer mit Teerölzuführung vorgeschalten ist
DE102012202129.9A 2012-02-13 2012-02-13 Verfahren und Einrichtung zur Festbettvergasung Expired - Fee Related DE102012202129B4 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012202129.9A DE102012202129B4 (de) 2012-02-13 2012-02-13 Verfahren und Einrichtung zur Festbettvergasung

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012202129.9A DE102012202129B4 (de) 2012-02-13 2012-02-13 Verfahren und Einrichtung zur Festbettvergasung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102012202129A1 true DE102012202129A1 (de) 2013-08-14
DE102012202129B4 DE102012202129B4 (de) 2016-07-28

Family

ID=48868348

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102012202129.9A Expired - Fee Related DE102012202129B4 (de) 2012-02-13 2012-02-13 Verfahren und Einrichtung zur Festbettvergasung

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102012202129B4 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015086353A1 (en) * 2013-12-10 2015-06-18 L'Air Liquide, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude Process for the fixed-bed pressure gasification of carbonaceous fuels
DE102015107490A1 (de) * 2015-04-20 2016-10-20 L'Air Liquide, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude Verfahren und Anlage zur Erzeugung von Synthesegas und Pyrolyseprodukten aus Kohle unterschiedlicher Körnung
DE102015207947A1 (de) 2015-04-29 2016-11-03 Technische Universität Bergakademie Freiberg Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Zuführung von polydispersen Schüttgütern in druckaufgeladene Räume
DE102016220614A1 (de) 2016-10-20 2018-04-26 Technische Universität Bergakademie Freiberg Verfahren und Vorrichtung zur quasi-kontinuierlichen Zuführung von polydispersen Schüttgütern in druckaufgeladene Räume

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2436531A1 (de) * 1974-07-29 1976-02-12 Battelle Institut E V Verfahren zum einbringen von kohle in druckgaserzeuger und in druckfeuerungen
GB1435089A (en) 1972-11-09 1976-05-12 Gen Electric Fixed bed coal gasification
DD121647A1 (de) * 1974-11-23 1976-08-12
EP0010792A1 (de) 1978-11-02 1980-05-14 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum Vergasen feinkörniger Brennstoffe
WO1980000974A1 (en) 1978-10-30 1980-05-15 Kaiser Eng Inc Process for gasification of coal
DE3420515A1 (de) * 1984-06-01 1985-12-05 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zum vergasen fester brennstoffe
DE10103602A1 (de) * 2001-01-26 2002-08-22 Schwarze Pumpe Energiewerke Ag Verfahren zur Verwertung kohlenstoffhaltiger pastöser, staubförmiger und feinkörniger Abfälle in Festbettdruckvergasungsreaktoren

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1435089A (en) 1972-11-09 1976-05-12 Gen Electric Fixed bed coal gasification
DE2436531A1 (de) * 1974-07-29 1976-02-12 Battelle Institut E V Verfahren zum einbringen von kohle in druckgaserzeuger und in druckfeuerungen
DD121647A1 (de) * 1974-11-23 1976-08-12
WO1980000974A1 (en) 1978-10-30 1980-05-15 Kaiser Eng Inc Process for gasification of coal
EP0010792A1 (de) 1978-11-02 1980-05-14 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum Vergasen feinkörniger Brennstoffe
DE3420515A1 (de) * 1984-06-01 1985-12-05 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zum vergasen fester brennstoffe
DE10103602A1 (de) * 2001-01-26 2002-08-22 Schwarze Pumpe Energiewerke Ag Verfahren zur Verwertung kohlenstoffhaltiger pastöser, staubförmiger und feinkörniger Abfälle in Festbettdruckvergasungsreaktoren

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015086353A1 (en) * 2013-12-10 2015-06-18 L'Air Liquide, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude Process for the fixed-bed pressure gasification of carbonaceous fuels
CN105940088A (zh) * 2013-12-10 2016-09-14 乔治洛德方法研究和开发液化空气有限公司 用于含碳燃料的固定床压力气化的方法
AU2014363852B2 (en) * 2013-12-10 2018-12-06 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Process for the fixed-bed pressure gasification of carbonaceous fuels
CN105940088B (zh) * 2013-12-10 2021-07-30 乔治洛德方法研究和开发液化空气有限公司 用于含碳燃料的固定床压力气化的方法
DE102015107490A1 (de) * 2015-04-20 2016-10-20 L'Air Liquide, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude Verfahren und Anlage zur Erzeugung von Synthesegas und Pyrolyseprodukten aus Kohle unterschiedlicher Körnung
DE102015207947A1 (de) 2015-04-29 2016-11-03 Technische Universität Bergakademie Freiberg Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Zuführung von polydispersen Schüttgütern in druckaufgeladene Räume
DE102015207947B4 (de) * 2015-04-29 2016-11-17 Technische Universität Bergakademie Freiberg Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Zuführung von polydispersen Schüttgütern in druckaufgeladene Räume
DE102016220614A1 (de) 2016-10-20 2018-04-26 Technische Universität Bergakademie Freiberg Verfahren und Vorrichtung zur quasi-kontinuierlichen Zuführung von polydispersen Schüttgütern in druckaufgeladene Räume
WO2018073328A1 (de) 2016-10-20 2018-04-26 Technische Universität Bergakademie Freiberg Verfahren und vorrichtung zur quasi-kontinuierlichen zuführung von polydispersen schüttgütern in druckaufgeladene räume
DE102016220614B4 (de) 2016-10-20 2018-10-04 Technische Universität Bergakademie Freiberg Verfahren und Vorrichtung zur quasi-kontinuierlichen Zuführung von polydispersen Schüttgütern in druckaufgeladene Räume

Also Published As

Publication number Publication date
DE102012202129B4 (de) 2016-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2504411B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur erzeugung eines synthesegases aus aufbereiteter biomasse durch flugstrom-vergasung
DE102005035921B4 (de) Verfahren zur endothermen Vergasung von Kohlenstoff
DE102004024672B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung eines teerfreien Schwachgases durch Vergasung von Biomasse
DE2600438A1 (de) Verfahren und anlage zur herstellung von brennstoffen mit niedrigem schwefelund aschegehalt
DE102013202356A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Festbettdruckvergasung fester Brennstoffe
DE102012202129B4 (de) Verfahren und Einrichtung zur Festbettvergasung
DE60033782T2 (de) Verfahren zur vergasung von kohlenstoffhaltigen treibstoffen in einem festbettvergaser
DE102008058602A1 (de) Vorrichtung in Form eines Bewegt-Bett-Vergasers und Verfahren zum Betreiben eines solchen in einer Anordnung zur thermischen Zersetzung von Abprodukten und Abfallstoffen
DE102008043131B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum thermochemischen Vergasen fester Brennstoffe
DE102008027858A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung eines teerfreien Brenngases
WO2007090585A1 (de) Verfahren und vergasungsreaktor zur vergasung mit flüssigschlackeabzug
DE2659752C3 (de) Verfahren zum Entschwefeln von auf unter 0,1 mm zerkleinerter Kohle
DE102016220614B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur quasi-kontinuierlichen Zuführung von polydispersen Schüttgütern in druckaufgeladene Räume
EP3548587A1 (de) Verfahren und anlage zur kohlenstoff-reduzierung im bodenprodukt eines wirbelschichtvergasers
DE2622266A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von gas aus kohlenstoff- einsatzgut
DE102012202143B3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Schlackebadvergasung fester Brennstoffe
EP3290493B1 (de) Verfahren zur festbettdruckvergasung
DE19830069A1 (de) Gaserzeuger
DE2264924A1 (de) Verfahren zur erzeugung eines gasgemisches
EP2158978B1 (de) Verfahren zur Aufbereitung von Feststoffpartikeln
DE102008037318A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Flugstromvergasung fester Brennstoffe unter Druck
AT134617B (de) Verfahren zur Erzeugung von Starkgas und Nebenprodukten durch Vergasung von bituminösen Brennstoffen oder Entgasungsrückständen.
DE2842425A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von heissbriketts
DE2439014C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formkoks
DE10325912A1 (de) Verfahren zum Beschicken eines Festbettreaktors zur Abfallvergasung

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R016 Response to examination communication
R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R079 Amendment of ipc main class

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: C10J0003460000

Ipc: C10J0003160000

R083 Amendment of/additions to inventor(s)
R020 Patent grant now final
R082 Change of representative
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee