DE102012004483A1

DE102012004483A1 - Leitendes Element und Verfahren zu seiner Herstellung

Info

Publication number: DE102012004483A1
Application number: DE201210004483
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-09-05
Filing date: 2012-03-05
Publication date: 2013-03-07
Also published as: US8884162B2; TW201312860A; US20130056239A1; TWI424624B

Abstract

Ein Verfahren zum Herstellen eines leitenden Elementes umfasst: Bereitstellen eines Leitungssegmentes, das aus einem leitenden Material besteht, Formen eines Spiralabschnittes an einem Ende des Leitungssegmentes durch Verbinden einer Mehrzahl von Ringen und Formen einer Schleife an dem anderen Ende davon, so dass das Leitungssegment eine leitende Stange bildet; und Umhüllen der leitende Stange mit dem Isolator und Freilegen der Schleife. Durch Wickeln des Leitungssegmentes besteht kein Bedarf, Material von dem Leitungssegment zu entfernen, und es wird kein Abfallmaterial erzeugt, wodurch die Herstellkosten gesenkt werden. Es ist auch ein leitendes Element vorgesehen.

Description

GEBIET DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft leitende Elemente und insbesondere ein leitendes Element mit einem Leiter, der durch einen Isolator umhüllt ist, sowie ein Verfahren zum Herstellen des leitenden Elementes.
HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Die 1A und 1B sind Schaubilder, die eine elektromagnetische Klemme 1 zeigen, die durch TW-Patent Nr. 1244242 offenbart ist. Die elektromagnetische Klemme 1 umfasst einen Leiter 10 und einen Isolator 11, der den Leiter 10 ummantelt. Der Leiter 10 ist durch ein flaches Kupferplattenstanzteil geformt und weist ein Ende, das ein länglicher Ringabschnitt 100 zum Einsetzen eines Stiftes (nicht gezeigt) darin ist, und das andere Ende auf, das ein Streifenelement 101 mit zwei elektrisch verbindenden Teilen 101a und 101b ist, und eine Verlängerungsschnittstelle 102 ist rechtwinklig zu dem länglichen Ringabschnitt 100 zwischen den beiden Enden positioniert. Das Streifenelement 101 ist von dem Isolator 11 zur Verbindung mit anderen Schaltungen (nicht gezeigt) freiliegend.
Jedoch ist in der elektromagnetischen Klemme 1 nach dem Stand der Technik der Leiter 10 durch ein Kupferplattenstanzteil geformt, so dass den Leiter 10 umgebendes Kupfer entfernt werden muss. Infolgedessen wird der größte Teil des Materials zur Ausbildung der Kupferplatte verschwendet. Die Kosten der Herstellung sind somit nicht wirtschaftlich.
Ferner wird bei Betrachtung eines RCA-Sockels 1' nach dem Stand der Technik, wie in 1C gezeigt ist, auch ein Leiter 10' durch das Kupferplattenstanzteil geformt, das dasselbe Problem der Materialverschwendung aufweist.
Daher besteht ein Bedarf nach einer Lösung, um dieses Problem zu überwinden.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Angesichts der vorhergehenden Nachteile besteht eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, ein Verfahren zur Herstellung eines leitenden Elementes bereitzustellen, das umfassen kann: Bereitstellen eines Leitungssegmentes, das aus einem leitenden Material besteht; Bilden eines Spiralabschnittes an einem Ende des Leitungssegmentes durch Verbinden einer Mehrzahl von Ringen durch Wickeln und Bilden einer Schleife an dem anderen Ende davon durch Biegen, so dass das Leitungssegment eine leitende Stange bildet; und Umhüllen der leitenden Stange mit einem Isolator und Freilegen der Schleife.
Auf Grundlage des obigen Herstellverfahrens sieht die vorliegende Erfindung ferner ein leitendes Element vor, das umfasst: eine leitende Stange, die einteilig durch ein einzelnes Leitungssegment gebildet ist und ein Ende, das ein Spiralabschnitt ist, der durch Verbinden einer Mehrzahl von Ringen gebildet ist, und das andere Ende aufweist, das eine Schleife ist; sowie einen Isolator, der die leitende Stange umhüllt und die Schleife freilegt.
Auf Grundlage des leitenden Elementes der vorliegenden Erfindung und des Verfahrens zum Herstellen desselben wird die leitende Stange durch Wickeln eines Leitungssegments gebildet, so dass kein Bedarf zur Entfernung von Material besteht und kein verschwendetes Material erzeugt wird, was geringere Herstellkosten im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren besitzt.
Ferner ist, da die leitende Stange der vorliegenden Erfindung einteilig durch ein einzelnes Leitungssegment gebildet ist, das Gewicht der leitenden Stange reduziert und vorteilhafter zum Transport im Vergleich zur herkömmlichen Vorgehensweisen zur Herstellung von Leitern, wie Stanzen oder Drehbankfräsen.
Zusätzlich sieht auf Grundlage des leitenden Elementes der vorliegenden Erfindung und seines Herstellverfahrens die vorliegende Erfindung ferner spezifische Implementierungen vor, wie nachfolgend beschrieben ist.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1A ist ein perspektivisches Schaubild, das einen Leiter einer herkömmlichen elektromagnetischen Klemme, die durch Stanzen geformt wird, zeigt;
1B ist ein perspektivisches Schaubild, das die herkömmliche elektromagnetische Klemme zeigt;
1C ist ein Explosionsschaubild, das einen herkömmlichen RCA-Sockel zeigt;
2A bis 2E sind perspektivische Schaubilder, die die Herstellung eines Leiters gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigen;
3A ist ein Explosionsschaubild, das einen Leiter gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt; und
3B ist ein perspektivisches Schaubild, das den Leiter gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSFORMEN
Die vorliegende Erfindung wird durch die folgenden spezifischen Ausführungsformen beschrieben. Für den Fachmann werden die anderen Vorteile und Funktionen der vorliegenden Erfindung nach dem Lesen der Offenbarung dieser Beschreibung leicht verständlich.
Es sei angemerkt, dass die Strukturen, Verhältnisse und Größen von Komponenten, die in den angefügten Zeichnungen gezeigt sind, nur zu Zwecken der Begleitung des Studiums der Inhalte, die in dieser Beschreibung offenbart sind, verwendet sind, so dass der Fachmann die vorliegende Erfindung verstehen kann, wobei sie nicht dazu bestimmt sind, die vorliegende Erfindung auf irgendeine Weise zu beschränken, und sie keinerlei technische Bedeutungen besitzen. Änderungen können an den Strukturen, Verhältnissen und Größen ohne Abweichung von dem Schutzumfang der vorliegenden Erfindung ausgeführt werden, solange sie nicht die Wirkungen und Aufgaben, die durch die vorliegende Erfindung erreicht werden, beeinflussen. Begriffe wie ”links”, ”rechts”, ”zwei”, ”obere Fläche”, ”eine Mehrzahl von”, ”ein (eine, einer, eines, einen, einem)”, wie hier verwendet ist, dienen nur zur Veranschaulichung und nicht dazu, den Schutzumfang der vorliegenden Erfindung zu beschränken, wobei Änderungen der relativen Beziehungen als innerhalb des Schutzumfangs der vorliegenden Erfindung betrachtet werden, solange keine substantiellen Änderungen der technischen Inhalte erfolgen.
Die 2A bis 2E sind Schaubilder, die die Herstellung eines Leiters 2 gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung veranschaulichen.
Wie in 2A gezeigt ist, wird zunächst beispielsweise ein Leiter in der Form einer Kupferleitung vorgesehen. Die Kupferleitung ist in eine Mehrzahl von Leitungssegmenten 20a mit gewünschten Längen unterteilt.
Wie in 2B gezeigt ist, wird ein Ende eines Leitungssegmentes 20a mit einem Spiralabschnitt 200 durch Verbinden einer Mehrzahl von Ringen 200a durch Wickeln geformt. Ein hohler Abschnitt 200b ist in dem Spiralabschnitt 200 zur Aufnahme anderer Elemente (nicht gezeigt), wie einem Einsetzstück, vorgesehen.
Wie in 2C gezeigt ist, wird ein kreisförmiger Vorsprung 202 zwischen zwei Enden des Leitungssegmentes 20a durch Biegen und Wickeln geformt. Bei dieser Ausführungsform ist der Kreisdurchmesser des Vorsprungs 202 größer als der Durchmesser d der Ringe 200a des Spiralabschnittes 200. Die Form des Vorsprunges 202 ist nicht darauf beschränkt.
Wie in 2D gezeigt ist, wird eine Schleife 201 an dem anderen Ende des Leitungssegmentes 20a durch Biegen geformt, so dass das Leitungssegment 20a eine leitende Stange 20 bildet. Bei dieser Ausführungsform sind separate elektrische Kontaktsegmente 201a und 201b an der rechten und linken Seite der Schleife 201 vorgesehen. Die Reihenfolge, in der der Spiralabschnitt 200, die Schleife 201 und der Vorsprung 202 gebildet werden, können abhängig von den Anforderungen modifiziert werden und es existieren keine spezifischen Grenzen.
Die leitende Stange 20 der vorliegenden Erfindung wird durch Wickeln eines Leitungssegmentes 20a geformt, so dass kein Bedarf zur Entfernung von Material besteht und kein Abfallmaterial erzeugt wird, wodurch geringere Herstellkosten im Vergleich zu den herkömmlichen Vorgehensweisen zur Herstellung von Leitern, wie Stanzen oder Drehbankfräsen, beim Erreichen einer Aufgabe der vorliegenden Erfindung bewirkt werden.
Wie in 2E gezeigt ist, wird schließlich die leitende Stange 20 durch einen Isolator 21 ummantelt, wobei die oberen Flächen der beiden elektrischen Kontaktsegmente 201a und 201b freiliegend ausgebildet werden, wodurch ein leitendes Element 2 gebildet wird. Bei dieser Ausführungsform ist der Spiralabschnitt 200 in den Isolator 21 eingebettet, und das äußerste Ende der Spirale 200 ist von dem Isolator 21 freigelegt, so dass der Hohlabschnitt 200b freiliegt. Zusätzlich ist ein Abschnitt der Oberfläche des Vorsprunges ebenfalls von dem Isolator 21 freigelegt.
Ferner kann die Außenfläche des Isolators 21 mit Spiralrippen zur Verbindung mit anderen externen Vorrichtungen (nicht gezeigt) geformt sein.
Zusätzlich können die Materialien der leitenden Stange 20 und des Isolators 21 abhängig von den Anforderungen gewählt sein und es existieren keine spezifischen Grenzen.
Die vorliegende Erfindung sieht ferner das leitende Element 2 vor, wie in den 2D und 2E gezeigt ist, das eine leitende Stange 20, die einteilig durch ein einzelnes Leitungssegment 20a geformt ist, und einen Isolator 21 aufweisen kann, der die leitende Stange 20 ummantelt. Die leitende Stange 20 besitzt ein Ende, das mit einem Spiralabschnitt 200 durch Verbinden einer Mehrzahl von Ringen 200a geformt ist, und das andere Ende, das mit einer Schleife 201 mit zwei separaten elektrischen Kontaktsegmenten 201a und 201b geformt ist, und ein kreisförmiger Vorsprung 202 ist zwischen den beiden Enden der leitenden Stange 20 geformt.
Die zwei elektrischen Kontaktsegmente 201a und 201b sind von dem Isolator 21 freiliegend.
Da die leitende Stange 20 der vorliegenden Erfindung einteilig durch ein einzelnes Leitungssegment 20a geformt ist, ist das Gewicht der leitenden Stange 20 reduziert und zum Transport vorteilhafter.
Bezug nehmend auf die 3A und 3B ist ein leitendes Element 3 gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung gezeigt. Der Hauptunterschied zwischen dieser Ausführungsform und der obigen Ausführungsform liegt in der Anzahl der leitenden Stangen, wobei deren Strukturen und Herstellverfahren ähnlich sind und nicht wiederholt werden.
Das leitende Element 3 wird auf einen RAC-Sockel angewendet. Das leitende Element 3 besitzt zwei leitende Stangen 30 und 30', und einer der Spiralabschnitte 300 ist von dem Isolator 31 freigelegt, während der andere Spiralabschnitt 300' in den Isolator 31 eingebettet ist. Ferner besitzt der Isolator 31 eine Kappe 310 zum Bedecken des hohlen Abschnittes 300b' des Spiralabschnittes 300' in dem Isolator 31.
Die obigen Ausführungsformen sind nur dazu verwendet, die Grundsätze der vorliegenden Erfindung zu veranschaulichen, und sie sind nicht so auszulegen, dass die vorliegende Erfindung auf irgendeine Weise eingeschränkt wird. Die obigen Ausführungsformen können durch den Fachmann ohne Abweichung von dem Schutzumfang der vorliegenden Erfindung modifiziert werden, wie in den folgenden angefügten Ansprüchen definiert ist.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

TW 1244242 [0002]

Claims

Leitendes Element, umfassend: zumindest eine leitende Stange, die einteilig durch ein einzelnes Leitungssegment geformt ist und ein Ende, das ein Spiralabschnitt ist, der durch Verbinden einer Mehrzahl von Ringen geformt ist, und das andere Ende aufweist, das eine Schleife ist; und einen Isolator, der die leitende Stange umhüllt und die Schleife freilegt.
Leitendes Element nach Anspruch 1, wobei der Spiralabschnitt von dem Isolator freigelegt oder in den Isolator eingebettet ist.
Leitendes Element nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei die Schleife zwei separate elektrische Kontaktsegmente aufweist.
Leitendes Element nach Anspruch 3, wobei die beiden elektrischen Kontaktsegmente von dem Isolator freigelegt sind.
Leitendes Element nach Anspruch 1, wobei ferner ein Vorsprung zwischen den beiden Enden der leitenden Stange vorgesehen ist.
Verfahren zum Herstellen eines leitenden Elementes, umfassend: Bereitstellen eines Leitungssegmentes, das aus einem leitenden Material besteht; Formen eines Spiralabschnittes an einem Ende des Leitungssegmentes durch Verbinden einer Mehrzahl von Ringen durch Wickeln und Bilden einer Schleife an dem anderen Ende davon durch Biegen, so dass das Leitungssegment eine leitende Stange bildet; und Umhüllen der leitenden Stange mit einen Isolator und Freilegen der Schleife.
Verfahren nach Anspruch 6, wobei der Spiralabschnitt von dem Isolator freigelegt oder in den Isolator eingebettet ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 6 oder 7, wobei die Schleife zwei separate elektrische Kontaktsegmente aufweist, wobei die beiden elektrischen Kontaktsegmente insbesondere von dem Isolator freigelegt sind.
Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, ferner mit einem Bilden eines Vorsprungs zwischen den beiden Enden des Leitungssegmentes durch Biegen, während die leitende Stange geformt wird.
Verfahren nach Anspruch 9, wobei der Vorsprung kreisförmig ist.