DE102011054218A1

DE102011054218A1 - Brennkraftmaschine und Ventiltrieb für eine Brennkraftmaschine

Info

Publication number: DE102011054218A1
Application number: DE102011054218A
Authority: DE
Inventors: Günter Vogelezang
Original assignee: Dr Ing HCF Porsche AG
Current assignee: Dr Ing HCF Porsche AG
Priority date: 2011-10-06
Filing date: 2011-10-06
Publication date: 2013-04-11
Anticipated expiration: 2031-10-07
Also published as: CN103032121B; RU2012141300A; BR102012025503A2; JP5490862B2; FR2981119B1; DE102011054218B4; CN103032121A; JP2013083255A; FR2981119A1; RU2524478C2

Abstract

Brennkraftmaschine mit mehreren Zylindern, wobei zur Betätigung von Gaswechselventilen mehrerer Zylinder einer Zylindergruppe mindestens eine drehbar gelagerte Nockenwelle vorgesehen ist, auf welcher für jeden Zylinder ein Schiebenocken axial verschiebbar angeordnet ist, wobei zur Bewirkung einer axialen Verschiebung der auf der jeweiligen Nockenwelle (1) axial verschiebbar gelagerten Schiebenocken (2a, 2b, 2c) für die Schienenocken (2a, 2b, 2c) ein gemeinsamer Aktuator (7) vorgesehen ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Brennkraftmaschine gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Des Weiteren betrifft die Erfindung einen Ventiltrieb für eine Brennkraftmaschine gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 9.
Bei Brennkraftmaschinen werden zur Optimierung der Ladungsbewegung im Brennraum variable Ventiltriebe verwendet, mit denen bei den Gaswechselventilen der Brennkraftmaschine unterschiedliche Ventilhübe eingestellt werden können. Aus der DE 196 11 641 C1 ist ein Ventiltrieb bekannt, mit dem die Betätigung eines Gaswechselventils mit mehreren unterschiedlichen Hubkurven ermöglicht wird. Hierzu ist auf der Nockenwelle ein Schiebenocken mit mehreren Nockenbahnen drehfest aber axial verschieblich gelagert, der eine Hubkontur aufweist, in die ein Aktuator in Form eines Stifts zur Erzeugung einer axialen Verschiebung des Schiebenockens eingreift. Durch die axiale Verschiebung des Schiebenockens wird beim jeweiligen Gaswechselventil ein unterschiedlicher Ventilhub eingestellt. Der Schiebenocken ist nach der axialen Verschiebung desselben relativ zur Nockenwellen dadurch in seiner axialen Relativposition auf der Nockenwelle rastierbar, dass abhängig von der axialen Relativposition mindestens eine federbeaufschlagte Rastkugel, die in der Nockenwelle aufgenommen und gelagert ist, in mindestens eine Rastnut eingreift, die auf einer radial innenliegenden Fläche des Schiebenockens ausgebildet ist. Eine Arretiervorrichtung zur Arretierung der axialen Relativposition des Schiebenockens auf der Nockenwelle ist nach diesem Stand der Technik durch Rastvertiefungen des Schiebenockens und mindestens eine mit den Rastvertiefungen des Schiebenockens zusammenwirkende Rastkugel gebildet.
Aus der DE 10 2007 027 979 A1 ist eine Brennkraftmaschine mit einem Ventiltrieb bekannt, dessen Arretiervorrichtung von zwei Rastelementen gebildet ist, nämlich einem ersten Rastelement mit mehreren Rastvertiefungen, das Bestandteil des Schiebenockens ist und zusammen mit dem Schiebenocken relativ zur Nockenwelle axial verlagerbar ist, sowie von mindestens einem zweiten Rastelement, bei welchem es sich um eine federbeaufschlagte Rastkugel handelt. Nach der DE 10 2007 027 979 A1 ist das oder jedes federbeaufschlagte, zweite Rastelement nicht in der Nockenwelle aufgenommen, sondern vielmehr in Tunnelabschnitten eines Tunnellagers der jeweiligen Nockenwelle.
Den aus dem Stand der Technik bekannten Brennkraftmaschinen bzw. Ventiltrieben von Brennkraftmaschinen ist gemeinsam, dass für jeden axial verschiebbaren Schiebenocken ein separater Aktuator vorhanden ist. Hierdurch wird einerseits ein relativ hoher konstruktiver Aufwand bedingt, andererseits erfordert eine solche Lösung einen relativ großen Bauraum und resultiert in einem relativ hohen Gewicht.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Brennkraftmaschine gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie einen Ventiltrieb gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 9 so zu verbessern, dass der konstruktive Aufwand derselben verringert und der benötigte Bauraum derselben reduziert wird.
Diese Aufgabe wird durch eine Brennkraftmaschine mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und einen Ventiltrieb mit den Merkmalen des Patentanspruchs 9 gelöst. Erfindungsgemäß ist zur Bewirkung einer axialen Verschiebung der auf der jeweiligen Nockenwelle axial verschiebbar gelagerten Schiebenocken für die Schienenocken ein gemeinsamer Aktuator vorgesehen.
Mit der hier vorliegenden Erfindung wird erstmals vorgeschlagen, die Schiebenocken einer Nockenwelle, die der Betätigung mehrerer Zylinder einer Zylindergruppe dienen, über einen gemeinsamen Aktuator zu betätigen. Hierdurch wird gegenüber dem Stand der Technik die Anzahl der benötigten Aktuatoren verringert. Dies resultiert in einem geringeren, konstruktiven Aufwand, reduzierten Gewicht sowie reduzierten Bauraum der Brennkraftmaschine bzw. des Ventiltriebs
Nach einer ersten vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist einer der Schiebenocken der jeweiligen Nockenwelle einen Kulissenabschnitt mit mindestens einer an einer äußeren Mantelfläche des Kulissenabschnitts ausgebildeten Nut auf, mit der zur Bewirkung einer axialen Verschiebung dieses Schiebenockens der Aktuator zusammenwirkt, wobei die anderen Schiebenocken der jeweiligen Nockenwelle mit dem Schiebenocken, mit dessen Kulissenabschnitt der Aktuator zusammenwirkt, über eine Kopplungseinrichtung gekoppelt sind. Nach dieser vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird einer der Schiebenocken der Nockenwelle von dem gemeinsamen Aktuator unmittelbar betätigt und damit verschoben, wobei die Betätigung bzw. Verschiebung der anderen Schiebenocken mittelbar über die Kopplungseinrichtung erfolgt. Diese Lösung ist einfach und zuverlässig.
Nach einer zweiten vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind die Schiebenocken der jeweiligen Nockenwelle über eine Kopplungseinrichtung gekoppelt, wobei der Aktautor die Kopplungseinrichtung und über die Kopplungseinrichtung die Schiebenocken betätigt. Nach der zweiten, vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung betätigt der Aktuator unmittelbar die Kopplungseinrichtung und die Schiebenocken mittelbar über die Kopplungseinrichtung. Auch diese Weiterbildung ist konstruktiv einfach und zuverlässig.
Weitere Merkmale und Merkmalskombinationen ergeben sich aus der Beschreibung. Konkrete Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung vereinfacht dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
1 eine perspektivische Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels eines Ventiltriebs einer Brennkraftmaschine;
2 den Ventiltrieb der 1 in einer Explosionsdarstellung;
3 ein Detail des Ventiltriebs der 1;
4 den Ventiltrieb der 1 bis 3 in einem ersten Zustand;
5 den Ventiltrieb der 1 bis 3 in einem zweiten Zustand;
6 den Ventiltrieb der 1 bis 3 in einem dritten Zustand;
7 den Ventiltrieb der 1 bis 3 in einem vierten Zustand;
8 den Ventiltrieb der 1 bis 3 in einem fünften Zustand;
9 eine perspektivische Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels eines Ventiltriebs einer Brennkraftmaschine; und
10 ein Detail des Ventiltriebs der 9.
1 bis 8 zeigen unterschiedliche Ansichten und Details eines Ventiltriebs einer Brennkraftmaschine nach einer ersten Variante der hier vorliegenden Erfindung.
So umfasst der Ventiltrieb der 1 bis 8 eine Nockenwelle 1, die über nicht gezeigte Nockenwellenlager in einem nicht gezeigten Zylinderkopf einer Brennkraftmaschine gelagert ist. Ein solcher Zylinderkopf kann aus einem Zylinderkopfunterteil und einem Nockenwellengehäuse zusammengesetzt sein, wobei Zylinderkopfunterteil und Nockenwellengehäuse auch einstückig ausgeführt sein können.
Bei der in 1 bis 8 gezeigten Nockenwelle 1 handelt es sich vorzugsweise um eine Einlassnockenwelle, die der Steuerung von nicht gezeigten Einlassventilen der Brennkraftmaschine mit ebenfalls nicht gezeigten Rollenschlepphebeln dient. Zur Steuerung von nicht gezeigten Auslassventilen der Brennkraftmaschine ist eine nicht gezeigte Auslassnockenwelle vorhanden. Bei den Einlassventilen und Auslassventilen einer Brennkraftmaschine handelt es sich um die sogenannten Gaswechselventile derselben.
Pro Zylinder einer Brennkraftmaschine sind vorzugsweise zwei Einlassventile und zwei Auslassventile vorgesehen. Die Einlassventile werden von der Einlassnockenwelle in bekannter Weise gesteuert betätigt. Die Auslassventile werden von der Auslassnockenwelle in bekannter Weise gesteuert betätigt.
Die in 1 gezeigte Nockenwelle 1, die als Einlassnockenwelle ausgeführt ist, nimmt mehrere Schiebenocken 2a, 2b und 2a auf. Die Schiebenocken 2a, 2b und 2c sind auf der Nockenwelle 1 unverdrehbar, jedoch axial verschiebbar aufgenommen.
Jeder der Schiebenocken 2a, 2b und 2c verfügt im gezeigten Ausführungsbeispiel über zwei Nockenabschnitte 3, wobei jeder Nockenabschnitt 3 drei Nockenbahnen 4 bereitstellt, über die ein unterschiedlicher Ventilhub eingestellt werden kann. Jeder Schiebenocken 2a, 2b und 2c verfügt demnach für die von demselben zu betätigenden Gaswechselventile über einen Nockenabschnitt 3 mit mehreren Nockenbahnen 4.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel der 1 bis 8 umfasst einer der Schiebenocken, nämlich im gezeigten Ausführungsbeispiel der Schiebenocken 2b, zusätzlich zu den Nockenabschnitten 3 einen zwischen den Nockenabschnitten 3 positionierten Kulissenabschnitt 5. An einer Mantelfläche des Kulissenabschnitts 5 ist mindestens eine Nut 6 ausgebildet, die zur axialen Verschiebung dieses Schiebenockens 2b entlang der Nockenwelle 1 mit einem Aktuator 7 zusammen wirkt. Der Aktuator 7 verfügt über einen im Detail nicht gezeigten Aktuatorstift, der in die Nut 6 des Kulissenabschnitts 5 des Schiebenockens 2b eingeführt werden kann und im eingeführten Zustand in Folge der Drehung des Schiebenockens 2b relativ zum feststehenden Aktuator 7 eine axiale Verschiebung des Schiebenockens 2b auf der Nockenwelle 1 bewirkt.
Das Zusammenwirken eines solchen Aktuatorstifts des Aktuators 7 mit einer Nut 6 des Kulissenabschnitts 5 eines Schiebenockens ist dem hier angesprochenen Fachmann geläufig.
Den auf der in 1 bis 8 gezeigten Nockenwelle 1 positionierten Schiebenocken 2a, 2b und 2c ist zur axialen Verschiebung derselben der Aktuator 7 gemeinsam zugeordnet, sodass demnach nicht jedem Schiebenocken 2a bis 2c ein individueller Aktuator zugeordnet ist, vielmehr übernimmt der gezeigte Aktuator 7 die axiale Verschiebung aller auf der Nockenwelle 1 positionierten Schiebenocken 2a bis 2c.
Im Ausführungsbeispiel der 1 bis 8 übernimmt der gezeigte Aktuator 7 unmittelbar die axiale Verschiebung des Schiebenockens 2b, indem der nicht gezeigter Aktuatorstift des Aktuators 7 mit der im Kulissenabschnitt 5 des Schiebenockens 2b ausgebildeten Nut 6 zusammen wirkt. Zur mittelbaren, axialen Verschiebung der anderen Schiebenocken 2a und 2c ist eine Kopplungseinrichtung 8 vorhanden, welche die vom Aktuator 7 bewirkte, unmittelbare Verschiebung des Schiebenockens 2b auf die anderen Schiebenocken 2a und 2c überträgt. Die Schiebenocken 2a und 2c sind demnach mit dem Schiebenocken 2b über die Kopplungseinrichtung 8 gekoppelt, wobei die Kopplungseinrichtung 8 eine Kopplungsstange 9 umfasst. Die Kopplungsstange 9 ist über eine Schaltgabel 10 fest mit dem Schiebenocken 2b verbunden, der mithilfe des Aktuators 7 unmittelbar in Axialrichtung auf der Nockenwelle 1 verschoben werden kann, sodass die axiale Verschiebung des Schiebenockens 2b eine axiale Verschiebung der Kopplungsstange 9 der Kopplungseinrichtung 8 bewirkt.
Um die axiale Verschiebung des Schiebenockens 2b und der Kopplungsstange 9 auf die Schiebenocken 2a und 2b zu übertragen, ist mit der Kopplungsstange 9 der Kopplungseinrichtung 8 für jeden der mittelbar zu verschiebenden Schiebenocken 2a und 2c jeweils eine Kulisse 11 verbunden, die mit einem dem jeweiligen anderen Schiebenocken 2a und 2c zugeordneten Vorsprung 12 zusammen wirkt. Die Kulissen 11 der Kopplungseinrichtung 8 verfügen über Konturen 13, an welchen der jeweilige Vorsprung 12 des jeweiligen Schiebenockens 2a bzw. 2c bei seiner Drehung über den Schiebenocken 2a bzw. 2c abhängig von der axialen Verlagerung der Kopplungseinrichtung 8 entlang gleitet und so eine axiale Verschiebung des jeweiligen Schiebenockens 2a bzw. 2c auf der Nockenwelle 1 bewirkt.
Die Vorsprünge 12 der Schiebenocken 2a und 2c sind in Umfangsrichtung gesehen zueinander versetzt, um ein phasenverschobenes, axiales Verschieben der Schiebenocken 2a und 2c zu gewährleisten. Die axiale Verschiebung der Schiebenocken 2a und 2c ist nicht nur untereinander phasenverschoben, sondern vielmehr auch zum Schiebenocken 2b, der über den Aktuator 7 unmittelbar axial verschoben werden kann, phasenverschoben.
Die axiale Verschiebung der Schiebenocken 2a und 2c mittelbar über die Kopplungseinrichtung 8 ausgehend von der unmittelbaren axialen Verschiebung des Schiebenockens 2b über den Aktuator 7 erfolgt derart, dass die Verschiebung der Schiebenocken 2a und 2c während einer sogenannten Nockengrundkreisphase der Nockenabschnitte 3 der Schiebenocken 2a und 2b erfolgt. Die Nockengrundkreisphase der Nockenabschnitte 3 erstreckt sich außerhalb des Bereichs der Nockenabschnitte 3, in welchen sich die Nockenbahnen 4 für die unterschiedlichen Nocken erstrecken.
4 bis 8 verdeutlichen die Funktionsweise des Ventiltriebs der 1 bis 3, wobei in 4 der Ventiltrieb in einer Ausgangsstellung bei deaktiviertem Aktuator 7 gezeigt ist. In dieser Ausgangsstellung nehmen die Schiebenocken 2a, 2b und 2c eine definierte Relativposition auf der Nockenwelle 1 ein. In dieser Relativposition wird an den zu betätigenden Gaswechselventilen über eine der Nockenbahnen 4 der Nockenabschnitte 3 der Schiebenocken 2a bis 2c ein definierter Ventilhub eingestellt.
Soll nun dieser Ventilhub geändert werden, so wird der Aktuator 7 aktiviert, sodass dessen nicht gezeigter Aktuatorstift in die Nut 6 des Kulissenabschnitts 5 des Schiebenockens 2b eintaucht und eine Drehung der Nockenwelle 1 und damit des auf der Nockenwelle 1 unverdrehbar positionierten Schiebenockens 2b in einer axialen Verlagerung des Schiebenockens 2b auf der Nockenwelle 1 resultiert, wobei diese axiale Verschiebung des Schiebenockens 2b auf der Nockenwelle 1 in 5 durch einen Pfeil 14 visualisiert ist. Diese axiale Verschiebung des Schiebenockens 2b durch den Aktuator 7 resultiert durch die feste Kopplung des Schiebenockens 2b mit der Koppelstange 9 der Kopplungseinrichtung 8 ebenfalls in einer axialen Verschiebung der Kopplungsstange 9, wobei die axiale Verschiebung der Kopplungsstange 9 in 5 durch einen Pfeil 15 dargestellt ist. Hierbei werden auch die fest mit der Kopplungsstange 9 verbundenen Kulissen 11 der Kopplungseinrichtung 8 axial verschoben.
Nach dieser axialen Verschiebung wird die axiale Verschiebung des Schiebenockens 2b phasenverschoben auf die Schiebenocken 2a und 2c übertragen, nämlich zunächst auf den Schiebenocken 2a und anschließend auf den Schiebenocken 2c.
6 zeigt, dass in Folge einer durch einen Pfeil 16 visualisierten Drehung der Nockenwelle 1 der Vorsprung 12 des Schiebenockens 2a in Folge der axialen Verschiebung der dem Schiebenocken 2a zugeordneten Kulisse 11 der Kopplungseinrichtung 8 an einer Kontur 13 der Kulisse 11 zur Anlage kommt und entlang derselben bewegt wird, wodurch die in 7 durch den Pfeil 17 visualisierte axiale Verschiebung des Schiebenockens 2b bewirkt wird.
Bei weiterer Drehung der Nockenwelle 1 wird dann im Sinne des Pfeils 18 der 8 auch der Schiebenocken 2c auf der Nockenwelle 1 axial verschoben, nämlich einerseits phasenverschoben zum Schiebenocken 2a und andererseits phasenverschoben zum Schiebenocken 2b, nämlich dadurch, dass der Vorsprung 12 des Schiebenockens 2c mit einer der Konturen 13 der dem Schiebenocken 2c zugeordneten Kulisse 11 zusammen wirkt.
Im Ausführungsbeispiel der 1 bis 8 wird demnach einer der Schiebenocken der Nockenwelle 1, im gezeigten Ausführungsbeispiel der mittlere Schiebenocken 2b, unmittelbar im Zusammenspiel mit dem Aktuator 7 durch den Aktuator 7 axial verschoben, wobei diese axiale Verschiebung des Schiebenockens 2b über die Kopplungseinrichtung 8 sukzessive phasenverschoben auf die anderen Schiebenocken 2a und 2c übertragbar ist, nämlich zunächst auf den Schiebenocken 2a und anschließend auf den Schiebenocken 2c.
Die axiale Verschiebung des Schiebenockens 2b erfolgt unmittelbar durch den Aktuator 7 und die axiale Verschiebung der Schiebenocken 2a und 2c mittelbar ausgehend vom Aktuator 7 über die Kopplungseinrichtung 8.
Einen Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine nach einer zweiten Variante der Erfindung zeigen 9 und 10, wobei nachfolgend zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen nur auf solche Details eingegangen wird, durch die sich das Ausführungsbeispiel der 9 und 10 vom Ausführungsbeispiel der 1 bis 8 unterscheidet.
Im Ausführungsbeispiel der 9 und 10 betätigt der Aktuator 7 unmittelbar die Kopplungsstange 9 der Kopplungseinrichtung 8, um dieselbe axial relativ zur Nockenwelle 1 zu verlagern. Die Schiebenocken 2a, 2b und 2c werden allesamt vom Aktuator 7 mittelbar axial auf der Nockenwelle 1 verschoben, nämlich über die Kopplungseinrichtung 8, die die axiale Verlagerung derselben auf die Schiebenocken 2a, 2b und 2c überträgt.
Einer der Schiebenocken, gemäß 9 der mittlere Schiebenocken 2b, ist über den Schaltbügel 10 der Kopplungseinrichtung 8 fest mit der Kopplungseinrichtung 8 verbunden, sodass eine axiale Verlagerung der Kopplungsstange 9 zunächst auf den Schiebenocken 2b übertragen wird. Phasenverschoben hierzu wird die axiale Verschiebung der Kopplungsstange 9 auch auf die Schiebenocken 2a und 2c übertragen, nämlich wiederum über die Kulissen 11 der Kopplungseinrichtung 8, wobei jedem der beiden äußeren Schiebenocken 2a, 2c eine solche Kulisse 11 zugeordnet ist.
Im Ausführungsbeispiel der 9 und 10 verfügt keiner der Schiebenocken 2a, 2b und 2c über den Kulissenabschnitt 5 mit der Nut 6 des Ausführungsbeispiels der 1 bis 8. Vielmehr verfügen die Schiebenocken 2a bis 2c ausschließlich über die Nockenabschnitte 3 mit den Nockenbahnen 4.
Um eine axiale Verschiebung der Schiebenocken in der sogenannten Nockengrundkreisphase zu gewährleisten, ist gemäß 10 in der Nockenwelle 11 eine Verschiebesicherungsstange 19 unverdrehbar gegenüber der Nockenwelle 1 in der Nockenwelle 1 positioniert. Die Verschiebesicherungsstange 19 verfügt über einen Kulissenabschnitt 20, der zusammen mit der Verschiebesicherungsstange 19 innerhalb der Nockenwelle 11 positioniert ist, nämlich konzentrisch innerhalb der Nockenwelle 11. Wie bereits ausgeführt, ist die Verschiebesicherungsstange 19 bezogen auf die Drehung der Nockenwelle 1 feststehend.
Dem Schiebenocken 2b ist eine Öffnung 21 zugeordnet, durch die sich ein Pin 22 von radial außen erstreckt, nämlich derart, dass der Pin 22 einerseits die Öffnung 21 des Schiebenockens 2b durchdringt und dabei in ein Langloch 23 in der Nockenwelle 1 hinein ragt. Dabei kann der Pin 22 mit unterschiedlichen Führungskonturen des Kulissenabschnitts 20 der Verschiebesicherungsstange 19 zusammen wirken, und zwar abhängig davon, welche Axialposition die Verschiebesicherungsstange 19 innerhalb der Nockenwelle 1 einnimmt.
Die Verschiebesicherungsstange 19 ist zwar unverdrehbar in der Nockenwelle 1 positioniert, jedoch zusammen mit der Kupplungsstange 9 der Kopplungseinrichtung 8 axial innerhalb der Nockenwelle 1 verlagerbar, wozu die Verschiebesicherungsstange 19 der Kopplungsstange 9 der Kopplungseinrichtung 8 gekoppelt ist, sodass über den Aktuator 7 sowohl die Kopplungsstange 9 als auch die Verschiebesicherungsstange 19 zeitgleich axial verschoben werden können.
Der Kulissenabschnitt 20 der Verschiebesicherungsstange 19 lässt eine Verschiebung des Schiebenockens 2b auf der Nockenwelle 1 nur während der sogenannten Nockengrundkreisphase desselben zu.
Den beiden Ausführungsbeispielen der 1 bis 8 sowie 9 und 10 ist gemeinsam, dass zur axialen Verschiebung der Schiebenocken einer Nockenwelle 1 ein gemeinsamer Aktuator 7 vorhanden ist. Somit kann die Anzahl der benötigten Aktuatoren reduziert werden. Dies resultiert in einem geringeren konstruktiven Aufwand, einem geringeren Gewicht, einem reduzierten Bauraum und geringeren Kosten einer Brennkraftmaschine bzw. eines Ventiltriebs für eine Brennkraftmaschine.
Bezugszeichenliste

1: Nockenwelle
2a: Schiebenocken
2b: Schiebenocken
2c: Schiebenocken
3: Nockenabschnitt
4: Nockenbahn
5: Kulissenabschnitt
6: Nut
7: Aktuator
8: Kopplungseinrichtung
9: Kopplungsstange
10: Schaltgabel
11: Kulisse
12: Pin
13: Kontur
14: axiale Verschiebung
15: axiale Verschiebung
16: Drehung
17: axiale Verschiebung
18: axiale Verschiebung
19: Verschiebesicherungsstange
20: Kulissenabschnitt
21: Öffnung
22: Pin
23: Langloch

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

DE 19611641 C1 [0002]
DE 102007027979 A1 [0003, 0003]

Claims

Brennkraftmaschine mit mehreren Zylindern, wobei zur Betätigung von Gaswechselventilen mehrerer Zylinder einer Zylindergruppe mindestens eine drehbar gelagerte Nockenwelle (1) vorgesehen ist, auf welcher für jeden Zylinder ein Schiebenocken (2a, 2b, 2c) axial verschiebbar angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bewirkung einer axialen Verschiebung der auf der jeweiligen Nockenwelle (1) axial verschiebbar gelagerten Schiebenocken (2a, 2b, 2c) für die Schienenocken (2a, 2b, 2c) ein gemeinsamer Aktuator (7) vorgesehen ist.
Brennkraftmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass einer der Schiebenocken (2b) der jeweiligen Nockenwelle (1) einen Kulissenabschnitt (5) mit mindestens einer an einer äußeren Mantelfläche des Kulissenabschnitts (5) ausgebildeten Nut (6) aufweist, mit der zur Bewirkung einer axialen Verschiebung dieses Schiebenockens (2b) der Aktuator (7) zusammenwirkt.
Brennkraftmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die anderen Schiebenocken (2a, 2c) der jeweiligen Nockenwelle (1) mit dem Schiebenocken (2b), mit dessen Kulissenabschnitts (5) der Aktuator (7) zusammenwirkt, über eine Kopplungseinrichtung (8) gekoppelt sind.
Brennkraftmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopplungseinrichtung (8) eine Kopplungsstange (9) umfasst, die über eine Schaltgabel (10) fest mit dem Schiebenocken (2b), der mit Hilfe des Aktuator (7) unmittelbar verschiebbar ist, verbunden ist, und wobei die Kopplungseinrichtung (8) für jeden der anderen Schiebenocken (2a, 2c) eine mit der Kopplungsstange (9) fest verbundene Kulisse (10) aufweist, die zur mittelbaren axialen Verschiebung des jeweiligen anderen Schiebenockens (2a, 2c) mit einem dem jeweiligen anderen Schienenocken (2a,. 2c) zugeordneten Vorsprung (12) zusammenwirkt.
Brennkraftmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (12) der anderen Schienenocken (2a, 2c) in Umfangsrichtung gesehen zueinander versetzt sind.
Brennkraftmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schiebenocken (2a, 2b, 2c) der jeweiligen Nockenwelle (1) über eine Kopplungseinrichtung (8) gekoppelt sind, und dass der Aktautor (7) die Kopplungseinrichtung (8) und über die Kopplungseinrichtung (8) die Schiebenocken (2a, 2b, 2c) betätigt.
Brennkraftmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopplungseinrichtung (8) eine Kopplungsstange (9) umfasst, die vom Aktuator (7) unmittelbar axial verschiebbar ist, wobei die Kopplungsstange über eine Schaltgabel (10) fest mit einem der Schiebenocken (2b) der jeweiligen Nockenwelle zur mittelbaren Verschiebung desselben über den Aktuator (7) und die Kopplungseinrichtung (8) verbunden ist, und wobei die Kopplungseinrichtung (8) für jeden der anderen Schiebenocken (2a, 2c) eine mit der Kopplungsstange (9) fest verbundene Kulisse (10) aufweist, die zur ebenfalls mittelbaren axialen Verschiebung des jeweiligen anderen Schiebenockens (2a, 2c) über den Aktuator (7) und die Kopplungseinrichtung (8) mit einem dem jeweiligen anderen Schienenocken zugeordneten Vorsprung (12) zusammenwirkt.
Brennkraftmaschine nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass in der Nockenwelle (1) gegenüber derselben unverdrehbar jedoch zusammen mit der Kopplungsstange (9) gegenüber derselben axial verschiebbar eine Verschiebsicherungstange (19) positioniert ist.
Ventiltrieb für eine Brennkraftmaschine, der zur Betätigung von Gaswechselventilen mehrerer Zylinder einer Zylindergruppe mindestens eine drehbar gelagerte Nockenwelle (1) aufweist, auf welcher für jeden Zylinder ein Schiebenocken (2a, 2b, 2c) axial verschiebbar angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bewirkung einer axialen Verschiebung der auf der jeweiligen Nockenwelle (1) axial verschiebbar gelagerten Schiebenocken (2a, 2b, 2c) für die Schienenocken (2a, 2b, 2c) ein gemeinsamer Aktuator (7) vorgesehen ist.
Ventiltrieb nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch Merkmale nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 8.