DE102010047064A1

DE102010047064A1 - Witterungsbeständiger Tischtennisschläger

Info

Publication number: DE102010047064A1
Application number: DE102010047064A
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-10-01
Filing date: 2010-10-01
Publication date: 2012-04-05

Abstract

Tischtennisschläger werden heute überwiegend aus verleimtem Holzfurnier hergestellt. Dies folgt den Turnierregeln des internationalen Tischtennisverbandes und ist für den Sport innerhalb von Gebäuden völlig unkritisch. Für den Gebrauch im Freien sind sie aber ungeeignet, da schon die Luftfeuchtigkeit den Tischtennisschläger aus Holz beeinflusst. Ei ist jedoch völlig undenkbar. Durch den Einsatz von witterungsbeständigem, thermoplastischem Kunststoff ist der neue Tischtennisschläger überall zu verwenden. Durch seine spezielle Fertigung in zwei gleichen Teilen, kann der Werkzeugaufwand klein gehalten und ein kostengünstiges Produkt angeboten werden. Die gute Spielbarkeit des Schlägers wird durch eine spezielle Form der Noppen (7) erreicht. Diese wirken durch ihre kegelförmige Gestalt progressiv. Desto höher die Schlagenergie, desto härter der Schlägerbelag.

Description

Die heute im Tischtennissport gebräuchlichen Schläger bestehen überwiegend aus verleimten Holz, auf deren Schlagflächen ein Schwamm verbunden mit einem Gumminoppenbelag beidseitig aufgeklebt ist. Diese Komponenten sind nicht witterungsbeständig und sollen erfindungsgemäß mit einem neuen Herstellungsverfahren und entsprechender Formgestaltung durch witterungsbeständige Materialien ersetzt werden. Da sich die Anforderung aus dem Freizeitbereich ergibt, ist eine kostengünstige Lösung anzustreben.
Da Holz ein sehr leichter und fester Werkstoff ist, muss eine Rippenkonstruktion (5) den Nachteil des spezifisch höheren Gewichtes von thermoplastischen Kunststoffen ausgleichen. Entscheidend für die Verwendungsmöglichkeit von Kunststoff ist die Idee der Zweiteilung des Schlägers. Durch diese Anordnung kann die Innenseite als hohle Rippengestalt (5) gefertigt werden, ohne ein extrem kompliziertes Spritzgusswerkzeug bauen zu müssen. Festigkeitsanspruch und sichere Verklebung wird durch die Materialauswahl von mit Glasfaser verstärktem Polycarbonat erreicht. Dieser Halbschlägergrundkörper (6) ist rotationssymetrisch um die Längsachse gestaltet, wodurch nur ein Spritzgusswerkzeug erstellt werden muss, da der fertige Schläger aus zwei identischen Grundkörpern (6) besteht.
Der Halbschlägergrundkörper (6) muss nun mit einem Belag ausgestattet werden, bevor zwei von ihm zu einem fertigen Schläger zusammen geklebt werden. Für diesen Zweck bietet sich witterungsbeständiges thermoplastisches Elastomer an. Aus dessen spezifischem Gewicht ergibt sich eine maximal Belagstärke von 2 mm (5). Übliche Beläge erreichen ihre Sensibilität durch die darunter befindliche Schaumlage. Da diese entfallen muss, wird eine besondere Dynamik von dem thermoplastischen Elastomer gefordert.
Diese besondere Anforderung wird durch die Erfindung von abgerundeten, kegelstumpfförmigen Noppen (7) erfüllt. Der Belag (4) hat nun keine einheitliche Elastizität mehr, sondern nimmt in seiner Härte dynamisch zu, je tiefer der Ball in die Noppen eindringt (5). Die beste Reaktion erhält man bei einer Noppenanzahl von 42 Noppen pro qcm (4). Üblicherweise haben Beläge eine Noppendichte von unter 30 Noppen pro qcm (wie von der ITTF für den Wettkampf vorgeschrieben).
Der thermoplastische Elastomer dieser Gestalt (4) wird nun in der Produktion auf einen Halbschlägergrundkörper (6), der eingelegt in ein zweites Spritzwerkzeug ist, aufgespritzt. Dabei fließt auch ein Teil des Elastomers in die Griffobefläche (2) und erhöht dort die Rutschfestigkeit.
Da der Noppenbelag (4) fertigungsbedingt nicht mehr beschnitten werden muss, konnte der Rand (3) des Schlagflächenbelages (4) gestaltet werden, um unschöne, angeschnittene Noppen (7) zu verhindern. Die Schlagfläche (4) wird durch einen massiven (2 mm × 2 mm) Elastomerrand (3) begrenzt.
Da nun ein kompletter Halbschläger (1) aus der zweiten Werkzeugform entnommen wird, können zwei dieser Produkte abschließend zu einem aus witterungsbeständigem Material hergestellten, gebrauchsfertigen Tischtennisschläger zusammen geklebt werden.

Claims

Tischtennisschläger aus witterungsbeständigem Material, der aus zwei identischen Teilen (1) hergestellt ist.
Tischtennisschläger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass er innen hohl und mit Rippen (5) verstärkt ist.
Tischtennisschläger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass er im Griff einen die Rutschfestigkeit erhöhenden Belag (2) aus witterungsbeständigem, thermoplastischem Elastomer aufweist.
Tischtennisschläger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass er einen Noppenbelag (4) aus witterungsbeständigem, thermoplastischem Elastomer aufweist. 4.1 Tischtennisschläger nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Noppenbelag (4) einen Rand (3) aufweist. 4.2 Tischtennisschläger nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Noppen (7) größer als 30 Noppen/cm² beträgt (4). 4.2.1 Tischtennisschläger nach Anspruch 4.2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Noppen (7) 42 Noppen/cm² beträgt (4).
Tischtennisschläger nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Noppen (7) kegelförmig und oben abgerundet sind. 5.1 Tischtennisschläger nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Basisdurchmesser der Noppen (7) größer als das 1,5 fache des Verrundungsdurchmessers beträgt (5). 5.1.1 Tischtennisschläger nach Anspruch 5.1, dadurch gekennzeichnet, dass der Basisdurchmesser des Noppen (7) 1,24 mm und der des Verrundungsdurchmessers 0,8 mm beträgt (5). 5.2 Tischtennisschläger nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Noppen (7) länger als die Hälfte der Dicke des Noppenbelages (3) sind. 5.2.1 Tischtennisschläger nach Anspruch 5.2, dadurch gekennzeichnet, dass die Noppen (7) 1,1 mm lang sind und der Noppenbelag (3) 2 mm ist (5).