DE102009047853A1 - Pelleting press and method for operating a pelleting press - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Pelletierpresse zur Herstellung von Pellets (10), vorzugsweise aus Biomasse (1) zur Verwendung als Brennmaterial in Feuerstellen, und in der Pelletierpresse (3) zumindest eine ein- oder mehrteilige Matrize (4) mit einer Vielzahl an Bohrungen (13) zur Verpressung der Biomasse (1), zumindest eine auf einer Abrollfläche (19) der Matrize (4) abrollende Walze (5) und zumindest eine Antriebsvorrichtung für die Matrize (4) und/oder die Walze (5) angeordnet sind. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Pelletierpresse zu schaffen, die es ermöglicht, eine Matrize zu verwenden, die eine Abrollfläche für eine Walze aus mehreren Matrizensegmenten ausbildet, wobei die Matrizensegmente unterschiedliche Höhen in Durchleitungsrichtung aufweisen können. Die Erfindung besteht darin, dass zur Bildung einer gleichmäßigen Abrollfläche (19) einer Matrize (4) aus unterschiedlich hohen Matrizensegmenten (7, 7', ...) zumindest eine Zwischenschicht (17) zwischen den Matrizensegmenten (7, 7', ...) und dem Stützmittel und/oder zumindest eine Stellvorrichtung (18) für zumindest ein Matrizensegment (7, 7', ...) angeordnet ist. Weiter bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zum Betreiben einer Pelletierpresse.The invention relates to a pelleting press for producing pellets (10), preferably from biomass (1) for use as fuel in fireplaces, and in the pelleting press (3) at least one single-part or multi-part die (4) with a plurality of bores (13 ) for pressing the biomass (1), at least one roller (5) rolling on a rolling surface (19) of the die (4) and at least one drive device for the die (4) and / or the roller (5) are arranged. The object of the invention is to provide a pelletizing press which makes it possible to use a die which forms a rolling surface for a roller from a plurality of die segments, the die segments being able to have different heights in the direction of passage. The invention consists in that at least one intermediate layer (17) between the die segments (7, 7 ', ..) forms a uniform rolling surface (19) of a die (4) from die segments of different heights (7, 7', ...). .) and the support means and / or at least one adjusting device (18) for at least one die segment (7, 7 ', ...) is arranged. The invention further relates to a method for operating a pelleting press.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Pelletierpresse nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 und auf ein Verfahren zum Betreiben einer Pelletierpresse nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 14.The invention relates to a pelleting press according to the preamble of
Die Herstellung von Pellets, auch Presslinge oder Granulat genannt, aus Feingut oder verdichtetem und/oder aufgeschmolzenem Material ist bereits bekannt. Die Herstellung von Pellets, respektive Holzpellets, aus vorzugsweise zerkleinerter Biomasse, wie Sägespäne, Staub oder dergleichen ist ebenfalls bereits hinreichend bekannt und wird im Bereich der erneuerbaren Energien als zukunftsweisende Technologie für den Klimaschutz, besonders in Europa, propagiert. Als Rohstoff wird in der Regel Spanmaterial aus der holzverarbeitenden Industrie genutzt, es können aber auch frisch geschlagene Bestände oder in der holzverarbeitenden Industrie nicht verwertbare Holzarten oder Abfallstoffe verwertet werden. Für den Markt an Holzpellets zur Versorgung von Kleinfeuerungsanlagen in Ein- oder Mehrfamilienhäusern ist vorzugsweise schadstofffreies Grundmaterial zu verwenden. Blockkraftwerke oder spezielle Hochtemperaturfeuerungsanlagen zur Wärmeerzeugung und/oder elektrischen Energie Gewinnung (Kombikraftwerke) können aber auch in geringen Mengen schadstoffbelastetes Material (Pellets aus Span- oder MDF-Platten mit oder ohne einer Beschichtung oder einer Lackierung) sauber verbrennen.The production of pellets, also known as pellets or granules, from fines or compacted and / or molten material is already known. The production of pellets, or wood pellets, from preferably comminuted biomass, such as sawdust, dust or the like is also already well known and is propagated in the field of renewable energy as a forward-looking technology for climate protection, especially in Europe. The raw material used is usually chipboard from the woodworking industry, but it is also possible to utilize freshly felled stocks or non-recoverable types of wood or waste in the woodworking industry. For the market for wood pellets for the supply of small combustion plants in single or multi-family houses preferably pollutant-free base material is to be used. Block power plants or special high-temperature furnaces for heat generation and / or electrical energy extraction (combined cycle power plants) can also burn small amounts of contaminated material (pellets made of chipboard or MDF boards with or without a coating or a coating) clean.
Die Holzpellets werden üblicherweise in so genannten Pelletierpressen hergestellt, in denen das zu verpressende Material durch bewegte und/oder aktive abrollende Walzen, auch Kollerrollen genannt, durch Bohrungen einer Matrize gedrückt wird. Durch die Bohrungen wird das Material (Biomasse) geformt und als Stränge aus den Bohrungen ausgetragen. Unter Bohrungen werden alle Öffnungen verstanden, die, vorzugsweise im Wesentlichen zylindrisch ausgeführt, in einer Matrize zur Durchleitung und Formung des Materials angeordnet sind. Die Bohrungen können dabei auch größere Einlaufbereiche (Senkungen) zur Verbesserung des Pressvorganges aufweisen und gehärtet sein oder gehärtete Hülsen in den Bohrungen aufweisen. Im Bereich der Matrizen werden Flach- und Ringmatrizen unterschieden. An Ringmatrizen laufen zur Verpressung außen oder innen Walzen um, an Flachmatrizen rollen die Kollerwalzen kreisförmig (Mühlenbauweise) oder linear reversierend ab. Die Erfindung befasst sich vorzugsweise mit Flachmatrizen letzterer Bauart, kann aber ggf. auch bei Ringmatrizen verwendet werden. Auf die Möglichkeiten der Aufbereitung und der Streuung der Biomasse, bzw. der Nachbereitung (Zerkleinerung der Stränge, Kühlung, Lagerung, Transport) der Pellets muss nicht weiter eingegangen werden. Hierzu wird auf den Stand der Technik verwiesen.The wood pellets are usually produced in so-called pelleting presses, in which the material to be pressed is pressed by moving and / or active rolling rolls, also called roll-up rolls, through bores of a die. Through the holes, the material (biomass) is formed and discharged as strands from the holes. Holes are understood to mean all openings which, preferably of substantially cylindrical design, are arranged in a die for passage and shaping of the material. The holes can also have larger inlet areas (reductions) to improve the pressing process and be hardened or have hardened sleeves in the holes. In the area of the matrices, a distinction is made between flat and ring matrices. On ring matrices run for pressing outside or inside rollers on flat matrices roll the roller rollers circular (mill construction) or linear reversing from. The invention preferably deals with flat dies of the latter type, but may also be used with ring dies. The possibilities of processing and spreading the biomass, or the post-processing (shredding of the strands, cooling, storage, transport) of the pellets need not be discussed further. Reference is made to the prior art.
Durch die mittlerweile weltweit anerkannte Klimaerwärmung ist die Industrie gezwungen die großindustrielle Herstellung von Holzpellets zu forcieren und zu verbilligen. Ein wesentliches Verschleißteil der Pelletierpressen ist die Matrize selbst. Durch das Eindrücken und Verdichten der Biomasse an den Wänden der Bohrungen entstehen hohe Reibungswerte und Drücke, welche die Matrizenbohrungen erodieren und mit der Zeit vergrößern. Gleichzeitig kann es bei der Zufuhr der Biomasse vorkommen, dass hochdichte Elemente, wie Steine, Metallstücke oder dergleichen auf die Flachmatrize gelangen und durch die abrollenden Walzen in die Matrize gedrückt werden. Es entstehen Verwerfungen der Oberfläche der Matrize oder Ausfransungen der Bohrungen, dies führt wiederum zu einer unregelmäßigen Verpressung der Restschicht der Biomasse auf der Abrollfläche der Matrize, weil die Biomasse der Restschicht durch die Störungen der Abrollfläche nicht mehr frei in alle Richtungen fließen kann. Es entsteht eine wellenförmige Restschicht, die zu unkalkulierbaren maschinendynamischen Schwingungen in der Pelletierpresse führen kann. Es können sich aber auch hochdichte Koagulationen der Biomasse ausbilden, die wiederum die Abrollfläche der Matrize weiter schädigen und/oder während des Durchganges durch die Bohrungen erhöhten Verschleiß verursachen. Im Extremfall führen mangelhafte Abrollflächen zu „schlagenden” oder auch „knallenden” Walzen, die insgesamt schädlich für die Pelletierpresse, aber auch insbesondere für die Walzen und die Matrizen sind.Due to the worldwide acknowledged global warming, the industry is forced to accelerate and cheapen the large industrial production of wood pellets. An essential consumable part of the pelleting presses is the die itself. Impressing and compacting the biomass on the walls of the bores produces high friction values and pressures which erode the die bores and increase over time. At the same time, it may happen during the supply of biomass that high-density elements, such as stones, pieces of metal or the like reach the flat die and are pressed by the rolling rollers into the die. There are distortions of the surface of the die or frayed holes, this in turn leads to an irregular compression of the residual layer of biomass on the rolling surface of the die, because the biomass of the residual layer can not flow freely in all directions due to the disturbances of the rolling surface. The result is a wavy residual layer, which can lead to incalculable machine dynamic vibrations in the pelleting press. However, it may also form high-density coagulation of the biomass, which in turn further damage the rolling surface of the die and / or cause increased wear during passage through the holes. In extreme cases, insufficient rolling surfaces lead to "beating" or "banging" rollers, which are harmful overall for the pelleting press, but also in particular for the rollers and the dies.
In der Natur der Produktion lässt es sich aber nicht vermeiden, dass Schädigungen oder Verschleiß der Matrize über einen gewissen Produktionszeitraum auftreten. Das Aufbereiten einer Matrize an sich kann dabei durch vielerlei verfahrenstechnische Möglichkeiten geschehen, wie Abschleifen/Abhobeln der gesamten Matrize, Auftragsschweißen bei Vertiefungen oder Ausbohren eines lokalen Schadens respektive einer Bohrung und Einsetzen eines Verschlusses bzw. einer Hülse in eine Bohrung. Matrizen mit verschleißfesten Beschichtungen oder Oberflächenhärtungen sind ausreichend bekannt.In the nature of production, however, it can not be avoided that damage or wear of the die occur over a certain production period. The preparation of a matrix itself can be done by a variety of procedural options, such as grinding / planing the entire die, build-up welding in depressions or drilling a local damage or a bore and inserting a closure or a sleeve in a hole. Matrices with wear-resistant coatings or surface hardening are well known.
Bei der Auslegung einer Matrize für eine Pelletierpresse wurde bisher so vorgegangen, dass in ein Vollmaterial Durchgangsbohrungen eingebracht werden. Dabei wird das Vollmaterial in seiner Höhe, diese entspricht im Wesentlichen der Ausrichtung der Durchgangsbohrungen, derart ausgelegt, dass es die notwendigen Kräfte einer oder mehrere Kollerwalzen während des Pelletiervorganges tragen kann. Dies führt in der Regel zu einer Matrizenhöhe von mehr als 100 mm, abhängig vom zu verdichtenden Ausgangsprodukt. Um den Verschleiß in Grenzen zu halten, ist es bekannt die Matrize zu härten und/oder in die Bohrungen Hülsen einzusetzen, die ein hochwertigeres Material aufweisen und/oder austauschbar sind (
Es wäre also von Vorteil die Matrize ggf. nicht nur in ihren Schichten sondern auch in ihrer Abrollfläche aufzuteilen um ggf. einzelne Teile der Matrize, die während des Betriebes übermäßig abgenutzt worden sind auszutauschen, zu ersetzen oder wieder aufzubereiten. Ein sehr aufwendiges Verfahren zur Aufbereitung einer Matrize wäre die Abrollfläche anzuschleifen, eine Auftragsbeschichtung oder -schweißung vorzunehmen und die Oberfläche wieder zu bearbeiten, vorzugsweise zu schleifen. Mit diesem Vorgang könnte es beispielsweise erreicht werden, dass die Matrizenhöhe nicht variiert, sondern auch nach der Aufarbeitung gleich bleibt.It would therefore be advantageous to divide the matrix, if necessary, not only in its layers but also in its rolling surface in order to exchange, replace or recycle individual parts of the die which have been excessively worn during operation. A very complicated process for preparing a die would be to sand the rolling surface, to carry out an application coating or welding and to rework the surface, preferably to grind it. With this process, it could be achieved, for example, that the die height does not vary, but also remains the same after the work-up.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin eine Pelletierpresse der vorgenannten Art zur Herstellung von Pellets zu schaffen, die es ermöglicht eine Matrize zu verwenden, die eine Abrollfläche für eine Walze aus mehreren Matrizensegmenten ausbildet, wobei die Matrizensegmente unterschiedliche Höhen in Durchleitungsrichtung aufweisen können. Die Aufgabe der Erfindung besteht weiter darin, eine Verfahren zum Betreiben einer Pelletierpresse zu schaffen, das es ermöglicht während des Betriebes die Matrize oder ein Matrizensegment nachzuarbeiten, ohne dass währenddessen die Produktion langfristig unterbrochen werden muss.The object of the invention is to provide a pelleting press of the aforementioned type for the production of pellets, which makes it possible to use a die, which forms a rolling surface for a roller of a plurality of die segments, the die segments may have different heights in the direction of passage. The object of the invention is also to provide a method for operating a pelleting press, which makes it possible during operation to rework the die or a die segment without meanwhile production must be interrupted in the long term.
Die Lösung der Aufgabe für eine Pelletierpresse besteht darin, dass zur Bildung einer gleichmäßigen Abrollfläche einer Matrize aus unterschiedlich hohen Matrizensegmenten zumindest eine Zwischenschicht zwischen dem Matrizensegmenten und dem Stützmittel und/oder zumindest eine Stellvorrichtung für zumindest ein Matrizensegment angeordnet ist.The solution to the problem for a pelleting press is that at least one intermediate layer between the die segments and the support means and / or at least one adjusting device for at least one die segment is arranged to form a uniform rolling surface of a die from differently high die segments.
Die Lösung der Aufgabe für ein Verfahren zum Betreiben einer Pelletierpresse besteht darin, dass zur Bildung einer gleichmäßigen Abrollfläche einer Matrize aus unterschiedliche hohen Matrizensegmenten zumindest eine Zwischenschicht zwischen dem Matrizensegmenten und dem Stützmittel verwendet wird und/oder zumindest eine Stellvorrichtung zumindest ein Matrizensegment einer gegenüber den weiteren Matrizensegmenten differierenden Höhe zur Bildung einer gleichmäßigen Abrollfläche positioniert.The solution to the problem for a method for operating a pelleting press is that at least one intermediate layer between the die segments and the support means is used to form a uniform rolling surface of a die from different high die segments and / or at least one adjusting device at least one die segment opposite one another Matrizensegmenten different height positioned to form a uniform rolling surface.
In einer Erweiterung der Aufgabe soll eine Matrize mit zu verwenden sein, die eine möglichst geringe Höhe und damit eine möglichst kleine Länge der Bohrungen aufweist. Diese Aufgabe kann dadurch gelöst werden, dass zur Lagerung der Matrize in Durchleitungsrichtung der Biomasse nach der Matrize eine im Wesentlichen flächig an die Matrize anliegende Trägerplatte angeordnet ist und in der Trägerplatte zumindest eine Durchbrechung zur Freigabe der Bohrungen der Matrize angeordnet ist.In an extension of the task to be used with a die, which has the lowest possible height and thus the smallest possible length of the holes. This object can be achieved in that, for the storage of the die in the direction of passage of the biomass after the die a substantially flat abutting the die carrier plate is arranged and in the support plate at least one opening for releasing the holes of the die is arranged.
Die Erfindung unterscheidet in vorliegender Ausführungsform eine ein- oder mehrteilige Matrize oder ein ein- oder mehrteiliges Matrizensegment aus mehreren unterschiedlichen Materialien und ein die Matrize/das Matrizensegment stützendes Stützmittel, dass diese gegenüber den während des Betriebes auftretenden Kräften stützt und in ihrer Position hält.In the present embodiment, the invention distinguishes a single-part or multi-part die or a one-part or multi-part die segment from a plurality of different materials and a support means supporting the die / die segment in that it supports and holds in position relative to the forces occurring during operation.
Bevorzugt ist eine biegesteife Lagerung der Matrize vorzusehen, die vorzugsweise durch eine flächige ein- oder mehrteilige Trägerplatte als Stützmittel gewährleistet wird. Es sind natürlich auch andere Stützmittel denkbar, wie beispielsweise ein an den Außenkanten liegendes Stützmittel. Dabei kann innerhalb der Matrize die Biomasse ausreichend verpresst werden und nach Austritt aus den Bohrungen die notwendige Festigkeit und Konsistenz aufweisen. Durch die flächige Trägerplatte wird dabei gewährleistet, dass die Durchbiegung der Matrize in einem beherrschbaren Rahmen bleibt und keine Konsequenz auf den Betrieb während der Pelletierung hat. Vorzugsweise kann somit die Matrize aus einem hochfesten, insbesondere verschleißarmen und/oder sehr teurem, Material gefertigt werden, da diese sehr „dünn” respektive mit möglichst geringem Materialaufwand ausführbar und verwendbar ist. Auch gehärtete Materialien sind denkbar, insbesondere die Verwendung von durch gehärteten Kaufteilen, die günstig im Einkauf sind und nur noch verbohrt werden müssen. Zu Versprödung neigende oder für Schwingungsrespektive Dauerbruch neigende Matrizen können mit einer isolierenden und/oder dämpfenden Zwischenlage zur Trägerplatte abgestützt werden, was eine hervorragende Dämpfung gegenüber schädlichen Schwingungen ergibt. Bevorzugt wird hierzu eine Kunststoffplatte verwendet, die gleichzeitig eventuelle Fertigungsungenauigkeiten oder Auflagerprobleme auf der Trägerplatte verringert oder sogar verhindert. Man ist nun in der Lage die Matrize selbst als Verschleißelement auszuführen, das aufgrund seiner geringeren Größe und einhergehenden Gewichtsminimierung leichter zu fertigen, zu handhaben und kostengünstiger austauschbar ist. Dies gilt insbesondere bei einer mehrteiligen Matrize, die aufgrund der in der Pelletierpresse angeordneten Trägerplatte ohne weiteres realisierbar ist. Es ist nachvollziehbar, dass die Trägerplatte in der Pelletierpresse seinerseits wieder abgestützt ist. Bei einer Anordnung der Trägerplatte als Ringplatte übernimmt die Trägerplatte die von den Kollerwalzen aufgebrachten Presskräfte und verteilt diese entsprechend der üblichen Praxis in der jeweiligen Pelletierpressenanordnung. Die Trägerplatte in Verbindung mit einer geeigneten Matrize zeichnet sich in diesem Punkt insbesondere auch durch die weiterführende Möglichkeit zum Austausch bestehender Matrizen und deren Lagerung in Pelletierpressen aus. Es dürfte somit im Rahmen der Erfindung möglich seine, bestehende Pelletierpressen nachzurüsten und eine Matrize mit entsprechenden Stützmitteln nachträglich zu verbauen, damit die Matrize mehrteilig ausgeführt ist und unterschiedliche bzw. unterschiedlich hohe Matrizensegmente eingebracht werden können. Vorzugsweise weist die Pelletierpresse ein Schnellverriegelungssystem für die Matrize aus, damit diese schnell ein- und ausgebaut bzw. ver- und/oder entriegelt werden kann. Bei solchen Schnellaustauschen ist es sinnvoll das neue Matrizensegment bereits vorzuwärmen, damit die Betriebstemperatur der Presse nicht zu stark absinkt oder bei einer schnell wieder angefahrenen Produktion Pellets unterschiedlicher Qualität hergestellt werden.Preference is given to provide a rigid mounting of the die, which is preferably ensured by a flat one-piece or multi-part support plate as a support means. Of course, other support means are conceivable, such as, for example, a lying on the outer edges support means. In this case, the biomass can be pressed sufficiently within the matrix and after exiting the holes have the necessary strength and consistency. By the flat support plate is thereby ensured that the deflection of the die remains within a manageable framework and has no consequence on the operation during pelleting. Preferably, therefore, the die can be made of a high-strength, in particular low-wear and / or very expensive, material, since it is very "thin" respectively with the least possible cost of materials executable and usable. Even hardened materials are conceivable, in particular the use of hardened purchased parts that are cheap to buy and only need to be bored. Embrittlement-prone or fatigue-prone dies may be supported with an insulating and / or cushioning liner to the backing plate, providing excellent damping against harmful vibrations. Preferably, a plastic plate is used for this purpose, which reduces or even prevents possible manufacturing inaccuracies or support problems on the support plate at the same time. One is now able to perform the die itself as a wear element that is easier to manufacture, handle and cheaper to replace due to its smaller size and associated weight minimization. This is especially true in a multi-part die, due to the in the pelleting press arranged carrier plate is readily feasible. It is understandable that the carrier plate in the pelleting press in turn is supported again. In an arrangement of the carrier plate as a ring plate, the carrier plate takes over the pressing forces applied by the roller rollers and distributes them according to the usual practice in the respective pelleting press arrangement. The support plate in conjunction with a suitable die is characterized in this point in particular by the continuing possibility of replacing existing dies and their storage in pelleting presses. It would thus be possible within the scope of the invention to retrofit existing pelleting presses and to subsequently install a matrix with appropriate support means so that the matrix is made in several parts and different or different height die segments can be introduced. Preferably, the pelleting press has a quick locking system for the die so that it can be quickly installed and removed or locked and / or unlocked. With such quick exchanges, it makes sense to pre-heat the new die segment, so that the operating temperature of the press does not drop too much or pellets of different quality are produced in the case of a quickly restarted production.
Insbesondere ermöglicht es vorliegende Erfindung die Matrize selbst möglichst dünn, etwa 30 bis 100 mm hoch, vorzugsweise 40 bis 80 mm hoch, anzufertigen und vor allem ohne Verbiegung zu verwenden. Da diese durch die Trägerplatte ausreichend abgestützt wird, kann dafür auch ein sehr teurer Werkstoff oder ein durchgehärteter Stahl oder ein sehr harter Stahl, bzw. Edelstahl, verwendet werden. Auch teure Chromstähle oder martensitische Stähle stellen damit aufgrund der verringerten Kosten aufgrund des verringerten Materialeinsatzes keinen Hinderungsgrund für Investitionen mehr dar. Es ist offensichtlich, dass aus den Bohrungen der Matrize Stränge austreten, die aber je nach verwendeter Biomasse oder einer Pelletierpresse mit einer nicht dargestellten, aber möglichen Schervorrichtung zur Aufteilung der Stränge, in Pellets aufbrechen, die eine mehr oder weniger große Länge aufweisen. Es hat sich gezeigt, dass eine Schneidvorrichtung nach der Tragplatte in den meisten Fällen nicht notwendig ist. Gerade Holzpellets reißen allein durch die Vibration in der Pelletierpresse eigenständig von dem aus den Bohrungen der Matrize austretenden Biomassestrang ab. In Verbindung mit besonderen verfahrenstechnischen Anwendungen wie Temperatur, (natürlicher) Klebstoffzugabe oder ähnlichem kann es aber vorkommen, dass die Stränge relativ resistent gegenüber Bruch entstehen. Insoweit kann es sinnvoll sein die Durchbrüche derart auszubilden, dass diese nur geringfügig gegenüber den Bohrungen erweitert sind oder bei nutenähnlicher Ausführung der Durchbrüche die Nutenerstreckung im Wesentlichen parallel zur Abrolllinie der Walze auszuführen und somit ein im Wesentlichen der gleichen Bewegung der Walze folgendes Trennmesser in regelmäßigen Abständen die Biomasse auf handelsübliche Größe der Pellets zu verkürzen. Gemäß dem Verständnis vorliegender Erfindung der Erfindung bildet die Trägerplatte (die Stützmittel) respektive deren Durchbrüche keine Verlängerung der Bohrungen der Matrize insoweit, als sie eine formende Aufgabe gegenüber der Biomasse übernehmen, wobei je nach Ausführungsvariante die Durchbrüche aber dennoch als Anschläge für ein verfahrbares oder rotierendes Messer zur Aufteilung der Stränge genutzt werden könnten. Weitere sinnvolle und mögliche Ausgestaltungen sind nachstehend beschrieben:
Zur Unterstützung der Matrize kann die Trägerplatte im Wesentlichen an den Stoßkanten der Matrizensegmente und/oder stoßübergreifend an den Kanten der Matrize angeordnet sein. Letzteres ist vorzugsweise bei den gewünschten schmalen Matrizen sinnvoll. Vorzugsweise sind aber gerade die Stoßkanten der Matrizensegmente durch die Trägerplatte unterstützt, damit es nicht zu Durchbiegungen durch die schwere oder sogar mehrere schwere Walzen kommen kann. Gerade plastische Durchbiegungen an einer Matrize führen zu einer Aufwölbung der Stoßkanten und fallenden bzw. schlagenden Walzen an den Übergängen von einem Matrizensegment zum nächsten. In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist eine wesentliche Eigenschaft der Durchbrüche der Trägerplatte, dass diese möglichst groß, ggf. sogar als Nuten oder Aussparungen in die Trägerplatte eingebracht werden, so dass die statische Tragfähigkeit für die Matrize im Wesentlichen ausreichend ist und diese keine oder nur eine unschädliche Durchbiegung erfährt. Gleichwohl ist es nach einem weiteren Ausführungsbeispiel sinnvoll die Durchbrüche im Wesentlichen größer auszuführen als die Bohrungen, die austretenden Stränge oder die Pellets. Falls eine mechanische Auftrennung der Pellets sinnvoll erscheint kann unabhängig von der Größe der Durchbrüche eine Schneidvorrichtung auf der der Matrize abgewandten Seite der Trägerplatte angeordnet sein. Für einen sinnvollen Austausch und gerade bei einer Vielzahl an Matrizensegmenten ist es bevorzugt, dass die einzelnen Matrizensegmente im Wesentlichen identisch oder ähnlich sind. Dies gilt bevorzugt für die Anordnung der Bohrungen, der Geometrie und/oder der Stoßkanten zu den benachbarten Matrizensegmenten. Besonders bevorzugt sind dabei die Stoßkanten der Matrizensegmente im Wesentlichen parallel zur Abrolllinie der Walze angeordnet. In einem weiteren Ausführungsbeispiel sind besonders bevorzugt die Stoßkante im Wesentlichen in einem Winkel zur Abrolllinie der Walze angeordnet, wobei der Winkel einen Bereich zwischen 0 und 35° überstreichen kann. Insbesondere ist aber bevorzugt, dass zur Fügung der Matrizensegmente aneinander die Stoßkanten als Nut-und-Feder- und/oder als Zickzack- und/oder als Pfeilförmige Verbindungen ausgeführt sind. Besonders vorteilhaft lassen sich die obigen Ausführungsbeispiele bei einer Matrize anwenden, die aus Matrizensegmenten besteht, die in einer Ebene angeordnet sind. Dazu wäre die Matrize vorzugsweise rechteckig oder kreisförmig ausgeführt. Besonders bevorzugt wird dabei die Matrize und/oder die Trägerplatte in Teilen oder vollständig gehärtet und/oder aus gehärtetem Material ausgeführt. Bei unterschiedlichen Ausführungsarten der Trägerplatte kann diese aus mehreren Trägersegmenten bestehen. In diesem Falle können sich die Stoßkanten der Trägersegmente im Wesentlichen von den Stoßkanten der Matrizensegmente in ihrer Lage zueinander und/oder in ihrer Ausführungsform unterscheiden. Dies dient der Verbesserung der Abstützung der Matrize, wobei die besonderen Maßnahmen, die oben für die Abrollfläche vorgeschlagen worden sind, für die Stoßkanten der Trägerplatte nicht angewendet werden müssen. Insgesamt ist eine Wirkung der Trägerplatte bevorzugt, mit der die Durchbiegung der Matrize geringer als 0,05 mm entlang der Abrolllinie der Walze ist, insofern die Matrize eine Breite (Abrolllinie) von 200 bis 300 mm aufweist. Zur Vermeidung der Übertragung von Vibrationen und/oder Wärme kann zwischen der Matrize respektive den Matrizensegmenten und der Trägerplatte grundsätzlich eine isolierende und/oder dämpfende Zwischenschicht angeordnet sein. Diese Zwischenschicht kann durch eine weitere Zwischenschicht zum Höhenausgleich unterstützt werden oder wird gegen eine entsprechend dickere Zwischenschicht ausgetauscht. Als Zwischenschicht wären zumindest ein Kunststoff, eine Isolierung, ein Metallblech und/oder ein hydraulisches Polster denkbar. Vorzugsweise ist letzteres in seiner Wirkung einstellbar. Bei der Verwendung einer Zwischenschicht ist die vollständige oder teilweise Nachbildung der Durchbrüche der Trägerplatte bevorzugt. Es können aber auch nur die Anzahl und die Lage der Bohrungen der Matrize nachgebildet werden. Zwischen der Matrize oder den Matrizensegmenten kann an, in oder anstatt der Trägerplatte zumindest eine hydraulische und/oder pneumatische Stellvorrichtung angeordnet sein, das ebenfalls in der Art eines Druckpolsters dienen kann.In particular, the present invention makes it possible for the die itself to be as thin as possible, approximately 30 to 100 mm high, preferably 40 to 80 mm high, and above all to be used without bending. Since this is sufficiently supported by the support plate, it can also be a very expensive material or a hardened steel or a very hard steel, or stainless steel, can be used. Even expensive chromium steels or martensitic steels are therefore no longer a hindrance to investment due to the reduced costs due to the reduced use of materials. It is obvious that emerge from the bores of the die strands, but depending on the biomass or a pelleting press with a not shown, but possible shearing device for splitting the strands, break up into pellets, which have a more or less long length. It has been found that a cutting device after the support plate is not necessary in most cases. Just wood pellets tear off the biomass strand emerging from the bores of the die solely by the vibration in the pelleting press. However, in connection with special process engineering applications such as temperature, (natural) adhesive addition or the like, it may happen that the strands are relatively resistant to breakage. In that regard, it may be useful to form the apertures such that they are only slightly widened compared to the holes or groove-like execution of the breakthroughs execute the groove extension substantially parallel to the rolling line of the roller and thus a substantially the same movement of the roller following cutting knife at regular intervals to shorten the biomass to commercial size of the pellets. According to the understanding of the present invention, the support plate (the support means) respectively their openings does not extend the bores of the die in so far as they take on a molding task with respect to the biomass, depending on the embodiment, the breakthroughs but still as stops for a movable or rotating Knife could be used to divide the strands. Other useful and possible embodiments are described below:
To support the die, the carrier plate can be arranged essentially at the abutting edges of the die segments and / or across the edges of the die. The latter is preferably useful for the desired narrow matrices. Preferably, however, just the abutting edges of the die segments are supported by the support plate so that it can not come to deflections by the heavy or even several heavy rollers. Straight plastic deflections on a die lead to a bulging of the abutting edges and falling or beating rolls at the transitions from one die segment to the next. In a preferred embodiment, an essential feature of the apertures of the carrier plate that they are as large as possible, possibly even introduced as grooves or recesses in the carrier plate, so that the static load capacity for the die is substantially sufficient and this no or only a harmless Deflection experiences. Nevertheless, it is useful according to a further embodiment, the openings substantially larger than the holes, the exiting strands or the pellets. If a mechanical separation of the pellets appears to make sense, regardless of the size of the apertures, a cutting device may be arranged on the side of the carrier plate facing away from the die. For a meaningful exchange and especially for a large number of die segments, it is preferred that the individual die segments are substantially identical or similar. This preferably applies to the arrangement of the holes, the geometry and / or the abutting edges to the adjacent die segments. Particularly preferably, the abutting edges of the die segments are arranged substantially parallel to the rolling line of the roll. In a further embodiment, the abutting edge is particularly preferably arranged substantially at an angle to the rolling line of the roller, wherein the angle can cover a range between 0 and 35 °. In particular, however, it is preferred that the joining edges of the die segments to each other, the abutting edges as tongue-and-groove and / or as Zigzag and / or designed as arrow-shaped connections. Particularly advantageously, the above embodiments can be applied to a die, which consists of Matrizensegmenten which are arranged in a plane. For this purpose, the die would preferably be rectangular or circular. In this case, the die and / or the carrier plate is particularly preferably partially or completely hardened and / or made of hardened material. In different embodiments, the support plate may consist of several carrier segments. In this case, the abutting edges of the carrier segments may differ substantially from the abutting edges of the die segments in their position relative to one another and / or in their embodiment. This serves to improve the support of the die, wherein the special measures that have been proposed above for the rolling surface, for the abutting edges of the support plate need not be applied. Overall, an effect of the carrier plate is preferred, with which the deflection of the die is less than 0.05 mm along the rolling line of the roller, inasmuch as the die has a width (unwind line) of 200 to 300 mm. In order to avoid the transmission of vibrations and / or heat, an insulating and / or damping intermediate layer may in principle be arranged between the die or the die segments and the carrier plate. This intermediate layer can be supported by a further intermediate layer for height compensation or is exchanged for a correspondingly thicker intermediate layer. As an intermediate layer, at least one plastic, an insulation, a metal sheet and / or a hydraulic pad would be conceivable. Preferably, the latter is adjustable in its effect. When using an intermediate layer, the complete or partial replication of the perforations of the carrier plate is preferred. But it can also be simulated only the number and the position of the holes of the die. At least one hydraulic and / or pneumatic adjusting device, which can likewise serve as a pressure pad, can be arranged in or in place of the carrier plate between the die or the die segments.
Dementsprechend ist in einem weiteren Ausführungsbeispiel zumindest einer Bohrung ein im Wesentlichen größerer Durchbruch in der Trägerplatte zugeordnet. Die Trägerplatte kann neben der Matrize ebenfalls aus mehreren Segmenten bestehen, die entsprechend üblicher Fügungsmethoden zusammengesetzt werden. Besonders bevorzugt weist die Trägerplatte im Wesentlichen größere Außenmaße auf wie die Matrize. Es ist weiter sinnvoll, wenn zwischen der Trägerplatte und der Matrize zumindest ein Führungsmittel zur Fixierung der Lage und/oder des Spielraums der Matrize zu der Trägerplatte angeordnet ist. Ein derartiges Führungsmittel kann zumindest eine Spannhülse und/oder eine Seitenwand an zumindest einem Teil der Kante der Matrize sein. Das oder die Führungsmittel können auch als Anschläge zur Höhenfixierung der Matrize respektive der Matrizensegmente ausgeführt sein. Damit können die Zwischenschichten beispielsweise mit einer gewissen Vorspannung eingelegt werden und/oder die hydraulischen bzw. pneumatischen Polster eine unter Vorspannung stehende Federkonstante nachbilden. Besonders bevorzugt besteht die Matrize im Wesentlichen aus einem ersten Material und die Trägerplatte aus einem zweiten Material, wobei die Trägerplatte gegenüber der Matrize aus einem Material geringerer Qualität und/oder geringerer Härte und/oder größerer Dicke besteht. In einer weiteren positiven Ausführungsform sind in einer Durchbrechung der Trägerplatte zumindest zwei Bohrungen der Matrize zusammengefasst. Bevorzugt wird die Matrize in Teilen oder vollständig gehärtet und/oder aus gehärtetem Material und/oder aus einem kohlenstoffhaltigen Material ausgeführt. Die Matrize selbst kann natürlich auch nach dem bisherigen Stand der Technik aus einem oder auch mehreren zusammengesetzten Bauteilen bestehen. Besonders ist von Vorteil, wenn die Trägerplatte mit einer so großen Steifigkeit ausgeführt ist, dass eine Verbiegung der Matrize während des Betriebes von nicht mehr als 0,025 mm auf eine Strecke von 100 mm Länge auftritt. Beispielsweise würde das bei einer in einer Ebene drehenden Kollerwalze in einer Pelletierpresse bedeuten, dass die Ringmatrize bei einer Abrolllinie von 250 bis 350 mm im Wesentlichen eine Durchbiegung von 0,05 mm aufweist, näher spezifiziert bevorzugt auf 300 mm eine Durchbiegung von 0,05 mm. Die Matrize kann mit einer Höhe von ca. 30 mm bis ca. 60 mm, vorzugsweise von 35 bis 45 mm, angeordnet sein. Im Gegensatz hierzu ist es bevorzugt, dass eine Trägerplatte
Weitere vorteilhafte Maßnahmen und Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung mit der Zeichnung hervor.Further advantageous measures and embodiments of the subject matter of the invention will become apparent from the dependent claims and the following description with the drawing.
Es zeigen:Show it:
In
Um dennoch diese Matrizensegmente verwenden zu können ist es nach
In der rechten Teilansicht ist sind weiter zwei korrespondierende Sacklochbohrungen
Nicht in den Figuren verwirklicht ist ein weiteres Ausführungsbeispiel zur Optimierung des Bohrungsmusters auf der Abrollfläche
Es bestehen grundsätzliche Bestrebungen eine Matrize vorzugsweise aus einem einheitlichen Stahl herzustellen. Besonders geeignet ist hierfür beispielsweise ein so genannter Messerstahl wie der X46Cr13 (1.4034), der mit einem martensitischen Gefüge und rostfrei einen guten Kompromiss zwischen Korrosionsbeständigkeit, Lebensdauer und Sprödbruchanfälligkeit darstellt.There are fundamental efforts to produce a template, preferably from a single steel. Particularly suitable for this purpose, for example, a so-called knife steel such as the X46Cr13 (1.4034), which represents a good balance between corrosion resistance, service life and brittle fracture susceptibility with a martensitic microstructure and stainless.
Verfahrenstechnisch sein darauf hingewiesen, dass zur Bildung einer gleichmäßigen Abrollfläche
Die Pelletierpresse
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
- 11
- Biomassebiomass
- 22
-
Stoßkante von
7 Bumper edge of7 - 33
- Pelletierpressepelleting press
- 44
- Matrizedie
- 55
- Walzeroller
- 66
- Abrollrichtungunrolling
- 77
- Matrizensegmentdie segment
- 88th
- Durchbruchbreakthrough
- 99
- Trägerplattesupport plate
- 1010
- Pelletspellets
- 1111
- Restschichtresidual layer
- 1212
- DurchleitungsrichtungThe direction of passage
- 1313
- Bohrungendrilling
- 1414
- Abrolllinierolling off
- 1515
-
Kanten von
7 Edges of7 - 1616
- Winkelangle
- 1717
- Zwischenschichtinterlayer
- 1818
- Stellvorrichtunglocking device
- 1919
- Abrollflächerolling surface
- 2020
- Flächenseitesurface side
- 2121
- Führungsmittelguide means
- 2222
- Spannhülseclamping sleeve
- 2323
- SacklochbohrungBlind hole
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
- DE 2708562 A1 [0006] DE 2708562 A1 [0006]
Claims (16)
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PCT/EP2010/005986 WO2011038920A2 (en) | 2009-09-30 | 2010-09-30 | Pelletizing press and method for operating a pelletizing press |
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DE200910047853 DE102009047853A1 (en) | 2009-09-30 | 2009-09-30 | Pelleting press and method for operating a pelleting press |
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- 2009-09-30 DE DE200910047853 patent/DE102009047853A1/en not_active Withdrawn
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- 2010-09-30 WO PCT/EP2010/005986 patent/WO2011038920A2/en active Application Filing
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2011038920A3 (en) | 2011-06-03 |
WO2011038920A2 (en) | 2011-04-07 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: ANTON HARTDEGEN, DE |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: DIEFFENBACHER GMBH MASCHINEN- UND ANLAGENBAU, DE Free format text: FORMER OWNER: DIEFFENBACHER GMBH + CO. KG, 75031 EPPINGEN, DE Effective date: 20121116 |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: HARTDEGEN, ANTON, DIPL.-ING.(FH), DE Effective date: 20121116 |
|
R005 | Application deemed withdrawn due to failure to request examination |