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Die
japanische Patentanmeldung Nr. 2008-317795 ,
auf der die vorliegende Patentanmeldung beruht, ist hier unter Bezugnahme
eingeschlossen.
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Die
vorliegende Erfindung betrifft einen Anschluss für die
Verbindung eines Elektrodrahts mit einem Verbindungsanschluss einer
elektrischen Komponente wie etwa einer Stromschiene, eines Relais oder
einer Sicherung.
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Wie
in der
japanischen Patentanmeldung
Nr. 2007-250362 gezeigt, wird ein Anschluss
101 zum Beispiel
für die Verbindung zwischen einem Elektrodraht und einem
Verbindungsanschluss einer elektrischen Komponente wie etwa einer
Stromschiene, eines Relais oder einer Sicherung verwendet. Der in
6 gezeigte
Anschluss
101 umfasst einen elektrischen Kontaktteil
103 und
einen elektrischen Verbindungsteil
105. Ein plattenförmiger
Einsteckteil
110a eines komplementären Anschlusses
110 wird
in den elektrischen Kontaktteil
103 eingesteckt, sodass
der Elektrodraht elektrisch mit dem Verbindungsanschluss der elektrischen
Komponente wie etwa der Stromschiene, des Relais oder der Sicherung
verbunden wird.
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Der
Anschluss 101 ist aus einem elektrisch leitenden, plattenförmigen
Blech ausgebildet, das zu einer L-Form gebogen ist und an einem
Ende den elektrischen Kontaktteil 103 und an dem anderen Ende
den elektrischen Verbindungsteil 105 aufweist.
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Der
elektrische Verbindungsteil 105 ist mit einem Loch 105a versehen,
das mit der elektrischen Komponente wie etwa der Stromschiene, dem
Relais oder der Sicherung zu verbinden ist.
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Der
elektrische Kontaktteil 103 ist rohrförmig ausgebildet
und umfasst eine untere Wand 103a, eine obere Wand 103c gegenüber
der unteren Wand 103a und ein Paar von Seitenwänden 103b,
die an die untere Wand 103a und die obere Wand 103c anschließen.
Der elektrische Kontaktteil 103 weist ein Federglied 104 auf,
das drei elastische Teile 104a und Verbindungsteile 104b umfasst.
Die drei elastischen Teile 104a und die Verbindungsteile 104b sind einstückig
durch das Stanzen eines Metallblechs ausgebildet. Das Federglied 104 ist
an der unteren Wand 103a des elektrischen Kontaktteils 103 vorgesehen.
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Jeder
der drei elastischen Teile 104a ist flexibel und wiest
eine rechteckige Form auf. Die drei elastischen Teile 104a sind
parallel zueinander mit Intervallen entlang einer Richtung senkrecht
zu der z-Richtung angeordnet, sodass ihre Längsrichtung parallel
zu der z-Richtung ist. Ein Ende jedes elastischen Teils 104a in
der Breitenrichtung ist in einem Kontakt mit der unteren Wand 103a angeordnet.
Der elastische Teil 104a ist derart ausgebildet, dass sich sein
anderes Ende in der Breitenrichtung schräg zu der oberen
Wand 103c erstreckt.
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Die
Verbindungsteile 104b sind plattenförmig ausgebildet
und jeweils in Paaren vorgesehen. Das Paar von Verbindungsteilen 104b ist
an beiden Enden der unteren Wand 103a in der Längsrichtung
vorgesehen, wobei dazwischen ein Zwischenraum vorgesehen ist, sodass
ihre Längsrichtung senkrecht zu der z-Richtung ist. Die
elastischen Teile 104a sind zwischen den Verbindungsteilen 104b angeordnet, sodass
beide Enden in ihrer Längsrichtung an die Verbindungsteile 104b anschließen.
Die Länge jedes Verbindungsteils 104b entspricht
im wesentlichen der Breite der Innenfläche der unteren
Wand 103a.
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Bei
dem oben beschriebenen herkömmlichen Anschluss 101 wird
der Einsteckteil 110a des komplementären Anschlusses 110 zwischen
der unteren Wand 103a und der oberen Wand 103c sowie zwischen
den Seitenwänden 103b eingesteckt. Der eingesteckte
Einsteckteil 110a wird dann zwischen den elastischen Teilen 104a und
der oberen Wand 103c gehalten. Die elastischen Teile 104a drücken den
Einsteckteil 110a zu der oberen Wand 103c.
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Auf
diese Weise verbindet der Anschluss 101 den Elektrodraht
mit dem Verbindungsanschluss einer elektrischen Komponente wie etwa
der Stromschiene, des Relais oder der Sicherung.
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Wenn
jedoch bei dem herkömmlichen Anschluss 101 der
Einsteckteil 110a des komplementären Anschlusses 110 in
den elektrischen Kontaktteil 103 eindringt, werden die
drei elastischen Teile 104a, die parallel zueinander im
wesentlichen senkrecht zu der z-Richtung angeordnet sind, gegen
die untere Wand 103a gedrückt und elastisch verformt.
Eine elastische Wiederherstellungskraft wird gleichzeitig durch
die drei elastischen Teile 104a erzeugt, sodass der Einsteckteil 110a gegen
die obere Wand 103c gedrückt wird. Es ist also
eine große Kraft (Einsteckkraft) erforderlich, um den Einsteckteil 110a in
den elektrischen Kontaktteil 103 einzustecken.
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Wenn
zum Beispiel der Anschluss 101 geprüft werden
soll, muss ein Arbeiter eine große Kraft aufwenden, um
den Einsteckteil 110a in den elektrischen Kontaktteil 103 einzustecken.
Außerdem muss ein Fett aufgetragen werden, um die Einsteckkraft
zu reduzieren und damit die Arbeit zu erleichtern. Dadurch wird
jedoch die Anzahl der Arbeitsschritte erhöht.
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Weil
die Längsrichtung der elastischen Teile 104a parallel
zu der z-Richtung ist, kontaktieren die Enden auf einer Seite der
elastischen Teile 104a in der Längsrichtung und
ein oberes Ende des Einsteckteils 110a einander kreuzend,
wenn der Einsteckteil 110 in den elektrischen Kontaktteil 103 eindringt.
Der Einsteckteil 110a drückt also gegen die Enden
der elastischen Teile 104a, sodass sich das Federglied 104 einfach
von dem elektrischen Kontaktteil 103 lösen kann.
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Weiterhin
ist das Paar von Verbindungsteilen 104b an Enden der unteren
Wand 103a vorgesehen, sodass ihre Längsrichtung
senkrecht zu der z-Richtung ist. Wenn also der Einsteckteil 110a in
den elektrischen Kontaktteil 103 eindringt, drückt
das obere Ende des Einsteckteils 110a gegen den Verbindungsteil 104b1,
sodass sich das Federglied 104 einfach von dem elektrischen
Kontaktteil 103 lösen kann.
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Angesichts
der vorstehend genannten Probleme ist es eine Aufgabe der vorliegenden
Erfindung, einen Anschluss anzugeben, der eine große Einsteckkraft
reduzieren kann, die erzeugt wird, wenn ein Einsteckteil eines komplementären
Anschlusses in einen elektrischen Kontaktteil des Anschlusses eingesteckt
wird, und der weiterhin auch die Ausfallrate reduzieren kann, indem
er verhindert, dass sich ein Federglied einfach löst, wenn
der Einsteckteil des komplementären Anschlusses in den elektrischen
Kontaktteil des Anschlusses eingesteckt oder aus demselben gezogen
wird.
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Um
die oben genannte Aufgabe zu lösen, umfasst ein Anschluss
nach Anspruch 1 einen rohrförmigen elektrischen Kontaktteil,
in den ein Einsteckteil eines komplementären Anschlusses
eingesteckt wird. Der elektrische Kontaktteil umfasst: ein Paar
von Wänden, die parallel zueinander angeordnet sind und
zwischen denen der Einsteckteil eingesteckt wird; und eine Vielzahl
von elastischen Teilen, die an einer Wand des Paares von Wänden
vorgesehen sind und von dieser Wand zu der anderen Wand des Paares
von Wänden vorstehen, um den Einsteckteil zu der anderen
Wand zu drücken, sodass der Einsteckteil zwischen der Vielzahl
von elastischen Teilen und der anderen Wand gehalten wird. Die Vielzahl
von elastischen Teilen sind parallel zueinander mit Intervallen
entlang der Einsteckrichtung des Einsteckteils angeordnet. Wenn
der Einsteckteil in den elektrischen Kontaktteil eingesteckt wird,
kontaktieren die elastischen Teile den Einsteckteil und drücken
den Einsteckteil gegen die andere Wand, sodass der Einsteckteil
zwischen der Vielzahl von elastischen Teilen und der anderen Wand
gehalten wird.
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Um
die Aufgabe zu lösen, sind gemäß Anspruch
2 in dem Anschluss die elastischen Teile plattenförmig
ausgebildet und neigen sich zu der Einsteckrichtung des Einsteckteils,
sodass ein Ende jedes elastischen Teils einer Innenfläche
der einen Wand benachbart ist, während das andere Ende
zu der Einsteckrichtung des Einsteckteils geneigt ist.
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Wie
oben genannt ist der Anschluss gemäß der vorliegenden
Erfindung nach Anspruch 1 mit der Vielzahl von elastischen Teilen
versehen, die parallel zueinander mit Intervallen entlang der Einsteckrichtung
des Einsteckteils angeordnet sind. Wenn der Einsteckteil des komplementären
Anschlusses in den elektrischen Kontaktteil eindringt, geht der
Einsteckteil nacheinander über die einzelnen elastischen
Teile, sodass die elastische Wiederherstellungskraft allmählich
zunimmt. Die elastische Wiederherstellungskraft, die durch die entlang
der Einsteckrichtung angeordneten elastischen Teile erzeugt wird,
ist also kleiner als die elastische Wiederherstellungskraft, die gleichzeitig
durch eine Vielzahl von elastischen Teilen erzeugt wird, die entlang
einer Richtung senkrecht zu der Einsteckrichtung angeordnet sind.
Es kann also ein Anschluss angegeben werden, bei dem die aufzuwendende
Einsteckkraft reduziert werden kann.
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Indem
ein Anschluss mit einer reduzierten Einsteckkraft vorgesehen wird,
kann die während einer Prüfung anfallende Arbeitslast
für einen Arbeiter vermindert werden, sodass auf einen
Arbeitsschritt zum Auftragen von Fett verzichtet werden kann. Dadurch
können die Herstellungskosten für den Anschluss
reduziert werden.
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Wie
oben erläutert ist der Anschluss gemäß der
vorliegenden Erfindung nach Anspruch 2 mit elastischen Teilen versehen,
die derart angeordnet sind, dass ihre Längsrichtung senkrecht
zu der Einsteckrichtung des Einsteckteils ist. Die elastischen Teile
sind jeweils relativ zu der unteren Wand zu der Einsteckrichtung
des Einsteckteils geneigt, wobei ein Ende jedes elastischen Teils
in Nachbarschaft zu einer Innenfläche der unteren Wand
angeordnet ist (und die untere Wand kontaktiert). Wenn also der Einsteckteil
in den elektrischen Kontaktteil eingesteckt wird, stört
ein oberes Ende des Einsteckteils die elastischen Teile nicht. Dadurch
wird das Risiko einer Lösung eines die elastischen Teile
enthaltenden Federglieds vermindert, sodass die Ausfallrate des
Anschlusses reduziert werden kann.
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Weiterhin
ist der Anschluss gemäß der vorliegenden Erfindung
mit einem Paar von Verbindungsteilen versehen, die an beiden Enden
der unteren Wand vorgesehen sind und deren Längsrichtung parallel
zu der Einsteckrichtung des Einsteckteils ist. Der weiter oben beschriebene
herkömmliche Anschluss dagegen ist mit einem Paar von Verbindungsteilen
versehen, die an beiden Enden der unteren Wand angeordnet sind,
wobei ihre Längsrichtung senkrecht zu der Einsteckrichtung
des Einsteckteils ist. Bei dem Anschluss der Erfindung ist also
die Kontaktfläche zwischen dem oberen Ende des Einsteckteils
und jedem Ende der Verbindungsteile kleiner als bei dem herkömmlichen
Anschluss. Folglich ist die Störung zwischen dem oberen
Ende des Einsteckteils und den Verbindungsteilen klein. Dadurch
wird das Risiko einer Lösung des die Verbindungsteile enthaltenden
Federglieds vermindert, sodass die Ausfallrate des Anschlusses reduziert
werden kann.
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1 ist
eine perspektivische Ansicht, die einen Anschluss gemäß einer
Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt.
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2 ist
eine Querschnittansicht entlang der Linie A-A von 1.
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3 ist
eine Querschnittansicht entlang der Linie B-B von 1.
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4 ist
ein Kurvendiagramm, das ein Messergebnis zu einer Änderung
in der Einsteckkraft für den Anschluss gemäß der
vorliegenden Erfindung zeigt.
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5 ist
ein Kurvendiagramm, das ein Messergebnis zu einer Änderung
in der Einsteckkraft für den herkömmlichen Anschluss
von 6 zeigt.
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6 ist
eine perspektivische Ansicht, die einen herkömmlichen Anschluss
zeigt.
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Im
Folgenden wird eine Ausführungsform des Anschlusses gemäß der
vorliegenden Erfindung mit Bezug auf 1 bis 3 beschrieben.
Der Anschluss 1 gemäß dieser Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung wird verwendet, um einen komplementären
Anschluss 2 über einen Leiter wie etwa einen Elektrodraht
elektrisch mit einer elektrischen Einrichtung zu verbinden, indem
der komplementäre Anschluss 1 in den Anschluss 1 eingesteckt
wird.
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Der
komplementäre Anschluss 2 ist aus einem leitenden,
plattenförmigen Blech ausgebildet und weist an einem Ende
einen Einsteckteil 8 und an dem anderen Ende einen Verbindungsteil 9 auf.
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Der
Einsteckteil 8 ist plattenförmig ausgebildet und
wird zu seiner Spitze hin dünner, damit er in einen elektrischen
Kontaktteil 3 des Anschlusses 1 wie in 1 gezeigt
eindringen kann. Der Einsteckteil 8 weist eine Fläche
(nicht gezeigt) und eine weitere Fläche 8b auf,
die jeweils gegen eine untere Wand 4 und eine obere Wand 5 stoßen,
wenn sie in den elektrischen Kontaktteil 3 eingesteckt
werden.
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Der
Verbindungsteil 9 des komplementären Anschlusses 2 ist
einstückig mit dem Einsteckteil 8 ausgebildet
und umfasst eine flach-rechteckige untere Wand 9a, die
an den Einsteckteil 8 anschließt, und ein Paar
von Seitenwänden 9b, die sich von beiden Längsenden
der unteren Wand 9a nach oben erstrecken. Ein Elektrodraht
(nicht gezeigt) wird mit dem Verbindungsteil 9 verbunden,
indem ein frei gelegter Teil des Elektrodrahts auf der unteren Wand 9a platziert
wird und die Seitenwände 9b zu der unteren Wand 9a gebogen
werden, um den Elektrodraht gegen die untere Wand 9a zu
drücken. Auf diese Weise wird der Elektrodraht fixiert
und elektrisch mit dem Verbindungsteil 9 verbunden.
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Der
Anschluss 1 aus einem leitenden, plattenförmigen
Blech wird mit einer L-Form ausgebildet und umfasst eine erste Platte 1A und
eine zweite Platte 1B wie in 1 gezeigt.
Der oben beschriebene elektrische Kontaktteil 3 ist auf
einer von der zweiten Platte 1B entfernten Seite der ersten
Platte 1A vorgesehen. Ein elektrischer Verbindungsteil 7 ist
auf einer von der ersten Platte 1A entfernten Seite der zweiten
Platte 1B vorgesehen.
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Der
elektrische Verbindungsteil 7 weist ein kreisrundes Loch 7a auf,
mit dem eine elektrische Komponente wie etwa eine Stromschiene,
ein Relais oder eine Sicherung verbunden ist.
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Der
elektrische Kontaktteil 3 ist mit einer rechteckigen Rohrform
ausgebildet und umfasst: die Bodenwand 4, die an die erste
Platte 1A anschließt; die obere Wand 5,
die der unteren Wand 4 zugewandt ist; und ein Paar von
Seitenwänden 6, die an die untere Wand 4 und
die obere Wand 5 anschließen. Die Breite der unteren
Wand 4 ist im wesentlichen gleich der Breite der ersten
Platte 1A. Weiterhin umfasst der elektrische Kontaktteil 3 ein
Federglied 10.
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Die
untere Wand 4 umfasst einen ersten Vorsprung 4c und
einen zweiten Vorsprung 4d. Der erste Vorsprung 4c ist
an einem von der zweite Platte 1B entfernten Ende der unteren
Wand 4 vorgesehen, und der zweite Vorsprung 4d ist
an dem der zweiten Platte 1B benachbarten anderen Ende
der unteren Wand 4 vorgesehen. Der erste Vorsprung 4c und
der zweite Vorsprung 4d sind entlang einer Richtung senkrecht
zu der durch einen Pfeil angegebenen z-Richtung parallel zueinander
angeordnet. Der erste Vorsprung 4c und der zweite Vorsprung 4d weisen
jeweils gleiche Höhen auf. Wenn der Einsteckteil 8 in den
elektrischen Kontaktteil 3 eingesteckt ist, kontaktieren
der erste Vorsprung 4c und der zweite Vorsprung 4d beide
die eine Fläche (nicht gezeigt) des Einsteckteils 8.
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Die
mit einer rechteckigen Form ausgebildete obere Wand 5 umfasst
ein Paar von dritten Vorsprüngen 5b, die von der
oberen Wand 5 zu der unteren Wand 4 vorstehen.
Die Breite der oberen Wand 5 ist im wesentlichen gleich
der Breite der unteren Wand 4. Die dritten Vorsprünge 5b sind
entlang der z-Richtung parallel zueinander mit Intervallen angeordnet.
Wenn der Einsteckteil 8 in den elektrischen Kontaktteil 3 eingesteckt
ist, kontaktieren die dritten Vorsprünge 5b die
andere Fläche 8b des Einsteckteils 8.
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Das
in den Ansprüchen genannte Paar von Wänden bzw.
die in den Ansprüchen genannte eine Wand und die andere
Wand entsprechen jeweils der unteren Wand 4 und der oberen
Wand 5.
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Die
rechteckigen Seitenwände 6 sind paarweise vorgesehen
und derart angeordnet, dass die Seitenwände 6 parallel
zueinander mit dazwischen einem Abstand angeordnet sind. Die Seitenwände 6 schleißen
an die beiden Längsenden der unteren Wand 4 sowie
an die Längsenden der oberen Wand 5 an.
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Jede
der Seitenwände 6 umfasst rechteckige Verbindungslöcher 6a an
einem Ende, das der unteren Wand 4 näher ist.
Jede Seitenwand 6 weist zwei Verbindungslöcher 6a auf,
sodass das Paar von Seitenwänden 6 also insgesamt
vier Verbindungslöcher 6a aufweist. Das Federglied 10 kann
in dem elektrischen Kontaktteil 3 fixiert werden, indem
die nachfolgend beschriebenen Verbindungsteile 17 des Federglieds 10 in
die Verbindungslöcher 6a eingreifen.
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Der
Einsteckteil wird in den oben beschriebenen elektrischen Kontaktteil 3 eingesteckt.
Insbesondere wird der Einsteckteil 8 in den elektrischen
Kontaktteil 3 entlang der z-Richtung eingesteckt, die parallel
zu der Längsrichtung der ersten Platte 1A ist. Die
z-Richtung entspricht der Einsteckrichtung des Einsteckteils 8.
Der elektrische Kontaktteil 3 platziert den eingesteckten
Einsteckteil 8 zwischen der unteren Wand 4 und
der oberen Wand 5 sowie zwischen den Seitenwänden 6.
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Das
Federglied 10 aus dem leitenden, plattenförmigen
Blech ist einstückig mit drei elastischen Teilen 11,
einem Paar von Verbindungsteilen 16 und den vier Eingreifteilen 17 vorgesehen.
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Eine
Vielzahl von elastischen Teilen 11 sind an dem Federglied 10 vorgesehen.
In einer Ausführungsform sind die drei elastischen Teile 11 parallel zueinander
mit Intervallen entlang der z-Richtung angeordnet, sodass ihre Längsrichtung
senkrecht zu der z-Richtung ist. Die drei elastischen Teile 11 umfassen
einen ersten elastischen Teil 11a, einen zweiten elastischen
Teil 11b und einen dritten elastischen Teil 11c.
Der erste elastische Teil 11a ist am weitesten von der
zweiten Platte 11B entfernt, und der dritte elastische
Teil 11c ist am nächsten an der zweiten Platte 1B.
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Jeder
der elastischen Teile 11 ist plattenförmig und
flexibel. Die elastischen Teile 11 sind an der unteren
Wand 4 vorgesehen und derart ausgebildet, dass sie sich
wie in 2 gezeigt relativ zu der unteren Wand 4 zu
der z-Richtung neigen. Ein Ende jedes elastischen Teils 11 ist
in Nachbarschaft zu einer Innenfläche der unteren Wand 4 angeordnet
(und kontaktiert die untere Wand 4), während das
andere Ende zu der z-Richtung geneigt ist. Wenn der Einsteckteil 8 in
den elektrischen Kontaktteil 3 eingesteckt ist, kontaktieren
die anderen Enden der elastischen Teile 11 die eine Fläche
(nicht gezeigt) des Einsteckteils 8. Der Einsteckteil 8 drückt
die elastischen Teile 11 zu der unteren Wand 4.
Die gedrückten elastischen Teile 11 drücken
dann aufgrund ihrer elastischen Wiederherstellungskraft den Einsteckteil 8 zurück
zu der oberen Wand 5. Folglich wird der Einsteckteil 8 zwischen
den elastischen Teilen 11 und der oberen Wand 5 gehalten.
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Die
bandförmigen Verbindungsteile 16 sind paarweise
vorgesehen. Die Verbindungsteile 16 sind jeweils an beiden
Längsenden der unteren Wand 4 wie in 1 gezeigt
angeordnet, sodass die Verbindungsteile 16 parallel zueinander
mit Intervallen angeordnet sind. Die Längsrichtung der
Verbindungsteile 16 ist parallel zu der z-Richtung. Ein
Ende jedes der drei elastischen Teile 11 in der Längsrichtung
ist in Kontakt mit einem Ende jedes der Verbindungsteile 16 in
deren Längsrichtung. Die Länge der Verbindungsteile 16 ist
kürzer als die Länge der Innenfläche der
unteren Wand 4. Wie in 2 und 3 gezeigt, sind
die Verbindungsteile 16 derart angeordnet, dass sie der
unteren Wand 4 zugewandt sind, wobei ein Zwischenraum zwischen
den Verbindungsteilen 16 und der unteren Wand 4 vorhanden
ist. Die Distanz von der unteren Wand 4 zu dem Verbindungsteil 16 ist
kürzer als die Höhe des ersten Vorsprungs 4c.
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Das
Paar von Verbindungsteilen 16 weist vier Eingreifteile 17 auf,
wobei jeder Verbindungsteil 16 zwei Eingreifteile 17 aufweist.
Die Eingreifteile 17 stehen von einem Ende des Verbindungsteils 16 vor, das
dem Ende in Kontakt mit den elastischen Teilen 11 gegenüberliegt.
Die Eingreifteile 17 können sich durch die Eingreiflöcher 6a der
Seitenwände 6 erstrecken, um das Federglied 10 in
dem elektrischen Kontaktteil 3 zu fixieren.
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Im
Folgenden wird die Prozedur zum Verbinden des komplementären
Anschlusses 2 mit dem Anschluss 1 erläutert.
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Zuerst
wird ein oberes Ende des Einsteckteils 8 von einer zu der
zweiten Platte 1B entfernten Seite in den elektrischen
Kontaktteil 3 eingesteckt, sodass die eine Fläche
(nicht gezeigt) des Einsteckteils 8 gegen die untere Wand 4 stößt
und die andere Fläche 8b gegen die obere Wand 5 stößt.
Wenn der Einsteckteil 8 weiter in den elektrischen Kontaktteil 3 entlang
der z-Richtung eindringt, kontaktiert der Einsteckteil 8 zuerst
den ersten Vorsprung 4c und dann die beiden dritten Vorsprünge 5c und
den ersten elastischen Teil 11a. Wenn der Einsteckteil 8 den
ersten elastischen Teil 11a kontaktiert, drückt
der Einsteckteil 8 den ersten elastischen Teil 11a gegen
die untere Wand 4 und verformt den ersten elastischen Teil 11a.
Die Verformung des ersten elastischen Teils 11a erzeugt
die elastische Wiederherstellungskraft, die den Einsteckteil 8 zurück
gegen die obere Wand 5 drückt. Folglich wird der
Einsteckteil 8 zwischen dem ersten elastischen Teil 11a und
der oberen Wand 5 gehalten.
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Wenn
der Einsteckteil 8 weiter in den elektrischen Kontaktteil 3 eindringt,
kontaktiert der Einsteckteil 8 den zweiten elastischen
Teil 11b. Dann drückt der Einsteckteil 8 den
ersten und den zweiten elastischen Teil 11a und 11b gegen
die untere Wand 4 und verformt die zwei elastischen Teile 11a und 11b.
Dabei wird der Einsteckteil 8 aufgrund der durch die zwei
elastischen Teile 11a und 11b erzeugten elastischen
Wiederherstellungskraft zurück zu der oberen Wand 5 gedrückt,
sodass der Einsteckteil 8 zwischen den zwei elastischen
Teilen 11a und 11b und der oberen Wand 5 gehalten
wird. Und wenn der Einsteckteil 8 weiter in den elektrischen
Kontaktteil 3 eindringt, kontaktiert der Einsteckteil 8 den
dritten elastischen Teil 11c. Der Einsteckteil 8 drückt
also die ersten, zweiten und dritten elastischen Teile 11a, 11b und 11c gegen
die untere Wand 4 und verformt die drei elastischen Teile 11a, 11b und 11c.
Dabei wird der Einsteckteil 8 aufgrund der durch die drei
elastischen Teile 11a, 11b und 11c erzeugten
elastischen Wiederherstellungskraft zurück zu der oberen
Wand 5 gedrückt, sodass der Einsteckteil 8 zwischen
den drei elastischen Teilen 11a, 11b und 11c und
der oberen Wand 5 gehalten wird. Folglich wird der komplementäre
Anschluss 2 in den Anschluss 1 gepasst, wobei
der Anschluss 1 elektrisch mit dem komplementären
Anschluss 2 verbunden wird.
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Bei
dem oben beschriebenen Anschluss 1 sind die Vielzahl von
elastischen Teilen 11 des Anschlusses 1 parallel
zueinander mit gleichen Abständen entlang der Einsteckrichtung
des Einsteckteils angeordnet. Wenn der Einsteckteil 8 des
komplementären Anschlusses 2 in den elektrischen
Kontaktteil 3 eindringt, geht der Einsteckteil 8 nacheinander über
die elastischen Teile 11, sodass die elastische Wiederherstellungskraft
allmählich größer wird. Die elastische
Wiederherstellungskraft, die durch die Vielzahl von entlang der
Einsteckrichtung angeordneten elastischen Teile 11 erzeugt
wird, ist also kleiner als die elastische Wiederherstellungskraft,
die gleichzeitig durch die Vielzahl von senkrecht zu der Einsteckrichtung
angeordneten elastischen Teilen 104a des herkömmlichen
Anschlusses erzeugt wird. Folglich kann der Anschluss der Erfindung
die aufzuwendende Einsteckkraft reduzieren.
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Indem
ein Anschluss mit einer reduzierten Einsteckkraft vorgesehen wird,
kann die während einer Prüfung anfallende Arbeitslast
für einen Arbeiter vermindert werden, sodass auf einen
Arbeitsschritt zum Auftragen von Fett verzichtet werden kann. Dadurch
können die Herstellungskosten für den Anschluss
reduziert werden.
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Weiterhin
ist der Anschluss 1 gemäß der vorliegenden
Erfindung mit den elastischen Teilen 11 versehen, die derart
angeordnet sind, dass ihre Längsrichtung senkrecht zu der
Einsteckrichtung des Einsteckteils 8 ist. Die elastischen
Teile 11 sind relativ zu der unteren Wand 4 zu
der Einsteckrichtung des Einsteckteils 8 geneigt, wobei
ein Ende jedes elastischen Teils 11 in Nachbarschaft zu
einer Innenfläche der unteren Wand 4 angeordnet
ist. Wenn also der Einsteckteil 8 in den elektrischen Kontaktteil 3 eingesteckt
wird, stört das obere Ende des Einsteckteils 8 die
elastischen Teile 11 nicht. Dadurch wird das Risiko einer
Lösung des die elastischen Teile 11 enthaltenden
Federglieds 10 vermindert, sodass die Ausfallrate des Anschlusses 1 reduziert
werden kann.
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Der
Anschluss 1 gemäß der vorliegenden Erfindung
ist mit einem Paar von Verbindungsteilen 16 versehen, die
an beiden Enden der unteren Wand 4 angeordnet sind, wobei
ihre Längsrichtung parallel zu der Einsteckrichtung des
Einsteckteils 8 ist. Im Gegensatz dazu ist der oben beschriebene
herkömmliche Anschluss 101 mit dem Paar von Verbindungsteilen 104b versehen,
die an beiden Enden der untere Wand 103a angeordnet sind
und deren Längsrichtung senkrecht zu der Einsteckrichtung
des Einsteckteils 110a ist. Bei dem Anschluss 1 der
Erfindung ist also die Kontaktfläche des oberen Endes des
Einsteckteils 8 mit den Enden der Verbindungsteile 16 kleiner
als bei dem herkömmlichen Anschluss 101. Folglich
ist die Störung zwischen dem oberen Ende des Einsteckteils 8 und
den Verbindungsteilen 16 klein. Dadurch wird das Risiko
einer Lösung des die elastischen Teile 11 enthaltenden
Federglieds 10 vermindert, sodass die Ausfallrate des Anschlusses 1 reduziert
werden kann.
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Die
für das Einstecken des Einsteckteils 8 des komplementären
Steckers 2 in den elektrischen Kontaktteil 3 des
Anschlusses 1 aufzuwendende Kraft (Einsteckkraft) wurde
gemessen, um den Effekt der vorliegenden Erfindung zu prüfen.
Das Ergebnis ist in 4 gezeigt. Dieselbe Messung
wurde für das Vergleichsbeispiel des herkömmlichen
Anschlusses 101 durchgeführt, wobei der Einsteckteil 110 in
den elektrischen Kontaktteil 103 eingesteckt wurde. Das Ergebnis
ist in 5 gezeigt.
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Die
horizontale Achse des Kurvendiagramms von 4 gibt die
Distanz entlang der z-Richtung von dem zu der zweiten Platte 1B entfernten
Ende der unteren Wand 4 bis zu dem oberen Ende des Einsteckteils 8 wieder.
Die vertikale Achse des Kurvendiagramms gibt die Einsteckkraft wieder, die
aufgewendet werden muss, wenn der Einsteckteil 8 in den
elektrischen Kontaktteil 3 eingesteckt wird.
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Die
horizontale Achse des Kurvendiagramms von 5 gibt die
Distanz entlang der z-Richtung von dem zu dem elektrischen Verbindungsteil 105 entfernten
Ende der unteren Wand 103a bis zu einem oberen Ende des
Einsteckteils 110a wieder. Die vertikale Achse des Kurvendiagramms
gibt die Einsteckkraft wieder, die aufgewendet werden muss, wenn
der Einsteckteil 110a in den elektrischen Kontaktteil 103 eingesteckt
wird.
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Die
Innenflächen der unteren Wand 103a des herkömmlichen
Anschlusses 110a und der unteren Wand 4 des Anschlusses 1 der
Erfindung sind jeweils mit gleichen Breiten ausgebildet. Die Höhe
von dem Verbindungsteil 16 der Seitenwand 6 zu
der oberen Wand 5 und die Höhe von dem Verbindungsteil 104 der
Seitenwand 103b zu der oberen Wand 103c sind jeweils
gleich. Weiterhin sind die Dicken des erfinderischen Federglieds 10 und
des herkömmlichen Federglieds 104 jeweils gleich.
Auch die Breiten und die Dicken des erfinderischen Einsteckteils 8 und
des herkömmlichen Einsteckteils 110a sind gleich.
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L1,
L2 und L3 von 4 geben jeweils Positionen wieder,
an denen der Einsteckteils 8 der Erfindung jeweils über
die ersten, zweiten und dritten elastischen Teile 11a, 11b und 11c geht.
Aus 4 wird deutlich, dass bei dem Anschluss 1 der
Erfindung die für das Einstecken des Einsteckteils 8 aufzuwendende
Einsteckkraft allmählich größer wird, wenn
der Einsteckteil 8 nacheinander über die drei elastischen
Teile 11 geht. Die maximal aufzuwendende Einsteckkraft
bei L3 betrug A [N].
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M1
in 5 gibt die Position wieder, an der der herkömmliche
Einsteckteil 110a gleichzeitig über alle drei
elastischen Teile 104a geht. Aus 5 wird deutlich,
dass in dem Vergleichsbeispiel des herkömmlichen Anschlusses
die für das Einstecken des Einsteckteils 110a in
den elektrischen Kontaktteil 103 aufzuwendende Einsteckkraft
bei M1 ihren maximalen Wert 3,88 A [N] erreicht.
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Die
in 4 und 5 angegebenen Ergebnisse zeigen,
dass der Anschluss 1 gemäß der vorliegenden
Erfindung die aufzuwendende maximale Einsteckkraft im Vergleich
zu dem Vergleichsbeispiel reduzieren kann.
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Die
elastischen Teile 7 können einstückig
mit der unteren Wand 4 ausgebildet werden. Wenn vorstehend
gesagt wurde, dass das eine Ende jedes elastischen Teils 11 in
Nachbarschaft zu der Innenfläche der einen Wand (der unteren
Wand 4) ausgebildet ist, kann dies bedeuten, dass das eine
Ende jedes elastischen Teils 11 einstückig mit
der unteren Wand 4 oder separat zu der unteren Wand 4 ausgebildet
ist.
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Die
hier beschriebenen Ausführungsformen sind beispielhaft
aufzufassen, wobei die Erfindung nicht auf die beschriebenen Ausführungsformen
beschränkt ist. Es können verschiedene Modifikationen und
Variationen vorgenommen werden, ohne dass deshalb der Erfindungsumfang
verlassen wird.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- - JP 2008-317795 [0001]
- - JP 2007-250362 [0003]