DE102009040075B4

DE102009040075B4 - Vorrichtung zur Drehbearbeitung von optischen Werkstücken aus nicht-sprödharten Materialien, insbesondere von Kunststoff-Brillengläsern

Info

Publication number: DE102009040075B4
Application number: DE102009040075.3A
Authority: DE
Inventors: Udo Fiedler; Thomas Mappes
Original assignee: Satisloh GmbH
Current assignee: Satisloh GmbH
Priority date: 2009-09-04
Filing date: 2009-09-04
Publication date: 2017-06-22
Anticipated expiration: 2029-09-05
Also published as: DE202009019166U1; CN102009190A; US8806997B2; HK1151499A1; CN102009190B; DE102009040075A1; US20110056342A1

Abstract

Vorrichtung zur Drehbearbeitung von optischen Werkstücken aus nicht-sprödharten Materialien, insbesondere von Kunststoff-Brillengläsern, umfassend einen mit einem Aktuator für reziprozierende Bewegung wirkverbindbar ausgebildeten Halter (1; 1''), einen am Halter (1; 1'') festlegbaren Träger (2; 2''), der ein vom Halter (1; 1'') vorspringendes freies Ende (7; 7'') aufweist, und ein Schneidplättchen (8), welches an dem vorspringenden freien Ende (7; 7'') des Trägers (2; 2'') befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Halter (1; 1'') und dem Träger (2; 2'') Positioniermittel vorgesehen sind, durch welche der Träger (2; 2'') in zwei verschiedenen Relativpositionen bezüglich des Halters (1; 1'') festlegbar ist, wodurch jeweils im Wesentlichen unterschiedliche Umfangsabschnitte einer kreisbogenförmigen Schneide (9) des aus monokristallinem synthetischen oder natürlichen Diamant bestehenden Schneidplättchens (8) für die Drehbearbeitung positioniert sind, wobei der Kreismittelpunkt des Kreisbogens der Schneide (9) der virtuelle Drehpunkt (10) des Trägers (2; 2'') am Halter (1; 1'') für die Verlagerung des Trägers (2; 2'') aus der einen Relativposition in die andere Relativposition zwischen Träger (2; 2'') und Halter (1; 1'') ist und wobei die Positioniermittel einerseits zwei am Träger (2; 2'') angebrachte Anschlagflächen (11, 12), die zueinander in einem stumpfen Winkel angeordnet sind, und andererseits eine ebene Gegenfläche (13) am Halter (1; 1'') umfassen, an der bei Festlegung des Trägers (2; 2'') am Halter (1; 1'') jeweils eine der Anschlagflächen (11, 12) anliegt.

Description

TECHNISCHES GEBIET
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Drehbearbeitung von optischen Werkstücken aus nicht-sprödharten Materialien, insbesondere von Kunststoff-Brillengläsern, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
STAND DER TECHNIK
Die Bearbeitung von Kunststofflinsen erfolgt üblicherweise in zwei Schritten, nämlich einem Vorbearbeitungsschritt mit einem mehrschneidigen Fräswerkzeug und einem Feinbearbeitungsschritt mit einem Drehwerkzeug. Die Erfindung befasst sich mit einer Vorrichtung zur Durchführung des Feinbearbeitungsschritts. Die Vorrichtung ist vorzugsweise zum Anschluss an eine Fast-Tool-Anordnung bestimmt, wie sie aus der den Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bildenden Druckschrift EP 1 779 967 B1 bekannt ist. Bei der Feinbearbeitung wird das optische Werkstück um die eigene Achse rotiert, um eine Relativgeschwindigkeit (Schnittgeschwindigkeit) zwischen dem Werkstück und dem Werkzeug zu erzeugen. Gleichzeitig wird mittels der Maschinenachsen ein radialer Vorschub bewirkt, der in Kombination mit der Rotation des Werkstücks eine spiralförmige Bearbeitungslinie am Werkstück erzeugt. Mit dem axialen Vorschub des Drehwerkzeugs als dritter Bewegungskomponente wird die Geometrie der Kunststofflinse mittels der kreisbogenförmigen Schneide des Schneidplättchens hergestellt.
Bei der Drehbearbeitung einer gekrümmten Linsenfläche wandert der Berührungspunkt zwischen Werkstück und Werkzeug kontinuierlich über den Schneidenumfang. Im Mittelpunkt der Linsenfläche befindet sich in der Regel auch der Berührungspunkt an der Werkzeugschneide im Schneidenumfangszentrum. Je nach Krümmung und resultierendem Öffnungswinkel der Linsenfläche wird der Umfang der kreisbogenförmigen Drehschneide mehr oder weniger häufig während der Drehbearbeitung gebraucht. Der Verschleiß der Schneidkante beginnt daher in einer zentralen Vorschneidezone, die durch die Schnitttiefe bestimmt wird, und nimmt in der Regel von dort über die Umfangsmitte der Schneide in Richtung größerer Öffnungswinkel, d. h. zum Linsenrand hin, ab. Die Vorschneidezone und die Schneidenumfangsmitte werden somit am höchsten belastet, d. h. unterliegen erhöhtem Verschleiß. Die Schärfe der Schneide ist aber in der Schneidenumfangsmitte am wichtigsten, denn mit diesem Schneidenumfangsbereich wird die Mitte der Linsenfläche bearbeitet, wobei im Drehbearbeitungsverfahren die Schnittgeschwindigkeit auf 0 m/s absinkt und sich somit ungünstige Zerspanungsbedingungen und deutlich höhere Oberflächenrauheiten ergeben, die das nachfolgende Polieren der Linse beeinflussen.
Aus den aufgeführten Gründen sind Werkzeuge mit Schneiden aus polykristallinen Diamanten (PKD), insbesondere Schneiden aus synthetischen oder Naturdiamanten, d. h. monokristallinen Diamanten, häufig frühzeitig nachzuschleifen, obwohl große Bereiche der Schneide wenig benutzt sind.
Während Schneiden aus Hartmetall oder PKD nahezu beliebige Formgebungen an der Schneide ermöglichen, sind die aus Natur- oder synthetischen Diamanten hergestellten Schneiden in ihrer Größe aufgrund des Materialpreises beschränkt. Die Größe der zur Verfügung stehenden Diamantplättchen beträgt beispielsweise nur 3 × 3 mm² oder 4 × 4 mm². Dabei ist die Größe des nutzbaren Öffnungswinkels bei Schneiden aus monokristallinen Diamanten wegen der Struktur des Kristallgitters, d. h. der Anisotropie, auf 120° begrenzt.
Aus der Druckschrift US 4,406,189 A ist ein Schneidplättchen mit einer kreisbogenförmigen Diamantschneide bekannt, das zur Drehbearbeitung von Kontaktlinsen eingesetzt wird. Eine Verstellmöglichkeit des Schneidplättchens ist bei diesem Stand der Technik indes nicht vorgesehen.
Schließlich offenbart die Druckschrift US 4,220,428 A einen Werkzeughalter mit einem Schaft, an dem ein Werkzeugeinsatz-Tragteil indexierbar befestigt ist, welches seinerseits einen Werkzeugeinsatz aus Hartmetall lösbar trägt. In diesem Stand der Technik wird allerdings insbesondere eine Drehbearbeitung von optischen Werkstücken aus nicht-sprödharten Materialien, namentlich von Kunststoff-Brillengläsern mittels Diamantschneiden nicht adressiert.
AUFGABENSTELLUNG
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Vorrichtung der eingangs angegebenen Ausbildung so zu gestalten, dass die Schneide am Schneidplättchen ohne nennenswerten Aufwand mehrfach verwendbar ist und ohne dass es zu Qualitätsverlusten in der Mitte der Linsenfläche kommt.
DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte oder zweckmäßige Weiterbildungen sind in mehreren Ausführungsbeispielen in den Unteransprüchen angegeben und werden nachfolgend ebenfalls näher beschrieben.
Bei einer Vorrichtung zur Drehbearbeitung von optischen Werkstücken aus nicht-sprödharten Materialien, insbesondere von Kunststoff-Brillengläsern, umfassend einen mit einem Aktuator für reziprozierende Bewegung wirkverbindbar ausgebildeten Halter, einen am Halter festlegbaren Träger, der ein vom Halter vorspringendes freies Ende aufweist, und ein Schneidplättchen, welches an dem vorspringenden freien Ende des Trägers befestigt ist, sind erfindungsgemäß zwischen dem Halter und dem Träger Positioniermittel vorgesehen, durch welche der Träger in zwei verschiedenen Relativpositionen bezüglich des Halters festlegbar ist, wodurch jeweils im Wesentlichen unterschiedliche Umfangsabschnitte einer kreisbogenförmigen Schneide des aus monokristallinem synthetischen oder natürlichen Diamant bestehenden Schneidplättchens für die Drehbearbeitung positioniert sind, wobei der Kreismittelpunkt des Kreisbogens der Schneide der virtuelle Drehpunkt des Trägers am Halter für die Verlagerung des Trägers aus der einen Relativposition in die andere Relativposition zwischen Träger und Halter ist und wobei die Positioniermittel einerseits zwei am Träger angebrachte Anschlagflächen, die zueinander in einem stumpfen Winkel angeordnet sind, und andererseits eine ebene Gegenfläche am Halter umfassen, an der bei Festlegung des Trägers am Halter jeweils eine der Anschlagflächen anliegt.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird die kreisbogenförmige Schneide über ihre gesamte Umfangslänge für die Drehbearbeitung ausgenutzt, wodurch die Standzeit der Schneide sehr erheblich verlängert wird. Wenn hierbei zwei verschiedene Relativpositionen zwischen Träger und Halter durch die Positioniermittel bei einem gesamten Öffnungswinkel von etwa 125° an der Schneide vorgesehen sind, ergeben sich zwei Schneidenpositionen mit etwa 50° einseitig nutzbarem Öffnungswinkel. Mit einem solchen Öffnungswinkel kann der größte Teil der auf dem Markt üblichen Linsen hergestellt werden. Die verbliebenen, sich in der Mitte überlappenden Schneidenbereiche von etwa 25° werden in beiden Schneidenpositionen zum Vorschnitt in der Mitte der Linsenfläche verwendet.
Dadurch, dass der Kreismittelpunkt des Kreisbogens der Schneide der virtuelle Drehpunkt des Trägers am Halter für die Verlagerung des Trägers aus einer Relativposition in eine andere Relativposition zwischen Träger und Halter ist, wird sichergestellt, dass die jeweils in den unterschiedlichen Relativpositionen zwischen Halter und Träger zur Drehbearbeitung positionierten Schneidenumfangsabschnitte sich immer exakt auf einem Kreisbogen befinden.
Da bei den zwei vorgesehenen Relativpositionen die Positioniermittel einerseits die zwei am Träger angebrachten Anschlagflächen, die zueinander in einem stumpfen Winkel angeordnet sind, und andererseits die ebene Gegenfläche am Halter umfassen, wobei der Gegenfläche bei Festlegung des Trägers am Halter jeweils eine der Anschlagflächen anliegt, wird gewährleistet, dass das Schneidplättchen mit der Schneide immer eine exakte wiederholgenaue Positionierung relativ zum Werkstück erfährt.
Zweckmäßig können die beiden Relativpositionen zwischen Halter und Träger mittels einer Schraube festgelegt sein, die durch eine von zwei in dem Träger angebrachten Durchgangsbohrungen, die jeweils einer Relativposition zugeordnet sind, hindurchgeführt und in eine im Halter vorgesehene Gewindebohrung eingeschraubt ist, wobei sich die Mittelachsen der beiden Durchgangsbohrungen auf einem Kreisbogen befinden, dessen Kreismittelpunkt der virtuelle Drehpunkt des Trägers am Halter ist. Auf diese Weise erfolgt die Festlegung des Trägers am Halter immer exakt in der gewünschten Relativposition, in welcher sich der zugehörige Umfangsabschnitt der Schneide in der gewünschten Position bezüglich des zu bearbeitenden Werkstücks befindet.
Anstelle zweier getrennter Durchgangsbohrungen kann die Anordnung auch so getroffen sein, dass die beiden Durchgangsbohrungen die Enden eines kreisbogenförmigen Schlitzes darstellen, dessen beiden Kreisbögen einen gemeinsamen Kreismittelpunkt besitzen, der mit dem virtuellen Drehpunkt des Trägers am Halter übereinstimmend ist.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass in dem Träger zwei Bohrungen angebracht sind, die jeweils einer der beiden Relativpositionen zwischen Halter und Träger zugeordnet sind, und dass am Halter ein Passstift befestigt ist, der in die eine oder in die andere der beiden Bohrungen eingreift, wobei zur Festlegung des Trägers am Halter eine Spannpratze vorgesehen ist.
Hierbei erfolgt die Festlegung des Trägers am Halter in der gewünschten Relativposition durch einfaches Aufstecken des Trägers mit der gewünschten Bohrung auf den Passstift, so dass anschließend die Relativlage zwischen Träger und Halter durch die den Träger gegen den Halter drückende Spannpratze fixiert wird. Zweckmäßig kann hierbei die Anordnung schließlich so getroffen sein, dass die Spannpratze den Träger übergreift und dieser mittels einer durch eine Durchgangsbohrung in dem Halter geführte und in eine Gewindebohrung der Spannpratze eingreifende Schraube an dem Halter festgelegt ist.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Die Vorrichtung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben, die gegenüber der Wirklichkeit in einem vergrößerten Maßstab dargestellt sind. In den Zeichnungen zeigt:
1 eine perspektivische Vorderansicht der Vorrichtung in einer ersten, erfindungsgemäßen Ausführungsform, mit in der einen von zwei möglichen Relativpositionen zwischen Halter und Träger am Halter festgelegtem Träger;
2 eine perspektivische Rückansicht der in 1 dargestellten Vorrichtung,
3 eine Draufsicht auf die Vorrichtung entsprechend den 1 und 2,
4 einen Schnitt durch die Vorrichtung entlang der Schnittverlaufslinie IV-IV in 3,
5 eine der 1 ähnliche perspektivische Vorderansicht der Vorrichtung in der anderen von zwei möglichen Relativpositionen zwischen Halter und Träger,
6 eine perspektivische Rückansicht der in 5 dargestellten Vorrichtung,
7 eine Draufsicht auf die Vorrichtung entsprechend den 5 und 6,
8 einen Schnitt durch die Vorrichtung entlang der Schnittverlaufslinie VIII-VIII in 7,
9 eine Draufsicht auf einen einzeln dargestellten Träger mit zu einem kreisbogenförmigen Schlitz vereinigten Durchgangsbohrungen,
10 eine perspektivische Vorderansicht der Vorrichtung in einer zweiten Ausführungsform, nicht gemäß der Erfindung, mit in der einen von zwei möglichen Relativpositionen zwischen Halter und Träger am Halter festgelegtem Träger,
11 eine perspektivische Rückansicht der in 10 dargestellten Vorrichtung,
12 eine Draufsicht auf die Vorrichtung entsprechend den 10 und 11,
13 einen Schnitt durch die Vorrichtung entlang der Schnittverlaufslinie XIII-XIII in 12,
14 eine der 10 ähnliche perspektivische Vorderansicht der Vorrichtung in der anderen von zwei möglichen Relativpositionen zwischen Halter und Träger,
15 eine perspektivische Rückansicht der in 14 dargestellten Vorrichtung,
16 eine Draufsicht auf die Vorrichtung entsprechend den 14 und 15,
17 einen Schnitt durch die Vorrichtung entlang der Schnittverlaufslinie XVII-XVII in 16,
18 eine perspektivische Vorderansicht der Vorrichtung in einer dritten, wiederum erfindungsgemäßen Ausführungsform, mit in der einen von zwei möglichen Relativpositionen zwischen Halter und Träger mittels einer Spannpratze am Halter festgelegtem Träger,
19 eine der 18 ähnliche perspektivische Vorderansicht der Vorrichtung mit in der anderen von zwei möglichen Relativpositionen zwischen Halter und Träger mittels der Spannpratze am Halter festgelegtem Träger,
20 einen in der Schnittführung den 4, 8, 13 und 17 ähnlichen Schnitt durch die Vorrichtung entsprechend der in 19 gezeigten Position des Trägers, und
21 einen Schnitt durch die Vorrichtung entlang der Schnittverlaufslinie XXI-XXI in 20.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSBEISPIELE
Zunächst wird auf die in den 1 bis 8 gezeigte Ausführungsform der Vorrichtung Bezug genommen. Die Vorrichtung besteht aus einem Halter 1 und einem daran auf noch zu beschreibende Weise festlegbaren Träger 2. Der Halter 1 weist eine kreisrund ausgebildete Montageplatte 3 und eine damit einstückig ausgeführte Konsole 4 auf. Die Montageplatte 3 besitzt zwei Befestigungsbohrungen 5 und zwei rückseitige Passstifte 6 zur lagegenauen Befestigung der Vorrichtung an einem Aktuator (nicht dargestellt) für reziprozierende Bewegung, wie er beispielsweise an Fast-Tool-Anordnungen entsprechend der Druckschrift EP 1 779 967 B1 vorhanden ist.
Der Träger 2 weist ein über die Konsole 4 des Halters 1 vorspringendes freies Ende 7 auf, an welchem ein Schneidplättchen 8 aus monokristallinem Diamant durch Kleben oder Löten unter Vakuum befestigt ist. Am Schneidplättchen 8 ist eine kreisbogenförmige Schneide 9 vorgesehen.
Zwischen dem Halter 1 und dem Träger 2 sind noch näher zu beschreibende Positioniermittel vorgesehen, durch welche der Träger 2 im Ausführungsbeispiel in zwei verschiedene Relativpositionen bezüglich des Halters 1 festlegbar ist. Hierdurch sind jeweils unterschiedliche Umfangsabschnitte der kreisbogenförmigen Schneide 9 für die Drehbearbeitung positioniert. Dabei ist die Anordnung so getroffen, dass der Kreismittelpunkt des Kreisbogens der Schneide 9 der virtuelle Drehpunkt 10 (3, 7) des Trägers 2 an der Konsole 4 des Halters 1 für die Verlagerung des Trägers 2 aus der einen Relativposition in die andere Relativposition zwischen Träger 2 und Halter 1 ist. In beiden Relativpositionen zwischen Halter 1 und Träger 2 befindet sich daher die Schneide 9 exakt auf einem für beide Positionen gemeinsamen Kreisbogen.
Die Positioniermittel sind bei dieser Ausführungsform einerseits zwei am Träger 2 angebrachte Anschlagflächen 11 und 12, die in einem stumpfen Winkel von etwa 155° zueinander angeordnet sind, und andererseits eine ebene Gegenfläche 13 an der Konsole 4 des Halters 1. Bei Festlegung des Trägers 2 am Halter 1 liegt der Gegenfläche 13 jeweils eine der Anschlagflächen 11, 12 an.
Die beiden möglichen Relativpositionen zwischen Halter 1 und Träger 2, die in den 1 bis 4 für die eine Position und in den 5 bis 8 für die andere Position dargestellt sind, werden mittels einer Schraube 14 festgelegt, die durch eine von zwei in dem Träger 2 angebrachte Durchgangsbohrungen 15, 16 hindurchgeführt ist. In der Konsole 4 des Halters 1 ist eine beiden Relativpositionen gemeinsame Gewindebohrung 17 (4, 8) vorgesehen, in welcher die Schraube 14 zur Festlegung des Trägers 2 am Halter 1 eingeschraubt ist. Die beiden Durchgangsbohrungen 15, 16 sind jeweils einer der beiden Relativpositionen zwischen Halter 1 und Träger 2 zugeordnet, und dazu so angeordnet, dass sich ihre Mittelachsen 18 und 19 auf einem Kreisbogen 20 befinden (3, 7), dessen Kreismittelpunkt der virtuelle Drehpunkt 10 des Trägers 2 am Halter 1 ist.
In 9 ist eine Variante des vorstehend beschriebenen Trägers 2 dargestellt, bei der die beiden Durchgangsbohrungen 15, 16 die Enden eines kreisbogenförmigen Schlitzes 21 darstellen. Die beiden Kreisbögen 22 und 23 des Schlitzes 21 besitzen einen gemeinsamen Kreismittelpunkt, der mit dem virtuellen Drehpunkt 10 des Trägers 2 am Halter 1 übereinstimmt.
Die zweite, nicht erfindungsgemäße Ausführungsform der Vorrichtung wird nunmehr unter Bezugnahme auf die 10 bis 17 beschrieben. Auch hierbei sind ein Halter 1' und ein daran festlegbarer Träger 2' vorgesehen. Der Halter 1' besitzt eine kreisrund ausgebildete Montageplatte 3' und eine damit einstückige Konsole 4'. Die Montageplatte 3' weist wiederum zwei Befestigungsbohrungen 5 und zwei Passstifte 6 auf. An dem vorspringenden freien Ende 7' des Trägers 2' ist ein Schneidplättchen 8 aus monokristallinem Diamant befestigt, das eine kreisbogenförmige Schneide 9 aufweist, wie sie schon mit Bezug auf die erste Ausführungsform der Vorrichtung beschrieben wurde.
Im Unterschied zu der zuvor beschriebenen ersten Ausführungsform sind die Positioniermittel so ausgebildet, dass an dem Träger 2' nur eine Anschlagfläche 24 vorgesehen ist, der eine Gegenfläche 25 an der Konsole 4' des Halters 1' zugeordnet ist. Die Gegenfläche 25 ist hierbei bezüglich der Montageplatte 3' um etwa 8° schräggestellt, wodurch bei an der Gegenfläche 25 anliegender Anschlagfläche 24 die Symmetrieachse 26 des Trägers 2' und des Schneidplättchens 8 ebenfalls um etwa 8° gegenüber der Mittelsenkrechten auf die Montageplatte 3' verschwenkt sind. Wird der Träger 2' unter Beibehaltung dieser Winkelposition zusammen mit dem an ihm befestigten Schneidplättchen aus seiner in den 10 bis 13 gezeigten ersten Position in seine in den 14 bis 17 gezeigten zweiten Position umgedreht, so steht ein anderer Umfangsbereich der Schneide 9 für die Drehbearbeitung zur Verfügung.
Bei dieser zweiten Ausführungsform ist zur Festlegung des Trägers 2' an der Konsole 4' des Halters 1' nur eine Durchgangsbohrung 27 (13, 17) im Träger 2' erforderlich, durch welche eine Schraube 28 hindurchgeführt und in eine in der Konsole 4' des Halters 1' vorgesehene Gewindebohrung 29 eingeschraubt ist.
Nachfolgend wird nunmehr die in den 18 bis 21 dargestellte dritte Ausführungsform der Vorrichtung beschrieben. Hierbei sind ähnlich der ersten Ausführungsform in dem Träger 2'' zwei Bohrungen 30 und 31 vorgesehen, die jeweils einer der beiden Relativpositionen zwischen dem Halter 1'' und dem Träger 2'' zugeordnet sind. Die Bohrungen 30, 31 können wie gezeigt als Durchgangsbohrungen aber auch als Sackbohrungen ausgeführt sein, weil durch sie keine Befestigungsschraube hindurchzuführen ist, wie nachstehend noch näher erläutert wird.
Wie schon bei den vorangehend beschriebenen beiden Ausführungsbeispielen besitzt der Halter 1'' eine kreisrunde Montageplatte 3'' und eine damit einstückig verbundene Konsole 4''. An der Konsole 4'' des Halters 1'' ist ein Passstift 32 befestigt, der je nach einzustellender Relativposition zwischen Halter 1'' und Träger 2'' in eine der Bohrungen 30, 31 eingreift, wie die 18 und 19 für die beiden vorgesehenen Relativpositionen verdeutlichen.
Zur Festlegung des Trägers 2'' an der Konsole 4'' des Halters 1'' ist eine Spannpratze 33 vorgesehen, welche den Träger 2'' an der Stelle des Eingriffs des Passstifts 32 mit einer der Bohrungen 30, 31 übergreift. Die Festlegung des Trägers 2'' am Halter 1'' mittels der Spannpratze 33 erfolgt durch eine Schraube 34, die durch eine Durchgangsbohrung 35 in der Konsole 4'' des Halters 1'' geführt ist und in eine in der Spannpratze 33 dafür vorgesehene Gewindebohrung 36 eingreift.
An die Durchgangsbohrung 35 schließt sich eine damit konzentrische Führungsbohrung 37 größeren Durchmessers an, in welcher ein zylindrischer Führungsvorsprung 38 der Spannpratze 33 passend eingreift, wie die 20 und 21 verdeutlichen. Die Gewindebohrung 36 durchsetzt koaxial den zylindrischen Führungsvorsprung 38. Außerdem ist die Spannpratze 33 mit Seitenflächen 39 und 40 an komplementären Führungsflächen 41 bzw. 42 an der Konsole 4'' geführt, wie in den 18 und 19 angedeutet ist. Die in 20 dargestellte Gewindedurchgangsbohrung 43 in der Montageplatte 3'' dient der Aufnahme einer Stiftschraube (nicht gezeigt) zur Sicherung der Schraube 34 gegen Herausfallen, wenn die Schraube 34 gelöst wird.
Wie schon bei der zuerst beschriebenen Ausführungsform der Vorrichtung besitzt der Träger 2'' zwei Anschlagflächen 11 und 12, welchen zur Realisierung von zwei festgelegten Relativpositionen eine Gegenfläche 13 an der Konsole 4'' des Halters 1'' zugeordnet ist, wie insbesondere aus 21 hervorgeht. Der Träger 2'' ist an seinem freien Ende 7'' wiederum mit dem Schneidplättchen 8 fest verbunden, an welchem sich die kreisbogenförmige Schneide 9 befindet.
Bezugszeichenliste

1, 1', 1'': Halter
2, 2', 2'': Träger
3, 3', 3'': Montageplatte
4, 4', 4'': Konsole
5: Befestigungsbohrung
6: Passstift
7, 7', 7'': freies Ende
8: Schneidplättchen
9: Schneide
10: virtueller Drehpunkt
11: Anschlagfläche
12: Anschlagfläche
13: Gegenfläche
14: Schraube
15: Durchgangsbohrung
16: Durchgangsbohrung
17: Gewindebohrung
18: Mittelachse
19: Mittelachse
20: Kreisbogen
21: Schlitz
22: Kreisbogen
23: Kreisbogen
24: Anschlagfläche
25: Gegenfläche
26: Symmetrieachse
27: Durchgangsbohrung
28: Schraube
29: Gewindebohrung
30: Bohrung
31: Bohrung
32: Passstift
33: Spannpratze
34: Schraube
35: Durchgangsbohrung
36: Gewindebohrung
37: Führungsbohrung
38: Führungsvorsprung
39: Seitenfläche
40: Seitenfläche
41: Führungsfläche
42: Führungsfläche
43: Gewindedurchgangsbohrung

Claims

Vorrichtung zur Drehbearbeitung von optischen Werkstücken aus nicht-sprödharten Materialien, insbesondere von Kunststoff-Brillengläsern, umfassend einen mit einem Aktuator für reziprozierende Bewegung wirkverbindbar ausgebildeten Halter (1; 1''), einen am Halter (1; 1'') festlegbaren Träger (2; 2''), der ein vom Halter (1; 1'') vorspringendes freies Ende (7; 7'') aufweist, und ein Schneidplättchen (8), welches an dem vorspringenden freien Ende (7; 7'') des Trägers (2; 2'') befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Halter (1; 1'') und dem Träger (2; 2'') Positioniermittel vorgesehen sind, durch welche der Träger (2; 2'') in zwei verschiedenen Relativpositionen bezüglich des Halters (1; 1'') festlegbar ist, wodurch jeweils im Wesentlichen unterschiedliche Umfangsabschnitte einer kreisbogenförmigen Schneide (9) des aus monokristallinem synthetischen oder natürlichen Diamant bestehenden Schneidplättchens (8) für die Drehbearbeitung positioniert sind, wobei der Kreismittelpunkt des Kreisbogens der Schneide (9) der virtuelle Drehpunkt (10) des Trägers (2; 2'') am Halter (1; 1'') für die Verlagerung des Trägers (2; 2'') aus der einen Relativposition in die andere Relativposition zwischen Träger (2; 2'') und Halter (1; 1'') ist und wobei die Positioniermittel einerseits zwei am Träger (2; 2'') angebrachte Anschlagflächen (11, 12), die zueinander in einem stumpfen Winkel angeordnet sind, und andererseits eine ebene Gegenfläche (13) am Halter (1; 1'') umfassen, an der bei Festlegung des Trägers (2; 2'') am Halter (1; 1'') jeweils eine der Anschlagflächen (11, 12) anliegt.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Relativpositionen zwischen Halter (1) und Träger (2) mittels einer Schraube (14) festgelegt sind, die durch eine von zwei in dem Träger (2) angebrachten Durchgangsbohrungen (15, 16), die jeweils einer Relativposition zugeordnet sind, hindurchgeführt und in eine im Halter (1) vorgesehene Gewindebohrung (17) eingeschraubt ist, wobei sich die Mittelachsen (18, 19) der beiden Durchgangsbohrungen (15, 16) auf einem Kreisbogen (20) befinden, dessen Kreismittelpunkt der virtuelle Drehpunkt (10) des Trägers (2) am Halter (1) ist.
Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Durchgangsbohrungen (15, 16) die Enden eines kreisbogenförmigen Schlitzes (21) darstellen, dessen beiden Kreisbögen (22, 23) einen gemeinsamen Kreismittelpunkt besitzen, der mit dem virtuellen Drehpunkt (10) des Trägers (2) am Halter (1) übereinstimmend ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Träger (2'') zwei Bohrungen (30, 31) angebracht sind, die jeweils einer der beiden Relativpositionen zwischen Halter (1'') und Träger (2'') zugeordnet sind, und dass am Halter (1'') ein Passstift (32) befestigt ist, der in die eine oder in die andere der beiden Bohrungen (30, 31) eingreift, wobei zur Festlegung des Trägers (2'') am Halter (1'') eine Spannpratze (33) vorgesehen ist.
Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannpratze (33) den Träger (2'') übergreift und dieser mittels einer durch eine Durchgangsbohrung (35) in dem Halter (1'') geführte und in eine Gewindebohrung (36) der Spannpratze (33) eingreifende Schraube (34) an dem Halter (1'') festlegbar ist.