DE102009034884A1 - Kontaktstückhalter - Google Patents

Kontaktstückhalter Download PDF

Info

Publication number
DE102009034884A1
DE102009034884A1 DE102009034884A DE102009034884A DE102009034884A1 DE 102009034884 A1 DE102009034884 A1 DE 102009034884A1 DE 102009034884 A DE102009034884 A DE 102009034884A DE 102009034884 A DE102009034884 A DE 102009034884A DE 102009034884 A1 DE102009034884 A1 DE 102009034884A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
holder
contact piece
profile
spring
spring device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE102009034884A
Other languages
English (en)
Other versions
DE102009034884B4 (de
Inventor
Klaus-Georg Tontsch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schunk Kohlenstofftechnik GmbH
Original Assignee
Schunk Kohlenstofftechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schunk Kohlenstofftechnik GmbH filed Critical Schunk Kohlenstofftechnik GmbH
Priority to DE102009034884.0A priority Critical patent/DE102009034884B4/de
Publication of DE102009034884A1 publication Critical patent/DE102009034884A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE102009034884B4 publication Critical patent/DE102009034884B4/de
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R39/00Rotary current collectors, distributors or interrupters
    • H01R39/02Details for dynamo electric machines
    • H01R39/38Brush holders
    • H01R39/381Brush holders characterised by the application of pressure to brush
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R39/00Rotary current collectors, distributors or interrupters
    • H01R39/02Details for dynamo electric machines
    • H01R39/38Brush holders
    • H01R39/383Brush holders characterised by the electrical connection to the brush holder

Landscapes

  • Motor Or Generator Current Collectors (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Kontaktstückhalter (10) zur Aufnahme eines Kontaktstücks (11), insbesondere einer Kohlebürste oder dergleichen, wobei der Kontaktstückhalter ein Halterprofil (12) mit einem Aufnahmeraum (14) zur längsverschieblichen Halterung des Kontaktstücks und einer Federeinrichtung (13) aufweist, wobei die Federeinrichtung so ausgebildet ist, dass sie eine Haltekraft quer zu einer Längsachse (15) des Halterprofils im Bereich des Kontaktendes (17) des Kontaktstücks auf das Kontaktstück ausüben kann, und wobei die Federeinrichtung stoffschlüssig mit dem Kontaktstückhalter verbunden ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Kontaktstückhalter zur Aufnahme eines Kontaktstücks, insbesondere Kohlebürste oder dergleichen, wobei der Kontaktstückhalter ein Halterprofil mit einem Aufnahmeraum zur längsverschieblichen Halterung des Kontaktstücks und eine Federeinrichtung aufweist, wobei die Federeinrichtung so ausgebildet ist, dass sie eine Haltekraft quer zu einer Längsachse des Halterprofils im Bereich eines Kontaktendes des Kontaktstücks auf das Kontaktstück ausüben kann.
  • Derartige Kontaktstückhalter sind aus dem Stand der Technik hinreichend bekannt, und dienen regelmäßig zur Aufnahme von Kohlebürsten für beispielsweise Elektromotoren. Die Kohlebürste ist in dem Kontaktstückhalter längsverschieblich gelagert und wird mittels einer Feder gegen einen Kommutator oder Schleifring einer drehbaren Motorenwelle zur Übertragung elektrischer Energie gedrückt. Die Feder ist an einem einem Kontaktende der Kohlebürste abgewandten Ende angeordnet, so dass bei einem Verschleiß der Kohlebürste diese mittels der Feder in Richtung der Welle geschoben werden kann. Zwischen der Kohlebürste und dem Kontaktstückhalter ist daher notwendigerweise ein Führungsspiel ausgebildet, um die Längsverschieblichkeit der Kohlebürste sicher zu gewährleisten. Hier tritt das Problem auf, dass es aufgrund des Führungsspiels während eines Betriebs zu Geräusche verursachenden Schwingungen der Kohlebürste kommen kann. Es ist daher bekannt, in einem Führungsspalt zwischen dem Kontaktstückhalter und der Kohlebürste eine Federeinrichtung anzuordnen, die eine Haltekraft quer zu einer Längsachse des Halterprofils ausübt und damit eine mögliche Schwingungen verursachende Querbewegung der Kohlebürste weitestgehend verhindert und dennoch deren Längsverschieblichkeit sicherstellt.
  • Die aus dem Stand der Technik bekannten Federeinrichtungen sind als in den Führungsspalt eingesetzte Federbleche oder als seitlich am Kontaktstückhalter montierte Schraubenfedern oder Spiralfedern ausgebildet. Hier ist nachteilig, dass es zur Montage der Schraubenfedern oder Spiralfedern einer besonderen Halterung bzw. Befestigung am Kontaktstückhalter bedarf. Auch die Federbleche müssen in dem Führungsspalt, beispielsweise durch eine Verschraubung oder Klemmung am Kontaktstückhalter befestigt werden, um bei einem Vorschieben der Kohlebürste ein Herausfallen der Federeinrichtung aus dem Kontaktstückhalter zu verhindern. Weiter sind die bekannten Federeinrichtungen aufgrund der notwendigen, sicheren Befestigung relativ aufwendig am Kontaktstückhalter zu montieren, wodurch die Kosten für die Herstellung eines Kontaktstückhalters erhöht werden. Da die Federn relativ klein sind, ist deren Handhabung bei einer Montage grundsätzlich schwierig. Darüber hinaus bedarf es einer hohen Präzision, um eine Feder in einem Führungsspalt bzw. in einer dafür vorgesehenen Halterung zu montieren.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Kontaktstückhalter vorzuschlagen, welcher störende Schwingungen eines Kontaktstücks vermeidet und dennoch einfach und kostengünstig herzustellen ist.
  • Diese Aufgabe wird durch einen Kontaktstückhalter mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Der erfindungsgemäße Kontaktstückhalter zur Aufnahme eines Kontaktstücks, insbesondere einer Kohlebürste oder dergleichen, weist ein Halterprofil mit einem Aufnahmeraum zur längsverschieblichen Halterung des Kontaktstücks und eine Federeinrichtung auf, wobei die Federeinrichtung so ausgebildet ist, dass sie eine Haltekraft quer zur einer Längsachse des Halterprofils im Bereich eines Kontaktendes des Kontaktstücks auf das Kontaktstück ausüben kann, und wobei die Federeinrichtung stoffschlüssig mit dem Kontaktstückhalter verbunden ist.
  • Dadurch ist der Vorteil erzielbar, dass die Federeinrichtung leicht am Kontaktstückhalter angeordnet bzw. ausgebildet werden kann, ohne dass besondere Einrichtungen oder Halterungen zur Montage der Federeinrichtung am Kontaktstückhalter vorgesehen werden müssten. Die Handhabung der Federeinrichtung bei einer Montage wird auch vereinfacht, weil keine genaue Positionierung der Federeinrichtung aufgrund der stoffschlüssigen Verbindung vorgenommen werden muss. Eine automatische Montage des Kontaktstücks wird unabhängig von der Ausbildung des Kontaktstückhalters weiterhin ermöglicht.
  • In einer Ausführungsform eines Kontaktstückhalters kann die Federeinrichtung mit einer Schweißverbindung am Halterprofil befestigt sein. Eine Schweißverbindung, wie beispielsweise eine Punktschweißverbindung eignet sich besonders gut für eine einfache und sichere Befestigung der Federeinrichtung am Halterprofil. Für eine sichere Befestigung kann die Schweißverbindung mehrere Schweißpunkte umfassen, insbesondere dann, wenn die Federeinrichtung als ein metallenes Federblech ausgebildet ist.
  • In einer weiteren Ausführungsform kann die Federeinrichtung mit einer Klebeverbindung am Halterprofil befestigt sein. Eine schnell aushärtbare Klebeverbindung kann im Rahmen eines Montagevorgangs leicht ausgebildet werden und bedarf keiner besonderen maßlichen Abstimmung bzw. Montagevorbereitungen der Kontaktpartner.
  • Weiter kann die Federeinrichtung mit einer Lötverbindung am Halterprofil befestigt sein. Wenn die Kontaktpartner aus Metall bestehen, kann eine Lötverbindung ebenfalls besonders einfach ausgebildet werden.
  • In einer Ausführungsform kann die Federeinrichtung als eine das Halterprofil umfänglich umgreifende Klammereinrichtung ausgebildet sein. Die Federeinrichtung kann dann das Halterprofil in Art eines Rings zumindest teilweise oder vollumfänglich umgreifen und über das Halterprofil oder unmittelbar eine Haltekraft auf das Kontaktstück ausüben. Für eine Montage genügt es daher die Federeinrichtung auf das Halterprofil aufzustecken oder aufzuschieben und entsprechend stoffschlüssig zu fixieren.
  • In einer weiteren Ausführungsform kann die Federeinrichtung von dem Halterprofil ausgebildet sein. Das heißt das Halterprofil und die Federeinrichtung können als ein einstückiges Bauteil ausgebildet sein. Die Federeinrichtung kann dann unmittelbar mit der Herstellung des Halterprofils ausgebildet werden, was eine Montage der Federeinrichtung am Halterprofil überflüssig macht.
  • Das Halterprofil kann weiter ein Haltergehäuse umfassen, welches beispielsweise einen Isolierkörper zur elektrischen Isolierung des Halterprofils ausbildet. Das Haltergehäuse kann beispielsweise aus Kunststoff bestehen und das Kontaktstück unmittelbar oder ein zwischenliegendes Blechbiegeteil des Halterprofils umgeben. So kann die Federeinrichtung von dem Haltergehäuse des Halterprofils ausgebildet sein. Die Federeinrichtung und das Haltergehäuse bilden dann ebenfalls ein zusammenhängendes, einstückiges Bauteil, welches einfach, beispielsweise mittels eines Spritzgießverfahrens, herstellbar ist.
  • Vorteilhaft kann die Federeinrichtung auf einer Außenseite des Kontaktstückhalters angeordnet sein. Eine möglicherweise notwendige Montage der Federeinrichtung am Halterprofil wird dadurch wesentlich vereinfacht, da der Montageort leicht zugänglich ist.
  • Die Federeinrichtung ist besonders einfach montierbar bzw. kann besonders einfach ausgebildet werden, wenn sie als eine Blattfeder ausgebildet ist. Eine Blattfeder ist gegenüber einer Spiralfeder oder Schraubenfeder wesentlich einfacher und kostengünstiger herstellbar. Eine erwünschte Federkonstante der Blattfeder kann durch deren Querschnitt, Gestalt oder Länge einfach erzielt werden. Für den Fall, dass die Blattfeder getrennt von dem Halterprofil ausgebildet wird, wird eine Montage dennoch vereinfacht, da die Blattfeder eine besonders große Kontaktfläche zum Verschweißen, Kleben bzw. Löten zur Verfügung stellen kann.
  • Am Halterprofil kann in einem dem Kontaktende zugewandten Endbereich eine Ausnehmung ausgebildet sein, in der die Blattfeder angeordnet ist. Demnach kann eine Seitenwandung des Halterprofils eine Ausnehmung bzw. Öffnung aufweisen, wobei die Blattfeder so angeordnet werden kann, dass sie in der Ausnehmung mit dem Kontaktstück kontaktiert ist und hier die Haltekraft auf dieses ausübt. Die Ausnehmung kann vorzugsweise unmittelbar an einem Ende des Halterprofils ausgebildet sein.
  • Soll die Federeinrichtung besonders sicher und wirksam ausgebildet sein, können zwei Blattfedern einer Federeinrichtung am Kontaktstückhalter angeordnet sein. So kann beispielsweise bei flächigen Kontaktstücken eine Haltekraft gleichmäßig auf das Kontaktstück aufgebracht werden. Auch steht bei einem Defekt einer Blattfeder eine weitere Blattfeder ersatzweise zur Verfügung.
  • Die Blattfeder kann beliebig, längs oder quer zu der Längsachse des Halterprofils angeordnet sein. So kann die für eine Montage oder Ausbildung der Blattfeder einfachste Variante einer Blattfederanordnung gewählt werden.
  • Der Kontaktstückhalter kann besonders einfach und kostengünstig hergestellt werden, wenn das Halterprofil aus einem Blechbiegeteil gebildet ist. Vor einem Biegen eines Blechs zu einem Halterprofil kann dann beispielsweise auch mittels Stanzen die Federeinrichtung ausgebildet werden. Alternativ kann an dem Blechbiegeteil die Federeinrichtung wie vorbeschrieben befestigt werden. Die Herstellung kann noch weiter vereinfacht werden, wenn Bandmaterial verwand wird, aus den nach Ausbildung der Federeinrichtung das Blechbiegeteil vereinzelt wird.
  • Zur Beaufschlagung eines Kontaktstücks mit einer gleichmäßigen Haltekraft können am Kontaktstückhalter zwei Federeinrichtungen ausgebildet sein. Vorzugsweise können die Federeinrichtungen an gegenüberliegenden, achsensymmetrischen Seiten des Halterprofils ausgebildet sein.
  • Im Folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung näher erläutert.
  • Es zeigen:
  • 1 eine erste Ausführungsform eines Kontaktstückhalters mit einem Kontaktstück in einer perspektivischen Darstellung;
  • 2 eine zweite Ausführungsform eines Kontaktstückhalters mit einem Kontaktstück in einer perspektivischen Darstellung;
  • 3 eine dritte Ausführungsform eines Kontaktstückhalters mit einem Kontaktstück in einer perspektivischen Darstellung;
  • 4 eine vierte Ausführungsform eines Kontaktstückhalters mit einem Kontaktstück in einer perspektivischen Darstellung;
  • 5 eine fünfte Ausführungsform eines Kontaktstückhalters mit einem Kontaktstück in einer perspektivischen Darstellung;
  • 6 eine sechste Ausführungsform eines Kontaktstückhalters mit einem Kontaktstück in einer perspektivischen Darstellung.
  • 1 zeigt einen Kontaktstückhalter 10 mit einem darin aufgenommenen Kontaktstück 11, wobei der Kontaktstückhalter 10 als ein Halterprofil 12 mit einer Federeinrichtung 13 ausgebildet ist. Das Kontaktstück 11 ist in einem Aufnahmeraum 14 des Halterprofils 12 längsverschieblich in Richtung einer Längsachse 15 des Halterprofils 12 angeordnet. Das Halterprofil 12 besteht aus einem Metallblech, welches so gebogen ist, dass es das Kontaktstück 11 umfänglich umgibt. An einem Ende 16 des Halterprofils 12, welches einem Kontaktende 17 des Kontaktstücks 11 zugewandt ist, ist eine Ausnehmung 18 ausgebildet, in der die Federeinrichtung 13 angeordnet ist. Die Federeinrichtung 13 ist als eine Blattfeder 19 mit einem rinnenförmigen, konkaven Federende 20 achsensymmetrisch zur Längsachse 15 am Halterprofil 12 angeformt. Die Federeinrichtung 13 übt so eine Haltekraft quer zur Längsachse 15 auf das Kontaktstück 11 aus. Das Kontaktstück 11 liegt mit dem Kontaktende 17 an einem hier nicht dargestellten Rotor oder Kommutator einer Elektromaschine an, wobei bei einem Betrieb der Elektromaschine mittels der Federeinrichtung 13 unerwünschte Schwingungen bzw. daraus resultierende Geräusche des Kontaktstücks 11 vermieden werden. Bei einem Verschleiß des Kontaktstücks 11 erfolgt eine Vorschubbewegung desselben in Richtung der Längsachse 15 durch eine hier nicht dargestellte Feder. Die Vorschubbewegung wird insbesondere durch die konkave Form des Federendes 20 der Federeinrichtung 13 nicht behindert, da das Federende 20 mit einer Oberfläche 21 des Kontaktstücks 11 entlang einer hier nicht dargestellten linearen Kontaktfläche in Verbindung steht. Die Federeinrichtung 13 wurde bei einer Herstellung des Halterprofils 12 durch Stanzen aus einem Blechstreifen vor einem Biegevorgang ausgebildet.
  • 2 zeigt einen Kontaktstückhalter 22 mit dem Kontaktstück 11, wobei ein Halterprofil 23 des Kontaktstückhalters 22 an einem dem Kontaktende 17 zugewandten Ende 24 eine im Wesentlichen rechteckige Ausnehmung 25 ausbildet. Auf einer Außenseite 26 des Halterprofils 23 ist eine Federeinrichtung 27 angeordnet und mittels zweier Schweißpunkte 28 an der Außenseite 26 mit dieser stoffschlüssig verbunden. Die Federeinrichtung 27 ist als eine Blattfeder 29 mit einem gebogenen Federende 30 ausgebildet und besteht aus einem Federblech, welches vergleichsweise dünner ist als ein Blechmaterial des Halterprofils 23. Die unterschiedliche Materialwahl ermöglicht eine verbesserte Anpassung des Halterprofils 23 bzw. der Federeinrichtung 27 an deren jeweilige Funktionsanforderungen. Auch ermöglicht die Art der Befestigung der Federeinrichtung 27, als stoffschlüssige Punktschweißverbindung, eine einfacherere Montage, da es keiner besonders genauen Positionierung der Federeinrichtung 27 auf der Außenseite 26 bedarf, wie beispielsweise bei den aus dem Stand der Technik bekannten Schraubverbindungen.
  • 3 ist ein Kontaktstückhalter 31 mit dem Kontaktstück 11 und einem Halterprofil 32 zu entnehmen, wobei das Halterprofil 32 zwei Blattfedern 33 und 34 ausbildet, die jeweils quer zu einer Längsachse 35 des Halterprofils 32 in einer Ausnehmung 36 angeordnet sind. Die Blattfedern 33 und 34 weisen jeweils Federenden 37 bzw. 38 auf, die quer zur Längsachse 35 rinnenförmig ausgebildet und konkav gewölbt sind.
  • Einen weiteren Kontaktstückhalter 39 in Art des in 2 gezeigten Kontaktstückhalters zeigt 4. Im Unterschied zu dem Kontaktstückhalter aus 2 ist eine Federeinrichtung 40 mit zwei Blattfedern 41 und 42, welche an einem gemeinsamen Federende 43 verbunden sind, ausgebildet. Die Blattfedern 41 und 42 sind jeweils mittels Schweißpunkten 44 auf einer Außenseite 45 eines Halterprofils 46 befestigt.
  • 5 zeigt einen Kontaktstückhalter 47 mit einem in Art des in 2 gezeigten Halterprofils ausgebildeten Halterprofil 48 sowie einer Federeinrichtung 49. Die Federeinrichtung 49 ist in Art einer den Umfang des Halterprofils 48 vollständig umgreifenden Klammereinrichtung 50 mit einem Federabschnitt 51 ausgebildet. Die Federeinrichtung 49 ist weiter mittels Schweißpunkten 52 mit einer Außenseite 53 des Halterprofils 48 fest verbunden.
  • Einen Kontaktstückhalter 54, welcher aus einem Halterprofil 55 und einem Haltergehäuse 56 gebildet ist, zeigt 6. Das Halterprofil 55 besteht aus einem gebogenen Metallblech und weist an einem Ende 57 eine Ausnehmung 58 auf. Das Haltergehäuse 56 besteht aus einem isolierenden Kunststoffmaterial und umgibt das Halterprofil 55 nahezu vollständig. Das Haltergehäuse 56 weist ebenfalls eine Ausnehmung 59 auf, in der eine von dem Haltergehäuse 56 ausgebildete Federeinrichtung 60 angeordnet ist. Die Federeinrichtung 60 ist als eine Blattfeder 61 mit einem Federende 62 ausgebildet, wobei das Federende 62 ebenfalls in der Ausnehmung 58 angeordnet ist und eine Haltekraft auf das Kontaktstück 11 ausübt. Das Haltergehäuse 56 ist durch ein Spritzgießverfahren einfach einstückig herstellbar, so dass auf eine besondere Montage der Federeinrichtung 60 vollständig verzichtet werden kann.

Claims (14)

  1. Kontaktstückhalter (10, 22, 31, 39, 47, 54) zur Aufnahme eines Kontaktstücks (11), insbesondere einer Kohlebürste oder dergleichen, wobei der Kontaktstückhalter ein Halterprofil (12, 23, 32, 46, 48, 55) mit einem Aufnahmeraum (14) zur längsverschieblichen Halterung des Kontaktstücks und eine Federeinrichtung (13, 27, 40, 49, 60) aufweist, wobei die Federeinrichtung so ausgebildet ist, dass sie eine Haltekraft quer zu einer Längsachse (15, 35) des Halterprofils im Bereich eines Kontaktendes (17) des Kontaktstücks auf das Kontaktstück ausüben kann, dadurch gekennzeichnet, dass die Federeinrichtung stoffschlüssig mit dem Kontaktstückhalter verbunden ist.
  2. Kontaktstückhalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Federeinrichtung (27, 40, 49) mit einer Schweißverbindung am Halterprofil (23, 46, 48) befestigt ist.
  3. Kontaktstückhalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Federeinrichtung mit einer Klebeverbindung am Halterprofil befestigt ist.
  4. Kontaktstückhalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Federeinrichtung mit einer Lötverbindung am Halterprofil befestigt ist.
  5. Kontaktstückhalter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Federeinrichtung (49) als eine das Halterprofil (48) umfänglich umgreifende Klammereinrichtung (50) ausgebildet ist.
  6. Kontaktstückhalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Federeinrichtung (13) von dem Halterprofil (12, 32) ausgebildet ist.
  7. Kontaktstückhalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Federeinrichtung (60) von einem Haltergehäuse (56) des Halterprofils (55) ausgebildet ist.
  8. Kontaktstückhalter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Federeinrichtung (27, 40, 49) auf einer Außenseite (26, 45, 53) des Kontaktstückhalters (22, 39, 47) angeordnet ist.
  9. Kontaktstückhalter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Federeinrichtung (13, 27, 40, 49, 60) als eine Blattfeder (19, 29, 33, 34, 41, 42, 61) ausgebildet ist.
  10. Kontaktstückhalter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass am Halterprofil (12, 23, 32, 46, 48, 55) in einem dem Kontaktende (17) zugewandten Endbereich (16, 24, 57) eine Ausnehmung (18, 25, 36, 58) ausgebildet ist, in der die Blattfeder (19, 29, 33, 34, 41, 42, 61) angeordnet ist.
  11. Kontaktstückhalter nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Blattfedern (33, 34) am Kontaktstückhalter (31) angeordnet sind.
  12. Kontaktstückhalter nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Blattfeder (19, 29, 33, 34, 41, 42, 61) längs oder quer zu der Längsachse (15, 35) des Halterprofils (12, 23, 32, 46, 48, 55) angeordnet ist.
  13. Kontaktstückhalter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halterprofil (12, 23, 32, 46, 48, 55) aus einem Blechbiegeteil gebildet ist.
  14. Kontaktstückhalter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Kontaktstückhalter (10, 22, 31, 39, 47, 54) zwei Federeinrichtungen ausgebildet sind.
DE102009034884.0A 2009-07-27 2009-07-27 Kontaktstückhalter Expired - Fee Related DE102009034884B4 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009034884.0A DE102009034884B4 (de) 2009-07-27 2009-07-27 Kontaktstückhalter

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009034884.0A DE102009034884B4 (de) 2009-07-27 2009-07-27 Kontaktstückhalter

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102009034884A1 true DE102009034884A1 (de) 2011-02-03
DE102009034884B4 DE102009034884B4 (de) 2015-06-25

Family

ID=43402463

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102009034884.0A Expired - Fee Related DE102009034884B4 (de) 2009-07-27 2009-07-27 Kontaktstückhalter

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102009034884B4 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013021016A1 (de) * 2011-08-08 2013-02-14 Schunk Italia S.R.L. Bürstenbremse
EP2571115A1 (de) 2011-09-16 2013-03-20 Schleifring und Apparatebau GmbH Modularer Bürstenhalter
DE102013226774A1 (de) * 2013-12-19 2015-07-09 Robert Bosch Gmbh Kommutatoreinrichtung für einen Elektromotor und Elektromotor mit einer Kommutatoreinrichtung
ITUB20159239A1 (it) * 2015-12-01 2017-06-01 Carbotech Srl Dispositivo di contatto elettrico per motori elettrici

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4420705A (en) * 1982-05-26 1983-12-13 General Electric Company Contact and terminal assembly for a brush wear indicator
JPS62163542A (ja) * 1986-01-10 1987-07-20 Hitachi Ltd 電動機の刷子保持装置
US5696418A (en) * 1994-01-27 1997-12-09 Bt Magnet-Technologie Gmbh Electrical commutator machine
JP2001245458A (ja) * 2000-02-28 2001-09-07 Koyo Seiko Co Ltd 電動モータ及びこれを用いた電動式舵取装置
JP2002369457A (ja) * 2001-06-01 2002-12-20 Asmo Co Ltd ブラシ装置
DE102005058833A1 (de) * 2005-12-09 2007-06-28 Robert Bosch Gmbh Handwerkzeugmaschine
DE102006035441A1 (de) * 2006-11-14 2008-05-15 Hilti Ag Bürstenhalter

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4420705A (en) * 1982-05-26 1983-12-13 General Electric Company Contact and terminal assembly for a brush wear indicator
JPS62163542A (ja) * 1986-01-10 1987-07-20 Hitachi Ltd 電動機の刷子保持装置
US5696418A (en) * 1994-01-27 1997-12-09 Bt Magnet-Technologie Gmbh Electrical commutator machine
JP2001245458A (ja) * 2000-02-28 2001-09-07 Koyo Seiko Co Ltd 電動モータ及びこれを用いた電動式舵取装置
JP2002369457A (ja) * 2001-06-01 2002-12-20 Asmo Co Ltd ブラシ装置
DE102005058833A1 (de) * 2005-12-09 2007-06-28 Robert Bosch Gmbh Handwerkzeugmaschine
DE102006035441A1 (de) * 2006-11-14 2008-05-15 Hilti Ag Bürstenhalter

Non-Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP 2001-245 458 AA (Abstract)
JP 2001245458 A (Abstract) *
JP 2002-369 457 AA (Abstract u. autom. Übersetzung)
JP 2002369457 A (Abstract u. autom. Übersetzung) *
JP 62-163 542 AA (Abstract)
JP 62163542 A (Abstract) *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013021016A1 (de) * 2011-08-08 2013-02-14 Schunk Italia S.R.L. Bürstenbremse
EP2571115A1 (de) 2011-09-16 2013-03-20 Schleifring und Apparatebau GmbH Modularer Bürstenhalter
DE102013226774A1 (de) * 2013-12-19 2015-07-09 Robert Bosch Gmbh Kommutatoreinrichtung für einen Elektromotor und Elektromotor mit einer Kommutatoreinrichtung
ITUB20159239A1 (it) * 2015-12-01 2017-06-01 Carbotech Srl Dispositivo di contatto elettrico per motori elettrici

Also Published As

Publication number Publication date
DE102009034884B4 (de) 2015-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE602005003500T2 (de) Bürstenanordnung
EP1057239B1 (de) Elektrischer getriebemotor für fahrzeugaggregate
DE102007058072A1 (de) Elektrische Maschine
DE102009034884B4 (de) Kontaktstückhalter
DE102007010865A1 (de) Antriebsvorrichtung für ein Verstellsystem in einem Kraftfahrzeug, Baukasten für eine solche Antriebsvorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer solchen Antriebsvorrichtung
DE102017215091A1 (de) Anordnung und Verfahren zur Kontaktierung eines Temperatursensors an einem Wickelkopf einer Elektromaschine
EP2097285B1 (de) Vorrichtung zum fördern von kraftstoff
DE102012102810A1 (de) Scheibenwischermotor und Kohlehalteplatte für einen Scheibenwischermotor
DE102013222336A1 (de) Entstöreinrichtung, Elektromotor mit einer Entstöreinrichtung und Verwendung des Elektromotors
DE102007033097A1 (de) Elektrische Klemme und Federkraftklemmenanschluss hierzu
DE102009026519A1 (de) Werkzeugmaschine, insbesondere Handwerkzeugmaschine
EP2659573A2 (de) Einrichtung zur lagerung einer welle in einem gehäuse und aggregat mit einer erfindungsgemässen einrichtung
DE19846738A1 (de) Anbindungselement für Seilzüge
DE3408023C2 (de) Bürstenhalterung für elektrische Kollektormaschinen
DE19750038A1 (de) Vorrichtung zur Kontaktierung von Lamellen eines Kollektors eines Elektromotors
EP1788670B1 (de) Bürstenhalter für Elektromotor eines Werkzeuggeräts
EP1171942B1 (de) Verfahren zur herstellung eines lagerschilds für eine kommutatormaschine und mit solch einem verfahren hergestelltes lagerschild
EP2584676A2 (de) Ableitungseinrichtung
DE102012017685A1 (de) Kompensationsvorrichtung für einen Bowdenzug
EP2390990A1 (de) Linearmotor
DE102007048340A1 (de) Elektromotor zur Verwendung in einem zahnärztlichen, zahnmedizinischen oder dentaltechnischen Handstück
DE102022115557A1 (de) Potenzialausgleich für eine Dosierpumpe
DE102014213438A1 (de) Linearaktuator
DE102009031725A1 (de) Halteeinrichtung
DE2400751C3 (de) Elektrischer Drehschalter mit einem Isolierstoffrotor zur federnden Aufnahme mindestens einer starren Kontaktbrücke

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee