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Die
vorliegende Erfindung betrifft ein Drahtgewebe und insbesondere
ein Siebdruckgewebe zum Bedrucken von Leiterbahnen, Etiketten, Fotos, Seriendrucke
etc. sowie eine Webmaschine zur Herstellung eines solchen Drahtgewebes.
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Im
Stand der Technik sind verschiedene Drahtgewebe und auch Webmaschinen
bekannt geworden. Solche Webmaschinen werden zum Weben unterschiedlichster
Drahtgewebe verwendet, die für die
verschiedenen Anwendungsfälle
benötigt
werden. Dazu zählen
gegebenenfalls auch Gewebe bzw. Drahtgewebe, die als Siebdruckgewebe
zum Bedrucken von Leiterbahnen Verwendung finden, müssen hohen
Anforderungen gerecht werden. Meist werden für Siebdruckgewebe feinmaschige
Drahtgewebe verwendet, bei denen die Mehszahl, also die Anzahl der
Maschen pro Zoll Kantenlänge,
größer als
100 ist.
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Es
ist möglich,
Siebdruckgewebe auf einen Spannrahmen aufzubringen und dort beispielsweise aufzukleben.
Es ist im Rotationsdruckverfahren üblich, dass das Siebdruckgewebe über Zylinder
abgerollt wird.
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Als
besonders günstig
hat es sich für
eine hohe Auflösung
herausgestellt, wenn das Siebdruckgewebe unter einem Winkel zu den
Außenkanten
des Spannrahmens aufgeklebt wird. Da aber bei Drahtgeweben immer
rechteckige Gewebeabschnitte hergestellt werden, bei denen die Gewebekanten
parallel zu den Kit- bzw.
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Schussdrähten verlaufen,
entsteht bei einer winkeligen Aufbringung des Siebdruckgewebes auf einen
Siebdruckrahmen ein erheblicher Verlustanteil. Es muss eine erheblich
größere Gewebefläche für das Siebdruckgewebe
hergestellt werden, was hohe Kosten verursacht.
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Vor
diesem bekannten Stand der Technik ist es deshalb die Aufgabe der
vorliegenden Erfindung, ein Drahtgewebe und insbesondere ein Siebdruckgewebe,
sowie eine Webmaschine zur Herstellung eines solchen Drahtgewebes
zur Verfügung
zu stellen, mit welchem eine hohe Auflösung bei einem Druckvorgang
ermöglicht
wird, wobei der Gewebeflächenverlust
beim Aufspannen geringer ist.
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Diese
Aufgabe wird gelöst
durch ein Drahtgewebe mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Die erfindungsgemäße Webmaschine
ist Gegenstand des Anspruchs 14. Bevorzugte Weiterbildungen der
Erfindung sind Gegenstand der jeweiligen Unteransprüche. Weitere
Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus
dem Ausführungsbeispiel.
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Das
erfindungsgemäße Drahtgewebe
ist insbesondere zur Verwendung als Siebdruckgewebe vorgesehen und
umfasst eine Gewebefläche,
welche bei Verwendung als Siebdruckgewebe z. B. zum Bedrucken von
Leiterbahnen, Etiketten etc. vorgesehen ist. Auf der Gewebefläche ist
wenigstens ein ausgedehnter Gewebeabschnitt mit einer Vielzahl insbesondere
metallischer Kett- und Schussdrähte
vorgesehen. Der Drahtkreuzungswinkel der Kettdrähte und der Schussdrähte weicht
auf dem Gewebeabschnitt um mehr als 3° und insbesondere um mehr als
5° von einem
rechten Winkel (90°)
ab.
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Das
erfindungsgemäße Drahtgewebe
hat viele Vorteile. Ein erheblicher Vorteil des erfindungsgemäßen Drahtgewebes
ist der von einem rechten Winkel abweichende Drahtkreuzungswinkel,
der bei Verwendung eines Siebdruckgewebes eine höhere Druckauflösung ermöglicht.
Das Siebdruckgewebe kann entlang der Kettdrähte auf Maß zurechtgeschnitten und an
einem Spannrahmen aufgespannt werden. Dadurch ergeben sich nur sehr
geringe Flächenverluste
bei der Fertigstellung des Siebdruckgewebes, während im Stand der Technik
bislang eine unter einem Winkel geneigte Aufbringung des Siebdruckgewebes
auf dem Spannrahmen nötig
war, um eine vergleichbare Auflösung
zu erzielen.
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Ein
wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Drahtgewebes ist, dass
es sich mit konventionellen Webmaschinen herstellen lässt, wenn
ein entsprechend angepasstes Webeblatt verwendet wird. Die Aufnahme
der Kett- und Schussdrähte
und der Transport der Drähte,
sowie die Maschine an sich können
unverändert
bleiben.
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Das
erfindungsgemäße Drahtgewebe
wird vorzugsweise mit einer erfindungsgemäßen Webmaschine hergestellt,
wobei die erfindungsgemäße Webmaschine
mit einer Ketteinrichtung zur Auf spannung einer Vielzahl von metallischen
Kettdrähten
und mit einer Schusseinrichtung zum Einschießen der metallischen Schussdrähte ausgerüstet ist.
Dabei werden die Schussdrähte
senkrecht zu den Kettdrähten
eingeschossen, so wie es auch im Stand der Technik üblich ist.
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Bei
der erfindungsgemäßen Webmaschine ist
wenigstens ein Webeblatt (Englisch: Reed) vorgesehen, der an seiner
Anschlagfläche
zum definierten Heranschieben und Positionieren der Schussdrähte auf
den Kettdrähten
wenigstens eine zur Schussrichtung der Schussdrähte geneigte Oberfläche aufweist.
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Auch
die erfindungsgemäße Webmaschine hat
viele Vorteile. Ein erheblicher Vorteil der erfindungsgemäßen Webmaschine
ist die Verwendung wenigstens eines Webeblatts, der eine geneigte Oberfläche zum
Anschlagen der eingeschossenen bzw. der eingewobenen Schussdrähte aufweist. Durch
die geneigte Oberfläche bzw.
Anschlagfläche des
Webeblatts können
von einem rechten Winkel abweichende Drahtkreuzungswinkel erzeugt
werden.
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Vorzugsweise
weist das Webeblatt eine Vielzahl von Webeblattstäben auf,
wobei zwischen einzelnen Webeblattstäben die Kettdrähte durchgeführt sind.
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Vorzugsweise
sind wenigstens einige der Webeblattstäbe aufeinander angepasst, wobei
die Webeblattstäbe
durch Nachbearbeitung aufeinander angepasst sein können.
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Gemäß einer
Möglichkeit
können
die Webeblattstäbe
spannend bearbeitet sein. Dabei ist eine hohe Sorgfalt erforderlich,
um Späne
aus den Zwischenräumen
der Webeblattstäbe
zuverlässig
zu entfernen oder herauszuhalten.
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Besonders
bevorzugt ist deshalb die Anschlagfläche des Webeblatts senkerodiert.
Das bedeutet, dass die einzelnen Webeblattstäbe zusammengesetzt zu dem Webeblatt
insgesamt einer Senkerodierung ausgesetzt werden, wobei die gewünschte geneigte
Oberfläche
bzw. Anschlagfläche des
Webeblatts erzeugt wird. Eine Senkerodierung oder eine solche abtragende
Oberflächenbearbeitung
ist besonders vorteilhaft, da zuverlässig Späne und dergleichen und kleine
Partikel in den Zwischenräumen
der einzelnen Weganschlagstäbe
vermieden werden.
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Vorzugsweise
ist dabei der Neigungswinkel der Kettdrähte und der Schussdrähte zueinander
auf wenigstens einem Abschnitt größer als 3° und insbesondere größer als
5°. Besonders
bevorzugt ist der Neigungswinkel größer als 7° und vorteilhafterweise auf
wenigstens einem Abschnitt größer als
10°. Es
ist auch möglich,
dass mehrere Abschnitte nebeneinander angeordnet sind, die jeweils
unterschiedliche Neigungswinkel aufweisen. Möglich ist insbesondere auch
eine spiegelsymmetrische Aufteilung, bei der auf der einen Hälfte eine
Neigung von beispielsweise 10° in
die eine Richtung vorliegt, während
auf der benachbarten Gewebeabschnittsoberfläche ein Neigungswinkel in die
andere Richtung von 10° vorliegt. Solche
spiegelsymmetrischen Abschnitte können aneinandergereiht werden,
um die gesamte Fläche
abzudecken. Die Breite einzelner Abschnitte ist variabel und liegt
typischerweise zwischen etwa 5 und 20 mm und in einem konkreten
Fall beträgt
die Länge
eines Abschnitts des Reeds ca. 10 mm.
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Insgesamt
wird vorzugsweise ein Drahtgewebe erzeugt, bei dem auf einem Gewebeabschnitt der
Drahtkreuzungswinkel der Kettdrähte
und der Schussdrähte
homogen ist. Möglich
ist aber auch eine kontinuierliche Veränderung des Drahtkreuzungswinkels.
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In
bevorzugten Ausgestaltungen erstreckt sich ein Gewebeabschnitt wenigstens über 50 Kettdrähte und über wenigstens
50 Schussdrähte.
Vorzugsweise können
auch mehr als 100 Kett- und/oder Schussdrähte auf
dem Gewebeabschnitt vorgesehen sein.
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In
allen Ausgestaltungen können
wenigstens zwei unterschiedliche Gewebeabschnitte auf der Gewebefläche vorgesehen
sein.
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Dabei
ist es bevorzugt, dass die Kettdrähte parallel zueinander angeordnet
sind. Vorzugsweise sind die Schussdrähte ebenfalls abschnittsweise
parallel zueinander angeordnet.
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Gemäß einer
bevorzugten Ausgestaltung sind zwei benachbarte Gewebeabschnitte
in Kettrichtung spiegelsymmetrisch ausgebildet.
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In
allen Ausgestaltungen und Weiterbildungen bestehen die Kettdrähte und/oder
die Schussdrähte
vorzugsweise wenigstens teilweise aus einem Spezialstahl. Beispielsweise
ist ein Werkstoff bevorzugt, der beständig gegen Feuchtigkeit ist
und der vorzugsweise auch wenigstens bei Kontakt mit schwachen Säuren und
Basen keine Oberflächenveränderungen
aufweist.
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Vorzugsweise
sind die typischen Durchmesser wenigstens einiger Kett- und/oder
Schussdrähte kleiner
als 100 Mikrometer und insbesondere kleiner als 50 Mikrometer. Die
Durchmesser können
dabei abgestuft vorliegen und beispielsweise kleiner als 60 Mikrometer,
oder 30 Mikrometer, oder 25 Mikrometer oder kleiner als 20 Mikrometer
sein.
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In
allen Ausgestaltungen beträgt
die Maschenzahl auf einem Zoll Länge
in wenigstens einer Richtung (Kettrichtung und/oder Schussrichtung) größer oder
gleich 100, wobei die Maschenzahl auf einem Zoll Länge auch
größer als
200, 300 oder sogar 350 sein kann.
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Vorzugsweise
sind die Kett- und/oder Schussdrähte
an wenigstens einigen Drahtkreuzungspunkten miteinander verbunden.
Dabei können die
Drahtkreuzungspunkte zur Erhöhung
der Stabilität
vernickelt sein.
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Vorzugsweise
ist die Gewebefläche
geeignet, eingespannt zu werden, wobei die Spannkraft wenigstens
20 Minuten pro cm Länge
der Gewebekante beträgt.
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In
allen Ausgestaltungen können
wenigstens einige Kettdrähte
und/oder einige Schussdrähte
aus Kunststoff bestehen.
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Weitere
Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus
dem folgenden Ausführungsbeispiel,
welches nun mit Bezug auf die beiliegenden Figuren beschrieben wird.
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Darin
zeigen:
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1 eine
erfindungsgemäße Webmaschine
in einer stark schematisierten Ansicht;
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2 das
Webeblatt der Webmaschine nach 3 vergrößerte Darstellung.
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3 eine
schematische Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Drahtgewebe mit zwei unterschiedlichen
Gewebeabschnitten; und
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4 eine
schematische Draufsicht auf einem Siebdruckrahmen mit einem erfindungsgemäßen Drahtgewebe;
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Mit
Bezug auf die beiliegenden 1–4 wird
im Folgenden ein Ausführungsbeispiel
einer erfindungsgemäßen Webmaschine 20 beschrieben, mit
welchem ein an einem Siebdruckrahmen 13 angebrachtes Drahtgewebe 1 beziehungsweise
Siebdruckgewebe 2 gefertigt wird.
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In 1 ist
ein einer sehr stark schematisierten Darstellung eine Draufsicht
auf eine Webmaschine 20 dargestellt, die über eine
Ketteinrichtung 21 zur Aufspannung der Kettdrähte 5 und über eine
Schusseinrichtung 22 zum Einschießen beziehungsweise zum Einfädeln der
Schussdrähte 6 verfügt.
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Die
Webmaschine 20 ist mit einem Webeblatt 23 ausgerüstet, der über eine
Vielzahl von Webeblattstäben 26 verfügt. Zwischen
den einzelnen Webeblattstäben 26 sind
die Kettdrähte 5 hindurchgeführt. Nach
dem ein Schussdraht 6 eingeschossen wurde, wird das Webeblatt 23 mit
seiner Anschlagfläche 24,
die über
wenigstens eine geneigte Oberfläche 25 verfügt in Richtung
auf den eingeschossenen Schussdraht 6 verfahren und positioniert
den Schussdraht definiert zu dem zuvor eingeschossenen Schussdraht 6,
um das Drahtgewebe 1 mit der Gewebefläche 3 zu erzeugen.
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Dadurch,
dass die Anschlagfläche 24 eine geneigte
Oberfläche 25 aufweist,
die einen Neigungswinkel 27 gegenüber dem Einschusswinkel eines
Schussdrahtes 6 aufweist, wird ein Drahtgewebe 1 erzeugt,
bei welchem der Drahtkreuzungswinkel 7 der Schussdrähte zu den
Kettdrähten
von einem rechten Winkel abweicht.
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Grundsätzlich ist
es möglich,
beliebige Drahtkreuzungswinkel in das Drahtgewebe 1 einzufügen. Da
hier metallische Kettdrähte 5 und
metallische Schussdrähte 6 zur
Erzeugung des Drahtgewebes eingesetzt werden, unterliegt die Webmaschine 20 erhöhten Anforderungen
und bestimmten Bedingungen, da sich die einzelnen Kettdrähte 5 und
insbesondere Schussdrähte 6 durch
die Materialwahl bedingt z. B. nur in gewissen Grenzen verformen oder
dehnen können.
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Obwohl
die Schussdrähte 6 senkrecht
zu den Kettdrähten 5 in
der Webmaschine 20 durch die Schusseinrichtung 22 eingeschossen
werden, kann durch das Webeblatt 23 ein von 90 Grad erheblich abweichender
Drahtkreuzungswinkel 7 erzeugt werden. Möglich sind
neben kleineren Winkeln auch Winkel, die um mehr als 5 Grad oder
10 Grad oder sogar 15 Grad vom rechten Winkel abweichen, sodass
Drahtkreuzungswinkel zwischen beispielsweise 75 und 105 Grad bevorzugt
sind. Je nach Ausgestaltung sind auch noch größere Drahtkreuzungswinkel möglich beziehungsweise
Winkel, die um einen noch größeren Betrag
von einem rechten Winkel von 90 Grad abweichen.
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Ein
mit der Webmaschine 20 hergestelltes Drahtgewebe 1 ist
in 3 in einer schematisierten Draufsicht abgebildet,
wobei das Drahtgewebe 1 hier über zwei Gewebeabschnitte 4 verfügt, nämlich einen
ersten Gewebeabschnitt 14 und einem zweiten Gewebeabschnitt 15,
die spiegelsymmetrisch zu einem mittleren Kettdraht 6 ausgeführt sind.
Die Drahtkreuzungswinkel 7 sind an den beiden Gewebeabschnitten 14 und 15 spiegelsymmetrisch
zueinander ausgeführt,
da die entsprechenden geneigten Oberflächen 25 des Webeblatts 23 bei
der Herstellung entsprechend symmetrisch ausgeführt waren.
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Nach
der Herstellung des Drahtgewebes 1, kann die Gewebefläche 3 mit
den beiden Gewebeabschnitten 14 und 15 entweder
insgesamt verwendet werden, oder es werden einzelne Gewebeteile
aus dem Drahtgewebe 1 herausgeschnitten, wo beispielsweise
der erste Gewebeabschnitt 14 und der zweite Gewebeabschnitt 15 separat
verwendet werden.
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4 zeigt
einen Siebdruckrahmen 13 mit einem Drahtgewebe 1,
welches hier als Siebdruckgewebe 2 verwendet wird. Das
Drahtgewebe 1 ist hier über
der Fläche
homogen ausgebildet. In vielen Fällen
werden auf der Gewebefläche
Abschnitte vorgesehen sein, die jeweils spiegelsymmetrisch zueinander
ausgebildet sind. Beispielsweise werden in vielen Fällen mehrere
Abschnitte, wie sie in 3 dargestellt sind, aneinandergereiht,
wobei jeder Abschnitt eine Länge
von z. B. 10 oder 20 mm aufweist. Bei einer typischen Größe des Siebdruckgewebes 2 von etwa
10 Zoll × 10
Zoll (etwa 25 cm × 25
cm) ergeben sich so viele benachbarte Abschnitte.
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Der
Siebdruckrahmen 13 weist einen äußeren Rahmen 12 entlang
der Gewebekanten 11 auf. An dem Rahmen 12 ist
das Drahtgewebe mit dem Gewebeabschnitt 4 befestigt und
insbesondere geklebt. Dadurch wird ein Siebdruckgewebe 2 ermöglicht,
welches an den Gewebekanten 11 mit einer Spannkraft gespannt
wird, welche hier im Ausführungsbeispiel
größer als
10 Newton je cm Gewebekante beträgt.
Insbesondere ist die Spannkraft größer als 20 Newton pro cm Länge der
Gewebekante.
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Der
Drahtkreuzungswinkel 7 der Kettdrähte 5 und der Schussdrähte 6 weicht
hier um 10 bis 15 Grad von einem rechten Winkel ab und beträgt 100 Grad
beziehungsweise 80 Grad, je nachdem ob man den Drahtkreuzungswinkel
auf dem größeren stumpfen
Winkel oder dem kleineren spitzen Winkel betrachtet.
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Insgesamt
stellt die Erfindung eine Webmaschine und insbesondere auch mit
einer solchen Webmaschine hergestelltes Drahtgewebe zur Verfügung, mit
welchem flexible Drahtkreuzungswinkel bei Drahtgeweben aus metallischen
Kett- und/oder Schussdrähten
ermöglich
werden. Dadurch wird eine höhere
Auflösung
bei der Verwendung als Siebdruckgewebe ermöglicht.
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Für Schablonendruck
wird ein vom rechten Winkel um 22,5° abweichender Winkel angestrebt, insbesondere
im Bereich zwischen 10° und
25°. Für einen
Rotationsdruck wird eine Winkelabweichung von 7 bis 10° angestrebt.
Um flexibel alle Anwendungen abzudecken, kann auch ein Bereich einer
Winkelabweichung zwischen 5 und 15° angestrebt werden.
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Bezugszeichenliste
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- 1
- Drahtgewebe
- 2
- Siebdruckgewebe
- 3
- Gewebefläche
- 4
- Gewebeabschnitt
- 5
- Kettdraht
- 6
- Schussdraht
- 7
- Drahtkreuzungswinkel
- 8
- Kettrichtung
- 9
- Schussrichtung
- 10
- Drahtkreuzungspunkt
- 11
- Gewebekante
- 12
- Rahmen
- 13
- Siebdruckrahmen
- 14
- erster
Gewebeabschnitt
- 15
- zweiter
Gewebeabschnitt
- 20
- Webmaschine
- 21
- Ketteinrichtung
- 22
- Schusseinrichtung
- 23
- Webeblatt
- 24
- Anschlagfläche
- 25
- geneigte
Oberfläche
- 26
- Webeblattstab
- 27
- Neigungswinkel
