DE102009023144A1

DE102009023144A1 - Berührungswalze, Hauptwalze, Folienfilmgießvorrichtung, Feinmusterübertragungsvorrichtung und Folienfilm

Info

Publication number: DE102009023144A1
Application number: DE102009023144A
Authority: DE
Inventors: Takayoshi Numazu-shi Sano; Takashi Numazu-shi Hirose; Tomonori Numazu-shi Fuchigami
Original assignee: Toshiba Machine Co Ltd
Current assignee: Shibaura Machine Co Ltd
Priority date: 2008-05-28
Filing date: 2009-05-28
Publication date: 2010-02-18
Also published as: JP2009285941A; KR101066000B1; US20090297777A1; TW200948590A; JP5193683B2; TWI458622B; KR20090123812A; US8297965B2

Abstract

Es ist eine Berührungswalze (211) offenbart, die enthält: eine Zentrumsdrehwelle (20); feste Endplatten (28, 29), die an zwei Orten, die in einer axialen Richtung der Zentrumsdrehwelle voneinander entfernt sind, konzentrisch angeordnet sind; einen Außenzylinder (40), der aus einem aus Metall gefertigten dünnen Film gefertigt ist und an zwei Enden davon von den entsprechenden festen Endplatten drehbar gelagert wird, wobei der Außenzylinder bezüglich der Zentrumsdrehwelle konzentrisch ist; und mehrere rollende Gummiwalzen (70), wobei jede an zwei Enden davon von den entsprechenden festen Endplatten drehbar gelagert wird, wobei die Mehrzahl von rollenden Gummiwalzen sich mit einer Außenumfangsoberfläche der Zentrumsdrehwelle in Gleitkontakt befinden und sich mit einer Innenumfangsoberfläche des Außenzylinders in Gleitkontakt befinden. In der Berührungswalze unterteilen die rollenden Gummiwalzen einen ringförmigen Raum zwischen dem Außenzylinder und der Zentrumsdrehwelle in mehrere Heizmittelkammern, die in einer Umfangsrichtung der Berührungswalze angeordnet sind; und die rollenden Gummiwalzen sind auf eine Weise aufgebaut, dass jede der mehreren Heizmittelkammern mit einem Heizmittel gefüllt ist.

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
1. Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Berührungswalze, eine Hauptwalze, eine Folienfilmgießvorrichtung, eine Feinmusterübertragungsvorrichtung und einen Folienfilm. Im Besonderen betrifft die vorliegende Erfindung eine Walze oder dergleichen, die mehrere Gummiwalzen in deren Außenzylinder aufweist.
2. Beschreibung des Standes der Technik
Hierfür bekannte Folienfilmausbildungsvorrichtungen enthalten eine Vorrichtung, die aufgebaut ist, um einen Folienfilm durch Einbringen eines geschmolzenen Harzes W, das aus einer T-Form 401 ausgegossen wird, zwischen einer Hauptwalze 403 und einer Berührungswalze 405 (vgl. 1) auszubilden.
Die Berührungswalze 405 der Folienfilmausbildungsvorrichtung enthält: ein Innenzylinderelement 407; eine Gummiwalze; exzentrische Seitenplatten; und einen zylindrischen aus Metall gefertigten elastischen Außenzylinder 409, der eine dünne Struktur aufweist. Das Innenzylinderelement 407 weist Schaftabschnitte in seinen zwei Enden auf und wird entsprechend durch diese Schaftabschnitte mit Lagerteilen drehbar gelagert. Die Gummiwalze ist an einer Außenumfangsoberfläche des Innenzylinderelements 407 angebracht. Die exzentrischen Seitenplatten sind an den Schaftabschnitten in den zwei Enden des Innenzylinderelements drehbar angebracht. Der zylindrische aus Metall gefertigte elastische Außenzylinder 409 wird von den exzentrischen Seitenplatten drehbar gelagert, weist einen Innendurchmesser auf, der größer als der Außendurchmesser der Gummiwalze ist, nimmt die Gummiwalzen in seinem Innerem auf und weist einen Teil der Innenumfangsoberfläche in Kontakt mit einem Teil der Außenumfangsoberfläche der Gummiwalze auf. Der Aufbau der Berührungswalze ist in der japanischen Patentanmeldung Veröffentlichungsnr. 2007-83577 offenbart.
Die herkömmliche Art der Folienfilmausbildungsvorrichtung weist das folgende Problem auf. Da die Festigkeit der Berührungswalze 405 unzureichend ist, wird die Berührungswalze 405 elastisch verformt, wenn das Harz W zwischen die Hauptwalze 403 und die Berührungswalze 405 gebracht wird. Dadurch ist es sehr wahrscheinlich, dass die Berührungswalze 405 außerstande ist, den Folienfilm mit einer gleichförmigen Presskraft in der Breitenrichtung des Folienfilms zu pressen.
Dieses Problem wird besonders in einem Fall, in dem die Hauptwalze und die Berührungswalze bezüglich der Länge zum Zweck des Ausbildens eines Harzes in einen breiteren Folienfilm länger gemacht werden, und in einem Fall deutlich, in dem die Massen der Hauptwalze und der Berührungswalze größer sind.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung wurde unter Berücksichtigung des Problems getätigt. Folglich besteht eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, die Verformung einer Berührungswalze und einer Hauptwalze, zwischen denen ein Harz vorgesehen ist, so weit wie möglich zu verringern, und folglich eine Berührungswalze und eine Hauptwalze bereitzustellen, die im Stande sind, ein Harz mit einer gleichförmigen Presskraft in der Breitenrichtung des Harzes aneinander zu pressen.
Zum Zweck des Erzielens der Aufgabe betrifft ein erster Aspekt der vorliegenden Erfindung eine Berührungswalze, die enthält: eine Zentrumsdrehwelle, die durch Lagerelemente drehbar gelagert wird; feste Endplatten, die entsprechend an zwei Orten, die in einer axialen Richtung der Zentrumsdrehwelle voneinander entfernt sind, konzentrisch angeordnet sind; einen Außenzylinder, der aus einem dünnen Metallfilm gefertigt ist und an zwei Enden davon durch die entsprechenden festen Endplatten drehbar gelagert wird, wobei der Außenzylinder mit der Zentrumsdrehwelle konzentrisch ist; und mehrere rollende Gummiwalzen, wobei jede an zwei Enden durch entsprechende feste Endplatten davon drehbar gelagert ist, wobei die rollenden Gummiwalzen sich mit einer Außenumfangsoberfläche der Zentrumsdrehwelle in Gleitkontakt befinden und sich mit einer Innenumfangsoberfläche des Außenzylinders in Gleitkontakt befinden. In diesem Aufbau unterteilen die rollenden Gummiwalzen einen ringförmigen Raum zwischen dem Außenzylinder und der Zentrumsdrehwelle in mehrere Heizmittelkammern, die in einer Umfangsrichtung der Berührungswalze angeordnet sind. Ferner sind die rollenden Gummiwalzen auf eine Weise aufgebaut, dass jede der mehreren Heizmittelkammern mit einem Heizmittel gefüllt ist.
Ein zweiter Aspekt der vorliegenden Erfindung, der von dem ersten Aspekt abhängt, betrifft eine Berührungswalze gemäß dem ersten Aspekt, in der wenigstens eine der rollenden Gummiwalzen sich von den anderen der rollenden Gummiwalzen hinsichtlich des Betrags der Balligkeit unterscheidet.
Ein dritter Aspekt der vorliegenden Erfindung, der von dem ersten oder zweiten Aspekt abhängt, betrifft die Berührungswalze gemäß dem ersten oder zweiten Aspekt, die ferner eine Index-Positionierungseinheit enthält, die im Stande ist, die festen Endplatten an Indexpositionen zu positionieren.
Ein vierter Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft eine Hauptwalze, die enthält: eine Zentrumsdrehwelle, die durch Lagerelemente drehbar gelagert wird; feste Endplatten, die entsprechen an zwei Orten, die in einer axialen Richtung der Zentrumsdrehwelle voneinander entfernt sind, konzentrisch angeordnet sind; einen Außenzylinder, der aus einem dünnen Metallfilm gefertigt ist und an zwei Enden davon durch die entsprechenden festen Endplatten drehbar gelagert wird, wobei der Außenzylinder bezüglich der Zentrumsdrehwelle konzentrisch ist; und mehrere rollende Gummiwalzen, wobei jede an zwei Enden davon durch die entsprechenden festen Endplatten drehbar gelagert ist, wobei die rollenden Gummiwalzen sich mit einer Außenumfangsoberfläche der Zentrumsdrehwelle in Gleitkontakt befinden und sich mit einer Innenumfangsoberfläche des Außenzylinder in Gleitkontakt befinden. In diesem Aufbau unterteilen die rollenden Gummiwalzen einen ringförmigen Raum zwischen dem Außenzylinder und der Zentrumsdrehwelle in mehrere Heizmittelkammern, die in einer Umfangsrichtung der Hauptwalze angeordnet sind. Ferner sind die rollenden Gummiwalzen auf eine Weise aufgebaut, dass jede der mehreren Heizmittelkammern mit einem Heizmittel gefüllt ist. Ferner unterscheidet sich wenigstens eine der rollenden Gummiwalzen hinsichtlich des Betrags der Balligkeit von den anderen der rollenden Gummiwalzen.
Ein fünfter Aspekt der vorliegenden Erfindung, der von dem vierten Aspekt abhängt, betrifft die Hauptwalze gemäß dem vierten Aspekt, die ferner eine Indexpositionierungseinheit enthält, die im Stande ist, die fixierten Endplatten an Indexpositionen zu fixieren.
Ein sechster Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft eine Hauptwalze, die enthält: eine Zentrumsdrehwelle, die durch Lagerelemente drehbar gelagert wird; feste Endplatten, die entsprechend an zwei Orten, die in einer axialen Richtung der Zentrumsdrehwelle voneinander entfernt sind, konzentrisch angeordnet sind; einen Außenzylinder, der aus einem dünnen Metallfilm gefertigt ist und an zwei Enden davon durch die entsprechenden festen Endplatten drehbar gelagert wird, wobei der Außenzylinder bezüglich der Zentrumsdrehwelle konzentrisch ist; mehrere rollende Gummiwalzen, wobei jede an zwei Enden davon durch entsprechende fest Endplatten drehbar gelagert ist, wobei die mehreren rollenden Gummiwalzen sich mit einer Außenumfangsoberfläche der Zentrumsdrehwelle in Gleitkontakt befinden und sich mit einer Innenumfangsoberfläche des Außenzylinders in Gleitkontakt befinden; und eine Indexpositionierungseinheit, die im Stande ist, die festen Endplatten an Indexpositionen zu fixieren. In diesem Aufbau unterteilen die rollenden Gummiwalzen einen ringförmigen Raum zwischen dem Außenzylinder und der Zentrumsdrehwelle in mehrere Heizmittelkammern, die in einer Umfangsrichtung der Hauptwalze angeordnet sind, und die rollenden Gummiwalzen sind auf eine Weise aufgebaut, dass jede der mehreren Heizmittelkammern mit einem Heizmittel gefüllt ist.
Ein siebter Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft eine Folienfilmgießvorrichtung der Berührungswalzenart, die zumindest entweder eine Berührungswalze gemäß einem der ersten bis dritten Aspekte oder ein Hauptwalze gemäß einem der vierten bis sechsten Aspekte enthält.
Ein achter Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft eine Feinmusterübertragungsvorrichtung, die zumindest entweder eine Berührungswalze gemäß einem der ersten bis dritten Aspekte oder eine Hauptwalze gemäß einem der vierten bis sechsten Aspekte enthält.
Ein neunter Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft einen Folienfilm, der unter Verwendung der Folienfilmgießvorrichtung der Berührungswalzenart gemäß dem siebten Aspekt hergestellt ist.
Ein zehnter Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft einen Folienfilm, der unter Verwendung der Feinmusterübertragungsvorrichtung gemäß dem achten Aspekt hergestellt ist.
Die vorliegende Erfindung führt eine Wirkung herbei, dass die Verformungen der entsprechenden Walzen, inklusive der Berührungswalze, die aufgebaut sind, um Harz dazwischen vorzusehen, auf das mögliche Minimum reduziert werden, und eine Wirkung, dass dem Harz folglich ermöglicht wird, eine in einer Breitenrichtung des Harzes gleichförmige Presskraft zu empfangen.
KURZE BESCHREIBUNGEN DER BEGLEITENDEN ZEICHNUNGEN
1 ist ein Diagramm, das einen schematischen Aufbau einer herkömmlichen Art einer Folienfilmausbildungsvorrichtung zeigt.
2 ist eine Längsquerschnittsansicht, die eine Ausführungsform einer Hauptwalze gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt.
3 ist eine Querschnittsdraufsicht, welche die Ausführungsform der Hauptwalze gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt.
4 ist eine Querschnittsansicht der Ausführungsform der Hauptwalze, die entlang der Linie IV-IV von 2 genommen ist.
5 ist eine vergrößerte Querschnittsansicht einer Außenzylinderanbringung, die in der Hauptwalze enthalten ist, gemäß der Ausführungsform.
6 ist ein Diagramm, das eine Ausführungsform einer Folienfilmgießvorrichtung der Berührungswalzenart zeigt.
7 ist ein Diagramm, das zeigt, wie rollende Gummiwalzen 70 neben der Folienfilmgießvorrichtung der Berührungswalzenart von 6 angeordnet sind.
8 ist ein Diagramm, das ein Beispiel eines Aufbaus einer Indexpositionierungseinheit zeigt.
9A bis 9C sind Diagramme, die zur Erläuterung verwendet werden, wie eine rollende Gummiwalze ballig gemacht wird.
10 ist ein Diagramm, das eine weitere Ausführungsform der Folienfilmgießvorrichtung der Berührungswalzenart zeigt.
11 ist ein Diagramm, das noch eine weitere Ausführungsform der Folienfilmgießvorrichtung der Berührungswalzenart zeigt.
12 ist ein Diagramm, das eine Ausführungsform einer Feinmusterübertragungsvorrichtung zeigt.
13 ist ein Diagramm, das eine weitere Ausführungsform der Feinmusterübertragungsvorrichtung zeigt.
14 ist ein Diagramm, das noch eine weitere Ausführungsform der Feinmusterübertragungsvorrichtung zeigt.
15 ist ein Diagramm, das noch eine weitere Ausführungsform der Feinmusterübertragungsvorrichtung zeigt.
16 ist eine Längsquerschnittsansicht, die eine andere Ausführungsform der Hauptwalze gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt.
17 ist ein erläuterndes Diagramm eines Drehantriebssystems für die Hauptwalze gemäß der vorliegenden Erfindung.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNGEN DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
Im Folgenden werden Beschreibungen für die Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung auf der Basis der Zeichnungen gegeben.
Bezugnehmend auf die 2 bis 5 werden Beschreibungen für eine Ausführungsform einer Folienfilmausbildungswalze (beispielsweise eine Hauptwalze) gemäß der vorliegenden Erfindung gegeben.
Wie es in den 2 bis 4 gezeigt ist, enthält die Folienfilmausbildungswalze 10 eine Zentrumsdrehwelle 20, einen Außenzylinder (eine dünne Hülse) 40, vier rollende Gummiwalzen 70 und vier Heizmittelzufuhr- und Abgabemechanismen 100.
Die Zentrumsdrehwelle 20 ist auf eine Weise drehbar gelagert, dass sich deren Endabschnitte 21, 22 an einem arbeitsseitigen Lager 23 und einem antriebsseitigen Lager 24 der Filmausbildungsvorrichtung drehen, wobei Lagerelemente 25, 26 entsprechend dazwischen vorgesehen sind. Ein Antriebsrad 27, das aufgebaut ist, um die Zentrumsdrehwelle 20 drehbar anzutreiben, ist auf der Seite des Endabschnitts 22 der Zentrumsdrehwelle 20 angebracht. Das Antriebsrad 27 ist unter Verwendung eines nicht dargestellten Antriebsriemens mit einem Elektromotor (dessen Darstellung ausgelassen ist) gekoppelt. Somit wird das Antriebsrad 27 von dem Elektromotor drehbar angetrieben.
Die Zentrumsdrehwelle 20 unterstützt eine scheibenförmige arbeitsseitige Endplatte (eine feste Endplatte) 28 und eine scheibenförmige antriebsseitige Endplatte (eine feste Endplatte) 29, entsprechend an ihren zwei Orten entfernt voneinander in der axialen Richtung (in der Links-Rechts-Richtung in den 2 und 3), wobei ein Kugellager 30 zwischen der Zentrumsdrehwelle 20 und der arbeitsseitigen Endplatte 28 vorgesehen ist, und wobei ein Kugellager 31 zwischen der Zentrumsdrehwelle 20 und der antriebsseitigen Endplatte 29 vorgesehen ist. Sowohl die arbeitsseitige Endplatte 28 als auch die antriebsseitige Endplatte 29 ist eine Endplatte, die an einer Indexposition positionierbar ist. Die arbeitsseitige Endplatte 28 und die antriebsseitige Endplatte 29 werden von dem arbeitsseitigen Lager 23 und dem antriebsseitigen Lager 24 entsprechend gelagert. Die arbeitsseitige Endplatte 28 und die antriebsseitige Endplatte 29 sind an der Zentrumsdrehwelle 20 auf eine solche Weise konzentrisch angeordnet, um an den Indexpositionen durch Indexpositionierungseinheiten 301 (vgl. 8) entsprechend positionierbar zu sein, was später beschrieben wird. In diesem Zusammenhang bedeutet „konzentrisch angeordnet”, dass die Umfangsoberflächen des arbeitsseitigen Lagers 23 und des antriebsseitigen Lagers 24 bezüglich der Zentrumsdrehwelle 20 konzentrisch sind.
Ferner sind die festen Endplatten 28, 29 aufgebaut, um sich nicht zu drehen, während die Zentrumsdrehwelle 20, der Außenzylinder 40 und die rollenden Gummiwalzen 70 sich drehen (sich entsprechend um ihre Achsen drehen), zum Zweck des Ausbreitens des Harzes W, wie es später beschrieben wird. Demgegenüber sind die festen Endplatten 28, 29 aufgebaut, um sich drehbar zu bewegen, wenn diese entsprechend an den Indexpositionen durch die Indexpositionierungseinheiten 301 positioniert werden.
Der Außenzylinder 40 ist ein kreisförmiger zylindrischer Körper, der aus einem dünnen Film gefertigt ist, der aus einem Metall, wie beispielsweise Edelstahl, gefertigt ist. Der Außenzylinder 40 weist eine flexible dünne Struktur auf und ist elastisch verformbar. Ringförmige starre Endabschnittselemente 43, 44 sind entsprechend an dem linken und rechten Endabschnitt des Außenzylinders 40 unter Verwendung eines ringförmigen Haltebandelements 41, 42 fest angebracht. Die starren Endabschnittselemente 43, 44 werden von der arbeitsseitigen Endplatte 28 und der antriebsseitigen Endplatte 29 drehbar gelagert, wobei entsprechend Kugellager 47, 48 dazwischen vorgesehen sind. In diesem Zusammenhang sind die Kugellager 47, 48 an Außenumfangsabschnitten der arbeitsseitigen Endplatte 28 und der antriebsseitigen Endplatte 29 angebracht, wobei lagerfixierende Ringe 45, 46 entsprechend dazwischen vorgesehen sind. Dadurch wird der Außenzylinder 40 bezüglich der Zentrumsdrehwelle 20 konzentrisch angeordnet, und ist demnach um die Zentrumsachse der Zentrumsdrehwelle 20 drehbar.
Bezugnehmende auf 5 werden detaillierte Beschreibungen für Strukturen gegeben, in denen die starren Endabschnittselemente 43, 44 entsprechend mit dem Außenzylinder 40 unter Verwendung der Haltebandelemente 41, 42 verbunden werden. Die Struktur, mit der das starre Endabschnittselement 43 mit dem Außenzylinder 40 auf der linken Seite verbunden wird, und die Struktur, mit der das starre Endabschnittselement 44 an dem Außenzylinder 40 auf der rechten Seite verbunden wird, sind einander symmetrisch, und weisen denselben Aufbau auf. Aus diesem Grund stellt 5 die Verbindungsstruktur auf der rechten Seite dar. Die Verbindungsstruktur auf der linken Seite wird in 5 ausgelassen, wobei die entsprechenden Komponenten durch dieselben Referenznummern bezeichnet sind.
Die starren Endabschnittselemente 43, 44 sind in den Außenzylinder 40 an den entsprechenden zwei axialen Endabschnitten eingebracht und somit damit befestigt. Weite konkave Nuten (Umfangsnuten) 49, 50 sind in den entsprechenden Außenumfangsabschnitten der starren Endabschnittselemente 43, 44 ausgebildet, wo die starren Endabschnittselemente 43, 44 in die Innenumfangsoberfläche des Außenzylinders 40 eingepasst sind. O-Ringe 51, 52, wobei jeder aus einem gummiartigen elastischen Körper gefertigt ist, sind entsprechend in die konkaven Nuten 49, 50 eingebracht und somit daran angebracht.
Die konkaven Nuten 49, 50 sind mit den folgenden Spezifikationen als weite O-Ringnuten ausgebildet. Die Tiefen der Nuten sind gleich oder größer als die Liniendurchmesser der O-Ringe 51, 52, die entsprechend in einem freien Abmessungszustand platziert sind. Mit anderen Worten sind die Nuten um ungefähr 0,05 mm bis 0,3 mm tiefer als ein normal spezifizierter Wert. Die Breitenabmessungen der Nuten sind vollständig weiter als die entsprechenden Liniendurchmesser der O-Ringe 51, 52. Mit anderen Worten sind die Nuten ungefähr 2,0 bis 2,5 mal so breit wie die Liniendurchmesser davon. In diesem Zusammenhang bedeutet „freier Abmessungszustand” einen Zustand, in dem die O-Ringe 51, 52 nicht elastisch verformt sind.
Kragenelemente 53, 54, wobei jedes aus einem Metall gefertigt ist, sind in den konkaven Nuten 49, 50 auf eine Weise angeordnet, dass die Kragenelemente 43, 44 an die O-Ringe 51, 52 in der horizontalen Breitenrichtung angrenzen. Jedes der Kragenelemente 53, 54 ist in wenigstens zwei Teile unterteilt, damit die Kragenelemente 53, 54 in die entsprechenden konkaven Nuten 49, 50 eingepasst werden sollten. Die Kragenelemente 53, 54 sind in die konkaven Nuten 49, 50 vom O-Ring 51, 52 in Richtung zu den Außenseiten der starren Endabschnittselemente 43, 44 auf eine solche Weise angeordnet, um entsprechend an die O-Ringe 51, 52 anzugrenzen (in dem Fall der konkaven Nut 50 in dem starren rechten Endabschnittselement 44 ist das Kragenelement 54 bezüglich des O-Rings 52 rechts angeordnet, so dass dieses an den O-Ring 52 angrenzt). Die Kragenelemente 53, 54 sind in den axialen Richtungen (links und rechts) in den Innenseiten der konkaven Nuten 49, 50 bewegbar. Die Außendurchmesser der Kragenelemente 53, 54, die an den konkaven Nuten 49, 50 angebracht sind, sind bezüglich der Dimensionen bzw. Abmessungen gleich oder kleiner als die Außendurchmesser der entsprechenden starren Endabschnittselemente 43, 44 festgelegt.
Schraubenöffnungen 55, 56 sind in den entsprechenden festen Endabschnittselementen 43, 44 ausgebildet und durchdringen diese somit. Die Schraubenöffnungen 55, 56 sind von den Außenendoberflächen der starren Endabschnittselemente 42, 44 zu den nutseitigen Wandoberflächen der konkaven Nuten 49, 50 geöffnet. Die mehreren Schraubenöffnungen 55, 56 sind auf eine solche Weise für jedes der starren Endabschnittselemente 43 und 44 vorgesehen, um in der Umfangsrichtung des starren Endabschnittselements 43, 44 angeordnet zu sein. Mehrere Schraubenelemente 57, 58 greifen mit den entsprechenden mehreren Schraubenöffnungen 55, 56 ein. Die entfernten Enden der Schraubenelemente 57, 58 grenzen entsprechend an die Seitenoberflächen der Kragenelemente 43, 54 an. Folglich pressen die Schraubenelemente 57, 58 die Kragenelemente 53, 54 zum O-Ring 51, 52 in Abhängigkeit davon, wie weit die Schraubenelemente 57, 58 in die Schraubenöffnungen 55, 56 eingeschraubt sind.
Die Haltebandelemente 41, 42, jeweils mit einer aus Metall gefertigten starren Struktur, sind entsprechend an den Außenumfängen der zwei axialen Endabschnitte (entsprechend den konkaven Nuten 49, 50) des Außenzylinders 40 angepasst und somit daran angebracht. Die Haltebandelemente 41, 42 sind in den Außenumfang des Außenzylinders 40 eingepasst und vermeiden somit, dass sich der Außenzylinder 40 auf eine solche Weise verformt, dass dieser in einer Richtung anschwillt, in welcher der Durchmesser des Außenzylinders 40 sich erweitert.
Die starren Endabschnittselemente 43, 44 werden in folgender Reihenfolge an den Außenzylinder 40 angebracht. Zunächst werden die O-Ringe 51, 52 und die Kragenelemente 53, 54 entsprechend in die konkaven Nuten 49, 50 eingepasst. Danach werden die Schraubenelemente 57, 58 in deren entsprechende Schraubenöffnungen bis zu einem solchen losen Maß eingeschraubt, dass die Schraubenelemente 57, 58 die Kragenelemente 53, 54 nicht zu den entsprechenden O-Ringen 51, 52 pressen, und dass die O-Ringe 51, 52 demnach in deren freien Abmessungszustand verbleiben. Danach werden die starren Endabschnittselemente 43, 44 von den entsprechenden Öffnungsabschnitten, die in den linken und rechten axialen Enden des Außenzylinders 40 positioniert sind, in den Außenzylinder 40 eingebracht, wobei die Schraubenelemente 57, 58 lose in deren entsprechenden Schraubenöffnungen eingeschraubt verbleiben, solange keine Haltebandelemente 41, 42 an dem linken und rechten axialen Endabschnitt des Außenzylinders 40 angebracht sind.
Wenn die starren Endabschnittselemente 43, 44 in den Außenzylinder 40 eingebracht werden, werden die O-Ringe 51, 52 in den freien Abmessungszustand gebracht. Aus diesem Grund sind die tiefen der konkaven Nuten 49, 50 gleich oder größer als die Liniendurchmesser der O-Ringe 51, 52, die in den freien Abmessungszustand gebracht sind. Folglich werden die gesamten O-Ringe 51, 52 in den Innenseiten der konkaven Nuten 49, 50 aufgenommen, und keine Abschnitte der O-Ringe 51, 52 werden entsprechend in den Außenseiten der Außenumfangsoberflächen der starren Endabschnittselemente 43, 44 positioniert. Infolgedessen können die starren Endabschnittselemente 43, 44 in den dünnen Außenzylinder 40 gleichmäßig und einfach mit einem geringeren Reibungswiderstand eingebracht werden, während die O-Ringe 51, 52 nicht gegen die Innenumfangsoberfläche des Außenzylinders 40 gepresst werden. Ferner ist es demnach möglich, zu vermeiden, dass die O-Ringe 51, 52 beschädigt werden, wenn die starren Endabschnittselemente 43, 44 in den Außenzylinder 40 eingebracht werden.
Zum Zweck zum Vereinfachen der Einbringarbeit sind zugespitzte Außenumfangsoberflächen 43A, 44A, deren Durchmesser zu deren Enden allmählich kleiner werden, in den einbringseitigen Endabschnitten der starren Endabschnittselemente 43, 44 ausgebildet. Ferner weisen Verbindungsteile 43C und 44C jeweils zwischen einem entsprechenden Paar der zugespitzten Außenumfangsoberfläche 43A, 44A und einer geraden Außenumfangsoberfläche 43B, 44B, worunter die konkaven Nuten 49, 50 ausgebildet sind, gekrümmte Oberflächen auf.
Nachdem die Einbringarbeit abgeschlossen ist, werden die Haltebandelemente 41, 42 entsprechend an den Außenumfängen der zwei axialen Endabschnitte des Außenzylinders 40 angepasst und somit angebracht. Danach werden die Schraubenelemente 57, 58 in deren entsprechende Schraubenöffnungen eingeschraubt. Dadurch werden die geraden Elemente 53, 54 gegen die entsprechenden O-Ringe 51, 52 gepresst. Infolgedessen werden die O-Ringe 51, 52 elastisch verformt. In Abhängigkeit davon, wie weit die Schraubenelemente 57, 58 in deren entsprechende Schraubenöffnungen eingeschraubt werden, werden die O-Ringe 51, 52 auf eine Weise elastisch verformt, dass die O-Ringe 51, 52 zwischen den starren Endabschnittselementen 43, 44 und dem Außenzylinder 40 entsprechend komprimiert werden. Die Haltebandelemente 41, 42 vermeiden, dass der Außenzylinder 40 auf eine solche Weise verformt wird, dass dieser aufgrund von abstoßenden Kräften, die entsprechend durch die elastischen Verformungen der O-Ringe 51, 52 erzeugt werden, anschwillt.
Dadurch werden die starren Endabschnittselemente 43, 44 mit dem Außenzylinder 40 auf eine Weise fluidfest verbunden, sodass die starren Endabschnittselemente 43, 44 relativ zum Außenzylinder 40 aufgrund von Reibungswiderständen unbeweglich sind, die zwischen den starren Endabschnittselementen 43, 44 und dem Außenzylinder 40 auftreten, aufgrund der entsprechenden abstoßenden Kräften, die durch die elastischen Verformungen der O-Ringe 51, 52 erzeugt werden. Gleichzeitig werden die Haltebandelemente 41, 42 mit dem Außenzylinder 40 auf eine Weise verbunden, dass die Haltebandelemente 41, 42 relativ zum Außenzylinder 40 aufgrund von Reibungswiderständen unbeweglich sind, die zwischen den Haltebandelementen 41, 42 und dem Außenzylinder 40 aufgrund der Abstoßungskräfte auftreten, die durch die elastischen Verformungen der O-Ringe 51, 52 erzeugt werden.
Die fluidfesten Verbindungen zwischen dem Außenzylinder 40 und den starren Endabschnittselementen 43, 44 werden bezüglich der Festigkeit aufgrund der O-Ringe 51, 52 stabil, die elastisch verformt werden, wobei die Haltebandelemente 41, 42 vermeiden, dass der Außenzylinder 40 sich auf eine solche Weise verformt, um so, wie es oben beschrieben ist, anzuschwellen. Ferner ist es auch möglich, die Druckwiderstandsfestigkeiten der Verbindungen zwischen dem Außenzylinder 40 und den starren Endabschnittselementen 43, 44 zu erhöhen, wenn die Beträge der elastischen Verformungen der O-Ringe 51, 52 vergrößert werden. Die Beträge der elastischen Verformungen der O-Ringe 51, 52 können auf beliebige Werte frei festgelegt werden, durch steuern, wie weit die Schraubenelemente 57, 58 in deren entsprechende Schraubenöffnungen jeweils eingeschraubt werden.
Diese Verbindungsstruktur ermöglicht es, die starren Endabschnittselemente 43, 44 von dem Außenzylinder 40 zu lösen, wenn die Demontagearbeit in einer umgekehrten Reihenfolge zur Reihenfolge ausgeführt wird, in der die Einbringarbeit ausgeführt wird. Infolgedessen verbessert diese Struktur die Wartbarkeit.
Wie es in den 2 bis 4 gezeigt ist, weisen die vier rollenden Gummiwalzen 70 dieselbe Struktur auf. Jede rollende Gummiwalze 70 ist als ein hohler zylindrischer Körper aufgebaut, der enthält: linke und rechte axiale Endelemente 41, 42; einen aus Metall gefertigten zylindrischen Körper 73, der zwischen dem linken und rechten axialen Endelemente 71, 72 aufgebaut ist und damit integriert ist; und ein zylindrisches Gummiteil 74, das aus einem gummiartigen elastischen Körper gefertigt ist, der an den Außenumfang des aus Metall gefertigten zylindrischen Körpers 73 angebracht ist.
Jede rollende Gummiwalze 70 wird von der arbeitsseitigen Endplatte 28 und der antriebsseitigen Endplatte 29 mit einem zwischen der arbeitsseitigen Endplatte 28 und einer Unterstützungswelle 75, die in dem axialen Endelement 71 der rollenden Gummiwalze 70 ausgebildet ist, angeordneten Kugellager 77 und von einem zwischen der antriebsseitigen Endplatte 29 und einer Unterstützungswelle 76, die in dem axialen Endelement 72 der rollenden Gummiwalze 70 ausgebildet ist, angeordneten Kugellager auf eine Weise gelagert, dass die Gummiwalze 70 um deren eigene Achse drehbar ist.
Die vier rollenden Gummiwalzen 70 sind um die Zentrumsachse der Zentrumsdrehwelle 20 in gleichen Intervallen eines Drehwinkels von 90° angeordnet. Die vier rollenden Gummiwalzen 70 stehen mit der Außenumfangsoberfläche der Zentrumsdrehwelle 20 in Gleitkontakt (Presskontakt, wobei deren entsprechende zylindrische Gummiteile 74 dazwischen vorgesehen sind). Ferner stehen die vier rollenden Gummiwalzen 70 mit der Innenumfangsoberfläche des Außenzylinders 40 in Gleitkontakt (Presskontakt), wobei deren entsprechende zylindrische Gummiteile 74 dazwischen vorgesehen sind.
Dadurch wird die Drehung der Zentrumsdrehwelle 20 zu den rollenden Gummiwalzen 70 aufgrund ihrer Reibungskräfte übertragen, und folglich werden die rollenden Gummiwalzen 70 veranlasst, sich um deren eigene Achsen zu drehen. Dadurch werden die Drehungen der entsprechenden rollenden Gummiwalzen 70 zum Außenzylinder 40 aufgrund ihrer Reibungskräfte übertragen. Infolgedessen dreht sich der Außenzylinder 40 um die Zentrumsachse der Zentrumsdrehwelle 20.
Es sei bemerkt, dass, während keine Last auf den Außenzylinder 40 der Folienfilmausbildungswalze 10 aufgebracht wird (während keine äußere Kraft auf den Außenzylinder 40 der Folienfilmausbildungswalze 10 über die Berührungswalze oder dergleichen vermittelt wird), die rollenden Gummiwalzen 70 auf eine solche Weise festgelegt werden können, um sich weder mit der Zentrumsdrehwelle noch dem Außenzylinder 40 in Kontakt zu befinden, durch Bereitstellen eines kleinen Spalts sowohl zwischen jeder rollenden Gummiwalze 70 und der Zentrumsdrehwelle 20, als auch zwischen jeder rollenden Gummiwalze 70 und dem Außenzylinder 40.
In einem Fall, in dem, wie es in 4 gezeigt ist, die Zentrumsdrehwelle 20 in der Richtung des Uhrzeigersinns durch den Motor angetrieben wird, dreht sich jede rollende Gummiwalze 70 in der Richtung entgegen des Uhrzeigersinns, und der Außenzylinder 40 dreht sich folglich in der Richtung entgegen des Uhrzeigersinns.
Ein Hydraulikdruckzufuhranschluss 83 ist in dem axialen Endelement 72 von jeder rollenden Gummiwalze 70 ausgebildet. Eine Hydraulikdruckzufuhr 84, die außerhalb der Walze positioniert ist, ist mit jedem Hydraulikdruckzufuhranschluss 83 unter Verwendung einer entsprechenden Drehverbindung 82 verbunden. Die Hydraulikdruckzufuhranschlüsse 83 sind aufgebaut, um Hydraulikdrücke entsprechend von den Hydraulikdruckzuführen 84 in innere Walzenräume 85 einzubringen. Mit anderen Worten sind die rollenden Gummiwalzen 70 hohle Walzen, und die Hydraulikdrücke werden in die inneren Walzenräume 85 über die Drehverbindungen 82 entsprechend zugeführt. Folglich kann der Druck in den inneren Walzenräumen entsprechend variabel festgelegt werden.
Diese Konstruktion ermöglicht ein variables Festlegen der inneren Drücke in den inneren Walzenräumen 85, entsprechend durch die Hydraulikdrücke, selbst während sich die rollenden Gummiwalzen 70 drehen (rollen). Dadurch schwellen die rollenden Gummiwalzen 70, die aus Metall gefertigten zylindrischen Körper 73 und die zylindrischen Gummiteile 74 aufgrund der inneren Drücke in den inneren Walzenräumen 85 entsprechend an. Der Außenzylinder 40 schwillt entsprechend an, und weist somit eine variable Balligkeit auf.
Beispiele des Materials der zylindrischen Gummiteile 74 enthalten Naturgummi, Ethylen-Propylenelastomer, Nitrilkautschuk, Chloroprenkautschuk, Silikongummi, Urethangummi, Fluorgummi, chlorosulfoniertes Polyethylengummi (Hypalon^®), Styren-Butadien-Gummi und Butylkautschuk.
Ein mechanisches Dichtungselement 59 ist in die Fuge zwischen der Zentrumsdrehwelle 20 und der arbeitsseitigen Endplatte 28 eingepasst, wohingegen ein mechanisches Dichtungselement 60 in die Fuge zwischen der Zentrumsdrehwelle 20 und der antriebsseitigen Endplatte 29 eingepasst ist. Ferner ist ein mechanisches Dichtungselement 61 in die Fuge zwischen der arbeitsseitigen Endplatte 28 und dem starren Endabschnittselement 43 eingepasst, wohingegen ein mechanisches Dichtungselement 62 in die Fuge zwischen der antriebsseitigen Endplatte 29 und dem starren Endabschnittselement 44 eingepasst ist. Ferner ist ein mechanisches Dichtungselement 86 in die Fuge zwischen der arbeitsseitigen Endplatte 28 und der Unterstützungswelle 75 eingebracht, wohingegen ein mechanisches Dichtungselement 87 in die Fuge zwischen der antriebsseitigen Endplatte 29 und der Unterstützungswelle 76 eingepasst ist.
Dadurch weist der Raum innerhalb des Außenzylinders, der von der arbeitsseitigen Endplatte 28, der antriebsseitigen Endplatte 29, den starren Endabschnittselementen 43, 44 und dem Außenzylinder 40 umgeben ist, eine fluidfeste Struktur auf, in der die Zentrumsdrehwelle 40 in einen Zentrumsbereich des Raums in dem Außenzylinder eindringt (eine fluidfeste Struktur, die aufgebaut ist, um mit einem Heizmittel, wie beispielsweise Wasser oder Öl, gefüllt zu werden). Der ringförmige Raum mit der fluidfesten Struktur zwischen dem Außenzylinder 40 und der Zentrumsdrehwelle 20 wird in der Umfangsrichtung der Zentrumsdrehwelle 20 und des Außenzylinders 40 durch die vier rollenden Gummiwalzen 70 in vier Teile unterteilt. Eine erste Heizmittelkammer 91, eine zweite Heizmittelkammer 92, eine dritte Heizmittelkammer 93 und eine vierte Heizmittelkammer 94 sind zwischen den benachbarten zwei der rollenden Gummiwalzen 70 definiert (vgl. 3 und 4).
Der Heizmittelzufuhr- und Abgabemechanismus 100 ist in der dritten Heizmittelkammer 93 fest angeordnet. Der Heizmittelzufuhr- und Abgabemechanismus 100 enthält: ein nutenförmiges Element 101, dessen Querschnitt wie ein Buchstabe V geformt ist; und ein bogenförmiges Plattenelement 102, das an das nutenförmige Element 101 geschweißt ist und in einer Umgebung der Innenumfangsoberfläche des Außenzylinders positioniert ist. Das nutenförmige Element 101 und das bogenförmige Plattenelement 102 sind auf eine solche Weise vorgesehen, um sich in der axialen Richtung des Außenzylinders 40 vollständig zu erstrecken. Eine große Anzahl von Heizmittelausstoßanschlüssen 106 sind durch beinahe den gesamten Bereich des bogenförmigen Plattenelements 102 geöffnet. Mit anderen Worten ist eine große Anzahl von Heizmittelausstoßanschlüssen 106 auf eine solche Weise vorgesehen, um in dem Flächenbereich, der sich beinahe vollständig in der axialen Richtung des Außenzylinders 40 erstreckt, verteilt zu sein.
Die zwei Enden eines verbundenen Körpers, enthaltend das nutenförmige Element 101 und das bogenförmige Plattenelement 102 von jedem Heizmittelzufuhr- und Abgabemechanismus 100, sind an den Platten 103, 104 befestigt. Die Endplatten 103, 104 schließen die zwei Enden des verbundenen Körpers, der das nutenförmige Element 101 und das bogenförmige Plattenelement 102 enthält, und definieren somit eine Heizmittelzufuhrkammer 105 von jedem der Heizmittelzufuhr- und Abgabemechanismen 100 in dem Innenbereich des verbundenen Körpers.
Jeder Heizmittelzufuhr- und Abgabemechanismus 100 ist mit einer Heizmittelzufuhr- und Abgaberöhre 107 vorgesehen. Die Heizmittelzufuhr- und Abgaberöhre 107 ist in dem Innenbereich der Heizmittelzufuhrkammer 105 fest angeordnet. Die zwei Enden der Heizmittelzufuhr- und Abgaberöhre 107 ragen aus der Walze heraus, sowohl nachdem ein Ende davon die Endplatte 108 und die arbeitsseitige Endplatte 28 durchdringt, als auch nachdem das andere Ende davon die Endplatte 109 und die antriebsseitige Endplatte 29 durchdringt. Die Heizmittelzufuhr- und Abgaberöhre 107 ist durch eine Trennungsplatte 110 unterteilt, die in dem Zentrumsabschnitt der Heizmittelzufuhr- und Abgaberöhre 107 in der axialen Richtung positioniert ist. Eine Hälfte der Heizmittelzufuhr- und Abgaberöhre 107, die näher an der antriebsseitigen Endplatte 29 liegt, bildet einen Heizmittelzufuhrdurchgang 111. Die andere Hälfte der Heizmittelzufuhr- und Abgaberöhre 107, die näher an der arbeitsseitigen Endplatte 28 liegt, bildet einen Heizmittelabgabedurchgang 112. Ferner bildet ein Endabschnitt der Heizmittelzufuhr- und Abgaberöhre 107, der näher an der antriebsseitigen Endplatte 29 liegt, einen Heizmitteleinlassanschluss 113, wohingegen der andere Endabschnitt der Heizmittelzufuhr- und Abgaberöhre 107, der näher an der arbeitsseitigen Endplatte 28 liegt, einen Heizmittelauslassanschluss 114 bildet.
Eine große Anzahl von Heizmittelzufuhranschlüssen 115, die sich zur Heizmittelzufuhrkammer 105 öffnen, sind in dem Heizmittelzufuhrdurchgang 111 der Heizmittelzufuhr- und Abgaberöhre 107 ausgebildet. Eine große Anzahl von Heizmittelabgabeanschlüssen 116, die sich zu den Außenbereichen entsprechend des nutenförmigen Elements 101 und der Heizmittelzufuhrkammer 105 öffnen (zu einer entsprechenden der ersten bis vierten Heizmittelkammern 91 bis 94), sind in dem Heizmittelabgabedurchgang 112 der Heizmittelzufuhr- und Abgaberöhre 107 ausgebildet.
In jeder der ersten bis vierten Heizmittelkammern 91 bis 94 veranlasst diese Struktur, das Heizmittel in der folgenden Reihenfolge zu fließen. Das Heizmittel tritt in den Heizmittelzufuhrdurchgang 111 durch den Heizmitteleinlassanschluss 113 ein und tritt anschließend in die Heizmittelzufuhrkammer 105 von dem Heizmittelzufuhrdurchgang 111 durch die Heizmittelzufuhranschlüsse 115 ein. Danach wird das Heizmittel zur Innenumfangsoberfläche des Außenzylinders 40 durch die Heizmittelausstoßanschlüsse 106 ausgestoßen und fließt somit bezüglich der Heizmittelzufuhrkammer 105 nach außen. Danach tritt das Heizmittel in den Heizmittelabgabedurchgang 112 durch die Heizmittelabgabeanschlüsse 116 ein und wird somit bezüglich des Heizmittelabgabedurchgangs 112 durch den Heizmittelauslassanschluss 114 nach außen abgegeben. Mit anderen Worten fließt das Heizmittel unabhängig in jede der ersten bis vierten Heizmittelkammern 91 bis 94.
Dadurch wird es möglicht, die Oberflächentemperatur des Außenzylinders 40 für jede der gürtelförmigen Zonen, die den ersten bis vierten Heizmittelkammern 91 bis 94 entsprechen, festzulegen, wenn die Temperatur des Heizmittels, das zur Heizmittelzufuhr- und Abgaberöhre 107 zugeführt wird, für jede der ersten bis vierten Heizmittelkammern 91 bis 94 entsprechend festgelegt wird. Mit anderen Worten kann die Oberflächentemperatur des Außenzylinders 40 für jede der ersten bis vierten Heizmittelkammern 91 bis 94, die als Temperatursteuerungszonen in der Walzendrehrichtung definiert sind, unabhängig festgelegt werden.
Die ersten bis vierten Heizmittelkammern 91 bis 94 sind durch die rollenden Gummiwalzen 70 voneinander getrennt, die sich mit sowohl der Zentrumsdrehwelle 20 als auch dem Außenzylinder 40 in Kontakt befinden, wobei die zylindrischen Gummiteile 74 dazwischen vorgesehen sind. Diese Konstruktion ermöglicht die Dichtungswirkung für jede der ersten bis vierten Heizmittelkammern 91 bis 94. Dadurch entweicht kein Teil des Heizmittels von oder zu den ersten bis vierten Heizmittelkammern 91 bis 94 aus. Andererseits ist es möglich, das Entweichen des Heizmittels von oder zu den ersten bis vierten Heizmittelkammern 91 bis 94 maximal zu vermeiden.
Dadurch wird es möglich, die Temperaturen der Temperatursteuerungszonen, die entsprechend für die ersten bis vierten Heizmittelkammern 91 bis 94 erhalten werden, präzise und geeignet festzulegen, und folglich wird es möglich, die Oberflächentemperatur des Außenzylinders 40 für jede der Temperatursteuerungszonen präzise und geeignet festzulegen.
Ferner wird in jeder der ersten bis vierten Heizmittelkammern 91 bis 94 das Heizmittel, dessen Temperatur gesteuert wird, zur Innenumfangsoberfläche des Außenzylinders 40 von der großen Anzahl von Heizmittelausstoßöffnungen 106 ausgestoßen, die in nahezu den gesamten Flächenbereich des bogenförmigen Plattenelements 102 gefertigt sind, das sich in der axialen Richtung des Außenzylinder 40 vollständig erstreckt. Diese Ausstoßkonstruktion ermöglicht es, die Oberflächentemperatur des Außenzylinders 40 nahezu gleichförmig in jeder der Temperatursteuerungszonen entsprechend den ersten bis vierten Heizmittelkammern 91 bis 94 festzulegen.
Dadurch wird die Oberflächentemperatur des Außenzylinders 40 in jeder Temperatursteuerungszone ausgeglichen, ohne ein Auftreten eines Temperaturgradienten in der axialen Richtung der Walze in jeder Temperatursteuerungszone zu ermöglichen.
Um die Oberflächentemperatur des Außenzylinders 40 von einer Temperatursteuerungszone zu einer anderen in der Folienfilmausbildungswalze 10 in Drehung deutlich zu variieren, ist der Außenzylinder 40 mit der dünneren Struktur ausgebildet, wodurch die Wärmekapazität des Außenzylinders 40 kleiner gemacht wird. Nichtsdestotrotz wird der Außenzylinder 40 so mit den rollenden Gummiwalzen 70 unterstützt, als wäre dieser mit Stahlträgern unterstützt bzw. verstärkt. Aus diesem Grund, wenn ein Folienfilm unter Verwendung von Berührungswalzen gegossen wird, oder wenn ein feines Muster auf einen Folienfilm übertragen wird, ist es für jede Berührungswalze möglich, den Außenzylinder 40 mit einer vollständig gesicherten Presskraft zu pressen, obwohl der Außenzylinder 40 bezüglich der Dicke dünner ist. Der Grund liegt darin, dass wenn Orte, an denen die Berührungswalzen positioniert sein sollten, den Orten entsprechen, an denen entsprechende rollende Gummiwalzen 70 der aufgestellten Berührungswalzen positioniert sind, vermeiden die rollenden Gummiwalzen 70, dass sich der Außenzylinder 40 verformt.
Dadurch ist es möglich, die Oberflächentemperatur des Außenzylinders 40 der Folienfilmausbildungswalze 10 in Drehung unter den Temperatursteuerungszonen, die in der Walzenumfangsrichtung definiert sind, zu variieren, wenn der Folienfilm unter Verwendung der Berührungswalzen gegossen wird oder wenn das Feinmuster auf den Folienfilm übertragen wird.
Es sei bemerkt, dass die ersten bis vierten Heizmittelkammern 91 bis 94 keinen Heizmittelzufuhr- und Abgabemechanismus 10 enthalten müssen. Ferner kann irgendeine der ersten bis vierten Heizmittelkammern 91 bis 94 einen Heizer anstelle von oder zusätzlich zum Heizmittelzufuhr- und Abgabemechanismus 100 enthalten.
In diesem Fall ist eine solche Heizmittelkammer mit einem Heizer vorgesehen, der Elektrizität als seine Heizquelle verwendet. Der Heizer, der Elektrizität als seine Heizquelle verwendet, ist als ein elektrischer Heizer, der aufgebaut ist, um Wärme aufgrund von Joulewärme zu erzeugen, oder als ein Induktionsheizer aufgebaut, der aufgebaut ist, um Wärme aufgrund eines Heizens mittels elektrischem Widerstand zu erzeugen, die durch einen induzierten Strom verursacht wird. Andererseits kann eine solche Heizmittelkammer mit einem Heizer (Dampfheizer), der Dampf als seine Heizquelle verwendet, anstelle oder zusätzlich zu dem Heizer, der Elektrizität als seine Heizquelle verwendet, vorgesehen sein. Ferner ist der Heizer für eine solche Heizmittelkammer beispielsweise auf eine solche Weise vorgesehen, um den gesamten Bereich der Heizmittelkammer entlang der Achse der Zentrumsdrehwelle 20 abzudecken.
Wie es oben beschrieben ist sind die Heizmittelkammern 91 bis 94 aufgebaut, um mit dem Heizmittel, wie beispielsweise Wasser oder Öl, befüllt zu werden. Die Wärme, die von dem Heizer emittiert wird, ist vorgesehen, um zum Außenzylinder 40 mittels des Heizmittels übertragen zu werden. Die Heizmittelkammer 91 oder 92 kann als ein Beispiel einer Heizmittelkammer angeführt werden, in der die Wärme vorzusehen bzw. zu installieren ist. Die Heizmittelkammer 93, in der das Harz gekühlt werden muss, kann als ein Beispiel einer Heizmittelkammer angesehen werden, in welcher der Heizmittelzufuhr- und Abgabemechanismus 100 zu installieren ist. Die Heizmittelkammer 94 kann als ein Beispiel einer Heizmittelkammer angesehen werden, in der weder der Heizer noch der Heizmittelzufuhr- und Abgabemechanismus 10 zu installieren ist (vgl. 6).
6 zeigt eine Ausführungsform einer Folienfilmgießvorrichtung der Berührungswalzenart, für welche die Folienfilmausbildungswalze 10 gemäß der vorgenannten Ausführungsform als deren Hauptwalze angewendet wird.
In dem Fall der Folienfilmgießvorrichtung gemäß der vorliegenden Ausführungsform sind Berührungswalzen 211, 212 entsprechende zweier horizontal angeordneter rollender Gummiwalzen 70 vorgesehen, deren Drehphasenpositionen sich um 180° bezüglich der Zentrumsachse der Folienfilmausbildungswalze 10 voneinander unterscheiden, das heißt an Orten, an denen die Berührungswalzen 211, 212 den zwei Gummiwalzen 70 entsprechen, die in der Folienfilmausbildungswalze 10 entsprechend horizontal angeordnet sind.
Das geschmolzene thermoplastische Harz von der T-Form 201 wird der Fuge der Folienfilmausbildungswalze 10 und der Berührungswalze 211 in der Abwärtsrichtung zugeführt, und wird somit zwischen die Folienfilmausbildungswalze 10 und die Berührungswalze 211 gebracht.
In diesem Fall ist ein Teil des Ortes, wo die Berührungswalze 211 angeordnet ist, eine Kontaktstartposition, bei der das thermoplastische Harz beginnt, mit der Hauptwalze 10 in Kontakt zu geraten. Diese Kontaktstartposition liegt an einer Grenze zwischen der ersten Heizmittelkammer 91 und der zweiten Heizmittelkammer 92 vor. Ein Teil des Ortes, wo die Berührungswalze 212 angeordnet ist, ist eine Trennungsposition, an der das thermoplastische Harz von der Hauptwalze 10 getrennt wird. Diese Trennungsposition liegt an einer Grenze zwischen der dritten Heizmittelkammer 93 und der vierten Heizmittelkammer 94 vor.
In Verbindung mit der Drehung der Hauptwalze 10 bewegt sich das thermoplastische Harz von der Kontaktstartposition zur Trennungsposition, während sich dieses mit der Walzenoberfläche der Hauptwalze 10 in Kontakt befindet. Während der Bewegung von der Kontaktstartposition zur Trennungsposition durchläuft das thermoplastische Harz sequentiell die Temperatursteuerungszone der zweiten Heizmittelkammer 92 und die Temperatursteuerungszone der dritten Heizmittelkammer 93. Dadurch wird das thermoplastische Harz gekühlt und somit verfestigt.
Bezüglich des Temperaturmanagements der Hauptwalze 10 gemäß der vorliegenden Erfindung wird die Temperatur des Heizmittels, das zur Heizmittelzufuhrkammer 105 zugeführt wird, in der ersten Heizmittelkammer 91 unter den ersten bis vierten Heizmittelkammern 91 bis 94 am Größten festgelegt. Die Temperatur des Heizmittels, das zur Heizmittelzufuhrkammer 105 zugeführt wird, wird auf eine solche Weise festgelegt, um zur zweiten Heizmittelkammer 92 und dritten Heizmittelkammer 93 allmählich kleiner zu werden. Die Temperatur des Heizmittels, das zur Heizmittelzufuhrkammer 105 in der vierten Heizmittelkammer 94 zugeführt wird, ist etwas größer festgelegt als die Temperatur des Heizmittels, das zur Heizmittelzufuhrkammer 105 in der dritten Heizmittelkammer 93 zugeführt wird.
Bezüglich der Oberflächentemperatur des Außenzylinders 40 sind die Temperaturen der Temperatursteuerungszonen, die in den ersten bis vierten Heizmittelkammern 91 bis 94 erhalten werden, nahezu gleich den Temperaturen des Heizmittels, das entsprechend zu den Heizmittelzufuhrkammern 105 in den ersten bis vierten Heizmittelkammern 91 bis 94 zugeführt wird.
Die Oberflächentemperatur der Berührungswalze 211 wird gesteuert, damit die Oberflächentemperatur davon bezüglich der Oberflächentemperatur des Außenzylinders 40 in der Temperatursteuerungszone der zweiten Heizmittelkammer 92 nahezu gleich sein sollte. Die Oberflächentemperatur der Berührungswalze 212 wird gesteuert, damit die Oberflächentemperatur davon nahezu gleich der Oberflächentemperatur des Außenzylinders 40 in der Temperatursteuerungszone der dritten Heizmittelkammer 93 sein sollte.
Es sei angenommen, dass die Temperatur des geschmolzenen Harzes, das aus der T-Form 201 fließt, beispielsweise 270°C beträgt. In diesem Fall wird die Temperatur des Heizmittels, das zur Heizmittelzufuhrkammer 105 in der ersten Heizmittelkammer 91 zugeführt wird, auf 160°C festgelegt. Die Temperatur des Heizmittels, das zur Heizmittelzufuhrkammer 105 in der zweiten Heizmittelkammer 92 zugeführt wird, wird auf 130°C festgelegt. Die Temperatur des Heizmittels, das zur Heizmittelkammer 105 in der dritten Heizmittelkammer 93 zugeführt wird, wird auf 80°C festgelegt. Die Temperatur des Heizmittels, das zur Heizmittelzufuhrkammer 105 in der vierten Heizmittelkammer 94 zugeführt wird, wird auf ungefähr 100°C festgelegt.
Dadurch ist die Walzenoberflächentemperatur der Hauptwalze 10 an der Kontaktstartposition, an der das geschmolzene Harz, das aus der T-Form 201 geflossen ist, beginnt, mit der Folienfilmausbildungswalze 10 in Kontakt zu geraten, verglichen mit dem Fall, in dem eine Folienfilmwalze, deren Oberflächentemperatur sich in der Walzenumfangsrichtung nicht ändert, als die Hauptwalze verwendet wird, vergleichsweise groß festgelegt. Das kann das Harz und die Walzenoberfläche (die Oberfläche des Außenzylinders 40) veranlassen, miteinander in einen vollständig gesicherten Kontakt zu geraten.
Ferner ist die Walzenoberflächentemperatur der Folienfilmausbildungswalze 10 in der Umgebung der Trennungsposition 307, an der das gegossene Harz (Folienfilm W) von der Hauptwalze 10 getrennt wird, verglichen mit dem Fall, in dem die Hauptwalze, deren Oberflächentemperatur sich in der Walzenumfangsrichtung nicht ändert, als die Hauptwalze verwendet wird, vergleichsweise niedrig festgelegt. Dadurch wird es möglich, das Harz zu veranlassen, die Walzenoberfläche, deren Temperatur sich in der Nähe der Kristallisationstemperatur befindet, schnell zu durchlaufen, während die Oberflächenqualität des Harzes sichergestellt wird, und folglich das resultierende Harz von der Walzenoberflächen gleichmäßig zu trennen. Dadurch wird ermöglicht, den Folienfilm W, mit einer höheren Qualität zu gießen.
Unter den rollenden Gummiwalzen 70, die in der Hauptwalze 10 vorgesehen sind, unterscheidet sich wenigstens eine rollende Gummiwalze 70 von der anderen rollenden Gummiwalze 70 hinsichtlich des Betrags der Balligkeit. Im besonderen, selbst wenn den rollenden Gummiwalzen 70 kein Öl durch den Hydraulikdruckzufuhranschluss 83 zugeführt wird und der Innendruck der rollenden Gummiwalze 70 beispielsweise nahezu gleich dem atmosphärischen Druck ist, unterscheidet sich wenigstens eine rollende Gummiwalze 70 von den anderen rollenden Gummiwalzen 70 hinsichtlich des Betrags der Balligkeit. In dem Fall der Folienfilmgießvorrichtung, die in 6 gezeigt ist, sind der Betrag, mit dem die rollende Gummiwalze 70A, die sich mit der Berührungswalze 211 in Kontakt befindet, ballig gemacht ist, und der Betrag, mit dem die rollende Gummiwalze 70C, die sich mit der Berührungswalze 212 in Kontakt befindet, ballig gemacht ist, größer als der Betrag, mit dem die anderen rollenden Gummiwalzen 70B, 70D ballig gemacht sind.
Die Hauptwalze 10 befindet sich mit der Berührungswalze 211 an einem Teil ihrer Außenumfangsoberfläche entsprechend einem Teil der Innenumfangsoberfläche des Außenzylinders 40 in Kontakt, mit dem sich die rollende Gummiwalze 70A in Kontakt befindet. Folglich ist die Hauptwalze 10 so aufgebaut, damit das geschmolzene Harz W zwischen der Hauptwalze 10 und der Berührungswalze 211 vorgesehen sein sollte. Infolgedessen ist in einem Fall, in dem der Außenzylinder 40 eine Außenkraft empfängt, während das Harz W zwischen der Hauptwalze 10 und der Berührungswalze 211 vorgesehen ist, die rollende Gummiwalze 70A hauptsächlich aufgebaut, um diese äußere Kraft zu empfangen. Die rollende Gummiwalze 70C ist auf die gleiche Weise aufgebaut.
In diesem Zusammenhang werden mit Bezug auf die 9A bis 9C Beschreibungen dafür gegen, wie jede rollende Gummiwalze 70 ballig wird.
9A ist ein Diagramm, das zeigt, wie die rollende Gummiwalze 70 durch nach außen Wölben des zylindrischen Gummis 74, der die rollende Gummiwalze 70 bildet, in der axialen Richtung des zylindrischen Gummis 74 ballig gemacht wird. 9B ist ein Diagramm, das zeigt, wie die rollende Gummiwalze 70 durch nach außen Wölben des aus Metall gefertigten zylindrischen Körpers 73, der die rollende Gummiwalze 70 bildet, in der axialen Richtung des aus Metall gefertigten zylindrischen Körpers 73 ballig gemacht wird. 9C zeigt die rollende Gummiwalze 70, die nicht ballig gemacht ist. Die rollende Gummiwalze 70, die in 7C gezeigt ist, ist wie ein Zylinder geformt. Es sei bemerkt, dass die rollende Gummiwalze 70 durch nach außen Wölben sowohl des zylindrischen Gummis 74 als auch des aus Metall gefertigten zylindrischen Körpers 73 ballig gemacht werden kann.
Die somit aufgebaute Folienfilmgießvorrichtung der Berührungswalzenart (vgl. 6) ist im Stande, einen Folienfilm geeigneter als bisher auszubilden, da die rollenden Gummiwalzen 70 sich hinsichtlich des Betrags der Balligkeit voneinander unterscheiden. Im Besonderen, solange der Betrag, mit dem die rollende Gummiwalze 70A ballig gemacht ist, und der Betrag, mit dem die rollende Gummiwalze 70C ballig gemacht ist, größer als der Betrag festgelegt sind, mit dem die äußeren rollenden Gummiwalzen 70B, 70D ballig gemacht sind, ist es möglich, die Verformung der Hauptwalze 10 auf ein Minimum zu unterdrücken, selbst wenn die rollenden Gummiwalzen 70A, 70C, die sich mit den Berührungswalzen 211, 212 in Kontakt befinden, stärkere Kräfte empfangen, als die anderen rollenden Gummiwalzen 70B, 70D, wobei das Harz W zwischen der Hauptwalze 10 und jede der Berührungswalzen 211, 212 vorgesehen ist.
Die vorgenannten Beschreibungen wurden für den Fall gegeben, bei dem, unter den mehreren rollenden Gummiwalzen 70, die zwei rollenden Gummiwalzen 70 ballig gemacht sind, wohingegen die anderen rollenden Gummiwalzen 70 nicht ballig gemacht sind. Allerdings können alle der rollenden Gummiwalzen 70 unter der Bedingung ballig gemacht werden, dass der Betrag der Balligkeit zumindest bei einer rollenden Gummiwalze größer oder kleiner als bei den anderen rollenden Gummiwalzen ist.
Die Folienfilmgießvorrichtung der Berührungswalzenart, die in 6 gezeigt ist, enthält Indexpositionierungseinheiten 301, die im Stande sind, die festen Endplatten 28, 29 (rollende Gummiwalzen 70) an den entsprechenden Indexpositionen zu positionieren.
Jede Indexpositionierungseinheit 301 enthält einen Indexpositionierungsmechanismus, der einen Positionierungspin 303 enthält.
Bezugnehmend auf 8 werden Beschreibungen für die Indexpositionierungseinheit 301 durch Bereitstellen eines Beispiels davon gegeben. Die antriebsseitige Endplatte 29 enthält integral: ein einzelnes großes Ritzel 305; und Positionierungspineingriffselemente 307, wobei jedes eine Öffnung enthält, in die der Positionierungspin 303 eintritt (der Innendurchmesser der Öffnung ist etwas größer als der Außendurchmesser des Positionierungspins 303). Das einzelne große Ritzel 305 ist bezüglich der Zentrumsdrehwelle 20 konzentrisch positioniert. Auf der anderen Seite sind entsprechend den rollenden Gummiwalzen 70 beispielsweise vier Positionierungspineingriffselemente 307 entsprechend an Orten positioniert, welche den Umfang der antriebsseitigen Endplatte 29 gleichmäßig unterteilen.
Das Lagerelement 24 ist integral mit einem Gehäuse für einen Aktuator 309, wie beispielsweise einen Servomotor, vorgesehen. Eine Drehausgabewelle des Aktuators 309 ist mit einem kleinen Ritzel 311 integral vorgesehen. Das kleine Ritzel 311 steht mit dem großen Ritzel 305 im Zahneingriff.
Ferner ist das Lagerelement 24 integral mit einem Gehäuse für einen Aktuator 313, wie beispielsweise einen Fluiddruckzylinder, vorgesehen. Der Positionierungspin 303 ist mit einem Vorderende einer Kolbenstange des Fluiddruckzylinders 313 vorgesehen. Der Positionierungspin 303 wird von dem Lagerelement 24 mit einer dazwischen vorgesehenen Bürste 315 gleitbar unterstützt.
Das große Ritzel 305 und die Positionierungspineingriffselemente 307 sind so positioniert, dass das große Ritzel 305 und die Positionierungspineingriffselemente 307 sich nicht mit den rollenden Gummiwalzen 70 und dergleichen beeinflussen. Ferner ist die arbeitsseitige Endplatte 28 gleichermaßen mit einem großen Ritzel 305, Positionierungspineingriffselementen 307 und einem Ritzel 311 vorgesehen. Auf der anderen Seite ist das arbeitsseitige Lagerelement 23 gleichermaßen mit einem Positionierungspin 303, einem Servomotor 309, einem Fluiddruckzylinder 313 und einer Bürste 315 vorgesehen.
Die Hauptwalze 10 wird wie Folgt an einer Indexposition positioniert. Unter der Steuerung einer Steuereinheit (nicht dargestellt) werden die Servomotoren 309 (der Servomotor, der auf der Seite des Lagerelements 24 vorgesehen ist, und der Servomotor, der auf der Seite des Lagerelements 23 vorgesehen ist) synchron miteinander gedreht, während der Positionierungspin 303 von allen Positionierungspineingriffselementen 307 entfernt ist. Dadurch wird die Hauptwalze 10 gedreht und somit positioniert. Zu der Zeit drückt der Fluiddruckzylinder 313 den Positionierungspin 303 und veranlasst den Positionierungspin 303 somit, mit einem der Positionierungspineingriffselemente 307 einzugreifen.
Es sei bemerkt, dass die Walze 10 in einem Fall manuell gedreht werden kann, in dem die Aktuatoren 309, wie beispielsweise die Servomotoren, von den entsprechenden Indexpositionierungseinheiten 301 eliminiert sind.
Da die Folienfilmgießvorrichtung der Berührungswalzenart, die in 6 gezeigt ist, die Indexpositionierungseinheiten 301 enthält, ist die Folienfilmgießvorrichtung der Berührungswalzenart im Stande, die rollenden Gummiwalzen 70 an den entsprechenden Indexpositionen zu positionieren, obwohl verschiedene Beträge der Balligkeit für die entsprechenden rollenden Gummiwalzen 70 in Abhängigkeit der Art des Harzes W, das in einen Folienfilm auszubilden ist, festgelegt werden. Folglich ist die Folienfilmgießvorrichtung der Berührungswalzenart im Stande, geeigneter als bisher das Harz W in den Folienfilm auszubilden.
In dem Fall der Folienfilmgießvorrichtung der Berührungswalzenart, die in 6 gezeigt ist, werden verschiedene Beträge der Balligkeit für verschiedene rollende Gummiwalzen 70 festgelegt. Stattdessen, allerdings, muss keine der rollenden Gummiwalzen 70 ballig sein. Andererseits kann derselbe Betrag der Balligkeit für alle rollenden Gummiwalzen 70 angewendet werden.
In einem Fall, in dem das Gummi in einer der rollenden Gummiwalzen 70 abgenutzt wird, ermöglicht diese Konstruktion einen einfachen Austausch der rollende Gummiwalze 70, deren Gummi abgenutzt wird, mit irgendeiner der anderen rollenden Gummiwalzen 70 unter Verwendung der Indexpositionierungseinheiten 301. Folglich ist die Folienfilmgießvorrichtung der Berührungswalzenart, die in
6 gezeigt ist, im Stande, einen Folienfilm über einen längeren Zeitraum präzise auszubilden.
Walzen, wobei jede mit einem Aufbau vergleichbar mit dem der Hauptwalze 10 gefertigt ist, enthaltend die rollenden Gummiwalzen 70 und dergleichen, können als die Berührungswalzen 211, 212 angewendet werden (vergleiche 6).
In diesem Fall befindet sich ein Teil der Außenumfangsoberfläche der Berührungswalze 211 mit der Hauptwalze 10 in Kontakt, damit das geschmolzene Harz W zwischen der Berührungswalze 211 und der Hauptwalze 10 vorgesehen sein kann. In diesem Zusammenhang entspricht der Teil der Außenumfangsoberfläche der Berührungswalze 211 einem Teil der Innenumfangsoberfläche des Außenzylinders 321; und an dem Teil der Innenumfangsoberfläche des Außenzylinders 321 ist die rollende Gummiwalze 70E in den Außenzylinder 321 einbeschrieben. Ferner, wie es aus 6 hervorgeht, sind die Zentrumswelle, um die sich der Außenzylinder 321 der Berührungswalze 211 dreht, die Zentrumswelle, um die sich eine 70E der rollenden Gummiwalzen 70, die in der Berührungswalze 211 enthalten ist, dreht, die Zentrumswelle, um die sich der Außenzylinder 40 der Hauptwalze 10 dreht, die Zentrumswelle, um die sich eine 70A der rollenden Gummiwalzen, die in der Hauptwalze 10 enthalten sind, dreht und der Kontaktabschnitt zwischen dem Außenzylinder 40 der Hauptwalze 10 und dem Außenzylinder 321 der Berührungswalze 211 nahezu auf einer geraden Linie positioniert. Infolgedessen sind in einem Fall, in dem die Außenzylinder 40, 321 ihre entsprechenden äußeren Kräfte empfangen, wobei das Harz W dazwischen vorgesehen ist, diese Kräfte gestaltet, um hauptsächlich sowohl von den rollenden Gummiwalzen 70A, 70E als auch den Zentrumsdrehwellen 20, 20 entsprechend der Berührungswalze 211 und der Hauptwalze 10 absorbiert zu werden.
6 zeigt die vier rollenden Gummiwalzen 70, die in der Berührungswalze 211 auf eine gleichmäßig verteilte Weise angeordnet sind. Stattdessen, wie es in 7 gezeigt ist, können zwei, drei, fünf oder mehr rollende Gummiwalzen 70 in der Berührungswalze 211 auf eine als notwendig erachtete Weise angeordnet sein.
Die Berührungswalze 212 ist auf dieselbe Weise aufgebaut, wie die Berührungswalze 211 aufgebaut ist. Ferner können die rollenden Gummiwalzen 70, die in jeder der Berührungswalzen 211, 212 enthalten sind, in einigen Fällen so wie die rollenden Gummiwalzen 70, die in der Hauptwalze 10 enthalten sind, ballig gemacht sein. Ferner können Indexpositionierungseinheiten 301 in jeder der Berührungswalzen 211, 212 in einigen Fällen so wie in der Hauptwalze 10 enthalten sein.
In dem Fall der Folienfilmgießvorrichtung der Berührungswalzenart, die in 7 gezeigt ist, sind die Festigkeiten der entsprechenden Berührungswalzen 211, 212 größer als bisher. Das liegt daran, dass jede der Berührungswalzen 211, 212 mehrere rollende Gummiwalzen 70 im Innenbereich ihres Außenzylinders 321 enthält. Ferner befinden sich Teile der Außenumfangsoberflächen der Berührungswalzen 211, 212 mit der Hauptwalze 10 auf eine Weise in Kontakt, dass die Teile der Außenumfangsoberflächen davon jeweils den Teilen der Innenumfangsoberflächen von deren Außenzylindern 321 entsprechen. In diesem Zusammenhang sind an den Teilen der Innenumfangsoberflächen davon die rollenden Gummiwalzen 70 in deren Außenzylinder 321 entsprechend einbegriffen. Infolgedessen, selbst in einem Fall, in dem die Folienfilmgießvorrichtung der Berührungswalzenart, die in 7 gezeigt ist, das Harz W in einen breiteren Folienfilm ausbildet, unterdrückt die Folienfilmgießvorrichtung der Berührungswalzenart die Verformungen der Berührungswalzen 211, 212 und der Hauptwalze 10, zwischen denen das Harz W vorgesehen ist, auf das Minimum, und folglich wird ermöglicht, dass das Harz W Presskräfte empfängt, die in der Breitenrichtung des Harzes W gleichförmig sind.
10 zeigt eine weitere Ausführungsform der Folienfilmgießvorrichtung der Berührungswalzenart, die eine weitere Berührungswalze 213 an einem Ort, der einer rollenden Gummiwalzen 70 entspricht, die an einer Grenze zwischen der zweiten Heizmittelkammer 92 und der dritten Heizmittelkammer 93 positioniert ist, zusätzlich zu den Berührungswalzen 211, 212 aufweist. Die Berührungswalze 213 ist auf dieselbe Weise aufgebaut, wie die Berührungswalzen 211, 212 auf eine solche Weise aufgebaut sind, um die rollenden Gummiwalzen 70 und dergleichen zu enthalten.
In diesem Fall können die Walzenoberflächentemperatur der Hauptwalze 10 und die Abrolloberflächentemperatur der Berührungswalze 211 entsprechend gleich denen gemäß der vorgenannten Ausführungsform, die in 6 gezeigt ist, sein. Die Walzenoberflächentemperatur der Berührungswalze 213 ist nahezu gleich der Oberflächentemperatur des Außenzylinders 40 in der Temperatursteuerungszone der dritten Heizmittelkammer 93. Die Walzenoberflächentemperatur der Berührungswalze 212, die in der Trennungsposition positioniert ist, ist niedriger als die Oberflächentemperatur des Außenzylinders 40 in der Temperatursteuerungszone in der dritten Heizmittelkammer 93. Beispielsweise, wenn die Temperatur des Heizmittels, das zur Heizmittelzufuhrkammer 105 zugeführt wird, in der dritten Heizmittelkammer 93, 80°C beträgt, wird die Walzenoberflächentemperatur der Berührungswalze 212 auf ungefähr 40°C festgelegt.
Dadurch wird die Temperatur des Harzes, das von der Hauptwalze 10 getrennt wird, verringert, und folglich wird das Harz vollständig gekühlt, während das Harz gegossen wird. Dadurch wird ermöglicht, das Harz von der Walzenoberfläche gleichmäßiger zu trennen.
11 zeigt noch eine weitere Ausführungsform der Folienfilmgießvorrichtung der Berührungswalzenart. In dieser Ausführungsform werden die Berührungswalze 211, 213 entsprechend den zwei horizontal angeordneten rollenden Gummiwalzen 70 vorgesehen, deren Drehphasenpositionen sich um 90 Grad bezüglich der Zentrumsachse, um die sich die Hauptwalze 10 dreht, unterscheiden.
In diesem Fall ist die Kontaktstartposition gleich wie die bei der Folienfilmgießvorrichtung der Berührungswalzenart gemäß der vorgenannten Ausführungsform. Auf der anderen Seite ist ein Teil des Ortes, wo die Berührungswalze 213 angeordnet ist, eine Position, bei der das thermoplastische Harz von der Hauptwalze 10 getrennt wird. Diese Trennungsposition ist an einer Grenze zwischen der zweiten Heizmittelkammer 92 und der dritten Heizmittelkammer 93 vorgesehen.
Bezüglich des Temperaturmanagements der Hauptwalze 10 gemäß der vorliegenden Ausführungsform ist die Temperatur des Heizmittels, das zur Heizmittelzufuhrkammer 105 zugeführt wird, in der ersten Heizmittelkammer 91 unter den ersten bis vierten Heizmittelkammern 91 bis 94 am höchsten festgelegt. Die Temperatur des Heizmittels, das zur Heizmittelzufuhrkammer 105 zugeführt wird, ist auf eine solche Weise festgelegt, um zur zweiten Heizmittelkammer 92 und dritten Heizmittelkammer 93 allmählich kleiner zu werden. Die Temperatur des Heizmittels, das zur Heizmittelzufuhrkammer 105 zugeführt wird, ist in der vierten Heizmittelkammer 94 nicht im Besonderen geregelt.
Beispielsweise, wenn die Temperatur des geschmolzenen Harzes, das aus der T-Form 201 fließt, 270°C beträgt, wird die Temperatur des Heizmittels, das zur Heizmittelzufuhrkammer 105 in der ersten Heizmittelkammer 91 zugeführt wird, auf 130°C festgelegt; wird die Temperatur des Heizmittels, das zur Heizmittelzufuhrkammer 105 in der zweiten Heizmittelkammer 92 zugeführt wird, auf 90°C festgelegt; wird die Temperatur des Heizmittels, das zur Heizmittelzufuhrkammer 105 in der dritten Heizmittelkammer 93 zugeführt wird, auf 40°C festgelegt; wird die Walzenoberflächentemperatur der Berührungswalze 211 auf 90°C festgelegt; und wird die Walzenoberflächentemperatur der Berührungswalze 213 auf ungefähr 40°C festgelegt.
Das Harz wird in der vorliegenden Ausführungsform schneller als in der vorgenannten Ausführungsform abgekühlt. Aus diesem Grund ist die vorliegende Ausführungsform für das Gießen eines Folienfilms geeignet, der aus einem thermoplastischen Harz gefertigt wird, das für einen schnellen Abkühlvorgang geeignet ist.
Der Folienfilm W, der von der Hauptwalze 10 getrennt wird, wird von einer Führungswalze 213 (Berührungswalze 213) geführt und somit zum nachfolgenden Schritt bewegt.
12 zeigt eine Ausführungsform einer Feinmusterübertragungsvorrichtung.
Die Feinmusterübertragungsvorrichtung überträgt und formt somit ein feines Muster einer Narbung oder dergleichen auf eine Oberfläche eines nacherwärmten Folienfilms W, der aus thermoplastischem Harz gefertigt ist. Dazu ist ein feines Muster als ein umgekehrtes Modell für das feine Muster, das auf den Folienfilm W zu übertragen ist, auf der Oberfläche des Außenzylinders 40 der Hauptwalze 10, die für die Feinmusterübertragungsvorrichtung verwendet wird, ausgebildet.
In dem Fall der Feinmusterübertragungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Ausführungsform sind Berührungswalzen 221, 222 entsprechend den zwei horizontal angeordneten rollenden Gummiwalzen 70 vorgesehen, deren Drehphasenpositionen sich bezüglich der Zentrumsachse, um die sich die Hauptwalze 10 dreht, um 180° voneinander unterscheiden, d. h. an Orten, an denen die Berührungswalzen 221, 222 den zwei Gummiwalzen 70 entsprechen, die entsprechend in der Hauptwalze 10 horizontal angeordnet sind. Es sei bemerkt, dass die Berührungswalzen 221, 222 auf dieselbe Weise aufgebaut sind, wie die Berührungswalzen 211, 212 auf eine solche Weise aufgebaut sind, um die rollenden Gummiwalzen 70 und dergleichen zu enthalten.
Der Folienfilm W wird von einer Führungswalze 232 geführt und wird somit zur Walzenoberfläche der Hauptwalze 10 befördert. Danach wird der Folienfilm W auf eine solche Weise befördert, dass dieser um einen Teil der Walzenoberfläche der Hauptwalze C gewickelt wird. Ein Teil des Ortes, an dem die Berührungswalze 221 angeordnet ist, ist eine Übertragungsstartposition. Diese Übertragungsstartposition ist an einer Grenze zwischen der ersten Heizmittelkammer 91 und der zweiten Heizmittelkammer 92 positioniert. Ein Teil des Ortes, an dem die Berührungswalze 222 angeordnet ist, ist eine Trennungsposition, an der das thermoplastische Harz von der Hauptwalze 10 getrennt wird. Diese Trennungsposition ist an einer Grenze zwischen der dritten Heizmittelkammer 93 und der vierten Heizmittelkammer 94 positioniert.
Bezüglich des Temperaturmanagements der Hauptwalze 10 gemäß der vorliegenden Ausführungsform ist die Temperatur des Heizmittels, das der Heizmittelzufuhrkammer 105 zugeführt wird, in der ersten Heizmittelkammer 91 unter den ersten bis vierten Heizmittelkammern 91 bis 94 am höchsten festgelegt. Die Temperatur des Heizmittels, das zur Heizmittelzufuhrkammer 105 zugeführt wird, wird auf eine solche Weise festgelegt, um zur zweiten Heizmittelkammer 92 und dritten Heizmittelkammer 93 allmählich kleiner zu werden. Die Temperatur des Heizmittels, das zur Heizmittelzufuhrkammer 105 zugeführt wird, ist etwas größer in der vierten Heizmittelkammer 94 als in der dritten Heizmittelkammer 93.
Bezüglich der Oberflächentemperatur des Außenzylinders 40 sind die Temperaturen der Temperatursteuerungszonen, die in den ersten bis vierten Heizmittelkammern 91 bis 94 erhalten werden, nahezu gleich den Temperaturen der Heizmittel, die zu den Heizmittelzufuhrkammern 105 entsprechend in den ersten bis vierten Heizmittelkammern 91 bis 94 zugeführt werden.
Die Oberflächentemperatur der Berührungswalze 221 wird gesteuert, so dass die Oberflächentemperatur davon nahezu gleich der Oberflächentemperatur des Außenzylinders in der Temperatursteuerungszone der zweiten Heizmittelkammer 92 sein sollte. Die Oberflächentemperatur der Berührungswalze 222 wird gesteuert, so dass die Oberflächentemperatur davon nahezu gleich der Oberflächentemperatur des Außenzylinders 40 in der Temperatursteuerungszone der dritten Heizmittelkammer 93 sein sollte.
Beispielsweise wird die Temperatur des Heizmittels, das zur Heizmittelzufuhrkammer 105 in der ersten Heizmittelkammer 91 zugeführt wird, auf 160°C festgelegt; wird die Temperatur des Heizmittels, das zur Heizmittelzufuhrkammer 105 in der zweiten Heizmittelkammer 92 zugeführt wird, auf 130°C festgelegt; wird die Temperatur des Heizmittels, das zur Heizmittelzufuhrkammer 105 in der dritten Heizmittelkammer 93 zugeführt wird, auf 80°C festgelegt; und wird die Temperatur des Heizmittels, das zur Heizmittelzufuhrkammer 105 in der vierten Heizmittelkammer 94 zugeführt wird, auf 100°C festgelegt.
Damit wird der Folienfilm W, der zur Walzenoberfläche der Hauptwalze 10 unter der Führung der Führungswalze 232 befördert wurde, durch die Temperatursteuerungszone in der ersten Heizmittelkammer 91, die auf die höchste Temperatur festgelegt ist, vorgewärmt, während der Folienfilm W sich von der Kontaktstartposition, an welcher der Folienfilm W beginnt, mit der Walzenoberfläche der Hauptwalze 10 in Kontakt zu geraten, zur Übertragungsstartposition bewegt, an der das feine Muster auf die Walzenoberfläche der Hauptwalze 10 übertragen wird. Als Folge des Vorwärmens des Folienfilms W auf diese Weise wird die Temperatur des Folienfilms W an der Übertragungsstartposition gleich oder größer als die Glasübergangstemperatur. An der Übertragungsstartposition wird der Folienfilm W durch die Berührungswalze 221 gegen die Walzenoberfläche der Hauptwalze 10 gepresst, und das feine Muster, das auf der Walzenoberfläche ausgebildet ist, wird auf den Folienfilm W übertragen. Danach bewegt sich der resultierende Folienfilm W zur Trennungsposition gemäß der Drehung der Hauptwalze 10, während dieser um den Teil der Walzenoberfläche der Hauptwalze 10 gewickelt ist. Während dieser Bewegung durchläuft der Folienfilm W sequentiell die Temperatursteuerungszone in der zweiten Heizmittelkammer 92 und die Temperatursteuerungszone in der dritten Heizmittelkammer 93. Dadurch wird der Folienfilm W auf eine Temperatur gleich oder kleiner als die Glasübergangstemperatur abgekühlt.
Somit kann die Walzenoberflächentemperatur der Folienfilmausbildungswalze 10 vor der Übertragungsstartposition oder die Temperatur der Temperatursteuerungszone, die von der ersten Heizmittelkammer 91 am höchsten festgelegt ist, die aufgebaut ist, um den Folienfilm W vorzuwärmen, verglichen mit dem Fall, in dem eine Hauptwalze, deren Oberflächentemperatur sich in der Walzenumfangsrichtung nicht ändert, für die Feinmusterübertragungsvorrichtung verwendet wird, vergleichsweise hoch festgelegt werden. Dadurch wird es möglich, die Temperatur des Folienfilms W auf die Temperatur anzuheben, die gleich oder größer als die Glasübergangstemperatur ist. Dieser Temperaturanstieg ermöglicht die Übertragung des Feinmusters auf den Folienfilm W mit ausgezeichneter Präzision.
Die Walzenoberflächentemperatur in der Nähe der Trennungsposition, wo der Folienfilm W, auf den das feine Muster übertragen wurde, von der Hauptwalze 10 getrennt wird, kann, verglichen mit dem Fall, in dem die Hauptwalze, deren Oberflächentemperatur sich in der Walzenumfangsrichtung nicht ändert, für die Feinmusterübertragungsvorrichtung verwendet wird, vergleichsweise niedrig festgelegt werden. Dadurch wird es möglich, den Folienfilm W vollständig abzukühlen. Diese vollständige Abkühlung ermöglicht es, den Folienfilm W von der Walzenoberfläche zu trennen, nachdem das feine Muster, das auf den Folienfilm W übertragen wurde, vollständig ausgehärtet ist und somit auf dem Folienfilm W fixiert ist. Folglich kann die Folienfilmausbildungswalze 10, die als die Hauptwalze davon verwendet wird, das feine Muster auf den Folienfilm W sicher und präzise übertragen, und folglich kann der Folienfilm W, auf dem das feine Muster übertragen ist, mit einer hohen Qualität angeboten werden.
13 zeigt eine weitere Ausführungsform der Feinmusterübertragungsvorrichtung.
In dieser Ausführungsform wird der Folienfilm W von der Führungswalze 232 geführt und wird somit zur Übertragungsstartposition, an der die Berührungswalze 221 das feine Muster auf den Folienfilm W überträgt, befördert. Diese Ausführungsform ist zum Übertragen des feinen Musters auf den Folienfilm W mittels eines Schritts, der im Wesentlichen kein Vorwärmen des Folienfilms W erfordert, und zum Übertragen des feinen Musters auf ein thermoplastisches Harz geeignet, dessen Glasübergangstemperatur niedriger ist.
14 zeigt noch eine weitere Ausführungsform der Feinmusterübertragungsvorrichtung.
In dieser Ausführungsform sind die Berührungswalzen 221, 222 entsprechend zweier rollender Gummiwalzen 70 vorgesehen, deren Drehphasenpositionen sich bezüglich der Zentrumsachse, um die sich die Hauptwalze 10 dreht, um 90 Grad voneinander unterscheiden.
Der Folienfilm W wird von einer Führungswalze 234 geführt und wird somit zur Übertragungsstartposition befördert, an der die Berührungswalze 221 beginnt, das feine Muster auf den Folienfilm W zu übertragen. Der Folienfilm W wird von der Hauptwalze 10 durch die Berührungswalze 222 an der Trennungsposition getrennt. Die Übertragungsstartposition ist an einer Grenze zwischen der ersten Heizmittelkammer 91 und der zweiten Heizmittelkammer 92 positioniert. Die Trennungsposition ist an einer Grenze zwischen der zweiten Heizmittelkammer 92 und der dritten Heizmittekammer 93 positioniert.
Bezüglich des Temperaturmanagements der Hauptwalze 10 gemäß der vorliegenden Ausführungsform ist auch die Temperatur des Heizmittels, das zur Heizmittelzufuhrkammer 105 in der ersten Heizmittelkammer 91 zugeführt wird, unter den ersten bis vierten Heizmittelkammern 91 bis 94 am höchsten festgelegt. Die Temperatur des Heizmittels, das zur Heizmittelzufuhrkammer 105 zugeführt wird, wird auf eine solche Weise festgelegt, um zur zweiten Heizmittelkammer 92 und zur dritten Heizmittelkammer 93 allmählich kleiner zu werden. Die Temperatur des Heizmittels, das zur Heizmittelzufuhrkammer 105 in der vierten Heizmittelkammer 94 zugeführt wird, ist etwas größer als die Temperatur des Heizmittels festgelegt, das zur Heizmittelzufuhrkammer 105 in der dritten Heizmittelkammer 94 zugeführt wird. Ferner wird die Oberflächentemperatur der Berührungswalze 221 gesteuert, um nahezu gleich der Oberflächentemperatur des Außenzylinders 40 in der Temperatursteuerungszone der zweiten Heizmittelkammer 92 zu sein. Die Oberflächentemperatur der Berührungswalze 222 wird gesteuert, um nahezu gleich der Oberflächentemperatur des Außenzylinders 40 in der Temperatursteuerungszone der dritten Heizmittelkammer 93 zu sein.
Diese Ausführungsform ist zum Übertragen eines feinen Musters auf einen Folienfilm W mit einer hohen Geschwindigkeit über einen Schritt geeignet, der im Wesentlichen kein Vorerwärmen des Folienfilms W erfordert.
15 zeigt noch eine weitere Ausführungsform der Feinmusterübertragungsvorrichtung.
Im Gegensatz zur Hauptwalze 10 gemäß der vorgenannten Ausführungsform dreht sich die Hauptwalze 10 gemäß der vorliegenden Ausführungsform in der Richtung des Uhrzeigersinns. Die Berührungswalzen 221, 222 sind entsprechend zweier rollender Gummiwalzen 70 vorgesehen, deren Drehphasenpositionen sich bezüglich der Zentrumsachse, um die sich die Folienfilmausbildungswalze 10 dreht, um 90 Grad voneinander unterscheiden.
Der Folienfilm W wird von einer Führungswalze 235 geführt und wird somit zur Walzenoberfläche der Hauptwalze 10 befördert. Danach wird der Folienfilm auf eine solche Weise befördert, so dass dieser um einen Teil der Walzenoberfläche der Folienfilmausbildungswalze 10 gewickelt wird. Ein Teil des Ortes, an dem die Berührungswalze 221 angeordnet ist, ist eine Übertragungsstartposition. Diese Übertragungsstartposition ist an einer Grenze zwischen der ersten Heizmittelkammer 91 und der vierten Heizmittelkammer 94 positioniert. Ein Teil des Ortes, an dem die Berührungswalze 222 angeordnet ist, ist eine Trennungsposition, an der das thermoplastische Harz von der Hauptwalze 10 getrennt wird. Diese Trennungsposition ist an einer Grenze zwischen der vierten Heizmittelkammer 94 und der dritten Heizmittelkammer 93 positioniert.
Bezüglich des Temperaturmanagements der Hauptwalze 10 gemäß dieser Ausführungsform ist die Temperatur des Heizmittels, das zur Heizmittelzufuhrkammer 105 zugeführt wird, in der ersten Heizmittelkammer 91 unter den ersten bis vierten Heizmittelkammern 91 bis 94 am höchsten festgelegt. Die Temperatur des Heizmittels, das zur Heizmittelzufuhrkammer 105 zugeführt wird, ist auf eine solche Weise festgelegt, um zur vierten Heizmittelkammer 94 und dritten Heizmittelkammer 93 allmählich kleiner zu werden. Die Temperatur des Heizmittels, das zur Heizmittelzufuhrkammer 105 in der zweiten Heizmittelkammer 92 zugeführt wird, ist etwas höher als die Temperatur des Heizmittels, das zur Heizmittelzufuhrkammer 105 in der dritten Heizmittelkammer 93 zugeführt wird, festgelegt. Ferner wird die Oberflächentemperatur der Berührungswalze 221 gesteuert, um nahezu gleich der Oberflächentemperatur des Außenzylinders 40 in der Temperatursteuerungszone der vierten Heizmittelkammer 94 zu sein. Die Oberflächentemperatur der Berührungswalze 222 wird gesteuert, um nahezu gleich der Oberflächentemperatur des Außenzylinders 40 in der Temperatursteuerungszone der dritten Heizmittelkammer 93 zu sein.
Diese Ausführungsform bringt dieselben Abläufe und Wirkungen mit sich, wie die Ausführungsform, die in 12 gezeigt ist.
Bezugnehmend auf die 16 und 17, werden Beschreibungen für eine weitere Ausführungsform der Hauptwalze gemäß der vorliegenden Erfindung gegeben. In den 16 und 17 werden Teile, die denen, die in den 2 bis 4 gezeigt sind, entsprechen, mit denselben Referenzzeichen, wie die, die in den 2 bis 4 verwendet werden, bezeichnet. Ferner werden wiederholende Beschreibungen für entsprechende Teile ausgelassen.
In dieser Ausführungsform wird der Außenzylinder 40 gezwungenermaßen drehbar angetrieben, zusätzlich zum drehbaren Antreiben der Zentrumsdrehwelle 20. Als Außenzylinder-Drehantriebselemente sind Außenritzel 121, 122 in den Haltebandelementen 41, 42 ausgebildet, die in dem linken und rechten Ende (die zwei axialen Endabschnitte) des Außenzylinders 40 entsprechend positioniert sind. Eine Ritzelwelle 123 ist außerhalb des Außenzylinders 40 auf eine solche Weise drehbar vorgesehen, um mit der Zentrumsdrehwelle 20 parallel zu sein. Antriebsritzel 124, 125, die aufgebaut sind, um mit den entsprechenden Außenritzeln 121, 122 im Zahneingriff zu stehen, sind an der Ritzelwelle 123 fest angebracht.
Ein Antriebsrad 126 ist an der Ritzelwelle 123 angebracht. Ein endloser Antriebsriemen 131 ist um die Antriebsräder 126, 127, 130 und das Antriebsrad 129, das an einer Ausgabewelle 128 eines Elektromotors 127 angebracht ist, zwischen gekoppelt.
Dadurch wird der Außenzylinder 40 synchron mit der Drehung der Zentrumsdrehwelle 20 angetrieben. Da der Außenzylinder 40 gemäß dieser Ausführungsform auf diese Weise drehbar angetrieben wird, ist die Drehung des Außenzylinders 40 gemäß dieser Ausführungsform stabiler als die Drehung des Außenzylinders 40 gemäß der vorgenannten Ausführungsform. Ferner wird der Außenzylinder 40 nicht verdreht, selbst wenn die Länge des Außenzylinders 40 in der axialen Richtung lang ist. Der Grund liegt darin, dass der Außenzylinder 40 als ein Resultat des Veranlassens der Außenritzel 121, 122, die Haltebandelemente 41, 42, die in dem linken und rechten Ende des Außenzylinders 40 positioniert sind, drehbar anzutreiben, drehbar angetrieben wird, oder als ein Resultat des drehbaren Antreibens des linken und rechten Endes des Außenzylinders 40.
In den oben beschriebenen Ausführungsformen sind vier rollende Gummiwalzen 70 in dem Innenbereich des Außenzylinders 40 angeordnet, und der Innenbereich des Außenzylinders 40 ist in vier Kammern unterteilt. Ferner werden die vier Temperatursteuerungszonen in den entsprechenden vier Kammern festegelegt. Nichtsdestotrotz, ist, wie es oben beschrieben ist (vgl. 7), die Anzahl der Temperatursteuerungszonen nicht auf vier begrenzt. Eine notwendige minimale Anzahl von Temperatursteuerungszonen kann festgelegt werden. Mit anderen Worten, die Anzahl der Temperatursteuerungszonen kann 2, 3, 5 oder mehr betragen.
Die vorliegende Ausführungsform ist nicht auf den beschriebenen Gegenstand oder den Gegenstand beschränkt, der mit Bezug auf die vorgenannten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung beschrieben wurde. Die vorliegende Erfindung kann durch Modifizieren der vorliegenden Erfindung in Abhängigkeit einer Notwendigkeit anderweitig ausgeführt werden.
Die gesamten Inhalte der japanischen Patentanmeldung Nr. 2008-139686 (eingereicht am 28. Mai 2008) sind hierin durch Bezugnahme einbegriffen.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

- JP 2007-83577 [0003]
- JP 2008-139686 [0153]

Claims

Berührungswalze, die umfasst: eine Zentrumsdrehwelle, die von Lagerelementen drehbar gelagert wird; feste Endplatten, die entsprechend an zwei Orten, die in der axialen Richtung der Zentrumsdrehwelle voneinander entfernt sind, konzentrisch angeordnet sind; einen Außenzylinder, der aus einem dünnen Metallfilm gefertigt ist und an zwei Enden davon von den entsprechenden festen Endplatten drehbar gelagert wird, wobei der Außenzylinder bezüglich der Zentrumsdrehwelle konzentrisch ist; und eine Mehrzahl von rollenden Gummiwalzen, wobei jede an zwei Enden davon von den entsprechenden festen Endplatten drehbar gelagert wird, wobei die rollenden Gummiwalzen sich mit einer Außenumfangsoberfläche der Zentrumsdrehwelle in Gleitkontakt befinden und sich mit einer Innenumfangsoberfläche des Außenzylinders in Gleitkontakt befinden, bei der die rollenden Gummiwalzen einen ringförmigen Raum zwischen dem Außenzylinder und der Zentrumsdrehwelle in eine Mehrzahl von Heizmittelkammern unterteilen, die in einer Umfangsrichtung der Berührungswalze angeordnet sind, und die rollenden Gummiwalzen auf eine Weise aufgebaut sind, dass jede der Mehrzahl von Heizmittelkammern mit einem Heizmittel gefüllt ist.
Berührungswalze nach Anspruch 1, bei der wenigstens eine der rollenden Gummiwalzen sich von den anderen der rollenden Gummiwalzen hinsichtlich des Betrags der Balligkeit unterscheidet.
Berührungswalze nach Anspruch 2, die ferner eine Indexpositionierungseinheit umfasst, die im Stande ist, die festen Endplatten an Indexpositionen zu positionieren.
Hauptwalze, die umfasst: eine Zentrumsdrehwelle, die von Lagerelementen drehbar gelagert wird; fixierte Endplatten, die entsprechend an zwei Orten, die in einer axialen Richtung der Zentrumsdrehwelle voneinander entfernt sind, konzentrisch angeordnet sind; einen Außenzylinder, der aus einem dünnen Metallfilm gefertigt ist und an zwei Enden davon von den entsprechenden festen Endplatten drehbar gelagert wird, wobei der Außenzylinder bezüglich der Zentrumsdrehwelle konzentrisch ist; und eine Mehrzahl von rollenden Gummiwalzen, wobei jede an zwei Enden davon von den entsprechenden festen Endplatten drehbar gelagert wird, wobei die rollenden Gummiwalzen sich mit einer Außenumfangsoberfläche der Zentrumsdrehwelle in Gleitkontakt befinden und sich mit einer Innenumfangsoberfläche des Außenzylinders in Gleitkontakt befinden, bei der die rollenden Gummiwalzen einen ringförmigen Raum zwischen dem Außenzylinder und der Zentrumsdrehwelle in eine Mehrzahl von Heizmittelkammern unterteilen, die in einer Umfangsrichtung der Hauptwalze angeordnet sind, die rollenden Gummiwalzen auf eine Weise aufgebaut sind, dass jede der Mehrzahl von Heizmittelkammern mit einem Heizmittel gefüllt ist, und wenigstens eine der rollenden Gummiwalzen sich von den anderen der rollenden Gummiwalzen hinsichtlich des Betrags der Balligkeit unterscheidet.
Hauptwalze nach Anspruch 4, die ferner eine Indexpositionierungseinheit umfasst, die im Stande ist, die festen Endplatten an Indexpositionen zu positionieren.
Hauptwalze, die umfasst: eine Zentrumsdrehwelle, die von Lagerelementen drehbar gelagert wird; feste Endplatten, die entsprechend an zwei Orten, die in einer axialen Richtung der Zentrumsdrehwelle voneinander entfernt sind, konzentrisch angeordnet sind; einen Außenzylinder, der aus einem dünnen Metallfilm gefertigt ist und an zwei Enden davon von den entsprechenden festen Endplatten drehbar gelagert wird, wobei der Außenzylinder bezüglich der Zentrumsdrehwelle konzentrisch ist; eine Mehrzahl von rollenden Gummiwalzen, wobei jede an zwei Enden davon von den entsprechenden festen Endplatten drehbar gelagert wird, wobei die Mehrzahl von rollenden Gummiwalzen sich mit einer Außenumfangsoberfläche der Zentrumsdrehwelle in Gleitkontakt befindet und sich mit einer Innenumfangsoberfläche des Außenzylinders in Gleitkontakt befindet; und eine Indexpositionierungseinheit, die im Stande ist, die festen Endplatten an Indexpositionen zu positionieren, bei der die rollenden Gummiwalzen einen ringförmigen Raum zwischen dem Außenzylinder und der Zentrumsdrehwelle in eine Mehrzahl von Heizmittelkammern unterteilen, die in einer Umfangsrichtung der Hauptwalze angeordnet sind, und die rollenden Gummiwalzen auf eine Weise aufgebaut sind, dass jede der Mehrzahl von Heizmittelkammern mit einem Heizmittel gefüllt ist.
Folienfilmgießvorrichtung der Berührungswalzenart, welche die Berührungswalze nach Anspruch 3 umfasst.
Folienfilmgießvorrichtung der Berührungswalzenart, welche die Hauptwalze nach Anspruch 5 umfasst.
Feinmusterübertragungsvorrichtung, welche die Hauptwalze nach Anspruch 3 umfasst.
Feinmusterübertragungsvorrichtung, welche die Hauptwalze nach Anspruch 5 umfasst.
Folienfilm, der unter Verwendung der Folienfilmgießvorrichtung der Berührungswalzenart nach Anspruch 7 hergestellt ist.
Folienfilm, der unter Verwendung der Folienfilmgießvorrichtung der Berührungswalzenart nach Anspruch 8 hergestellt ist.
Folienfilm, der unter Verwendung der Feinmusterübertragungsvorrichtung nach Anspruch 9 hergestellt ist.
Folienfilm, der unter Verwendung der Feinmusterübertragungsvorrichtung nach Anspruch 10 hergestellt ist.