Technisches GebietTechnical area
Die
Erfindung betrifft eine Trocknungs- und/oder Härtungsanlage,
die insbesondere zum Trocknen und/oder Härten von lackierten
und/oder geklebten Werkstücken dient. Speziell betrifft
die Erfindung das Gebiet der Durchlauftrockner, Durchlaufhärtungsanlagen,
Kammertrockner und Kammerhärtungsanlagen, in denen geklebte
und/oder lackierte Karosserien bzw. Karosserieteile getrocknet und/oder
gehärtet werden können. Ferner betrifft die Erfindung
eine Lackieranlage mit einer solchen Trocknungs- und/oder Härtungsanlage.The
Invention relates to a drying and / or curing plant,
in particular for drying and / or curing of lacquered
and / or glued workpieces is used. Specially concerned
the invention of the field of continuous dryers, continuous hardening plants,
Chamber dryers and chamber hardening plants where glued
and / or painted bodies or body parts dried and / or
can be cured. Furthermore, the invention relates
a paint shop with such a drying and / or curing plant.
Stand der TechnikState of the art
Aus
der DE 29 45 914 A1 ist
eine Lackieranlage mit Lackspritzkabinen bekannt, der eine mit Heißluft
beschickte Trockenanlage für die lackierten Werkstücke
nachgeschaltet ist. Die Lackieranlage ist ständig von einem
temperierten Frisch- oder Mischluftstrom durchströmt, deren
mit Farbnebel angereicherte Ablüfte durch eine mit Umlaufwasser
betriebene Waschvorrichtung gereinigt werden. Ferner ist eine Wärmepumpe
zur Energierückgewinnung vorgesehen, die einen Wasserbehälter
als Wärmespeicher aufweist, wobei ein Sammelbehälter
für das Umlaufwasser der Lackspritzkabinen zugleich als
Wärmespeicher für die Wärmepumpe dient.
Die Wärmepumpe dient hierbei auch zur Energieversorgung
der Trockenanlage. Die bekannte Wärmepumpe ist hierbei
als motorbetriebene Wärmepumpe ausgestaltet.From the DE 29 45 914 A1 is a painting with paint spray booths known, which is followed by a hot air-fed drying system for the painted workpieces. The paint shop is constantly flowed through by a tempered fresh or mixed air stream, which is enriched with paint mist exhaust air cleaned by a circulating water operated washing device. Furthermore, a heat pump for energy recovery is provided which has a water tank as a heat storage, a collecting container for the circulating water of the paint spray booths also serves as a heat storage for the heat pump. The heat pump also serves to supply energy to the drying plant. The known heat pump is designed here as a motor-driven heat pump.
Die
aus der DE 29 45 914
A1 bekannte Trockenanlage, die der Lackieranlage nachgeschaltet ist,
hat den Nachteil, dass eine große Frischluftmenge erforderlich
ist, um den Anforderungen zur Vermeidung einer Lösemittelanreicherung
und zur Sicherstellung einer Abdichtung nach außen zu entsprechen.
Das Aufheizen dieser Frischluftmenge führt zu einem hohen
Energiebedarf. Somit ist der Betrieb der Trocknungsanlage mit einem
hohen Energiebedarf und somit mit hohen Kosten verbunden.The from the DE 29 45 914 A1 known drying plant, which is connected downstream of the paint shop, has the disadvantage that a large amount of fresh air is required to meet the requirements for avoiding solvent enrichment and to ensure a seal to the outside. The heating of this amount of fresh air leads to a high energy demand. Thus, the operation of the drying plant is associated with a high energy consumption and thus high costs.
Darstellung der ErfindungPresentation of the invention
Aufgabe
der Erfindung ist es, eine Trocknungs- und/oder Härtungsanlage
sowie eine Lackieranlage mit solch einer Trocknungs- und/oder Härtungsanlage
zu schaffen, die einen optimierten Energieverbrauch ermöglicht.task
The invention is a drying and / or curing plant
and a paint shop with such a drying and / or curing plant
to create an optimized energy consumption.
Die
Aufgabe wird durch eine erfindungsgemäße Trocknungs-
und/oder Härtungsanlage mit den Merkmalen des Anspruchs
1, des Anspruchs 2 oder des Anspruchs 13 und durch eine erfindungsgemäße Lackieranlage
mit den Merkmalen des Anspruchs 15 gelöst.The
The object is achieved by a drying
and / or curing plant with the features of the claim
1, of claim 2 or claim 13 and by a paint shop according to the invention
solved with the features of claim 15.
Durch
die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen
sind vorteilhafte Weiterbildungen der im Anspruch 1, 2 oder 13 angegebenen Trocknungs-
und/oder Härtungsanlage und der im Anspruch 15 angegebenen
Lackieranlage möglich.By
the measures listed in the dependent claims
are advantageous developments of the specified in claim 1, 2 or 13 drying
and / or curing plant and specified in claim 15
Painting plant possible.
In
vorteilhafter Weise können die Frischluftmenge und die
Abluftmenge optimiert werden. Hierbei ist es auch möglich,
dass die Abluftmenge, die aus einer Zone ausgeleitet wird, ganz
oder teilweise in die Trocknungs- und/oder Härtungs anlage
zurückgeführt wird. Die Abluftmenge kann dadurch
ganz oder teilweise als Umluftmenge dienen.In
Advantageously, the amount of fresh air and the
Exhaust air quantity can be optimized. It is also possible
that the amount of exhaust air discharged from a zone is quite
or partially in the drying and / or curing plant
is returned. The amount of exhaust air can thereby
wholly or partly serve as circulating air.
Vorteilhaft
ist es, wenn zumindest eine insbesondere frequenzgeregelte Ventilatoreinheit
vorgesehen ist, die der Zone zugeordnet ist, dass die Frischluft-
und/oder Abluftmengensteuerung die Ventilator ansteuert, um die
in die Zone einleitbare Frischluftmenge und/oder die aus der Zone
ausleitbare Abluftmenge bedarfsgerecht zu steuern. Hierbei kann
eine Ventilatoreinheit mit mehreren ggf. unterschiedlichen Ventilatoren
vorgesehen und einer Zone zugeordnet sein. Mehrere Ventilatoren
können unabhängig voneinander angesteuert und
in der Art einer einfachen Ein/Aus-Regelung einzeln geschaltet werden.
Die mehreren, einzeln schaltbaren Ventilatoren funktionieren gemeinsam
bevorzugt wie eine stufenweise geregelte Ventilatoreinheit. Ferner
können mehrere Zonen vorgesehen sein, denen jeweils eine oder
mehrere Ventilatoreinheiten zugeordnet sind. Außerdem ist
es möglich, dass eine Ventilatoreinheit für mehrere
Zonen dient. Durch den Einsatz einer Ventilatoreinheit mit wenigstens
einem frequenzgeregelten Ventilator ist es möglich, die
Frischluft- und/oder Abluftmenge schnell und einfach zu variieren.
Dadurch kann der Energieverbrauch optimiert werden.Advantageous
it is when at least one particular frequency-controlled fan unit
is assigned to the zone that the fresh air
and / or exhaust air quantity control which drives the fan to the
into the zone einleitbare amount of fresh air and / or from the zone
to be able to control the amount of exhaust air that can be diverted as required. Here can
a fan unit with several possibly different fans
be provided and associated with a zone. Several fans
can be controlled independently of each other and
be switched individually in the manner of a simple on / off control.
The several, individually switchable fans work together
preferably as a stepwise controlled fan unit. Further
Several zones may be provided, one or each of which
several fan units are assigned. Besides that is
It is possible for one fan unit for several
Zones serves. By using a fan unit with at least
a frequency - controlled fan, it is possible to
Fresh air and / or exhaust air quantity to vary quickly and easily.
This can optimize energy consumption.
Vorteilhaft
ist es ferner, wenn eine Frischluft- und/oder Abluftmengensteuerung
die Frischluft- und/oder Abluftmenge so variiert, dass die Frischluft- und/oder
Abluftmenge ausreicht, um eine Kondensatbildung in der Zone zu verhindern.
Bevorzugt kann vorgesehen sein, dass der Taupunkt in der Zone bzw. die
tatsächliche relative und/oder absolute Luftfeuchtigkeit
ermittelt und als Einflussgrößen für
die Anlagensteuerung verwendet wird. Hierdurch kann zum einen der
Energieverbrauch optimiert werden und zum anderen die für
die Dichtheit von Schleusenzonen benötigte Frischluftmenge ausreichend
groß vorgegeben sein, um eine Kondensatbildung in der Anlage
zu verhindern.Advantageous
it is also when a fresh air and / or exhaust air quantity control
the amount of fresh air and / or exhaust air varies so that the fresh air and / or
Exhaust air is sufficient to prevent condensation in the zone.
It can preferably be provided that the dew point in the zone or the
actual relative and / or absolute humidity
determined and as influencing factors for
the plant control is used. This can on the one hand the
Energy consumption can be optimized and the other for
the tightness of sluice zones required amount of fresh air sufficient
be large given to condensation in the plant
to prevent.
Die
Frischluftmenge kann des wweiteren auch in Bezug auf andere Anforderungen
optimiert werden. Beispielsweise kann eine Lösemittelanreicherung
in der Luft der Trocknungs- und/oder Härtungsanlage in
Bezug auf einen vorgegebenen Grenzwert begrenzt werden. Beispielsweise
kann die Lösemittelanreicherung auf unter 25% der unteren Explosionsgrenze
(UEG) nach DIN EN 1539 begrenzt werden. Für
eine Berechnung der Frischluftmenge zur Vermeidung einer solchen
Lösungsmittelanreicherung ist dann die UEG gemäß DIN
EN 1539 maßgebend und für die Sicherstellung
der Schleusendichtigkeit, insbesondere durch thermische Trennung
mittels Luftvorhang, werden empirische Formeln herangezogen. Zur
Erfüllung beider Kriterien, wäre für
die installierte Frischluftmenge der größere von
beiden sich ergebenden Werten bei einer Vollauslastung des Trockners
bzw. Härters zu wählen. Die zugeführte
Menge an Frischluft und somit der Energieverbrauch der Anlage kann
dabei in Bezug auf die Einhaltung derartiger Grenzwerte optimiert
werden. Dies ist besonders bei einer vorübergehenden Teilauslastung
der Anlage von Vorteil.The amount of fresh air can also be optimized in relation to other requirements. For example, a solvent enrichment in the air of the drying and / or curing plant can be limited with respect to a predetermined limit. For example, the Solvent concentration below 25% of the lower explosion limit (LEL) DIN EN 1539 be limited. For a calculation of the amount of fresh air to avoid such solvent enrichment then the LEL according to DIN EN 1539 decisive and to ensure the leak-tightness, in particular by thermal separation by means of air curtain, empirical formulas are used. In order to meet both criteria, the larger of the two values resulting from a full utilization of the dryer or hardener would have to be selected for the installed fresh air quantity. The amount of fresh air supplied and thus the energy consumption of the system can be optimized with respect to the compliance of such limits. This is particularly advantageous for a temporary partial utilization of the system.
Vorteilhaft
ist es, wenn die Frischluft- und/oder Abluftmengensteuerung die
Frischluft- und/oder Abluftmenge in Abhängigkeit von einer
momentanen Anzahl an zugeführten Werkstücken steuert.
Beispielsweise kann eine Anzahl der in die Anlage eingeführten
Werkstücke, insbesondere die Zahl von Karosserien oder
Karosserieteilen, gezählt werden, um den Auslastungsgrad
der Anlage zu ermitteln. Bei einer hohen Anzahl an Werkstücken,
die in der Trocknungs- und/oder Härtungsanlage bzw. der Lackieranlage
(Anlage) gehärtet und/oder getrocknet werden, kann die
Frischluftmenge auf einen vorbestimmten Wert erhöht werden,
der beispielsweise durch empirische Formeln und/oder durch eine
individuell durchgeführte Messung ermittelt wird. Bei einer
geringeren Auslastung kann dann eine entsprechende Absenkung der
Frischluftmenge erfolgen.Advantageous
it is when the fresh air and / or exhaust air quantity control the
Fresh air and / or exhaust air quantity depending on a
current number of supplied workpieces controls.
For example, a number of imported into the plant
Workpieces, especially the number of bodies or
Body parts, to be counted, the degree of utilization
to determine the plant. With a high number of workpieces,
in the drying and / or curing plant or the paint shop
(Plant) can be hardened and / or dried, the
Fresh air quantity can be increased to a predetermined value,
for example, by empirical formulas and / or by a
individually performed measurement is determined. At a
lower utilization can then be a corresponding reduction of
Fresh air quantity done.
Vorteilhaft
ist es, wenn die Frischluft- und/oder Abluftmengensteuerung die
Frischluft- und/oder Abluftmenge einstellt in Abhängigkeit
von einer momentanen Feuchtigkeit in zumindest einer Zone, insbesondere
in einer als Schleusenzone ausgestalteten Zone. Durch die Messung
der Feuchtigkeit der Luft (relative oder absolute Luftfeuchtigkeit) in
der Schleusenzone kann ein Prozess in der Anlage abgesichert werden,
da eine Kondensatbildung im Schleusenraum und somit auch im Nutzraum
von vornherein verhindert ist. Hierbei kann eine aus der Umgebung
angesaugte, kalte Umgebungsluft, insbesondere Hallenluft, mit Hilfe
eines zwischengeschalteten Luft-Luft-Wärmetauschers durch
die aufgeheizte Frischluft auf Temperatur gebracht werden, bevor diese
mit der Schleusenumluft in Berührung kommt. Einer Kondensatbildung
in der Anlage ist somit entgegengewirkt.Advantageous
it is when the fresh air and / or exhaust air quantity control the
Fresh air and / or exhaust air sets depending on
from momentary moisture in at least one zone, in particular
in a zone designed as a lock zone. By the measurement
the humidity of the air (relative or absolute humidity) in
the flood zone can be used to secure a process in the plant,
as a condensation in the lock chamber and thus in the utility room
is prevented from the outset. This may be one from the environment
sucked, cold ambient air, especially indoor air, with the help
an intermediate air-to-air heat exchanger
the heated fresh air to be brought to temperature before this
comes in contact with the lock air circulation. A condensation
in the plant is thus counteracted.
Vorteilhaft
ist es, wenn die Frischluft- und/oder Abluftmengensteuerung die
Frischluft- und/oder Abluftmenge in Abhängigkeit von einer
Größe, die auf einer Emission an organischen Stoffen (Kohlenwasserstoff-Verbindungen)
in zumindest einer Zone, insbesondere in einer als Schleusenzone ausgestalteten
Zone, basiert, steuert und/oder dass die Frischluft- und/oder Abluftmengensteuerung
die Frischluft- und/oder Abluftmenge einstellt in Abhängigkeit
von einem Energieverbrauch einer Heizeinrichtung, insbesondere einem
Gasverbrauch eines Gasbrenners der Heizeinrichtung und/oder der
Stellung einer Gasregelklappe für den Gasbrenner der Heizeinrichtung.
Diese Größe, die auf der Emission an organischen
Stoffen in der Anlage oder einem Nutzraum bzw. einer Zone der Anlage
basiert, kann an einer Messstelle im Nutzraum bzw. der Zone oder in
einem Abluftkanal mittels eines oder mehrerer Sensoren gemessen
werden. In Bezug auf einen vorgegebenen Sollwert für diese
Größe kann die Trocknungs- und oder Härtungsanlage
gegebenenfalls auch eine Regelung durchführen. Allerdings
kann diese Größe auch als ein Steuerungsparameter
dienen, der gegebenenfalls zusammen mit anderen Steuerungsparametern
berücksichtigt wird. Über die Energiezufuhr, insbesondere
den Gasverbrauch oder die Stellung der Gasregelklappe, kann die
genannte Größe auch indirekt bestimmt werden.
Das heißt, in Form der Energiezufuhr der Heizeinrichtung
ist eine indirekte Prozessgröße im Nutzraum gegeben,
die zur Steuerung bzw. Regelung dienen kann.Advantageous
it is when the fresh air and / or exhaust air quantity control the
Fresh air and / or exhaust air quantity depending on a
Size based on an emission of organic matter (hydrocarbon compounds)
in at least one zone, in particular designed as a lock zone
Zone, based, controls and / or that the fresh air and / or exhaust air quantity control
the amount of fresh air and / or exhaust air sets in dependence
from an energy consumption of a heating device, in particular a
Gas consumption of a gas burner of the heater and / or the
Position of a gas control flap for the gas burner of the heater.
This size, based on the emission of organic
Substances in the plant or a working space or a zone of the plant
based on a measuring point in the working space or the zone or in
an exhaust duct measured by one or more sensors
become. With respect to a given setpoint for this
Size can be the drying and or curing system
if necessary, also carry out a regulation. Indeed
This size can also be used as a control parameter
Serve, if necessary, together with other control parameters
is taken into account. About the energy supply, in particular
the gas consumption or the position of the gas control valve, the
also be determined indirectly.
That is, in the form of the power supply of the heater
is an indirect process variable in the usable space given,
which can serve for control or regulation.
Vorteilhaft
ist es dabei, wenn diese Größe, die auf der Emission
an organischen Stoffen basiert, ein sogenannter Gesamtkohlenstoff
Cges in der Abluft ist. Bei einer Regelung nach Cges geht es darum, einer
Lösemittelanreichung, insbesondere zur Begrenzung einer
Lösemittelanreicherung auf 25% der unteren Explosionsgrenze
(UEG), entgegenzuwirken. Die Gesamtmenge an Kohlenstoff (Gesamtkohlenstoff
Cges) kann absolut oder relativ bestimmt werden. Bei einer relativen
Bestimmung erfolgt eine auf das Volumen der Abluft bezogene Bestimmung der
Gesamtmenge an Kohlenstoff in der Abluft. Dies stellt eine Konzentrationsmessung
dar. Dadurch kann zuverlässig das Erreichen einer Explosionsgrenze
verhindert werden. Im Rahmen der Gesamtkohlenstoffmengen-Bestimmung
werden insbesondere Kohlenwasserstoffe hinsichtlich ihres Kohlenstoff-Anteils
erfasst und ggf. gewichtet. In einem modifizierten Ausführungsbeispiel
können ähnliche Größen wie eine
Halogengesamtmenge, eine Wasserstoffgesamtmenge oder eine CO2-Gesamtmenge
alternativ oder ergänzend herangezogen werden.Advantageous
It is there, if that size, on the emission
based on organic substances, a so-called total carbon
Cges is in the exhaust. A rule according to Cges is about one
Solubilization, in particular to limit a
Solvent enrichment to 25% of the lower explosion limit
(LEL) to counteract. The total amount of carbon (total carbon
Cges) can be determined absolutely or relatively. In a relative
Determination is carried out based on the volume of the exhaust air determination of the
Total amount of carbon in the exhaust air. This represents a concentration measurement
This can reliably achieve reaching an explosion limit
be prevented. Within the scope of the total carbon quantity determination
In particular, hydrocarbons are used in terms of their carbon content
recorded and possibly weighted. In a modified embodiment
can be similar sizes as one
Total halogen, total hydrogen or total CO2
be used alternatively or in addition.
Vorteilhaft
ist es, wenn die Frischluft- und/oder Abluftmengensteuerung die
Frischluft- und/oder Abluftmenge in Abhängigkeit von einer
momentanen Gesamtwärmekapazität der Luft und/oder einer
Gesamtkohlenstoffmenge in der Luft in zumindest einer Zone, insbesondere
in einer als Schleusenzone ausgestalteten Zone, steuert und/oder
dass die Frischluft- und/oder Abluftmengensteuerung die Frischluft-
und/oder Abluftmenge einstellt in Abhängigkeit von einem
Energieverbrauch einer Heizeinrichtung, insbesondere einem Gasverbrauch
eines Gasbrenners der Heizeinrichtung und/oder der Stellung einer
Gasregelklappe für den Gasbrenner der Heizeinrichtung.
Der Gasverbrauch bzw. die Stellung der TAR-Gasregelklappe, das ist
die Stellung der Gasregelklappe für die thermische Abluftreinigung (TAR),
dient dabei vorzugsweise als indirekte Prozessgröße
zur Bestimmung des Gesamtkohlenstoffs (Cges). Der Gesamtkohlenstoff
in der Abluft kann an einer geeignet angeordneten Messstelle, zum
Beispiel in einem Abluftkanal, mittels eines oder mehrerer Sensoren
gemessen werden. In Bezug auf einen vorgegebenen Sollwert für
den Gesamtkohlenstoff kann die Trocknungs- und oder Härtungsanlage
gegebenenfalls auch eine Regelung durchführen. Allerdings
kann der Gesamtkohlenstoff der Abluft auch als ein Steuerungsparameter
dienen, der gegebenenfalls zusammen mit anderen Steuerungsparametern berücksichtigt
wird. Durch den Energieverbrauch, insbesondere den Gasverbrauch
oder die Stellung der Gasregelklappe, kann der Gesamtkohlenstoff
der Abluft auch indirekt bestimmt werden. Das heißt, durch
den Energieverbrauch (Gasverbrauch) der Heizeinrichtung ist eine
indirekte Prozessgröße zur Bestimmung des Gesamtkohlenstoffs
der Abluft im Nutzraum gegeben, die zur Steuerung bzw. Regelung
dienen kann.It is advantageous if the fresh air and / or exhaust air quantity control controls the fresh air and / or exhaust air quantity as a function of a momentary total heat capacity of the air and / or a total amount of carbon in the air in at least one zone, in particular in a zone designed as a lock zone, and / or that the fresh air and / or exhaust air quantity control adjusts the amount of fresh air and / or exhaust air in dependence on an energy consumption of a heater direction, in particular a gas consumption of a gas burner of the heater and / or the position of a gas control valve for the gas burner of the heater. The gas consumption or the position of the TAR gas control flap, which is the position of the gas control flap for thermal exhaust air purification (TAR), preferably serves as an indirect process variable for the determination of the total carbon (Cges). The total carbon in the exhaust air can be measured at a suitably arranged measuring point, for example in an exhaust duct, by means of one or more sensors. With regard to a predetermined setpoint for the total carbon, the drying and / or curing plant may optionally also perform a control. However, the total carbon of the exhaust air may also serve as a control parameter which may be considered along with other control parameters. By the energy consumption, in particular the gas consumption or the position of the gas control flap, the total carbon of the exhaust air can also be determined indirectly. That is, by the energy consumption (gas consumption) of the heater is given an indirect process variable for the determination of the total carbon of the exhaust air in the work space, which can be used for control or regulation.
Vorteilhaft
ist es, wenn eine Zone als Schleusenzone ausgestaltet ist und wenn
an einem äußeren Ende der Schleusenzone zumindest
eine Düse vorgesehen ist, über die die Frischluftmenge
in die Zone einleitbar ist. Solch eine Düse kann auf unterschiedliche
Weise ausgestaltet sein, beispielsweise als Schlitzdüse
oder Ausblasöffnung. Durch die Düse kann in vorteilhafter
Weise eine gewünschte Strömung für die
in die Zone eingeleitete Frischluftmenge vorgegeben sein. Hierbei
ist auch eine gezielte Mischung von Frischluft und als Umluft dienender
Abluft im Bereich der Schleusenzone möglich.Advantageous
it is when a zone is designed as a lock zone and if
at least at an outer end of the lock zone
a nozzle is provided over which the amount of fresh air
into the zone can be introduced. Such a nozzle can be different
Be configured manner, for example as a slot nozzle
or blow-out opening. Through the nozzle can in advantageous
Make a desired flow for the
be introduced into the zone introduced fresh air quantity. in this connection
is also a targeted mixture of fresh air and serving as a circulating air
Exhaust air in the area of the lock zone possible.
Vorteilhaft
ist es ferner, wenn die Düse in ein Inneres der Schleusenzone
gerichtet ist oder wenn die Düse an dem äußeren
Ende der Schleusenzone einen Frischluftvorhang bildet. Hierdurch
kann die in der Anlage vorgesehene, aufgeheizte Luft in der Anlage
gehalten werden. Durch die Düse kann hierbei einem thermischen
Druck der warmen Anlagenatmosphäre entgegengewirkt werden.
Eine Verringerung der zugeführten Frischluft kann beispielsweise
durch eine entsprechende Erhöhung einer zu der Frischluft gemischten
Abluft ausgeglichen werden.Advantageous
it is further, if the nozzle in an interior of the lock zone
is directed or if the nozzle on the outer
End of the lock zone forms a fresh air curtain. hereby
can supply the heated air provided in the system in the system
being held. Through the nozzle can in this case a thermal
Pressure of the warm plant atmosphere can be counteracted.
A reduction of the supplied fresh air, for example
by a corresponding increase in a mixed to the fresh air
Exhaust air can be compensated.
Vorteilhaft
ist es, wenn eine weitere Zone, insbesondere eine Haltezone, vorgesehen
ist und wenn die Frischluft- und/oder Abluftmengensteuerung die
in die Schleusenzone einleitbare Frischluftmenge und die aus der
weiteren Zone ausleitbare Abluftmenge steuert bzw. regelt. Beispielsweise
kann in der Haltezone eine verstärkte Abdunstung von Lösungsmitteln
oder dergleichen erfolgen. Die tatsächliche Anreicherung
der Luft in der Haltezone kann allerdings erheblich variieren, insbesondere
bei unterschiedlicher Auslastung der Anlage. Durch die Steuerung
der aus der Haltezone ausgeleiteten Abluftmenge kann somit eine
Optimierung des Energiebedarfs erfolgen. Dies ist besonders dann
von Vorteil, wenn diese Abluftmenge ganz oder teilweise durch Frischluft
ersetzt werden muss, die entsprechend aufzuheizen ist.Advantageous
it is if another zone, in particular a holding zone provided
is and if the fresh air and / or exhaust air quantity control the
in the lock zone einleitbare amount of fresh air and from the
further zone controllable exhaust air quantity controls or regulates. For example
can in the holding zone increased evaporation of solvents
or the like. The actual enrichment
However, the air in the holding zone can vary considerably, in particular
at different utilization of the plant. Through the controller
the discharged from the holding zone exhaust air flow can thus a
Optimization of energy needs done. This is especially true
advantageous if this amount of exhaust air in whole or in part by fresh air
must be replaced, which is to heat up accordingly.
Vorteilhaft
ist es, zumindest einen Teil der aus der weiteren Zone ausleitbaren
Abluftmenge mit der in die Schleusenzone einleitbaren Frischluftmenge
in die Schleusenzone einzuleiten, wobei vorzugsweise die Frischluft-
und/oder Abluftmengensteuerung zumindest indirekt den in die Schleusenzone einleitbaren
Teil der Abluftmenge steuert bzw. regelt. Hierbei kann beispielsweise
eine reduzierte Frischluftmenge durch eine Erhöhung der
der Frischluftmenge hinzugefügten Abluftmenge ausgeglichen werden.
Außerdem ist es von Vorteil, wenn die Abluftmenge aus einer
Haltezone oder dergleichen entnommen wird, in der die Lösemittelanreicherung groß ist,
um die Luft in der Anlage gleichmäßig zu verteilen.
Die Überschreitung eines Grenzwerts kann dadurch in vorteilhafter
Weise verhindert werden.Advantageous
it is, at least part of the ausleitbaren from the wider zone
Amount of exhaust air with the fresh air quantity that can be introduced into the lock zone
into the lock zone, whereby preferably the fresh air
and / or exhaust air quantity control, at least indirectly, which can be introduced into the sluice zone
Part of the exhaust air quantity controls or regulates. This can, for example
a reduced amount of fresh air by increasing the
the amount of fresh air added exhaust air to be compensated.
It is also advantageous if the amount of exhaust air from a
Holding zone or the like is removed, in which the solvent enrichment is large,
to evenly distribute the air in the system.
The exceeding of a limit value can thereby in an advantageous
Way be prevented.
Vorteilhaft
ist es ferner, wenn ein Teil der aus der weiteren Zone ausleitbaren
Abluftmenge der in die Schleusenzone einleitbaren Frischluftmenge
vor dem Einleiten in die Schleusenzone zumischbar ist und/oder wenn
die Frischluftmenge und die Abluftmenge, die in die Schleusenzone
einleitbar sind, voneinander getrennt zu der Schleusenzone leitbar
sind. Ferner ist es vorteilhaft, wenn eine Schlitzdüse
vorgesehen ist, an der die Frischluftmenge und die Abluftmenge in
die Schleusenzone einleitbar sind. Hierbei kann die Frischluft durch
die warme Abluft aufgeheizt werden. Ein Aufheizen der Frischluft
kann dadurch optimiert werden.Advantageous
it is also, if a part of the ausleitbaren from the wider zone
Extraction rate of fresh air introduced into the lock zone
is immiscible before discharge into the lock zone and / or if
the amount of fresh air and the amount of exhaust air entering the lock zone
can be introduced, separated from each other to the lock zone conductive
are. Furthermore, it is advantageous if a slot nozzle
is provided at the fresh air quantity and the exhaust air amount in
the lock zone can be introduced. Here, the fresh air through
the warm exhaust air are heated up. A heating of the fresh air
This can be optimized.
Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings
Bevorzugte
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der nachfolgenden
Beschreibung anhand der beigefügten Zeichnungen, in denen
sich entsprechende Elemente mit übereinstimmenden Bezugszeichen
versehen sind, näher erläutert. Es zeigen:preferred
Embodiments of the invention are in the following
Description with reference to the accompanying drawings, in which
corresponding elements with matching reference numerals
are provided, explained in more detail. Show it:
1 eine
Anlage in einer schematischen Darstellung ent sprechend einem ersten
Ausführungsbeispiel der Erfindung; 1 a system in a schematic representation accordingly a first embodiment of the invention;
2 eine
Anlage in einer schematischen Darstellung entsprechend einem zweiten
Ausführungsbeispiel der Erfindung; 2 a system in a schematic representation according to a second embodiment of the invention;
3 eine
Anlage in einer schematischen Darstellung entsprechend einem dritten
Ausführungsbeispiel der Erfindung; 3 a plant in a schematic Representation according to a third embodiment of the invention;
4 eine
Schleusenzone einer Anlage entsprechend einer möglichen
Ausgestaltung, die insbesondere bei den in 1, 2 und 3 dargestellten
Ausführungsbeispielen vorgesehen sein kann; 4 a lock zone of a system according to a possible embodiment, in particular in the in 1 . 2 and 3 illustrated embodiments may be provided;
5 eine
Anlage in einer schematischen Darstellung entsprechend einem vierten
Ausführungsbeispiel der Erfindung; 5 a system in a schematic representation according to a fourth embodiment of the invention;
6 eine
Anlage in einer schematischen Darstellung entsprechend einem fünften
Ausführungsbeispiel der Erfindung; 6 a system in a schematic representation according to a fifth embodiment of the invention;
7 eine
Schleusenzone einer Anlage entsprechend einer weiteren möglichen
Ausgestaltung, die insbesondere bei den in 5 und 6 dargestellten
Ausführungsbeispielen vorgesehen sein kann; 7 a lock zone of a system according to another possible embodiment, in particular in the in 5 and 6 illustrated embodiments may be provided;
8 eine
Anlage in einer schematischen Darstellung entsprechend einem sechsten
Ausführungsbeispiel der Erfindung; 8th a system in a schematic representation according to a sixth embodiment of the invention;
9 eine
Anlage in einer schematischen Darstellung entsprechend einem siebten
Ausführungsbeispiel der Erfindung; 9 a system in a schematic representation according to a seventh embodiment of the invention;
10 eine
Schleusenzone einer Anlage entsprechend einer möglichen
Ausgestaltung, die insbesondere bei den in 8 und 9 dargestellten
Ausführungsbeispielen vorgesehen sein kann; 10 a lock zone of a system according to a possible embodiment, in particular in the in 8th and 9 illustrated embodiments may be provided;
11 eine
Anlage in einer schematischen Darstellung entsprechend einem achten
Ausführungsbeispiel der Erfindung; 11 a system in a schematic representation according to an eighth embodiment of the invention;
12 eine
Anlage in einer schematischen Darstellung entsprechend einem neunten
Ausführungsbeispiel der Erfindung; 12 a plant in a schematic representation according to a ninth embodiment of the invention;
13 eine
Schleusenzone einer Anlage entsprechend einer weiteren möglichen
Ausgestaltung, die insbesondere bei den in 11 und 12 dargestellten
Ausführungsbeispielen vorgesehen sein kann; 13 a lock zone of a system according to another possible embodiment, in particular in the in 11 and 12 illustrated embodiments may be provided;
14 eine
Anlage in einer schematischen Darstellung entsprechend einem zehnten
Ausführungsbeispiel der Erfindung und 14 a system in a schematic representation according to a tenth embodiment of the invention and
15 eine
Anlage in einer schematischen Darstellung entsprechend einem elften
Ausführungsbeispiel der Erfindung. 15 a system in a schematic representation according to an eleventh embodiment of the invention.
Bevorzugte Ausführungsformen
der ErfindungPreferred embodiments
the invention
1 zeigt
eine Trocknungs- und/oder Härtungsanlage 1 in
einer schematischen Darstellung entsprechend einem ersten Ausführungsbeispiel.
Die Trocknungs- und/oder Härtungsanlage 1 kann
dabei Teil einer Lackieranlage 2 sein. Beispielsweise kann die
Lackieranlage 2 eine oder mehrere Lackierzonen 3 aufweisen,
in denen ein Werkstück 4 und eine Vielzahl weiterer
solcher Werkstücke lackiert werden. Die Trocknungs- und/oder
Härtungsanlage 1 kann diesen Lackierzonen 3 angegliedert
und insbesondere in einer Förderrichtung nachgeschaltet
sein. Dieser Trocknungs- und/oder Härtungsanlage 1 ist
in der Regel noch eine nicht dargestellte Kühlzone nach gelagert,
in der das Werkstück 4 für weitere Prozessschritte
bzw. Arbeitsschritte abgekühlt wird. Speziell eignet sich
die Trocknungs- und/oder Härtungsanlage 1 zum
Trocknen und/oder Härten von lackierten und/oder geklebten
Bauteilen, insbesondere von Karosserien, Karosserieteilen oder von
anderen Baugruppen/-teilen eines Land-, Wasser- oder Luftfahrzeugs. 1 shows a drying and / or curing plant 1 in a schematic representation according to a first embodiment. The drying and / or curing plant 1 can be part of a paint shop 2 be. For example, the paint shop 2 one or more painting zones 3 have, in which a workpiece 4 and a variety of other such workpieces are painted. The drying and / or curing plant 1 can these painting zones 3 be affiliated and in particular downstream in a conveying direction. This drying and / or curing plant 1 is usually still a non-illustrated cooling zone stored after, in which the workpiece 4 is cooled for further process steps or steps. In particular, the drying and / or curing plant is suitable 1 for drying and / or curing of painted and / or glued components, in particular of bodies, body parts or other assemblies / parts of a land vehicle, watercraft or aircraft.
Ein
weiterer möglicher Trocknertyp ist ein A-Trockner. Bei
diesem befinden sich die Schleuse und die Anlage auf unterschiedlichem
Niveau. Die eigentliche Schleusenfunktion wird hierbei durch thermische
Trennung erreicht. Bei A-Trocknern bzw. A-Härtungsanlagen
arbeiten die Schleusen ebenfalls mit einem Luftvorhang. Hierzu wird
heiße Frischluft auf der Höhe des Nutzraumbodens über
eine Ausblasöffnung in das A-Teil geblasen.One
Another possible type of dryer is an A-dryer. at
This is the lock and the system on different
Level. The actual lock function is characterized by thermal
Separation achieved. For A-driers or A-hardening systems
the locks also work with an air curtain. For this purpose is
hot fresh air at the level of the utility room floor
blown a blow-out in the A-part.
Beispielsweise
ist das in der 1 dargestellte Werkstück 4 als
lackierte Karosserie für ein Fahr- oder Flugzeug ausgestaltet.
Das Werkstück 4 ist hierbei auf einem geeigneten
Träger 5 befestigt, der in einer Förderrichtung 6 verfahrbar
ist, um das Werkstück 4 aus den Lackierzonen 3 in
die Trocknungs- und/oder Härtungsanlage 1 und
durch die Trocknungs- und/oder Härtungsanlage 1 zu
befördern. Der Transport des Werkstückes 1,
insbesondere der Karosse, kann kontinuierlich oder diskontinuierlich
erfolgen. Die erfindungsgemäße Trocknungs- und/oder
Härtungsanlage sowie die erfindungsgemäße
Lackieranlage 2 eignen sich jedoch auch für andere
Anwendungsfälle.For example, that is in the 1 represented workpiece 4 designed as a painted body for a vehicle or aircraft. The workpiece 4 is here on a suitable carrier 5 attached, in a conveying direction 6 is movable to the workpiece 4 from the paint zones 3 in the drying and / or curing plant 1 and by the drying and / or curing plant 1 to transport. The transport of the workpiece 1 , in particular the body, can be continuous or discontinuous. The drying and / or curing system according to the invention and the painting installation according to the invention 2 However, they are also suitable for other applications.
Die
Trocknungs- und/oder Härtungsanlage 1 weist mehrere
Zonen 7, 8, 9, 10, 11 auf.
Dabei ist eine Zone als Schleusenzone 7 in Form einer Einlaufschleuse 7 ausgestaltet.
Eine Zone ist als erste Aufheizzone 8 ausgestaltet. Eine
weitere Zone ist als zweite Aufheizzone 9 ausgestaltet.
Ferner ist eine Zone als Haltezone 10 ausgestaltet. Und
eine Zone ist als Schleusenzone 11 in Form einer Auslaufschleuse 11 ausgestaltet.
Im Betrieb der Trocknungs- und/oder Härtungsanlage 1 gelangt
das Werkstück 4 zunächst in die Einlaufschleuse 7,
wobei die Einlaufschleuse 7 den Innenraum 12 der
Trocknungs- und/oder Härtungsanlage 1 gegenüber
einer Umgebung, insbesondere einer Halle, in der die Trocknungs-
und/oder Härtungsanlage 1 aufgestellt ist, abdichtet.
Bei dieser Abdichtung erfolgt im Wesentlichen eine gewisse thermische
Trennung zwischen dem Innenraum 12, der aufgeheizt wird,
und der Umgebung. Dabei sind die Zonen 7 bis 11 gegen
die Umgebung an ihrer Außenwand thermisch isoliert, insbesondere
durch geeignete Dämmmittel. Allerdings muss das Werkstück 4 in
die Trocknungs- und/oder Härtungsanlage 1 und
wieder aus dieser heraus gelangen. Die Schleusenzonen 7, 11 sind
dabei vorteilhaft so ausgestaltet, dass insbesondere eine in dem Innenraum 12 vorgesehene,
aufgeheizte Luft nicht entweicht oder ein Entweichen zumindest weitgehend
vermieden wird.The drying and / or curing plant 1 has several zones 7 . 8th . 9 . 10 . 11 on. Here is a zone as a lock zone 7 in the form of an inlet lock 7 designed. A zone is the first heating zone 8th designed. Another zone is as a second heating zone 9 designed. Furthermore, a zone as a holding zone 10 designed. And a zone is a lock zone 11 in the form of an outlet lock 11 designed. During operation of the drying and / or curing plant 1 the workpiece arrives 4 first in the inlet lock 7 , where the enema lock 7 the interior 12 the drying and / or curing plant 1 towards an environment, in particular a hall, in which the drying and / or curing plant 1 is erected, seals. In this seal, there is essentially a certain thermal separation between the interior 12 which is heated and the environment. Here are the zones 7 to 11 thermally insulated against the environment on its outer wall, in particular by suitable insulation means. However, the workpiece must be 4 in the drying and / or curing plant 1 and get out of this again. The lock zones 7 . 11 are advantageously designed so that in particular one in the interior 12 intended, heated air does not escape or escape is at least largely avoided.
Die
erste Aufheizzone 8 und die zweite Aufheizzone 9 ermöglichen
ein Aufheizen des Werkstücks 4, wobei in diesem
Ausführungsbeispiel ein Aufheizen in zwei Stufen ermöglicht
ist. Bei einer Vollauslastung können in den Zonen 8, 9 jeweils
ein oder mehrere Werkstücke 4 aufgeheizt werden.
Dabei kann das Werkstück 4 nach dem Aufheizen
in der Zone 8 in die Zone 9 befördert
werden, um ein weiteres Aufheizen zu ermöglichen. In der
Haltezone 10 können ein oder mehrere Werkstücke 4 für
einen gewissen Zeitraum verbleiben. Ein Trocknen und Härten
des Werkstücks 4 erfolgt beispielsweise in der Haltezone 10.
Lösungsmittel (Lösemittel) in Form von aliphatischen
und/oder aromatischen Kohlenwasserstoffen, Fluor-Kohlenwasserstoffen,
Fluor-Chlor-Kohlenwasserstoffen, Estern, Ketonen, Glykolethern,
Alkoholen, Wasser und dergleichen reichern sich dann hauptsächlich
im Bereich der Zone 10 in der Luft des Innenraums 12 an.
Wo genau die Lösemittel in der Trocknungs- und/oder Härtungsanlage 1 entweichen,
hängt allerdings vom jeweiligen Lösemittel bzw.
der Lösemittelkomponente ab. Niedrigsieder entweichen bei
niedrigen (< 100°C), Mittelsieder
bei mittleren (100°C bis 150°C) und Hochsieder
bei hohen (> 150°C)
Temperaturen. Für den Trocknungs- und/oder Härtungsprozess
in der Haltezone 10 kann eine gewisse Zeit vorgegeben sein,
nach der das Werkstück 4 über die Schleusenzone 11 aus
der Trocknungs- und/oder Härtungsanlage 1 befördert
wird. Das geklebte und/oder lackierte Werkstück 4 ist
dann getrocknet und/oder gehärtet.The first heating zone 8th and the second heating zone 9 allow heating of the workpiece 4 , wherein in this embodiment, a heating in two stages is possible. At a full load can be in the zones 8th . 9 one or more workpieces each 4 be heated. In this case, the workpiece 4 after heating in the zone 8th into the zone 9 be transported to allow further heating. In the holding zone 10 can have one or more workpieces 4 remain for a period of time. Drying and curing of the workpiece 4 takes place, for example, in the holding zone 10 , Solvents (solvents) in the form of aliphatic and / or aromatic hydrocarbons, fluorohydrocarbons, fluorochlorohydrocarbons, esters, ketones, glycol ethers, alcohols, water and the like then accumulate mainly in the region of the zone 10 in the air of the interior 12 at. Where exactly the solvents in the drying and / or curing plant 1 however, depends on the particular solvent or the solvent component. Low boilers escape at low (<100 ° C), medium boilers at medium (100 ° C to 150 ° C) and high boilers at high (> 150 ° C) temperatures. For the drying and / or curing process in the holding zone 10 can be given a certain amount of time after which the workpiece 4 over the lock zone 11 from the drying and / or curing plant 1 is transported. The glued and / or painted workpiece 4 is then dried and / or cured.
Im
Betrieb der Trocknungs- und/oder Härtungsanlage 1 ist
ein gewisser Austausch der im Innenraum 12 vorgesehenen
Luft erforderlich. Hierbei kann eine gewisse Luftmenge aus der Trocknungs- und/oder
Härtungsanlage entnommen werden, die durch Frischluft ersetzt
wird. Dieser Luftaustausch bzw. die Frischluft sind erforderlich,
da sich die Luft im Innenraum 12 mit Lösungsmitteln
anreichert, die während des Trocknungs- und/oder Härtungsprozesses
aus einem Lackfilm oder einem Klebstoff in den Innenraum (Nutzraum) 12 der
Trocknungs- und/oder Härtungsanlage 1 gelangen,
und dieser Anreicherung entgegengewirkt werden muss. Dadurch kann die
mit Lösungsmittel angereicherte Luft nach und nach, insbesondere
kontinuierlich, ausgetauscht werden, um zu gewährleisten,
dass die Luft weiterhin Lösungsmittel aufnehmen kann. Hierbei
kann ein gewisser Schwellwert vorgegeben sein, der zur Aufrechterhaltung
eines ordnungsgemäßen Trocknungs- und/oder Härtungsprozesses
nicht oder nur geringfügig überschritten werden
soll. Dieser Austausch bzw. die Zufuhr von Frischluft in den Innenraum 12 erfolgt
hierbei gezielt, wobei ein Austausch über die Schleusenzonen 7, 11 möglichst
verhindert wird, da ansonsten in unerwünschter Weise warme Luft
aus dem Innenraum 12 in die Halle gelangt.During operation of the drying and / or curing plant 1 is a certain exchange of the interior 12 required air required. In this case, a certain amount of air can be removed from the drying and / or curing plant, which is replaced by fresh air. This air exchange or the fresh air are required because the air in the interior 12 enriched with solvents, which during the drying and / or curing process from a paint film or an adhesive in the interior (work space) 12 the drying and / or curing plant 1 and this enrichment must be counteracted. As a result, the solvent-enriched air can be gradually, in particular continuously, replaced to ensure that the air can continue to absorb solvent. In this case, a certain threshold value can be predetermined, which should not be exceeded or only slightly exceeded in order to maintain a proper drying and / or curing process. This replacement or the supply of fresh air into the interior 12 takes place here targeted, with an exchange on the sluice areas 7 . 11 is prevented as possible, otherwise undesirable warm air from the interior 12 get into the hall.
Die
Trocknungs- und/oder Härtungsanlage 1 dieses Ausführungsbeispiels
weist gasbetriebene Heizeinrichtungen 15, 16, 17, 18, 19 auf.
Dabei ist an der Heizeinrichtung 15 ein Gasbrenner 20 vorgesehen,
der zum Erwärmen eines geeigneten Mediums, insbesondere
von Luft, dient. In diesem Ausführungsbeispiel ist eine
thermische Abluftreinigung (TAR) gebildet, die eine bevorzugt zentrale
Heizeinheit bzw. Wärmequelle und Abluftreinigungsanlage
in einem darstellt. Diese von dem Gasbrenner 20 erzeugten
heißen Gase werden in diesem Ausführungsbeispiel über
die Heizeinrichtungen 15 bis 19 geführt
und dann an die Atmosphäre abgegeben, wie es durch den
Pfeil 21 veranschaulicht ist. Das heißt, in diesem
Ausführungsbeispiel werden die heißen Abgase des
Gasbrenners 20 in den Heizeinrichtungen 15 bis 19 als
Energiequelle genutzt. Hierbei weist beispielsweise die Heizeinrichtung 16 Drosselklappen 22, 23 auf,
um einen gewissen Teil der von dem Gasbrenner 20 erzeugten
Wärmeenergie in der Heizeinrichtung 16 zu nutzen,
während der verbleibende Teil an die nächste Heizeinrichtung 17 weitergeleitet wird.
Entsprechend weisen auch die Heizeinrichtungen 17, 18, 19 Drosselklappen
auf. In diesem Ausführungsbeispiel weist die Heizeinrichtung 15 ebenfalls
eine Drosselklappe 24 auf, über die ein Teil der von
dem Gasbrenner 20 erzeugten, heißen Gase direkt
an die Heizeinrichtung 16 weitergeleitet werden kann.The drying and / or curing plant 1 This embodiment has gas powered heaters 15 . 16 . 17 . 18 . 19 on. It is at the heater 15 a gas burner 20 provided, which serves for heating a suitable medium, in particular of air. In this embodiment, a thermal exhaust air purification (TAR) is formed, which is a preferably central heating unit or heat source and exhaust air purification system in one. This from the gas burner 20 generated hot gases are in this embodiment via the heaters 15 to 19 guided and then released to the atmosphere, as indicated by the arrow 21 is illustrated. That is, in this embodiment, the hot exhaust gases of the gas burner 20 in the heaters 15 to 19 used as an energy source. In this case, for example, the heater, for example 16 throttle 22 . 23 on to some part of the gas burner 20 generated heat energy in the heater 16 to use while the remaining part to the nearest heater 17 is forwarded. The heaters also show the same way 17 . 18 . 19 Throttle valves on. In this embodiment, the heater 15 also a throttle 24 on, over which part of the gas burner 20 generated, hot gases directly to the heater 16 can be forwarded.
Die
Heizeinrichtungen 15 bis 19 weisen Wärmetauscher 25, 26, 27, 28, 29 auf.
Dem Wärmetauscher 26 der Heizeinrichtung 16 ist
in diesem Ausführungsbeispiel eine Saugseite 30 und
eine Ausströmseite 31 einer Abluftleitung 32 zugeordnet.
Dabei ist der Wärmetauscher 26 zusammen mit einem
Ventilator 33 in der Abluftleitung 32 angeordnet.
In diesem Ausführungsbeispiel ist der Ventilator 33 in
Strömungsrichtung der durch die Abluftleitung 32 geführten
Abluft nach dem Wärmetauscher 26 angeordnet. An
der Saugseite 30 kann Luft aus der Zone 8 angesaugt
und zu dem Wärmetauscher 26 geführt werden.
In Abhängigkeit von der Stellung der Drosselklappen 22, 23 erfolgt
eine mehr oder weniger starke Aufheizung der durch den Wärmetauscher 26 strömenden
Abluft. Die aufgeheizte Abluft wird dann über den Ventilator 33 und
die Abluftleitung 32 zurück in die Zone 8 geführt.
Somit kann im Betrieb eine gewisse Temperatur der Luft in der ersten
Aufheizzone 8 erreicht und aufrechterhalten werden. Entsprechend ist
die Zone 9 über eine Abluftleitung 34 mit
der Heizeinrichtung 17 verbunden, wobei der Wärmetauscher 27 in
der Abluftleitung 34 angeordnet ist. Außerdem
ist die Haltezone 10 über eine Abluftleitung 35 mit
der Heizeinrichtung 18 verbunden, wobei der Wärmetauscher 28 in
der Abluftleitung 35 angeordnet ist. Somit kann die Luft
in den Zonen 8, 9, 10 aufgeheizt und
deren Temperatur auf einem gewünschten Niveau gehalten
werden. Hierbei kann die Temperatur in den Zonen 8, 9, 10 innerhalb
gewisser Grenzen von den Heizeinrichtungen 16, 17, 18 getrennt
voneinander beeinflusst werden. Beispielsweise kann die Temperatur
von der Zone 8 zur Zone 9 sowie von der Zone 9 zur
Zone 10 jeweils ansteigen.The heaters 15 to 19 have heat exchangers 25 . 26 . 27 . 28 . 29 on. The heat exchanger 26 the heater 16 is a suction side in this embodiment 30 and an outflow side 31 an exhaust pipe 32 assigned. Here is the heat exchanger 26 together with a fan 33 in the exhaust duct 32 arranged. In this embodiment, the fan 33 in the direction of flow through the exhaust duct 32 guided exhaust air to the heat exchanger 26 arranged. At the suction side 30 can air out of the zone 8th sucked and to the heat exchanger 26 be guided. Depending on the position of the throttle fold 22 . 23 a more or less strong heating takes place through the heat exchanger 26 flowing exhaust air. The heated exhaust air is then via the fan 33 and the exhaust duct 32 back to the zone 8th guided. Thus, during operation, a certain temperature of the air in the first heating zone 8th achieved and maintained. The zone is corresponding 9 via an exhaust pipe 34 with the heater 17 connected, wherein the heat exchanger 27 in the exhaust duct 34 is arranged. In addition, the holding zone 10 via an exhaust pipe 35 with the heater 18 connected, wherein the heat exchanger 28 in the exhaust duct 35 is arranged. Thus, the air in the zones 8th . 9 . 10 heated and kept their temperature at a desired level. This can be the temperature in the zones 8th . 9 . 10 within certain limits of the heaters 16 . 17 . 18 be influenced separately from each other. For example, the temperature of the zone 8th to the zone 9 as well as from the zone 9 to the zone 10 each increase.
In
diesem Ausführungsbeispiel ist außerdem eine Abluftleitung 40 vorgesehen.
Eine Saugseite 41 der Abluftleitung 40 ist dabei
in der Zone 10 angeordnet. Eine Ausströmseite 42 der
Abluftleitung 40 mündet dabei in eine Brennkammer 43 des
Gasbrenners 20. Der zum Verbrennen des Gases erforderliche Sauerstoff
kann somit aus der über die Abluftleitung 40 strömenden
Luft aus der Haltezone 10 gewonnen werden, wobei diese
Luft erhitzt wird. Hierbei wird die Abluft aus der Haltezone thermisch
gereinigt, so dass in Richtung des Pfeils 21 Reingas an
die Atmosphäre abgegeben wird. Dabei ist in der Abluftleitung 40 der Wärmetauscher 25 angeordnet,
so dass die an der Ausströmseite 42 in die Brennkammer 43 strömende Abluft
vorgeheizt werden kann.In this embodiment, also an exhaust duct 40 intended. A suction side 41 the exhaust duct 40 is in the zone 10 arranged. A discharge side 42 the exhaust duct 40 leads into a combustion chamber 43 of the gas burner 20 , The oxygen required for the combustion of the gas can thus from the via the exhaust duct 40 flowing air from the holding zone 10 be recovered, this air is heated. In this case, the exhaust air from the holding zone is thermally cleaned, so that in the direction of the arrow 21 Clean gas is released to the atmosphere. It is in the exhaust pipe 40 the heat exchanger 25 arranged so that on the outflow side 42 into the combustion chamber 43 flowing exhaust air can be preheated.
In
der Abluftleitung 40 ist eine Drosselklappe 44 angeordnet.
Außerdem ist in der Abluftleitung 40 ein Ventilator 45 angeordnet,
der als insbesondere (frequenz-)geregelter Ventilator 45 ausgestaltet
ist. Hierbei ist eine Steuereinrichtung 46 vorgesehen,
die eine Schnittstelle zu dem Ventilator 45 bildet. In
alternativen Ausführungsbeispielen ist der Ventilator über verstellbare
Einlass- oder Auslassgitter bzw. Düsen und/oder über
verstellbare Rotorblätter und/oder eine veränderbare
Drehfrequenz hinsichtlich seines Durchsatzes (Volumenstrom) einstellbar
ausgeführt.In the exhaust duct 40 is a throttle 44 arranged. In addition, in the exhaust duct 40 a fan 45 arranged as the particular (frequency) controlled fan 45 is designed. Here is a control device 46 provided, which is an interface to the fan 45 forms. In alternative embodiments, the fan is adjustable via adjustable inlet or outlet grille or nozzles and / or adjustable rotor blades and / or a variable rotational frequency with respect to its throughput (volume flow).
Die
Trocknungs- und/oder Härtungsanlage 1 weist eine
Frischluft- und/oder Abluftmengensteuerung 50 auf. Die
Frischluft- und/oder Abluftmengensteuerung 50 ist mit der
Steuereinrichtung 46 des Ventilators 45 verbunden.
Somit kann die Frischluft- und/oder Abluftmengensteuerung 50 die über
die Abluftleitung 40 aus der Zone 10 entnommene
Abluftmenge gezielt steuern.The drying and / or curing plant 1 has a fresh air and / or exhaust air quantity control 50 on. The fresh air and / or exhaust air quantity control 50 is with the control device 46 of the fan 45 connected. Thus, the fresh air and / or exhaust air quantity control 50 via the exhaust duct 40 from the zone 10 selectively control the extracted exhaust air.
Außerdem
weist die Trocknungs- und/oder Härtungsanlage 1 eine
Frischluftleitung 51 auf. Die Frischluftleitung 51 weist
einen Frischlufteingang 52 auf, über den Frischluft
angesaugt werden kann. Aus dem Frischlufteingang 52 wird
die Frischluft über die Frischluftleitung 51 zunächst
durch die Heizeinrichtung 19 geleitet. Hierbei ist der
Wärmetauscher 29 in der Frischluftleitung 51 angeordnet.
Die Frischluftleitung 51 weist in diesem Ausführungsbeispiel
eine erste Auslassstelle 53 an der Schleusenzone 7 und eine
zweite Auslassstelle 54 an der Schleusenzone 11 auf.
Hierbei sind vor den Auslassstellen 53, 54 Drosselklappen 55, 56 angeordnet,
um den jeweils zu den Auslassstellen 43, 44 geführten
Anteil der Frischluftmenge, die über die Frischluftleitung 51 zugeführt
wird, zu bestimmen und gegebenenfalls zu variieren. Optional sind
an einzelnen oder allen Auslassstellen verstellbare Gitter oder
Düsen vorgesehen, um eine Einstellung der durchgesetzten
Volumenströme vornehmen zu können.In addition, the drying and / or curing plant 1 a fresh air line 51 on. The fresh air line 51 has a fresh air inlet 52 on, over the fresh air can be sucked. From the fresh air entrance 52 is the fresh air through the fresh air line 51 first by the heater 19 directed. Here is the heat exchanger 29 in the fresh air line 51 arranged. The fresh air line 51 has a first outlet point in this embodiment 53 at the lock zone 7 and a second outlet point 54 at the lock zone 11 on. Here are in front of the outlet points 53 . 54 throttle 55 . 56 arranged to each to the outlet points 43 . 44 guided proportion of the fresh air flow, which is via the fresh air line 51 is fed, determined and possibly varied. Optionally, adjustable gratings or nozzles are provided at individual or all outlet points in order to be able to make an adjustment of the volume flows passed through.
In
der Frischluftleitung 51 ist vorteilhaft wiederum ein frequenzgeregelter
Ventilator 57 angeordnet. In diesem Ausführungsbeispiel
ist der Ventilator 57 in Strömungsrichtung vor
dem Wärmetauscher 29 der Heizeinrichtung 19 in
der Frischluftleitung 51 angeordnet. Ferner ist eine Steuereinrichtung 58 vorgesehen,
die dem Ventilator 57 zugeordnet ist und eine Schnittstelle
zu dem Ventilator 57 bildet. Die Frischluft- und/oder Abluftmengensteuerung 50 ist
mit der Steuereinrichtung 58 des Ventilators 57 verbunden. Somit
kann die Frischluft- und/oder Abluftmengensteuerung 50 die über
die Frischluftleitung 51 in die Zonen 7, 11 geleitete
Frischluftmenge steuern. Die Drosselklappen 55, 56 können
fest eingestellt sein und gegebenenfalls in ihrer Stellung von einer
Bedienperson verändert werden. Allerdings ist es auch möglich,
dass die Drosselklappen 55, 56 von der Frischluft-
und/oder Abluftmengensteuerung 50 variabel verstellt werden,
um die Anteile der Frischluftmenge, die in die Zonen 7, 11 geleitet
werden, zu steuern.In the fresh air line 51 In turn, a frequency-controlled fan is advantageous 57 arranged. In this embodiment, the fan 57 in the flow direction in front of the heat exchanger 29 the heater 19 in the fresh air line 51 arranged. Further, a control device 58 provided to the fan 57 is assigned and an interface to the fan 57 forms. The fresh air and / or exhaust air quantity control 50 is with the control device 58 of the fan 57 connected. Thus, the fresh air and / or exhaust air quantity control 50 the over the fresh air line 51 into the zones 7 . 11 Controlling conducted fresh air quantity. The throttle valves 55 . 56 can be fixed and optionally changed in their position by an operator. However, it is also possible that the throttle bodies 55 . 56 from the fresh air and / or exhaust air quantity control 50 variably adjusted to the proportions of fresh air flowing into the zones 7 . 11 be directed to control.
An
den Auslassstellen 53, 54 der Frischluftleitung 51 sind
Düsen 59, 60 angeordnet. Hierbei ist die
Düse 59 an einem äußeren Ende 61 der
Schleusenzone 7 angeordnet. Die Düse 59 ist
dabei schräg in den Innenraum 12, das heißt
in das Innere der Schleusenzone 7, gerichtet. Ferner ist
die Düse 60 an einem äußeren
Ende 62 der Schleusenzone 11 angeordnet. Die Düse 60 ist
dabei schräg in den Innenraum 12, das heißt
in das Innere der Schleusenzone 11, gerichtet.At the outlet points 53 . 54 the fresh air line 51 are nozzles 59 . 60 arranged. Here is the nozzle 59 at an outer end 61 the lock zone 7 arranged. The nozzle 59 is at an angle in the interior 12 that means inside the lock zone 7 , directed. Further, the nozzle 60 at an outer end 62 the lock zone 11 arranged. The nozzle 60 is at an angle in the interior 12 that means inside the lock zone 11 , directed.
Die
Frischluft- und/oder Abluftmengensteuerung 50 steuert über
die Steuereinrichtung 46 den Ventilator 45 und über
die Steuereinrichtung 58 den Ventilator 57 variabel
an. Die frequenzgeregelten Ventilatoren 45, 57 können
dabei einfach variiert werden. Die Frischluft- und/oder Abluftmengensteuerung 50 kann
somit über den Ventilator 45 die aus der Zone 10 momentan
ausgeleitete Abluftmenge einstellen. Ferner kann die Frischluft-
und/oder Abluftmengensteuerung 50 die über die
Frischluftleitung 51 in die Zonen 7, 11 eingeleitete
Frischluftmenge einstellen. Die über die Abluftleitung 40 entnommene Abluftmenge
kann hierdurch durch eine entsprechende Frischluftmenge ersetzt
werden. Die eingeleitete Frischluftmenge sowie die ausgeleitete
Abluftmenge sind hierbei so gewählt, dass eine Kondensatvermeidung
im Bereich der Schleusenzonen 7, 11 verhindert
ist. Ferner sind die Frischluftmenge und die Abluftmenge hierbei
optimiert, das heißt möglichst klein gewählt,
um Energie zu sparen. Insbesondere wird zum Aufheizen der über
die Frischluftleitung 51 zugeführten Frischluft
Energie in der Heizeinrichtung 19 benötigt, deren
Verbrauch dadurch optimiert werden kann. Somit kann die erforderliche
minimale Frischluftmenge und Abluftmenge eingestellt werden, wobei
eine ausreichende Frischluftmenge zur Vermeidung einer Kondensatbildung
in den Schleusenzonen 7, 11 erreicht ist. Die
Frischluft- und/oder Abluft mengensteuerung 50 kann zur
Steuerung der in die Zonen 7, 11 eingeleiteten
Frischluftmenge und der aus der Zone 12 ausgeleiteten Abluftmenge
einen oder mehrere Parameter berücksichtigen. Entsprechende
Parameter sind vorteilhaft in der Steuerungssoftware hinterlegt,
wobei die Parameter in Abhängigkeit vom Betrieb der Anlage
veränderbar sind. Da bei verschiedenen Betriebszuständen,
beispielsweise im Pausenbetrieb, Teillastbetrieb oder Volllastbetrieb,
die in den Innenraum 12 eingebrachte Lösungsmittelmenge
variiert, kann als ein Parameter die Anzahl der Werkstücke 4 dienen.
In der Regel variiert die in den Innenraum 12 eingebrachte
Lösungs mittelmenge in direkter Abhängigkeit von
der Anzahl der Werkstücke 4, so dass die Frischluft-
und Abluftmengen proportional zu der Anzahl der Werkstücke 4 variiert
werden können. Hierbei ist es allerdings auch möglich,
dass weitere Eigenschaften der Werkstücke 4 berücksichtigt
werden, beispielsweise eine Größe des Werkstücks 4,
ein Material des Werkstücks 4 oder die Art und
Menge des Beschichtungsmaterials oder Klebstoffs. Diese Informationen
kann die Frischluft- und/oder Abluftmengensteuerung 50 von
einer übergeordneten Anlagensteuerung der Lackieranlage 2 erhalten.The fresh air and / or exhaust air quantity control 50 controls via the control device 46 the fan 45 and via the controller 58 the fan 57 variable. The frequency-controlled fans 45 . 57 can be easily varied. The fresh air and / or exhaust air quantity control 50 can thus over the fan 45 the from the Zone 10 currently set exhaust air volume. Furthermore, the fresh air and / or exhaust air quantity control 50 the over the fresh air line 51 into the zones 7 . 11 Set introduced fresh air quantity. The over the exhaust pipe 40 removed exhaust air amount can be replaced by a corresponding amount of fresh air. The introduced amount of fresh air and the discharged exhaust air amount are chosen so that a condensate avoidance in the area of the lock zones 7 . 11 is prevented. Furthermore, the amount of fresh air and the amount of exhaust air are optimized, that is selected as small as possible in order to save energy. In particular, for heating via the fresh air line 51 supplied fresh air energy in the heater 19 needed, whose consumption can be optimized. Thus, the required minimum amount of fresh air and exhaust air amount can be adjusted, with a sufficient amount of fresh air to prevent condensation in the sluice zones 7 . 11 is reached. The fresh air and / or exhaust air volume control 50 can be used to control the zones 7 . 11 introduced fresh air quantity and that from the zone 12 discharged exhaust air volume take into account one or more parameters. Corresponding parameters are advantageously stored in the control software, wherein the parameters are variable depending on the operation of the system. Since under different operating conditions, for example in pause operation, partial load operation or full load operation, in the interior 12 introduced amount of solvent varies, can as a parameter the number of workpieces 4 serve. As a rule, it varies in the interior 12 introduced amount of solvent in direct dependence on the number of workpieces 4 , so that the fresh air and exhaust air quantities are proportional to the number of workpieces 4 can be varied. However, it is also possible that other properties of the workpieces 4 be considered, for example, a size of the workpiece 4 , a material of the workpiece 4 or the type and amount of the coating material or adhesive. This information can be the fresh air and / or exhaust air quantity control 50 from a higher-level system control of the paint shop 2 receive.
Somit
kann einer Anreicherung von Lösungsmitteln, die während
des Trocknungs- und/oder Härtungsprozesses aus dem Lackfilm,
einem Klebstoff oder dergleichen in den Nutzraum 12 der
Trocknungs- und/oder Härtungsanlage 1 gelangen,
entgegengewirkt werden. Hierzu kann kontinuierlich ausreichend Frischluft
in den Nutzraum 12 geleitet und gleichzeitig lösemittelhaltige
Luft aus dem Nutzraum 12 ausgeleitet werden. Hierbei kann
für die ausgeleitete Abluft eine thermische Abluftreinigung
in der Heizeinrichtung 15 erfolgen. Der hierfür
benötigte Energieverbrauch ist dabei optimiert.Thus, an accumulation of solvents, during the drying and / or curing process of the paint film, an adhesive or the like in the work space 12 the drying and / or curing plant 1 be counteracted. For this purpose, continuously sufficient fresh air into the work space 12 directed and at the same time solvent-containing air from the utility room 12 be discharged. This can be for the exhaust air discharged thermal exhaust air purification in the heater 15 respectively. The required energy consumption is optimized.
2 zeigt
eine Lackieranlage 2 mit einer Trocknungs- und/oder Härtungsanlage 1 in
einer schematischen Darstellung entsprechend einem zweiten Ausführungsbeispiel
der Erfindung. In diesem Ausführungsbeispiel ist eine Werkstück-Erfassungseinrichtung 65 vorgesehen,
die in der Förderrichtung 6 betrachtet vor der
Schleusenzone 7 der Trocknungs- und/oder Härtungsanlage 1,
aber nach der Lackierzone 3 angeordnet ist. In einem modifizierten
Ausführungsbeispiel ist alternativ oder zusätzlich
eine Werkstück-Erfassungseinrichtung vorgesehen, die einem
Trockner nachgeschaltet ist. In einem wieteren Ausführungsbeispiel
wird auf eine gesonderte Werkstück-Erfassungseinrichtung
verzichtet, wenn über die Anlagen steuerung auf andere Weise
ein Indikator für die Werkstückzahl definiert
ist. Als Werkstück-Erfassungseinrichtungen kommen erfindungsgemäß bevorzugt
Sensoren bzw. Sende-/Empfangseinheiten infrage, die auf der Basis elektromagnetischer
Wellen, Induktion und/oder Gewichtskraftmessung arbeiten. 2 shows a paint shop 2 with a drying and / or curing plant 1 in a schematic representation according to a second embodiment of the invention. In this embodiment, a workpiece detecting device 65 provided in the conveying direction 6 considered in front of the lock zone 7 the drying and / or curing plant 1 but after the painting zone 3 is arranged. In a modified embodiment, alternatively or additionally, a workpiece detection device is provided, which is connected downstream of a dryer. In a wieteren embodiment is dispensed with a separate workpiece detection device when the system control is defined in another way an indicator of the number of workpieces. According to the invention, sensors or transmitting / receiving units that work on the basis of electromagnetic waves, induction and / or weight measuring are preferably suitable as workpiece detection devices.
Die
Werkstück-Erfassungseinrichtung 65 kann als Sensor
ausgestaltet sein, der beim Passieren des Trägers 5 oder
des Werkstücks 4 ein Taktsignal an die Frischluft-
und/oder Abluftmengensteuerung 50 ausgibt. Aus den erhaltenen
Taktsignalen kann die Frischluft- und/oder Abluftmengensteuerung 50 dann
den momentanen Auslastungsgrad der Trocknungs- und/oder Härtungsanlage 1 bestimmen. Der
momentane Auslastungsgrad hängt hierbei von der pro Zeitintervall
erfassten Anzahl der Werkstücke 4 ab. Somit kann
mit relativ geringem Aufwand eine vorteilhafte Steuerung bzw. Regelung
der Frischluftmenge, die in die Trocknungs- und/oder Härtungsanlage 1 eingeleitet,
und der Abluftmenge, die aus der Trocknungs- und/oder Härtungsanlage 1 ausgeleitet wird,
erfolgen. Die Werkstück-Erfassungseinrichtung 65 kann
allerdings auch als Lesegerät, RFID-Lesegerät,
Barcode-Leser oder dergleichen ausgestaltet sein. Bei solch einer
Ausgestaltung kann die Werkstück-Erfassungseinrichtung 65 eine
Werkstücknummer des Werkstücks 4 oder
mit dem Werkstück 4 in Zusammenhang stehende Informationen
erfassen. Hierdurch kann die Frischluft- und/oder Abluftmengensteuerung 50 weitere
Informationen über das Werkstück 4 bei
der Steuerung berücksichtigen. Beispielsweise kann die
Beschaffenheit des Werkstücks 4 berücksichtigt
werden. Hierbei kann eine Größe des Werkstücks 4,
ein Material des Werkstücks 4 oder auch die Art
und Menge eines Beschichtungsmaterials, insbesondere einer Lackschicht,
oder eines Klebstoffes, berücksichtigt werden. Diese Informationen
können hierbei durch Bezugnahme auf eine Werkstücknummer
des Werkstücks 4 von einem übergeordneten Anlagensteuerungssystem
erhalten werden. Die Frischluft- und/oder Abluftmengensteuerung 50 kann
bei der Steuerung die Informationen der Werkstücke berücksichtigen,
die sich bereits in der Trocknungs- und/oder Härtungsanlage 1 befinden, und/oder
die Informationen von einem oder mehreren Werkstücken 4 berücksichtigen,
für die ein Trocknungs- bzw. Härtungsprozess ansteht.
Hierdurch kann die Steuerung der Frischluft- und/oder Abluftmengen
weiter optimiert werden.The workpiece detection device 65 may be configured as a sensor when passing the carrier 5 or the workpiece 4 a clock signal to the fresh air and / or exhaust air quantity control 50 outputs. From the received clock signals, the fresh air and / or exhaust air quantity control 50 then the current utilization rate of the drying and / or curing plant 1 determine. The current utilization rate depends on the number of workpieces recorded per time interval 4 from. Thus, with relatively little effort, an advantageous control or regulation of the amount of fresh air entering the drying and / or curing plant 1 introduced, and the amount of exhaust air coming from the drying and / or curing plant 1 is discharged. The workpiece detection device 65 However, it can also be designed as a reader, RFID reader, barcode reader or the like. In such an embodiment, the workpiece detection device 65 a workpiece number of the workpiece 4 or with the workpiece 4 capture related information. As a result, the fresh air and / or exhaust air quantity control 50 more information about the workpiece 4 take into account in the control. For example, the nature of the workpiece 4 be taken into account. This can be a size of the workpiece 4 , a material of the workpiece 4 or the type and amount of a coating material, in particular a lacquer layer or an adhesive, are taken into account. This information may be by reference to a workpiece number of the workpiece 4 from a higher level plant control system. The fresh air and / or exhaust air quantity control 50 can take into account in the control the information of the workpieces that are already in the drying and / or curing plant 1 are located, and / or the information of one or more workpieces 4 take into consideration that a drying or hardening process is pending. As a result, the control of the fresh air and / or exhaust air quantities can be further optimized.
Eine
weitere Prozessgröße, die von der Frischluft-
und/oder Abluftmengensteuerung 50 berücksichtigt
wird, ist die Feuchtigkeit der Luft im Schleusenbereich, das heißt
in der Schleusenzone 7 und/oder der Schleusenzone 11.
In diesem Ausführungsbeispiel ist in der Schleusenzone 7 ein
Feuchtigkeitssensor 66 angeordnet. Der Feuchtigkeitssensor 66 erfasst
eine Luftfeuchtigkeit in der Schleusenzone 7, insbesondere
eine relative Feuchtigkeit. Allerdings kann der Sensor 66 auch
mehrere physikalische Größen erfassen, beispielsweise
sowohl die Luftfeuchtigkeit als auch eine Temperatur in der Zone 7.Another process variable, by the fresh air and / or exhaust air quantity control 50 is taken into account, the humidity of the air in the lock area, that is in the lock zone 7 and / or the lock zone 11 , In this embodiment is in the lock zone 7 a humidity sensor 66 arranged. The moisture sensor 66 detects a humidity in the lock zone 7 , in particular a relative humidity. However, the sensor can 66 Also detect several physical variables, for example, both the humidity and a temperature in the zone 7 ,
Die
von dem Feuchtigkeitssensor 66 erfasste Luftfeuchtigkeit
wird an die Frischluft- und/oder Abluftmengensteuerung 50 geleitet.
Die Frischluft- und/oder Abluftmengensteuerung 50 steuert
die Frischluft- und/oder Abluftmenge in Abhängigkeit der von
dem Feuchtigkeitssensor 66 erfassten Luftfeuchtigkeit und
weiterer Eingangsgrößen, insbesondere dem über
die Werkstück-Erfassungseinrichtung 65 erfassten
Auslastungsgrad der Trocknungs- und/oder Härtungsanlage 1.The of the humidity sensor 66 recorded humidity is to the fresh air and / or exhaust air quantity control 50 directed. The fresh air and / or exhaust air quantity control 50 controls the amount of fresh air and / or exhaust air as a function of the humidity sensor 66 detected humidity and other input variables, in particular via the workpiece detection device 65 recorded utilization level of the drying and / or curing plant 1 ,
Ferner
ist ein Sensor 77 vorgesehen, der über eine Leitung 78 mit
der Frischluft- und/oder Abluftmengensteuerung 50 verbunden
ist. Der Sensor 77 dient zum Erfassen des Gesamtkohlenstoffs
im Nutzraum 12. Hierbei ist der Sensor 77 in diesem Ausführungsbeispiel
in der Haltezone 10 angeordnet.Further, a sensor 77 provided by a line 78 with the fresh air and / or exhaust air quantity control 50 connected is. The sensor 77 serves for detecting the total carbon in the working space 12 , Here is the sensor 77 in this embodiment in the holding zone 10 arranged.
Vorteilhaft
ist es, wenn der Sensor 77 in der Abluftleitung 40 angeordnet
ist, um den Gesamtkohlenstoff der Abluft zu messen, die durch die
Abluftleitung 40 geführt wird. Ferner ist eine
Erfassungseinrichtung 79 an einer Gasleitung 80 für
einen Gasbrenner 20 vorgesehen, die zum Erfassen des momentanen
Gasverbrauchs des Gasbrenners 20 dient. Die Erfassungseinrichtung 79 kann
dabei auch die Stellung einer Gasregelklappe in der Gasleitung 80 erfassen.
Dadurch sind indirekte Prozessgrößen zur Bestimmung
des Gesamtkohlenstoffs bezüglich des Nutzraum 12 der
Zone 10 möglich. Die Frischluft- und/oder Abluftmengensteuerung 50 kann
den direkt oder indirekt bestimmten Gesamtkohlenstoff betreffend
den Nutzraum 12 bei der Steuerung der Frischluft- und/oder
Abluftmengensteuerung allein oder zusammen mit anderen erfassten
Größen berücksichtigen.It is advantageous if the sensor 77 in the exhaust duct 40 is arranged to measure the total carbon of the exhaust air passing through the exhaust duct 40 to be led. Furthermore, a detection device 79 on a gas line 80 for a gas burner 20 provided for detecting the current gas consumption of the gas burner 20 serves. The detection device 79 can also be the position of a gas control valve in the gas line 80 to capture. These are indirect process variables for the determination of the total carbon with respect to the usable space 12 the zone 10 possible. The fresh air and / or exhaust air quantity control 50 can be the directly or indirectly determined total carbon regarding the working space 12 to be taken into account when controlling fresh air and / or exhaust air volume control alone or together with other sensed quantities.
In
diesem Ausführungsbeispiel ist eine Abluftleitung 40 vorgesehen.
Die Saugseite 41 der Abluftleitung 40 ist dabei
in der Haltezone 10 angeordnet. Ferner führt die
Abluftleitung 40 durch den Wärmetauscher 25 der
Heizeinrichtung 15 zu dem Gasbrenner 20. Außerdem
ist neben der Abluftleitung 40 eine weitere Abluftleitung 82 vorgesehen.
Eine Saugseite 83 der Abluftleitung 82 ist ebenfalls
in der Haltezone 10 angeordnet. Die weitere Abluftleitung 82 ist mit
der Frischluftleitung 51 an einer Verbindungsstelle 84 zusammengeführt.
Somit mischen sich an der Verbindungsstelle 84 die Frischluft
aus der Frischluftleitung 51 und die Abluft aus der weiteren
Abluftleitung 82. Ab der Verbindungsstelle 84 ist
dieses Gemisch in einer gemeinsamen Leitung (Gasleitung) 85 weitergeführt.
Die Leitung 85 weist hierbei entsprechend der in der 1 dargestellten
Frischluftleitung 51 eine erste Auslassstelle 53 an
der Schleusenzone 7 und eine zweite Auslassstelle 54 an
der Schleusenzone 11 auf.In this embodiment, an exhaust duct 40 intended. The suction side 41 the exhaust duct 40 is in the holding zone 10 arranged. Furthermore, the exhaust duct leads 40 through the heat exchanger 25 the heater 15 to the gas burner 20 , In addition, next to the exhaust duct 40 another exhaust pipe 82 intended. A suction side 83 the exhaust duct 82 is also in the holding zone 10 arranged. The further exhaust air line 82 is with the fresh air line 51 at a junction 84 merged. Thus mix at the junction 84 the fresh air from the fresh air line 51 and the exhaust air from the further exhaust duct 82 , From the junction 84 is this mixture in a common line (gas line) 85 continued. The administration 85 hereby corresponds to the in the 1 illustrated fresh air line 51 a first outlet point 53 at the lock zone 7 and a second outlet point 54 at the lock zone 11 on.
In
der weiteren Abluftleitung 82 ist ein in seinem Durchsatz
verstellbarer, insbesondere frequenzgeregelter Ventilator 86 angeordnet.
Der Ventilator 86 ist mit einer Steuereinrichtung 87 verbunden,
die als Schnittstelle zu dem Ventilator 86 dient. Die Frischluft-
und/oder Abluftmengensteuerung 50 ist mit der Steuereinrichtung 87 des
Ventilators 86 verbunden. Ferner ist in der weiteren Abluftleitung 82 eine
Drosselklappe 88 angeordnet. Die Drosselklappe 88 befindet
sich in Strömungsrichtung der Abluft betrachtet hinter
dem Ventilator 86 in der weiteren Abluftleitung 82.
Die Drosselklappe 88 ist mittels eines Elektromotors 89 verstellbar.
Die Frischluft- und/oder Abluftmengensteuerung 50 ist mit
dem Elektromotor 89 der Drosselklappe 88 verbunden. Außerdem
ist in der Frischluftleitung 51 der frequenzgeregelte Ventilator 57 angeordnet,
der über die Steuereinrichtung 58 von der Frischluft-
und/oder Abluftmengensteuerung 50 ansteuerbar ist.In the further exhaust air line 82 is a variable in its throughput, in particular frequency-controlled fan 86 arranged. The ventilator 86 is with a control device 87 connected as an interface to the fan 86 serves. The fresh air and / or exhaust air quantity control 50 is with the control device 87 of the fan 86 connected. Furthermore, in the further exhaust duct 82 a throttle 88 arranged. The throttle 88 is located behind the fan in the flow direction of the exhaust air 86 in the further exhaust air line 82 , The throttle 88 is by means of an electric motor 89 adjustable. The fresh air and / or exhaust air quantity control 50 is with the electric motor 89 the throttle 88 connected. Also, in the fresh air line 51 the frequency-controlled fan 57 arranged, via the control device 58 from the fresh air and / or exhaust air quantity control 50 is controllable.
Die
Frischluft- und/oder Abluftmengensteuerung 50 steuert in
Abhängigkeit der Eingangsgrößen die Frischluft-
und/oder Abluftmengen. In diesem Ausführungsbeispiel erfolgt
die Steuerung über einen insbesondere frequenzgeregelten
Ventilator 45, der in der Abluftleitung 40 angeordnet
ist, einen weiteren insbesondere frequenzgeregelten Ventilator 86,
der in der weiteren Abluftleitung 82 angeordnet ist, eine Drosselklappe 88,
die in der Abluftleitung 82 angeordnet ist, und einen weiteren
insbesondere frequenzgeregelten Ventilator 57, der in der
Frischluftleitung 51 angeordnet ist. Die Steuerung erfolgt
hierbei in Bezug auf die beiden Kriterien, nämlich Energieeinsparung
und Kondensatvermeidung, und das dritte Kriterium, nämlich
die Begrenzung der Lösemittelkonzentration auf unterhalb
25% der UEG. Um diese Kriterien zu erfüllen, ist eine gewisse
Menge an Abluft aus der Haltezone 10 auszuleiten. Die auszuleitende
Abluft wird über die Abluftleitung 40 aus der Trocknungs-
und/oder Härtungsanlage 1 entfernt, wobei eine
thermische Abluftreinigung in der Brennkammer 43 erfolgt.The fresh air and / or exhaust air quantity control 50 controls the fresh air and / or exhaust air quantities as a function of the input variables. In this embodiment, the control takes place via a particular frequency-controlled fan 45 in the exhaust duct 40 is arranged, another particular frequency-controlled fan 86 , in the further exhaust duct 82 is arranged, a throttle 88 in the exhaust duct 82 is arranged, and another particular frequency-controlled fan 57 who in the fresh air pipe 51 is arranged. The control takes place here in relation to the two criteria, namely energy saving and condensate avoidance, and the third criterion, namely the limitation of the solvent concentration to below 25% of the LEL. To meet these criteria is a certain amount of exhaust air from the holding zone 10 auszuleiten. The exhaust air to be discharged is via the exhaust air line 40 from the drying and / or curing plant 1 removed, with a thermal exhaust air purification in the combustion chamber 43 he follows.
Die über
die Abluftleitung 40 entnommene Abluft stellt allerdings
nur einen Teil der insgesamt aus der Haltezone 10 entnommenen
Abluft dar. Ein anderer Teil der aus der Haltezone 10 ausgeleiteten Abluft
gelangt über die weitere Abluftleitung 82 in die Leitung 85.
Dieser andere Teil der Abluft wird dann zusammen mit der Frischluft
in die Zonen 7, 11 eingeleitet. Der andere Teil
der Abluft dient in Bezug auf die gesamte Trocknungs- und/oder Härtungsanlage 1 somit
als Umluft. Dadurch kann die mit dem Lösungsmittel angereicherte
Luft über den Innenraum 12 verteilt werden. Hierdurch
wird eine hohe Konzentration von Lösungsmitteln in der
Luft der Zone 10 verringert, wobei die thermische Energie
erhalten bleibt. Somit kann der Energiebedarf weiter verringert
werden. Über die Ventilatoren 45, 86 kann
die gesamte, aus der Haltezone 11 ausgeleitete Abluftmenge
gezielt an den tatsächlichen Bedarf angepasst werden. Außerdem
kann der über die Abluftleitung 40 geführte
Teil der Abluftmenge und der über die weitere Abluftleitung 82 geführte
weitere Teil der Abluftmenge gezielt eingestellt werden. Außerdem kann
die Drosselklappe 88 zur Steuerung des Teils der Abluftmenge,
die über die weitere Abluftleitung 82 geführt
wird, eingesetzt werden. Speziell kann die Drosselklappe 88 zum
Sperren der weiteren Abluftleitung 82 dienen, so dass ein
Einströmen von Frischluft aus der Frischluftleitung 51 in
Gegenrichtung durch die weitere Abluftleitung 82 verhindert
ist. Dies kann beispielsweise im voll ausgelasteten Zustand der
Trocknungs- und/oder Härtungsanlage 1 erfolgen,
in dem der Ventilator 86 ausgeschaltet sein kann.The over the exhaust pipe 40 removed exhaust air, however, only a part of the total from the holding zone 10 Another part of the from the holding zone 10 discharged exhaust air passes through the further exhaust air line 82 into the pipe 85 , This other part of the exhaust air then enters the zones together with the fresh air 7 . 11 initiated. The other part of the exhaust air is used in relation to the entire drying and / or curing plant 1 thus as circulating air. This allows the solvent-enriched air over the interior 12 be distributed. This results in a high concentration of solvents in the air of the zone 10 reduces, while the thermal energy is maintained. Thus, the energy demand can be further reduced. About the fans 45 . 86 Can the whole, from the holding zone 11 discharged exhaust air can be adjusted specifically to the actual needs. In addition, the over the exhaust duct 40 Guided part of the exhaust air and the over the other exhaust duct 82 guided further part of the exhaust air quantity can be set specifically. In addition, the throttle can 88 for controlling the part of the exhaust air quantity, which via the further exhaust air line 82 is used. Specifically, the throttle can 88 for blocking the further exhaust air line 82 Serve, allowing an inflow of fresh air from the fresh air line 51 in the opposite direction through the further exhaust air line 82 is prevented. This can, for example, in the fully loaded state of the drying and / or curing plant 1 done in which the fan 86 can be turned off.
Somit
kann der über die weitere Abluftleitung 82 geführte
Teil der Abluftmenge einen Teil der zugeführten Frischluft menge
ersetzen. Dabei ist das über die Düsen 59, 60 in
die Schleusenzonen 7, 11 gelangende Luftgemisch
aus der Abluft und der Frischluft aufgeheizt und relativ trocken,
wenn dieses mit der Schleusenumluft in den Schleusenzonen 7, 11 in
Berührung kommt. Einer Kondensatbildung in den Schleusenzonen 7, 11 ist
daher entgegengewirkt.Thus, the on the other exhaust duct 82 Guided part of the exhaust air volume to replace part of the supplied fresh air volume. It is about the nozzles 59 . 60 into the flood zones 7 . 11 heated air mixture from the exhaust air and the fresh air heated and relatively dry, if this with the lock air circulation in the lock zones 7 . 11 comes into contact. Condensation in the lock zones 7 . 11 is therefore counteracted.
Die
Luft im Innenraum 12 der Trocknungs- und/oder Härtungsanlage 1,
insbesondere die Schleusenluft in den Schleusenzonen 7, 11,
kann außerdem auf geeignete Weise gefiltert werden.The air in the interior 12 the drying and / or curing plant 1 , in particular the lock air in the lock zones 7 . 11 , can also be filtered in a suitable manner.
3 zeigt
eine Lackieranlage 2 mit einer Trocknungs- und/oder Härtungsanlage 1 in
einer schematischen Darstellung entsprechend einem dritten Ausführungsbeispiel.
In diesem Ausführungsbeispiel ist im Unterschied zu dem
anhand der 2 beschriebenen zweiten Ausführungsbeispiel
in der Leitung 85 ein insbesondere (frequenz)geregelter
Ventilator 57' angeordnet. In einem alternativen Ausführungsbeispiel
ist einem ggf. ungeregelten Ventilator 57' ein Durchlass-/Leitgitter
und/oder eine Durchlassklappenvorrichtung zugeordnet, über
die eine Durchströmung des Ventilators einstellbar ist.
Der Ventilator 57' ist mit einer Steuereinrichtung 58' verbunden, die
als Schnittstelle dient. Über die Steuereinrichtung 58' kann
die Frischluft- und/oder Abluftmengensteuerung 50 den Ventilator 57' und/oder
dessen Durchlassgitter ansteuern. Der Ventilator 57' in
der Leitung 85 ersetzt somit in Bezug auf das zweite Ausführungsbeispiel
den Ventilator 86 in der weiteren Abluftleitung 82 und
den Ventilator 57 in der Frischluftleitung 51.
Somit können auch die zugeordneten Steuereinrichtungen 58, 87 durch
eine Steuereinrichtung 58' ersetzt werden. Der bevorzugt
geregelt einstellbar ausgeführte Ventilator 57' dient
in diesem Ausführungsbeispiel als (multifunktionaler) Ventilator 57' zum
Ansaugen der Frischluft über die Frischluftleitung 51 als auch
zum Ansaugen der als Umluft für die Trocknungs- und/oder
Härtungsanlage 1 dienenden Abluft aus der Haltezone 10.
Alternativ oder zusätzlich kann die als Umluft dienende
Abluft auch aus einer anderen Zone, beispielsweise der Aufheizzone 8 und/oder
der Aufheizzone 9, entnommen werden. Über den
Ventilator 57' ist somit direkt eine Einstellung der Gesamtluftmenge
möglich, die über die Schleusenzonen 7, 11 in
die Trocknungs- und/oder Härtungsanlage 1 geleitet
wird. Der Anteil der Abluft sowie der Anteil an Frischluft des in
die Trocknungs- und/oder Härtungsanlage 1 geleiteten
Luftgemisches kann durch den Ventilator 57' allerdings
nicht eingestellt werden, da dieser nur die Gesamtmenge beeinflusst.
Zum Einstellen des über die weitere Abluftleitung 82 geführten
Teils der Abluftmenge und der über die Frischluftleitung 51 geführten
Frischluftmenge dienen die Drosselklappe 88 in der weiteren
Abluftleitung 82 sowie eine Drosselklappe 90 in
der Frischluftleitung 51. Hierbei ist für die
Drosselklappe 90 ein Elektromotor 91 vorgesehen,
der von der Frischluft- und/oder Abluftmengensteuerung 50 ansteuerbar
ist. 3 shows a paint shop 2 with a drying and / or curing plant 1 in a schematic representation according to a third embodiment. In this embodiment, unlike the basis of the 2 described second embodiment in the line 85 a particular (frequency) controlled fan 57 ' arranged. In an alternative embodiment, an optionally uncontrolled fan 57 ' associated with a passage / guide grille and / or a Durchlassklappenvorrichtung over which a flow through the fan is adjustable. The ventilator 57 ' is with a control device 58 ' connected, which serves as an interface. About the controller 58 ' can the fresh air and / or exhaust air quantity control 50 the fan 57 ' and / or drive the transmission grating. The ventilator 57 ' in the pipe 85 thus replaces the fan with respect to the second embodiment 86 in the further exhaust air line 82 and the fan 57 in the fresh air line 51 , Thus, the associated control devices 58 . 87 by a control device 58 ' be replaced. The preferred regulated adjustable executed fan 57 ' serves in this embodiment as (multifunctional) fan 57 ' for sucking in the fresh air via the fresh air line 51 as well as for sucking as circulating air for the drying and / or curing plant 1 serving exhaust air from the holding zone 10 , Alternatively or additionally, the exhaust air serving as circulating air can also be from another zone, for example the heating zone 8th and / or the heating zone 9 , are taken. About the fan 57 ' Thus, a direct adjustment of the total amount of air is possible, via the lock zones 7 . 11 in the drying and / or curing plant 1 is directed. The proportion of exhaust air and the proportion of fresh air in the drying and / or curing plant 1 Guided air mixture can be through the fan 57 ' However, not be set, as this affects only the total amount. For setting the over the further exhaust air line 82 guided part of the exhaust air and the fresh air via the line 51 guided fresh air amount serve the throttle 88 in the further exhaust air line 82 and a throttle 90 in the fresh air line 51 , This is for the throttle 90 an electric motor 91 provided by the fresh air and / or exhaust air quantity control 50 is controllable.
Somit
kann in diesem Ausführungsbeispiel Frischluft mit einem
als Umluft dienenden Teil der Abluft vor dem Eintritt in die Schleusenzonen 7, 11 gemischt
werden. Ferner kann die Gesamtmenge des Luftgemisches über
den Ventilator 57' beeinflusst werden. Die Anteile der
Abluft und der Frischluft an diesem Luftgemisch können über
die Drosselklappen 88, 90 eingestellt werden.
Hierbei ist eine vorteilhafte Steuerung durch die Frischluft- und/oder
Abluftmengensteuerung möglich, die direkt oder indirekt
vom momentanen Auslastungsgrad und dem Betriebszustand der Trocknungs-
und/oder Härtungsanlage 1 abhängen kann.Thus, in this embodiment, fresh air with serving as a circulating air part of the exhaust air before entering the lock zones 7 . 11 be mixed. Furthermore, the total amount of the air mixture over the fan 57 ' to be influenced. The shares of the exhaust air and the fresh air in this air mixture can through the throttle 88 . 90 be set. In this case, an advantageous control by the fresh air and / or exhaust air quantity control is possible, directly or indirectly from the instantaneous utilization rate and the operating state of the drying and / or curing plant 1 can depend.
4 zeigt
eine Schleusenzone einer Trocknungs- und/oder Härtungsanlage 1 entsprechend
einer möglichen Ausgestaltung, die insbesondere bei den
anhand der 1, 2 und 3 beschriebenen
Trocknungs- und/oder Härtungsanlagen 1 des ersten,
zweiten bzw. dritten Ausführungsbeispiels vorgesehen sein
kann. Die Schleusenzone 7 weist einen Boden 92 und
eine Decke 93 auf. Die erste Auslassstelle 53 der
Frischluftleitung 51 bzw. der Leitung 85 mündet
in einen durch geeignete Elemente 94 von dem Innenraum 12 abgetrennten
Vorraum 95. In dem Vorraum 95 ist ein Filter 96 angeordnet,
das von der über die Auslassstelle 53 in den Vorraum 95 gelangende
Luft passiert wird. Aus dem Vorraum 95 strömt die
Luft, das heißt die Frischluft bzw. das Gemisch aus Frischluft
und Abluft, in den Innenraum 12. Wenigstens eine Düse 59 ist
an dem äußeren Ende 61 der Schleusenzone 7 angeordnet
und unter einem gewissen Winkel in den Innenraum 12 gerichtet.
In bevorzugter Weise ist eine Seite der Schlitzdüse beweglich
ausgeführt (z. B. in einer Langlochführung). Somit
kann vom Inbetriebnahmepersonal die Schlitzbreite der Düse
eingestellt und fixiert werden. Damit kann die Düsenaustrittsgeschwindigkeit
eingestellt werden. 4 shows a lock zone of a drying and / or curing plant 1 according to a possible embodiment, in particular in the case of the basis of 1 . 2 and 3 described drying and / or curing plants 1 of the first, second or third embodiment may be provided. The lock zone 7 has a floor 92 and a blanket 93 on. The first off let imagine 53 the fresh air line 51 or the line 85 flows into one through suitable elements 94 from the interior 12 separate entrance hall 95 , In the anteroom 95 is a filter 96 arranged by the over the outlet point 53 in the vestibule 95 passing air is passed. From the anteroom 95 the air, ie the fresh air or the mixture of fresh air and exhaust air, flows into the interior 12 , At least one nozzle 59 is at the outer end 61 the lock zone 7 arranged and at a certain angle in the interior 12 directed. Preferably, one side of the slot nozzle is designed to be movable (eg in a slot guide). Thus, the commissioning staff can set and fix the slot width of the nozzle. Thus, the nozzle exit speed can be adjusted.
Durch
die Richtung der Düse 59 ist eine Trennebene 106 vorgegeben,
die in der 4 durch eine unterbrochen dargestellte
Linie 106 veranschaulicht ist. Die Trennebene 106 teilt
den Innenraum 12 im Bereich der Schleusenzone 7 in
einen äußeren Teil 97 und einen inneren
Teil 98 auf. Im inneren Teil 98 herrscht aufgrund
der warmen Atmosphäre ein thermischer Druck, der eine Strömung 99 im
inneren Teil 98 des Innenraums 12 in Richtung
des äußeren Endes 61 der Schleusenzone 7 bedingt.
Die Strömung 99 ist in der 4 durch
Pfeile 99 veranschaulicht. Die über die Düse 59 einströmende
Luft arbeitet gegen diese Strömung 99. Die Strömung 99 wird
hierbei durch die über die Düse 59 in
die Schleusenzone 7 einströmende Luft umgelenkt,
so dass die aufgeheizte Luft zurück in den Innenraum strömt,
wie es durch Pfeile 100 veranschaulicht ist. Somit gelangt die
heiße Luft aus dem inneren Teil 98 nicht in den äußeren
Teil 97, so dass eine Schleuse gebildet ist. Zumindest
ist eine Energieabgabe durch thermische Konvektion wesentlich verringert.By the direction of the nozzle 59 is a dividing plane 106 given in the 4 by a broken line 106 is illustrated. The dividing plane 106 divides the interior 12 in the area of the lock zone 7 in an outer part 97 and an inner part 98 on. In the inner part 98 Due to the warm atmosphere there is a thermal pressure, which is a current 99 in the inner part 98 of the interior 12 towards the outer end 61 the lock zone 7 conditionally. The flow 99 is in the 4 through arrows 99 illustrated. The over the nozzle 59 incoming air works against this flow 99 , The flow 99 This is through the over the nozzle 59 in the lock zone 7 inflowing air deflected, so that the heated air flows back into the interior, as indicated by arrows 100 is illustrated. Thus, the hot air gets out of the inner part 98 not in the outer part 97 so that a lock is formed. At least energy delivery by thermal convection is substantially reduced.
Speziell
bei dem anhand der 2 und 3 beschriebenen
zweiten und dritten Ausführungsbeispiel besteht der Vorteil,
dass das Gasgemisch, das über die Düse 59 in
den Innenraum 12 einströmt, gut vorgeheizt und
relativ trocken ist, so dass eine Kondensation beim Aufeinandertreffen
der Strömung 99 mit dem über die Düse 59 einströmenden
Gemisch verhindert ist. Die in der Heizeinrichtung 19 benötigte
Energie zum Aufheizen der Frischluft kann dadurch optimiert werden.Especially in the case of the 2 and 3 described second and third embodiments has the advantage that the gas mixture through the nozzle 59 in the interior 12 flows in, is well preheated and relatively dry, allowing a condensation when the flow meets 99 with the over the nozzle 59 inflowing mixture is prevented. The in the heater 19 required energy to heat the fresh air can be optimized.
5 zeigt
eine Lackieranlage 2 mit einer Trocknungs- und/oder Härtungsanlage 1 in
einer schematischen Darstellung entsprechend einem vierten Ausführungsbeispiel.
In diesem Ausführungsbeispiel ist eine Abluftleitung 82' vorgesehen, über die
als Umluft dienende Abluft aus der Haltezone 10 abführbar
ist. Eine Saugseite 83' der Abluftleitung 82' ist
hierbei in Förderrichtung gesehen am Beginn der Haltezone 10 angeordnet.
Außerdem ist die Abluftleitung 40 vorgesehen,
deren Saugseite 41 ebenfalls zu Beginn der Haltezone 10 angeordnet
ist. Die Abluftleitung 82' zweigt sich in einen Teil 101 und
einen Teil 102 auf. Dabei führt der Teil 101 der
Abluftleitung 82' zu einer ersten Auslaufstelle 53' der
Abluftleitung 82'. Der zweite Teil 102 der Abluftleitung 82' führt
zu einer Auslasfstelle 54' der Abluftleitung 82'.
Die Abluftleitung 82' teilt sich hierbei an einer Verzweigungsstelle 103 in
die Teile 101, 102 auf. In Strömungsrichtung der
Abluft betrachtet ist in der Abluftleitung 82' vor der Verzweigungsstelle 103 ein
Ventilator 86' angeordnet. In diesem Ausführungsbeispiel
ist der Ventilator 86' nicht notwendigerweise frequenzgeregelt.
Insbesondere kann der Ventilator 86' einen konstanten Abluftvolumenstrom
erzeugen. Die über die Abluftleitung 82' in die
Zonen 7, 11 geführte Abluftmenge kann
hierbei fest eingestellt sein. In den Teilen 101, 102 sind
Drosselklappen 104, 105 angeordnet, die fest eingestellt
sind. Hierbei kann beispielsweise eine Bedienperson oder ein Hilfsantrieb
die Drosselklappen 104, 105 manuell und/oder individuell
verstellen, um die über die Abluftleitung 82' geführte
Abluft auf die Teile 101, 102 und somit die Schleusenzonen 7, 11 geeignet
aufzuteilen. 5 shows a paint shop 2 with a drying and / or curing plant 1 in a schematic representation according to a fourth embodiment. In this embodiment, an exhaust duct 82 ' provided, on the recirculating air serving as circulating air from the holding zone 10 is deductible. A suction side 83 ' the exhaust duct 82 ' is here seen in the conveying direction at the beginning of the holding zone 10 arranged. In addition, the exhaust duct 40 provided, the suction side 41 also at the beginning of the holding zone 10 is arranged. The exhaust duct 82 ' branches into a part 101 and a part 102 on. This leads the part 101 the exhaust duct 82 ' to a first outlet 53 ' the exhaust duct 82 ' , The second part 102 the exhaust duct 82 ' leads to an outlet 54 ' the exhaust duct 82 ' , The exhaust duct 82 ' shares this at a branching point 103 in the parts 101 . 102 on. In the direction of flow of the exhaust air is considered in the exhaust duct 82 ' in front of the branching point 103 a fan 86 ' arranged. In this embodiment, the fan 86 ' not necessarily frequency controlled. In particular, the fan can 86 ' generate a constant exhaust air volume flow. The over the exhaust pipe 82 ' into the zones 7 . 11 Guided exhaust air quantity can be fixed here. In the parts 101 . 102 are throttle valves 104 . 105 arranged, which are fixed. Here, for example, an operator or an auxiliary drive, the throttle 104 . 105 Manually and / or individually adjusted to those on the exhaust duct 82 ' Guided exhaust air on the parts 101 . 102 and thus the flood zones 7 . 11 suitable to divide.
In
diesem Ausführungsbeispiel sind die Düsen 59, 60 der
Schleusenzonen 7, 11 geteilt ausgestaltet. Hierbei
weist die Düse 59 einen äußeren
Teil 59' und einen inneren Teil 59'' auf. Ferner
weist die Düse 60 einen äußeren
Teil 60' und einen inneren Teil 60'' auf. Die
Ausgestaltung der Düsen 59, 60 ist anhand
der 7 in weiterem Detail beschrieben.In this embodiment, the nozzles 59 . 60 the flood zones 7 . 11 divided designed. Here, the nozzle points 59 an outer part 59 ' and an inner part 59 '' on. Further, the nozzle has 60 an outer part 60 ' and an inner part 60 '' on. The design of the nozzles 59 . 60 is based on the 7 described in more detail.
In
diesem Ausführungsbeispiel bestimmt die Frischluft- und/oder
Abluftmengensteuerung 50 die erforderliche Frischluftmenge.
Hierbei steuert die Frischluft- und/oder Abluftmengensteuerung 50 den frequenzgeregelten
Ventilator 57', der in der Frischluftleitung 51 angeordnet
ist, so an, dass die gewünschte Frischluftmenge in den
Innenraum 12 geleitet wird. Entsprechend der eingeleiteten
Frischluftmenge steuert die Frischluft- und/oder Abluftmengensteuerung 50 den
Ventilator 45 an, um die der Frischluftmenge entsprechende
Abluftmenge über die Abluftleitung 40 aus dem
Innenraum 12 zu entnehmen. Die über die Abluftleitung 82' aus
der Haltezone 10 ausgeleitete Abluft wird bei dieser Steuerung nicht
berücksichtigt, da diese als Umluft in die Zonen 7, 11 geführt
wird und somit zurück in den Innenraum 12 gelangt.In this embodiment, the fresh air and / or exhaust air quantity control determines 50 the required amount of fresh air. This controls the fresh air and / or exhaust air quantity control 50 the frequency-controlled fan 57 ' who in the fresh air pipe 51 is arranged so that the desired amount of fresh air in the interior 12 is directed. According to the introduced fresh air quantity controls the fresh air and / or exhaust air quantity control 50 the fan 45 on to the amount of fresh air corresponding exhaust air through the exhaust duct 40 from the interior 12 refer to. The over the exhaust pipe 82 ' from the holding zone 10 discharged exhaust air is not taken into account in this control, since this as circulating air in the zones 7 . 11 is guided and thus back to the interior 12 arrives.
6 zeigt
eine Lackieranlage 2 mit einer Trocknungs- und/oder Härtungsanlage 1 in
einer schematischen Darstellung entsprechend einem fünften
Ausführungsbeispiel. In diesem Ausführungsbeispiel
sind Abluftleitungen 82', 82'' vorgesehen. Im Unterschied
zu dem anhand der 5 beschriebenen vierten Ausführungsbeispiel
ist daher zusätzlich zu der Abluftleitung 82' eine
weitere Abluftleitung 82'' vorgesehen. Dadurch verändert
sich auch die Ausgestaltung der Abluftleitung 82'. Bei
dem in der 6 dargestellten fünften
Ausführungsbeispiel befindet sich ein Saugbereich 83' im
Bereich der Haltezone 10. Ferner ist in diesem Ausführungsbeispiel
neben der Haltezone 10 die Schleusenzone 11 angeordnet. Die
Abluftleitung 82' führt die Abluft aus der Haltezone 10 in
die neben der Haltezone 10 angeordnete Schleusenzone 11.
Die Abluft wird dabei an der zweiten Auslassstelle 54' zu
der Düse 60 geführt. In der Abluftleitung 82' sind
ein Ventilator 86' und eine Drosselklappe 105 angeordnet.
Der Ventilator 86' ist dabei in Strömungsrichtung
gesehen vor der Drosselklappe 105 angeordnet. Der Ventilator 86' ist
in diesem Ausführungsbeispiel nicht frequenzgeregelt. Die Drosselklappe 105 ist
fest eingestellt und kann gegebenenfalls von einer Bedienperson
oder mittels eines Elektroantriebs verstellt werden. 6 shows a paint shop 2 with a drying and / or curing plant 1 in a schematic representation according to a fifth embodiment. In this embodiment, exhaust ducts 82 ' . 82 '' intended. In contrast to that on the basis of 5 described fourth embodiment is therefore in addition to the exhaust duct 82 ' another exhaust pipe 82 '' intended. As a result, the outgoing changed staltung the exhaust duct 82 ' , In the in the 6 illustrated fifth embodiment, there is a suction area 83 ' in the area of the holding zone 10 , Furthermore, in this embodiment, in addition to the holding zone 10 the lock zone 11 arranged. The exhaust duct 82 ' leads the exhaust air out of the holding zone 10 in the next to the holding zone 10 arranged lock zone 11 , The exhaust air is at the second outlet point 54 ' to the nozzle 60 guided. In the exhaust duct 82 ' are a fan 86 ' and a throttle 105 arranged. The ventilator 86 ' is seen in the flow direction before the throttle 105 arranged. The ventilator 86 ' is not frequency controlled in this embodiment. The throttle 105 is fixed and can be adjusted if necessary by an operator or by means of an electric drive.
Die
Abluftleitung 82'' weist einen Saugbereich 83'' auf,
der im Bereich der ersten Aufheizzone 8 angeordnet ist.
Hierbei ist in der Förderrichtung 6 betrachtet
die Schleusenzone 7 direkt vor der ersten Aufheizzone 8 angeordnet.
Die Abluftleitung 82'' führt von der ersten Aufheizzone 8 in
die neben der ersten Aufheizzone 8 angeordnete Schleusenzone 7.
Dadurch kann eine gewisse Abluftmenge aus der ersten Aufheizzone 8 in
die Schleusenzone 7 geleitet werden. In der Abluftleitung 82'' sind
ein Ventilator 86'' und eine Drosselklappe 104 angeordnet.
Dabei ist in Strömungsrichtung betrachtet die Drosselklappe 104 hinter
dem Ventilator 86 angeordnet. Der Ventilator 86 ist
nicht notwendigerweise frequenzgeregelt.The exhaust duct 82 '' has a suction area 83 '' on, in the area of the first heating zone 8th is arranged. Here is in the conveying direction 6 consider the lock zone 7 directly in front of the first heating zone 8th arranged. The exhaust duct 82 '' leads from the first heating zone 8th in the next to the first heating zone 8th arranged lock zone 7 , This allows a certain amount of exhaust air from the first heating zone 8th in the lock zone 7 be directed. In the exhaust duct 82 '' are a fan 86 '' and a throttle 104 arranged. In this case, viewed in the flow direction, the throttle valve 104 behind the fan 86 arranged. The ventilator 86 is not necessarily frequency controlled.
Die
Drosselklappe 104 kann von einer Bedienperson fest eingestellt
werden. Über die Abluftleitungen 82', 82'' können
jeweils vorbestimmte, konstante, als Umluftmengen dienende Abluftmengen geleitet
werden. Hierbei wird die über die Abluftleitung 82' geleitete
Abluftmenge aus der Haltezone 10 entnommen. Ferner wird
die über die Abluftleitung 82'' geleitete Abluftmenge
aus der ersten Aufheizzone 8 entnommen. Die entnommenen
Abluftmengen werden dann über die Schleusenzonen 7, 11 zurück in
den Innenraum 12 geführt.The throttle 104 can be fixed by an operator. About the exhaust pipes 82 ' . 82 '' each predetermined, constant, serving as recirculating air volumes of exhaust air can be passed. Here, the over the exhaust duct 82 ' guided exhaust air from the holding zone 10 taken. Furthermore, the over the exhaust duct 82 '' directed exhaust air quantity from the first heating zone 8th taken. The withdrawn air volumes are then through the lock zones 7 . 11 back to the interior 12 guided.
In
diesem Ausführungsbeispiel steuert die Frischluft- und/oder
Abluftmengensteuerung 50 die über die Abluftleitung 40 endgültig
aus dem Innenraum 12 entnommene Abluftmenge mittels eines Ventilators 45 mit
einstellbarem Fördervolumenstrom. Ferner wird diese Abluftmenge
durch eine entsprechende Frischluftmenge ersetzt. Hierfür
stellt die Frischluft- und/oder Abluftmengensteuerung 50 bevorzugt
die Drehfrequenz oder den Durchlassquerschnitt des Ventilators 57 ein
und zwar angepasst an den Bedarf in der Anlage. Bei einer Mehrzahl
von parallel geschalteten Ventilatoren können diese einzeln, angepasst
an den Bedarf, stufenweise zu oder abgeschaltet werden.In this embodiment, the fresh air and / or exhaust air quantity control controls 50 via the exhaust duct 40 finally from the interior 12 extracted exhaust air volume by means of a fan 45 with adjustable flow rate. Furthermore, this amount of exhaust air is replaced by a corresponding amount of fresh air. For this purpose, the fresh air and / or exhaust air quantity control 50 preferably the rotational frequency or the passage cross-section of the fan 57 one adapted to the needs in the plant. With a plurality of fans connected in parallel, these can be switched on or off individually, adjusted to the requirements.
7 zeigt
die Schleusenzone 7 einer Trocknungs- und/oder Härtungsanlage 1 entsprechend
einer weiteren möglichen Ausgestaltung, die insbesondere
bei dem anhand der 5 beschriebenen vierten Ausführungsbeispiel
und dem anhand der 6 beschriebenen fünften
Ausführungsbeispiel vorgesehen sein kann. Der Schleusenzone 7 wird
Frischluft über die erste Auslassstelle 53 der Frischluftleitung 51 zugeführt.
Ferner wird der Schleusenzone 7 Abluft über die
erste Auslassstelle 53 des Teils 101 der Abluftleitung 82' bzw.
der Abluftleitung 82'' zugeführt. Hierbei gelangt
die Frischluft aus der Auslassstelle 53 in ein Filter 96,
und die Abluft aus der Auslassstelle 53' gelangt in ein
weiteres Filter 69'. In diesem Ausführungsbeispiel
ist der Vorraum 95 zweigeteilt. Hierbei ist ein Teil 95' zum Durchleiten
der Frischluft aus der Auslassstelle 53 vorgesehen. Ein
Teil 95'' des Vorraums 95 ist für die Abluft
aus der Auslassstelle 53 vorgesehen. Die beiden Teile 95', 95'' des
Vorraums 95 sind über eine feststehende Trennwand 107 voneinander
getrennt. Die Trennwand 107 trennt die durch den Vorraum 95 strömende
Frischluft von der durch den Vorraum 95 strömenden
Abluft. Dadurch werden die Frischluft und die Abluft getrennt zu
der Düse 59 geführt. Hierbei wird die
Frischluft aus dem Teil 95' des Vorraums 95 in
den äußeren Teil 59' der Düse 59 geführt,
während die Abluft in den inneren Teil 59'' der
Düse 59 geführt wird. Die Düse 59 ist
so ausgestaltet, dass zwei nebeneinander liegende Strömungen
in den Innenraum 12 erzeugt sind. Dies ist in der 7 durch Trennebenen 106', 106'' veranschaulicht.
Hierbei liegt die Trennebene 106, die der Frischluft zugeordnet
ist, näher an dem äußeren Ende 61 der
Schleusenzone 7 als die Trennebene 106'', die
der Abluft zugeordnet ist. Von dem äußeren Ende 61 aus
betrachtet ist der äußere Teil 59' dem
inneren Teil 59'' der Düse 59 vorgelagert.
Somit wird eine angesaugte, kalte Hallenluft durch den Frischluftvorhang
im Bereich der Trennebene 106' aufgeheizt, bevor diese mit
der Schleusenumluft in Berührung kommt. Auf diese Weise
kann beispielsweise einer Kondensatbildung entgegengewirkt werden. 7 shows the lock zone 7 a drying and / or curing plant 1 according to a further possible embodiment, in particular in the case of the 5 described fourth embodiment and the basis of the 6 described fifth embodiment may be provided. The lock zone 7 Fresh air is supplied via the first outlet point 53 the fresh air line 51 fed. Furthermore, the lock zone 7 Exhaust air via the first outlet point 53 of the part 101 the exhaust duct 82 ' or the exhaust duct 82 '' fed. In this case, the fresh air passes out of the outlet 53 into a filter 96 , and the exhaust air from the outlet 53 ' gets into another filter 69 ' , In this embodiment, the vestibule 95 divided in two. Here is a part 95 ' for passing the fresh air out of the outlet 53 intended. A part 95 '' of the anteroom 95 is for the exhaust air from the outlet point 53 intended. The two parts 95 ' . 95 '' of the anteroom 95 are over a fixed partition 107 separated from each other. The partition 107 separates those through the vestibule 95 flowing fresh air from the through the anteroom 95 flowing exhaust air. As a result, the fresh air and the exhaust air are separated to the nozzle 59 guided. Here, the fresh air from the part 95 ' of the anteroom 95 in the outer part 59 ' the nozzle 59 guided while the exhaust air in the inner part 59 '' the nozzle 59 to be led. The nozzle 59 is designed so that two adjacent flows into the interior 12 are generated. This is in the 7 by dividing planes 106 ' . 106 '' illustrated. Here lies the dividing plane 106 that is associated with the fresh air, closer to the outer end 61 the lock zone 7 as the dividing plane 106 '' , which is assigned to the exhaust air. From the outer end 61 From the outside is the part 59 ' the inner part 59 '' the nozzle 59 upstream. Thus, a sucked, cold hall air through the fresh air curtain in the parting plane 106 ' heated before it comes into contact with the lock air circulation. In this way, for example, condensation can be counteracted.
Hierbei
wird auch die Strömung 99 durch den Abluftstrom
aus der Düse 59 sowie den Frischluftstrom aus
der Düse 59 umgelenkt, wie es durch die Pfeile 100 veranschaulicht
ist.This is also the flow 99 through the exhaust air flow from the nozzle 59 and the fresh air flow from the nozzle 59 deflected, as indicated by the arrows 100 is illustrated.
Auch
bei diesem Ausführungsbeispiel können eine oder
mehrere Schlitzdüsen an einer Seite beweglich gelagert
sein (z. B. Langlochführung). Somit kann vom Inbetriebnahmepersonal
die Schlitzbreite eingestellt und anschließend fixiert
werden. Damit lässt sich die Düsenaustrittsgeschwindigkeit einstellen.
Mehrere parallel geschaltete Düsen können des
weiteren mit oder ohne größeren Abstand nebeneinander
angeordnet sein.Also
In this embodiment, one or
several slot nozzles movably mounted on one side
be (eg slot guide). Thus, the commissioning staff can
set the slot width and then fixed
become. This allows the nozzle exit speed to be set.
Several nozzles connected in parallel can be used
another with or without a large distance next to each other
be arranged.
8 zeigt
eine Lackieranlage 2 mit einer Trocknungs- und/oder Härtungsanlage 1 in
einer schematischen Darstellung entsprechend einem achten Ausführungsbeispiel.
In diesem Ausführungsbeispiel ist die Abluftleitung 82' vorgesehen,
die an ihrer Saugseite 83' als Umluft dienende Abluft aus der
Haltezone 11 über die Teile 101, 102 der
Abluftleitung 82' zu den Düsen 59, 60 der
Schleusenzonen 7, 11 leitet. Allerdings ist im
Unterschied zu dem anhand der 5 beschriebenen
Ausführungsbeispiel eine Steuereinrichtung 87' für
den Ventilator 86' vorgesehen. Der Ventilator 86' ist
hierbei als frequenzgeregelter Ventilator 86' ausgestaltet.
Die Steuereinrichtung 87' dient als Schnittstelle für
den insbesondere (frequenz)geregelten Ventilator 86'. Die
Frischluft- und/oder Abluftmengensteuerung 50 kann hierbei
den Ventilator 86' über die Steuereinrichtung 87' ansteuern.
Somit kann die als Umluft dienende Abluft, die über die
Abluftleitung 82' aus der Haltezone 10 in die
Schleusenzonen 7, 11 geleitet wird, hinsichtlich
ihrer Abluftmenge von der Frischluft- und/oder Abluftmengensteuerung 50 variiert
werden. Hierdurch kann beispielsweise eine in der Haltezone 10 auftretende,
erhöhte Konzentration von Lösungsmitteln verringert
werden, indem eine stärkere Umverteilung im Innenraum 12 erfolgt.
Hierdurch kann die über die Abluftleitung 40 ausgeleitete
Abluftmenge und somit die über die Frischluftleitung 51 zugeführte Frischluft
jeweils verringert werden. Dies ermöglicht eine Energieeinsparung. 8th shows a paint shop 2 with a Drying and / or curing plant 1 in a schematic representation according to an eighth embodiment. In this embodiment, the exhaust duct 82 ' provided on its suction side 83 ' used as circulating exhaust air from the holding zone 11 about the parts 101 . 102 the exhaust duct 82 ' to the nozzles 59 . 60 the flood zones 7 . 11 passes. However, unlike that based on the 5 described embodiment, a control device 87 ' for the fan 86 ' intended. The ventilator 86 ' is here as a frequency-controlled fan 86 ' designed. The control device 87 ' serves as an interface for the particular (frequency) controlled fan 86 ' , The fresh air and / or exhaust air quantity control 50 this can be the fan 86 ' via the control device 87 ' drive. Thus, the exhaust air serving as circulating air, via the exhaust air line 82 ' from the holding zone 10 into the flood zones 7 . 11 is passed, in terms of their exhaust air amount of the fresh air and / or exhaust air quantity control 50 be varied. As a result, for example, one in the holding zone 10 occurring, increased concentration of solvents can be reduced by a greater redistribution in the interior 12 he follows. This allows the over the exhaust duct 40 discharged exhaust air and thus the over the fresh air line 51 each supplied fresh air can be reduced. This allows for energy savings.
Außerdem
sind in diesem Ausführungsbeispiel Stellantriebe 108, 109 für
die Düsen 59, 60 vorgesehen. Die Ausgestaltung der
Stellantriebe 108, 109 für die Düsen 59, 60 ist
anhand der 10 im weiteren Detail beschrieben.In addition, actuators are in this embodiment actuators 108 . 109 for the nozzles 59 . 60 intended. The design of the actuators 108 . 109 for the nozzles 59 . 60 is based on the 10 described in further detail.
9 zeigt
eine Lackieranlage 2 mit einer Trocknungs- und/oder Härtungsanlage 1 in
einer schematischen Darstellung entsprechend einem siebten Ausführungsbeispiel.
In diesem Ausführungsbeispiel ist die Abluftleitung 82'' vorgesehen, die
Abluft aus der ersten Aufheizzone 8 in die Schleusenzone 7 leitet.
Ferner ist die Abluftleitung 82 vorgesehen, die Abluft
aus der Haltezone 10 in die Schleusenzone 11 leitet.
Im Unterschied zu dem anhand der 6 beschriebenen
fünften Ausführungsbeispiel ist eine Steuereinrichtung 87 für
den Ventilator 86 vorgesehen. Der Ventilator 86 ist
dabei als insbesondere frequenzgeregelter Ventilator 86 ausgestaltet.
Außerdem ist eine Steuerung 87' für den
Ventilator 86' vorgesehen. Der Ventilator 86' ist
hierbei als insbesondere frequenzgeregelter Ventilator 86' ausgestaltet. In
modifizierten Ausführungsbeispielen sind die Volumenströme
der Ventilatoren 86, 86' mittels Leit-/Durchlassgittern
oder Klappen elektromechanisch ferngesteuert einstellbar. 9 shows a paint shop 2 with a drying and / or curing plant 1 in a schematic representation according to a seventh embodiment. In this embodiment, the exhaust duct 82 '' provided, the exhaust air from the first heating zone 8th in the lock zone 7 passes. Furthermore, the exhaust duct 82 provided, the exhaust air from the holding zone 10 in the lock zone 11 passes. In contrast to that on the basis of 6 described fifth embodiment is a control device 87 for the fan 86 intended. The ventilator 86 is in particular a frequency-controlled fan 86 designed. There is also a controller 87 ' for the fan 86 ' intended. The ventilator 86 ' is here as a particular frequency-controlled fan 86 ' designed. In modified embodiments, the volumetric flows of the fans 86 . 86 ' by means of guide / passage grids or flaps electromechanically remote controlled adjustable.
Die
Frischluft- und/oder Abluftmengensteuerung 50 kann über
die Steuereinrichtung 87 den in der Abluftleitung 82'' angeordneten
Ventilator 86 ansteuern. Ferner kann die Frischluft- und/oder
Abluftmengensteuerung 50 über die Steuereinrichtung 87' den
Ventilator 86', der in der Abluftleitung 82 angeordnet
ist, ansteuern. Hierdurch kann die Abluftmenge, die in Form von
Umluft aus der ersten Aufheizzone 8 in die Schleusenzone 7 geführt
wird, eingestellt werden. Außerdem kann die als Umluft
dienende Abluft, die aus der Haltezone 10 in die Schleusenzone 11 geführt
wird, bedarfsgerecht angepasst werden. Ferner kann die Frischluft-
und/oder Abluftmengensteuerung 50 die Stellantriebe 108, 109 betätigen, wie
es im weiteren Detail auch anhand der 10 beschrieben
ist.The fresh air and / or exhaust air quantity control 50 can via the control device 87 in the exhaust duct 82 '' arranged fan 86 drive. Furthermore, the fresh air and / or exhaust air quantity control 50 via the control device 87 ' the fan 86 ' in the exhaust duct 82 is arranged, drive. As a result, the amount of exhaust air, in the form of circulating air from the first heating zone 8th in the lock zone 7 will be set. In addition, the exhaust air serving as circulating air, the from the holding zone 10 in the lock zone 11 will be adjusted as needed. Furthermore, the fresh air and / or exhaust air quantity control 50 the actuators 108 . 109 Press, as it also in detail on the basis of 10 is described.
10 zeigt
eine Schleusenzone 7 einer Trocknungs- und/oder Härtungsanlage 1 entsprechend
einer weiteren möglichen Ausgestaltung, die insbesondere
bei dem anhand der 8 beschriebenen sechsten Ausführungsbeispiel
und dem anhand der 9 beschriebenen siebten Ausführungsbeispiel
vorgesehen sein kann. In diesem Ausführungsbeispiel ist
die Trennwand 107 mit dem Stellantrieb 108 verbunden.
Der Stellantrieb 108 kann die Trennwand 107 hierbei
verstellen, wie es durch den Doppelpfeil 115 veranschaulicht
ist. Die Trennwand 107 kann beispielsweise als Trennblech 107 ausgestaltet sein.
Bei der anhand der 7 beschriebenen Ausgestaltung
der Schleusenzone 7 ist die Trennwand 107 vorzugsweise
so angeordnet, dass sich für den äußeren
Teil 59' und den inneren Teil 59'' der Düse 59 zumindest
näherungsweise gleich große Schlitzdüsenbreiten
ergeben. Bevorzugt ist bei beiden Düsen jeweils eine Seite
beweglich ausgeführt (z. B. Langlochführung).
Somit kann vom Inbetriebnahmepersonal die Schlitzbreite eingestellt
und anschließend fixiert werden. Damit lässt sich
die Düsenaustrittsgeschwindigkeit beider Düsen
einstellen. 10 shows a lock zone 7 a drying and / or curing plant 1 according to a further possible embodiment, in particular in the case of the 8th described sixth embodiment and the basis of the 9 described seventh embodiment may be provided. In this embodiment, the partition wall 107 with the actuator 108 connected. The actuator 108 can the partition 107 hereby adjust as indicated by the double arrow 115 is illustrated. The partition 107 can, for example, as a separating plate 107 be designed. When using the 7 described embodiment of the lock zone 7 is the dividing wall 107 preferably arranged so that, for the outer part 59 ' and the inner part 59 '' the nozzle 59 at least approximately equal slot widths result. In each case one side is preferably designed to be movable in both nozzles (eg slot guide). Thus, the commissioning staff can set the slot width and then fix it. This allows the nozzle exit speed of both nozzles to be set.
Bei
dem in der 10 dargestellten Ausführungsbeispiel
kann hingegen die Trennwand 107 manuell oder automatisch
verstellt werden, so dass ausgehend von einer Grundstellung beim
Betrieb der Anlage eine Variierung der Schlitzdüsenbreiten
des äußeren Teils 59' und des inneren
Teils 59'' der Düse 59 möglich
ist. Der Stellantrieb 108 kann hierbei von der Frischluft-
und/oder Abluftmengensteuerung 50 angesteuert werden, wie
es in den 8 und 9 veranschaulicht
ist. Entsprechend kann auch der Stellantrieb 109 von der
Frischluft- und/oder Abluftmengensteuerung 50 angesteuert
werden, um die Schlitzdüsenbreiten des äußeren
Teils 60' sowie des inneren Teils 60'' der Düse 60 der
Schleusenzone 11 zu variieren. Hierdurch ist eine Anpassung
an unterschiedlich große Frischluftmengen und/oder Abluftmengen,
die in die Schleusenzonen 7, 11 geleitet werden,
möglich. Somit kann bei unterschiedlich großen
Frischluft- bzw. Abluftmengen eine konstante Düsengeschwindigkeit
realisiert werden.In the in the 10 illustrated embodiment, however, the partition 107 be adjusted manually or automatically, so that starting from a basic position in the operation of the system, a variation of the slot nozzle widths of the outer part 59 ' and the inner part 59 '' the nozzle 59 is possible. The actuator 108 can in this case of the fresh air and / or exhaust air quantity control 50 be controlled, as it is in the 8th and 9 is illustrated. Accordingly, the actuator 109 from the fresh air and / or exhaust air quantity control 50 be controlled to the slot nozzle widths of the outer part 60 ' as well as the inner part 60 '' the nozzle 60 the lock zone 11 to vary. As a result, an adaptation to different amounts of fresh air and / or exhaust air amounts in the sluice areas 7 . 11 be conducted, possible. Thus, with different amounts of fresh air or exhaust air, a constant nozzle speed can be realized.
11 zeigt
eine Lackieranlage 2 mit einer Trocknungs- und/oder Härtungsanlage 1 in
einer schematischen Darstellung entsprechend einem achten Ausführungsbeispiel.
In diesem Ausführungsbeispiel erzeugt der in der Abluftleitung 82' angeordnete
Ventilator einen konstanten Umluftstrom. Somit wird über
die Abluftleitung 82' eine konstante Abluftmenge in die
Schleusenzonen 7, 11 geleitet. Im Unterschied
zu dem anhand der 5 beschriebenen vierten Ausführungsbeispiel
ist in der Schleusenzone 7 die Düse 59 angeordnet,
die in diesem Ausführungsbeispiel nur für die über
die erste Auslassstelle 53' des Teils 101 der
Abluftleitung 82' strömende Abluft dient. Entsprechend
dient die Düse 60 der Schleusenzone 11 nur
für die über den Teil 102 der Abluftleitung 82' strömende
Abluft. Für die über die Frischluftleitung 51 an
den Auslassstellen 53, 54 in die Schleusenzonen 7, 11 strömende
Frischluft sind separate Frischlufteinlassbereiche 116, 117 vorgesehen,
die nach unten orientiert sind und mittels derer ein Frischluftvorhang
erzeugt wird. Die über die Frischlufteinlassbereiche 116, 117 in
die Schleusenzonen 7, 11 geführten Frischluftmengen
erzeugen hierbei bevorzugt vertikal ausgedehnte Frischluftvorhänge,
um den Innenraum 12 an den äußeren Enden 61, 62 der
Schleusenzonen 7, 11 gegenüber der kalten
Hallenluft abzudichten. Derartige Frischlufteinlassbereiche können
konkret wie folgt ausgestaltet sein: Düsen, beispielsweise
Schlitzdüsen, Runddüsen, Hochdruckdüsen,
Düsen mit veränderlichem Querschnitt für
veränderliche Geschwindigkeit. Daneben können
Luftauslässe, beispielsweise umfassend Filter oder Jalousieklappen,
zum Einsatz kommen und an verschienen Positionen über den
gesamten lichten Schleusenquerschnitt verteilt angeordnet sein.
Dadurch ist eine Kondensation in den Schleusenzonen 7, 11 verhindert.
In einem modifizierten Ausführungsbeispiel sind die Düsen 59, 60 schräg
in den Innenraum gerichtet, um eine Strömung 99 zurückzuhalten. 11 shows a paint shop 2 with a Drying and / or curing plant 1 in a schematic representation according to an eighth embodiment. In this embodiment, the generated in the exhaust duct 82 ' arranged fan a constant circulating air flow. Thus, via the exhaust duct 82 ' a constant amount of exhaust air into the lock zones 7 . 11 directed. In contrast to that on the basis of 5 described fourth embodiment is in the lock zone 7 the nozzle 59 arranged, in this embodiment, only for the over the first outlet 53 ' of the part 101 the exhaust duct 82 ' flowing exhaust air is used. Accordingly, the nozzle is used 60 the lock zone 11 only for those over the part 102 the exhaust duct 82 ' flowing exhaust air. For the over the fresh air line 51 at the outlet points 53 . 54 into the flood zones 7 . 11 flowing fresh air are separate fresh air inlet areas 116 . 117 provided, which are oriented downwards and by means of which a fresh air curtain is generated. The over the fresh air intake areas 116 . 117 into the flood zones 7 . 11 Guided fresh air quantities produce preferably vertically expanded fresh air curtains to the interior 12 at the outer ends 61 . 62 the flood zones 7 . 11 seal against the cold indoor air. Concretely, such fresh air inlet regions can be configured as follows: Nozzles, for example slot nozzles, round nozzles, high-pressure nozzles, variable-speed nozzles for variable speed. In addition, air outlets, for example comprising filters or jalousie flaps, can be used and distributed at different positions over the entire clear sluice cross section. This is a condensation in the lock zones 7 . 11 prevented. In a modified embodiment, the nozzles are 59 . 60 directed obliquely into the interior to create a flow 99 withhold.
12 zeigt
eine Lackieranlage 2 mit einer Trocknungs- und/oder Härtungsanlage 1 in
einer schematischen Darstellung entsprechend einem neunten Ausführungsbeispiel.
In diesem Ausführungsbeispiel ist die Abluftleitung 82' zwischen
der ersten Aufheizzone 8 und der Schleusenzone 7 vorgesehen.
Dadurch kann Abluft aus der ersten Aufheizzone 8 in die
Schleusenzone 7 geleitet werden. Die Abluftmenge dient
hierbei als Umluftmenge. Die Abluftmenge ist dabei konstant, wobei über
die Drossel 104 eine gewisse Anpassung durch eine Bedienperson
erfolgen kann. Entsprechend dient die Abluftleitung 82' zum
Leiten einer gewissen Abluftmenge von der Haltezone 10 in
die Schleusenzone 11. Die Abluft strömt hierbei
von der Abluftleitung 82'' durch die Düse 59 in
den Innenraum 12 der Schleusenzone 7. Ferner strömt
die Abluft aus der Abluftleitung 82' über die
Düse 60 in den Innenraum 12 der Schleusenzone 11. 12 shows a paint shop 2 with a drying and / or curing plant 1 in a schematic representation according to a ninth embodiment. In this embodiment, the exhaust duct 82 ' between the first heating zone 8th and the lock zone 7 intended. This allows exhaust air from the first heating zone 8th in the lock zone 7 be directed. The exhaust air volume serves as circulating air. The amount of exhaust air is constant, with the throttle 104 a certain adjustment can be made by an operator. Accordingly, the exhaust duct is used 82 ' for directing a certain amount of exhaust air from the holding zone 10 in the lock zone 11 , The exhaust air flows from the exhaust air line 82 '' through the nozzle 59 in the interior 12 the lock zone 7 , Furthermore, the exhaust air flows from the exhaust air line 82 ' over the nozzle 60 in the interior 12 the lock zone 11 ,
Für
die zugeführte Frischluft, deren Frischluftmenge durch
die Frischluft- und/oder Abluftmengensteuerung 50 steuerbar
ist, sind separate Frischlufteinlassbereiche 116, 117 vorgesehen.
Die separaten Frischlufteinlassbereiche 116, 117 erzeugen
vertikal orientierte Frischluftvorhänge. Verschiedene Düsen,
zum Beispiel Schlitzdüsen, Runddüsen, Hochdruckdüsen
und Düsen mit veränderlichem Querschnitt für
veränderliche Geschwindigkeit, oder Luftauslässe,
wie Filter oder Jalousieklappen, können zum Einsatz kommen
und an verschienen Positionen über den gesamten lichten
Schleusenquerschnitt verteilt angeordnet sein.For the fresh air supplied, the amount of fresh air through the fresh air and / or exhaust air quantity control 50 is controllable, are separate fresh air intake areas 116 . 117 intended. The separate fresh air intake areas 116 . 117 create vertically oriented fresh air curtains. Various nozzles, for example slot nozzles, round nozzles, variable pressure nozzles and variable velocity nozzles for variable speed, or air outlets such as filters or louvers, may be used and distributed at various positions throughout the entire airlock cross section.
13 zeigt
eine Schleusenzone 7 einer Trocknungs- und/oder Härtungsanlage 1 entsprechend
einer möglichen weiteren Ausgestaltung, die insbesondere
bei dem anhand der 11 beschriebenen achten Ausführungsbeispiel
oder bei dem anhand der 12 beschriebenen
neunten Ausführungsbeispiel der Lackieranlage 2 mit
der Trocknungs- und/oder Härtungsanlage 1 vorgesehen
sein kann. Die Zone 7 weist im Bereich ihrer Decke 93 Elemente 94 auf,
die den Vorraum 95 von dem Innenraum 12 abtrennen.
Dabei wird durch den Vorraum 95 bei dieser Ausgestaltung
nur die Abluft geführt. Die Frischluft wird über
einen separaten Vorraum 95' geleitet. In diesem Ausführungsbeispiel
ist die Düse 116 in Form einer Blende gestaltet,
die eine oder mehrere voneinander durch Stege oder dergleichen getrennte
Blendenöffnungen aufweisen kann. In diesem Ausführungsbeispiel
umfasst die Düse 116 auch eine oder mehrere Öffnungen 116' an
einer Seitenwand der Zone 7. Entsprechende Öffnungen,
die den Öffnungen 116' der Düse 116 gegenüberliegen,
sind an der anderen Seitenwand der Zone 7 vorgesehen. Somit
strömt über die Düse 116 Frischluft
sowohl von oben nach unten als auch von den beiden Seiten nach innen.
Durch den Frischlufteinlassbereich 116, 116' ist
Frischluftvorhang erzeugt. Der Frischluftvorhang bringt die kalte
Hallenluft auf eine erhöhte Temperatur, bevor diese mit
der Schleusenumluft in Berührung kommt. Somit sind Luftauslässe,
wie Filter, Jalousieklappen, über den gesamten lichten
Schleusenquerschnitt möglich. 13 shows a lock zone 7 a drying and / or curing plant 1 according to a possible further embodiment, in particular in the case of the 11 described eighth embodiment or in the basis of the 12 described ninth embodiment of the paint shop 2 with the drying and / or curing plant 1 can be provided. The zone 7 points in the area of her ceiling 93 elements 94 on, the anteroom 95 from the interior 12 split off. It is through the vestibule 95 in this embodiment, only the exhaust air out. The fresh air is through a separate vestibule 95 ' directed. In this embodiment, the nozzle 116 designed in the form of a diaphragm, which may have one or more mutually separated by webs or the like apertures. In this embodiment, the nozzle includes 116 also one or more openings 116 ' on a side wall of the zone 7 , Appropriate openings that the openings 116 ' the nozzle 116 Opposite, are on the other side wall of the zone 7 intended. Thus flows over the nozzle 116 Fresh air from top to bottom as well as from both sides inside. Through the fresh air intake area 116 . 116 ' Fresh air curtain is generated. The fresh air curtain brings the cold hall air to an elevated temperature before it comes into contact with the lock air. Thus, air outlets, such as filters, jalousie flaps, are possible over the entire airlock cross-section.
Den Öffnungen 116, 116' entsprechende Öffnungen
(Frischlufteinlassbereiche) 118, 119 können somit
bei den anhand der 11 und 12 beschriebenen
Ausführungsbeispielen vorgesehen sein. Diese Frischlufteinlassbereiche 118, 119 sind
in den 11 und 12 als
schraffierte Flächen veranschaulicht.The openings 116 . 116 ' corresponding openings (fresh air inlet areas) 118 . 119 can thus with the basis of the 11 and 12 be described embodiments described. These fresh air intake areas 118 . 119 are in the 11 and 12 illustrated as hatched areas.
Die über
den Vorraum 95 geführte Abluft strömt
durch die Düse 59, wobei die Düse 59 schräg in
den Innenraum 12 gerichtet ist. Durch die Abluft wird somit
die Strömung 99 umgelenkt, wie es durch die Pfeile 100 veranschaulicht
ist.The over the anteroom 95 Guided exhaust air flows through the nozzle 59 , where the nozzle 59 diagonally into the interior 12 is directed. By the exhaust air is thus the flow 99 deflected, as indicated by the arrows 100 is illustrated.
14 zeigt
eine Lackieranlage 2 mit einer Trocknungs- und/oder Härtungsanlage 1 in
einer schematischen Darstellung entsprechend einem zehnten Ausführungsbeispiel.
In diesem Ausführungsbeispiel ist die Abluftleitung 82' vorgesehen,
die der Haltezone 10 zugeordnet ist. Hierbei ist über
die Abluftleitung 82' Abluft aus der Haltezone 10 abführbar.
Die Saugseite 83' der Abluftleitung 82' ist in
der Haltezone 10 angeordnet. In der Abluftleitung 82' ist der
Ventilator 86' angeordnet. Hierbei kann der Ventilator 86' gegebenenfalls
durch eine Bedienperson eingestellt werden, um einen bestimmten,
konstanten Abluftvolumenstrom zu erzeugen. 14 shows a paint shop 2 with a drying and / or curing plant 1 in a schematic representation according to a tenth embodiment. In this embodiment, the exhaust duct 82 ' provided, that of the holding zone 10 assigned. This is about the exhaust duct 82 ' Exhaust air from the holding zone 10 dischargeable. The suction side 83 ' the exhaust duct 82 ' is in the holding zone 10 arranged. In the exhaust duct 82 ' is the fan 86 ' arranged. Here, the fan 86 ' optionally set by an operator to produce a certain, constant exhaust air volume flow.
In
diesem Ausführungsbeispiel ist der von dem Ventilator 86' erzeugte
Abluftvolumenstrom hinter dem Ventilator 86' auf die Teile 101, 102 der
Abluftleitung 82' aufgeteilt. Hierbei führt der
Teil 101 der Abluftleitung 82' zu der Schleusenzone 7,
während der Teil 102 zu der Schleusenzone 11 führt.
Eine Bedienperson oder ein Hilfsantrieb kann die Drosselklappen 104, 105 auf
geeignete Weise einstellen. Durch die Einstellung der Drosselklappen 104, 105 sowie
die Einstellung des Ventilators 86' können innerhalb
gewisser Grenzen eine bestimmte Abluftmenge für die Schleusenzone 7 und
eine bestimmte Abluftmenge für die Schleusenzone 11 vorgegeben werden.
Die Abluftmenge für die Schleusenzone 7 kann dabei
je nach Bedarf kleiner, gleich oder größer als
die Abluftmenge für die Schleusenzone 11 eingestellt
sein.In this embodiment, that of the fan 86 ' generated exhaust air volume flow behind the fan 86 ' on the parts 101 . 102 the exhaust duct 82 ' divided up. Here the part leads 101 the exhaust duct 82 ' to the lock zone 7 while the part 102 to the lock zone 11 leads. An operator or an auxiliary drive may throttle 104 . 105 set in a suitable manner. By adjusting the throttle 104 . 105 as well as the setting of the fan 86 ' can within certain limits a certain amount of exhaust air for the lock zone 7 and a certain amount of exhaust air for the lock zone 11 be specified. The amount of exhaust air for the lock zone 7 can be smaller, equal or greater than the exhaust air volume for the sluice area as required 11 be set.
Über
den Frischlufteingang 52 wird außerdem Frischluft
angesaugt, wobei ein Frischluftvolumenstrom durch die Frischluftleitung 51 mittels
des Ventilators 57 erzeugt ist. Eine Bedienperson oder eine
Anlagensteuerungseinrichtung kann hierbei den Ventilator 57 einstellen,
um den gewünschten Frischluftvolumenstrom durch die Frischluftleitung 51 zu
erzeugen. Ferner kann die Bedienperson die Drosselklappen 55, 56,
die den Schleusenzonen 7, 11 zugeordnet sind,
geeignet einstellen. Durch Einstellen des Ventilators 57 und
der Drosselklappen 55, 56 können somit
eine Frischluftmenge für die Schleusenzone 7 und
eine Frischluftmenge für die Schleusenzone 11 vorgegeben
werden. Die Frischluftmengen für die Schleusenzonen 7, 11 sind
hierbei abhängig vom gewünschten Betriebszustand
gleich groß oder unterschiedlich groß einstellbar.About the fresh air entrance 52 In addition, fresh air is sucked in, with a fresh air volume flow through the fresh air line 51 by means of the fan 57 is generated. An operator or a system control device can in this case the fan 57 set to the desired fresh air volume flow through the fresh air line 51 to create. Furthermore, the operator can throttle 55 . 56 that the lock zones 7 . 11 are assigned, set appropriately. By adjusting the fan 57 and the throttle 55 . 56 can thus provide fresh air for the lock zone 7 and an amount of fresh air for the lock zone 11 be specified. The fresh air volumes for the flood zones 7 . 11 are here depending on the desired operating state the same size or different sizes adjustable.
Bei
der in der 14 dargestellten Trocknungs-
und/oder Härtungsanlage 1 des zehnten Ausführungsbeispiels
kann daher auch ohne eine Frischluft- und/oder Abluftmengensteuerung 50,
wie sie beispielsweise in den 5, 6 und 7 dargestellt
ist, die Frischluftmenge durch eine Abluftmenge ergänzt
werden. Dadurch kann die benötigte Frischluftmenge reduziert
werden, wodurch sich eine Energieeinsparung ergibt. In diesem Ausführungsbeispiel wird
die Abluft aus der Haltezone 10 entnommen. Dies entspricht
einer Situation, wie sie beispielsweise auch anhand der 5 beschrieben
ist. Es sind aber auch andere Ausgestaltungen möglich.
Beispielsweise ist auch eine Ausgestaltung möglich, wie
sie anhand der 6 beschrieben ist. Hierbei kann
die Abluftmenge für die Schleusenzone 7 der ersten
Aufheizzone 8 entnommen werden. Und die Abluftmenge für
die Schleusenzone 11 kann der Haltezone 10 entnommen
werden. Ferner ist es möglich, dass eine anhand der 2 beschriebene
Variante in entsprechender Weise realisiert wird, bei der die Frischluft und
die Abluft in der Leitung 85 gemischt werden. Der Ventilator 86,
der in der 2 dargestellt ist, kann in diesem
Fall ebenfalls durch eine Bedienperson oder einen Hilfsantrieb individuell
eingestellt werden. Ferner kann auch die Drosselklappe 88 durch
eine Bedienperson oder einen Hilfsantrieb eingestellt werden. Somit
kann auch in dieser Variante ohne eine Frischluft- und/oder Abluftmengensteuerung 50 eine
Energieeinsparung erfolgen, indem der Frischluft eine gewisse Abluftmenge
zugemischt wird. Dadurch wird die benötigte Menge an Frischluft
reduziert.When in the 14 shown drying and / or curing plant 1 of the tenth embodiment can therefore also without a fresh air and / or exhaust air quantity control 50 , as in the example 5 . 6 and 7 is shown, the amount of fresh air to be supplemented by an amount of exhaust air. As a result, the required amount of fresh air can be reduced, resulting in energy savings. In this embodiment, the exhaust air from the holding zone 10 taken. This corresponds to a situation, as for example, on the basis of 5 is described. But there are also other configurations possible. For example, an embodiment is possible, as they are based on the 6 is described. Here, the amount of exhaust air for the sluice zone 7 the first heating zone 8th be removed. And the exhaust air volume for the lock zone 11 can the holding zone 10 be removed. Furthermore, it is possible that one based on the 2 described variant is realized in a corresponding manner, in which the fresh air and the exhaust air in the line 85 be mixed. The ventilator 86 , the Indian 2 is shown, can also be adjusted individually by an operator or an auxiliary drive in this case. Furthermore, the throttle can also 88 be adjusted by an operator or an auxiliary drive. Thus, even in this variant without a fresh air and / or exhaust air quantity control 50 An energy saving done by the fresh air is mixed in a certain amount of exhaust air. As a result, the required amount of fresh air is reduced.
Ferner
können in den Schleusenzonen 7, 11 unterschiedliche
Schleusenkonzepte realisiert werden. Beispielsweise kann die Schleuse 7 entsprechend
dem anhand der 7 beschriebenen Ausführungsbeispiel
ausgestaltet sein.Furthermore, in the flood zones 7 . 11 different lock concepts are realized. For example, the lock 7 according to the 7 be configured described embodiment.
Bei
einer Ausgestaltung der in der 14 dargestellten
Schleusenzone 7 entsprechend dem anhand der 7 dargestellten
Ausführungsbeispiel kann dem durch den inneren Teil 59'' gebildeten Trocknerabluftdüsenbereich
der durch den äußeren Teil 59' gebildete
Frischluftdüsenbereich vorgelagert sein. Dadurch wird die
an dem äußeren Ende 61 der Schleusenzone 7 angesaugte,
kalte Hallenluft zunächst durch den Frischluftvorhang auf
Temperatur gebracht, bevor diese mit der Schleusenumluft in Berührung
kommt.In an embodiment of the in 14 illustrated lock zone 7 according to the 7 illustrated embodiment, the through the inner part 59 '' formed by the outer part 59 ' be formed upstream fresh air nozzle area. This will be at the outer end 61 the lock zone 7 sucked, cold hall air first brought by the fresh air curtain to temperature before it comes into contact with the lock air circulation.
Die
Düse 59 kann hierbei auf unterschiedliche Weisen
gestaltet sein. Beispielsweise kann die Düse 59 als
Schlitzdüse, Runddüse, Hochdruckdüse, als
Düse mit veränderlichem Querschnitt für
veränderliche Geschwindigkeit oder dergleichen ausgestaltet
sein. Möglich ist es auch, dass die Düse 59 auf mehrere
Teildüsen aufgeteilt ist, die an verschiedenen Positionen über
den gesamten lichten Schleusenquerschnitt verteilt sind. Somit kann
mithilfe der Frischluft in vor teilhafter Weise einer Kondensatbildung
entgegengewirkt werden.The nozzle 59 can be designed in different ways. For example, the nozzle 59 be configured as a slot nozzle, round nozzle, high-pressure nozzle, variable-speed nozzle for variable speed or the like. It is also possible that the nozzle 59 is divided into several partial nozzles, which are distributed at different positions over the entire clear sluice cross-section. Thus, it can be counteracted by means of fresh air before geous enough condensation.
In
vorteilhafter Weise ist der als Trocknerabluftdüse oder
Trocknerumluftdüse dienende innere Teil 59'' der
Düse 59 dem als Frischluftdüse dienenden äußeren
Teil 59' der Düse 59 nachgelagert. Durch
den inneren Teil 59'' der Düse 59 wird
ein Luftvorhang erzeugt, der in den inneren Teil 98 gerichtet ist
und dem thermischen Druck der warmen Anlagenatmosphäre
entgegenwirkt. Der innere Teil 98 stellt dabei das Anlageninnere
und somit den Nutzraum dar. Die Düse 59 kann hierbei
auf unterschiedliche Arten ausgestaltet sein. Beispielsweise als Schlitzdüse,
Runddüse, Hochdruckdüse, als Düse mit
veränderlichem Querschnitt für veränderliche
Geschwindigkeit oder dergleichen. Ferner können unterschiedliche
Luftauslässe zum Einsatz kommen, die an verschiedenen Positionen über
den gesamten lichten Schleusenquerschnitt angeordnet sein können.
Als Luftauslässe können unter anderem Filter oder
Jalousieklappen dienen. Somit kann mithilfe der Trocknerabluft oder
Trocknerumluft die Dichtigkeit der als Schleuse dienenden Schleusenzone 11 gewährleistet
werden.Advantageously, the inner part serving as a dryer exhaust nozzle or dryer air circulation nozzle 59 '' the nozzle 59 the serving as a fresh air outer part 59 ' the nozzle 59 downstream. Through the inner part 59 '' the nozzle 59 An air curtain is created in the inner part 98 is directed and the thermal pressure of the warm Anla counteracts genatmosphäre. The inner part 98 represents thereby the plant interior and thus the usable space. The nozzle 59 can be configured in different ways. For example, as a slot nozzle, round nozzle, high-pressure nozzle, variable-speed nozzle for variable speed or the like. Furthermore, different air outlets can be used, which can be arranged at different positions over the entire clear sluice cross-section. As air outlets can serve, inter alia, filters or jalousie flaps. Thus, with the help of the dryer exhaust air or dryer air, the tightness of the lock zone serving as a lock 11 be guaranteed.
Durch
die getrennten Düsenteile für die Frischluft und
die Trocknerabluft beziehungsweise Trocknerumluft ist es auch möglich,
bestimmte Funktionen einer Schleuse, nämlich Dichtigkeit
und Kondensatvermeidung, voneinander zu trennen. Durch diese Funktionsunterscheidung
kann die Frischluftmenge gegenüber anderen Schleusenkonzepten,
die mit reiner Frischluft arbeiten, erheblich reduziert werden.
Die Frischluftmenge ist hierbei ein besonders bedeutender Parameter
für den Energiebedarf der Anlage 1.Due to the separate nozzle parts for the fresh air and the dryer exhaust air or dryer air, it is also possible to separate certain functions of a lock, namely tightness and condensate avoidance of each other. This difference in function allows the amount of fresh air to be significantly reduced compared to other lock concepts that use pure fresh air. The amount of fresh air is a particularly important parameter for the energy demand of the system 1 ,
Bei
dem anhand des in 14 beschriebenen zehnten Ausführungsbeispiel
wird die Frischluft auf der Kaltseite mittels des Ventilators 57 eingestellt. Mit
dem Ventilator 86' wird der Umluftvolumenstrom bestimmt,
wobei die Drosselklappen 104, 105 zur Aufteilung
auf die Schleusenzonen 7, 11 verwendet werden.
Eine mögliche Absaugstelle für die Umluft aus
dem Innenraum (Nutzraum) 12 der Trocknungs- und/oder Härtungsanlage 1 liegt
am Beginn der Haltezone 10. Dies ist in der 14 durch
die Anordnung der Saugseite 83' an der Haltezone 10 veranschaulicht.In the case of the in 14 described tenth embodiment, the fresh air on the cold side by means of the fan 57 set. With the fan 86 ' the circulating air flow is determined, the throttle valves 104 . 105 for allocation to the lock zones 7 . 11 be used. A possible extraction point for the circulating air from the interior (working space) 12 the drying and / or curing plant 1 is at the beginning of the holding zone 10 , This is in the 14 by the arrangement of the suction side 83 ' at the holding zone 10 illustrated.
15 zeigt
eine Lackieranlage 2 mit einer Trocknungs- und/oder Härtungsanlage 1 in
einer schematischen Darstellung entsprechend einem elften Ausführungsbeispiel.
In diesem Ausführungsbeispiel wird die Abluftmenge für
die Schleusenzone 7 aus der ersten Aufheizzone 8 entnommen.
Die Abluftmenge für die Schleusenzone 11 wird
aus der Haltezone 10 entnommen. Hierbei sind Abluftleitungen 82', 82'' vorgesehen,
um die jeweilige Abluftmenge zu den Schleusenzonen 7, 11 zu
führen. 15 shows a paint shop 2 with a drying and / or curing plant 1 in a schematic representation according to an eleventh embodiment. In this embodiment, the amount of exhaust air for the sluice zone 7 from the first heating zone 8th taken. The amount of exhaust air for the lock zone 11 gets out of the holding zone 10 taken. These are exhaust ducts 82 ' . 82 '' provided to the respective amount of exhaust air to the lock zones 7 . 11 respectively.
In
diesem Ausführungsbeispiel stellt eine Bedienperson den
Ventilator 86 und die Drosselklappe 104 ein, um
die Abluftmenge für die Schleusenzone 7 festzulegen.
Außerdem stellt die Bedienperson den Ventilator 86' und
die Drosselklappe 105 ein, um die Abluftmenge für
die Schleusenzone 11 festzulegen. Die jeweilige Frischluftmenge
für die Schleusenzonen 7, 11 kann über
den Ventilator 57 sowie die Drosselklappen 55, 56 durch
die Bedienperson eingestellt werden. Somit kann zum einen die Frischluftmenge für
die Schleusenzone 7 festgelegt werden und zum anderen kann
die Frischluftmenge für die Schleusenzone 11 festgelegt
werden. Auf eine Frischluft- und/oder Abluftmengensteuerung 50,
wie sie beispielsweise bei dem anhand der 6 beschrieben Ausführungsbeispiel
zum Einsatz kommt, kann hierbei ggf. verzichtet werden.In this embodiment, an operator sets the fan 86 and the throttle 104 a, to the amount of exhaust air for the sluice zone 7 set. In addition, the operator puts the fan 86 ' and the throttle 105 a, to the amount of exhaust air for the sluice zone 11 set. The respective amount of fresh air for the sluice areas 7 . 11 can over the fan 57 as well as the throttle valves 55 . 56 be adjusted by the operator. Thus, on the one hand, the amount of fresh air for the lock zone 7 on the other hand, the fresh air quantity for the lock zone 11 be determined. On a fresh air and / or exhaust air quantity control 50 , as for example in the case of the 6 described embodiment is used, this can be omitted if necessary.
Somit
kann die Frischluft durch Abluft ergänzt werden, so dass
die benötigte Frischluftmenge reduziert ist. Dadurch ist
eine erhebliche Energieeinsparung möglich. Ein vorteilhaftes
Schleusenkonzept kann somit auch unabhängig von einer Frischluft- und/oder
Abluftmengensteuerung 50 realisiert werden. Dies ist insbesondere
anhand der 14 und 15 beschrieben.
Allerdings kann eine Frischluft- und/oder Abluftmengensteuerung
oder -regelung in vorteilhafter Weise mit solch einem Schleusenkonzept
kombiniert werden.Thus, the fresh air can be supplemented by exhaust air, so that the required amount of fresh air is reduced. As a result, a considerable energy saving is possible. An advantageous lock concept can thus also independent of a fresh air and / or exhaust air quantity control 50 will be realized. This is in particular on the basis of 14 and 15 described. However, fresh air and / or exhaust air quantity control or regulation can advantageously be combined with such a lock concept.
Bei
den Ausführungsbeispielen der Lackieranlage 2 mit
der Trocknungs- und/oder Härtungsanlage 1 ergeben
sich somit mehrere Vorteile. Es kann eine Energieeinsparung durch
optimierte, bedarfsgerechte Frischluft- und Abluftmengen erzielt
werden. Ferner kann ein optimierter Lufthaushalt bezüglich Abluft,
Frischluft und Schleusenumluft im Hinblick auf eine Kondensatbildung
in den Schleusenzonen 7, 11 erzielt werden. Ferner
kann ein Driftverhalten der Trocknungs- und/oder Härtungsanlage 1,
insbesondere hin zu einer Übertemperatur, im Teillast-
und Pausenbetrieb vermieden werden.In the embodiments of the paint shop 2 with the drying and / or curing plant 1 thus, there are several advantages. Energy savings can be achieved through optimized, needs-based fresh air and exhaust air volumes. Furthermore, an optimized air budget with regard to exhaust air, fresh air and lock air circulation with regard to condensation in the lock zones 7 . 11 be achieved. Furthermore, a drift behavior of the drying and / or curing plant 1 , in particular towards an excess temperature, be avoided in partial load and pause operation.
Somit
kann flexibel auf unterschiedliche Betriebszustände, insbesondere
die Zahl, Größe und das Material der zu trocknenden
Werkstücke 4 reagiert und die bereitgestellte
Wärmeenergie durch die thermische Abluftreinigung mittels
des Gasbrenners optimal eingesetzt werden. Hierbei kann das Problem
vermieden werden, dass bei einer konstant eingestellten Wärmeenergie
durch die thermische Abluftreinigung der reingasbeheizten Trocknungs- und/oder
Härtungsanlage 1 ein Driften möglich
ist, bei dem die Temperatur im Anlagennutzraum 12 über die
Solltemperatur ansteigt. Hierbei kann beispielsweise im Pausen-
oder Teillastbetrieb die in die Trocknungs- und/oder Härtungsanlage 1 eingebrachte
Energie verringert und gegebenenfalls der Gasbrenner 20 hinsichtlich
seiner Leistungsabgabe gedrosselt werden.Thus, flexible to different operating conditions, in particular the number, size and material of the workpieces to be dried 4 reacts and the heat energy provided by the thermal exhaust air purification using the gas burner can be optimally used. In this case, the problem can be avoided that at a constant heat energy set by the thermal exhaust air purification of the clean gas heated drying and / or curing plant 1 a drift is possible, in which the temperature in the plant use room 12 rises above the setpoint temperature. Here, for example, in the pause or part load operation in the drying and / or curing plant 1 reduces introduced energy and possibly the gas burner 20 be throttled with regard to its power output.
Die
Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele
beschränkt. Des weiteren können verschiedene Merkmale
unterschiedlicher Ausführungsbeispiele kombiniert und/oder
gegeneinander ausgetauscht werden.The
Invention is not limited to the described embodiments
limited. Furthermore, different features
combined and / or different embodiments
be exchanged for each other.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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- DE 2945914
A1 [0002, 0003] - DE 2945914 A1 [0002, 0003]
Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature
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- DIN EN 1539 [0010] - DIN EN 1539 [0010]
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- DIN EN 1539 [0010] - DIN EN 1539 [0010]