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Die
Erfindung betrifft eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie
mit mehreren Saugeinrichtungen zum Erzeugen von Unterdruck an Arbeitsorganen
der Maschine. Ferner betrifft die Erfindung eine Verwendung von
mehreren Saugeinrichtungen an einer Maschine der Tabak verarbeitenden
Industrie sowie ein Verfahren zum Betreiben einer Maschine der Tabak
verarbeitenden Industrie mit mehreren mit Unterdruck beaufschlagbaren
Arbeitsorganen.
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Unter
der Bezeichnung „MAX” ist beispielsweise eine
Filteransetzmaschine der Patentanmelderin als Maschine der Tabak
verarbeitenden Industrie bekannt.
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Als
Filteransetzmaschine wird eine Vorrichtung bzw. Maschine zur Herstellung
von Filterzigaretten verstanden mit Mitteln zur Aufnahme von Tabakstäben
doppelter Länge, mit Mitteln zum Schneiden dieser doppeltlangen
Tabakstöcke in Tabakstöcke einfacher Länge,
mit Mitteln zum Einbringen von Filterstopfen doppelter Länge
zwischen die Tabakstöcke einfacher Länge, mit
Mitteln zum Verbinden des doppeltlangen Filterstopfens mit den beiden
Tabakstöcken einfacher Länge durch Umhüllen
mit einem Belagpapierblättchen, das mittels einer Schneideinrichtung
von einem zugeführten Belagpapierstreifen abgetrennt wird,
mit Mitteln zum nachfolgenden Ausführen eines Trennschnitts
durch den doppeltlangen Filterstopfen, so dass Filterzigaretten
normaler Gebrauchslänge entstehen.
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Es
ist bei Maschinen der Tabak verarbeitenden Industrie umfassend Fördervorrichtungen
mit wenigstens einer Trommel üblich, Produkte der Tabak
verarbeitenden Industrie wie Zigaretten, Filterbelagblättchen
und ähnlichem in Mulden bzw. auf Mulden von Trommeln bzw.
auf Trommeln durch Halteluft bzw. Saugluft beim Transport bzw. beim
Fördern dieser Artikel zu halten. Hierzu wird, wie beispielsweise in
DE 101 42 181 A1 der
Anmelderin offenbart, maschinenseitig im Inneren der Fördertrommel
ein Unterdruck zur Verfügung gestellt und der Innenraum der
Trommel mit einer maschinenseitigen Ansaugvorrichtung verbunden.
Durch den im Innenraum vorherrschenden Unterdruck werden während
der Drehung der Trommel an einer bestimmten Stelle Zigaretten bzw.
Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie angesogen und aufgenommen
und/oder von einer anderen Transporteinrichtung übernommen.
Infolge des Ansaugens und des Unterdrucks im Innenraum haften die
Zigarettenkomponenten in den Aufnahmen bzw. an den Stellen, an denen
der Unterdruck herrscht bzw. die Halteluft angreift.
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Um
die Positionen zu definieren, an denen eine entsprechende Halteluft
vorherrschen soll, dient üblicherweise ein Steuerkörper
oder ein Steuerring, um den der Trommelkörper selbst rotiert.
Hierzu sei beispielsweise auf
DE 42 15 060 A1 , die
GB 225 98 44 A entspricht, verwiesen.
In diesem Dokument ist eine Rolltrommel offenbart, die ausgebildet
ist, um Zigaretten-Filter-Gruppen mittels Belagblättchen
zu verbinden. In dieser Druckschrift ist außerdem ein pneumatisches
Aussonderungsmittel zum gezielten Entfernen von unerwünschten,
insbesondere unvollständigen, Komponentengruppen vorgesehen.
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Weiterhin
ist aus
EP-A-1 637 044 eine
Fördervorrichtung der Tabak verarbeitenden Industrie bekannt,
wobei die Fördervorrichtung eine Trommel aufweist. Die
Trommel umfasst Halteelemente zur Aufnahme von Artikeln der Tabak
verarbeitenden Industrie, wobei je Halteelement wenigstens ein Halteluftkanal
vorgesehen ist, der in das Halteelement reicht, wobei der Halteluftkanal
wenigstens zeitweise oder wenigstens abschnittsweise mit einer Saugluftquelle
verbunden ist. Zwischen der Saugluftquelle und den Haltekanälen
ist dabei ein Saugluftpufferraum vorgesehen.
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Ferner
ist aus diesem Dokument eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie
bekannt, die mehrere Saugluftpufferräume aufweist, wobei
die Saugluftpufferräume jeweils einer Trommel zugeordnet
sind.
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Ausgehend
von diesem Stand der Technik besteht die Aufgabe der vorliegenden
Erfindung darin, die Versorgung mit Unterdruck an Arbeitsergangen
bzw. Förderorganen einer Maschine der Tabak verarbeitenden
Industrie oder einer Anlage der Tabak verarbeitenden Industrie zu
verbessern.
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Die
Aufgabe wird gelöst durch eine Maschine der Tabak verarbeitenden
Industrie mit mehreren Saugeinrichtungen zum Erzeugen von Unterdruck
an Arbeitsorganen der Maschine, die dadurch weitergebildet wird,
dass zwei oder mehr als zwei Saugeinrichtungen an ihren jeweiligen
Saugseiten an einen gemeinsamen Unterdruckversorgungskanal parallel angeschlossen
sind, so dass mehrere mit Unterdruck beaufschlagbare Arbeitsorgane
der Maschine über den gemeinsamen Unterdruckversorgungskanal
mit Unterdruck, insbesondere parallel, beaufschlagt werden oder
sind.
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Gemäß dem
Stand der Technik werden die Arbeitsorgane bzw. Fördertrommeln
beispielsweise an einer Filteransetzmaschine mit Unterdruck beaufschlagt,
wobei mehrere Fördertrommeln jeweils mit einer Saugeinrichtung
verbunden sind, die Unterdruck an den Fördertrommeln zum
Halten von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden
Industrie in den Mulden der Fördertrommel bereitstellt.
Hierbei sind den Saugeinrichtungen jeweils mehrere Fördertrommeln
direkt zugeordnet.
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Demgegenüber
beruht die Erfindung auf dem Gedanken, dass die Saugeinrichtungen
bzw. Ventilatoren parallel an einen zentralen und gemeinsamen Unterdruckversorgungskanal
angeschlossen werden, an dem auch die Fördertrommeln als
Arbeitsorgane parallel angeschlossen sind, so dass an den Fördertrommeln
Unterdruck zum Halten der stabförmigen Artikel auf den
Fördertrommeln bereitsteht. Der Vorteil des gemeinsamen
Unterdruckversorgungskanals besteht darin, dass bei plötzlich
auftretenden Luftstromänderungen bzw. Volumenstromänderungen
an einer oder mehreren Fördertrommeln, z. B. bei Entnahme
von stabförmigen Artikeln von einer Fördertrommel,
nur ein relativ geringer Druckabfall an den betroffenen Fördertrommeln
bewirkt wird, da der Druckeinbruch an den Fördertrommeln
bzw. an einem Modul mit den Fördertrommeln nunmehr über
mehrere Saugeinrichtungen bzw. Ventilatoren in Parallelschaltung
mit Unterdruck versorgt wird.
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Darüber
hinaus ist es aufgrund des gemeinsamen Unterdruckver sorgungskanals
möglich, dass die Kapazität der Unterdruckversorgung
der Maschine bzw. der Anlage auf einfache Weise modular erweiterbar
ist. Beispielsweise wenn eine Filteransetzmaschine um ein weiteres
Modul erweitert wird, wird die für das Modul vorgesehene
Saugeinrichtung ebenfalls an den gemeinsamen und zentralen Unterdruckversorgungskanal
der Maschine angeschlossen.
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Im
Rahmen der Erfindung wird unter einer Maschine der Tabak verarbeitenden
Industrie eine Strangmaschine oder eine Filteransetzmaschine oder
eine weitere Herstellungsmaschine von Produkten der Tabak verarbeitenden
Industrie verstanden. Im Rahmen der Erfindung wird auch unter einer
Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie eine Anlage verstanden,
die aus einer Kombination von mehreren Einzelmaschinen gebildet
ist.
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In
einer bevorzugten Ausführungsform weist die Maschine mehrere,
insbesondere separate, Maschinenfunktionsmodule auf, die jeweils
wenigstens ein oder mehrere mit Unterdruck beaufschlagbare Arbeitsorgane
bzw. Förderorgane oder dergleichen aufweisen, wobei die
Arbeitsorgane der Maschinenfunktionsmodule über den gemeinsamen
Unterdruckversorgungskanal mit Unterdruck beaufschlagt werden. Dadurch
ist es möglich, eine Maschine mit mehreren Funktionsmodulen
modular aufzubauen bzw. zu errichten, wobei die für die
Arbeitsorgane der Maschinenfunktionsmodule jeweils vorgesehenen Saugeinrichtungen
an dem gemeinsamen Unterdruckversorgungskanal angeschlossen werden,
wobei die Saugeinrichtung parallel zu den bereits vorhandenen Saugeinrichtungen
für die gesamte Maschine parallel angeschlossen ist.
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Darüber
hinaus ist es in einer Ausgestaltung vorteilhaft, dass die parallel
an den gemeinsamen Unterdruckversorgungskanal angeschlossenen Saugeinrichtungen
zwischen den Betriebspunkten der Maschine stabile Druck/Volumenstrom-Kennlinien aufweisen.
Dadurch wird ein dauerhafter und sicherer Betrieb der Maschine bzw.
der Anlage während der Produktion gewährleistet.
Die Betriebspunkte ergeben sich durch die Schnittpunkte der Anlagenkennlinie
bzw. Maschinenkennlinie mit den Ventilatorkennlinien im Druck/Volumenstrom-Diagramm.
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Ferner
ist es von Vorteil, dass eine bzw. die Summenkennlinie der Druck/Volumenstrom-Kennlinien
der parallel an den gemeinsamen Unterdruckversorgungskanal angeschlossenen
Saugeinrichtungen zwischen den Betriebspunkten der Maschine stabil
ist. Vorzugsweise sind die Druck/Volumenstrom-Kennlinien der Saugeinrichtungen,
die an den gemeinsamen Unterdruckversorgungskanal angeschlossen
sind, im Wesentlichen gleich oder identisch, so dass gleiche bzw.
baugleiche Ventilatoren als Saugeinrichtungen verwendet werden,
die ein gleiches Unterdruckniveau bereitstellen.
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Insbesondere
entspricht die Summenkennlinie der Druck/Volumenstromkennlinien
der parallel arbeitenden Saugeinrichtungen bzw. dem Gebläse oder
den Ventilatoren in ihrer Summe in etwa der Kennlinie eines einzelnen
großen Gebläses für die gesamte Maschine
oder Anlage.
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Darüber
hinaus zeichnet sich eine Weiterbildung der Maschine dadurch aus,
dass die an den gemeinsamen Unterdruckversorgungskanal parallel
angeschlossenen Saugeinrichtungen, insbesondere Ventilatoren, Druck/Volumenstrom-Kennlinien
ohne Scheitelpunkte und/oder ohne Wendepunkte aufweisen.
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Außerdem
wird die Aufgabe der Erfindung gelöst durch eine Verwendung
von mehreren Saugeinrichtungen an einer Maschine der Tabak verarbeitenden
Industrie, wobei die Maschine mehrere mit Unterdruck beaufschlagbare
Arbeitsorgane aufweist, wobei die Arbeitsorgane mittels der Saugeinrichtungen
mit Unterdruck beaufschlagt werden oder sind, wobei zwei oder mehr
als zwei Saugeinrichtungen an ihren jeweiligen Saugseiten an einen
gemeinsamen Unterdruckversorgungskanal parallel angeschlossen sind,
so dass mehrere mit Unterdruck beaufschlagbare Arbeitsorgane der
Maschine über den gemeinsamen Unterdruckversorgungskanal
mit Unterdruck, insbesondere parallel, beaufschlagt werden oder sind.
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Weitere
bevorzugte Ausgestaltungen der Maschine sind voranstehend beschrieben,
wobei zur Vermeidung von Wiederholungen auf die obigen Ausführungen
ausdrücklich verwiesen wird.
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Weiterhin
wird die Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zum Betreiben
einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit mehreren mit
Unterdruck beaufschlagbaren Arbeitsorganen, das dadurch weitergebildet
wird, dass mehrere Arbeitsorgane über einen gemeinsamen
Unterdruckversorgungskanal, insbesondere parallel, mit Unterdruck beaufschlagt
werden, wobei zwei oder mehr als zwei Saugeinrichtungen zum Erzeugen
von Unterdruck parallel an den gemeinsamen Unterdruckversorgungskanal
mit ihren Saugseiten angeschlossen sind und Unterdruck im gemeinsamen
Unterdruckversorgungskanal bereitstellen.
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Ferner
wird gemäß der Erfindung eine voranstehend beschriebene
Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie entsprechend betrieben,
wobei auf die obigen Ausführungen zur Maschine ausdrücklich verwiesen
wird.
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Weitere
Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung er findungsgemäßer
Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen
und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich. Erfindungsge mäße
Ausführungsformen können einzelne Merkmale oder
eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen.
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Nachfolgend
wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen ohne
Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens exemplarisch
beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten
erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich
auf die Figuren verwiesen wird. Es zeigen:
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1 schematisch
eine Filteransetzmaschine gemäß dem Stand der
Technik in einer Vorderansicht,
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2 schematisch
eine Filteransetzmaschine mit einem erfindungsgemäßen
Unterdruckversorgungssystem;
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3 eine
schematische Prinzipdarstellung eines Unterdruckversorgungssystems
einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie und
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4 schematisch
ein Kennliniendiagramm für einen sowie mehrere parallel
geschaltete Ventilatoren.
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In
den folgenden Figuren sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente
bzw. entsprechende Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so
dass von einer entsprechenden erneuten Vorstellung abgesehen wird.
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In 1 ist
eine Filteransetzmaschine F gemäß dem Stand der
Technik in einer Vorderansicht ausschnittsweise dargestellt, wobei
die Filteransetzmaschine über eine Trommelanordnung T zur
Zuführung von Tabakstöcken von einer schematisch
eingezeichneten Zigarettenstrangmaschine P Tabakstöcke doppelter
Gebrauchslänge empfängt. Eine Zigarettenstrangmaschine
ist unter der Bezeichnung „PROTOS” der Patentanmelderin
bekannt.
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Die
Trommelanordnung T weist mehrere Fördertrommeln 18, 19, 20, 23 und 24 auf.
Nach der Übergabe der doppelt langen Tabakstöcke
von der Zigarettenstrangmaschine P an eine Übergabetrommel 18 werden
die doppelt langen Tabakstöcke queraxial weiter gefördert, über
eine Fördertrommel 19 an eine Schneidtrommel 20 weiter
transportiert, auf der die doppelt langen Tabakstöcke mittels
eines an der Schneidtrommel 20 angeordneten Schneidmessers in
einfach lange Tabakstöcke geschnitten werden. Von der Schneidtrommel 20 werden
die Tabakstöcke einfacher Gebrauchslänge an eine
Spreiztrommel 23 übergeben, auf der die geschnittenen
Tabakstockpaare längsaxial voneinander beabstandet bzw.
gespreizt werden. Anschließend werden die längsaxial beabstandeten
Tabakstockpaare über eine Fördertrommel 24 zur
Zusammenstelltrommel 21 transportiert.
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Auf
ihrem Förderweg zu einer Zusammenstelltrommel 21 werden
die Tabakstöcke doppelter Gebrauchslänge geschnitten
und längsaxial gespreizt. Auf der Zusammenstelltrommel 21 werden über
eine weitere Trommelanordnung M doppeltlange Filterstopfen transportiert,
die jeweils zwischen zwei längsaxial beabstandete Tabakstöcke
eingefügt werden. Hierdurch wird auf der Zusammenstelltrommel 21 eine
Folge von queraxial hintereinander angeordneten Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen
gebildet.
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Um
doppeltlange Filterstopfen zwischen die längsaxial beabstandeten
Tabakstockpaare auf der Zusammenstelltrommel einzulegen bzw. anzuordnen,
verfügt die Trommelanordnung M über Fördertrommeln 14, 15, 16 und 17,
auf denen Filterstäbe, die in Filterstopfen doppelter Länge
geschnitten werden, sowie Filterstopfen dop pelter Länge
queraxial zu der Zusammenstelltrommel 21 gefördert
werden.
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Die
zusammengestellten Artikelgruppen aus Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen
werden von der Zusammenstelltrommel
21 an eine Fördertrommel
22 übergeben
und zu einem Belagapparat
10 die zusammengestellten Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen
transportiert. In
DE-C-39
18 137 ist ausführlich ein Belagapparat beschrieben,
der vollumfänglich in den Inhalt der vorliegenden Anmeldung
aufgenommen wird.
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Ein
beleimter und geförderter Belagpapierstreifen 11 wird
im Belagapparat 10 auf einer Schneidtrommel 12 von
den Messern einer Messertrommel 13 in Belagblättchen
bzw. Verbindungsblättchen geschnitten. Die geschnittenen
Verbindungsblättchen werden jeweils an die Artikelgruppen
bzw. Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen auf der Fördertrommel 22 übergeben
bzw. angeheftet.
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Nach
dem Anheften der geschnittenen und der einzelnen Verbindungsblättchen
an jeweils eine Artikelgruppe werden die Artikelgruppen weiter zu
einer nachfolgenden Rolltrommel 26 und einer Rolleinrichtung 27 transportiert,
mittels der die Verbindungsblättchen vollständig
um die Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen herumgewickelt
werden. Die Rolleinrichtung 27 besteht in einer Ausgestaltung aus
einem Stegrad, einer Rollhand mit einer Rollfläche und
ausgangsseitig einer Rollwalze, wobei die Rollfläche und
die Rolltrommel 26 einen Rollkanal bilden, in dem Artikelgruppen
mit den Verbindungsblättchen umwickelt werden, womit doppeltlange
Filterzigaretten gebildet werden.
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Die
doppeltlangen Filterzigaretten werden nachfolgend an eine Fördertrommel 28 und
weiter nachfolgend an eine weitere Fördertrommel 29 übergeben
und für den weiteren Bearbeitungsprozess an einer Filteransetzmaschine
bereitgestellt.
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Von
der Fördertrommel 29 werden die doppeltlangen
Filterzigaretten über eine Fördertrommel 30 zu
einer Schneidtrommel 31 gefördert, an der ein Schneidmesser 32 angeordnet
ist, welches aus den doppeltlangen Filterzigaretten durch einen
mittigen Trennschnitt Filterzigaretten einfacher Gebrauchslänge
herstellt.
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Die
Filterzigaretten werden anschließend von der Schneidtrommel 31 an
eine Spreiztrommel 33 übergeben. Auf der Spreiztrommel 33 werden
die Filterzigarettenpaare längsaxial voneinander beabstandet
und anschließend an eine erste Prüftrommel 34 übergeben.
An der Prüftrommel 34 ist ein erstes Prüforgan 44 angeordnet,
welches die Filterzigaretten einer ersten Prüfung, z. B.
einer Kopfendenprüfung, unterzieht.
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Im
Rahmen der Erfindung ist es möglich, dass die hergestellten
Filterzigaretten an dem ersten Prüforgan 44 einer
Dichtigkeitsprüfung und/oder einer Kopfendenprüfung
und/oder einer Ventilationsprüfung unterzogen werden. Darüber
hinaus ist es im Rahmen der Erfindung möglich, dass mittels
des Prüforgans 44 eine optische Prüfung
der Zigaretten auf der Trommel 34 durchgeführt
wird.
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Anschließend
werden die Zigaretten von der Prüftrommel 34 an
eine nachfolgende zweite Prüftrommel 35 übergeben,
an der ein zweites Prüforgan 45 angeordnet ist,
um die Zigaretten weiteren Qualitätsprüfungen
und/oder mindestens einer der zuvor genannten an der Prüftrommel 34 nicht
durchgeführten Prüfung zu unterziehen.
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Anhand
des Ausführungsbeispiels in 1 soll nachfolgend
die Bereitstellung von Unterdruck bzw. Saugluft an den Förderorganen
bzw. der Fördertrommel beispielhaft erläutert
werden, wobei die bzw. Fördertrommeln der Trommelanordnung
T, bestehend aus den Fördertrommeln 18, 19, 20, 21, 23, 24 und
die Trommeln 14, 15, 16, 17 der
Trommelanordnung M für die Zuführung von Filterstopfen
doppelter Länge und die Fördertrommeln 12, 22, 26, 27, 28, 29 sowie
die Fördertrommeln 30, 31, 33, 34, 35 des nachfolgenden
Fördermoduls jeweils direkt mit einem einzigen Ventilator 50 verbunden
sind, um Saugluft an den Fördertrommeln bereitzustellen,
was aus Gründen der Übersichtlichkeit nur schematisch angedeutet
ist.
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Der
für die Filteransetzmaschine F vorgesehene (einzige) Ventilator 50 ist
so dimensioniert, um alle mit Unterdruck beaufschlagbaren Fördertrommeln
oder Arbeitsorgane der Anlage bzw. der Filteransetzmaschine F entsprechend
mit Unterdruck zu versorgen.
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Bei
dem in 1 gezeigten Ausführungsbeispiel gemäß dem
Stand der Technik werden die Fördertrommeln der Trommelanordnung
T, bestehend aus den Fördertrommeln 18, 19, 20, 21, 23, 24 mittels des
Ventilators 50 mit Unterdruck beaufschlagt, um die queraxial
geförderten Tabakstöcke bzw. Artikelgruppen in
den Mulden der Fördertrommeln zu halten. Ferner sind die
Trommeln 14, 15, 16, 17 der Trommelanordnung
M für die Zuführung von Filterstopfen doppelter
Länge ebenfalls den Ventilator 50 angeschlossen,
der die Fördertrommeln 14, 15, 16, 17 der
Trommelanordnung M mit Unterdruck beaufschlagt.
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Darüber
hinaus wird auch durch den Ventilator 50 an dem Fördermodul
bzw. an der Anordnung der Fördertrommeln 12, 22, 26, 27, 28, 29 jeweils
ein entsprechendes Haltevakuum für die zu transportierenden
Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie bereitstellt.
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Weiterhin
versorgt der Ventilator 50 gleichzeitig ebenfalls die Fördertrommeln 30, 31, 33, 34, 35 des
nachfolgenden Fördermoduls mit Unterdruck, um die Filterzigaretten
auf bzw. in den Mulden der Fördertrommeln zu halten.
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Ferner
kann die Zigarettenstrangmaschine P ebenfalls über einen
Ventilator 61 verfügen, der beispielsweise ein
Saugband mit Unterdruck versorgt.
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Gemäß dem
Stand der Technik wird an der Filteransetzmaschine F der einzige
und entsprechend den bereitzustellenden Unterdruckvolumina dimensionierte
bzw. ausgelegte Ventilator 50 alleine für die
entsprechenden Fördertrommeln bzw. Funktionsmodule bzw.
Fördermodule betrieben, wobei der Ventilator 50 jeweils
den Fördertrommeln (der Funktionsmodule) direkt zugeordnet
ist. Hierbei werden durch den ausschließlich einen Ventilator 50 jeweils die
entsprechenden Förderorgane bzw. Arbeitsorgane des Funktionsmoduls
oder Fördermoduls mit Unterdruck beaufschlagt.
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2 zeigt
in einer schematischen Ansicht eine erfindungsgemäße
Ausgestaltung einer Filteransetzmaschine F, wobei gleichzeitig mehrere
Ventilatoren 51, 52, 53, 54 parallel
an einen gemeinsamen Unterdruckversorgungskanal 70 angeschlossen sind,
so dass die Fördertrommeln der einzelnen Fördermodule
mit Unterdruck aus dem gemeinsamen Unterdruckversorgungskanal 70 beaufschlagt
werden. Hierbei sind beispielsweise die Fördertrommeln 18, 19, 20, 23, 24, 21 der
Trommelanordnung T parallel an den Unterdruckversorgungskanal 70 angeschlossen.
Ebenso sind auch die Fördertrommeln 14, 15, 16, 17 der
Trommelanordnung M parallel an den Unterdruckversorgungskanal 70 angeschlossen.
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Auch
die Fördertrommeln 12, 22, 26, 28, 29 des
Fördermoduls zwi schen der Zusammenstelltrommel 21 und
der Fördertrommel 30 sind ebenfalls parallel mit
dem Unterdruckversorgungskanal 70 verbunden. Auch die Fördertrommeln, 30, 31, 33, 34, 35 des
nachfolgenden Förderfunktionsmoduls bzw. Fördermoduls
sind jeweils parallel zueinander an den Unterdruckversorgungskanal
angeschlossen.
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In
einer schematisch eingezeichneten möglichen Weiterbildung
ist auch der Ventilator 61, der gemäß dem
Stand der Technik an der Zigarettenstrangmaschine P angeordnet ist
(vgl. 1), parallel zu den Ventilatoren 51, 52, 53, 54 der
Filteransetzmaschine F an dem Unterdruckversorgungskanal 70 angeschlossen,
so dass auch entsprechende Förderorgane bzw. Arbeitsorgane
der Zigarettenstrangmaschine P, die mit Unterdruck beaufschlagt
werden, ebenfalls mit Unterdruck aus dem Unterdruckversorgungskanal 70 beaufschlagt
werden.
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Insbesondere
haben die Ventilatoren 51, 52, 53, 54 die
gleiche Größe, d. h. dass die Druck/Volumenstrom-Kennlinien
der Ventilatoren gleich sind. Durch die Parallelschaltung der Ventilatoren 51, 52, 53, 54 über
den gemeinsamen Unterdruckversorgungskanal 70 werden plötzlich
auftretende Druckschwankungen an der Filteransetzmaschine beispielsweise
bei der Entnahme von Filterzigaretten von einer Fördertrommel
ausgeglichen, wobei aufgrund der Parallelschaltung der Ventilatoren 51, 52, 53, 54 ein
geringerer Druckabfall in dem betreffenden Fördermodul
entsteht im Vergleich zu der Ausführungsform, bei der ein
Ventilator eines Moduls jeweils mit den entsprechenden Fördertrommeln
(vgl. 1) direkt verbunden ist.
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Insbesondere
ist bei der Parallelschaltung der Ventilatoren 51, 52, 53, 54 unter
Verwendung des gemeinsamen Unterdruckversorgungskanals 70 die Summe
der Druck/Volumenstrom-Kennlinien der einzelnen Ventilatoren 51, 52, 53, 54,
in etwa oder annähernd gleich der Summe der einzelnen Ventilatoren für
die gesamte Filteransetzmaschine.
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Darüber
hinaus ist es im Rahmen der Erfindung denkbar, dass bei einer weiteren
Ausgestaltung der Filteransetzmaschine F unter Verwendung weiterer
Fördermodule oder Arbeitsorgane, die mit Unterdruck beaufschlagt
werden, die Arbeitsorgane des erweiterten Moduls an den Unterdruckversorgungskanal
angeschlossen werden, wobei außerdem der Ventilator, der
dem Erweiterungsmodul zugeordnet ist, parallel zu den bereits bestehenden
und parallel zueinander geschalteten Ventiltoren der entsprechende
Module am Unterdruckversorgungskanal 70 saugseitig angeschlossen
wird.
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Durch
die modulare Erweiterbarkeit des Unterdruckversorgungssystems mit
den parallel angeschlossenen Ventilatoren und dem gemeinsamen Unterdruckversorgungskanal
ist auf einfache Weise ein modulares Unterdruckversorgungssystem
einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie möglich.
Bei der Kombination mehrerer Maschinen der Tabak verarbeitenden
Industrie zu einer Fertigungsanlage ist ebenfalls eine modulare
Bauweise der Einzelmaschinen möglich, wobei für
die Kombination der Einzelmaschinen ein gemeinsames Unterdruckversorgungssystem
für alle Arbeitsorgane, die mit Unterdruck beaufschlagt
werden, denkbar ist.
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3 zeigt
schematisch eine Prinzipdarstellung eines Unterdruckversorgungssystems
einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem gemeinsamen
Unterdruckversorgungskanal 70.
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Im
Unterdruckversorgungskanal 70 sind mit ihren Saugseiten
die Ventilatoren 51, 52, 53 angeordnet,
wobei die Ventilatoren 51, 52, 53 druckseitig
an eine gemeinsame Abluftleitung 71 angeschlossen sind.
An den Unterdruckversorgungskanal 70 sind die Arbeitsorgane
bzw. Förderorgane mehrerer Fördermodule A, B,
C usw. der Maschine parallel an den Unterdruckversorgungskanal 70 angeschlossen.
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Das
schematisch bezeichnete Fördermodul A verfügt über
mehrere mit Unterdruck beaufschlagbare Arbeitsorgane bzw. Fördertrommeln 81, 82, während
das Fördermodul B über Fördertrommeln 91, 92 verfügt.
Hierbei können die Fördertrommeln 81, 82 sowie 91, 92 auch
unter Zwischenschaltung von Luftklappen und/oder Saugluftpufferräumen
mit dem Unterdruckversorgungskanal 70 verbunden sein. Weiterhin
können zusätzlich oder alternativ auf der Saugseite
der Ventilatoren 51, 52, 53, d. h. in
den Verbindungsleitungen zwischen dem Unterdruckversorgungskanal 70 und
den Ventilatoren 51, 52, 53, in einer
Ausgestaltung entsprechende Luftklappen vorgesehen sein.
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Vorzugsweise
werden Luftklappen in den Verbindungsleitungen zwischen dem Unterdruckversorgungskanal 70 und
den Fördertrommeln 81, 82, 91, 92 und
Luftklappen in den Verbindungsleitungen zwischen dem Unterdruckversorgungskanal 70 und den
Ventilatoren 51, 52, 53 verwendet, wenn
die an den Unterdruckversorgungskanal 70 angeschlossenen
Ventilatoren 51, 52, 53 ungleich groß sind,
d. h. dass beispielsweise die Druck/Volumenstrom-Kennlinien der
Ventilatoren 51, 52, 53 die an den gemeinsamen
Unterdruckversorgungskanal 70 parallel angeschlossen sind,
ungleich oder nicht identisch sind und sich dadurch unterscheiden.
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Die
weiteren Module C, ... der Maschine verfügen ebenfalls über
entsprechende Arbeitsorgane bzw. Förderorgane, die mit
dem Unterdruckversorgungskanal 70 verbunden sind. Insbesondere
sind die an den Unterdruckversorgungskanal 70 angeschlossenen
Ventilato ren 51 52, 53 baugleich ausgebildet,
wobei die Ventilatoren insbesondere auch über Druck/Volumenstrom-Kennlinien
verfügen, die keine Scheitelpunkte oder Wendepunkte aufweisen.
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Durch
die Parallelschaltung des Ventilators 51 des Fördermoduls
A sowie des Ventilators 52 des Fördermoduls B
sowie des Ventilators 43 des Fördermoduls C usw.
werden Druckschwankungen an der gesamten Maschine auf einfache Weise
ausgeglichen.
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Außerdem
ist es im Rahmen der Erfindung möglich, dass ein Ventilator,
der an den Unterdruckversorgungskanal 70 angeschlossen
ist, zusätzlich auch direkt mit einem Förderorgan
verbunden ist, um an diesem Förderorgan einen entsprechenden
Unterdruck bereitzustellen. Dies ist beispielhaft in 3 dadurch
angedeutet, dass eine Fördertrommel 93 des Fördermoduls
B mit dem Ventilator 52 direkt verbunden ist, ohne dass
die Fördertrommel 93 an den Unterdruckversorgungskanal 70 angeschlossen
ist. Der Ventilator 52 selbst ist außerdem an
den Unterdruckversorgungskanal 70 angeschlossen. Insbesondere
wird eine Fördertrommel oder ein mit Unterdruck beaufschlagbares
Arbeitsorgan direkt mit einem Ventilator verbunden, wenn die Fördertrommel bzw.
das Arbeitsorgan einen besonderen Bedarf oder einen Mehrbedarf an
Unterdruck erfordert.
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Außerdem
ist es im Rahmen der Erfindung weiterhin denkbar, dass an einer
Anlage oder einer Maschine mehrere, z. B. zwei Unterdruckversorgungssysteme,
mit jeweils einem Unterdruckversorgungskanal vorgesehen sind, wobei
die Unterdruckversorgungssysteme sowie die Unterdruckversorgungskanäle
der Versorgungssysteme voneinander getrennt sind und wobei an die
Unterdruckversorgungskanäle jeweils mehrere Ventilatoren
parallel saugseitig angeschlossen sind. Hierdurch ist es möglich,
eine Maschine oder Anlage der Tabak verarbeitenden Industrie mit
verschiedenen Unter druckniveaus, insbesondere im Produktionsbetrieb,
zu betreiben.
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4 zeigt
schematisch ein Diagramm der Kennlinien eines Ventilators und mehrerer
Ventilatoren, wobei in dem Diagramm die Totaldruckerhöhung p
gegen den Volumenstrom V • aufgetragen. Die Kennlinie eines einzelnen
Ventilators ist mit V bezeichnet, während die Summenkennlinie
von mehreren parallel geschalteten Ventilatoren mit S bezeichnet
ist.
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Ferner
sind im Diagramm mehrere Anlagenkennlinien eingezeichnet. Hierbei
sind die Kennlinie für das Fördermodul, an das
der eine Ventilator V angeschlossen ist, um an den Förderorganen
des Fördermoduls Unterdruck zu erzeugen bzw. bereitzustellen,
im Produktionsbetrieb (Kennlinie AMP) und bei Auftreten einer Störung,
z. B. einer Entnahme von geförderten Produkten (Kennlinie
AME) eingezeichnet. Werden beispielsweise von einer Fördertrommel mehrere
Produkte entnommen, so entsteht an dem einen Fördermodul
mit dem einen Ventilator beim Übergang von der Produktion
(Kennlinie AMP) ein Druckeinbruch (Δp1),
da die Förderorgane des Fördermoduls von nur einem
Ventilator mit Unterdruck versorgt werden.
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Ferner
sind in 4 auch die Anlagenkennlinien
der Maschine eingezeichnet, wobei die Fördermodule aus
dem gemeinsamen Unterdruckversorgungskanal, an dem die Ventilatoren
der Fördermodule parallel angeschlossen sind, dargestellt
sind. Hierbei ist die Anlagenkennlinie der Maschine bei Produktion
bei Parallelschaltung der Ventilatoren mit SMP bezeichnet. Die Anlagenkennlinie
der Maschine bei parallel geschalteten Ventilatoren im Entnahmefall
oder im Störfall ist mit SME bezeichnet. Die Schnittpunkte
der Kennlinien SMP sowie SME mit der Summenkennlinie ergeben die
Betriebspunkte L1 sowie L2 der betriebenen gesamten Maschine.
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Beim Übergang
vom Produktionsmodus (Betriebspunkt L1) bei Auftreten einer Störung
(Betriebspunkt L2), so dass mehr Luft durch die Arbeitsorgane der
Maschine von außen angesaugt wird, entsteht ein Druckeinbruch
(Δp2), der im Vergleich zum Druckeinbruch
(Δp1) an einem einzigen Modul,
das über einen direkt angeschlossenen Ventilator mit Unterdruck
versorgt wird, kleiner bzw. relativ klein ist. Hierdurch wird der
Betrieb der gesamten Anlage aufgrund des geringeren Druckeinbruchs
deutlich verbessert.
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Alle
genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden
sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen Merkmalen
offenbart sind, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich
angesehen. Erfindungsgemäße Ausführungsformen
können durch einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale
erfüllt sein.
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- Belagapparat
- 11
- Belagpapierstreifen
- 12
- Saugwalze
- 13
- Messerwalze
- 14
- Fördertrommel
- 15
- Fördertrommel
- 16
- Fördertrommel
- 17
- Fördertrommel
- 18
- Übergabetrommel
- 19
- Fördertrommel
- 20
- Schneidtrommel
- 21
- Zusammenstelltrommel
- 22
- Fördertrommel
- 23
- Spreiztrommel
- 24
- Fördertrommel
- 26
- Rolltrommel
- 27
- Rolleinrichtung
- 28
- Trommel
- 29
- Trommel
- 30
- Fördertrommel
- 31
- Schneidtrommel
- 32
- Schneidmesser
- 33
- Spreiztrommel
- 34
- Prüftrommel
- 35
- Prüftrommel
- 44
- Prüforgan
- 45
- Prüforgan
- 50
- Ventilator
- 51
- Ventilator
- 52
- Ventilator
- 53
- Ventilator
- 54
- Ventilator
- 61
- Ventilator
- 70
- Unterdruckversorgungskanal
- 71
- Abluftleitung
- 81
- Fördertrommel
- 82
- Fördertrommel
- 91
- Fördertrommel
- 92
- Fördertrommel
- 93
- Fördertrommel
- A
- Fördermodul
- B
- Fördermodul
- C
- Fördermodul
- F
- Filteransetzmaschine
- M
- Trommelanordnung
(Filterstopfen)
- P
- Zigarettenstrangmaschine
- T
- Trommelanordnung
(Tabakstöcke)
- V
- Kennlinie
(ein Ventilator)
- S
- Summenkennlinie
(n Ventilatoren)
- L1
- Betriebspunkt
- L2
- Betriebspunkt
- AMP
- Kennlinie
- AME
- Kennlinie
- SMP
- Kennlinie
- SME
- Kennlinie
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- - DE 10142181
A1 [0004]
- - DE 4215060 A1 [0005]
- - GB 2259844 A [0005]
- - EP 1637044 A [0006]
- - DE 3918137 C [0034]