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Die
Erfindung betrifft einen stranggepressten Dachziegel, ein Verfahren
zur Herstellung desselben und eine Dacheindeckung mit solchen Dachziegeln.
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Aus
der Praxis sind Dachziegel bekannt, die aus einem stranggepressten
Rohling hergestellt werden. Der stranggepresste Rohling wird bei
diesen bekannten Dachziegeln nach dem Ablängen in eine Pressform
eingelegt und über Pressen in der Pressform in seine endgültige
Form gebracht.
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Die
DE 10 2004 008 092 beschreibt
einen durch Strangpressen hergestellten Dachziegel, wobei der stranggepresste
Rohling nach dem Strangpressen mechanisch nachbearbeitet wird, indem
Einhängenasen durch Eindrücken nachträglich
geformt und überlappende Eckbereiche nachträglich
ausgeschnitten werden. In der Dacheindeckung wird dieser Dachziegel
so verlegt, dass die Strangpressrichtung quer zur Dachlattung verläuft.
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Aufgabe
der vorliegenden Erfindung ist es, einen insbesondere in der Herstellbarkeit
und Funktionalität verbesserten Dachziegel anzugeben,
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Erfindungsgemäß wird
diese Aufgabe mit einem stranggepressten Dachziegel gemäß Patentanspruch
1, einer Dacheindeckung mit solchen Dachziegeln gemäß Patentanspruch
10 und einem Verfahren zur Herstellung eines solchen Dachziegels gemäß Patentanspruch
13 gelöst.
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Bei
dem Dachziegel gemäß Patentanspruch 1 handelt
es sich um einen Dachziegel aus keramischem Material, vorzugsweise
Tonmaterial, bei dem die Strangpressrichtung in dem Dachziegel so
verläuft, dass die obere Kante und/oder die untere Kante des
Dachziegels parallel zur Strangpressrichtung ausgebildet ist, wobei
an der Rückseite des Dachziegels eine in Strangpressrichtung
sich längs erstreckende, von der Rückseite vorstehende
Rippe ausgebildet ist, die als Aufhängeeinrichtung des
Dachziegels ausgebildet ist, und wobei an dem Dachziegel an mindestens
einer der Seiten ein Seitenfalzbereich, vorzugsweise ein Wasserfalzbereich
und/oder ein Deckfalzbereich ausgebildet ist, der quer zur Strangpressrichtung
verläuft und nach dem Strangpressen an dem stranggepressten
Körper durch mechanische Bearbeitung eingebracht ist.
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Vorteilhafterweise
können in einer Dacheindeckung die erfindungsgemäßen
Dachziegel auf einer Dachlattung mit horizontalliegenden Dachlatten so
angeordnet werden, dass die Strangpressrichtung der Dachziegel jeweils
horizontal gerichtet und parallel zu den Dachlatten angeordnet ist.
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Das
erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung der
Dachziegel sieht vor, dass zunächst ein Rohling eines Grundkörpers
des Dachziegels durch Strangpressen hergestellt wird und sodann
der Rohling gebrannt wird, wobei weiter vorgesehen ist, dass nach
dem Strangpressen und aber vor dem Brennen oder dass nach dem Strangpressen
und nach dem Brennen eine mechanische Bearbeitung des stranggepressten
Körpers zur Ausbildung eines Seitenfalzbereichs, z. B.
eines Wasserfalzbereichs und/oder eines Deckfalzbereichs erfolgt.
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Zum
Beispiel kann vorgesehen sein, dass nach dem Strangpressen und aber
vor dem Brennen der noch pressfeuchte Rohling oder der getrocknete aber
noch nicht gebrannte Rohling mechanisch bearbeitet wird zum Beispiel
durch Schneiden am Rohling oder durch Aus- oder Anformen am Rohling.
Es kann aber auch erst nach dem Brennen eine mechanische Bearbeitung
erfolgen. Zum Beispiel kann nach dem Strangpressen und nach dem
Brennen der gebrannte Rohling durch Schneiden am Rohling, vorzugsweise
durch Schneiden mittels eines mehrblättrigen Sägeautomaten
mechanisch bearbeitet werden. Die mechanische Bearbeitung vor oder
nach dem Brennen kann vorzugsweise erfolgen zur Ausbildung des Seitenfalzbereichs
bzw. der Seitenfalzbereiche.
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Ein
wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Dachziegels
der mit der erfindungsgemäßen Herstellung realisiert
werden kann ergibt sich, wenn also der erfindungsgemäße
Dachziegel einen stranggepressten Körper aufweist, der
nach dem Strangpressen, insbesondere ohne dass ein Zwischenschritt
mit Pressen in einer Pressform erfolgt ist, gebrannt worden ist
und aber vor oder nach dem Brennen einer mechanischen Bearbeitung
zur Ausgestaltung des quer zur Strangpressrichtung verlaufenden Seitenfalzbereichs
unterzogen worden ist.
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Der
erfindungsgemäße Dachziegel kann aufgrund des
erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens als relativ
große Dachplatte ausgebildet werden, was die Anzahl von
Falzen und damit von Schwachstellen für den Wassereintrag
in der Dacheindeckung minimiert. Vorteilhafterweise können
mit dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren über
entsprechendes Ablängen des Strangs nach dem Strangpressen
sehr breite Dachziegel, d. h. zum Beispiel Dachziegel mit einer
Breite im Bereich von 1 m bis 1,5 m, hergestellt werden. Es können
so also Dachziegel mit Breitenabmessungen hergestellt werden, die
das Öffnungsmaß der bekannten Strangpressen übersteigen.
Weiter ist es möglich, auf Anforderungen des Marktes flexibel
zu reagieren und unterschiedliche Breitenabmessungen mit nur einem
herkömmlichen Strangpresswerkzeug zu realisieren.
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Zum
einfachen und sicheren Verlegen der erfindungsgemäßen
Dachziegel in der Dacheindeckung kann vorgesehen sein, dass an der
Rückseite des Dachziegels eine in Strangpressrichtung sich längs
erstreckende, von der Rückseite vorstehende, vorzugsweise
durchgehende Rippe ausgebildet ist, die als Aufhängeeinrichtung
des Dachziegels ausgebildet ist.
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Bei
bevorzugten Ausführungsbeispielen ist vorgesehen, dass
an dem Dachziegel an mindestens einer der Seiten eine Seitenverfalzung
ausgebildet ist, die quer zur Strangpressrichtung verläuft
und wie bereits erwähnt nach dem Strangpressen durch separate
Bearbeitung des stranggepressten Körpers ausgebildet wird.
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In
einer vorteilhaften Weiterbildung kann der Dachziegel mindestens
ein in Strangpressrichtung sich erstreckendes Kernloch aufweisen,
welches parallel zur Oberkante und/oder zur Unterkante des Dachziegels
sich erstreckt. Vorteilhafterweise können mehrere, vorzugsweise
gleichmäßig verteilte derartige Kernlöcher
vorgesehen sein. Sie können relativ zueinander und relativ
zur Außenseite des Dachziegels so angeordnet sein, dass
die zwischen benachbarten Kernlöchern ausgebildete Wandstärke ungefähr
gleich ist der Wandstärke, die zwischen der Außenseite
des Dachziegels und dem jeweils der Außenseite nächsten
Kernloch ausgebildet ist. Auf diese Weise werden in dem Dachziegel
gleichmäßige Wandstärken erhalten, so
dass beim Brennen des Dachziegels kein ungleichmäßiges
Schwinden der keramischen Masse eintritt. Werter ist es so möglich, den
Materialeinsatz – und damit auch die Masse des Dachziegels – zu
minimieren.
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Es
kann weiter vorgesehen sein, dass mindestens eine der von der Rückseite
vorstehenden Rippen ein Kernloch aufweist.
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Weiter
kann vorgesehen sein, dass der Dachziegel einen Kopffalz und/oder
einen Fußfalz aufweist, der sich in Strangpressrichtung
erstreckt bzw. die sich in Strangpressrichtung erstrecken. Der Kopffalz
und/oder der Fußfalz können in der Dacheindeckung
für first- und traufseitig anschließende Dachziegel
als Auflager fungieren oder einen gegenseitigen Eingriff ermöglichen.
Kopf- und Fußfalz können auch beispielsweise so
aufeinander abgestimmt sein, dass die Oberseiten der in der Dacheindeckung
traufseitig bzw. firstseitig benachbarten Dachziegel fluchten. Vorzugsweise
kann in diesem Fall die Sichtfläche des Dachziegels bei
seiner Verlegung in einer Dacheindeckung als ebene oder zumindest
weitgehend ebene Fläche ausgebildet sein.
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Weiter
ist es möglich, dass auf der Vorderseite des Dachziegels,
vorzugsweise ausschließlich im Bereich der in der Dacheindeckung
sichtbaren Sichtfläche, mehrere zueinander parallele Rippen und/oder
mehrere zueinander parallele Wellen und/oder mehrere zueinander
parallele Nuten derart ausgebildet sind, dass die damit gebildeten
Erhöhungen und/oder Vertiefungen parallel zur Strangpressrichtung
gerichtet sind. Mit diesen Ausführungen der Dachziegel
kann somit ein besonderes Erscheinungsbild der Dacheindeckung erhalten
werden.
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Bei
der Dacheindeckung mit erfindungsgemäßen Dachziegeln
kann bei besonderen Ausführungen der Dachziegel vorgesehen
sein, dass die Sichtflächen von in parallelen horizontalen
Reihen nebeneinander angeordneten Dachziegel in jeder horizontalen
Reihe jeweils in einer gemeinsamen ebenen Fläche miteinander
fluchten oder eine stufige Flächenstruktur bilden. In einer
weiteren vorteilhaften Ausbildung kann vorgesehen sein, dass die
Sichtflächen von trauf- und firstseitig benachbart liegenden Dachziegeln
eine stufige Flächenstruktur bilden oder in einer gemeinsamen
ebenen Fläche miteinander fluchten.
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Die
Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen in
Verbindung mit Figuren näher erläutert. Es zeigen
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1 ein
erstes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen
Dachziegels in der Vorderansicht;
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2 den
Dachziegel in 1 in der Draufsicht;
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3 eine
Schnittansicht entlang der Schnittlinie III-III in 2;
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4 einen
Ausschnitt einer Dacheindeckung mit Dachziegeln gemäß 1 in
perspektivischer Darstellung;
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5 einen
Ausschnitt V in 4 in vergrößertem
Maßstab;
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6 einen
Ausschnitt der Seitenansicht der Dacheindeckung in 4;
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7 ein
zweites Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen
Dachziegels in der Draufsicht;
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8 eine
Schnittansicht entlang der Schnittlinie VIII-VIII in 7;
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9 ein
drittes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen
Dachziegels in der Draufsicht;
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10 eine
Schnittansicht entlang der Schnittlinie X-X in 9.
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Die 1 bis 3 zeigen
in Einzeldarstellung einen keramischen Dachziegel 1, der
aus einem stranggepressten Rohling hergestellt ist. Die Strangpressrichtung
ist in 2 mit dem Pfeil S eingezeichnet. Wesentlich ist,
dass der Dachziegel 1 so ausgebildet ist, dass in der Dacheindeckung 4,
die in den 4 bis 6 gezeigt
ist, die Dachziegel 1 mit horizontal gerichteter Strangpressrichtung,
d. h. mit Strangpressrichtung parallel zur Dachlattung, angeordnet
sind.
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Der
Dachziegel 1 ist in dem dargestellten Fall im Wesentlichen
plattenförmig ausgebildet und weist einen aus seiner Oberseite
vorspringenden Kopffalz 11 auf, der längs der
Strangpressrichtung verläuft. Die übrige Oberseite
des Dachziegel 1 ist als ebene Sichtfläche ausgebildet.
Die obere Kante und die untere Kante des Dachziegels 1 verlaufen
parallel zur Strangpressrichtung.
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Wie
aus den Figuren entnehmbar, weist der Dachziegel 1 an seiner
Unterseite vorspringende Rippen 12 auf, die in Strangpressrichtung
verlaufen. Die Rippen 12 bilden eine Versteifung des Dachziegels 1.
Die obere Rippe 12o bildet zugleich eine Aufhängeeinrichtung
des Dachziegels 1 an den horizontal liegenden Dachlatten 18 der
Dachlattung, wie in 6 dargestellt ist. Die untere
Rippe 12u bildet in der Dacheindeckung, wie in 6 erkennbar,
ein Auflager auf der Oberseite des traufseitig benachbarten Dachziegels.
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Der
Dachziegel 1 weist in seinem plattenförmigen Abschnitt
parallele Kernlöcher 13 auf, die jeweils in Strangpressrichtung
verlaufen und in dem dargestellten Ausführungsbeispiel
einen rechteckigen Querschnitt aufweisen. Die Kernlöcher 13 sind
in dem plattenförmigen Grundkörper des Dachziegels in
einer parallel zur ebenen Oberseite sich erstreckenden Reihe parallel
nebeneinander angeordnet und durch Stege voneinander beabstandet.
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Wie
in 3 zu erkennen, sind die Kernlöcher 13 so
dimensioniert und relativ zueinander und zur Außenseite
des Dachziegels so angeordnet, dass der Dachziegel 1 in
seinem plattenförmigen Grundkörper eine annähernd
konstante Wandstärke aufweist, so dass Verformungen durch
unterschiedliche Schwindungen beim Brennprozess vermieden sind.
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Die
Rippen 12 weisen, wie 3 zeigt,
eigene Kernlöcher 14 auf, die jeweils in der zentralen Längsachse
der Rippen verlaufen, so dass Materialanhäufungen im Bereich
der Rippen 12 vermieden sind. Die Kernlöcher 14 sind
so dimensioniert, dass die Rippen 12 eine annährend
konstante Wandstärke aufweisen, woraus auch für
die Rippenbereiche der zuvor genannte Vorteil folgt, dass Verformungen durch
unterschiedliche Schwindungen beim Brennprozess vermieden sind.
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Wie
in den 1 und 2 zu erkennen, weist der Dachziegel 1 eine
quer zur Strangpressrichtung verlaufende Seitenverfalzung auf, die
auf der in den Figuren linken Seite des Dachziegels 1 als Deckfalz 15 und
auf der in den Figuren rechten Seite des Dachziegels 1 als
Wasserfalz 16 ausgebildet ist. Diese Seitenverfalzung ist
nach dem Strangpressen in dem stranggepressten Rohling durch separate
mechanische Bearbeitung eingebracht. Die mechanische Bearbeitung
kann an dem noch pressfeuchten Rohling unmittelbar nach dem Extruder
durch Schneiden oder Pressen oder am getrockneten und noch nicht
gebrannten Rohling durch Fräsen erfolgen. Alternativ ist
es aber auch möglich, die mechanische Bearbeitung nach
dem Brennen des Rohlings erst durchzuführen, beispielsweise
mittels eines mehrblättrigen Sägeautomaten.
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Wie
aus den 1, 2 und 5 entnehmbar,
ist der Deckfalz 15 als eine zur Unterseite des Dachziegels
hin offene rechteckige Nut ausgebildet und der Wasserfalz 16 ist
als zur Oberseite des Dachziegels hin offene Doppelnut ausgebildet.
Diese Doppelnut ist im Bereich der kreuzenden Kernlöcher bereichsweise
unterbrochen, d. h. die Rippen 16a sind bereichsweise unterbrochen.
Entsprechendes gilt für die Rippe 15a des Deckfalzes.
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Der
Deckfalz 15 und der Wasserfalz 16 sind im wesentlichen
komplementär zueinander ausgebildet. Sie greifen in der
Dacheindeckung 4 ineinander. In den 4 und 5 ist
dieser Eingriff gezeigt. Es ist erkennbar, wie der Deckfalz 15 und
der Wasserfalz 16 von in einer horizontalen Reihe benachbarten Dachziegeln
ineinandergreifen. Der Deckfalz 15 überdeckt hierbei
den Wasserfalz 16. Bei dieser Überdeckung benachbarter
Dachziegel fluchten bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel
die Oberseiten der benachbarten Dachziegel unter Ausbildung einer
gemeinsamen ebenen Sichtseite.
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Der
Wasserfalz 16 hat Wasserleitungsfunktion wie bei herkömmlichen
Dachziegeln. Er führt das Wasser, das in die Fugen zwischen
benachbarten Dachziegeln eindringt, von der Firstseite zur Traufseite
hin ab und leitet es danach jeweils auf die Oberseite des in der
Dacheindeckung 4 traufseitig anschließenden Dachziegels.
Der Deckfalz hat die Funktion, den Wasserfalz zu überdecken
und dabei die vertikale Fuge zwischen den benachbarten Dachziegeln
möglichst eng auszubilden, um möglichst hohe Wasserdichtheit
zu erhalten.
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Dadurch,
dass in der Dacheindeckung 4 die in den horizontalen Reihen
jeweils nebeneinanderliegenden Dachziegel mit ihren Sichtflächen
in einer gemeinsamen Ebene fluchten und die first- und traufseitig
benachbarten Dachziegel jeweils stufig aufeinander liegen, ergibt
sich mit der Dacheindeckung 4, wie in 4 dargestellt,
optisch eine Stufenstruktur in Art flacher, breiter Stufen.
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Die 7 bis 10 zeigen
weitere Ausführungsbeispiele, die sich von dem in den 1 bis 3 gezeigten
Ausführungsbeispiel dadurch unterscheiden, dass auf der
Vorderseite des Dachziegels, und zwar ausschließlich im
Bereich der in der Dacheindeckung 4 sichtbaren Sichtfläche,
eine oder mehrere Rippen oder eine oder mehrere Wellen oder eine
oder mehrere Nuten ausgebildet sind, die parallel in Strangpressrichtung
verlaufen.
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Die 7 und 8 zeigen
einen Dachziegel 2, bei dem aus seiner Oberseite Rippen 17 hervorragen.
Die Rippen 17 bilden im Wesentlichen ein gestalterisches
Element, das die Oberfläche der Dacheindeckung optisch
auflockert. In dem in 7 und 8 dargestellten
Ausführungsbeispiel handelt es sich um Rippen 17 mit
rechteckigem Querschnitt, es sind aber auch andere Querschnittsformen
möglich, zum Beispiel dreieckige, halbkugelförmige,
halbovale und dergleichen. Auch Hinterschneidungen sind möglich,
weil die Rippen parallel zur Strangpressrichtung verlaufen. In der
Dacheindeckung ergibt sich damit eine optisch interessante Streifenstruktur.
Vorzugsweise sind nach dem Strangpressen eine oder mehrere zur Strangpressrichtung
senkrechte Nuten in die Oberseite des Dachziegels 2 eingebracht,
die die Rippen zwecks Wasserführung unterbrechen.
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Die 9 und 10 zeigen
einen Dachziegel 3, bei dem die Oberseite gewellt ausgebildet
ist. In der Oberseite wechseln im Querschnitt halbkreisförmige
Erhebungen 19e mit halbkreisförmigen Vertiefungen 19v ab.
Dadurch erhält die Oberfläche des Dachziegels 3 und
die gesamte Oberfläche der Dacheindeckung optisch Wellblech-Charakteristik. Vorzugsweise
sind nach dem Strangpressen eine oder mehrere zur Strangpressrichtung
senkrechte Nuten in die Oberseite des Dachziegels 3 eingebracht,
die die Erhebungen zwecks Wasserführung unterbrechen.
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- 1
- Dachziegel
- 2
- Dachziegel
- 3
- Dachziegel
- 4
- Dacheindeckung
- 11
- Kopffalz
- 12
- Rippe
- 12o
- obere
Rippe
- 12u
- untere
Rippe
- 13
- Kernloch
- 14
- Kernloch
- 15
- Deckfalz
- 15a
- Deckfalzrippe
- 16
- Wasserfalz
- 16a
- Wasserfalzrippe
- 16b
- Wasserfalznut
- 17
- Rippen
- 18
- Dachlatte
- 19e
- Erhebung
- 19v
- Vertiefung
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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