DE10200852A1 - Vorrichtung zum Vorsehen einer Reihe nebeneinander angeordneter Einbauelemente in einer nicht ausgehärteten Betonlage - Google Patents
Vorrichtung zum Vorsehen einer Reihe nebeneinander angeordneter Einbauelemente in einer nicht ausgehärteten BetonlageInfo
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Abstract
Eine Vorrichtung zum Vorsehen einer Reihe nebeneinander angeordneter Einbauelemente (20) in einer nicht ausgehärteten Betonlage (16) umfasst eine Mehrzahl von in einer Reihenrichtung (R) aufeinander folgenden Einbauelementeneinpressanordnungen (56) zum Einpressen von Einbauelementen (20) in eine Betonlage (16), jeder Einbauelementeneinpressanordnung (56) zugeordnet ein Einbauelementenmagazin (68) sowie eine Förderanordnung (76) zum Fördern von Einbauelementen (20) von den Einbauelementenmagazinen (68) zu den diesen zugeordneten Einbauelementeneinpressanordnungen (56).
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Vorsehen einer Reihe nebeneinader angeordneter Einbauelemente in einer nicht ausgehärteten Betonlage.
- Bei der Fertigung von Betondecken, beispielsweise beim Autobahnbau oder auch beim Aufbau von Gleisanlagen der Bauart feste Fahrbahn, werden zum Vermeiden undefinierter Rissbildungen in der Betonplatte in vorbestimmten Abständen in der Längsrichtung einer Betonplatte aufeinander folgend Fugen eingebracht, beispielsweise eingeschnitten. Im Bereich dieser Fugen bilden sich dann in definierter Weise Risse. Um zwischen den auf diese Art und Weise dann gebildeten Betonplattensegmenten einen stabilen Zusammenhalt gewährleisten zu können, werden in die Betonlage noch vor deren Aushärten in denjenigen Bereichen, in welchen nachfolgend die Fugen eingearbeitet werden, jeweilige Reihen von sich näherungsweise in der Längsrichtung der Betonlage erstreckenden, als Einbauelemente dienenden Dübeln eingebracht.
- Eine Vorrichtung zum Einbringen derartiger Reihen von Dübeln in die noch nicht ausgehärtete Betonlage ist aus der EP 0 196 698 A1 bekannt. Diese Vorrichtung weist eine Mehrzahl von in Höhenrichtung bewegbaren Einpresszangen auf. Diese greifen bei der Verlagerung nach unten durch in einer auf der Betonlage aufliegenden Auflageplatte vorgesehene Durchgriffsschlitze hindurch und pressen dabei die im Bereich dieser Durchgriffsschlitze positionierten Dübel in die Betonlage ein. Um die Dübel im Bereich der verschiedenen in einer Reihenrichtung aufeinander folgenden Durchgriffsschlitze vorzusehen, ist ein in Reihenrichtung auf der Auflageplatte verfahrbarer Magazinwagen vorhanden. Dieser legt die Dübel nacheinander in die verschiedenen Durchgriffschlitze ein. In den Durchgriffschlitzen werden die Dübel zunächst durch vorgespannte Halteorgane gehalten. Erst dann, wenn in allen Durchgriffschlitzen ein Dübel vorgesehen ist, werden die Einpresszangen nach unten bewegt und führen die Dübel aus den Durchgriffschlitzen heraus. Gemäß einer alternativen bekannten Ausgestaltungsform ist vorgesehen, dass der Magazinwagen die Dübel nicht in die Durchgriffschlitze der Auflageplatte einlegt, sondern in verschiedene Schlitze einer Schieberplatte. Zum Einlegen der Dübel ist diese Schieberplatte so positioniert, dass die darin vorgesehenen Schlitze nicht mit den Durchgriffschlitzen in der Auflageplatte ausgerichtet sind. Sind in allen in der Schieberplatte vorgesehenen Schlitzen Dübel angeordnet, wird die Schieberplatte verlagert, so dass die darin vorgesehenen Schlitze mit den in der Auflageplatte vorgesehenen Durchgriffschlitzen ausgerichtet sind und die Dübel durch die Durchgriffschlitze der Auflageplatte hindurch auf die Betonlage fallen. Daraufhin werden die Einpresszangen nach unten bewegt, um die Dübel auch unter Erzeugung von Rüttelbewegungen in die Betonlage einzupressen.
- Aus der EP 0 117 323 A1 ist eine Vorrichtung zum Einbringen einer Mehrzahl von in einer Reihenrichtung aufeinander folgenden Dübeln in eine Betonlage bekannt. Die Dübel werden durch einen Kettenfördermechanismus aus einem einzigen Magazin entnommen, so dass nach und nach die einzelnen Dübel in Ausrichtung mit den diese einpressenden Einpresszangen bewegt werden.
- Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Vorsehen einer Reihe nebeneinander angeordneter Einbauelemente in einer nicht ausgehärteten Betonlage bereitzustellen, bei welcher eine schnelle Abfolge der einzelnen Einpressvorgänge ermöglicht ist.
- Gemäß der vorliegenden Erfindung wird diese Aufgabe gelöst durch eine Vorrichtung zum Vorsehen einer Reihe nebeneinander angeordneter Einbauelemente in einer nicht ausgehärteten Betonlage, umfassend eine Mehrzahl von in einer Reihenrichtung aufeinander folgenden Einbauelementeneinpressanordnungen zum Einpressen von Einbauelementen in eine Betonlage, jeder Einbauelementeneinpressanordnung zugeordnet ein Einbauelementenmagazin sowie eine Förderanordnung zum Fördern von Einbauelementen von den Einbauelementenmagazinen zu den diesen zugeordneten Einbauelementeneinpressanordnungen.
- Wesentlich ist bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung, dass diese kein zentrales Magazin für eine Mehrzahl von Einpressanordnungen aufweist, sondern dass jede Einpressanordnung mit ihrem eigenen Magazin zusammenarbeitet. Daraus folgt, dass alle Einpressanordnungen gleichzeitig in einen Zustand gebracht werden können, in welchem sie ein jeweiliges Einbauelement in die Betonlage einpressen können. Es muss nicht abgewartet werden, bis nacheinander die einzelnen Einpressanordnungen in diesen Zustand gelangen. Ein weiterer wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist, dass durch die individuelle Zuordnung von Magazinen zu den verschiedenen Einpressanordnungen es möglich wird, in Reihenrichtung verteilt mit verschiedenen Einbauelementen zu arbeiten. So wird es möglich, in denjenigen Bereichen, in welchen besonders hohe Belastungen zu erwarten sind, dickere Einbauelemente oder Einbauelemente aus anderen Materialien zum Einsatz zu bringen, als in anderen Bereichen, beispielsweise den Randbereichen einer zu fertigenden Betonplatte.
- Um den Vorgang des Einladens eines jeweiligen Einbauelementes in den Bereich einer Anpressanordnung durch Verkürzung der Förderwege so schnell als möglich zu gestalten, wird vorgeschlagen, dass in der Reihenrichtung jeweils eine Einbauelementeneinpressanordnung auf ein Einbauelementenmagazin folgt.
- Gemäß einem weiteren vorteilhaften Aspekt der vorliegenden Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Förderanordnung bei jedem Einbauelementenmagazin einen Förderschieber umfasst, wobei in dem Förderschieber eine Förderöffnung vorgesehen ist, die zur Aufnahme eines Einbauelements im Bereich einer Ausgabeöffnung des zugeordneten Einbauelementenmagazins positionierbar ist und zur Abgabe eines Einbauelements im Bereich der zugeordneten Einbauelementeneinpressanordnung positionierbar ist.
- Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann weiter eine über der Betonlage positionierbare Auflageplatte aufweisen, wobei in der Auflageplatte für jede Einbauelementeneinpressanordnung eine Durchgriffsöffnung vorgesehen ist, durch welche hindurch die jeweilige Einbauelementeneinpressanordnung ein Einbauelement in die Betonlage einpresst. Durch die Bereitstellung dieser Auflageplatte wird gewährleistet, dass der Einpressvorgang, d. h. auch die Positionierung der Einbauelemente auf der noch nicht ausgehärteten Betonplatte, an definierter Stelle stattfindet. Dazu ist es beispielsweise möglich, dass zur Abgabe eines Einbauelements aus einem Förderschieber die Förderöffnung des Förderschiebers mit einer Durchgriffsöffnung der Auflageplatte ausrichtbar ist.
- Bei Durchführung eines Einpressvorgangs wird das Betonmaterial der Betonlage in demjenigen Bereich, in welchem ein jeweiliges Einbauelement eingepresst wird, verdrängt, so dass sich lokale Anhäufungen bilden können. Um dafür zu sorgen, dass nach Durchführung eines Einpressvorgangs die Betonlage wieder in einen Zustand mit im Wesentlichen glatter Oberfläche gebracht wird, wird vorgeschlagen, dass die Auflageplatte in einem in einer Fertigungsrichtung hinten liegenden Bereich einer jeweiligen Durchgriffsöffnung mit einer in Richtung von der Durchgriffsöffnung weg nach unten abfallenden Glättfläche ausgebildet ist.
- Die verschiedenen Arbeitstakte im Bereich der einzelnen Einbauelementenmagazine bzw. Einbauelementeneinpressanordnungen laufen im Wesentlichen synchron zueinander ab. Um vor allem auch den Vorgang des Förderns der Einbauelemente von den Einbauelementenmagazinen weg synchronisieren zu können, wird vorgeschlagen, dass für eine Mehrzahl von Einbauelementenmagazinen die Förderschieber an einer Schieberplatte vorgesehen sind.
- Weiter ist es vorteilhaft, wenn bei nicht im Bereich einer Ausgabeöffnung eines Einbauelementenmagazins angeordneter Förderöffnung das Einbauelementenmagazin durch den zugeordneten Förderschieber gegen Ausgabe eines Einbauelements abgeschlossen ist. Das Vorsehen eines speziellen und separat ansteuerbaren Verschlussmechanismus ist dann nicht erforderlich.
- Die Einbauelementenmagazine können jeweils einen Magazinschacht umfassen, welcher zum Bilden einer Ausgabeöffnung nach unten hin offen ist. Dabei kann das Abschließen der Ausgabeöffnungen in einfacher Weise dadurch erlangt werden, dass der Magazinschacht mit seiner Ausgabeöffnung zu dem zugeordneten Förderschieber einen Abstand aufweist, welcher geringer ist, als die Dicke von in dem Magazinschacht zu bevorratenden Einbauelementen.
- Um die Synchronsisation der verschiedenen Arbeitstakte bei allen jeweils ein Einbauelementenmagazin und eine Einbauelementeneinpressanordnung umfassenden Arbeitsgruppen in einfacher Weise erlangen zu können, wird vorgeschlagen, dass die Einbauelementenmagazine an einem Tragrahmen getragen sind und dass die Einbauefementeneinpressanordnungen an einem bezüglich des Tragrahmens in Höhenrichtung verlagerbaren Hubrahmen getragen sind. Auch die Auflageplatte kann an dem Tragrahmen getragen sein.
- Um den Vorgang des Fertigens einer Betonlage und den Vorgang des Einbringens der Einbauelementenreihen sehr zeitnah und unter Einsatz möglichst wenig verschiedener Geräte durchführen zu können, wird vorgeschlagen, dass der Tragrahmen an einem Fahrgerät in einer Fertigungsrichtung verlagerbar getragen ist, wobei vorzugsweise das Fahrgerät ein Betondeckenfertiger ist. Alternativ ist es möglich, dass die Vorrichtung als Selbstfahrgerät ausgebildet ist, so dass das Einbringen der Einbauelemente arbeitstaktunabhängig von der Fertigungsgeschwindigkeit anderer Geräte, wie z. B. einem Betondeckenfertiger, wird.
- Das Einpressen der Einbauelemente in die noch nicht ausgehärtete Betonlage kann dadurch erleichtert werden, dass vorzugsweise jeder Einbauelementeneinpressanordnung eine separate Rüttelanordnung zugeordnet ist.
- Bei der Fertigung von Betondecken, insbesondere im Fahrbahnbau, ist zu berücksichtigen, dass je nach Art der Fahrbahn verschieden breite Betondecken gefertigt werden müssen. Um die erfindungsgemäße Vorrichtung in einfacher Art und Weise an diese Anforderung anpassen zu können, wird vorgeschlagen, dass diese eine Mehrzahl von in der Reihenrichtung aufeinander folgend miteinander lösbar verbundenen oder zu verbindenden Segmenten umfasst, wobei jedes Segment wenigstens eine Einbauelementeneinpressanordnung und ein dieser zugeordnetes Einbauelementenmagazin mit Förderanordnung aufweist.
- Gemäß einem weiteren Aspekt kann bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorgesehen sein, dass diese eine Gruppe von Einbauelementeneinpressanordnungen aufweist, deren Reihenrichtung im Wesentlichen quer zur Fertigungsrichtung der Betonlage liegt, oder/und eine Gruppe von Einbauelementeneinpressanordnungen aufweist, deren Reihenrichtung im Wesentlichen der Fertigungsrichtung der Betonlage entspricht. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es daher möglich, Reihen von Einbauelementen vorzusehen, die in zu bildenden Querfugen eine Überbrückung bereitstellen, und Reihen vorzusehen, die in zu bildenden Längsfugen eine Überbrückung zwischen verschiedenen Betonplattensegmenten vorsehen. Dies ist vor allem bei vergleichsweise großen bzw. breiten Betonflächen, wie z. B. bei Start- und Landebahnen für Flugzeuge oder Rollbahnen oder dergleichen, vorteilhaft.
- Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen anhand bevorzugter Ausgestaltungsformen detailliert beschrieben. Es zeigt:
- Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung in einem Zustand unmittelbar vor dem Einbringen einer Reihe von Einbauelementen in eine frisch gefertigte Betonlage;
- Fig. 2 die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung in einem Zustand, in welchem die Einbauelemente in die Betonlage eingepresst sind;
- Fig. 3 die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung in einem Zustand, in welchem der Vorgang des Einspressens einer Reihe von Einbauelementen beendet ist;
- Fig. 4 eine Draufsicht auf ein Segment der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
- Fig. 5 eine Seitenansicht des in Fig. 4 dargestellten Segments;
- Fig. 6 eine schematische Schnittansicht des in Fig. 4 dargestellten Segments, geschnitten in einer Reihenrichtung;
- Fig. 7 eine der Fig. 6 entsprechende Ansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einem Zustand nach Abgabe von Einbauelementen aus jeweiligen Einbauelementenmagazinen;
- Fig. 8 eine weitere der Fig. 6 entsprechende Ansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einem Zustand nach dem Fördern zuvor aus den Magazinen abgegebener Einbauelemente in den Bereich, in welchem sie einzupressen sind;
- Fig. 9 eine der Fig. 6 entsprechende Ansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einem Zustand am Beginn des Einpressens von Einbauelementen;
- Fig. 10 eine weitere der Fig. 6 entsprechende Ansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einem Zustand während des Einpressens von Einbauelementen;
- Fig. 11 eine Draufsicht auf eine als Förderanordnung wirksame Schieberplatte der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
- Fig. 12 eine Prinzip-Rückansicht zweier zusammengesetzter Segmente der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
- Fig. 13 eine der Fig. 1 entsprechende Ansicht einer alternativen Ausgestaltungsart der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
- Fig. 14 eine weitere der Fig. 1 entsprechende Ansicht einer alternativen Ausgestaltungsart der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
- In Fig. 1 ist ein Arbeitsgerät allgemein mit 10 bezeichnet, mit welchem zum einen vermittels eines an der Vorderseite - bezogen auf eine Fertigungsrichtung F - vorgesehenen Glätt- und Verteilungsschilds 12 ein beispielsweise von einem Lastkraftwagen abgeladener Betonhaufen 14 zum Bilden einer Betonlage 16 verteilt und auch unter Einsatz von Rütteleinrichtungen verdichtet und anschließend geglättet werden kann, und zum anderen vermittels einer im hinteren Bereich vorgesehenen und allgemein mit 18 bezeichneten Vorrichtung Dübel 20 bzw. quer zur Fertigungsrichtung F sich erstreckende Reihen von Dübeln 20 in die Lage 16 von noch nicht ausgehärtetem Beton eingebracht werden können. Das Gerät 10 umfasst im dargestellten Beispiel mehrere Raupenfahrwerke 22 und kann allgemein als Betondeckenfertiger bezeichnet werden.
- Am hinteren Bereich des Gerätes 10 sind, wie auch in Fig. 2 erkennbar, eine obere Führung 24 und eine untere Führung 26 vorgesehen, an welchen die Vorrichtung 18 in der Fertigungsrichtung F bzw. entgegengesetzt zur Fertigungsrichtung bezüglich des allgemein mit 28 bezeichneten Fahrrahmens des Geräts 10 verlagerbar ist. Es kann auf diese Art und Weise sichergestellt werden, dass bei sich im Wesentlichen kontinuierlich in der Fertigungsrichtung F bewegendem und dabei die Betonlage 16 fertigendem Fahrrahmen 28 die Vorrichtung 18 an einem festen Ort - bezogen auf die Betonlage 16 - verbleiben kann, um dort die Dübel 20 in die Betonlage 16 einzupressen bzw. einzurütteln. Dies ist beim Übergang von der Fig. 1 zur Fig. 2 erkennbar. Der Fahrrahmen 28 hat sich bezüglich des Ortes, an welchem die einzupressenden Dübel bzw. Einbauelemente 20 auf der Betonlage 16 abgelegt worden sind, voranbewegt, während vermittels nachfolgend noch detailliert beschriebener Einpressanordnungen 56 die Dübel 20 in die Betonlage 16 nach unten gedrückt worden sind. Am Ende dieses Vorgangs werden die zuvor zum Einpressen der Dübel 20 abgesenkten Einpressanordnungen 56 wieder angehoben und aus dem Betonmaterial der Betonlage 16 heraugezogen, so dass dann der in Fig. 3 erkennbare Zustand vorliegt. Zur Vorbereitung zum Einpressen der nächsten Reihe von Dübeln 20 wird dann vermittels einer oder mehrer Kolben/Zylinder-Anordnungen 32 die Vorrichtung 18 wieder an den bereits angesprochenen Führungen 24, 26 nach vorne gezogen, d. h. in der Fertigungsrichtung F auf den Fahrrahmen 28 zu bewegt. Während dieser Vorwärtsbewegung kann die Vorrichtung 18 beispielsweise vermittels einer weiteren Kolben/Zylinder-Anordnung 34, welche im Wesentlichen die Höhenlage der Führungen 24, 26 und somit der daran getragenen Vorrichtung 18 vorgibt, angehoben werden und nach Erreichen der vorderen Endlage dann zum Einbringen einer neuen Reihe von Dübeln 20 wieder abgesenkt werden. Selbstverständlich ist es möglich, das Bewegen der Vorrichtung 18 nach vorne auf den Fahrrahmen 28 zu ohne Anheben vorzunehmen, so dass vermittels einer im unteren Bereich der Vorrichtung 18 vorgesehenen Auflageplatte 36 ein zusätzlicher Glättvorgang vorgenommen werden kann.
- Zu den Führungen 24, 26 sei ausgeführt, dass die obere Führung 24 sich näherungsweise horizontal erstreckende Führungsbalken 38 umfasst, welche im Wesentlichen Führungsschienen für die Vorrichtung 18 bilden. Die untere Führung 26 umfasst im dargestellten Beispiel wenigstens eine teleskopierbare Führungseinheit.
- Der Aufbau der Vorrichtung 18, vermittels welcher die Reihen von Dübeln 20 in die Betonlage 16 eingebracht werden, wird nachfolgend mit Bezug auf die Fig. 4-12 beschrieben.
- Anhand der Fig. 4 und 5 erkennt man, dass die Vorrichtung 18 einen an den angesprochenen Führungen 24, 26 geführten bzw. getragenen Tragrahmen 40 umfasst. Am unteren Bereich des Tragrahmens 40 ist die bereits angesprochene Auflageplatte 36 getragen. Der Tragrahmen 40 umfasst zwei sich in einer Reihenrichtung R, welche im Wesentlichen quer zur Fertigungsrichtung F steht, erstreckende Rahmenabschnitte 42, 44, die durch im Wesentlichen in Fertigungsrichtung sich erstreckende Verbindungselemente 46 im oberen Bereich miteinander verbunden sind und im unteren Bereich beispielsweise auch durch die Auflageplatte 36 miteinander fest verbunden sind. Ferner umfasst die Vorrichtung 18 einen allgemein mit 48 bezeichneten Hubrahmen. Wie in den Fig. 1-3 erkennbar, ist der Hubrahmen 48 bezüglich des Tragrahmens 40 durch mehrere Kolben/Zylinder-Einheiten 49, 51 in der Höhenrichtung, also im Wesentlichen quer zur Fertigungsrichtung F und quer zur Reihenrichtung R, verstellbar. Der Hubrahmen 48 weist ein vorderes sich im Wesentlichen in der Reihenrichtung R erstreckendes Rahmenteil 50 sowie ein hinteres sich im Wesentlichen in der Reihenrichtung R erstreckendes Rahmenteil 52 auf. Diese beiden Rahmenteile 50, 52 erstrecken sich im Wesentlichen außerhalb des Tragerahmens 40 und sind miteinander durch eine Mehrzahl von Verbindungsstreben 54 fest verbunden. Die Verbindungsstreben 54 erstrecken sich im Wesentlichen quer zur Reihenrichtung R und in der Fertigungsrichtung F. In Zuordnung zu den jeweiligen Verbindungsstreben 54 weisen die Rahmenabschnitte 42, 44 des Tragrahmens 40 in der Reihenrichtung R aufeinander folgend Unterbrechungen auf, in welchen die diese jeweils durchsetzenden Verbindungsstreben 54 in der Höhenrichtung verlagerbar sind.
- Jede Verbindungsstrebe 54 trägt eine Einpressanordnung 56. Jede dieser Einpressanordnungen 56 umfasst in der Fertigungsrichtung F in Abstand zueinander angeordnete und von einem Verbindungsstück 58 sich nach unten erstreckende Einpressarme 60, 62. Am Verbindungsstück 58 ist für jede der Einpressanordnungen eine Rütteleinrichtung 64 vorgesehen. Durch die Bewegung der Verbindungsstreben 54 in Höhenrichtung werden auch die Einpressarme 60, 62 in der gleichen Richtung bewegt. Bei Bewegung nach unten aus der in Fig. 5 dargestellten angehobenen Positionierung bewegen sich dabei die Einpressarme 60, 62 durch eine diesen jeweils zugeordnete Durchgriffsöffnung 66 in der Auflageplatte 36 hindurch. Auf diese Art und Weise kann ein zuvor in der Durchgriffsöffnung 66 auf der Betonlage 16 aufliegend positionierter Dübel 20 vermittels der Einpressarme 60, 62, die, wie in Fig. 6 erkennbar, an ihren mit den Dübel 20 zusammenwirkenden Endabschnitten eine V-förmige Einkerbung aufweisen, in die Betonlage 16 eingedrückt werden.
- In Zuordnung zu jeder Einpressanordnung 56 weist die erfindungsgemäße Vorrichtung 18 ein Magazin 68 für die in die Betonlage 16 einzupressenden Dübel auf. Jedes der Magazine 68 umfasst einen in ein vorderes Segment 70 und ein hinteres Segment 72 aufgeteilten Magazinschacht 74, in welchem, wie in Fig. 6 erkennbar, die einzelnen einzubringenden Dübel 20 aufeinander positioniert sind. Da sowohl die einzelnen Magazinschächte 74 als auch die diesen jeweils zugeordneten Einpressanordnungen 56 eine in der Höhenrichtung langgestreckte Konfiguration aufweisen, wird eine sehr nahe beieinander liegende Positionierung der Magazine 68 und der Einpressanordnungen 56 möglich, so dass eine entsprechend hohe Dichte der einzubringenden Dübel 20 in den einzelnen Dübelreihen erhalten wird. Man erkennt vor allem in Fig. 6, dass die Anordnung derart ist, dass jeweils ein Magazin 68 und eine Einpressanordnung 56 abwechselnd aufeinander folgen. Es wird somit der Weg, welchen die vom Magazin 68 zur zugeordneten Einpressanordnung 56 zu übertragenden Dübel 20 zurücklegen müssen, verkürzt.
- Um die in den verschiedenen Magazinen 68 bevorrateten Dübel 20 in getakteter Art und Weise in den Bereich der jeweils zugeordneten Einpressanordnungen 56 zu fördern, ist eine allgemein mit 76 bezeichnete Förderanordnung vorgesehen. Diese Förderanordnung umfasst für jede ein Magazin 68 und eine Einpressanordnung 56 umfassende Arbeitsgruppe einen plattenartigen Förderschieber 78, in welchem eine Förderöffnung 80 vorgesehen ist, die in ihrer Bemessung an die Bemessung der zu fördernden Dübel 20 angepasst ist, d. h. eine in der Fertigungsrichtung F langgestreckte Konfiguration aufweisen. Wie man der Fig. 11 entnehmen kann, welche die Förderanordnung 76 in der Draufsicht zeigt, sind die einzelnen Förderschieber 78 mit ihren zugehörigen Förderöffnungen 80 an einer Schieberplatte 82 vorgesehen und sind zusammen durch Kolben/Zylinder- Einheiten 84, 86 in der Reihenrichtung R verlagerbar. Durch die gemeinsame Verlagerung aller an der Schieberplatte 82 gebildeten Förderschieber 78 mit den jeweiligen Förderöffnungen 80 wird in einfacher Art und Weise eine Synchronisation der Förderbewegungen bei den einzelnen Magazinen 68 erlangt.
- Die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung 18 beim Einbringen von Reihen von Dübeln 20 in die noch nicht ausgehärtete Betonlage 16 wird nachfolgend vor allem mit Bezug auf die Fig. 6-10 beschrieben. Die Fig. 6 zeigt die Vorrichtung 18 in einem Zustand, in welchem die verschiedenen Einpressanordnungen 56 angehoben sind, was bedeutet, dass deren Einpressarme 60, 62 sich über der Schieberplatte 82 und auch der Auflageplatte 36 befinden. Die Förderöffnungen 80 der Schieberplatte 82 bzw. der einzelnen Förderschieber 78 sind mit den Durchgriffsöffnungen 66 in der Auflageplatte 36 ausgerichtet. Es sei hier darauf hingewiesen, dass die Auflageplatte 36 gleichzeitig auch eine Abstützung bzw. Führung für die Schieberplatte 82 bilden kann. Der Zustand, welcher in Fig. 6 dargestellt ist, entspricht im Wesentlichen auch dem in Fig. 3 erkennbaren Zustand der Vorrichtung 18, also einem Zustand nach dem vollständigen Einbringen einer Reihe von Dübel 20 in die Betonlage 16 und dem Wiederanheben des Hubrahmens 48 bezüglich des Tragrahmens 40. In diesem Zustand erkennt man des Weiteren, dass die nach unten im Bereich von Ausgabeöffnungen 84 offenen Magazinschächte 74 durch die nicht unterbrochenen Plattenabschnitte 86 der einzelnen Förderschieber 78 bzw. der Schieberplatte 82 abgeschlossen sind. Die Magazinschächte 74 reichen dabei soweit nach unten, dass der Höhenabstand zu der Schieberplatte 82 kleiner ist, als die Dicke der in den Magazinschächten 74 zu bevorratenden Dübel 20. Auf diese Art und Weise bildet die Schieberplatte 82 mit ihren Plattenabschnitten 86 gleichzeitig den Verschluss für die Magazinschächte 74. Soll nun, nachdem die Vorrichtung 18 wieder in die in der Fig. 1 dargestellte Positionierung bewegt worden ist, eine neue Reihe von Dübeln 20 gesetzt werden, so wird zunächst vermittels der in Fig. 11 erkennbaren Kolben/Zylinder-Einheiten 84, 86 die Schieberplatte 82 in der Reihenrichtung R verschoben, so dass, wie in Fig. 7 erkennbar, die in dieser vorgesehenen Förderöffnungen 80 unter den Ausgabeöffnungen 84 der verschiedenen Magazinschächte 74 zu liegen kommen. Der unterste Dübel 20 fällt aus dem Magazinschacht 74 heraus in die zugeordnete Förderöffnung 80. Aufgrund der simultanen Bewegung aller Förderschieber 78 bzw. Förderöffnungen 80 derselben werden auch gleichzeitig in alle Förderöffnungen 80 Dübel 20 eingeladen. Folgend auf diesen Arbeitstakt wird dann die Schieberplatte 82 wieder in der Reihenrichtung R bewegt, und zwar soweit, dass die Förderöffnungen 80 über den jeweils zugeordneten Durchgriffsöffnungen 66 in der Auflageplatte 36 zu liegen kommen. Diese Bewegung der Schieberplatte 82 nach Aufnahme eines jeweiligen Dübels 20 in den verschiedenen Förderöffnungen 80 wird auch dadurch ermöglicht, dass die Dicke der Schieberplatte 82 im Bereich ihrer einzelnen Plattenabschnitte 86 näherungsweise der Dicke der zu fördernden Dübel 20 entspricht. Es entstehen somit bei der Bewegung in der Reihenrichtung R keine Zwängungen bei den noch nicht in einer Förderöffnung 80 aufgenommenen Dübeln 20.
- Nachdem, wie in Fig. 8 erkennbar, die eben geförderten Dübel 20 durch Ausrichten der Förderöffnungen 80 mit den Durchgriffsöffnungen 66 nach unten auf die Betonlage 16 gefallen sind und somit der in Fig. 1 dargestellte Zustand erreicht ist, wird durch Aktivierung der Kolben/Zylinder- Einheiten 49, 51 der Hubrahmen 48 bezüglich des Tragrahmens 40 abgesenkt. Unter gleichzeitiger Erregung der Rütteleinrichtungen 64 treten die Einpressarme 60, 62 der Einpressanordnungen 56 nun durch die Förderöffnungen 80 im Förderschieber 82 und die Durchgriffsöffnungen 66 in der Auflageplatte 36 hindurch und pressen mit ihren V-förmig eingekerbten unteren Enden die auf der Betonlage 16 bereits aufliegenden Dübel 20 unter Erzeugung von Vibrationen in die Betonlage 16 ein. Dies führt zu dem in Fig. 2 dargestellten Zustand, in welchem die Einpressarme 60, 62 der Einpressanordnungen 56 in die Betonlage 16 eingreifen.
- Ist die gewünschte Tiefe der Dübel 20 in der Betonlage 16 erreicht, wird der Hubrahmen 48 bezüglich des Tragrahmens 40 wieder angehoben, wobei unter andauernder Rüttelbewegung die Einpressarme 60, 62 aus der Betonlage 16 herausgezogen werden. Durch die erzeugten Schwingungen verfließt das Betonmaterial 16 sehr schnell. Die Erzeugung von Hohlräumen in der Betonlage 16 wird auf diese Art und Weise vermieden. Nach dem Anheben des Hubrahmens 48 und dem damit einhergehenden Herausziehen der Einpressarme 60, 62 aus der Betonlage 16 (der Zustand der Fig. 3 liegt vor) wird dann die gesamte Vorrichtung 18 durch die angesprochenen Kolben/Zylinder-Einheiten 32 wieder auf den Fahrrahmen 28 zu bewegt. Wird dabei die Auflageplatte 36 in ihrer auf der Betonlage 16 im Wesentlichen aufliegenden oder sehr nahe daran positionierten Lage gehalten, so führt diese Auflageplatte 36 bei der Vorwärtsbewegung in der Fertigungsrichtung F einen erneuten Glättvorgang durch. Vor allem erkennt man in Fig. 5, dass am hinteren Ende der Durchgriffsöffnungen 66 die Auflageplatte 36 eine nach hinten, d. h. im Wesentlichen von den Durchgriffsöffnungen 66 weg, und nach unten abfallende Glättfläche 88 aufweist. Durch diese Glättfläche wird vor allem das durch das Herausziehen der Einpressarme 60, 62 nach oben bewegte Betonmaterial wieder geglättet, so dass nach dem Voranbewegen der gesamten Anordnung 18 über den Bereich, in welchem zuvor die Dübel 20 eingebracht worden sind, eine an der Oberseite im Wesentlichen glatte Betonlage 16 zurückbleibt, in welcher nunmehr eine weitere Reihe von Dübeln 20 vorgesehen ist.
- Nachfolgend wird dann beispielsweise nach dem im Wesentlichen vollständigen Aushärten der Betonlage 16 in denjenigen Bereichen, in welchen die Reihen von Dübeln 20 vorgesehen sind, an der Oberseite der Betonlage 16 jeweils eine Fuge eingebracht, beispielsweise eingeschnitten, so dass dort eine Sollrissstelle gebildet wird, die nach dem vollständigen Durchreißen durch die ggf. vorgesehenen Längsarmierungen und zusätzlich die Dübel 20 überbrückt sind.
- Man erkennt vor allem in Fig. 4, dass der Tragrahmen 40 in seinen beiden in der Reihenrichtung R liegenden Endbereichen mit jeweiligen beispielsweise laschenartig ausgebildeten Kopplungsorganen 90, 92 ausgebildet ist. Im Bereich dieser Kopplungsorgane 90, 92 können, wie in Fig. 12 erkennbar, einzelne Vorrichtungssegmente 94, wie sie auch in den Fig. 4-10 dargestellt sind, miteinander verkoppelt werden. Dies trifft auch, wie in Fig. 11 erkennbar, für die bei den einzelnen Segmenten 94 vorgesehenen Schieberplatten 82 zu, so dass bei Zusammenfassung mehrerer Segmente 94 eine in der Reihenrichtung R mit größerer Erstreckung ausgebildete Vorrichtung erhalten wird, bei welcher zum Fördervorgang gleichwohl nur eine einzige durch Zusammenfassung entsprechender Segmente gebildete Schieberplatte 82 bewegt werden muss. Es kann auf diese Art und Weise eine Anpassung der Erstreckung der erfindungsgemäßen Vorrichtung 18 in der Reihenrichtung R an die Breite der zu fertigenden Betonplatte vorgenommen werden. Wenn dabei dann die Segmente verschiedener Länge, d. h. Segmente mit verschiedenen Anzahlen an Einpressanordnungen 56 bzw. Magazinen 68 bereitgehalten werden, dann kann letztendlich eine minimal mit der Teilungsbreite der einzelnen Einpressanordnungen 56 variierbare Erstreckungslänge der Vorrichtung 18 erhalten werden. Es ist selbstverständlich, dass auch im oberen Bereich des Tragrahmens entsprechende Kopplungsorgane vorgesehen sein können, um eine stabile Halterung der einzelnen Segmente 94 aneinander zu erlangen.
- In Fig. 13 ist eine alternative Ausgestaltungsart der erfindungsgemäßen Vorrichtung 18 dargestellt, durch welche Einbauelemente, z. B. Anker oder Dübel 20, in die Betonlage 16 eingepresst werden können. Auch diese Vorrichtung 18 ist an einem Fahrrahmen 28 getragen. Diesbezüglich entspricht der Aufbau dem vorangehend mit Bezug auf die Fig. 1 bis 3 beschriebenen Aufbau. Die in Fig. 13 dargestellte Vorrichtung umfasst im Wesentlichen zwei Bereiche 18', 18". Ein erster dieser Bereiche 18', 18" entspricht dem vorangehend mit Bezug auf die Fig. 4 bis 12 auch hinsichtlich der Funktionsweise beschriebenen Aufbau und weist den Tragrahmen 40 bzw. den Hubrahmen 48 mit den daran getragenen Einpressanordnungen 56 auf. Durch diesen Bereich 18' der Vorrichtung 18 werden, wie bereits ausgeführt, die Anker oder Dübel 20 in einer im Wesentlichen quer zur Fertigungsrichtung F stehenden Einbaurichtung R, welche in Fig. 13 wieder orthogonal zur Zeichenebene steht, in die Betonlage 16 eingepresst. Der zweite nunmehr bei der Vorrichtung gemäß Fig. 13 vorgesehene Bereich 18" dient dazu, Anker oder Dübel 20' in die Betonlage 16 einzupressen, die in einer im Wesentlichen der Fertigungsrichtung F entsprechenden Reihenrichtung R' nebeneinander liegen.
- Ebenso wie der Bereich 18' weist der Bereich 18" einen Tragrahmen 40' auf, der beispielsweise mit dem Tragrahmen 40 des Bereichs 18' fest verbunden ist und somit zusammen mit diesem auch in der Fertigungsrichtung F bezüglich des Fahrrahmens 28 unter Einsatz der Kolben/Zylinder-Anordnungen 32 bewegbar ist. An dem Tragrahmen 40' des Bereichs 18" ist wiederum ein Hubrahmen 48' in Höhenrichtung verlagerbar. Hierzu sind ein oder mehrere Kolben/Zylinder-Anordnungen 100 vorgesehen, die sich am Tragrahmen 40' einerseits und am Hubrahmen 48' andererseits abstützen. Der Bereich 18' weist des Weiteren eine Gruppe von Einpressanordnungen 56' auf. In Fig. 13 umfasst diese Gruppe von Einpressanordnungen 56' nur eine einzige Einpressanordnung 56'. Es ist selbstverständlich, dass insbesondere bei in der Fertigungsrichtung F im Wesentlichen unterbrechungsfrei durchgehenden Längsnuten dann in entsprechender Weise auch mehrere dieser Einpressanordnungen 56' im Bereich 18" der Vorrichtung 18 in der Reihenrichtung R' aufeinander folgend vorgesehen sein können. In Zuordnung zu jeder Einpressanordnung 56' ist wieder ein Magazin 68' vorgesehen, das in der Reihenrichtung R' neben der zugeordneten Einpressanordnung 56' liegt und beispielsweise wieder den vorangehend bereits detailliert beschriebenen Magazinschacht 74' aufweist. Ferner ist zum Transport der Anker oder Dübel 20' vom Magazin 68' in den Bereich der Einpressanordnung 56' wieder eine Förderanordnung 76' jeweils in Form eines Förderschiebers 78' vorgesehen. Auch hier können die einzelnen Förderschieber 78' der in der Reihenrichtung R' aufeinander folgenden Einpressanordnungen 56' bzw. Magazine 68' auf einer gemeinsamen Platte vorgesehen sein. Auch kann dann wieder durch eine einzige Kolben/Zylinder-Anordnung bzw. eine Gruppe derartiger Anordnungen für alle Förderschieber 78' durch Zusammenfassung derselben auf einer Schieberplatte eine gemeinsame Bewegung erhalten werden. Ferner ist im Bereich 18" eine Auflageplatte 36' vorgesehen, in welcher, ebenso wie im Falle der Auflageplatte 36, die Durchgriffsöffnungen 66' für die einzelnen Einpressanordnungen 56' vorgesehen sind.
- Aus der vorangehenden Beschreibung erkennt man, dass die beiden Bereiche 18' und 18" der Vorrichtung 18 zueinander im Wesentlichen identisch aufgebaut sind und für den Fall, dass zur Querfugenbildung und zur Längsfugenbildung zueinander orthogonale Reihen von Ankern oder Dübeln einzubringen sind, in entsprechender Weise orthogonal zueinander angeordnet sind. Die Arbeitsweise in beiden Bereichen 18' und 18" ist zueinander gleich, wobei die Ansteuerung dieser beiden Bereiche 18' und 18" voneinander unabhängig erfolgen kann. Hier kann beispielsweise derart vorgegangen werden, dass dann, wenn der Bereich 18' zum Einbringen einer Reihe von Dübeln 20 aktiv ist, der Bereich 18" nicht aktiviert wird, und umgekehrt. Grundsätzlich könnte der Aufbau auch derart sein, dass der Bereich 18" eine Länge aufweist, die dem Abstand zweier in der Fertigungsrichtung F aufeinander folgenden und vom Bereich 18' einzubringenden Reihen von Ankern oder Dübeln 20 entspricht. In diesem Falle könnte durch gleichzeitige Aktivierung beider Bereiche 18' und 18" jeweils eine vollständige quer zur Fertigungsrichtung F liegende Reihen orientierte Reihe und eine vollständige zwei derartige quer zur Fertigungrichtung F in der Fertigungsrichtung F überbrückende bzw. verbindende Reihe eingebracht werden.
- Eine weitere alternative Ausgestaltungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist in Fig. 14 dargestellt. Man erkennt hier, dass die Vorrichtung 18 mit ihren beiden Bereichen 18' und 18" grundsätzlich so aufgebaut ist, wie vorangehend mit Bezug auf Fig. 13 beschrieben. Die beiden Tragrahmen 40 und 40' und alle mit diesem verkoppelten Baugruppen sind nunmehr jedoch nicht an dem im Wesentlichen als Betondeckenfertiger ausgebildeten Fahrrahmen 28 angebracht. Vielmehr ist die Vorrichtung 18 hier als Selbstfahrgerät mit eigenen Fahrwerken 22' ausgebildet. Auf diese Art und Weise kann eine arbeitstaktmäßige Entkopplung von der Geschwindigkeit, mit welcher der Betondeckenfertiger sich voranbewegt, erhalten werden. Ansonsten entsprechen Aufbau und Arbeitsweise dem vorangehend mit Bezug auf die Fig. 1 bis 13 beschriebenen. Es ist selbstverständlich, dass auch die in den Fig. 1 bis 12 dargestellte Ausgestaltungsform ohne den zweiten Bereich 18" als Selbstfahrgerät ausgebildet sein könnte. Ebenso könnte ein Selbstfahrgerät nur den Bereich 18" mit in der Fertigungsrichtung F aufeinander folgenden Einpressanordnungen 56' aufweisen. Dies gilt selbstverständlich auch für die Ausgestaltungsform, bei welcher die Vorrichtung 18 dann an einem beispielsweise als Betondeckenfertiger ausgebildeten Fahrrahmen 28 getragen ist.
- Die durch die vorliegende Erfindung vorgesehene Vorrichtung bzw. das Gesamtgerät ermöglicht eine sehr schnelle Abfolge der verschiedenen Arbeitstakte, d. h. das Fördern der einzupressenden Dübel, das Einpressen derselben, das Anheben der Einpressanordnungen und das Vorbereiten für den nächsten Vorgang. Grund hierfür ist im Wesentlichen die Zuordnung eines separaten Magazins für die einzupressenden Dübel zu jeder Einpressanordnung. Die Förderwege werden dadurch erheblich verkürzt. Ein weiterer daraus resultierender Vorteil ist, dass in Zuordnung zu jeder Einpressanordnung spezielle Einbauelemente vorgesehen werden können. Beispielsweise könnte daran gedacht werden, Einbauteile unterschiedlicher Abmessung und aus verschiedenen Materialien zu verwenden. Auch ist es möglich, durch das Leerhalten verschiedener Magazine dafür zu sorgen, dass in gewissen Bereichen überhaupt keine Dübel eingebracht werden. Auf diese Art und Weise wird mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine hohe Variabilität beim Einbringen der Dübel erlangt.
Claims (18)
1. Vorrichtung zum Vorsehen einer Reihe nebeneinander angeordneter
Einbauelemente in einer nicht ausgehärteten Betonlage, umfassend:
eine Mehrzahl von in einer Reihenrichtung (R, R') aufeinander folgenden Einbauelementeneinpressanordnungen (56, 56') zum Einpressen von Einbauelementen (20, 20') in eine Betonlage (16),
jeder Einbauelementeneinpressanordnung (56, 56') zugeordnet ein Einbauelementenmagazin (68, 68'),
eine Förderanordnung (76, 76') zum Fördern von Einbauelementen (20, 20') von den Einbauelementenmagazinen (68, 68') zu den diesen zugeordneten Einbauelementeneinpressanordnungen (56, 56').
eine Mehrzahl von in einer Reihenrichtung (R, R') aufeinander folgenden Einbauelementeneinpressanordnungen (56, 56') zum Einpressen von Einbauelementen (20, 20') in eine Betonlage (16),
jeder Einbauelementeneinpressanordnung (56, 56') zugeordnet ein Einbauelementenmagazin (68, 68'),
eine Förderanordnung (76, 76') zum Fördern von Einbauelementen (20, 20') von den Einbauelementenmagazinen (68, 68') zu den diesen zugeordneten Einbauelementeneinpressanordnungen (56, 56').
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass in der Reihenrichtung (R, R') jeweils
eine Einbauelementeneinpressanordnung (56, 56') auf ein
Einbauelementenmagazin (68, 68') folgt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die Förderanordnung (76, 76') bei
jedem Einbauelementenmagazin (68, 68') einen Förderschieber (78,
78') umfasst, wobei in dem Förderschieber (78, 78') eine
Förderöffnung (80, 80') vorgesehen ist, die zur Aufnahme eines
Einbauelements (20, 20') im Bereich einer Ausgabeöffnung (84) des
zugeordneten Einbauelementenmagazins (68, 68') positionierbar ist und zur
Abgabe eines Einbauelements (20, 20') im Bereich der zugeordneten
Einbauelementeneinpressanordnung (56, 56') positionierbar ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
gekennzeichnet durch eine über der Betonlage (16) positionierbare
Auflageplatte (36, 36'), wobei in der Auflageplatte (36, 36') für jede
Einbauelementeneinpressanordnung (56, 56') eine
Durchgriffsöffnung (66, 66') vorgesehen ist, durch welche hindurch die jeweilige
Einbauelementeneinpressanordnung (56, 56') ein Einbauelement (20,
20') in die Betonlage (16) einpresst.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 und Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass zur Abgabe eines Einbauelements
(20, 20') aus einem Förderschieber (78, 78') die Förderöffnung (80,
80') des Förderschiebers (78, 78') mit einer Durchgriffsöffnung (66,
66') der Auflageplatte (36, 36') ausrichtbar ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, dass die Auflageplatte (36) in einem in
einer Fertigungsrichtung (F) hinten liegenden Bereich einer jeweiligen
Durchgriffsöffnung (66) mit einer in Richtung von der
Durchgriffsöffnung (66) weg nach unten abfallenden Glättfläche (88) ausgebildet
ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass für eine Mehrzahl von
Einbauelementenmagazinen (68, 68') die Förderschieber (78, 78') an einer
Schieberplatte (82) vorgesehen sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder einem der Ansprüche 4 bis 7,
sofern auf Anspruch 3 rückbezogen,
dadurch gekennzeichnet, dass bei nicht im Bereich einer
Ausgabeöffnung (84) eines Einbauelementenmagazins (68, 68') angeordneter
Förderöffnung (80, 80') das Einbauelementenmagazin (68, 68')
durch den zugeordneten Förderschieber (78, 78') gegen Ausgabe
eines Einbauelements (20, 20') abgeschlossen ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass die Einbauelementenmagazine (68,
68') jeweils einen Magazinschacht (74, 74') umfassen, welcher zum
Bilden einer Ausgabeöffnung (84) nach unten hin offen ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 und 9,
dadurch gekennzeichnet, dass der Magazinschacht (74, 74') mit
seiner Ausgabeöffnung (84) zu dem zugeordneten Förderschieber
(78, 78') einen Abstand aufweist, welcher geringer ist, als die Dicke
von in dem Magazinschacht (74, 74') zu bevorratenden
Einbauelementen (20, 20').
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, dass die Einbauelementenmagazine (68,
68') an einem Tragrahmen (40, 40') getragen sind und dass die
Einbauelementeneinpressanordnungen (56, 56') an einem bezüglich
des Tragrahmens (40, 40') in Höhenrichtung verlagerbaren
Hubrahmen (48, 48') getragen sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 4 und Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, dass die Auflageplatte (36, 36') an dem
Tragrahmen (40, 40') getragen ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, dass der Tragrahmen (40, 40') an einem
Fahrgerät (28) in einer Fertigungsrichtung (F) verlagerbar getragen
ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet, dass das Fahrgerät (10) ein
Betondeckenfertiger ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (18) als
Selbstfahrgerät ausgebildet ist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
dadurch gekennzeichnet, dass vorzugsweise jeder
Einbauelementeneinpressanordnung (56, 56') eine separate Rüttelanordnung (64,
64') zugeordnet ist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16,
gekennzeichnet durch eine Mehrzahl von in der Reihenrichtung (R)
aufeinander folgend miteinander lösbar verbundenen oder zu
verbindenden Segmenten (94), wobei jedes Segment (94) wenigstens
eine Einbauelementeneinpressanordnung (56) und ein dieser
zugeordnetes Einbauelementenmagazin (68) mit Förderanordnung (76)
aufweist.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17,
dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine Gruppe von
Einbauelementeneinpressanordnungen (56) aufweist, deren
Reihenrichtung (R) im Wesentlichen quer zur Fertigungsrichtung (F) der
Betonlage (16) liegt, oder/und eine Gruppe von
Einbauelementeneinpressanordnungen (56') aufweist, deren Reihenrichtung (R') im
Wesentlichen der Fertigungsrichtung (F) der Betonlage (16)
entspricht.
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DE2002100852 DE10200852B4 (de) | 2002-01-11 | 2002-01-11 | Vorrichtung zum Vorsehen einer Reihe nebeneinander angeordneter Einbauelemente in einer nicht ausgehärteten Betonlage |
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- 2002-01-11 DE DE2002100852 patent/DE10200852B4/de not_active Expired - Lifetime
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