DE102008035266A1

DE102008035266A1 - Freisetzungsadditivzusammensetzung für Ölfilterystem

Info

Publication number: DE102008035266A1
Application number: DE102008035266A
Authority: DE
Inventors: Naresh C. Mathur; Charles A. Passut; Carl K. Esche jun.
Original assignee: Afton Chemical Corp
Current assignee: Afton Chemical Corp
Priority date: 2007-09-18
Filing date: 2008-07-29
Publication date: 2009-04-02
Also published as: FR2921070A1; GB2453019A; JP2009074059A; GB0814142D0; US20090075853A1; GB2453019B; FR2921070B1

Abstract

Flüssigkeitsadditivkonzentrat mit langsamer Freisetzung zur Verwendung in einem Motorölfilter und Verfahren zum Verlängern eines Ölwechselintervalls für einen Motor. Das Additivkonzentrat weist darin mindestens ein Detergenz und mindestens ein Antioxidationsmittel auf. Das Additivkonzentrat weist ein tan Delta von höher als etwa 5 auf.

Description

BEREICH DER TECHNIK
Die vorliegende Offenbarung betrifft ein Freisetzungsadditivflüssigkeitskonzentrat und Verfahren zur Verwendung davon in einem Ölfiltersystem. Genauer betrifft diese Offenbarung ein Verfahren zur Verlängerung eines Ölwechselintervalls eines Motors mit einem Ölfilter, der ein Freisetzungsadditiv einschließt, das mindestens ein Detergenz und mindestens ein Antioxidationsmittel enthält.
HINTERGRUND UND ZUSAMMENFASSUNG
Während des Verbrennungsvorgangs in internen Verbrennungsmotoren werden Mineral- und organische saure Nebenprodukte hergestellt. Gleichzeitig können andere saure Produkte durch den Abbau von Schmiermitteln, welche in internen Verbrennungsmotoren verwendet werden, erzeugt werden. Solche Nebenprodukte können zur Bildung von Hochtemperatur-Ablagerungen, Niedrigtemperatur-Schlammbildung und Korrosion von verschiedenen Motorteilen führen, welche letztlich zu erhöhtem Verschleiß von geschmierten Motorkomponenten führen können. Basische Substanzen sind typischerweise in Schmiermitteln zur Neutralisierung der sauren Produkte enthalten, um den Zyklus von Schlamm- und Hochtemperatur-Ablagerungsbildung und beschleunigtem Verschleiß von Motorteilen zu durchbrechen.
Jedoch ist das Vermögen zum Erhalten der Basizität der Schmiermittelzusammensetzung über ihre Nutzungsdauer ein Problem. Ein Fehlschlagen beim Erhalten der Basizität eines Öls kann sehr stark die Ausfallzeit eines Fahrzeugs erhöhen, zum Beispiel indem häufigere Ölwechsel als das empfohlene Ölwechselintervall erforderlich sind, oder sehr stark die Laufzeit eines Motors verkürzen.
Demgemäß kann ein Vermögen zum Erhalten der Basizität in einer Schmiermittelzusammensetzung über einen verlängerten Zeitraum zum Beispiel sehr stark das Risiko von Schlamm- und Hochtemperatur-Ablagerungsbildung und Korrosion verringern und darüber hinaus die Wartungszeit verringern und die Motorlaufzeit verlängern.
Bezüglich des Vorstehenden und gemäß beispielhaften Ausführungsformen der Offenbarung wird ein Flüssigkeitsadditivkonzentrat mit langsamer Freisetzung zur Verwendung in einem Motorölfilter und ein Verfahren zum Verlängern eines Ölwechselintervalls für einen Motor bereitgestellt. Das Additivkonzentrat weist darin mindestens ein Detergenz und mindestens ein Antioxidationsmittel auf. Das Additivkonzentrat weist auch ein tan Delta von höher als etwa 5 auf.
In einer anderen beispielhaften Ausführungsform stellt die Offenbarung ein Verfahren zum Verlängern eines Ölwechselintervalls bei einem Fahrzeug bereit. Das Verfahren schließt das Bereitstellen eines Ölfilters mit einer Freisetzungsadditivflüssigkeit darin für eine vorher bestimmte periodische Freisetzung in ein Motoröl in dem Fahrzeug ein. Die Freisetzungsadditivflüssigkeit beinhaltet mindestens ein Detergenz und mindestens ein Antioxidationsmittel, und die Freisetzungsadditivflüssigkeit weist ein tan Delta von höher als etwa 5 auf.
Ein Vorteil der Additive und Verfahren der Offenbarung ist, dass ein Ölwechselintervall für einen Motor ohne den Bedarf für spezialisierte Verarbeitungsbedingungen für das Additivkonzentrat wesentlich gesteigert werden kann. Mit anderen Worten, vielmehr Flüssigkeits- als Feststoff- oder Halbfeststoffadditivkonzentrate können vorteilhafterweise zur Bereitstellung einer gesteuerten Freisetzung des Additivs in einem Schmierölsystem durch einen Ölfilter verwendet werden. Zusätzliche Aufgaben und Vorteile der Offenbarung werden teilweise in der folgenden Beschreibung dargelegt und/oder können durch die Praxis der Offenbarung gelernt werden. Die Aufgaben und Vorteile der Offenbarung können mittels der Elemente und Kombinationen, welche insbesondere in den angefügten Patentansprüchen dargelegt werden, realisiert und erreicht werden.
Es gilt als selbstverständlich, dass sowohl die vorstehende allgemeine Beschreibung als auch die folgende detaillierte Beschreibung nur beispielhaft und zur Erklärung sind und nicht für die beanspruchte Offenbarung einschränkend sind.
Für die Zwecke dieser Offenbarung ist das "tan Delta" eines Fluids eine rheologische Eigenschaft des Fluids und ist als ein Verhältnis des Verlustmoduls zum Speichermodul eines Fluids wie durch Schwingschertestung mit kleiner Amplitude des Fluids bestimmt definiert. Demgemäß liegt das Additivkonzentrat im wesentlichen in flüssiger Form vor und weist ein tan Delta von etwa 5 oder höher auf.
BESCHREIBUNG DER BEISPIELHAFTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
Gemäß der vorliegenden Offenbarung können die nicht-basischen Öle/sauren Öle in Motoren durch eine Verwendung des Flüssigkeitsadditivkonzentrats, welches durch einen Filter in dem Öl bereitgestellt wird, reduziert werden, wobei mindestens eine der folgenden Eigenschaften bewirkt wird: Verringern des Korrosionsrisikos, Verringern der Wartungszeit eines Fahrzeugs und Verlängern der Motorlaufzeit. Darüber hinaus kann die Basizität der Schmierzusammensetzung durch Inkontaktbringen des Öls mit einer vorher bestimmten Menge des Additivkonzentrats entweder erhalten oder erhöht werden. Ohne auf eine besondere Theorie eingeschränkt zu sein, wird angenommen, dass die Verwendung des offenbarten Additivkonzentrats mindestens eine der vorstehend offenbarten Eigenschaften erreichen kann, da ein Detergenz in dem Additivkonzentrat langsam in die Schmierzusammensetzung freigesetzt wird, wobei die TBN der Schmierzusammensetzung über die Lebensdauer der Schmierzusammensetzung erhalten und/oder erhöht wird. Das Detergenz weist geeigneterweise eine TBN von mindestens etwa 100 auf. Ein Fachmann wird verstehen, dass die Lebensdauer der Schmierzusammensetzung von mehreren Faktoren, einschließlich, aber nicht eingeschränkt auf Motorbetrieb, Motortyp, Motoreinsatz, Laufleistung des Fahrzeugs, Qualität der Ölgrundlage in der Schmierzusammensetzung, usw. abhängt.
Motoren, welche von der Verwendung des Additivkonzentrats profitieren können, schließen interne Verbrennungsmotoren, stationäre Motoren, Generatoren, Diesel- und/oder Benzinmotoren, Motoren für Autobahnbetrieb (on highway engines) und/oder nicht für Autobahnbetrieb (off highway engines), Zweitaktmotoren, Luftfahrtmotoren, Kolbenmotoren, Schiffsmotoren, Eisenbahnmotoren, Motoren für bioabbaubaren Kraftstoff und dergleichen ein, sind aber nicht darauf eingeschränkt. In einer Ausführungsform kann der Motor mit Nachbehandlungsvorrichtungen, wie Abgasrückführsystemen, Katalysatoren, Dieselpartikelfiltern, NO_x-Fallen und dergleichen, ausgerüstet sein.
Der Ausdruck "Freisetzung" wie hier verwendet soll bedeuten, dass die Komponenten der Additivzusammensetzung über einen verlängerten Zeitraum, z. B. über die Lebensdauer der Schmierzusammensetzung, freigesetzt werden. Die Freisetzungsrate kann von mehreren Faktoren beeinflußt werden wie durch den Ort der Additivzusammensetzung in dem Schmiersystem, die Additivzusammensetzungsformulierung, die Form der Zusammensetzung und/oder die Weise der Zugabe der Additivzusammensetzung in eine Schmierzusammensetzung. Ein Fachmann kann jeden und/oder alle vorstehenden Faktoren modifizieren, um die gewünschte Freisetzungsrate der Additivzusammensetzung zu erhalten.
Das Additivkonzentrat kann irgendwo in einem Schmiersystem lokalisiert sein, solange das Additivkonzentrat mit einer Schmierzusammensetzung in Kontakt ist. Zum Beispiel kann das Additivkonzentrat in mindestens einem von einem Filter, Ablaufwanne, Ölumgehungsschleife, Kanister, Gehäuse, Reservoir, Kammer eines Filters, Kanister in einem Filter, Kanister in einem Umgehungssystem und dergleichen lokalisiert sein. In einer Ausführungsform umfasst das Schmiersystem einen Ölfilter und der Ölfilter schließt ein hier offenbartes Additivkonzentrat ein.
In einer anderen Ausführungsform kann der Ölfilter ein Gehäuse wie eine Hülse oder einen Becher umfassen, welches geteilt sein kann, zum Beispiel mit einer nicht diffusionsfähigen Barriere, wobei mindestens eine Additivkammer erzeugt wird. Der Filter kann ein wünschenswerter Ort zum Plazieren des Additivkonzentrats sein, da die Additivzusammensetzung und/oder verbrauchte Additivzusammensetzung bei Entfernen des Filters einfach entfernt und dann mit einer neuen und/oder recycelten Additivzusammensetzung ersetzt werden können.
Darüber hinaus kann das Additivkonzentrat in einer Additivkammer des Ölfilters vorhanden sein, wobei die Additivkammer mindestens ein Additivzudosierungsloch zum Zugeben einer vorher bestimmten Menge des Additivkonzentrats zum Öl über einen Zeitraum umfasst. Das mindestens eine Loch kann für Transportzwecke mit einer fettartigen Substanz wie Wachs oder einem anderen öllöslichen oder schmelzbaren Material bedeckt sein. Die fettartige Substanz kann über einen Zeitraum erodieren, abbauen oder wegschmelzen, wenn sie mit heißem Öl in Kontakt gebracht wird, so dass das Additivkonzentrat in eine Schmiermittelzusammensetzung freigesetzt wird. Es ist vorgesehen, dass die fettartige Substanz nicht nachteilig für jedwede und/oder alle Eigenschaften des Additivkonzentrats oder der Schmiermittelzusammensetzung ist.
In noch einer anderen Ausführungsform kann das Additivkonzentrat an einem anderen Ort in dem Schmiersystem lokalisiert sein. Zum Beispiel kann das Freisetzungsadditiv außerhalb eines Ölfilters auf der „schmutzigen" Seite davon lokalisiert sein oder kann außerhalb des Ölfilters auf der „sauberen" Seite davon lokalisiert sein. Ungeachtet des Orts des Additivkonzentrats wird in Betracht gezogen, dass das Additivkonzentrat in eine Schmierzusammensetzung über einen vorher bestimmten Zeitraum, wie beispielsweise über die Lebensdauer der Schmierzusammensetzung freigesetzt wird.
Die Menge des Additivkonzentrats, welche in die Schmierzusammensetzung freigesetzt wird, kann jedwede wirksame Menge sein, solange die TBN der Schmierzusammensetzung über die Lebensdauer der Schmierzusammensetzung erhalten oder erhöht wird. Zum Beispiel kann die TBN der Schmierzusammensetzung durch Kombinieren/Mischen/Vermischen des offenbarten Additivkonzentrats mit der Schmierzusammensetzung erhalten und/oder erhöht werden. Durch Erhalten oder Erhöhen der TBN der Schmierzusammensetzung nimmt man an, dass das Motorölwechselintervall über die momentanen Empfehlungen des Herstellers hinaus verlängert werden kann.
In einer Ausführungsform kann für einen Personenkraftwagen das Motorölwechselintervall auf über etwa 7.500 Meilen verlängert werden, wie beispielsweise auf über etwa 10.000 Meilen, für normalen Einsatz. In einer anderen Ausführungsform kann für einen Lastkraftwagen in einer LKW-Transportflotte das Motorölwechselintervall auf über etwa 15.000 Meilen verlängert werden, zum Beispiel bis zu etwa 25.000, und als ein weiteres Beispiel auf über etwa 35.000 Meilen, für normalen Flotteneinsatz.
Eine Schmierzusammensetzung kann eine kleine Menge des Additivkonzentrats umfassen. Eine „kleine Menge" wie hier verwendet soll weniger als etwa 50%, wie zum Beispiel weniger als etwa 40%, und als ein weiteres Beispiel weniger als etwa 30 Gew.-%, relativ zum Gesamtgewicht in der Schmierzusammensetzung, bedeuten. In einer Ausführungsform kann das Additivkonzentrat in einer Menge im Bereich von etwa 0,0001% bis etwa 49,9 Gew.-%, bezogen auf ein Gesamtgewicht der Schmierzusammensetzung, bereitgestellt werden.
Gemäß der vorliegenden Offenbarung kann das Additivkonzentrat mindestens ein Detergenz mit einer TBN von mindestens etwa 100, mindestens ein Antioxidationsmittel und gegebenenfalls mindestens ein Mittel zur Verbesserung des Viskositätsindexes umfassen. Wie hier verwendet soll das „Detergenz" ein Detergenz, ausgewählt aus Sulfonaten, Phenolaten, Salicylaten, Carboxylaten und Kombinationen davon bedeuten, wobei das Detergenz eine TBN von mindestens etwa 100 aufweist. Demgemäß kann das Detergenz aus überbasischen Calciumsulfonat-Detergenzien, welche kommerziell erhältlich sind, überbasischen Detergenzien, welche Alkali- und Erdalkalimetalle wie Mg, Ba, Li, Sr, Na, Ca und K enthalten, und Gemischen davon ausgewählt sein. Nicht-einschränkende Beispiele von überbasischen Alkali- und Erdalkalimetall-Detergenzien schließen Natriumsulfonate, Natriumcarboxylate, Natriumsalicylate, Natriumphenolate, sulfurierte Natriumphenolate, Calciumsulfonate, Calciumcarboxylate, Calciumsalicylate, Calciumphenolate, sulfurierte Calciumphenolate, Lithiumsulfonate, Lithiumcarboxylate, Lithiumsalicylate, Lithiumphenolate, sulfurierte Lithiumphenolate, Magnesiumsulfonate, Magnesiumcarboxylate, Magnesiumsalicylate, Magnesiumphenolate, sulfurierte Magnesiumphenolate, Kaliumsulfonate, Kaliumcarboxylate, Kaliumsalicylate, Kaliumphenolate, sulfurierte Kaliumphenolate ein.
Geeignete Detergenzien können auch von einem Metallsalz eines Mannich-Kondensationsprodukts ausgewählt sein. Das Mahnich-Kondensationsprodukt, welches als das Detergenz verwendet werden kann, kann unter Verwendung eines Alkylphenols, eines Formaldehyds oder eines Aldehyds und einer Stickstoffbase, ausgewählt aus Ammoniak, einem niedrigen Alkylamin, einem Polyamin und Gemischen davon, hergestellt werden.
Der Alkylrest an dem Alkylphenol, welches zur Herstellung des Mannich-Kondensationsprodukts verwendet wird, kann ein verzweigter Alkylrest, ein linearer Alkylrest oder Gemische davon sein. Bevorzugt ist der Alkylrest ein verzweigter Alkylrest, der etwa 4 Kohlenstoffatome bis etwa 60 Kohlenstoffatome enthält. Stärker bevorzugt sind 6 Kohlenstoffatome bis etwa 40 Kohlenstoffatome und am stärksten bevorzugt sind etwa 8 Kohlenstoffatome bis etwa 20 Kohlenstoffatome.
Jedes der vorstehenden Detergenzien kann alleine verwendet werden oder Kombinationen von zwei oder mehr der vorstehenden Detergenzien können verwendet werden. Kommerziell erhältliche überbasische Detergenzprodukte können durch Umsetzen von Kohlendioxid mit Gemischen von Kalk (Calciumhydroxid) und einer Alkylbenzolsulfonat-Seife gebildet werden, wobei sich Calciumcarbonat enthaltende Mizellen bilden. Mehr als eine Äquivalentmenge von Kalk und Kohlendioxid kann verwendet werden, so dass das Detergenzprodukt einen basischen Charakter bekommt.
Solche Materialien können praktischerweise bezogen auf die Maßzahl für den Alkaligehalt („TBN"), welche ein Maß des Basenvermögens des Detergenzes ist, beschrieben werden. Detergenzien, welche zur Verwendung hier geeignet sind, können TBNs im Bereich von etwa 100 bis etwa 600, zum Beispiel etwa 200 bis etwa 500, und zum Beispiel etwa 300 bis etwa 400 aufweisen. Wenn Gemische von Detergenzien verwendet werden, ist es wünschenswert, dass mindestens eines der Detergenzien einen TBN-Wert von mindestens 300 aufweist.
Das Detergenz kann in dem Additivkonzentrat in jedweder wirksamen Menge vorhanden sein, welche durch einen Fachmann leicht bestimmt werden kann, wie etwa 60 Gew.-% bis etwa 90 Gew.-%, und zum Beispiel etwa 70 Gew.-% bis etwa 80 Gew.-%, bezogen auf ein Gesamtgewicht des Additivkonzentrats. Darüber hinaus kann das Detergenz einen Wirkstoffgehalt von etwa 60% oder höher aufweisen. Wie hier verwendet betrifft der „Wirkstoffgehalt" eine Menge der Detergenzverbindung, relativ zu inaktiven Komponenten in dem Detergenz, wie Verfahrensöle und Verdünnungsmittel.
Das Additivkonzentrat kann ferner mindestens ein Antioxidationsmittel umfassen. Es gibt keine besondere Einschränkung bezüglich des Typs des Antioxidationsmittels, welches gemäß der vorliegenden Offenbarung verwendet werden kann. Geeignete Antioxidationsmittel zur Verwendung hier schließen alkylsubstituierte Phenole wie 2,6-Di-tertiär-butyl-4-methylphenol, Phenolatsulfide, phosphosulfurierte Terpene, sulfurierte Ester, aromatische Amine, Diphenylamine, alkylierte Diphenylamine, gehinderte Phenole und Gemische davon ein, sind aber nicht darauf eingeschränkt.
In einer beispielhaften Ausführungsform kann das Antioxidationsmittel ein Amin, wie Diarylamine und Alkylderivate von Diarylaminen (z. B. Diphenylamin, bis-nonyliertes Diphenylamin, Nonyldiphenylamin, Octyldiphenylamin, bis-octyliertes Diphenylamin, bis-decyliertes Diphenylamin, Decyldiphenylamin) und Gemische davon, sein.
In einer anderen beispielhaften Ausführungsform kann das Antioxidationsmittel ein sterisch gehindertes Phenol, wie 2,6-Di-tert-butylphenol, 4-Methyl-2,6-di-tert-butylphenol, 4-Ethyl-2,6-di-tert-butylphenol, 4-Propyl-2,6-di-tert-butylphenol, 4-Butyl-2,6-di-tert-butylphenol, 2,6-Di-tert-butylphenol, 4-Pentyl-2,6-di-tert-butylphenol, 4-Hexyl-2,6-di-tert-butylphenol, 4-Heptyl-2,6-di-tert-butylphenol, 4-(2-Ethylhexyl)-2,6-di-tert-butylphenol, 4-Octyl-2,6-di-tert-butylphenol, 4-Nonyl-2,6-di-tert-butylphenol, 4-Decyl-2,6-di-tert-butylphenol, 4-Undecyl-2,6-di-tert-butylphenol, 4-Dodecyl-2,6-di-tert-butylphenol, 4-Tridecyl-2,6-di-tert-butylphenol, 4-Tetradecyl-2,6-di-tert-butylphenol, Methylen-verbrückte sterisch gehinderte Phenole wie 4,4-Methylenbis(6-tert-butyl-o-cresol), 4,4-Methylenbis(2-tert-amyl-o-cresol), 2,2-Methylenbis(4-methyl-6-tert-butylphenol), 4,4-Methylenbis(2,6-di- tert-butylphenol), und Gemische davon sein. Darüber hinaus können sterisch gehinderte Phenolderivate zur Verwendung hier geeignet sein, einschließlich funktionalisierter gehinderter Phenole. Funktionelle Gruppen, welche zur Funktionalisierung von gehinderten Phenolen verwendet werden können, können Ester, Thioester, Alkylreste, Amine, Ketone, Amide, Sulfoxide und Sulfone einschließen, sind aber nicht darauf eingeschränkt.
Ein anderes geeignetes Antioxidationsmittel kann ein gehindertes, estersubstituiertes Phenol sein, welches durch Erwärmen eines 2,6-Dialkylphenols mit einem Acrylatester unter Basenkatalysebedingungen, wie wässriges KOH, hergestellt werden kann.
Das Antioxidationsmittel kann in dem Additivkonzentrat in jedweder wirksamen Menge vorhanden sein wie etwa 10 Gew.-% bis etwa 40 Gew.-% und zum Beispiel etwa 15 Gew.-% bis etwa 30 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Freisetzungsadditivzusammensetzung.
Das Additivkonzentrat kann gegebenenfalls ein oder mehr Viskositätsmodifizierungsmittel (VM) enthalten. Viskositätsmodifizierungsmittel (VM) funktionieren, indem sie einem Schmieröl Hoch- und Niedrigtemperatur-Funktionsfähigkeit verleihen. Geeignete Viskositätsmodifizierungsmittel sind stickstofffreie Viskositätsmodifizierungsmittel, welche aus Polyisobutylen, Copolymeren von Ethylen und Propylen und höheren alpha-Olefinen, Polymethacrylaten, Polyalkylmethacrylaten, Methacrylatcopolymeren, Copolymeren einer ungesättigten Dicarbonsäure und einer Vinylverbindung, Interpolymeren von Styrol und Acrylestern, und partiell hydrierten Copolymeren von Styrol/Isopren, Styrol/Butadien, und Isopren/Butadien, sowie den partiell hydrierten Homopolymeren von Butadien und Isopren und Isopren/Divinylbenzol ausgewählt sein können.
Die Menge des Viskositätsmodifizierungsmittels in dem Additivkonzentrat kann über einen großen Bereich variieren. Jedoch ist es wünschenswert, eine Menge des Viskositätsmodifizierungsmittels aufzunehmen, welche geeignet ist, die vorher bestimmte Menge des Additivkonzentrats in der Schmiermittelzusammensetzung über eine vorher bestimmte Zeitdauer verfügbar zu machen. Die Menge des Viskositätsmodifizierungsmittels sollte niedriger als eine Menge sein, welche verursacht, dass das Additivkonzentrat Gel-, Feststoff- oder Halbfeststoffeigenschaften aufweist. Demgemäß kann das Additivkonzentrat etwa 0 bis etwa 20 Gewichtsprozent des Viskositätsmodifizierungsmittels enthalten, bezogen auf das Gesamtgewicht des Additivkonzentrats.
Schmierzusammensetzungen, wie moderne Motoröle, können durch Kombinieren einer vorher gebildeten Additivpackung mit einer raffinierten oder synthetischen Ölgrundlage hergestellt werden. Eine Schmierzusammensetzung kann verschiedene unterschiedliche Schmiermitteladditivpackungen umfassen. Da Schmiermitteladditive in flüssiger Form leichter zu handhaben und abzumessen sind, werden jene Additive, welche normalerweise fest sind, typischerweise in kleinen Mengen der Ölgrundlage gelöst. In einer Ausführungsform der Offenbarung kann das Additivkonzentrat einen Ölgehalt von weniger als etwa 50 Gew.-% umfassen, wie etwa 5 Gew.-% bis etwa 30 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Additivkonzentrats.
Ölgrundlagen, welche zur Verwendung bei der Formulierung der Additivkonzentrate geeignet sind, können aus jedweden der synthetischen Öle oder Mineralöle oder Gemischen davon ausgewählt sein. Mineralöle schließen Tieröle und Pflanzenöle (z. B. Castoröl, Lardöl) sowie andere Mineralschmieröle wie flüssige Öle auf Erdölbasis und lösungsmittelbehandelte oder säurebehandelte Mineralschmieröle der Paraffin-, Naphthen- oder Paraffin-Naphthen-Gemisch-Typen ein. Von Kohle oder Schiefer abgeleitete Öle sind auch geeignet. Ferner sind auch Öle geeignet, welche aus einem Gas-Flüssigkeit-Verfahren stammen sind.
Die Ölgrundlage kann jedwede gewünschte Viskosität aufweisen, welche für den beabsichtigten Zweck geeignet ist. Beispiele von geeigneten kinematischen Motoröl-Viskositäten können im Bereich von etwa 2 bis etwa 150 cSt und als ein weiteres Beispiel etwa 5 bis etwa 15 cSt bei 100°C liegen. So können zum Beispiel Ölgrundlagen gewählt werden, die dem Additivkonzentrat eine Viskosität im Bereich von etwa 10 bis etwa 50 cSt bei 100°C verleihen.
Nichteinschränkende Beispiele von synthetischen Ölen schließen Kohlenwasserstofföle wie polymerisierte und interpolymerisierte Olefine (z. B. Polybutylene, Polypropylene, Propylen-Isobutylen-Copolymere, usw.); Poly-alpha-olefine wie Poly(1-hexene), Poly(1-octene), Poly(1-decene), usw. und Gemische davon; Alkylbenzole (z. B. Dodecylbenzole, Tetradecylbenzole, Dinonylbenzole, Di(2-ethylhexyl)benzole, usw.); Polyphenyle (z. B. Biphenyle, Terphenyl, alkylierte Polyphenyle, usw.); alkylierte Diphenylether und alkylierte Diphenylsulfide und die Derivate, Analoga und Homologen davon und dergleichen ein.
Alkylenoxidpolymere und -interpolymere und Derivate davon, wobei die terminalen Hydroxyleinheiten durch Veresterung, Veretherung, usw. modifiziert wurden, stellen eine andere Klasse von bekannten synthetischen Ölen dar, welche verwendet werden können. Solche Öle werden beispielhaft dargestellt durch die Öle, welche durch Polymerisation von Ethylenoxid oder Propylenoxid hergestellt werden, die Alkyl- und Arylether dieser Polyoxyalkylenpolymere (z. B. Methylpolyisopropylenglykolether mit einem mittleren Molekulargewicht von etwa 1000, Diphenylether von Polyethylenglykol mit einem Molekulargewicht von etwa 500 bis 1000, Diethylether von Polypropylenglykol mit einem Molekulargewicht von etwa 1000 bis 1500, usw.) oder Mono- und Polycarboxylester davon, zum Beispiel die Essigsäureester, gemischten C_3-8-Fettsäureester oder der C₁₃-Oxosäurediester von Tetraethylenglykol.
Eine andere Klasse von synthetischen Ölen, welche verwendet werden können, schließt die Ester von Dicarbonsäuren (z. B. Phthalsäure, Bernsteinsäure, Alkylbernsteinsäuren, Alkenylbernsteinsäuren, Maleinsäure, Azelainsäure, Korksäure, Sebacinsäure, Fumarsäure, Adipinsäure, Linolsäuredimer, Malonsäure, Alkylmalonsäuren, Alkenylmalonsäuren, usw.) mit einer Vielzahl von Alkoholen (z. B. Butylalkohol, Hexylalkohol, Dodecylalkohol, 2-Ethylhexylalkohol, Ethylenglykol, Diethylenglykolmonoether, Propylenglykol, usw.) ein. Spezielle Beispiele dieser Ester schließen Dibutyladipat, Di(2-ethylhexyl)sebacat, Di-n-hexylfumarat, Dioctylsebacat, Diisooctylazelat, Diisodecylazelat, Dioctylphthalat, Didecylphthalat, Dieicosylsebacat, den 2-Ethylhexyldiester des Linolsäuredimers, den Komplexester, der durch Umsetzen von einem Mol Sebacinsäure mit zwei Mol Tetraethylenglykol und zwei Mol 2-Ethylhexansäure gebildet wird, und dergleichen ein.
Ester, welche als synthetische Öle nützlich sind, schließen auch jene ein, welche aus C_5-12-Monocarbonsäuren und Polyolen und Polyolethern wie Neopentylglykol, Trimethylolpropan, Pentaerythritol, Dipentaerythritol, Tripentaerythritol, usw. hergestellt werden.
Folglich kann die verwendete Ölgrundlage, welche zur Herstellung der Zusammensetzungen wie hier beschrieben verwendet werden kann, aus jedweder der Ölgrundlagen in den Gruppen I bis V, wie in den American Petroleum Institute (API) Base Oil Interchangeability Guidelines spezifiziert, ausgewählt sein. Solche Ölgrundlagengruppen sind wie folgt:
Gruppe I enthält weniger als 90% gesättigte Stoffe und/oder mehr als 0,03% Schwefel und weist einen Viskositätsindex von höher als oder gleich 80 und niedriger als 120 auf; Gruppe II enthält mehr als oder gleich 90% gesättigte Stoffe und weniger als oder gleich 0,03% Schwefel und weist einen Viskositätsindex von höher als oder gleich 80 und niedriger als 120 auf; Gruppe III enthält mehr als oder gleich 90% gesättigte Stoffe und weniger als oder gleich 0,03% Schwefel und weist einen Viskositätsindex von höher als oder gleich 120 auf; Gruppe IV sind Poly-alpha-olefine (PAO); und Gruppe V schließt alle anderen Grundlagen, welche nicht in Gruppe I, II, III oder IV eingeschlossen sind, ein.
Die Testverfahren, welche bei der Definierung der vorstehenden Gruppen verwendet werden, sind ASTM D2007 für gesättigte Stoffe; ASTM D2270 für den Viskositätsindex; und eines von ASTM D2622, 4294, 4927 und 3120 für Schwefel.
Gruppe IV-Grundlagen, d. h. Poly-alpha-olefine (PAO), schließen hydrierte Oligomere eines alpha-Olefins ein, wobei die wichtigsten Oligomerisierungsverfahren Radikalverfahren, Ziegler-Katalyse und kationische Friedel-Crafts-Katalyse sind.
Die Poly-alpha-olefine weisen typischerweise Viskositäten im Bereich von 2 bis 100 cSt bei 100°C, zum Beispiel 4 bis 8 cSt bei 100°C, auf. Sie können zum Beispiel Oligomere von verzweigten oder geradkettigen alpha-Olefinen mit etwa 2 bis etwa 30 Kohlenstoffatomen sein, wobei nicht-einschränkende Beispiele Polypropene, Polyisobutene, Poly-1-butene, Poly-1-hexene, Poly-1-octene und Poly-1-decen einschließen. Eingeschlossen sind Homopolymere, Interpolymere und Gemische.
Hinsichtlich des Rests der Grundlage, auf welche vorstehend Bezug genommen wurde, schließt eine „Gruppe I-Grundlage" auch eine Gruppe I-Grundlage ein, mit welcher eine Grundlage(n) von einer oder mehr anderen Gruppen gemischt werden kann, vorausgesetzt das resultierende Gemisch weist Charakteristika auf, welche in jene fallen, die vorstehend für Gruppe I-Grundlagen spezifiziert wurden.
Beispielhafte Grundlagen schließen Gruppe I-Grundlagen und Gemische von Gruppe II-Grundlagen mit einer Gruppe I-Grundlage ein.
Grundlagen, welche hier zur Verwendung geeignet sind, können unter Verwendung einer Vielzahl von unterschiedlichen Verfahren, welche Destillation, Lösungsmittelraffination, Wasserstoffverarbeitung, Oligomerisation, Veresterung und erneute Raffination einschließen, aber nicht darauf eingeschränkt sind, hergestellt werden.
Die Ölgrundlage kann ein Öl sein, welches von Fischer-Tropsch-synthetisierten Kohlenwasserstoffen abgeleitet ist. Fischer-Tropsch-synthetisierte Kohlenwasserstoffe können aus Synthesegas, welches H₂ und CO enthält, unter Verwendung eines Fischer-Tropsch-Katalysators hergestellt werden. Solche Kohlenwasserstoffe erfordern typischerweise weiteres Verarbeiten, um als die Ölgrundlage nützlich zu sein. Zum Beispiel können die Kohlenwasserstoffe unter Verwendung von in U.S. Pat. Nr. 6,103,099 oder 6,180,575 offenbarten Verfahren hydroisomerisiert; unter Verwendung von in U.S. Pat. Nr. 4,943,672 oder 6,096,940 offenbarten Verfahren hydrogekrackt und hydroisomerisiert; unter Verwendung von in U.S. Pat. Nr. 5,882,505 offenbarten Verfahren entwachst; oder unter Verwendung von in U.S. Pat. Nr. 6,013,171 ; 6,080,301 oder 6,165,949 offenbarten Verfahren hydroisomerisiert und entwachst werden.
Nicht raffinierte, raffinierte und erneut raffinierte Öle, entweder vom Typ Mineral oder synthetisiert (sowie Gemische von zwei oder mehr von jedweden von diesen), wie hier vorstehend offenbart, können in den Ölgrundlagen verwendet werden. Nichtraffinierte Öle sind jene, welche direkt von einer Mineral- oder synthetischen Quelle ohne weitere Reinigungsbehandlung erhalten werden. Zum Beispiel wären ein Schieferöl, welches direkt aus Retortenschwelvorgängen erhalten wird, ein Öl auf Erdölbasis, welches direkt aus einer primären Destillation erhalten wird, oder ein Esteröl, welches direkt aus einem Veresterungsverfahren erhalten wird, und welche ohne weitere Behandlung verwendet wird, ein nicht raffiniertes Öl. Raffinierte Öle sind ähnlich zu den nichtraffinierten Ölen, außer dass sie weiter in einem oder mehreren Reinigungsschritten behandelt wurden, um eine oder mehr Eigenschaften zu verbessern. Viele solche Reinigungstechniken sind dem Fachmann bekannt, wie beispielsweise Lösungsmittelextraktion, sekundäre Destillation, Säure- oder Baseextraktion, Filtration, Perkolation, usw. Erneut raffinierte Öle werden durch Verfahren erhalten, welche zu jenen ähnlich sind, die zum Erhalten von raffinierten Ölen verwendet werden, wobei die Verfahren bei raffinierten Ölen angewendet werden, welche bereits im Betrieb verwendet wurden. Solche erneut raffinierten Öle sind auch als regenerierte oder wiederaufgearbeitete Öle bekannt und werden oft zusätzlich durch Techniken verarbeitet, welche auf die Entfernung von aufgewendeten Additiven, Verunreinigungen und Ölabbauprodukten ausgerichtet sind.
BEISPIEL
Das folgende Beispiel veranschaulicht die Erfindung und ihre vorteilhaften Eigenschaften. In diesem Beispiel sowie anderswo in dieser Anmeldung sind alle Teile und Prozentangaben auf das Gewicht bezogen, falls nicht Anderweitiges angegeben ist. Es ist beabsichtigt, dass dieses Beispiel nur zu Zwecken der Veranschaulichung vorestellt wird, und es ist nicht beabsichtigt, den Umfang der hier offenbarten Erfindung damit einzuschränken.
Ein Additivkonzentrat wurde durch Mischen von 75 Gew.-% eines überbasischen Detergenzes, wie eines Calciumsulfonat-Detergenzes mit einer TBN von 500 mit etwa 64% Wirkstoffgehalt, mit 25 Gew.-% eines Antioxidationsmittels, wie eines alkylierten Diphenylamins, in einer Menge einer Ölgrundlage, die ausreichend ist, das Additivkonzentrat mit weniger als etwa 30 Gewichtsprozent Ölgrundlage bereitzustellen, hergestellt.
Es wird angemerkt, dass die Einzahlformen „ein", „einer", „eine", „eines" und „der", „die", „das", wie in dieser Beschreibung und den angefügten Patentansprüchen verwendet, Mehrzahlbezugnahmen einschließen, wenn nicht ausdrücklich und eindeutig auf eine einzige Bezugnahme eingeschränkt ist. So schließt zum Beispiel eine Bezugnahme auf „ein Antioxidationsmittel" zwei oder mehr unterschiedliche Antioxidationsmittel ein. Wie hier verwendet, ist mit dem Ausdruck „einschließen" und seinen grammatikalischen Varianten beabsichtigt, nicht einschränkend zu sein, so dass das Aufführen von Punkten in einer Liste nicht für den Ausschluss von anderen ähnlichen Punkten, welche bei den aufgelisteten Punkten substituiert oder hinzugefügt werden können, steht.
Für die Zwecke dieser Beschreibung und der angefügten Patentansprüche sollen alle Zahlen, welche Mengen, Prozentangaben oder Anteile ausdrücken, und anderen Zahlenwerte, welche in der Beschreibung und den Patentansprüchen verwendet werden, als in allen Fällen durch den Ausdruck „etwa" modifiziert angesehen werden, wenn nicht Anderweitiges angegeben ist. Demgemäß sind die numerischen Parameter, welche in der folgenden Beschreibung und den angefügten Patentansprüchen dargelegt sind, Näherungen, welche abhängig von den gewünschten Eigenschaften, welche versucht werden durch die vorliegende Offenbarung zu erhalten, variieren können, wenn nicht Gegenteiliges angegeben ist. Schließlich und nicht als ein Versuch, die Anwendung der Äquivalenzlehre auf den Umfang der Patentansprüche einzuschränken, sollte jeder numerische Parameter mindestens unter Berücksichtigung der Anzahl der angegebenen signifikanten Stellen und durch Verwenden von einfachen Rundungstechniken ausgelegt werden.
Obwohl besondere Ausführungsformen beschrieben wurden, können Alternativen, Modifizierungen, Variationen, Verbesserungen und wesentliche Äquivalente, welche momentan nicht gesehen werden oder gesehen werden können, für die Anmelder oder andere Fachleute entstehen. Demgemäß ist beabsichtigt, dass die angefügten Patentansprüche, wie sie eingereicht wurden und geändert werden können, alle solche Alternativen, Modifizierungen, Variationen, Verbesserungen und wesentlichen Äquivalente umfassen.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

- US 6103099 [0047]
- US 6180575 [0047]
- US 4943672 [0047]
- US 6096940 [0047]
- US 5882505 [0047]
- US 6013171 [0047]
- US 6080301 [0047]
- US 6165949 [0047]

Claims

Flüssigkeitsadditivkonzentrat mit langsamer Freisetzung zur Verwendung in einem Motorölfilter, umfassend: mindestens ein Detergenz, und mindestens ein Antioxidationsmittel, wobei das Additivkonzentrat ein tan Delta von höher als etwa 5 aufweist.
Additivkonzentrat nach Anspruch 1, wobei das Detergenz eine TBN im Bereich von etwa 100 bis etwa 600 aufweist.
Additivkonzentrat nach Anspruch 2, wobei das Detergenz eine TBN im Bereich von etwa 200 bis etwa 500 aufweist.
Additivkonzentrat nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das Konzentrat einen Wirkstoffgehalt von mindestens etwa 60 Gew.-%, bezogen auf ein Gesamtgewicht des Konzentrats, aufweist.
Additivkonzentrat nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das Detergenz aus der Gruppe, bestehend aus Sulfonaten, Phenolaten, Salicylaten, Carboxylaten, Metallsalz-Mannich-Kondensationsprodukten und Kombinationen davon, ausgewählt ist.
Additivkonzentrat nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das Detergenz aus der Gruppe, bestehend aus Natriumsulfonaten, Natriumcarboxylaten, Natriumsalicylaten, Natriumphenolaten, sulfurierten Natriumphenolaten, Calciumsulfonaten, Calciumcarboxylaten, Calciumsalicylaten, Calciumphenolaten, sulfurierten Calciumphenolaten, Lithiumsulfonaten, Lithiumcarboxylaten, Lithiumsalicylaten, Lithiumphenolaten, sulfurierten Lithiumphenolaten, Magnesiumsulfonaten, Magnesiumcarboxylaten, Magnesiumsalicylaten, Magnesiumphenolaten, sulfurierten Magnesiumphenolaten, Kaliumsulfonaten, Kaliumcarboxylaten, Kaliumsalicylaten, Kaliumphenolaten, sulfurierten Kaliumphenolaten und Kombinationen davon, ausgewählt ist.
Additivkonzentrat nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das Detergenz in einer Menge im Bereich von etwa 60 Gew.-% bis etwa 90 Gew.-%, bezogen auf ein Gesamtgewicht des Additivkonzentrats, vorhanden ist.
Additivkonzentrat nach Anspruch 7, wobei das Detergenz in einer Menge im Bereich von etwa 70 Gew.-% bis etwa 80 Gew.-%, bezogen auf ein Gesamtgewicht des Additivkonzentrats, vorhanden ist.
Additivkonzentrat nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei das Antioxidationsmittel aus der Gruppe, bestehend aus alkylsubstituierten Phenolen, Phenolatsulfiden, phosphosulfurierten Terpenen, sulfurierten Ester, aromatischen Aminen, gehinderten Phenolen und Kombinationen davon, ausgewählt ist.
Additivkonzentrat nach Anspruch 9, wobei das gehinderte Phenol mindestens eine funktionelle Einheit, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus einem Ester, Thioester, Alkylrest, Amin, Keton, Amid, Sulfoxid und Sulfon, umfasst.
Additivkonzentrat nach Anspruch 9 oder 10, wobei das gehinderte Phenol aus der Gruppe, bestehend aus 2,6-Di-tert-butylphenol, 4-Methyl-2,6-di-tert-butylphenol, 4-Ethyl-2,6-di-tert-butylphenol, 4-Propyl-2,6-di-tert-butylphenol, 4-Butyl-2,6-di-tert-butylphenol, 2,6-Di-tert-butylphenol, 4-Pentyl-2,6-di-tert-butylphenol, 4-Hexyl-2,6-di-tert-butylphenol, 4-Heptyl-2,6-di-tert-butylphenol, 4-(2-Ethylhexyl)-2,6-di-tert-butylphenol, 4-Octyl-2,6-di-tert-butylphenol, 4-Nonyl-2,6-di-tert-butylphenol, 4-Decyl-2,6-di-tert-butylphenol, 4-Undecyl-2,6-di-tert-butylphenol, 4-Dodecyl-2,6-di-tert-butylphenol, 4-Tridecyl-2,6-di-tert-butylphenol, 4-Tetradecyl-2,6-di-tert-butylphenol, Methylen-verbrückten sterisch gehinderten Phenolen wie 4,4-Methylenbis(6-tert-butyl-o-cresol), 4,4-Methylenbis(2-tert-amyl-o-cresol), 2,2-Methylenbis(4-methyl-6-tert-butylphenol), 4,4-Methylenbis(2,6-di-tert-butylphenol) und Kombinationen davon, ausgewählt ist.
Additivkonzentrat nach einem der Ansprüche 9 bis 11, wobei das aromatische Amin aus der Gruppe, bestehend aus Diarylaminen, Alkylderivaten von Diarylaminen und Kombinationen davon, ausgewählt ist.
Additivkonzentrat nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei das Additivkonzentrat im wesentlichen keine stickstoffhaltigen Dispergiermittel umfasst.
Additivkonzentrat nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei das Antioxidationsmittel in einer Menge im Bereich von etwa 10 Gew.-% bis etwa 40 Gew.-%, bezogen auf ein Gesamtgewicht des Additivkonzentrats, vorhanden ist.
Additivkonzentrat nach Anspruch 14, wobei das Antioxidationsmittel in einer Menge im Bereich von etwa 15 Gew.-% bis etwa 30 Gew.-%, bezogen auf ein Gesamtgewicht des Additivkonzentrats, vorhanden ist.
Additivkonzentrat nach einem der Ansprüche 1 bis 15, wobei das Konzentrat ferner ein Mittel zur Verbesserung des Viskositätsindexes, welches keine Stickstoffatome umfasst, umfasst.
Additivkonzentrat nach einem der Ansprüche 1 bis 16, wobei das Konzentrat ferner ein Öl in einer Menge im Bereich von etwa 5 Gew.-% bis weniger als etwa 30 Gew.-%, bezogen auf ein Gesamtgewicht des Additivkonzentrats, umfasst.
Verfahren zum Erhöhen eines Ölwechselintervalls in einem Fahrzeug, umfassend: das Bereitstellen eines Ölfilters, umfassend eine Freisetzungsadditivflüssigkeit zur vorher bestimmten periodischen Freisetzung in ein Motoröl, in dem Fahrzeug, wobei die Freisetzungsadditivflüssigkeit mindestens ein Detergenz; und mindestens ein Antioxidationsmittel enthält, wobei die Freisetzungsadditivflüssigkeit ein tan Delta von höher als etwa 5 aufweist.
Verfahren nach Anspruch 18, wobei das Detergenz eine TBN im Bereich von etwa 100 bis etwa 600 aufweist.
Verfahren nach Anspruch 19, wobei das Detergenz eine TBN im Bereich von etwa 200 bis etwa 500 aufweist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 20, wobei das Freisetzungsadditiv einen Wirkstoffgehalt von mindestens etwa 60 Gew.-%, bezogen auf ein Gesamtgewicht des Additivs, aufweist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 21, wobei das Detergenz aus der Gruppe, bestehend aus Sulfonaten, Phenolaten, Salicylaten, Carboxylaten, Metallsalz-Mannich-Kondensationsprodukten und Kombinationen davon, ausgewählt ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 22, wobei das Detergenz aus der Gruppe, bestehend aus Natriumsulfonaten, Natriumcarboxylaten, Natriumsalicylaten, Natriumphenolaten, sulfurierten Natriumphenolaten, Calciumsulfonaten, Calciumcarboxylaten, Calciumsalicylaten, Calciumphenolaten, sulfurierten Calciumphenolaten, Lithiumsulfonaten, Lithiumcarboxylaten, Lithiumsalicylaten, Lithiumphenolaten, sulfurierten Lithiumphenolaten, Magnesiumsulfonaten, Magnesiumcarboxylaten, Magnesiumsalicylaten, Magnesiumphenolaten, sulfurierten Magnesiumphenolaten, Kaliumsulfonaten, Kaliumcarboxylaten, Kaliumsalicylaten, Kaliumphenolaten, sulfurierten Kaliumphenolaten und Kombinationen davon, ausgewählt ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 23, wobei das Detergenz in einer Menge im Bereich von etwa 60 Gew.-% bis etwa 90 Gew.-%, bezogen auf ein Gesamtgewicht des Freisetzungsadditivs, vorhanden ist.
Verfahren nach Anspruch 24, wobei das Detergenz in einer Menge im Bereich von etwa 70 Gew.-% bis etwa 80 Gew.-%, bezogen auf ein Gesamtgewicht des Freisetzungsadditivs, vorhanden ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 25, wobei das Antioxidationsmittel aus der Gruppe, bestehend aus alkylsubstituierten Phenolen, Phenolatsulfiden, phosphosulfurierten Terpenen, sulfurierten Ester, aromatischen Aminen, gehinderten Phenolen und Kombinationen davon, ausgewählt ist.
Verfahren nach Anspruch 26, wobei das gehinderte Phenol mindestens eine funktionelle Einheit, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus einem Ester, Thioester, Alkylrest, Amin, Keton, Amid, Sulfoxid und Sulfon, umfasst.
Verfahren nach Anspruch 26 oder 27, wobei das gehinderte Phenol aus der Gruppe, bestehend aus 2,6-Di-tert-butylphenol, 4-Methyl-2,6-di-tert-butylphenol, 4-Ethyl-2,6-di-tert-butylphenol, 4-Propyl-2,6-di-tert-butylphenol, 4-Butyl-2,6-di-tert-butylphenol, 2,6-Di-tert-butylphenol, 4-Pentyl-2,6-di-tert-butylphenol, 4-Hexyl-2,6-di-tert-butylphenol, 4-Heptyl-2,6-di-tert-butylphenol, 4-(2-Ethylhexyl)-2,6-di-tert-butylphenol, 4-Octyl-2,6-di-tert-butylphenol, 4-Nonyl-2,6-di-tert-butylphenol, 4-Decyl-2,6-di-tert-butylphenol, 4-Undecyl-2,6-di-tert-butylphenol, 4-Dodecyl-2,6-di-tert-butylphenol, 4-Tridecyl-2,6-di-tert-butylphenol, 4-Tetradecyl-2,6-di-tert-butylphenol, Methylen-verbrückten sterisch gehinderten Phenolen wie 4,4-Methylenbis(6-tert-butyl-o-cresol), 4,4-Methylenbis(2-tert-amyl-o-cresol), 2,2-Methylenbis(4-methyl-6-tert-butylphenol), 4,4-Methylenbis(2,6-di-tert-butylphenol) und Kombinationen davon, ausgewählt ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 26 bis 28, wobei das aromatische Amin aus der Gruppe, bestehend aus Diarylaminen, Alkylderivaten von Diarylaminen und Kombinationen davon, ausgewählt ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 29, wobei das Freisetzungsadditiv im wesentlichen keine stickstoffhaltigen Dispergiermittel umfasst.
Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 30, wobei das Antioxidationsmittel in einer Menge im Bereich von etwa 10 Gew.-% bis etwa 40 Gew.-%, bezogen auf ein Gesamtgewicht des Freisetzungsadditivs, vorhanden ist.
Verfahren nach Anspruch 31, wobei das Antioxidationsmittel in einer Menge im Bereich von etwa 15 Gew.-% bis etwa 30 Gew.-%, bezogen auf ein Gesamtgewicht des Freisetzungsadditivs, vorhanden ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 32, wobei das Freisetzungsadditiv ferner ein Mittel zur Verbesserung des Viskositätsindexes umfasst, welches keine Stickstoffatome umfasst.
Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 33, wobei das Freisetzungsadditiv ferner ein Öl in einer Menge im Bereich von etwa 5 Gew.-% bis weniger als etwa 30 Gew.-%, bezogen auf ein Gesamtgewicht des Freisetzungsadditivs, umfasst.