DE102008034065A1

DE102008034065A1 - Verfahren für die Fertigung von einzelnen Hardcoverbüchern oder Hardcover-Kleinstauflagen

Info

Publication number: DE102008034065A1
Application number: DE102008034065A
Authority: DE
Inventors: Horst Rathert; Gerd Depping
Original assignee: DGR GRAPHIC GmbH; DGR-GRAPHIC GmbH
Current assignee: Mueller Martini Holding AG
Priority date: 2008-07-22
Filing date: 2008-07-22
Publication date: 2010-02-04

Abstract

Bücher unterschiedlichen Formats und unterschiedlicher Ausstattung können direkt nacheinander in einer Buchfertigungsstraße hergestellt werden. Der Wechsel zwischen den verschiedenen Büchern erfolgt nur durch einen Leertakt, so dass sich letztlich mehrere unterschiedliche Bücher gleichzeitig in der Maschine befinden. Es werden bei den Bearbeitungsstationen Wechselteile gänzlich vermieden. Blocks und Decken werden in der jeweiligen Zufuhr identifiziert und auf Match überprüft. Informationen aus einem Barcode oder einer zentralen Datei erlauben die Aktivierung der benötigten Stationen beim Durchlauf und sorgen außer der normalen Formateinstellung auch für automatisch materialspezifische Feineinstellung.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Fertigung von Hardcover-Einzelprodukten und Kleinstauflagen in konventioneller Ausführung der Produkte.
Hardcoverbücher bestehen aus einem klebegebunden oder fadengehefteten Buchblock und einer festen Decke. Die Hardcoverdecke besteht wiederum aus zwei Pappen und einem Schrenzsteifen dazwischen, wobei alle drei Teile mit einem Überzugsmaterial überzogen sind.
Die Buchblocks werden üblicherweise zunächst zum noch planen Rücken ausgerichtet. Die Rückenüberfläche bzw die Leimschicht am Rücken wird vorgewärmt. Danach erfolgen Runden und Abpressen. Das Runden erfolgt üblicherweise in zwei Schritten. Zunächst wird vorgeformt, wobei eine stärkere Verformung in der Mitte des Rückens auftritt. Danach wird mit Rundewalzen gerundet. Der dabei erzeugte Walkeffekt erzeugt vor allem Verformung an den Seiten. Die Kombination aus beiden ergibt einen einigermaßen gleichmäßigen Radius des Rückens. Die richtige Abstimmung beider Formvorgänge ist dabei erforderlich. Der Radius muss genau zu dem Radius des Formstückes der Abpresseinrichtung passen, mit dem der gerundete Rücken dann abgepresst wird und gegebenfalls an den Seiten einen Falz angepresst bekommt. Beim Formatwechsel müssen üblicherweise Formstücke getauscht werden.. Die Abstimmung der beiden Formvorgänge und das Wechselteil beim Abpressen erlauben bisher keine wirtschaftliche Einzelbuchfertigung.
Der gerundete Block wird nun üblicherweise mit Formwalzen am runden Rücken beleimt.. Dazu müssen die Formwalzen einigermaßen dem Radius des Blockrückens entsprechen. Die Formwalzen sind darum ein Wechselteil, was wierum die Herstellung von Einzelbüchern nicht unterstützt. Danach wird der Hinterklebestreifen mit den Kapitalstreifen auf den Rücken angelegt und angepresst.
Die Kapitalstreifen sind an das Hinterklebematerial in einem Verfahrensschritt vor dem Zusammenfügen mit dem Block angeklebt worden. Verändert sich die Blockhöhe, kann nur durch mehrere Schritte hintereinander der neue Hinterklebstreifen in der richtigen Blockhöhe bereitgestellt werden. Das ist für Kleinstauflagen und Einzelbücher nicht akzeptabel. Die Hardcoverdecken müssen im mittleren Teil, dem Schrenz, ebenfalls gerundet werden. Auch dazu sind üblicherweise beheizte Formteile erforderlich, was wiedrum der Einzelbuchfertigung entgegensteht.
Die Hardcoverherstellung in konventioneller Machart kann mit den bisherigen auf dem Markt befindlichen und bekannten Vorrichtugen nicht wirtschaftlich in der Anzahl 1 und auch nicht in Kleinstauflagen erfolgen.
Um Einzelbücher und Kleinstauflagen wirtschaftlich herstellen zu können, müssen zwei Aufgaben erfüllt werden. Die Rüstzeit muss gegen Null gehen und das erste Buch muss bereits akzeptabel in der Qualität sein.
Es ist bereits eine Lösung nach WO 03022596 bekannt geworden, mit der es möglich ist, einzelne Hardcoverbücher zu produzieren. Hierbei werden jedoch Bücher erzeugt, die einen anderen Aufbau als die konventionellen Hardcoverbücher haben. Das führt zu Akzeptanzproblemen. Dieser Vorschlag ermöglicht keinen üblichen Runde- und Abpressvorgang. Es können nur Bücher ohne Falzkanten hergestellt werden. Außerdem wird die Verarbeitung von bestimmten beschichteten Materialien vorausgesetzt. Der Vorschlag ist nicht geeignet, um einzelne Harcoverbücher konventioneller Machart zu erzeugen und kann nicht zur Lösung der vorliegenden Aufgabenstellung dienen.
Es sind darüber hinaus auch Lösungsansätze bekannt geworden, um in den Buchstraßen unter Beibehaltung der konventionellen Verfahrensschritte die üblichen Wechselteile zu vermeiden und damit den Grundstein zu legen für die Möglichkeit einer Einzelbuchfertigung.
In EP 1350634 ist eine Lösung aufgezeigt, die für die Rundevorgänge bei der Hardcoverfertigung die Vermeidung von Wechselteilen aufzeigt. Dabei werden Formstücke, die üblicherweise als feste Formteile ausgeführt sind, aus einzelnen zueinander verstellbaren Lamellen gebildet. Die Lamellen werden durch eine Verstellbewegung so zueinander verschoben, dass der gewünschte Radius des Formstücks entsteht. Das Verfahren kann sowohl bei Runden und Abpressen des Blockrückens als zur Vorformung des Schrenzbereichs der Decke verwendet werden.
Des weiteren ist ein Verfahren nach DE19959935 A1 zum Hinterkleben und Kapitalen der Blockrücken bekannt, bei dem das Wechseln der Form-Leimwalzen entfällt. Es wird das Trägerpapier des Kapitalstreifens beleimt und dann an den Blockrücken angedrückt, wobei nun die Form des Rückens keine Rolle spielt. Die Kapitalstreifen werden in üblicher Weise an eine Bahn aus Hinterklebepapier angeklebt. Die Bahn wird einer Querschneideeinrichtung zugeführt und der abgeschnittene Streifen von einer Greiferleiste erfasst, an einer Leimwalze vorbeigeführt und auf den Rücken des Blocks aufgelegt. Danach erfolgt ein elastisches Anpressen. Dieser Vorschlag kommt als Teillösung der Aufgabenstellung in Frage.
Des weiteren wurde eine Vorrichtung zum Runden und Abpressen nach DE102004026627A1 vorgeschlagen, bei der der Runderadius definitiv vorgegeben werden kann und keine Abhängigkeit zwischen Rundewegen, Einfuhrposition und Position des gerundeten Rückens zum Abpressen entsteht. Dieser Vorschlag ist ein Schritt zur Möglichkeit, ohne Einstellexemplare beim Runden und Abpressen zurecht zu kommen, was für die Einzelbuchfertigung die generelle Voraussetzung ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit der konventionell gestaltete Hardcoverbücher wirtschaftlich als Einzelprodukte oder in Kleinstauflagen gefertigt werden können.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird dadurch gelöst, dass Bearbeitungsverfahren und Vorrichtungen in der Buchfertigungsstraße verwendet werden, die keine Formatteile benötigen.
Des weiteren beinhaltet die Lösung, dass die verschiedenen Bearbeitungsstationen sich bei Formatverstellung nicht beeinflussen. Jede Station ist für sich auf Format verstellbar, ohne dass andere Stationen oder der Transport nachkorrigiert werden müssen.. Nur so lässt sich der ”First time right” Effekt erreichen.
Blocks und Decken werden synchron gleichzeitig in den internen Materialtransport der Buchfertigungstraße eingeführt. Im Deckentransport muss eine Speicherstrecke beispielsweise ein Zwischenmagazin oder ein platzsparender geschuppter Transport eingefügt werden, damit die Blocks und die dazugehörigen Decken gleichzeitig an der Einhängeposition ankommen.
Blocks und Decken werden jeweils auf Zufuhrstrecken in der richtigen Sequenz zugeführt, damit es zum Match kommt. Als Sicherheit gegen fehlende Decken oder Blocks müssen Blocks und Decken mit einer individuellen Kennzeichnung versehen werden z. B,. einem Barcode. Direkt nach dem Einlauf von Decke und Block in den Maschinentransport werden sie identifiziert. Bei Missmatch werden Decke und/oder Buchblock ausgeschleust. Fehlt eine Decke, wird der Block ausgeschleust, fehlt ein Block wird die Decke ausgeschleust. Das nicht ausgeschleuste Teil wartet in der Ausschleuspostion auf die nächste Matchmöglichkeit. Der übrige Transport in der Maschine geht weiter. Nach einer zu bestimmenden Anzahl von Matchversuchen schaltet die Maschine ab, nachdem die in der Maschine in Bearbeitung befindlichen Produkte die Maschine verlassen haben, und Block und Decke werden ausgeschleust.
Der Barcode an Block und/oder Decke enthält Formatinformationen oder er enthält nur eine Identifizierung mit deren Hilfe man auf in einer zenttralen Datei hinterlegte Daten zurückgreifen kann.. Laufen Decke und Block nach einem Match in die Maschine ein, werden die Stationen fortlaufend mit dem Durchlauf der Blocks und Decken auf Format verstellt. Bei größeren Verstellbeträgen ist dazu ein Leertakt erfoderlich, damit die Verstellmotoren Zeit genug haben, die Verstellwege zu schaffen. Ob ein Leertakt eingefügt wird, entscheidet die Formatinformation. Die Identifizierung von Block und Decke erlaubt auch Informationen über die Ausstattung des Buches, ob es zum Beispiel gerundet wird, Kapitalstreifen bekommt oder irgendwelche Sonderarbeitsgänge durchgeführt werden. Die entsprechenden Stationen werden gemäß dem Durchlauf des Blocks und der Decke in der Maschine aktiviert. Letzlich können Bücher verschiedenen Formats und verschiedener Ausstattung gleichzeitig in der Maschine sein.
Während bei bisherigen Buchstraßen zur Erzeugung von Normalauflagen einige Exemplare zur Feineinstellung verwendet werden, bis die gewünschte Qualität vorhanden ist, besteht für Einzelbücher die Forderung ”first time right”. Feineinstellungen zur Anpassung der Einstellwerte an die Materialeigenschaften wie z. B. die Kompressibilität des Buchblocks werden automatisch vorgenommen. Dazu muss die Identifizierung von Block oder Decke die benötigten Informationen ermöglichen. Diese können beispielsweise in einem Barcode oder in einer zentralen Datei verfügbar sein.
1 zeigt eine schematische Darstellung einer Buchfertigungsstraße
Die Decken D werden auf einem Zufuhrtransport 1 angelegt in der richtigen Sequenz und in der Position 2 identifiziert.. Bei Missmatch werden sie über die Ausschleusung 2a ausgeschleust. Die Decke wird dann in einer Speicherstrecke 3 weitertransportiert, um mit dem Block synchron in der Einhängestation anzukommen. Die Speicherstrecke kann beispielsweise als Zwischenmagazin ausgeführt werden. Alternativ ist auch ein geschuppter Weitertransport denkbar. Danach erfolgt die Vorbearbeitung der Decke: das Runden des Schrenzes. Position 4. Hierzu wird ein stufenlos auf Rundungsradius einstellbares, beheiztes Formteil verwendet. Die vorgeformte Decke wird dann weiter der Einhängeposisition 5 zugeführt.
Die Blocks werden auf dem Zufuhrband 6 in richtiger Sequenz zugelegt. Die Blocks können auch in Line von einer Blockfertigunganlage (Klebebinder, Dreischneider) kommen. Auf dem Zufuhrband 6 werden die Blockrücken zweckmäßigerweise vorgewärmt durch Heizmittel 6a, damit eine qualitativ hochwertige Rundung erreicht wird.. Die Blocks werden nun identifiziert in der Station 7 und können dort bei Missmatch ausgeschleust werden 7a.
Während der Zufuhrtransport der Block vorzugseise flachliegend ist, werden sie in der eigentlichen Maschine zweckmäßigerweise mit dem Rücken nach oben transportiert. Dazu werden sie in der Station 8 aufgerichtet und dem Haupttransport zugeführt.
Dort erfolgt zunächst eine Ausrichtung 9, damit der Blockrücken eben und in der richtigen Höhenposition den Bearbeitungsstationen zugeführt wird. Die Einfuhrhöhe ändert sich nicht formatbedingt.
Die erste Bearbeitungstation 10 ist das Runden und Abpressen. Es erfolgt ohne Einsatz von Wechselteilen. Das Abpressen erfolgt mit einem stufenlos auf Runderadius verstellbaren Formstück. Der Durchlauf des Block wird fortgesetzt mit der Stationen 11: Beleimen, Kapitalen, Hinterkleben und Begazen unter Vermeidung von wechselbaren Form-Leimwalzen, und weiter mit der Station 12: Andrücken des Hinterklebematerials und der Station 13, die für Sonderfunktionen vorgesehen werden kann. In keiner der Stationen werden Wechselteile verwendet. Der Block erreicht dann die Einhängestation 5, wo er mit der Decke nach vollflächiger Beleimung der Seitenflächen verbunden wird und verlässt die Maschine über die Auslage 14 zur Falzeinbrennmaschine 15. Auch bei dieser finden keine Formatteile Verwendung.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

- WO 03022596 [0008]
- EP 1350634 [0010]
- DE 19959935 A1 [0011]
- DE 102004026627 A1 [0012]

Claims

Verfahren zur Herstellung von Hardcoverbüchern konventioneller Ausführung, dadurch gekennzeichnet, dass Bücher verschiedenen Formats und unterschiedlicher Ausstattung gleichzeitig, hintereinander in der Maschine hergestellt werden, wobei bei größeren Verstellbeträgen jeweils ein Leertakt vorgesehen wird, währenddessen die Verstellung erfolgt.
Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass sämtliche zur Ausführung der Verfahrensschritte vorhandenen Stationen keine Wechselteile enthalten und allein durch motorische Verstellungen an ein neues Produkt anpassbar sind.
Verfahren nach Anspruch 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, dass Blocks und Decken der Maschine in richtiger Sequenz zugeführt werden und dass die Blocks und die Decken identifiziert werden und dass bei Nichtmatch Block und/oder Decke ausgeschleust werden
Verfahren nach Anspruch 1–3 dadurch gekennzeichnet, dass bei der Identifizierung Informationen z. B. durch Lesen eines Barcodes oder durch Zugriff auf eine Datei verfügbar werden, die die automatische Zuschaltung der benötigten Stationen und die Einstellung auf Format beim Durchlauf des Produktes auslösen.
Verfahren nach Anspruch 1–5 dadurch gekennzeichnet, dass durch Barcode oder eine Datei Daten über Materialeigenschaften übermittelt werden, die materialspezifische Feineinstellung bei den Stationen und dem Transport beim Durchlauf des Produkts auslösen..
Buchstraße zur Herstellung von Hardcoverbüchern konventioneller Ausführung, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Stationen im Durchlauf des Produktes computergesteuert motorisch verstellen während des Transports zwischen den Stationen oder bei größeren Verstellwegen in einem Leertakt, bevor das Produkt die Station erreicht, und dass die Stationen gemäß der Ausstattung des jeweiligen Buchs aktiviert werden.
Buchstraße nach Anspruch 6 dadurch gekennzeichnet, dass Block und Decke vor dem Eintritt in den Haupttransport in einer Warteposition durch einen Barcodeleser identifiziert werden.
Buchstraße nach Anspruch 6, 7 dadurch gekennzeichnet, dass für Block und Decke Ausschleusungen für den Fall des Missmatches vorhanden sind.
Buchstraße nach Anspruch 6, 7 dadurch gekennzeichnet, dass der Barcode oder eine angesprochene materialspezifische Daten enthält, die materialoptimierte Feineinstellungen an den Stationen auslösen