EP1935821A1 - Verfahren zum Bilden von Stapeln aus Druckerzeugnissen, insbesondere Büchern, Zeitschriften, Zeitungen und Broschuren und Einrichtung zu dessen Durchführung - Google Patents

Verfahren zum Bilden von Stapeln aus Druckerzeugnissen, insbesondere Büchern, Zeitschriften, Zeitungen und Broschuren und Einrichtung zu dessen Durchführung Download PDF

Info

Publication number
EP1935821A1
EP1935821A1 EP06405525A EP06405525A EP1935821A1 EP 1935821 A1 EP1935821 A1 EP 1935821A1 EP 06405525 A EP06405525 A EP 06405525A EP 06405525 A EP06405525 A EP 06405525A EP 1935821 A1 EP1935821 A1 EP 1935821A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printed products
precursors
printed
stacking
stack
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06405525A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Daniel Langenegger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mueller Martini Holding AG
Original Assignee
Mueller Martini Holding AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mueller Martini Holding AG filed Critical Mueller Martini Holding AG
Priority to EP06405525A priority Critical patent/EP1935821A1/de
Priority to JP2007324127A priority patent/JP2008150217A/ja
Priority to US12/004,108 priority patent/US7997573B2/en
Publication of EP1935821A1 publication Critical patent/EP1935821A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H39/00—Associating, collating, or gathering articles or webs
    • B65H39/02—Associating,collating or gathering articles from several sources
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H39/00—Associating, collating, or gathering articles or webs
    • B65H39/10—Associating articles from a single source, to form, e.g. a writing-pad
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/43—Gathering; Associating; Assembling
    • B65H2301/431—Features with regard to the collection, nature, sequence and/or the making thereof
    • B65H2301/4311—Making personalised books or mail packets according to personal, geographic or demographic data
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/10—Size; Dimensions
    • B65H2511/15—Height, e.g. of stack

Definitions

  • the invention relates to a method for forming stacks of printed products, in particular books, magazines, newspapers, brochures, from a plurality fed along a conveyor line and compiled on this precursors sheet, which are then processed into stacks, and an apparatus for performing the method ,
  • the invention also relates to a device for carrying out the method.
  • Printed materials such as especially books, magazines, newspapers, brochures or similar products are today mainly produced industrially on production lines.
  • Such production lines are formed by serially successively arranged and coupled to each other individual machines, each of these individual machines can have a dependent on the product parameters and production conditions maximum production speed.
  • the maximum possible production speed The entire production line is therefore limited by the machine with the lowest maximum speed.
  • the situation becomes particularly difficult when product parameters change constantly during production, which have an influence on the maximum production speed of the machine limiting the maximum production speed of the production line. This is the case, for example, in the case of a stacking device which, depending on the order quantities of different receivers, is to form differently sized stacks. For a stacker, there are two upper performance limits that can not be exceeded.
  • the first limit concerns the maximum possible cadence with which the printed products can be taken over by the stacking device.
  • the second limit concerns the maximum possible cadence, resp. the minimum possible cycle time in which stacks can be removed from the stacking device. Since the maximum possible feed cadence is a multiple of the maximum possible discharge cadence, thus no smaller stacks can be formed than the quotient rounded off to the nearest whole number from the maximum possible feed cadence by the maximum possible discharge cadence.
  • a first prior art it is provided to solve the problem by distributing the printed products by means of a distribution device on a plurality of parallel stacking devices and then the stacks are brought together again on a line. With enough stacking devices it is possible to process the full production of the remaining line at any time.
  • the disadvantage is the great need for machines, the additional space required, as well as the difficult accessibility to the individual stacking devices arranged in parallel.
  • a product buffer in front of the stacking device, which can be filled with printed products during the formation of small stacks and emptied again during the formation of large stacks.
  • This solution also has the disadvantage that a large additional need for machines and control functions is created.
  • the buffer can be overfilled, if a larger number of small and following stack to be formed.
  • the invention has for its object to keep the production speed constant high in a production line for the production of stacks of printed products, regardless of the size of the stack to be formed in the stack of printed products.
  • the object is achieved according to the invention by controlling the process for gathering the printed sheets into intermediate products as a function of the batch size of the printed products to be formed.
  • the single FIGURE shows a production line 1 for the production of stacks 9 from books, magazines, newspapers, brochures or the like printed matter 10, respectively by serially successively arranged and linked together machines resp.
  • Devices 2,12,13,7 is formed.
  • a control device 8 is provided, which is connected via signal lines 14, preferably a data bus system, with the machine controls 19a, b, c, d of the devices 2,12,13,7.
  • a gathering device 2 feeders 11 arranged one behind the other along a conveying path 3 of a conveying device 4 successively gather printed sheets 11 into intermediate products 6.
  • the conveying device 4 has arranged on a rotating traction means at regular intervals receiving points that are fed by the investors 5 each with different sheet 11, because in each investor magazine each a uniform variety of to be combined with other sheet to sheet 5 is stacked. Each receiving point is fed while passing through an investor 5, each with a sheet 11, so that at the end of the conveyor line 3 each receiving location a complete precursor 6 contains.
  • the collated sheet 11 of the precursors 6 are stacked on top of each other or stacked one above the other.
  • a subsequent downstream binding device 12 which may be designed as an adhesive binder or stapler, the preproducts 6, preferably provided with an envelope, are adhesively bonded in the back region or stapled by means of staples.
  • the binding device 12 may be a.
  • Cutting device 13 may be provided, in which the printed products 10 are trimmed at three side edges.
  • a stacking device 7 the printed products 10 are finally formed into stacks 9 of different sizes.
  • additional conveyors 18a, b, c may be provided if the precursors 6 resp.
  • Printed products 10 can not be transferred directly from one of the devices 2,12,13 in the downstream device 12,13,7 downstream.
  • the conveyors 18a, b, c may be associated controls 20a, b, c, which are analogous to the machine controls 19a, b, c, d connected to the control device 8.
  • All devices 2, 12, 13, 7 of a production line 1 are preferably driven synchronously so that all devices 2, 12, 13, 7 of the production line 1 can produce synchronously with the same number of cycles.
  • it must be determined how large the individual stacks 9 to be formed of printed products 10 should be and in which order they are to be manufactured. If the printed products 10 are even to be formed from different printed sheets 11 depending on the recipient, corresponding data must be provided additionally available. All of this data is stored in the control device 8 or can be read by the control device 8 from a database. For such to be produced, each printed product 10 must be completely under control during its production. The required tracking of precursors 6 resp.
  • Printed products 10 during their production within the production line 1 is the task of the control device 8 with the aid of the controller 19a of the collator 2, the controller 19b of the binder 12, the controller 19c of the cutter 13, the machine controller 19d of the stacker 7 and the controllers 20a, b, c of the conveyors 18a, b, c.
  • the minimum number of cycles resp. calculate minimum stack size, which needs the stacking device 7 for the formation of a stack 9, wherein the number of cycles of gathering resp. the production of printed products 10 is multiplied by the minimum cycle time to form a stack 9 and rounded up to the nearest whole number.
  • the number of clocks collected is 4.5 bars / s and the minimum cycle time is 0.9 seconds
  • multiplication produces a value of 4.05 and thus a minimum stack size of 5 copies.
  • the calculation of the minimum stack size is preferably performed by the machine control 19d.
  • the minimum cycle time is dependent on product parameters, such as length, width and thickness of the printed products 10 to be produced and the type of stacking device 7.
  • the machine control 19d is connected to the control device 8 via the signal line 14, For example, it is possible to calculate the minimum stack size in a controller.
  • Printed products 10 are formed, the control device 8 inserts the difference as a so-called dummy clocks 17.
  • any small stack without changing the number of cycles of the production line.
  • the first resp. the lowest in the stack 9 printed products 16 colored dark.
  • the distance 15 between immediately following lowermost printed products 16 at least 5.Takten corresponds.
  • the difference between the 5 clocks and the clocks to form a smaller stack is filled by a corresponding number of idle clocks 17.

Abstract

Zum Bilden von Stapeln (9) aus Druckerzeugnissen (10) wie Bücher, Zeitschriften, Zeitungen, Broschuren, werden die aus einer Mehrzahl entlang einer Förderstrecke (3) zugeführten und auf dieser zu Vorprodukten (6) zusammengetragenen Druckbogen (11) anschliessend zu Stapeln (9) verarbeitet, wobei der Vorgang für das Zusammentragen der Druckbogen (11) zu Vorprodukten (6) in Abhängigkeit der zu bildenden Stapelgrösse der Druckerzeugnisse (10) gesteuert wird. Eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht aus einer Zusammentragvorrichtung (2) zur Bildung von Vorprodukten und einer mittelbar nachgeschalteten Stapelvorrichtung (7), die mit einer Steuervorrichtung (8) verbunden sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bilden von Stapeln aus Druckerzeugnissen, insbesondere Büchern, Zeitschriften, Zeitungen, Broschuren, aus einer Mehrzahl entlang einer Förderstrecke zugeführten und auf dieser zu Vorprodukten zusammengetragenen Druckbogen, die anschliessend zu Stapeln verarbeitet werden, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Die Erfindung betrifft auch eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
  • Druckerzeugnisse, wie insbesondere Bücher, Zeitschriften, Zeitungen, Broschuren oder ähnliche Produkte werden heute vorwiegend industriell auf Fertigungslinien hergestellt. Derartige Fertigungslinien werden durch seriell hintereinander angeordnete und miteinander gekoppelte Einzelmaschinen gebildet, wobei jede dieser Einzelmaschinen eine von den Produkteparametern und Produktionsbedingungen abhängige maximale Produktionsgeschwindigkeit aufweisen kann. Die maximal mögliche Produktionsgeschwindigkeit der gesamten Fertigungslinie wird deshalb durch die Maschine mit der tiefsten Maximalgeschwindigkeit limitiert. Besonders schwierig wird die Situation, wenn sich Produkteparameter während der Produktion laufend verändern, die einen Einfluss auf die maximale Produktionsgeschwindigkeit der die maximale Produktionsgeschwindigkeit der Fertigungslinie limitierenden Maschine haben. Dies ist beispielsweise bei einer Stapelvorrichtung der Fall, die in Abhängigkeit der Bestellmengen verschiedener Empfänger, unterschiedlich grosse Stapel bilden soll. Für eine Stapelvorrichtung bestehen zwei obere Leistungslimiten, die nicht überschritten werden können. Die erste Limite betrifft die maximal mögliche Kadenz, mit der die Druckerzeugnisse durch die Stapelvorrichtung übernommen werden können. Die zweite Limite betrifft die maximal mögliche Kadenz, resp. die minimal mögliche Zykluszeit, in der Stapel aus der Stapelvorrichtung ausgefördert werden können. Da die maximal mögliche Zuführkadenz ein Vielfaches der maximal möglichen Ausförderkadenz beträgt, lassen sich somit keine kleineren Stapel bilden, als der auf die nächste ganze Zahl aufgerundete Quotient aus maximal mögliche Zuführkadenz durch maximal mögliche Ausförderkadenz beträgt. Nach einem ersten Stand der Technik ist vorgesehen, das Problem zu lösen, indem die Druckerzeugnisse mittels einer Verteileinrichtung auf mehrere parallel angeordnete Stapelvorrichtungen verteilt und anschliessend die Stapel wieder auf eine Linie zusammengeführt werden. Mit genügend viel Stapelvorrichtungen ist es möglich, jederzeit die volle Produktionsleistung der restlichen Linie zu verarbeiten. Nachteilig sind jedoch der grosse Bedarf an Maschinen, der zusätzliche Platzbedarf, sowie die erschwerte Zugänglichkeit zu den einzelnen parallel angeordneten Stapelvorrichtungen.
  • Nach einem zweiten Stand der Technik ist vorgesehen, die Produktionsleistung der gesamten Fertigungslinie während der Bildung von kleinen Stapeln in der Stapelvorrichtung soweit zu reduzieren, dass für die Ausförderung der Stapel genügend Zeit zur Verfügung steht. Nachteilig an dieser Lösung ist jedoch, dass durch die laufende Veränderung der Produktionsleistung die Qualität der Druckerzeugnisse und die Produktionssicherheit der Fertigungslinie negativ beeinflusst werden können.
  • Nach einem weiteren Stand der Technik ist vorgesehen, vor der Stapelvorrichtung einen Produktepuffer einzufügen, der während der Bildung von kleinen Stapeln mit Druckerzeugnissen gefüllt und während der Bildung von grossen Stapeln wieder geleert werden kann. Diese Lösung hat ebenfalls den Nachteil, dass ein grosser zusätzlicher Bedarf an Maschinen und Steuerungsfunktionen geschaffen wird. Zudem kann der Puffer überfüllt werden, wenn eine grössere Anzahl kleiner und sich folgender Stapel gebildet werden soll.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, in einer Fertigungslinie für die Herstellung von Stapeln aus Druckerzeugnissen die Produktionsgeschwindigkeit konstant hoch zu halten, unabhängig der Grösse der in der Stapelvorrichtung zu bildenden Stapel aus Druckerzeugnissen.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass der Vorgang für das Zusammentragen der Druckbogen zu Vorprodukten in Abhängigkeit der zu bildenden Stapelgrösse der Druckerzeugnisse gesteuert wird.
  • Die Erfindung wird anschliessend unter Bezugnahme auf die Zeichnung, auf die bezüglich aller in der Beschreibung nicht näher erwähnten Einzelheiten verwiesen wird, anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert. In der Zeichnung zeigt die
    • einzige Fig.
    eine schematische und stark vereinfachte Darstellung einer Fertigungslinie für Druckerzeugnisse.
  • Die einzige Figur zeigt eine Fertigungslinie 1 für die Herstellung von Stapeln 9 aus Büchern, Zeitschriften, Zeitungen, Broschuren oder dergleichen Druckerzeugnissen 10, die durch seriell hintereinander angeordnete und miteinander verkettete Maschinen resp. Vorrichtungen 2,12,13,7 gebildet ist. Für die Steuerung der Fertigungslinie 1 ist eine Steuervorrichtung 8 vorgesehen, die über Signalleitungen 14, vorzugsweise ein Datenbus-System, mit den Maschinensteuerungen 19a,b,c,d der Vorrichtungen 2,12,13,7 verbunden ist.
    In einer Zusammentragvorrichtung 2 werden durch entlang einer Förderstrecke 3 einer Fördervorrichtung 4 angeordnete Anleger 5 nacheinander Druckbogen 11 zu Vorprodukten 6 zusammengetragen. Hierzu verfügt Fördervorrichtung 4 über an einem umlaufenden Zugmittel in regelmässigen Abständen angeordnete Aufnahmestellen, die durch die Anleger 5 jeweils mit unterschiedlichen Druckbogen 11 beschickt werden, denn in jedem Anlegermagazin ist jeweils eine einheitliche Sorte der mit anderen Druckbogen zu vereinenden Druckbogen 5 gestapelt. Jede Aufnahmestelle wird während dem Passieren eines Anlegers 5 mit jeweils einem Druckbogen 11 beschickt, sodass am Ende der Förderstrecke 3 jede Aufnahmestelle ein vollständiges Vorprodukt 6 enthält. Je nach Art der Fertigung der Druckerzeugnisse 10 sind die zusammengetragenen Druckbogen 11 der Vorprodukte 6 aufeinanderliegend gestapelt oder übereinander zusammengesteckt.
    In einer stromabwärts nachfolgenden Bindevorrichtung 12, die als Klebebinder oder Heftvorrichtung ausgebildet sein kann, werden die vorzugsweise mit einem Umschlag versehenen Vorprodukte 6 im Rückenbereich klebegebunden oder mittels Heftklammern geheftet.
    Nach der Bindevorrichtung 12 kann eine. Schneidvorrichtung 13 vorgesehen sein, in der die Druckerzeugnisse 10 an drei Seitenkanten beschnitten werden.
    In einer Stapelvorrichtung 7 werden die Druckerzeugnisse 10 abschliessend zu unterschiedlich grossen Stapeln 9 geformt. Zwischen den Vorrichtungen 2,12,13,7 können zusätzliche Fördereinrichtungen 18a,b,c vorgesehen sein, falls die Vorprodukte 6 resp. Druckerzeugnisse 10 nicht direkt von einer der Vorrichtungen 2,12,13 in die stromabwärts nachfolgende Vorrichtung 12,13,7 überführt werden können. Den Fördereinrichtungen 18a,b,c können Steuerungen 20a,b,c zugeordnet sein, die analog der Maschinensteuerungen 19a,b,c,d mit der Steuervorrichtung 8 verbunden sind.
    Alle Vorrichtungen 2,12,13,7 einer Fertigungslinie 1 sind vorzugsweise winkelsynchron angetrieben, sodass alle Vorrichtungen 2,12,13,7 der Fertigungslinie 1 mit der gleichen Taktzahl und synchron produzieren können. Bei Beginn der Fertigung eines Fertigungsauftrags muss feststehen, wie gross die einzelnen zu bildenden Stapel 9 aus Druckerzeugnissen 10 sein sollen und in welcher Reihenfolge diese zu fertigen sind. Sollen die Druckerzeugnisse 10 sogar je nach Empfänger aus unterschiedlichen Druckbogen 11 gebildet werden, müssen entsprechende Daten zusätzlich verfügbar sein. Alle diese Daten sind in der Steuervorrichtung 8 abgelegt oder können durch die Steuervorrichtung 8 aus einer Datenbank gelesen werden. Damit derart produziert werden kann, muss jedes Druckerzeugnis 10 während seiner Produktion vollständig unter Kontrolle sein. Die dazu erforderliche Verfolgung der Vorprodukte 6 resp. Druckerzeugnisse 10 während ihrer Fertigung innerhalb der Fertigungslinie 1 ist Aufgabe der Steuervorrichtung 8 mit Hilfe der Steuerung 19a der Zusammentragvorrichtung 2, der Steuerung 19b der Bindevorrichtung 12, der Steuerung 19c der Schneidevorrichtung 13, der Maschinensteuerung 19d der Stapelvorrichtung 7 und der Steuerungen 20a,b,c der Fördervorrichtungen 18a,b,c. Aus der minimalen Zykluszeit der Stapelvorrichtung 7 für die Ausförderung eines Stapels 5 aus Druckerzeugnissen 10 und der Taktzahl, mit der die Fertigungslinie 1 produziert, lässt sich die minimale Anzahl Takte resp. minimale Stapelgrösse berechnen, die die Stapelvorrichtung 7 für die Bildung eines Stapels 9 braucht, wobei die Taktzahl des Zusammentragens resp. der Fertigung von Druckerzeugnissen 10 mit der minimalen Zykluszeit zur Bildung eines Stapels 9 multipliziert und auf die nächste ganze Zahl aufgerundet wird. Betragen beispielsweise die Taktzahl des Zusammentragens 4,5 Takte/s und die minimale Zykluszeit 0,9 s entsteht durch Multiplikation ein Wert von 4,05 und somit eine minimale Stapelgrösse von 5 Exemplaren. Die Berechnung der minimalen Stapelgrösse wird vorzugsweise durch die Maschinensteuerung 19d vorgenommen. Die minimale Zykluszeit ist abhängig von Produkteparametern, wie Länge, Breite und Dicke der zu fertigenden Druckerzeugnisse 10 und der Bauart der Stapelvorrichtung 7. Dadurch, dass die Maschinensteuerung 19d über die Signalleitung 14 mit der Steuervorrichtung 8 verbunden ist, ist es möglich, die Berechnung der minimalen Stapelgrösse in einer Steuervorrichtung vorzunehmen.
    Müssen Stapel 9 mit einer kleineren als der minimalen Anzahl Takte resp. Druckerzeugnisse 10 gebildet werden, fügt die Steuerungsvorrichtung 8 die Differenz als sogenannte Leertakte 17 ein. Somit ist es möglich, ohne Veränderung der Taktzahl der Fertigungslinie beliebig kleine Stapel zu produzieren. Zur Illustration sind in der einzigen Figur jeweils die ersten resp. die im Stapel 9 untersten Druckerzeugnisse 16 dunkel eingefärbt. Bei der in der Figur dargestellten Produktion wird beispielsweise angenommen, dass für die Bildung eines Stapels mindestens fünf Takte benötigt werden. Dies bedeutet, dass die Distanz 15 zwischen sich unmittelbar folgenden untersten Druckerzeugnissen 16 mindestens 5.Takten entspricht. Die Differenz zwischen den 5 Takten und den Takten zur Bildung eines kleineren Stapels wird durch eine entsprechende Anzahl von Leertakten 17 aufgefüllt.

Claims (7)

  1. Verfahren zum Bilden von Stapeln (9) aus Druckerzeugnissen (10), insbesondere Büchern, Zeitschriften, Zeitungen, Broschuren, aus einer Mehrzahl entlang einer Förderstrecke (3) zugeführten und auf dieser zu Vorprodukten (6) zusammengetragenen Druckbogen (11), die anschliessend zu Stapeln (9) verarbeitet werden, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorgang für das Zusammentragen der Druckbogen (11) zu Vorprodukten (6) in Abhängigkeit der zu bildenden Stapelgrösse der Druckerzeugnisse (10) gesteuert wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, für klebegebundene Vorprodukte (6), die zur Rückenbildung einer Klebebindevorrichtung zugeführt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, für klammergeheftete Vorprodukte (6), resp. Druckerzeugnisse (10), die zur Rückenbildung einer Heftvorrichtung zugeführt werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, für zu Druckerzeugnissen (10) zusammengesteckte Vorprodukte (6).
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorgang des Zusammentragens von Druckbogen (11) zu Vorprodukten (6) bei Unterschreiten einer durch die Anzahl Druckerzeugnisse (10) bestimmten Stapelgrösse unterbrochen wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zum Unterbruch des Vorgangs führende Stapelgrösse durch das Produkt aus der Taktzahl des Vorgangs des Zusammentragens und minimaler Zykluszeit zur Bildung eines Stapels (9) bestimmt wird.
  7. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bestehend aus einer Zusammentragvorrichtung (2) mit entlang einer eine Förderstrecke (3) bildenden Fördervorrichtung (4) angeordneten Anlegern (5) zur Bildung von Vorprodukten (6) und einer mittelbar nachgeschalteten Stapelvorrichtung (7), dadurch gekennzeichnet, dass zur Steuerung der Zusammentragvorrichtung (2) eine mit letzterer und der Stapelvorrichtung (7) verbundene programmierbare Steuervorrichtung (8) vorgesehen ist.
EP06405525A 2006-12-18 2006-12-18 Verfahren zum Bilden von Stapeln aus Druckerzeugnissen, insbesondere Büchern, Zeitschriften, Zeitungen und Broschuren und Einrichtung zu dessen Durchführung Withdrawn EP1935821A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP06405525A EP1935821A1 (de) 2006-12-18 2006-12-18 Verfahren zum Bilden von Stapeln aus Druckerzeugnissen, insbesondere Büchern, Zeitschriften, Zeitungen und Broschuren und Einrichtung zu dessen Durchführung
JP2007324127A JP2008150217A (ja) 2006-12-18 2007-12-17 印刷物、特に、本、雑誌、新聞、パンフレットから成るスタックを形成するための方法及びその方法を実施するための装置
US12/004,108 US7997573B2 (en) 2006-12-18 2007-12-18 Process for forming stacks of printed products, especially books, magazines, newspapers and brochures, and system for implementing the process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP06405525A EP1935821A1 (de) 2006-12-18 2006-12-18 Verfahren zum Bilden von Stapeln aus Druckerzeugnissen, insbesondere Büchern, Zeitschriften, Zeitungen und Broschuren und Einrichtung zu dessen Durchführung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1935821A1 true EP1935821A1 (de) 2008-06-25

Family

ID=38434704

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06405525A Withdrawn EP1935821A1 (de) 2006-12-18 2006-12-18 Verfahren zum Bilden von Stapeln aus Druckerzeugnissen, insbesondere Büchern, Zeitschriften, Zeitungen und Broschuren und Einrichtung zu dessen Durchführung

Country Status (3)

Country Link
US (1) US7997573B2 (de)
EP (1) EP1935821A1 (de)
JP (1) JP2008150217A (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011109916A1 (de) 2010-03-11 2011-09-15 Ferag Ag Steuervorrichtung und verfahren zur geschwindigkeitsregelung eines förderers
CH703277A1 (de) * 2010-06-15 2011-12-15 Ferag Ag Vorrichtung und Verfahren zum Erzeugen von Paketen aus flexiblen, flachen Gegenständen.
CH706470A1 (de) * 2012-05-02 2013-11-15 Ferag Ag Computerisierte Zentrale zum Konfigurieren von Produktverarbeitungsanlagen.
US8825198B2 (en) 2010-04-20 2014-09-02 Ferag Ag Control device for a processing installation for the production of collections of printed products
US9102494B2 (en) 2010-04-30 2015-08-11 Ferag Ag Collating apparatus

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011080769A1 (de) * 2011-08-10 2013-02-14 Mall + Herlan Gmbh Effektive Produktionslinie für Aerosoldosen

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1464604A1 (de) * 2003-04-01 2004-10-06 Stevens, Kenneth A. Universale Dokumentenbearbeitungsvorrichtung zur Zusammenführung von kontinuirlichen oder einzelnen geschnittenen Dokumenten in Sätze
US20040222584A1 (en) * 2003-05-08 2004-11-11 Maschinenbau Oppenweiler Binder Gmbh & Co. Kg Process and apparatus for producing multi-leaf printed products
US20050082745A1 (en) * 2003-06-05 2005-04-21 Williams Robert M. Inline stacker with non-interrupt gap generator and integrated drive control and jam response

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH664138A5 (de) * 1984-10-12 1988-02-15 Grapha Holding Ag Fliessfertigungsstrecke fuer druckerzeugnisse.
JP2658190B2 (ja) * 1988-06-03 1997-09-30 凸版印刷株式会社 多種同時製本システム
US5599009A (en) * 1995-10-05 1997-02-04 Xerox Corporation Stacking height estimation correction system
US6237908B1 (en) * 1999-03-02 2001-05-29 R. R. Donnelley & Sons Company Electronic book verification system
DE50107514D1 (de) 2001-11-19 2006-02-02 Grapha Holding Ag Zusammentragmaschine zum Bilden von losen Buchblöcken
US7261507B2 (en) * 2002-01-25 2007-08-28 Horizon International Inc. Book binding method and system for saddle stitched bound booklet
DE502006008666D1 (de) * 2006-06-30 2011-02-17 Mueller Martini Holding Ag Einrichtung zum Sammeln von Druckprodukten entlang einer aus Fördervorrichtung und Zuführvorrichtung

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1464604A1 (de) * 2003-04-01 2004-10-06 Stevens, Kenneth A. Universale Dokumentenbearbeitungsvorrichtung zur Zusammenführung von kontinuirlichen oder einzelnen geschnittenen Dokumenten in Sätze
US20040222584A1 (en) * 2003-05-08 2004-11-11 Maschinenbau Oppenweiler Binder Gmbh & Co. Kg Process and apparatus for producing multi-leaf printed products
US20050082745A1 (en) * 2003-06-05 2005-04-21 Williams Robert M. Inline stacker with non-interrupt gap generator and integrated drive control and jam response

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011109916A1 (de) 2010-03-11 2011-09-15 Ferag Ag Steuervorrichtung und verfahren zur geschwindigkeitsregelung eines förderers
US9008834B2 (en) 2010-03-11 2015-04-14 Ferag Ag Control device and method for controlling the speed of a conveyor
US8825198B2 (en) 2010-04-20 2014-09-02 Ferag Ag Control device for a processing installation for the production of collections of printed products
US9102494B2 (en) 2010-04-30 2015-08-11 Ferag Ag Collating apparatus
CH703277A1 (de) * 2010-06-15 2011-12-15 Ferag Ag Vorrichtung und Verfahren zum Erzeugen von Paketen aus flexiblen, flachen Gegenständen.
EP2397431A2 (de) 2010-06-15 2011-12-21 Ferag AG Vorrichtung und Verfahren zum Erzeugen von Paketen aus flexiblen, flachen Gegenständen
EP2397431A3 (de) * 2010-06-15 2012-11-28 Ferag AG Vorrichtung und Verfahren zum Erzeugen von Paketen aus flexiblen, flachen Gegenständen
US8733752B2 (en) 2010-06-15 2014-05-27 Ferag Ag Apparatus and method for producing packs of flexible flat objects
AU2011202727B2 (en) * 2010-06-15 2016-04-21 Ferag Ag Apparatus and method for producing packs of flexible flat objects
CH706470A1 (de) * 2012-05-02 2013-11-15 Ferag Ag Computerisierte Zentrale zum Konfigurieren von Produktverarbeitungsanlagen.

Also Published As

Publication number Publication date
US20080179808A1 (en) 2008-07-31
JP2008150217A (ja) 2008-07-03
US7997573B2 (en) 2011-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2305485B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von aus wenigstens zwei ein- oder mehrblättrigen Druckprodukten sowie eingelegten Beilagen bestehenden Druckerzeugnissen
EP3056351B1 (de) Verfahren für die produktion eines druckauftrages
EP2636536B1 (de) Umrüsten einer Fertigungsanlage für die Druckweiterverarbeitung
EP2228231B1 (de) Sammelhefter und Verfahren zum Betreiben eines Sammelhefters
DE102012008236A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zusammentragen von losen Buchblocks
EP1935821A1 (de) Verfahren zum Bilden von Stapeln aus Druckerzeugnissen, insbesondere Büchern, Zeitschriften, Zeitungen und Broschuren und Einrichtung zu dessen Durchführung
EP3141398B1 (de) Verfahren und maschine zur herstellung von klebegebundenen druckprodukten
DE102008034065A1 (de) Verfahren für die Fertigung von einzelnen Hardcoverbüchern oder Hardcover-Kleinstauflagen
EP1873103B1 (de) Einrichtung zum Sammeln von Druckprodukten entlang einer aus Fördervorrichtung und Zuführvorrichtungen für die Druckprodukte gebildeten Sammelstrecke.
EP2179859A1 (de) Verfahren und Anlage zum Herstellen von Druckerzeugnissen
EP2080634B1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Buchbindemaschine
EP3009267A1 (de) Verfahren zur herstellung von druckprodukten
EP2386513A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bereitstellen eines aus Buchdecken bestehenden Stapels für eine Buchendfertigung sowie Buchendfertigungsstrasse mit einer solchen Vorrichtung
EP3169529B1 (de) Verfahren zum betreiben einer einrichtung zum herstellen von drucksachen
EP1623945A1 (de) Vorrichtung zum Zusammentragen flächiger Werkstücke
WO1994020400A1 (de) Verfahren zur selektiven herstellung von druckprodukten
DE102014107037B3 (de) Verfahren, Vorrichtung und Systeme zur Verarbeitung einer Mehrzahl blattförmiger Dokumente
EP1270479A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines aus mehreren Druckprodukten bestehendes geheftetes Druckerzeugnis und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
EP1547952B1 (de) Steuerung einer Vorrichtung zum Zusammentragen von flexiblen Produkten
DE102022126783A1 (de) Anlage zum Herstellen von Druckerzeugnissen mit einer Zuführvorrichtung
DE102022111433A1 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung differenter Buchblocks in einer Druckweiterverarbeitungsanlage
EP0020881B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Buchblocks sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE102022120062A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Druckerzeugnissen in niedrigen Auflagen
CH702987A1 (de) Steuereinrichtung für eine verarbeitungsanlage zur produktion von kollektionen von druckereiprodukten.
DE102012001974A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Ermitteln und Durchführen von Änderungen der Maschineneinstellungen einer Druckweiterverarbeitungsmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK RS

17P Request for examination filed

Effective date: 20080829

17Q First examination report despatched

Effective date: 20081014

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20130214