DE102008024475A1

DE102008024475A1 - Verfahren zur Herstellung eines harzbeschichteten Gleitbauteils

Info

Publication number: DE102008024475A1
Application number: DE102008024475A
Authority: DE
Inventors: Hideki Inuyama-shi Iwata; Toshihiko Inuyama-shi Takagi; Naoki Inuyama-shi Touge; Hideyuki Inuyama-shi Nakajima
Original assignee: Daido Metal Co Ltd
Current assignee: Daido Metal Co Ltd
Priority date: 2007-05-25
Filing date: 2008-05-21
Publication date: 2008-11-27
Anticipated expiration: 2028-05-22
Also published as: JP5171109B2; JP2008291952A; GB2449528B; GB0807126D0; US20080292815A1; GB2449528A; DE102008024475B4

Abstract

Die vorliegende Erfindung stellt ein Verfahren zur Herstellung eines harzbeschichteten Gleitbauteils bereit, in welchem Probleme wie Bläschenbildung nicht auftreten, selbst wenn das Trocknen des Lösungsmittels schnell ausgeführt wird, und in welchem auch die Qualität stabilisiert wird. Das Verfahren umfasst einen Imprägnierschritt zum Einimprägnieren einer lösungsmittelhaltigen Harzzusammensetzung durch eine Harzimprägniervorrichtung 12 in eine poröse gesinterte Schicht, gesintert auf ein Trägermaterial 11, einen Trocknungsschritt zum Trocknen des Lösungsmittels in der Harzzusammensetzung, einimprägniert in die poröse gesinterte Schicht, mit einem Trocknungsofen 12 unter Verwendung eines Elektromagnetische-Wellen-Oszillators, der elektromagnetische Wellen in einem Wellenlängenbereich abstrahlt, der leicht im Lösungsmittel absorbiert wird, und einen Härtungsschritt zum Härten der Harzzusammensetzung, imprägniert in die poröse gesinterte Schicht, mit einem Härtungsofen 14.

Description

Hintergrund der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines harzbeschichteten Gleitbauteils, das hergestellt wird durch Aufschichten einer lösungsmittelhaltigen Harzzusammensetzung auf ein Trägermetall oder Einimprägnieren der lösungsmittelhaltigen Harzzusammensetzung in eine poröse gesinterte Schicht, gesintert auf das Trägermetall, Trocknen und anschließendes Härten.
Herkömmlicherweise sind harzbeschichtete Gleitbauteile durch Einimprägnieren und Auftragen einer Harzzusammensetzung, die ein Lösungsmittel (z. B. Toluol) in ein Harz enthält, wie zum Beispiel PTFE oder PAI, auf ein Trägermetall aus Stahl, Stahlstreifen, gesintert mit Kupfer- oder Bronzepulver, und anschließendes Trocknen und Härten hergestellt worden. Während der Herstellung eines solchen harzbeschichteten Gleitbauteils ist aus Gründen wie zum Beispiel der Einstellung der Viskosität und der Imprägnierungseigenschaften die Zugabe eines Lösungsmittels zur Harzzusammensetzung wesentlich. Daher ist auch ein Trocknungsschritt vor dem Härten notwendig gewesen.
Jedoch wird, wenn schnelles Heizen unter Verwendung eines elektrischen Widerstandsofens und dergleichen ausgeführt wird, um das Lösungsmittel zu entfernen, ein Film auf der Oberseite des Harzes gebildet. Das Lösungsmittel im Harz verdampft nachfolgend als ein Gas und der Film wird nach oben gedrückt, wodurch eine Bläschenbildung auftritt. Um sicherzustellen, dass diese Bläschenbildung nicht auftritt, ist es notwendig, sich Zeit für das Heizen zu lassen. Um dieses Problem zu lösen, wurde ein Verfahren vorgeschlagen, das das Aufheizen und Halten der Temperatur bis zur und bei der Trocknungstemperatur durch Hochfrequenzinduktionsheizen bereitstellt, wie in der folgenden Patentschrift 1 beschrieben.

Patentschrift 1: Japanisches Patent Nr. 3842635 (Ansprüche 1 und 2 sowie Absätze 0009 und 0010)

Patentschrift 1 beschreibt das direkte Erhitzen eines Trägermetalls durch Hochfrequenzinduktionsheizen, wobei das Trocknen von der Seite der Harzschicht in Kontakt mit dem Trägermetall mit der Durchführung des Heizens geschieht, um dem Auftreten der Bläschenbildung auf der Oberseite des Harzes vorzubeugen. Das Hochfrequenzinduktionsheizen wird nun unter Verwendung des gebräuchlichsten Beispiels eines Magnetspulensystems beschrieben werden. Ein Targetheizmetall wird in die Hochfrequenzinduktionsspule eingeführt, in der Weise, dass beide nicht in Kontakt miteinander sind, und anschließend wird ein Wechselstrom in der Hochfrequenzinduktionsspule fließen gelassen, um einen magnetischen Fluss zu erzeugen. Wenn man diesen magnetischen Fluss nur die Oberfläche des Targetheizmetalls durchdringen lässt, tritt Joule-Erhitzung als Ergebnis des elektrischen Widerstands im Metall auf, weil ein induzierter Strom im Targetheizmetall fließt, um diesen magnetischen Fluss zu negieren. Wenn das Targetheizmetall jedoch ein dünnes Blech ist, so ist die magnetische Flussdichte, die von der Hochfrequenzinduktionsspule erzeugt wird, im Zentrumsteil der Folie in Richtung der Breite höher als an den Endteilen, so dass die Heiztemperatur höher wird. Die macht es schwierig, gleichmäßig zu heizen. Obwohl verschiedene Vorschläge gemacht wurden, um das nichteinheitliche Erhitzen eines dünnen Metallblechs, von Stahlstreifen oder Stahlblechen mit der gewöhnlichen Dicke von etwa 0,5 bis 3 mm am Trägermetall des harzbeschichteten Gleitbauteils einzudämmen, muss ein wirksames Mittel zur Lösung dieses Problems noch fertig gestellt werden, da es teilweise Beschränkungen bei der Durchdringungstiefe des magnetischen Flusses gibt. Daher entwickelt sich, wenn ein Trägermetall aus Stahl durch Hochfrequenzinduktionserhitzen erhitzt wird, wie in Patentschrift 1 beschrieben, so dass die übermittelte Hitze das Lösungsmittel in der Harzbeschichtung trocknet, eine Differenz im Trocknungsgrad zwischen dem Zentrumsteil und den Kantenteilen des harzbeschichteten Gleitbauteils. Als ein Ergebnis ist die Qualität nach dem Härten des Harzes nicht gleichmäßig. Die vorliegende Erfindung wurde angesichts der oben beschriebenen Umstände gemacht, und es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines harzbeschichteten Gleitbauteils zu liefern, wobei Probleme wie Bläschenbildung nicht auftreten, selbst wenn das Trocknen des Lösungsmittels schnell durchgeführt wird, und wobei die Qualität ebenfalls stabilisiert wird.
Zusammenfassung der Erfindung
Um die oben beschriebene Aufgabe zu lösen, stellt der erste Aspekt der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines harzbeschichteten Gleitbauteils, bereit, das hergestellt wird durch Aufschichten einer lösungsmittelhaltigen Harzzusammensetzung auf ein Trägermetall, Trocknen und anschließendes Härten, wobei das Verfahren einen Beschichtungsschritt zum Aufschichten der lösungsmittelhaltigen Harzzusammensetzung auf dem Trägermetall, einen Trocknungsschritt zum Trocknen des Lösungsmittels in der Harzzusammensetzung, die auf dem Trägermetall aufgeschichtet ist, unter Verwendung eines Elektromagnetische-Wellen-Oszillators, der elektromagnetische Wellen in einer Wellenlängenregion, die im Lösungsmittel leicht absorbiert wird, ausstrahlt, und einen Härtungsschritt zum Härten der Harzzusammensetzung, die auf das Trägermetall aufgeschichtet ist, umfasst.
Hier werden Infrarotstrahlen in einer Wellenlängenregion, die leicht im Lösungsmittel absorbiert wird, vom Lösungsmittel absorbiert, wobei die Oszillationsfrequenz der elektromagnetischen Wellen mit diesen Infrarotstrahlen und die Oszillationsfrequenz der molekularen Struktur, die das Lösungsmittel bildet, in Resonanz gebracht werden, und das Lösungsmittel selbst Hitze erzeugt. Der oben beschriebene Trocknungsschritt verwendet dieses Prinzip.
Daher erzeugt das Lösungsmittel vorzugsweise Hitze gegenüber dem Harz an einer beliebigen Stelle des harzbeschichteten Gleitbauteils, und wird getrocknet. Im Ergebnis kann ein schnelles Erhitzen ausgeführt werden, ohne dass Bläschenbildung auf dem Oberseitenfilm des Harzes auftritt. Des Weiteren kann, da das Trocknen durch Selbsterhitzen als ein Ergebnis der Lösungsmittelresonanz verursacht wird, das Trocknen gleichmäßig an einer beliebigen Stelle des harzbeschichteten Gleitbauteils ausgeführt werden. Um die Resonanz bei einer charakteristischen Frequenz verschiedener typischer Lösungsmittel, die in der Herstellung von harzbeschichteten Gleitbauteilen verwendet werden, auftreten zu lassen, können elektromagnetische Wellen mit einer Wellenlänge von 0,4 bis 50 μm gewählt werden.
Des Weiteren liefert der zweite Aspekt der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines harzbeschichteten Gleitbauteils, das durch Einimprägnieren einer lösungsmittelhaltigen Harzzusammensetzung in eine poröse gesinterte Schicht, gesintert auf ein Trägermetall, Trocknen und anschließendes Härten, hergestellt wird, wobei das Verfahren einen Imprägnierschritt zum Einimprägnieren der lösungsmittelhaltigen Harzzusammensetzung in die poröse gesinterte Schicht, gesintert auf ein Trägermetall, einen Trocknungsschritt zum Trocknen des Lösungsmittels in der Harzzusammensetzung, einimprägniert in die poröse gesinterte Schicht, unter Verwendung eines Elektromagnetische-Wellen-Oszillators, welcher elektromagnetische Wellen in einem Wellenlängenbe reich ausstrahlt, der in die Hohlräume in der porösen gesinterten Schicht eindringt und die leicht im Lösungsmittel absorbiert wird, und einen Härtungsschritt zum Härten der Harzzusammensetzung, einimprägniert in die poröse gesinterte Schicht, umfasst.
Hier werden, obwohl die Effekte der elektromagnetischen Wellen mit einer Wellenlänge, die in die Hohlräume in der porösen gesinterten Schicht eindringt und die leicht im Lösungsmittel absorbiert wird, wie oben beschrieben sind, die elektromagnetischen Wellen in dieser Wellenlängenregion fast vollständig durch die poröse gesinterte Schicht oder eine Metalloberfläche wie das Trägermetall reflektiert und gelangen nicht durch das Metall. Daher dringen die elektromagnetischen Wellen ein (werden transmittiert) von großen Hohlräumen auf der Oberflächenseite der porösen gesinterten Schicht zu Hohlräumen innerhalb der porösen gesinterten Schicht, wodurch das Lösungsmittel in den Hohlräumen erhitzt und getrocknet wird. Obwohl die Hohlräume auf der Oberflächenseite der porösen gesinterten Schicht des harzbeschichteten Gleitbauteils groß genug sind, so dass die elektromagnetischen Wellen keine Probleme haben, dort hinein einzudringen, sind die Hohlräume in den gesinterten Teilen unter den Metallpulvern innerhalb der porösen gesinterten Schicht, an ihrem schmalsten Teil, oft etwa 30 μm. Demgemäß können elektromagnetische Wellen mit einer Wellenlänge von nicht mehr als 30 μm, die in mindestens einen solchen Hohlraum eindringen können, gewählt werden. Daher werden elektromagnetische Wellen mit einer Wellenlänge von 0,4 bis 30 μm bevorzugt. Bei elektromagnetischen Wellen mit einer Wellenlänge von nicht mehr als 30 μm, die nicht leicht in die Teile mit den schmalsten Durchmessern der Hohlräume in der porösen gesinterten Schicht eindringen, kann es sein, dass das Trocknen des Harzes, das Lösungsmittel enthält, welches in die tiefsten Teile der porösen gesinterten Schicht einimprägniert ist, nicht ausreichend ist.
Des Weiteren ist im zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung der Elekromagnetische-Wellen-Oszillator vorzugsweise eine Infrarotlichtquelle und die elektromagnetischen Wellen sind vorzugsweise Infrarotstrahlen mit einer Wellenlänge von 0,4 bis 10 μm.
Hier wird durch Verwendung einer Infrarotlichtquelle als Elektromagnetische-Wellen-Oszillator die Infrarotlichtquelle selbst eine Hitzequelle, während gleichzeitig elektromagnetische Wellen erzeugt werden, und von der entstehenden abgestrahlten Hitze die Atmosphäre innerhalb des Trocknungsofens ebenfalls erhitzt wird. Als ein Ergebnis verringert sich der Hitzetransferverlust des Lösungsmittels an die Atmosphäre von der elektromagnetischen Wellenabsorption, so dass es möglich ist, sogar noch schneller zu erhitzen. Zusätzlich wird die Trocknungsqualität stabilisiert, da die Ofentemperatur ebenfalls durch die abstrahlende Hitze gleichmäßig stabilisiert wird. Des Weiteren kann durch Verwenden („making") von Infrarotstrahlen als elektromagnetische Wellen mit einer Wellenlänge von 0,4 bis 10 μm das lösungsmittelhaltige Harz genügend getrocknet werden, da die elektromagnetischen Wellen selbst in die tiefsten Teile der porösen gesinterten Schicht eindringen, ohne dass die Intensität des elektromagnetischen Feldes in der porösen gesinterten Schicht abgeschwächt wird, da die Wellenlänge genügend kürzer ist als der Durchmesser der schmalsten Teile der Hohlräume in der porösen gesinterten Schicht.
Im ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren für den Trocknungsschritt verwendet, welches das Lösungsmittel in der Harzzusammensetzung, die auf das Trägermaterial geschichtet ist, unter Verwendung eines Elektromagnetische-Wellen-Oszillators getrocknet, der elektromagnetische Wellen in einer Wellenlänge abstrahlt, welche leicht im Lösungsmittel absorbiert wird, was vorzugsweise verursacht, dass das Lösungsmittel sich selbst erhitzt. Als ein Ergebnis kann dem Auftreten der Bläschenbildung durch Trocknen des Lösungsmittel selbst mit schnellem Erhitzen ohne Bildung eines Films auf der Oberseite des Harzes vorgebeugt werden, wodurch ebenfalls die Stabilisierung der Qualität ermöglicht wird.
Des Weiteren wird im zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung durch Verwendung von elektromagnetischen Wellen mit einer Wellenlänge, die in die Hohlräume in der porösen gesinterten Schicht eindringt und die leicht im Lösungsmittel absorbiert wird, selbst bei schnellem Erhitzen dem Auftreten von Bläschenbildung durch Trocknen des Lösungsmittels, das in die poröse gesinterte Schicht eingedrungen ist, vorgebeugt werden, wodurch ebenso die Stabilisierung der Qualität ermöglicht wird.
Des Weiteren kann im zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung durch Verwendung des Elektromagnetische-Wellen-Oszillators als Infrarotlichtquelle und Anwenden von Infrarotstrahlen als elektromagnetische Wellen mit einer Wellenlänge von 0,4 bis 10 μm selbst bei schnellem Erhitzen dem Auftreten einer Bläschenbildung durch Trocknen von selbst dem in den tiefsten Teilen innerhalb der porösen gesinterten Schicht einimprägnierten Lösungsmittel vorgebeugt werden. Zusätzlich dazu kann die Trocknungsqualität noch weiter stabilisiert werden durch ebenso gleichmäßiges Erhitzen der Atmosphärentemperatur im Trocknungsofen durch die abgestrahlte Hitze vom Elektromagnetische-Wellen-Oszillator. Um die Gesamtheit des harzbeschichteten Gleitbauteils gleichmäßig zu bestrahlen, kann eine Anordnung verwendet werden, die den Winkel der Infrarotstrahlen vom Elektromagnetische-Wellen-Oszillator unter Verwendung eines Spiegels einstellt.
Kurze Beschreibung der verschiedenen Ansichten der Zeichnung
1 ist eine schematische Illustration, die die Herstellungsschritte eines harzbeschichteten Gleitbauteils gemäß der vorliegenden Ausführungsform zeigt; und
2A und 2B sind schematische Illustrationen, die den reflektierten Zustand der elektromagnetischen Wellen im Trocknungsschritt zeigen.

2: Trägermetall
3: poröse gesinterte Schicht
4: Harzzusammensetzung
10: Abwickler
11: Trägermetall
12: Harzimprägniervorrichtung
13: Trocknungsofen
14: Härtungsofen
15: Kühlzone
16: Aufwickler

Genaue Beschreibung der Erfindung
Eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird nun beschrieben werden. 1 ist eine schematische Illustration, die die Herstellungsschritte eines harzbeschichteten Gleitbauteils gemäß der vorliegenden Ausführungsform zeigt, und 2A und 2B sind schematische Illustrationen, die den reflektierten Zustand der elektromagnetischen Wellen im Trocknungsschritt zeigen.
In 1 wird eine lösungsmittelhaltige Harzzusammensetzung auf ein Trägermetall 11 aufgeschichtet oder einimprägniert (dieses Trägermetall 11 ist dasselbe wie dasjenige, auf welches eine poröse gesinterte Schicht auf das Trägermetall 2 von 2A oder das Trägermetall 2 von 2B gesintert ist) mit einer porösen gesinterten Schicht, zugeführt von einem Abwickler 10 durch eine Harzimprägniervorrichtung 12 (Beschichtungs- oder Imprägnier- bzw. Einimprägnierschritt). Anschließend wird das Lösungsmittel durch den Trocknungsofen 13 mit einem Elektromagnetische-Wellen-Oszillator, der elektromagnetische Wellen in das Innere abstrahlt, (Trocknungsschritt) verdampft. Das Trägermetall mit einer porösen gesinterten Schicht wird gemäß der vorliegenden Ausführungsform erhalten durch zum Beispiel Verteilen von Kupferlegierungspulver zu einer Dicke von 0,3 mm auf einem Stahlblech (Trägermetall) mit einer Dickenabmessung von 1,2 mm und anschließendes Sintern des Kupferlegierungspulvers durch Erhitzen auf eine Temperatur von 750 bis 900°C in einer reduzierenden Atmosphäre.
Weiterhin wird im oben beschriebenen Trocknungsprozess eine Halogenlampe als der Elektromagnetische-Wellen-Oszillator verwendet, angeordnet im Trocknungsofen 13. Die aus der Halogenlampe abgestrahlten Infrarotstrahlen sind elektromagnetische Wellen in einem Wellenlängebereich, der leicht im Lösungsmittel der Harzzusammensetzung absorbiert wird, jedoch kaum im Harz absorbiert wird. Insbesondere ist ein Wellenlängenbereich von 0,4 bis 50 μm bevorzugt, wenn das Lösungsmittel Toluol und das Harz PTFE ist. Durch Bestrahlen mit elektromagnetischen Wellen in diesem Wellenlängenbereich wird das Lösungsmittel selektiv auf eine Temperatur erhitzt, die höher ist als die Temperatur des Harzes und des Trägermetalls (mit der Beziehung: Lösungsmitteltemperatur > Harztemperatur > Trägermetalltemperatur). Als ein Ergebnis kann das Lösungsmittel verdampft werden, um die Harzzusammensetzung zu trocknen, ohne dass ein Film auf der Oberseite des Harzes gebildet wird. Des Weiteren haben die elektromagnetischen Wellen in der Wellenlänge gemäß der vorliegenden Erfindung eine hohe Linearität wie Licht. Daher kann die vorliegende Erfindung so konfiguriert werden, dass die aus dem Elektromagnetische-Wellen-Oszillator abgestrahlten elektromagnetischen Wellen einheitlich über die gesamte Oberfläche der Harzzusammensetzung unter Verwendung eines Spiegels eingestrahlt werden, was es erlaubt, dass das Trocknen gleichmäßig über die gesamte Harzzusammensetzung ausgeführt wird. Zusätzlich zu einer Halogenlampe kann eine Xenonlampe, eine Xenonblitzlampe, eine Quecksilberlampe und dergleichen als Elektromagnetische-Wellen-Oszillator verwendet werden.
Obwohl die vorliegende Ausführungsform als ein Beispiel gemäß dem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung beschrieben wird, werden die elektromagnetischen Wellen im Fall eines harzbeschichteten Gleitbauteils, bei dem die Harzzusammensetzung direkt auf das Trägermetall aufgeschichtet ist, was eine Ausführungsform gemäß dem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist, wie in 2A gezeigt, in einer Richtung an der Grenze zwischen dem Trägermetall 2 und der Harzzusammensetzung 4 reflektiert. Wenn die Harzzusammensetzung auf das Trägermetall über eine poröse gesinterte Schicht einimprägniert wird, wie beim harzbeschichteten Gleitbauteil der vorliegenden Ausführungsform gemäß einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung, wie in 2B gezeigt, in Verbindung mit der Tatsache, dass die Wellenlänge der elektromagnetischen Wellen kurz ist, können die elektromagnetischen Wellen das Innere der porösen gesinterten Schicht 3 erreichen und werden transmittiert, während sie in einer gestreuten Weise in der porösen gesinterten Schicht 3 reflektiert werden. Als ein Ergebnis nimmt die Wahrscheinlichkeit, dass die elektromagnetischen Wellen im Lösungsmittel absorbiert werden, zu, wodurch das Lösungsmittel einheitlicher und in einer kürzen Zeit erhitzt wird. Das bedeutet, dass die Trocknungszeit verkürzt werden kann. Weiter werden durch Anwenden von Infrarotstrahlen mit einer Wellenlange von 0,4 bis 10 μm als elektromagnetische Wellen die Strahlen zu den tiefsten Teilen der porösen gesinterten Schicht 3 transmittiert, ohne dass die elektromagnetische Felddichte abgeschwächt wird. Als ein Ergebnis kann das Lösungsmittel noch einheitlicher und in einer noch kürzeren Zeit erhitzt werden. Weiter wird, wenn eine Infrarotlichtquelle als Elektromagnetische-Wellen-Oszillator verwendet wird, die Atmosphärentemperatur im Trocknungsofen ebenfalls einheitlich durch die Abstrahlung der Hitze aus der Infrarotlichtquelle aufgeheizt, so dass die Qualität nach dem Trocknen stabiler ist.
Zurückkehrend zu 1 wird nachfolgend zum oben beschriebenen Trocknungsschritt das Härten mit einem Härtungsofen 14 ausgeführt, um die getrocknete Harzzusammensetzung zu härten (Härtungsschritt). In diesem Härtungsschritt wird im Fall von PTFE-Harz das Härten bei einer Temperatur ausgeführt, die gleich ist oder höher als der Schmelzpunkt, jedoch niedriger als die Zersetzungstemperatur. Im Fall eines wärmehärtendes Harzes wird das Härten bei einer Temperatur, die gleich ist oder höher als die Initiierungstemperatur des Härtens, ausgeführt. Des Weiteren umfassen Beispiele der Struktur des Härtungsofens 14 einen Hochfrequenzinduktionsheizofen, einen elektrischen Ofen und einen Gasofen.
Nach dem Härtungsschritt wird das gehärtete harzbeschichtete Trägermetall 11 auf Raumtemperatur in einer Kühlzone 15 abgekühlt und dann durch einen Aufwickler 16 aufgewickelt. Das Kühlen in der Kühlzone 15 kann durch Luftkühlen, Wasserkühlen oder eine Kombination davon ausgeführt werden, solange das Kühlen auf Raumtemperatur abkühlt. Des Weiteren kann ein Größenbemessungsschritt zur Kontrolle der Gesamtdicke des harzbeschichteten Trägermetalls 11 zwischen der Kühlzone 15 und dem Aufwickler 16 hinzugefügt werden.
In der oben beschriebenen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wurde PDFE-Harz als Harzzusammensetzung verwendet. Jedoch können andere Harze verwendet werden, wie zum Beispiel PEEK, PI, PAI, PES oder PPS. Des Weiteren können N-Methyl-2-pyrrolidon (NMP), Xylol, Methylethylketon (MEK), Dimethylacetamid (DMAC) und dergleichen als Lösungsmittel verwendet werden. Zusätzlich können verschiedene Metalle oder von Stahl verschiedene Legierungen als Trägermetall verwendet werden. Des Weiteren können ein fester Schmierstoff, wie MoS₂ und Graphit, harte Partikel, und dergleichen dem Harz zugemischt werden.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

- JP 3842635 [0003]

Claims

Verfahren zur Herstellung eines harzbeschichteten Gleitbauteils, welches hergestellt wird durch Aufschichten einer lösungsmittelhaltigen Harzzusammensetzung auf ein Trägermetall, Trocknen und anschließendes Härten, wobei das Verfahren umfasst: einen Beschichtungsschritt zum Aufschichten der lösungsmittelhaltigen Harzzusammensetzung auf das Trägermetall; einen Trocknungsschritt zum Trocknen des Lösungsmittels in der Harzzusammensetzung, aufgeschichtet auf das Trägermetall unter Verwendung eines Elektromagnetische-Wellen-Oszillators, welcher elektromagnetische Wellen in einen Wellenlängenbereich abstrahlt, der leicht im Lösungsmittel absorbiert wird; und einen Härtungsschritt zum Härten der Harzzusammensetzung, die auf das Trägermetall geschichtet ist.
Verfahren zur Herstellung eines harzbeschichteten Gleitbauteils, das hergestellt wird durch Einimprägnieren einer lösungsmittelhaltigen Harzzusammensetzung in eine poröse gesinterte Schicht, gesintert auf ein Trägermetall, Trocknen und anschließendes Härten, wobei das Verfahren umfasst: einen Imprägnierschritt zum Einimprägnieren der lösungsmittelhaltigen Harzzusammensetzung in die poröse gesinterte Schicht, gesintert auf ein Trägermetall; einen Trocknungsschritt zum Trocknen des Lösungsmittels in der Harzzusammensetzung, einimprägniert in die poröse gesinterte Schicht unter Verwendung eines Elektromagnetische-Wellen-Oszillators, der elektromagnetische Wellen in einen Wellenlängenbereich abstrahlt, der in die Hohlräume in der porösen gesinterten Schicht eindringt und der leicht von Lösungsmittel absorbiert wird; und einen Härtungsschritt zum Härten der Harzzusammensetzung, einimprägniert in die poröse gesinterte Schicht.
Verfahren zur Herstellung eines harzbeschichteten Gleitbauteils gemäß Anspruch 2, wobei der Elektromagnetische-Wellen-Oszillator eine Infrarotlichtquelle ist und die elektromagnetischen Wellen Infrarotstrahlen mit einer Wellenlänge von 0,4 bis 10 μm sind.