DE102008005598A1 - Projektionsbildschirm-Emulsion - Google Patents

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Abstract

Eine Projektionsbildschirm-Emulsion (18) zum Aufbringen an einer Projektionsbildschirm-Fläche (16) umfasst einen Anteil an Transparentlack und einen Anteil an transparenten Kunststoff-Kügelchen.

Description

  • Hintergrund der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft eine Projektionsbildschirm-Emulsion zum Aufbringen an einer Projektionsbildschirm-Fläche, einen Projektionsbildschirm mit einer derartigen Projektionsbildschirm-Emulsion sowie ein Verfahren zum Aufbringen einer derartigen Projektionsbildschirm-Emulsion und schließlich auch die Verwendung einer derartigen Emulsion zum Ausbilden einer Beschichtung eines Projektionsbildschirms.
  • Projektionsbildschirme der oben genannten Art werden in Kombination mit einem zugehörigen Projektor verwendet, um an dem Projektionsbildschirm ein von dem Projektor ausgestrahltes Bild optisch darzustellen. So ist beispielsweise aus JP 10 2004-007 0033 A ein Projektionsbildschirm mit einer optischen Faserschicht bekannt, welche eine Projektionsbildschirm-Fläche bildet. Die optische Faserschicht ist mit einem Beschichtungsmaterial beschichtet, auf der nachfolgend ein Schutzfilm aufgebracht ist.
  • Aus WO 03/054624 A1 ist ein Projektionsbildschirm für eine Bildprojektion bekannt, bei dem ein die Schirmgeometrie festlegender, transparenter Träger mit einer lichtstreuenden Schicht überdeckt ist. Die lichtstreuende Schicht ist als Beschichtung einer sehr dünnen, transparenten Folie ausgeführt. Die Folie ist an einem separatem Träger befestigt und gegenüber dem Träger optisch, vorzugsweise durch einen Luftspalt, gekoppelt.
  • Aus WO 02/057850 A1 ist ein Projektionsschirm aus einem Verbundglas bekannt, bei dem die Projektionsbildschirm-Fläche mittels wenigstens zweier miteinander über eine Kunststoffschicht verbundener Glasscheiben gestaltet ist. Die dem zugehörigen Projektor zugewandte Glasscheibe ist an ihrer Außenseite mit einer sich zumindest über den Projektionsbereich erstreckenden, transluzenten keramischen Beschichtung versehen.
  • Ziel der genannten Beschichtungen an Projektionsbildschirm-Flächen ist es, den Koronaeffekt zu reduzieren und ferner für eine Oberflächenrauhigkeit zu sorgen, welche zum einen eine (hinsichtlich Bildkontrast und Bildauflösung) optisch sehr ansprechende Bildwiedergabe ermöglicht und zum anderen zugleich Spiegelungen an der Projektionsbildschirmfläche vermeidet.
  • Zugrunde liegende Aufgabe
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde einen Projektionsbildschirm zu schaffen, der kostengünstig hergestellt werden kann und zugleich hervorragende Bildwiedergabequalität aufweist. Dabei soll die Herstellung der Projektionsbildschirme insbesondere auf einfache Weise derart anpassbar sein, dass Projektionsbildschirme für verschiedenste Applikationen hergestellt werden können.
  • Erfindungsgemäße Lösung
  • Die Aufgabe ist erfindungsgemäß mit einer Projektionsbildschirm-Emulsion zum Aufbringen an einer Projektionsbildschirm-Fläche gelöst, welche einen Anteil an Transparentlack und einen Anteil an transparenten bzw. transluzenten Kunststoff-Kügelchen umfasst. Die erfindungsgemäße Kombination eines Transparentlacks mit darin eingebetteten Kunststoff-Kügelchen schafft eine Emulsion, welche über raschend einfach und kostengünstig an einer Projektionsbildschirm-Fläche aufgebracht werden kann, dort über die Lebensdauer es zugehörigen Projektionsbildschirms hinweg sicher haftet und darüber hinaus hervorragende optische Eigenschaften des Projektionsbildschirms gewährt.
  • Durch Anpassung des Mischungsverhältnisses und der einzelnen Komponenten der erfindungsgemäßen Projektionsbildschirm-Emulsion können für den herzustellenden Projektionsbildschirm die Parameter Lichttransmission, Lichtdispersion, Kontrast, Auflösung, Betrachtungswinkel, Mattigkeit der Oberfläche, Hot-Spot-Verhalten und Umgebungslichtempfindlichkeit eingestellt werden. Die Auflösung kann darüber hinaus insbesondere durch die Dicke der Schicht der erfindungsgemäßen Projektionsbildschirm-Emulsion eingestellt werden.
  • Dabei wird erfindungsgemäß unter anderem der Umstand genutzt, dass die in Transparentlack eingebetteten transparenten Kunststoff-Kügelchen gegenüber dem Transparentlack einen Brechungsindex-Unterschied aufweisen, der zu einer insgesamt besonders vorteilhaften Lichtbrechung in der erfindungsgemäß ausgebildeten Emulsionsschicht führt.
  • Der erfindungsgemäße Transparentlack ist gemäß einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Projektionsbildschirm-Emulsion bevorzugt mit einem Einkomponentenlack hergestellt. Der Einkomponentenlack weist dabei bevorzugt 2,5 bis 10% N-Methyl-2-pyrrolidon und/oder kleiner gleich 2,5% 2-(2-Butoxyethoxy)ethanol auf. Die Dichte des erfindungsgemäß verwendeten Einkomponentenlacks ist vorteilhaft bei 20°C zwischen 1,05 und 1,1 g/cm3, insbesondere 1,076 g/cm3 (nach DIN 53217). Die kinematische Viskosität ist vorteilhaft bei 20°C zwischen 70 und 75 s, insbesondere 72 s (nach DIN 53211/4). Der Lösemittelgehalt ist vorteilhaft zwischen 6,5 und 6,7% organische Löschungsmittel, insbesondere 6,6% organische Lösemittel und/oder zwischen 34,1 und 34,5% Wasser, insbesondere 34,3% Wasser.
  • Alternativ ist der erfindungsgemäß genutzte Transparentlack mit einem Zweikomponentenlack hergestellt. Der Zweikomponentenlack weist vorteilhaft eine Lackkomponente mit 2,5 bis 10% N-Methyl-2-pyrrolidon auf und 2,5 bis 10% 2-Buthoxy-ethylacetat. Die Dichte bei 20°C dieser Lackkomponente ist vorteilhaft zwischen 1,140 und 1,185 g/cm3, insbesondere 1,162 g/cm3 (nach DIN 53217). Die dynamische Viskosität dieser Lackkomponente ist vorteilhaft bei 20°C zwischen 3400 und 3600 mPas, insbesondere 3500 mPas. Der Lösemittelgehalt an organischen Lösemitteln ist vorteilhaft zwischen 7,2 und 7,6%, insbesondere 7,4 %. Der Lösemittelgehalt an Wasser ist vorteilhaft zwischen 36,9 und 37,3%, insbesondere 37,1%. Die Härtekomponente des Zweikomponentenlacks weist als Inhaltsstoffe insbesondere zwischen 50 und 100% Aliphatic polyisocyanate homopolymer auf. Ferner können 2,5 bis 10% 2-Buthoxi-ethylacetat und/oder kleiner gleich 2,5% Hexamethylen-1,6-diisocyanat in der Härterkomponente enthalten sein. Die Dichte der Härterkomponente ist vorteilhaft bei 20°C zwischen 1,110 und 1,150 g/cm3, insbesondere 1,131 g/cm3 (nach DIN 53217). Die kinematische Viskosität der Härterkomponente ist vorteilhaft bei 20°C zwischen 220 und 230 s, insbesondere 210 s (nach DIN 53211/4). Der Lösemittelgehalt an organischen Lösemitteln ist vorteilhaft zwischen 9,0 und 9,2%, insbesondere 9,1%.
  • Mit den oben genannten Zusammensetzungen des erfindungsgemäß verwendeten Transparentlacks kann dieser besonders vorteilhaft mit den erfindungsgemäß verwendeten transparenten Kunststoff-Kügelchen vermischt und verarbeitet werden. Dabei ist der erfindungsgemäßen Projektionsbildschirm-Emulsion bevorzugt zusätzlich ein Entschäumer beigemengt. Dieser sorgt für eine überraschend gleichmäßige Verteilung der Kunststoff-Kügelchen in der Emulsion. Dadurch wird auch die Lichtstreuung verbessert. Ferner kann mit den derartigen Transparentlacken ein besonders vorteilhaftes Zusammenspiel der Brechungsindizes von Transparentlack und Kunststoff-Kügelchen erreicht werden.
  • Vorteilhaft ist der erfindungsgemäße Transparentlack ferner auf Wasserbasis hergestellt. Dies ermöglicht insbesondere, dass vor der Verarbeitung des Transpa rentlacks diesem weiteres Wasser zugegeben werden kann, um insbesondere die Viskosität des Transparentlacks und der gesamten Mischung aus Transparentlack und transparenten Kunststoff-Kügelchen für die Verarbeitung besonders vorteilhaft einzustellen.
  • Die erfindungsgemäß verwendeten Kunststoff-Kügelchen weisen besonders vorteilhaft eine mittlere Partikelgröße von 6 bis 15 Mikrometern auf. Ferner sind vorteilhaft maximal 0,2% der Kügelchen bzw. Partikel größer als 30 Mikrometer. Mit größeren Kunststoff-Kügelchen ergibt sich eine strukturiertere Oberfläche des erfindungsgemäßen Projektionsbildschirms, was insbesondere bei besonders großflächigen Projektionsbildschirmen gewünscht sein kann.
  • Die spezifische Dichte der erfindungsgemäß verwendeten Kunststoff-Kügelchen liegt vorteilhaft zwischen 1,00 und 1,20 g/cm3, insbesondere bei 1,11 g/cm3. Bei einer anderen Variante der erfindungsgemäßen Kunststoff-Kügelchen liegt deren Dichte vorteilhaft bei 20°C zwischen 1,15 und 1,19 g/cm3, insbesondere bei 1,17 g/cm3, mit einer Stampfdichte zwischen 550 und 700 kg m3, insbesondere 650 g/cm3 (nach DIN 53194).
  • Vorteilhaft sind die Kunststoff-Kügelchen ferner aus PMMA (Polymethylmetacrylat – chemische Formel: (C5H8O2)x) hergestellt. Die Kunststoff-Kügelchen sind dabei vorteilhaft nicht eingefärbt. Die Kunststoff-Kügelchen sind insbesondere bei 20°C in Wasser unlöslich.
  • Der Gewichtsprozentanteil der Kunststoff-Kügelchen beträgt in der Projektionsbildschirm-Emulsion bevorzugt zwischen 15 und 55%, insbesondere zwischen 38 und 48%. Die kinematische Viskosität bei 20°C der erfindungsgemäßen Projektionsbildschirm-Emulsion ist vorteilhaft auf zwischen 30 und 100 s eingestellt. Zur Einstellung der Viskosität kann der erfindungsgemäßen Projektionsbildschirm-Emulsion insbesondere vorteilhaft Wasser beigefügt werden, nämlich dann wenn auch der Transparentlack, wie oben erläutert auf Wasserbasis herstellt ist. Durch Beimischung einer großen Menge an Kunststoff-Kügelchen ergibt sich eine vergleichsweise zähe Projektionsbildschirm-Emulsion, die in relativ großen einzelnen Schichtdicken auf die zugehörige Projektionsbildschirmfläche aufgebracht werden kann. Auf diese Weise können die Herstellungszeiten und damit auch -kosten des erfindungsgemäßen Projektionsbildschirms gering gehalten werden. Alternativ können weniger Kunststoff-Kügelchen bzw. Partikeln der Projektionsbildschirm-Emulsion beigesetzt werden, wobei dann vorteilhaft mehrere, vergleichsweise dünne einzelne Schichten an Projektionsbildschirm-Emulsion auf die zugehörige Projektionsbildschirm-Fläche aufgebracht werden. Die derart übereinander gelagerten Schichten an Projektionsbildschirm-Emulsion führen zu einer besonders gleichmäßig ausgestalteten Gesamtschicht an Projektionsbildschirm-Emulsion und damit zu besonders guten optischen Eigenschaften. Durch die Zugabe von Kunststoff-Kügelchen und durch die Gesamtschichtdicke werden insbesondere die Parameter Lichttransmission und Lichtstreuung beeinflusst. Ziel ist eine hohe Lichttransmission bei gleichzeitig hoher Lichtstreuung. Je höher der Partikelanteil und je dicker die Gesamtschicht, umso mehr Lichtstreuung kann erzielt werden, umso geringer ist aber auch die Lichttransmission. Mehr Lichtstreuung bringt auch weniger Auflösung mit sich.
  • Um diese optischen Eigenschaften weiter zu verbessern, sind bei der erfindungsgemäßen Projektionsbildschirm-Emulsion ferner vorteilhaft Kontrastpartikel, insbesondere Flammruß, mit einem Gewichtsprozentanteil von bis zu 5%, insbesondere 0,05 bis 0,50% beigemengt.
  • Die erfindungsgemäße Aufgabe ist ferner mit einem Produktionsbildschirm mit einer Projektionsbildschirm-Emulsion gemäß der oben genannten erfindungsgemäßen Art gelöst.
  • Ferner ist die Aufgabe mit einem Verfahren zum Aufbringen einer Projektionsbildschirm-Emulsion auf einer Produktionsbildschirm-Fläche gelöst, bei dem die Projektionsbildschirm-Emulsion als mindestens eine Schicht auf dem Projektionsbild schirm im Sprühverfahren aufgebracht wird. Das derartige erfindungsgemäße Aufsprühen einer Projektionsbildschirm-Emulsion auf der Projektionsfläche eines zugehörigen Projektionsbildschirms kann vorteilhaft mittels einer Sprühpistole manuell oder durch einen Roboter ausgeführt werden. Das Verfahren führt, insbesondere im Kombination mit der oben erläuterten erfindungsgemäßen Projektionsbildschirm-Emulsion zu einem Projektionsbildschirm für eine Front- und/oder Rückprojektion, der hervorragende optische Eigenschaften aufweist, besonders großflächig gestaltet sein kann und dessen Projektionsbildschirm-Fläche zugleich hinsichtlich ihres Gewichtes besonders leicht gestaltet sein kann. Ferner weist die mit dem derartigen Verfahren aufgebrachte Projektionsbildschirm-Emulsion hervorragende Kratzbeständigkeit auf. Durch Aufbringen eines kratzfesten Transparentlacks oder einer transparenten Beschichtung kann neben der Kratzfestigkeit auch die Haptik weiter verbessert werden. Das Verfahren wird insbesondere vorteilhaft zum Aufbringen einer Projektionsbildschirm-Emulsion an einer transparenten und/oder halblichtdurchlässigen Fläche verwandt. Die Fläche ist bevorzugt mittels eines gespannten Flächenmaterials, insbesondere eines Gewebes oder Netzes gebildet, das in einem Rahmen eingespannt ist. Das Gewebe ist besonders bevorzugt monofil gestaltet. Alternativ ist die Fläche aus PMMA, Polycarbonat, einfachem Glas, entspiegeltem Glas oder Sicherheitsglas gestaltet. Eine derartige Projektionsbildschirm-Fläche wird vorteilhaft für eine Rückprojektion verwandt. Für eine Front- oder Aufprojektion wird vorteilhaft eine nichttransparente Projektionsbildschirm-Fläche als Grundlage zum Aufbringen der Projektionsbildschirm-Emulsion genutzt.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird besonders bevorzugt die Projektionsbildschirm-Emulsion in bis zu 20 Schichten aufgebracht, insbesondere vorteilhaft in 1 bis 3 Schichten aufgebracht.
  • Bei einem derartigen geschichteten Aufbringen der erfindungsgemäßen Projektionsbildschirm-Emulsion werden die einzelnen Schichten vorteilhaft im so genannten Rauteverfahren aufgebracht. Dies bedeutet, dass die Richtung der parallelen Verfahrwege zum Aufbringen einer ersten Schicht mittels einer Sprühpistole zur Richtung der parallelen Verfahrwege zum Aufbringen einer zweiten Schicht in einem Winkel von zwischen 30 und 60°, insbesondere 45°, zueinander verschwenkt sind. Das derartige Rauteverfahren führt zu einer homogenen Gesamtschicht der erfindungsgemäßen Projektionsbildschirm-Emulsion.
  • Alternativ oder auch zusätzlich ist die erfindungsgemäße Aufgabe mit einem Verfahren zum Aufbringen einer erfindungsgemäßen Projektionsbildschirm-Emulsion auf einer Projektionsbildschirm-Fläche gelöst, bei dem die Projektionsbildschirm-Emulsion als eine Schicht auf der Projektionsbildschirm-Fläche im Siebdruckverfahren aufgebracht wird. Mit dem derartigen Verfahren kann ebenfalls eine besonders homogen und optisch vorteilhafte Projektionsbildschirm-Emulsions-Schicht hergestellt werden. Ferner können in einem Siebdruckverfahren verschiedene Formen der Schicht ausgebildet werden, so dass besondere optische Effekte und Eindrücke erzielt werden können, bei denen die Projektionsbildschirmfläche nur teilweise mit einer Projektionsbildschirm-Emulsion überdeckt ist.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist vorteilhaft die Schicht von Projektionsbildschirm-Emulsion mit einem Leuchtdichtefaktor von 0,5 bis 5,0, insbesondere 1,0 ausgebildet. Zur Beeinflussung des Leuchtdichtefaktors wird dabei insbesondere der Anteil an Kunststoff-Kügelchen in der Projektionsbildschirm-Emulsion und/oder die Schichtdicke der Projektionsbildschirm-Emulsion auf der Projektionsbildschirm-Fläche verändert. Der Leuchtdichtefaktor (nach DIN 19045), der auch als Gain bezeichnet wird, beschreibt die Leuchtdichte eines Projektionsbildschirms. Er gibt das Verhältnis der gemessenen Leuchtdichte im Vergleich zu einem normal angenommenen Wert (bei einer mattweiß, diffusen Magnesium-Karbonat-Oberfläche) an. Der Leuchtdichtefaktor gibt also an, um wie viel ein Projektionsbildschirm heller erscheint, als eine mattweiße, diffuse Oberfläche.
  • Aus den bereits oben erläuterten Gründen wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die Projektionsbildschirm-Emulsion vorteilhaft mittels eines Transparent lacks auf Wasserbasis herstellt und vor dem Aufbringen der Schicht der Projektionsbildschirm-Emulsion auf die Projektionsbildschirm-Fläche der Projektionsbildschirm-Emulsion zusätzlich Wasser zugefügt. Auf diese Weise wird insbesondere die Viskosität der Projektionsbildschirm-Emulsion auf einen gewünschten Wert eingestellt. Die Projektionsbildschirm-Fläche wird ferner bevorzugt vor dem Aufbringen der Schicht von Projektionsbildschirm-Emulsion entfettet bzw. gereinigt. Dieses Entfettet verbessert insbesondere die Haftung der Projektionsbildschirm-Emulsion an der Projektionsbildschirmfläche und damit deren Kratzbeständigkeit. Ferner werden mit dem Entfetten und Reinigen Einschlüsse in der Projektionsbildschirm-Emulsions-Schicht vermieden. Das Entfetten ist besonders in jenem Fall ein vorteilhafter Verfahrensschritt, bei dem als Projektionsbildschirm-Fläche ein gespanntes, insbesondere monofiles Gewebe verwendet wird.
  • Entsprechend ist die erfindungsgemäße Lösung ferner durch Verwendung der genannten Emulsionen zum Ausbilden einer Beschichtung an einer Projektionsbildschirm-Fläche gelöst.
  • Kurzbeschreibung der Zeichnungen
  • Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Lösung anhand der beigefügten schematischen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
  • 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Projektionsbildschirms,
  • 2 zeigt das Detail II in 1 und
  • 3 ein Ablaufdiagramm eines erfindungsgemäßen Verfahrens zum Aufbringen einer Projektionsbildschirm-Emulsion auf einer Projektionsbildschirm-Fläche.
  • Detaillierte Beschreibung des Ausführungsbeispiels
  • In 1 ist ein Projektionsbildschirm 10 veranschaulicht, der auf seiner Vorderseite von einem Benutzer 12 betrachtet wird, während er rückseitig von einem Projektor 14 angestrahlt wird.
  • Der Projektionsbildschirm 10 ist (siehe 2) mit einer Projektionsbildschirm-Fläche 16 gestaltet, auf die der Benutzer 12 sieht. Die Projektionsbildschirm-Fläche 16 ist mit einem gespannten Flächenmaterial gestaltet. Dieses ist aus einem monofilen Polyethylen-Gewebe gebildet, wie es auch auf Siebdruckapplikationen verwendet wird. Das monofile Polyethylen-Gewebe ist in einem (nicht näher veranschaulichten) Rahmen eingespannt. Bei einer (nicht dargestellten) Variante ist die Projektionsbildschirm-Fläche 16 mit einer PMMA-Platte gestaltet, die als solche Eigensteifigkeit aufweist.
  • Auf der dem Benutzer 12 zugewandeten Seite der Projektionsbildschirm-Fläche 16, also auf der Vorderseite des Projektionsbildschirms 10, ist auf die Projektionsbildschirm-Fläche 16 eine Projektionsbildschirm-Emulsion 18 schichtförmig aufgesprüht. Auf der Rückseite kann zusätzlich eine dünne Schicht einer Projektionsbildschirm-Emulsion aufgebracht sein, mittels der insbesondere bei Einsatz eines Umlenkspiegels, eine direkte Rückreflektion des projizierten Lichts vom Bildschirm auf den Umlenkspiegel verhindert wird (sogenannte Doppelbilder).
  • Die Projektionsbildschirm-Emulsion 18 ist mit einem Anteil eines Transparentlacks und einem Anteil transparenter bzw. transluzenter Kunststoff-Kügelchen gebildet. Die Kunststoff-Kügelchen weisen eine mittlere Partikelgröße von 6 bis 15 Mikrometern auf und sind aus transparentem Polymethylmethacrylat hergestellt. Der Gewichtsprozentanteil der Kunststoff-Kügelchen beträgt innerhalb der Projektionsbildschirm-Emulsion 18 ca. 44%. Ferner enthält die Projektionsbildschirm-Emulsion als Kontrastmittel Flammruß mit einem Gewichtsprozentanteil von ca. 0,25%.
  • Die Projektionsbildschirm-Emulsion 18 ist auf die Projektionsbildschirm-Fläche 16 mittels eines Sprühverfahrens aufgebracht worden. Das Sprühverfahren umfasst einen Schritt 20 eines Bereitstellens der Projektionsbildschirm-Fläche 16 ohne Projektionsbildschirm-Emulsion 18 in einem (nicht dargestellten) Reinraum, einen Schritt 22 eines Entfettens und Reinigens der Projektionsbildschirm-Fläche 16 sowie einen Schritt 24 eines Aufsprühens der Projektionsbildschirm-Emulsion 18 in vorliegenden drei Schichten, wobei diese Schichten nacheinander, einzeln im Rauteverfahren mittels einer (nicht dargestellten) Sprühpistole von einem Roboter aufgesprüht werden. Die Projektionsbildschirm-Emulsion 18 weist derart aufgebracht bevorzugt insgesamt eine Schichtdicke von 5 μm bis 500 μm, insbesondere 150 μm auf.
  • Vor dem Aufsprühen 24 ist die Projektionsbildschirm-Emulsion 18 durch Vermischen eines Einkomponentenlacks auf Wasserbasis mit den als Schüttgut bereitgestellten Kunststoff-Kügelchen vorbereitet worden. Zum Einstellen einer vorbestimmten Viskosität der Projektionsbildschirm-Emulsion 18 wurde dieser eine angemessene Menge Wasser beigefügt, so dass sich eine Gesamtviskosität der Projektionsbildschirm-Emulsion 18 von ca. 55 s ergibt.
  • Auf diese Weise ist die Gesamtschicht der Projektionsbildschirm-Emulsion 18 mit einem Leuchtdichtefaktor von ca. 1,0 ausgebildet.
  • Abschließend sei angemerkt, dass sämtlichen Merkmalen, die in den Anmeldungsunterlagen und insbesondere in den abhängigen Ansprüchen genannt sind, trotz dem vorgenommenen formalen Rückbezug auf einen oder mehrere bestimmte Ansprüche, auch einzeln oder in beliebiger Kombination eigenständiger Schutz zukommen soll.
    • 10
    Projektionsbildschirm
    12
    Benutzer
    14
    Projektor
    16
    Projektionsbildschirm-Fläche
    18
    Projektionsbildschirm-Emulsion
    20
    Bereitstellen
    22
    Entfetten und Reinigen
    24
    Aufsprühen
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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  • Zitierte Patentliteratur
    • - JP 102004-0070033 A [0002]
    • - WO 03/054624 A1 [0003]
    • - WO 02/057850 A1 [0004]
  • Zitierte Nicht-Patentliteratur
    • - DIN 53217 [0010]
    • - DIN 53211/4 [0010]
    • - DIN 53217 [0011]
    • - DIN 53217 [0011]
    • - DIN 53211/4 [0011]
    • - DIN 53194 [0015]
    • - DIN 19045 [0024]

Claims (16)

  1. Projektionsbildschirm-Emulsion (18) zum Aufbringen an einer Projektionsbildschirm-Fläche (16) mit einem Anteil an Transparentlack und einem Anteil an transparenten Kunststoff-Kügelchen.
  2. Projektionsbildschirm-Emulsion nach Anspruch 1, bei der der Transparentlack mit einem Einkomponentenlack hergestellt ist.
  3. Projektionsbildschirm-Emulsion nach Anspruch 1, bei der der Transparentlack mit einem Zweikomponentenlack hergestellt ist.
  4. Projektionsbildschirm-Emulsion nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei der der Transparentlack auf Wasserbasis hergestellt ist.
  5. Projektionsbildschirm-Emulsion nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei der die Kunststoff-Kügelchen eine mittlere Partikelgröße von 6 bis 15 Mikrometer aufweisen.
  6. Projektionsbildschirm-Emulsion nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei der die Kunststoff-Kügelchen aus PMMA hergestellt sind.
  7. Projektionsbildschirm-Emulsion nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei der die Kunststoff-Kügelchen einen Gewichtsprozentanteil von 15% bis 55%, insbesondere 38% bis 48% der Projektionsbildschirm-Emulsion ausmachen.
  8. Projektionsbildschirm-Emulsion nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei der Kontrastpartikel, insbesondere Flammruß mit einem Gewichtsprozentanteil von bis zu 5%, insbesondere 0,05% bis 0,5% beigemengt sind.
  9. Projektionsbildschirm (10) mit einer Projektionsbildschirm-Emulsion (18) nach einem der Ansprüche 1 bis 8.
  10. Verfahren zum Aufbringen einer Projektionsbildschirm-Emulsion (18) auf einer Projektionsbildschirm-Fläche (16), bei dem die Projektionsbildschirm-Emulsion (18) als mindestens eine Schicht auf die Projektionsbildschirm-Fläche (16) im Sprühverfahren aufgebracht wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 9, bei dem die Projektionsbildschirm-Emulsion (18) im Rauteverfahren aufgebracht wird.
  12. Verfahren zum Aufbringen einer Projektionsbildschirm-Emulsion (18) auf einer Projektionsbildschirm-Fläche (16), bei dem die Projektionsbildschirm-Emulsion (18) als eine Schicht auf der Projektionsbildschirm-Fläche (16) im Siebdruckverfahren aufgebracht wird.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12. bei dem die Schicht mit einem Leuchtdichtefaktor von 0,5 bis 5,0 ausgebildet wird.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, bei dem die Projektionsbildschirm-Emulsion (18) mittels eines Transparentlacks auf Wasserbasis hergestellt und vor dem Aufbringen der Schicht der Projektionsbildschirm-Emulsion (18) zusätzlich Wasser zugefügt wird.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 14, bei dem die Projektionsbildschirm-Fläche (16) vor dem Aufbringen der Schicht der Projektionsbildschirm-Emulsion (18) entfettet wird.
  16. Verwendung einer Emulsion (18) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 zum Ausbilden einer Beschichtung an einer Projektionsbildschirm-Fläche (16) eines Projektionsbildschirms (10).
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