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Hintergrund der Erfindung
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Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Druckschalter, der
ein Detektionssignal ausgibt, wenn der Druckwert eines Druckfluides,
der durch einen Detektor erfasst wird, mit einem voreingestellten
Druckwert übereinstimmt.
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Der
Transport eines Werkstücks
zu einer festgelegten Position wird im Stand der Technik bspw. dadurch
durchgeführt,
dass ein Unterdruckfluid einem Saugtransportmittel, das bspw. aus
einem Saugnapf besteht, zugeführt
wird, wodurch das Werkstück
durch Ansaugen zu dem Saugnapf gezogen wird. Um in diesem Fall zu überprüfen, ob
der Druckwert des Unterdruckfluides, das dem Saugnapf zugeführt wird,
einen festgelegten Druck erreicht und hält oder nicht, um dadurch zu überprüfen, ob
das Werkstück
durch das Ansaugen zuverlässig
gehalten wird, wird ein Druckschalter eingesetzt. Im Allgemeinen
weist ein solcher Druckschalter einen Detektor auf, der aus einem
Halbleiterdrucksensor besteht, wobei der Druck des Fluides auf der
Basis eines Widerstandswertes erfasst wird, der sich entsprechend dem
auf den Detektor ausgeübten
Druck verändert. Für den Fall,
dass der durch den Detektor erfasste Druckwert mit einem voreingestellten
Druckwert übereinstimmt,
wird davon ausgegangen, dass das Werkstück durch Ansaugen gehalten
wird, und ein Detektionssignal ausgegeben.
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Wie
in der japanischen Patentoffenlegungsschrift
JP 07-037473 A beschrieben
ist, ist bei dieser Art von Druckschalter eine Vakuumleitung lösbar über ein
Rohrkupplung an einen Druckeinlass eines Grundkörpers, in welchem der Detektor
aufgenommen ist, angeschlossen. Das Unterdruckfluid, das durch die
Vakuumleitung fließt,
wird in den Grundkörper
eingeführt,
wodurch der Druck des Unterdruckfluides erfasst wird.
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Bei
dem oben beschriebenen herkömmlichen
Druckschalter ist jedoch ein Rohrverbinder, der einen Grundkörperabschnitt
mit der Vakuumleitung verbindet, aus einem metallischen Material
hergestellt. Der Rohrverbinder, der aus einem metallischen Material
besteht, wird durch Verstemmen, Sicken oder dgl. an dem Grundkörperabschnitt
angebracht. Da der Aufbau des Rohrverbinders komplex ist, sind jedoch
bei dieser Art von Verbindungsstruktur die Herstellkosten sowie
die Zeit, die zur Herstellung des Rohrverbinders erforderlich ist,
recht groß,
so dass die Produktivität
sinkt.
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Da
es oft der Fall ist, dass der Grundkörper, in welchem der Detektor
aufgenommen ist, aus einem Kunststoffmaterial besteht, ist es außerdem notwendig,
eine festgelegte Verbindungsfestigkeit zu gewährleisten, wenn der Rohrverbinder
aus Metall angeschlossen wird. Obwohl die Festigkeit bspw. durch
Anordnen einer Metallscheibe zwischen dem Grundkörperabschnitt und dem Rohrverbinder
erhöht werden
kann, werden hierdurch jedoch die Montageschritte erhöht und die
Zahl der Teile vergrößert. Dadurch
kann es bei der Montage zu Fehlern kommen.
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Zusammenfassung der Erfindung
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Es
ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Druckschalter vorzuschlagen,
der preiswert hergestellt werden kann, indem eine Verbindungskupplung
aus Kunststoffmaterial verwendet wird. Außerdem soll die Verbindungskupplung
einfach und sicher mit einem Gehäuse
verbunden werden können.
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Diese
Aufgabe wird mit der Erfindung im Wesentlichen durch die Merkmale
des Anspruchs 1 gelöst.
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Vorteilhafte
Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen.
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Weiterbildungen,
Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten
der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung
eines Ausführungsbeispiels
und der Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich
dargestellten Merkmale für
sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der Erfindung,
unabhängig
von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.
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Kurze Beschreibung der Zeichnungen
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1 ist
eine perspektivische Ansicht eines Druckschalters gemäß einer
Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung,
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2 ist
eine perspektivische Explosionsdarstellung des Druckschalters gemäß 1,
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3 ist
eine teilweise geschnittene perspektivische Ansicht des Druckschalters
gemäß 1,
wenn er aus einer anderen Richtung betrachtet wird,
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4 ist
ein vergrößerter Schnitt,
der die Umgebung eines Anschlusskupplungshalters bei dem in 2 gezeigten
Druckschalter darstellt,
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5 ist
eine perspektivische Explosionsteildarstellung, bei welcher der
Anschlusskupplungshalter, eine Kappe und ein O-Ring des Druckschalters
gemäß 2 aus
einer anderen Richtung gesehen werden, und
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6A, 6B, 6C und 6D sind jeweils
vergrößerte Schnittdarstellungen,
die die Montageschritte zeigen, wenn der Anschlusskupplungshalter
an dem Gehäuse
angebracht wird.
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Beschreibung der bevorzugten
Ausführungsform
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In 1 bezeichnet
das Bezugszeichen 10 einen Druckschalter gemäß einer
Ausführungsform der
vorliegenden Erfindung.
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Der
Druckschalter 10 umfasst, wie in den 1 bis 4 dargestellt
ist, ein Gehäuse 12,
ein Steuersubstrat 14, das in dem Gehäuse 12 angeordnet
ist, einen Detektor 16, der den Druck eines Druckfluides
(bspw. eines Unterdruckfluides) erfasst und auf dem Steuersubstrat 14 angeordnet
ist, einen Anschlusskupplungshalter (Verbindungselement) 18, der
in einer Öffnung 30 des
Gehäuses 12 angebracht ist,
und eine Anschlusskupplung 20, die mit dem Anschlusskupplungshalter 18 verbunden
ist und durch welche ein Fluid, bspw. Gas oder eine Flüssigkeit, strömt.
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Wie
in 1 dargestellt ist, weist das Gehäuse 12 eine
plattenförmige
Abdeckung 26, an welcher eine Anzeige 22 und Betätigungsschalter 24 vorgesehen
sind, und einen Behälter 28,
der als Box mit Boden ausgebildet ist, mit dem die Abdeckung 26 verbunden
ist und in dem das Steuersubstrat 14 aufgenommen ist. Eine Öffnung des
Behälters 28 wird durch
Anbringen der Abdeckung 26 in einem Zustand, in dem das
Steuersubstrat 14 und der Detektor 16 darin aufgenommen
sind, verschlossen, wodurch der Behälter 28 hermetisch
verschlossen und abgedichtet wird.
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Außerdem ist
im Wesentlichen mittig in dem Boden (Seitenfläche) 28a des Behälters 28 ein Öffnung 30 ausgebildet
(vgl. 3 und 4), in welcher der Anschlusskupplungshalter 18 angebracht und
befestigt ist.
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Das
Steuersubstrat 14 ist innerhalb des Behälters 20 im Wesentlichen
parallel zu dem Boden 28a des Behälters 28 befestigt.
Das Steuersubstrat 14 ist elektrisch an die Anzeige 22 und
die Betätigungsschalter 24 angeschlossen.
Die Anzeige 22 kann bspw. den Druckwert des Druckfluides,
der durch den Detektor 16 erfasst wird, anzeigen. Die Betätigungsschalter 24 sind
bspw. vorgesehen, um Operationen, wie das Schalten von verschiedenen Betriebsmodi
durchzuführen.
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Der
Detektor 16 ist an einer Seitenfläche des Steuersubstrates 14 angebracht,
die der Öffnung 30 des
Gehäuses 28 zugewandt
ist, und elektrisch an das Steuersubstrat 14 angeschlossen.
Der Detektor 16 besteht bspw. aus einem Halbleiterdrucksensor und
ist in der Lage, einen Druckwert auf der Basis eines Widerstandswertes
zu erfassen, der sich durch den Druck des Druckfluides, der auf
den Detektor 16 ausgeübt
wird, ändert.
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Ein
Sensorhalter 32 weist einen im Wesentlichen T-förmigen Querschnitt
auf und besteht aus einem Basiselement 34, das an seinem
einen Ende ausgebildet und so angebracht ist, dass es den Detektor 16 relativ
zu dem Steuersubstrat 14 umgibt, und aus einem zylindrischen
Element 38, das von dem Basiselement 34 vorsteht
und einen darin ausgebildeten Durchgang 36 aufweist, durch
welchen das Druckfluid strömt.
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Ein
Freiraum 40 ist an einem inneren Bereich des Basisabschnitts 34 vorgesehen,
in welchem der Detektor 16 aufgenommen ist. Der Raum 40 steht
mit dem Durchgang 36 des zylindrischen Elementes 38 in
Verbindung. Das zylindrische Element 38 ist im Wesentlichen
in der Mitte des Basiselementes 34 angeordnet und entlang
einer geraden Linie ausgebildet, wobei es eine feste Höhe in einer
Richtung weg von dem Steuersubstrat 14 aufweist, so dass
der Durchgang 36 entlang seiner Achse ausgebildet ist. Im
Einzelnen ist der Durchgang 36 so angeordnet, dass er dem
Detektor 16, der in dem Raum 40 angeordnet ist,
zugewandt ist.
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Der
Anschlusskupplungshalter 18 hat eine zylindrische Form
mit einer Durchgangsöffnung (Durchgang) 42,
die im Wesentlichen in seinem mittleren Bereich in axialer Richtung
durchtritt. Ein Ende des Anschlusskupplungshalters 18 kann
in die Öffnung 30 des
Gehäuses 12 eingesetzt
werden. Eine Vielzahl von Eingriffsklauen (Klauen) 44,
die in einer radialen Richtung kompressibel sind, sind an einer äußeren Umfangsseite
der Durchgangsöffnung 42 angeordnet.
Die Eingriffsklauen 44 sind über den Umfang des Anschlusskupplungshalters 18 angeordnet
und weisen gleiche Abstände
voneinander auf. Sie umfassen erweiterte Abschnitte 46,
die an Enden der Eingriffsklauen 44 radial nach außen vorstehen. Im
Einzelnen sind die Enden der Eingriffsklauen 44 mit den
erweiterten Abschnitten 46 so vorgesehen, dass sie radial
nach innen schwenken oder gebogen werden können.
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Außerdem weist
die äußere Umfangsfläche 44a der
Eingriffsklauen 44 eine sich verjüngende (konische) Form auf,
deren Durchmesser sich von der einen Endseite des Anschlusskupplungshalters 18 zu
den erweiterten Abschnitten 46 allmählich erweitert.
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Die
Durchgangsöffnung 42 umfasst
eine erste Öffnung 48,
die an einer Endseite des Anschlusskupplungshalters 18 ausgebildet
ist und in welche ein zylindrisches Element 38 des Sensorhalters 32 eingesetzt
ist, eine zweite Öffnung 50,
die neben der ersten Öffnung 48 angeordnet
ist und deren Durchmesser größer ist
als der Durchmesser der ersten Öffnung 48,
sowie eine dritte Öffnung 52,
die an einer anderen Endseite des Anschlusskupplungshalters 18 ausgebildet
ist und deren Durchmesser größer ist
als der der zweiten Öffnung 50.
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Außerdem ist
ein erster abgestufter Abschnitt 54 an dem Übergangsbereich
zwischen der ersten Öffnung 48 und
der zweiten Öffnung 50 ausgebildet.
Ein zweiter gestufter Abschnitt 56 ist an dem Übergangsbereich
zwischen der zweiten Öffnung 50 und
der dritten Öffnung 52 ausgebildet.
Die ersten und zweiten gestuften Abschnitte 54, 56 weisen
eine ebene Form im Wesentlichen senkrecht zu der Achse der Durchgangsöffnung 42 auf.
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Wenn
die Anschlusskupplung 20 in die zweiten und dritten Öffnungen 50, 52 der
Durchgangsöffnung 42 eingesetzt
wird, tritt außerdem
ein Abschnitt der Anschlusskupplung 20 durch Anlage in
Eingriff mit den ersten und zweiten gestuften Abschnitten 54, 56 (vgl. 3).
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Außerdem ist
ein O-Ring 58 in einer Ringnut, die in der Durchgangsöffnung 42 entlang
einer inneren Umfangsfläche
der ersten Öffnung 48 ausgebildet
ist, so angebracht, dass dann, wenn das zylindrische Element 38 des
Sensorhalters 32 in die Durchgangsöffnung 42 eingesetzt
wird, der O-Ring 58 an einer äußeren Umfangsfläche des
zylindrischen Elementes 38 anliegt. Dementsprechend wird
eine Leckage des Druckfluides aus dem Bereich zwischen der Durchgangsöffnung 42 in
dem Anschlusskupplungshalter 18 und dem zylindrischen Element 38 des Sensorhalters 32 verhindert
und in dem Anschlusskupplungshalter 18 wird ein luftdichter
Zustand erreicht.
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Wie
in den 4 und 5 dargestellt ist, ist eine
ringförmige
Aussparung (Befestigungsnut) 60 zwischen der Durchgangsöffnung 42 und
den Eingriffsklauen 44 an einem Ende des Anschlusskupplungshalters 18 vorgesehen.
Eine Kappe (Stopper) 62, die einen im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt
aufweist, ist in die Aussparung 60 eingesetzt. In der Aussparung 60 liegt
die Kappe 62 an einer inneren Umfangsfläche der Eingriffsklauen 44 an,
wodurch eine radial nach innen gerichtete Verschiebung der Eingriffsklauen 44 begrenzt
wird.
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Die
Kappe 42 weist eine darin im Wesentlichen mittig ausgebildete Öffnung 64 auf,
durch welche das zylindrische Element 38 des Sensorhalters 33 eingesetzt
wird, wenn der Anschlusskupplungshalter 18 angebracht wird.
Im Einzelnen wird das zylindrische Element 38 durch die Öffnung 64 der
Kappe 62 in die Durchgangsöffnung 42 des Anschlusskupplungshalters 18 eingesetzt.
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Außerdem weist
die Kappe 62 eine zylindrische Form auf mit einer sich
verjüngenden
(konischen) Fläche 66,
die an ihrer äußeren Umfangsfläche ausgebildet
ist und deren Durchmesser sich zu dem Ende der Kappe 62 allmählich verringert.
Außerdem
wird die Kappe 62 zuerst mit ihrem konischen Oberflächenabschnitt 66 in
die Aussparung 60 eingesetzt. Im Einzelnen werden die Eingriffsklauen 44 des Anschlusskupplungshalters 18 durch
die konische Fläche 66 der
Kappe 62 allmählich
radial nach außen gepresst,
wodurch der Anschlusskupplungshalter 18 so befestigt wird,
dass die Eingriffsklauen 44 durch die äußere Umfangsfläche der
Kappe 62 im Wesentlichen parallel zu der Achse des Anschlusskupplungshalters 18 gehalten
werden.
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Anders
ausgedrückt
dient die Kappe 62 als ein Stopper, der eine radial nach
innen gerichtete Verschiebung der Eingriffsklauen 44 des
Anschlusskupplungshalters 18 begrenzt.
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Da
die Kappe 42 einen Bereich der Durchgangsöffnung 42 abdeckt,
wird außerdem
ein Lösen des
O-Rings 58, der in der Durchgangsöffnung 42 angebracht
ist, in geeigneter Weise verhindert (vgl. 4).
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Andererseits
ist ein Paar von Stiftöffnungen 74a, 74b an
der äußeren Umfangsfläche des
Anschlusskupplungshalters 18 ausgebildet. Die Stiftöffnungen 74a, 74b sind
entlang einer geraden Linie an im Wesentlichen symmetrischen Positionen
zu der Achse des Anschlusskupplungshalters 18 ausgebildet.
Ein Verbindungsstift 72 wird in die Stiftöffnungen 74a, 74b eingesetzt,
um die Anschlusskupplung 20 mit dem Anschlusskupplungshalter 18 zu
verbinden.
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Der
Verbindungsstift 42 hat im Wesentlichen eine U-Form und
wird von einer Seite des Endes des Paares von Stiftelementen 76,
die einen festgelegten Abstand voneinander aufweisen, in eine der
Stiftöffnungen 74a eingesetzt.
Die Stiftelemente 76 treten durch das Innere des Anschlusskupplungshalters 18 und
werden in die andere Stiftöffnung 74b eingesetzt.
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Die
Anschlusskupplung 20 besteht aus einem zylindrischen Körper, der
eine festgelegte Länge in
der axialen Richtung aufweist, wobei ein Ende der Anschlusskupplung 20 durch
den Verbindungsstift 72 mit dem anderen Ende des Anschlusskupplungshalters 18 verbunden
ist. Eine Leitung 77, durch welche ein Fluid strömt, ist
lösbar
an dem anderen Ende der Anschlusskupplung 20 angebracht.
Die Anschlusskupplung 20 ist nicht auf eine gerade Form
beschränkt,
die entlang einer geraden Linie von ihrem einen zum anderen Ende
gerichtet ist. Bspw. ist es auch möglich, dass die Verbindungskupplung 20 eine gebogene
Form mit einem im Wesentlichen L-förmigen Querschnitt aufweist.
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Ein
Kanal 78, durch welchen das Druckfluid über die Leitung 77 strömt, ist
im Inneren der Anschlusskupplung 20 ausgebildet, so dass
dann, wenn die Anschlusskupplung 20 mit dem Anschlusskupplungshalter 18 verbunden
ist, der Kanal 78 an dem anderen Ende der Anschlusskupplung 20 und
die Durchgangsöffnung 42 auf
einer geraden Linie angeordnet sind und miteinander in Verbindung
stehen.
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Außerdem ist
eine ringförmige
Stiftnut 80 an einer Position symmetrisch zu der Achse
der Anschlusskupplung 20 an der äußeren Umfangsfläche der
An schlusskupplung 20 ausgebildet und die Stiftelemente 76 des
Verbindungsstiftes 72 werden jeweils in die Stiftnut 80 eingesetzt.
Im Einzelnen wird ein Ende der Anschlusskupplung 20 in
die Durchgangsöffnung 42 des
Anschlusskupplungshalters 18 eingesetzt. Wenn die Anschlusskupplung 20 in
einem Zustand ist, in dem sie durch Anlage an den ersten und zweiten
gestuften Abschnitten 54, 56 gestoppt wird, treten
die Stiftelemente 76 des Verbindungsstiftes 72 jeweils
mit der Anschlusskupplung 20 in Eingriff, indem der Verbindungsstift 72 von
einer der Stiftöffnungen 74a in
den Anschlusskupplungshalter 18 eingesetzt wird. Als Folge
hiervon wird die Relativposition zwischen der Anschlusskupplung 20 und
dem Anschlusskupplungshalter 18 in der axialen Richtung durch
den Verbindungsstift 72 reguliert. Die Anschlusskupplung 20 wird
mit dem Anschlusskupplungshalter 18 verbunden.
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Der
Druckschalter gemäß der Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung ist im Wesentlichen wie oben beschrieben
aufgebaut. Nachfolgend soll die Montage des Druckschalters 10 kurz
erläutert werden.
Bei der nachfolgenden Beschreibung wird davon ausgegangen, dass
die Anzeige 22, die Betätigungsschalter 24 und
das Steuersubstrat 14, etc. bereits an der Abdeckung 26,
die ein Element des Gehäuses 12 bildet,
angebracht sind.
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Zunächst wird
ein Ende des Anschlusskupplungshalters 18 in die Öffnung 30 des
Behälters 28 des
Gehäuses 12 eingesetzt,
wie es in 6A gezeigt ist (vgl. 6B),
woraufhin die Eingriffsklauen 44 durch die Öffnung 30 von
dem Boden 28a des Behälters 28 zu
der Innenseite vorstehen (vgl. 6C). Hierbei
werden die Eingriffsklauen 44 zunächst durch die Innenwand der Öffnung 30 radial
nach innen gepresst und ihr Durchmesser verringert (vgl. 6B). Anschließen erweitert
sich der Durchmesser wieder radial nach außen, da die erweiterten Abschnitte 46 aus
dem Boden 28a des Gehäuses 28 vorstehen.
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Gemeinsam
mit dem Anbringen des O-Rings 58 in der Durchgangsöffnung 42 des
Anschlusskupplungshalters 18 werden durch Einsetzen der
Kappe 62 in die Aussparung 60 des Anschlusskupplungshalters 18 von
der Seite des Behälters 28 die
Eingriffsklauen 44 radial nach außen gepresst und ihre radial
nach innen gerichtete Verschiebung wird begrenzt (vgl. 6D).
Als Folge hiervon greifen die erweiterten Abschnitte 46 der
Eingriffsklauen 44 an dem Boden 28a des Gehäuses 28 an
und der Anschlusskupplungshalter 18 ist mit dem Behälter 28 verbunden
(vgl. 4).
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Da
die äußere Umfangsfläche 44a der
Eingriffsklauen 44 eine konische Form hat, werden außerdem gleichzeitig
die Eingriffsklauen 44 verschwenkt und in Eingriff gebracht,
indem sie durch die Kappe 42 radial nach außen gepresst
werden, so dass die äußere Umfangsfläche 44a der
Eingriffsklauen 44 die innere Umfangsfläche der Öffnung 30 deformiert.
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In
einem Zustand, in dem die erweiterten Abschnitte 46 mit
dem Boden 28a des Behälters 28 in Eingriff
stehen, bewegen sich die Eingriffsklauen 44 nicht zu dem
Inneren der Öffnung 30 und
werden fest gegenüber
dem Behälter 28 fixiert,
da eine radial nach innen gerichtete Verschiebung der Eingriffsklauen 44 begrenzt
ist. Da die äußere Umfangsfläche 44a der
Eingriffsklauen 44 in Eingriff mit der Öffnung 30 gebracht
wird, wird gleichzeitig eine Drehverschiebung des Anschlusskupplungshalters 18 mit den
Eingriffsklauen 44 ebenfalls begrenzt.
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Als
nächstes
wird das Steuersubstrat 14, an welchem der Sensorhalter 32 mit
dem Detektor 16 angebracht ist, gleichzeitig mit der Befestigung
der Abdeckung 26 von oben in dem Gehäuse 28 installiert
(vgl. 4). Dementsprechend sind das Steuersubstrat 14 und
der Sensorhalter 32 in dem Gehäuse 28 aufgenommen,
und das offene Ende des Behälters 28 wird
durch die Abdeckung 26 verschlossen (vgl. 3).
Außerdem
wird das zylindrische Element 38 des Sensorhalters 32 in
die erste Öffnung 48 des
Anschlusskupplungshalters 18 einge setzt, woraufhin die äußere Umfangsfläche des
zylindrischen Elementes 38 von dem O-Ring 58 umgeben
und eingeschlossen wird. Hierdurch wird ein luftdichter Zustand
zwischen dem Sensorhalter 32 und dem Anschlusskupplungshalter 18 zuverlässig gewährleistet.
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Schließlich wird
ein Ende der Anschlusskupplung 20 in die Durchgangsöffnung 42 des
Anschlusskupplungshalters 18 eingesetzt, woraufhin die
Anschlusskupplung 20 durch Anlage an den ersten und zweiten
gestuften Abschnitten 54, 56 positioniert ist.
Durch Einsetzen des Verbindungsstiftes 72 von einer der
Stiftöffnungen 74a in
den Anschlusskupplungshalter 18 und durch weiteres Einsetzen durch
die andere der Stiftöffnungen 74b werden gleichzeitig
die Stiftelemente 76 durch die Stiftnut 80 der
Anschlusskupplung 20 eingesetzt, die bereits in den Anschlusskupplungshalter 18 eingesetzt
war. Dementsprechend werden der Anschlusskupplungshalter 18 und
die Anschlusskupplung 20 zuverlässig miteinander verbunden.
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Als
nächstes
werden die Betriebs- und Wirkungsweise des Druckschalters 10,
der auf die oben beschriebene Weise zusammengesetzt wurde, erläutert.
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Ein
Druckfluid wird von einer nicht dargestellten Druckfluidzufuhrquelle
(bspw. einem Kompressor) der Leitung 77 zugeführt, so
dass das Druckfluid durch die Leitung 77 und in den Kanal 78 in
der Anschlusskupplung 20 strömt. Außerdem tritt das Druckfluid,
das von dem Kanal 78 in die Durchgangsöffnung 42 des Anschlusskupplungshalters 18 strömt, durch
den Durchgang 36 des Sensorhalters 32 und wird
in den Raum 40 eingeführt.
Dementsprechend wirkt der Druck des Druckfluides auf den Detektor 16,
der in dem Raum 40 aufgenommen ist. Ein Widerstandswert,
der durch den Druck geändert wird,
wird an das Steuersubstrat 14 ausgegeben, wodurch der Druck
des Druckfluides auf der Basis der Änderung des Widerstandswertes
berechnet wird. Der Druckwert des Druckfluides wird von dem Steuersubstrat 14 an
die Anzeige 22 ausgegeben und dort angezeigt. Gleichzeitig
kann ein Ausgabesignal auf der Basis des Druckwertes an eine externe
Vorrichtung ausgegeben werden.
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Bei
der vorliegenden Ausführungsform
ist der zylindrisch geformte Anschlusskupplungshalter 18 aus
einem Kunststoff- oder Harzmaterial hergestellt, wodurch die Anschlusskupplung 20 über den Anschlusskupplungshalter 18 mit
dem Gehäuse 12 verbindbar
ist. Eine Vielzahl von Eingriffsklauen 44 mit erweiterten
Abschnitten 46, die sich radial nach außen erweitern, sind schwenkbar
an einem Ende des Anschlusskupplungshalters 18 vorgesehen.
Die Eingriffsklauen 44 treten in Eingriff mit dem Boden 28a des
Behälters 28,
indem das eine Ende in die Öffnung 30 des
Gehäuses 12 eingesetzt
wird. Durch Einsetzen der Kappe 62 in eine Aussparung 60 des Anschlusskupplungshalters 18,
die an einer inneren Umfangsseite der Eingriffsklauen 44 ausgebildet
ist, wird außerdem
eine radial nach innen gerichtete Verschiebung der Eingriffsklauen 44 begrenzt.
Dadurch kann der Eingriffszustand zwischen dem Anschlusskupplungshalter 18 und
dem Gehäuse 12 durch
die Eingriffsklauen 44 zuverlässig aufrecht erhalten werden.
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Durch
Verwendung des Anschlusskupplungshalters 18, der aus einem
Kunststoff- oder Harzmaterial besteht, und durch Anbringen der Kappe 62 in
diesem in einem Zustand, in welchem die Eingriffsklauen 44 in
die Öffnung 30 des
Gehäuses 12 eingreifen,
kann auf diese Weise der Anschlusskupplungshalter 18 einfach
und zuverlässig
mit dem Gehäuse 12,
das ebenfalls aus einem Kunststoff- oder Harzmaterial besteht, verbunden
werden. Im Vergleich zu dem herkömmlichen
Druckschalter, bei dem eine metallische Verbindungskupplung durch Verstemmen
mit dem Grundkörper
verbunden wird, können
auf diese Weise die Herstellkosten sowie die Herstellzeiten verringert
werden, da es nicht notwendig ist, eine Verstemmung der Anschlusskupplung vorzunehmen
oder Sicken auszubilden.
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Außerdem kann
die Verbindung zuverlässig durch
einen einfachen Vorgang erfolgen, indem lediglich ein Ende des Anschlusskupplungshalters 18 in
die Öffnung 30 des
Gehäuses 12 eingesetzt
wird und indem die Kappe 62 in einem Zustand in die Aussparung 60 eingesetzt
wird, in welchem die Eingriffsklauen 44 in Eingriff mit
dem Boden 28a des Gehäuses 12 stehen.
Außerdem
kann der Anschlusskupplungshalter 18, der aus einem Kunststoffmaterial
besteht, direkt mit dem Gehäuse 12 verbunden
werden. Aus diesem Grunde ist es nicht notwendig, eine Metallscheibe
vorzusehen, um die Festigkeit des Verbindungsbereiches zu erhöhen, wie
es beim Stand der Technik der Fall war. Die Zahl der Teile kann
reduziert und Montagefehler können
vermieden werden.
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Durch
Ausbilden des Anschlusskupplungshalters 18 aus einem Kunststoffmaterial
können
außerdem
die Komponentenkosten im Vergleich zu einem herkömmlichen Druckschalter verringert
werden.
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Schließlich kann
verhindert werden, dass der O-Ring 58, der in der Durchgangsöffnung 42 des
Anschlusskupplungshalters 18 angebracht ist, heraus fällt, da
die Kappe 62 so angebracht ist, dass sie ein Ende des Anschlusskupplungshalters 18 abdeckt.