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Die Erfindung betrifft eine rotationssymmetrische Schleif- oder Polierscheibe sowie einen Gewindesatz hierfür nach den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 5.
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Solche mit Maschinen betriebene Schleif- oder Polierscheiben werden üblicherweise auf einer Antriebswelle einer elektrisch betriebenen Maschine festgeschraubt. Da es sich bei den Schleif- oder Polierscheiben um Verbrauchsmaterial handelt und auch häufiger zwischen verschiedenen Körnungen gewechselt werden muss, ist eine einfache Montagemöglichkeit erforderlich. Dabei werden für die verschiedenen Schleif- oder Polierscheiben unterschiedliche Montagesysteme angeboten und verwendet. In der gebräuchlichsten Variante wird die Schleif- oder Polierscheibe auf die Antriebswelle aufgesteckt und anschließend mit Hilfe einer Spannmutter auf dieser befestigt. In einer anderen Ausführungsform umfasst die Scheibe selbst ein Innengewinde in der Durchgangsöffnung. Damit kann die Schleif- oder Polierscheibe direkt auf die Antriebswelle, welche ein dazu korrespondierendes Außengewinde hat, aufgeschraubt werden. Letztere Variante ermöglicht dabei ein besonders schnelles Montieren und Demontieren der Schleif- oder Polierscheibe. Die Drehrichtung des Gewindes der Antriebswelle ist dabei so ausgelegt, dass die Schleif- oder Polierscheibe beim Schleifvorgang ständig nachgezogen wird und sich somit nicht lockern kann.
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Bei der Auswahl der zu verwendenden Materialien für Schleif- oder Polierscheiben spielen neben den mechanischen Eigenschaften auch Umwelt- und Gesundheitsverträglichkeit eine bedeutende Rolle. Unter diesen Vorraussetzungen bietet sich die Verwendung von verschiedenen Kunststoffen an. Um die für den Schleifvorgang wichtigen Eigenschaften zu erreichen, hat sich dabei auch eine Verstärkung mit Naturfasern bewährt.
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Herkömmliche Schleif- und Polierscheiben nach dem Stand der Technik sind beispielsweise aus der
DE 10 2004 022 968 B3 , US 2005 / 0085174 A1,
EP 1 249 310 B1 ,
DE 698 19 647 T2 ,
EP 1 795 304 A1 ,
DE 30 18 775 A1 ,
EP 1 371 450 A1 sowie der
FR 2 620 365 A1 bekannt. Die Herstellung von Schleif- oder Polierscheiben mit einem Innengewinde in der Durchgangsöffnung setzt im Vergleich zu Schleif- oder Polierscheiben mit lediglich einer Durchgangsöffnung, umfassendere Produktionstätigkeiten voraus, was dadurch zu höheren Produktionskosten führt. Im anderen Fall, bei der Verwendung von Spannmuttern zur Befestigung von Schleif- oder Polierscheiben an der Antriebswelle, ist dennoch eine separate Spannmutter erforderlich. Da diese separat zur Schleif- oder Polierscheibe gehandhabt wird, kann bei deren Verlust die Schleif- oder Polierscheibe nicht befestigt werden. Ein Schleifen oder Polieren ist dann nicht möglich.
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Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Schleif- oder Polierscheibe der oben genannten Art anzugeben, welche zur direkten Montage auf einer Antriebswelle einer Antriebsmaschine in einfacherer und verbesserter Weise geeignet ist.
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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 für eine Schleif- oder Polierscheibe sowie durch die Merkmale des Anspruchs 5 für einen Gewindeeinsatz gelöst, wobei zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung durch die Merkmale in den jeweiligen Unteransprüchen gezeigt werden.
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Nach Maßgabe der Erfindung weist eine erfindungsgemäße Schleif- oder Polierscheibe eine Trägerscheibe auf, welche auf ihrer Vorderseite mit Schleiflamellen bestückt ist und die mittig eine hohlzylinderförmige Durchgangsöffnung aufweist, wobei in der Durchgangsöffnung ein Gewindeeinsatz angeordnet ist zur Aufnahme einer Antriebswelle einer Antriebsmaschine. Der Gewindeeinsatz weist dabei einen zylindrischen Teil auf, deren Länge kürzer ist als die Länge der Durchgangsöffnung selbst. Dabei ist die Länge des zylindrischen Teils so bemessen, dass an der Rückseite der Schleif- oder Polierscheibe eine kreisringförmige Vertiefung entsteht, welche zur Aufnahme eines scheibenringförmigen Absatzes auf der Antriebswelle dient. Die Schleif- oder Polierscheibe weist auf der inneren Umfangsfläche der Durchgangsöffnung einen radial in den Innenbereich der Durchgangsöffnung hervorstehenden angespritzten Rastring auf. Der Gewindeeinsatz weist in seinem ersten Bereich zu seinem freien Ende hin eine Aufweitung auf, so dass das freie Ende des Gewindeeinsatzes in eingepresster Fügung in der Trägerscheibe hinter dem Rastring eingerastet positioniert ist. Nach Maßgabe der Erfindung ist der erfindungsgemäße Gewindeeinsatz für eine rotationssymmetrische Schleif- oder Polierscheibe aus einem Kunststoff-Naturfaser-Gemisch hergestellt. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist der Gewindeeinsatz dabei insbesondere aus einem Kunststoff-Hanffaser-Gemisch hergestellt.
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Die Länge der Aufnahme des scheibenringförmigen Absatzes der Antriebswelle sollte dabei etwas größer sein als die Höhe des Absatzes auf der Antriebswelle selbst, so dass das untere freie Ende des zylindrischen Teils beim Schleifvorgang noch beim Nachziehen in Richtung der Antriebswelle eingeschraubt werden kann, so dass der Gewindeeinsatz mit der Schleif- oder Polierscheibe weiter nachgezogen werden kann. Somit wird ein sicherer Betriebszustand beim Polieren bzw. Schleifen erzeugt. Mit einer Presspassung kann damit auch in einfacher Weise die Fügung des Gewindeeinsatzes in die Trägerscheibe durchgeführt werden. Die Schleif- oder Polierscheibe wird auf die Spindel des Antriebs der Antriebsmaschine aufgesetzt und manuell aufgedreht, wobei man lediglich leicht mit den Fingern entlang des Umfangsrandes der Trägerscheibe nachziehen muss um eine sicheren Halt der Schleif- oder Polierscheibe an der Spindel zu erhalten. Beim Schleif- oder Poliervorgang selbst wird dann die Trägerscheibe mit dem Gewindeeinsatz fest an die Spindel der Antriebsmaschine angezogen.
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In einer zweckmäßigen Weiterbildung weist die Schleif- oder Polierscheibe eine an der Vorderseite der Trägerscheibe entlang der Durchgangsöffnung hervorstehende, ringzylinderförmige Verstärkung auf, um die Durchgangsöffnung entlang ihrer äußeren Öffnungskante herum in Richtung der Rotationsachse zu verstärken.
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Diese Verstärkung dient zum einen als Anlagefläche für den Gewindeeinsatz und zum anderen zur Verlängerung der Durchgangsöffnung als zusätzliche Haltefläche an der Haltespindel des Antriebs.
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In einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist die Schleif- oder Polierscheibe von der ringzylinderförmigen Verstärkung radial ausgehende Rippen auf, die auf der Vorderseite der Trägerscheibe angeordnet sind.
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Durch diese Maßnahme wird die Stabilität der Trägerscheibe erhöht. Es aber auch möglich, auch auf der Rückseite der Trägerscheibe oder nur dort Rippen anzuordnen.
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Der Rastring wird produktionsbedingt durch Entfernen des Spritzkerns erreicht, der übrig bleibt, wenn der Spritzkern, welcher symmetriebedingt in der Durchgangsöffnung der Trägerscheibe angeordnet ist, ausgestanzt wird. Dieser Abbruchgrad kann dabei weiter nachgearbeitet werden, um in dieser Ausführungsform als Rastkante für den Gewindeeinsatz zu dienen. Um ein Einrasten zu erreichen, hat dabei der Gewindeeinsatz in dem Bereich, der in die Durchgangsöffnung eingesteckt wird, bevorzugt eine konische Aufweitung. In anderen Ausführungsformen kann anstelle der Aufweitung, dieser Bereich des Gewindeeinsatzes auch beispielsweise durch Einfügen von hervorstehenden Rastnasen, Rastvorsprüngen, welche durch Einschlitzungen entlang der Rotationsachse des Gewindeeinsatzes im ersten Bereich erzeugt werden oder durch radiale, entlang des zylindrischen Umfangs des ersten Bereichs des Gewindeeinsatzes angeordneten Rastringe.
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Eine Fügung des Gewindeeinsatzes in die Trägerscheibe muss aber nicht auf eine Presspassung beschränkt sein. Weitere Verbindungen sind möglich, wie beispielsweise durch Kleben, Schrumpfen, Anquetschen des Gewindeeinsatzes an die Trägerscheibe oder Vibrationsschweißen.
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Die Trägerscheibe wird dabei vorzugsweise im Spritzgießverfahren unter Beimengung von Hanffasern hergestellt. Somit ist ein umweltfreundliches Herstellen sowohl der Trägerscheibe als auch des Gewindeeinsatzes möglich, da der Anteil des Kunststoffes durch den Anteil der Hanffaser verringert wird. Die Beimengung von Naturfasern, insbesondere Hanffasern, ist dabei der Erhöhung der Zähigkeit und Festigkeit der Teile zuträglich.
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In einer zweckmäßigen Weiterbildung weist der Gewindeeinsatz einen ersten Bereich auf, welcher zylinderförmig gebildet ist sowie einen zweiten Bereich, welcher radial den ersten Bereich überkragend ausgebildet ist, wobei der überkragende Teil des Gewindeeinsatzes auf der Vorderseite der Trägerscheibe anliegt.
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Somit erreicht man in dieser Konstruktion einen Anschlag, so dass die Ringstirnseitenfläche des zweiten Bereichs auf der Verstärkung der Trägerscheibe anliegen kann.
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In einer vorteilhaften Weiterbildung sind im ersten Bereich des Gewindeeinsatzes auf der äußeren Umfangsfläche Rippen angeordnet, die parallel zur Rotationsachse orientiert sind und in ihrer Rippenhöhe derart gebildet sind, dass der Gewindeeinsatz im ersten Bereich durch eine Presspassung in die Durchgangsöffnung fügbar ist.
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Durch die Rippen, mit deren Höhe die Presspassung definiert werden kann, ist eine einfache Maßnahme gefunden, um die Fügung zwischen Gewindeeinsatz und Trägerscheibe durchzuführen. Produktionstechnisch stellt dies eine günstige Methode dar. Je nach Höhe der Rippen können dementsprechend unterschiedlich stark ausgeprägte Presspassungen erhalten werden. Die Presspassung ist dabei so auszugestalten, dass ein einfaches Festziehen der Trägerscheibe mit dem darin gefügten Gewindeeinsatz an der Spindel der Antriebsmaschine möglich wird, ohne dass der Gewindeeinsatz in der Durchgangsöffnung beim Festziehen der Trägerscheibe durchdreht.
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In einer vorteilhaften Weiterbildung sind die Rippen derart gestaltet, dass sie in Richtung auf das freie Ende des ersten Bereichs in ihrer Höhe abnehmend gebildet sind.
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Damit wird ein einfaches Einführen des ersten Bereichs des Gewindeeinsatzes in die Durchgangsöffnung der Trägerscheibe ermöglicht. Durch diese keilartige Ausbildung der Rippen, wird ein mit zunehmender Kraft durchzuführendes Fügen möglich, welches eine manuelle Presspassung ebenfalls ermöglicht bei entsprechender Ausgestaltung der maximalen Rippenhöhe.
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In einer weiteren Ausführungsform weist der Gewindeeinsatz auf der inneren Stirnringfläche des zweiten Bereichs radial vorstehende Verankerungsvorsprünge auf, die zur Verankerung auf der Trägerscheibe, insbesondere auf der Stirnringfläche des Vorsprungs auf der Trägerscheibe, dienen.
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Beim Festziehen der Trägerscheibe mit dem Gewindeeinsatz wird ein Einkrallen der Verankerungsvorsprünge in die Oberfläche der Verstärkung der Trägerscheibe möglich, was zu einer verstärkten Befestigung sowohl des Gewindeeinsatzes an der Trägerscheibe, als auch damit eine verstärkte Befestigung der Trägerscheibe an der Spindel der Antriebsmaschine erzeugt. Damit wird die Betriebssicherheit weiter erhöht.
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In einer zweckmäßigen Weiterbildung weist dabei auch der zylindrische Teil des Gewindeeinsatzes entlang seiner Umfangsfläche in Umfangsrichtung verlaufende Verankerungsvorsprünge auf, welche ebenfalls zur Verankerung in der Trägerscheibe dienen. Diese können zusätzlich zu den Verankerungsvorsprüngen im zweiten Bereich oder als Alternative dazu gebildet sein.
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Mit dieser Ausführungsform wird die Betriebssicherheit noch weiter erhöht, wodurch ein selbstständiges Lösen der Schleif- oder Polierscheibe quasi unmöglich wird.
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In einer zweckmäßigen Weiterbildung ist die Stirnseitenfläche des zweiten Bereichs des Gewindeeinsatzes ballig oder abgerundet ausgebildet.
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Damit wird sichergestellt, dass der Kopf des Gewindeeinsatzes beim Schleifen oder Polieren aufgrund von Neigung der Schleif- oder Polierscheibe nicht beschädigt bzw. abgetragen wird. Bei Arbeiten, bei welcher die Schleif- oder Polierscheibe in einem schrägen Winkel zur bearbeitenden Oberfläche gehalten wird, wird die Bearbeitung durch die ballige oder abgerundete Formgebung erst möglich bzw. nicht gestört, da dieser Bereich des Gewindeeinsatzes nicht im Wege steht.
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In einer zweckmäßigen Weiterbildung weist der Gewindeeinsatz in seiner Stirnseitenfläche des zweiten Bereichs mindestens zwei, vorzugsweise vier punktsymmetrisch und gleichwinklig zueinander angeordnete Sacklochbohrungen auf, welche zum Festschrauben und Lösen der Schleif- oder Polierscheibe an der Spindel dienen. Diese Sacklochbohrungen sind entsprechende Aufnahmen für Handwerkzeuge, welche beispielsweise bei Kreuzlochschrauben Verwendung finden. Anstelle eines Kreisflächenquerschnitts der Sacklochbohrungen können auch andere definierte Querschnittsprofile angeordnet werden, wie zum Beispiel Vierkantprofile, Dreikantprofile oder einfach Nuten. Damit kann der Gewindeeinsatz bei der Verwendung von Vertiefungen mit definierten Querschnittsprofilen nur mit bestimmten Handwerkzeugen verschraubt oder gelöst werden, die nur von einem bestimmten Anbieter zur Verfügung gestellt werden. Andererseits wird unter Verwendung von genormten Kreuzlochwerkzeugen eine einfache und sichere Handhabung des Gewindeeinsatzes zur Befestigung und Entfernung der über den Gewindeeinsatz befestigten Schleif- oder Polierscheibe ermöglicht.
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Im Folgenden wird die Erfindung anhand von in der Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispielen weiter erläutert. Es zeigen schematisch:
- 1 eine Schnittdarstellung einer Schleifscheibe;
- 2 eine Schnittdarstellung eines Gewindeeinsatzes;
- 3a und 3b jeweils eine perspektivische Darstellung in Draufsicht und Unteransicht des Gewindeeinsatzes mit Rippen und Verankerungsvorsprüngen;
- 4 eine Schnittdarstellung einer Trägerscheibe mit Spritzkern;
- 5 eine Schnittdarstellung einer Trägerscheibe nach Entfernung des Spritzkerns;
- 6 eine Schnittdarstellung einer Trägerscheibe mit eingesetztem Gewindeeinsatz;
- 7 eine Draufsicht auf eine Schleif- oder Polierscheibe ohne Schleiflamellen mit eingesetztem Gewindeeinsatz;
- 8 eine Schnittdarstellung eines Gewindeeinsatz mit Sacklochbohrungen; und
- 9 eine Seitenansicht eines Gewindeeinsatzes mit Rippen und Sacklochbohrung.
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1 zeigt eine Schnittdarstellung einer Schleif- oder Polierscheibe 1. Diese umfasst eine Trägerscheibe 2, auf welcher die Schleiflamellen 3 auf der Vorderseite V der Schleif- oder Polierscheibe 1 angeordnet sind. Ferner weist die Schleif- oder Polierscheibe 1 eine mittige, hohlzylindrische Durchgangsöffnung 4 auf, deren Zylinderachse mit der Rotationsachse der Schleif- oder Polierscheibe 1 zusammenfällt. In der Durchgangsöffnung 4 ist der Gewindeeinsatz 5 durch eine Presspassung gefügt angeordnet. Die Durchgangsöffnung 4 weist dabei eine Länge auf, welche mit L2 bezeichnet ist. Bei eingesetzten Gewindeeinsatz 5 in die Durchgangsöffnung 4 aus der Richtung der Vorderseite V, bleibt eine kreisringförmige Vertiefung 6 auf der Rückseite R der Trägerscheibe 2 übrig, welche Raum bietet für die Aufnahme eines scheibenringförmigen Absatzes der Antriebswelle. Der Gewindeeinsatz 5 weist dabei einen zylindrischen Teil 51 auf.
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2 zeigt eine Schnittdarstellung des Gewindeeinsatzes 5, welcher zwei Bereiche B1 und B2 umfasst. Der erste Bereich B1 weist den zylindrischen Teil 51 auf. Der zweite Bereich B2 weist den überkragenden Teil 52 auf, welcher den zylindrischen Teil 51 überkragt. Die Länge des zylindrischen Teils 51 ist mit L1 bezeichnet. Hierbei ist die Länge L1 kleiner als die Länge L2 der Durchgangsöffnung 4 (siehe 1). Damit wird ein Festziehen des Gewindeeinsatzes 5 in die Durchgangsöffnung 4 möglich, da die Länge L1 derart bemessen ist, dass sie nicht an den scheibenringförmigen Absatz der Antriebswelle reicht. Somit kann der zylindrische Teil 51 in Richtung der Antriebswelle beim Schleifen oder Polieren durch das Festschrauben herangezogen werden. Der zweite Bereich B2 des Gewindeeinsatzes 5 weist eine innere Stirnringfläche 56 auf. Die Stirnseitenfläche des zylindrischen Teils 51 bildet das freie Ende 55. Die Stirnseitenfläche des überkragenden Teils 52 bildet das obere Ende 58 des Gewindeeinsatzes 5. Der Gewindeeinsatz ist zumindest teilweise aus einem Kunststoff gebildet. Insbesondere wird ein Kunststoff- Hanffaser- Gemisch als Material verwendet.
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3a und 3b zeigen perspektivische Ansichten eines Gewindeeinsatzes 5 in der Draufsicht bzw. Unteransicht. In dieser Ausführungsform weist der Gewindeeinsatz 5 auf seiner Stirnseitenfläche 58 Sacklochbohrungen 10 auf, welche zur Aufnahme von Kreuzlochschlüsseln dienen. Auf der Umfangsfläche 53 des zylindrischen Teils 51 sind Rippen 54 angeordnet, die der Presspassung des zylindrischen Teils 51 in die Durchgangsöffnung 4 der Trägerscheibe 2 dienen. Je nach Bemessung der Höhe der Rippen 54, wird eine entsprechend starke oder schwache Presspassung erzeugt. Die Seitenumfangsfläche 59 des überkragenden Teils 52 ist in einer weiteren Ausführungsform in einem Neigungswinkel im Bezug zur Stirnseitenfläche 58 gebildet, wobei dieser Winkel im Bereich von 1° bis 20°, besonders bevorzugt im Bereich von 1° bis 10 °, und insbesondere mit 2° zur Stirnseitenfläche gewählt ist. In der Unteransicht der rechten Abbildung der 3 ist gezeigt, wie auf der inneren Stirnringfläche 56 des überkragenden Teils 52 die Verankerungsvorsprünge 57 gebildet sind. Diese dienen zu einer zusätzlichen Befestigung des Gewindeeinsatzes 5 an die Trägerscheibe 2 beim Festziehen, welches beim Schleifen bzw. Polieren von statten geht. Die Verankerungsvorsprünge 57 können dabei in ihren Querschnitt sägezahnförmig, dreieckförmig oder dgl. gebildet sein. Die Rippen 54 sind parallel zur Rotationsachse des Gewindeeinsatzes orientiert und gleichwinklig über dem Umfang des ersten Bereichs, hier der zylindrische Teil 51, angeordnet. Die Rippen 54 sind dabei als radiale Vorsprünge ausgebildet, welche eine Höhe derart aufweisen, dass eine Presspassung des Bereichs B1 bzw. zylindrischen Teils 51 in die Durchgangsöffnung 4 möglich ist.
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4 zeigt eine Schnittdarstellung einer Trägerscheibe 2. Hierbei ist der Produktionsschritt gezeigt, in welchem der Spritzkern 11 noch im Bereich der Durchgangsöffnung 4 angeordnet ist. Die Durchgangsöffnung 4 ist aufgrund des vorhandenen Spritzkerns 11 noch nicht durchgängig gebildet. Der Kern 11 wird einfach durch Ausüben einer axialen Kraft aus dem Bereich der Durchgangsöffnung 4 herausgebrochen oder ausgestanzt.
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5 zeigt den nächsten Schritt in der Produktion der Trägerscheibe mit innenliegenden Rastring 9. Die Ansicht zeigt eine Schnittansicht der Trägerscheibe 2, in welcher der Kern 11 bereits entfernt wurde. Übrig bleibt ein Abbruchsteg, welcher als Rastring 9 dient. Dieser Rastring 9 kann dabei weiter nachbearbeitet werden, um den Abbruchgrad nachzuarbeiten oder um das Maß des Rastringes weiter zu definieren. Der Rastring 9 ist dabei in der inneren Umfangsfläche der Durchgangsöffnung 4 angeordnet und vorzugsweise orthogonal zur Rotationsachse orientiert.
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6 zeigt eine Schnittansicht der Trägerscheibe 2 mit eingesetztem Gewindeeinsatz 5 und Rastring 9 in der Durchgangsöffnung 4. In der Ausführungsform mit Rastring 9, ist zweckmäßigerweise der Gewindeeinsatz im Bereich B1 zum offenen Ende 55 aufweitend gebildet. Dabei ist die Aufweitung derart bemessen, dass im eingesetzten Zustand des Gewindeeinsatzes 5 in die Durchgangsöffnung 4, das aufgeweitete Ende des Bereichs B1 unterhalb des Rastrings 9 zu liegen kommt, wodurch ein Einrasten zwischen offenen Ende 55 und Rastring 9 erzeugt wird. Mit dieser Ausführungsform ist eine andere Möglichkeit der Presspassung verwirklicht.
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7 zeigt eine Draufsicht auf eine Schleif- oder Polierscheibe 1. Dabei sind die Schleiflamellen 3 nicht dargestellt. Es ist die Vorderseite der Schleif- oder Polierscheibe zu sehen. Im Zentrum der Trägerscheibe 2 ist der Gewindeeinsatz 5 angeordnet. Dabei liegt die innere Stirnringfläche auf der Verstärkung 7 auf, die in dieser Draufsicht nicht zu sehen ist. Radial von der Verstärkung 7 nach außen hin verlaufend, sind Rippen 8 gebildet, welche eine zusätzliche Verstärkung der Trägerscheibe 2 erzeugen. Vorzugsweise sind die Rippen 8 gleichwinklig zwischen dem Vorsprung 7 und dem Bereich, an welchem die Schleiflamellen 3 angeordnet sind, angeordnet.
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8 zeigt eine Schnittdarstellung des Gewindeeinsatzes 5. In dieser Ausführungsform sind Sacklochbohrungen 10 auf der Stirnseitenfläche 58 des Bereichs B2 angeordnet. Die Querschnittsfläche der Sacklochbohrung 10 kann dabei aber auch individuell definiert bestimmt sein, um so nur spezielle Handwerkzeuge von einem Lieferanten zu erzwingen. Selbstverständlich können auch genormte Handwerkzeuge wie beispielsweise Kreuzlochschlüssel oder dgl. verwendet werden.
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9 zeigt eine Seitenansicht des Gewindeeinsatzes 5. Hierbei ist in der Stirnseitenfläche 58 eine Öffnung einer Sacklochbohrung 10 zu sehen. Es ist darüber hinaus erkennbar, dass die Seitenumfangsfläche 59 des zweiten Bereichs B2 mit einer leichten Neigung zur Stirnseitenfläche 58 hin gebildet ist. Besonders bevorzugt ist die Neigung von etwa 2° gewählt. Im Bereich B1, welcher das zylindrische Teil 51 ist, sind die Rippen 54 angeordnet. In dieser Ausführungsform wird durch die Rippen die Presspassung in die Durchgangsöffnung 4 der Trägerscheibe 2 erzeugt.
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Eine sehr gute Verankerung des Gewindeeinsatzes 5 in der Trägerscheibe 2 wird auch dadurch erreicht, dass der Gewindeeinsatz Rippen 54 aufweist (3a, 3b), und dass komplementäre Ausnehmungen (nicht dargestellt) in der Durchgangsöffnung 4 der Trägerscheibe 2 vorhanden sind, welche die Rippen 54 aufnehmen.
