DE102007043579A1

DE102007043579A1 - Verdrängermaschine nach dem Spiralprinzip

Info

Publication number: DE102007043579A1
Application number: DE102007043579A
Authority: DE
Inventors: Fritz W. Spinnler
Original assignee: Handtmann Systemtechnik GmbH and Co KG
Current assignee: Handtmann Systemtechnik GmbH and Co KG
Priority date: 2007-09-13
Filing date: 2007-09-13
Publication date: 2009-03-19

Abstract

f, die auf jeder Seite ein abstehendes Verdrängerelement (4, 5) trägt. Die Nabe (11) der Scheibe (3) ist mittels eines Nabenlagers (10) auf einer Exzenterscheibe (9) gelagert, die Teil einer angetriebenen Antriebswelle (6) ist. Diese Antriebswelle (6) ist innerhalb eines Gehäuses (1) mittels eines ersten und zweiten Lagers (7, 8) gelagert. Diese beiden Lager (7, 8) liegen nahe an der Exzenterscheibe (9). Die Antriebswelle (6) erstreckt sich durch eine Wand (22) des Gehäuses (1) hindurch und trägt an ihrem außerhalb des Gehäuses (1) liegenden freien Ende eine Antriebsscheibe (23). Im Bereich dieser Antriebsscheibe (23) ist die Antriebswelle (6) mittels eines dritten Lagers (24) abgestützt, das in einem vom Gehäuse (1) wegragenden Stützteil (25) gehalten ist. Dank dieser weiteren Abstützung der Antriebswelle (6) mittels eines dritten Lagers (24) kann der Abstand zwischen dem zweiten Lager (8) und der Antriebsscheibe (23) freier gewählt werden, ohne dass die Gefahr einer zu großen Durchbiegung der Antriebswelle (6) besteht.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verdrängermaschine für kompressible Medien gemäss Oberbegriff des Anspruches 1.
Verdrängermaschinen dieser Art sind beispielsweise aus der DE-A-33 13 000 und der EP-A-0 371 305 bekannt und weisen ein aus zwei Hälften bestehendes Gehäuse auf, in dem ein Verdrängerkörper angeordnet ist. Der Verdrängerkörper ist mittels einer Lagerung auf einer Exzenterscheibe gelagert, die mit einer antreibbaren Antriebswelle verbunden ist. Die Antriebswelle ist mittels zweier Lager, die sich bezüglich der Exzenterscheibe gegenüberliegen, im Gehäuse gelagert. Zwischen jedem Lager und der Exzenterscheibe ist je ein mit der Antriebswelle verbundenes Gegengewicht angeordnet. Die sich auf ihrer Antriebsseite durch die Gehäusewand hindurch erstreckende Antriebswelle trägt an ihrem antriebsseitigen Ende eine Antriebsscheibe, die mit einem Antrieb in Verbindung steht.
Während des Betriebs einer solchen Verdrängermaschine werden in der Verdränger- oder Förderkammer zwischen dem spiralförmig ausgebildeten Verdrängerkörper und den beiden Umfangswänden mehrere, etwa sichelförmige Arbeitsräume eingeschlossen, die sich vom Einlass durch die Förderkammer hindurch zum Auslass hin bewegen, wobei ihr Volumen ständig verringert und der Druck des Arbeitsmittels dementsprechend erhöht wird. Ein nach diesem Prinzip arbeitender Verdichter zeichnet sich durch eine pulsationsarme Förderung des gasförmigen Arbeitsmittels, z. B. Luft, aus und könnte daher mit Vorteil unter anderem für Aufladezwecke bei Brennkraftmaschinen herangezogen werden.
Um zu verhindern, dass sich die Antriebswelle im Betrieb durchbiegt, insbesondere bei hohen Drehzahlen, sind bei den vorstehend erwähnten bekannten Verdrängermaschinen die Gegengewichte sehr nahe an der Exzenterscheibe angeordnet. Die Lager für die Antriebswelle sind möglichst nahe an die Gegengewichte heran gerückt, was ebenfalls zur Verringerung bzw. Vermeidung einer Durchbiegung der Antriebswelle beiträgt. Dabei darf aber der Abstand zwischen demjenigen Lager, das bezüglich der Exzenterscheibe auf der Seite der Antriebsscheibe liegt, und dieser Antriebsscheibe nicht zu gross werden, da sonst die Gefahr einer Durchbiegung der Antriebswelle im Betrieb besteht.
Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Verdrängermaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der das ausserhalb des Gehäuses liegende Antriebsorgan auch verhältnismässig weit vom Gehäuse angeordnet werden kann, ohne dass sich die Antriebswelle im Betrieb zu stark durchbiegt, auch bei hohen Drehzahlen nicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss mit einer Verdrängermaschine mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
Die Abstützung der Antriebswelle an ihrem aus dem Gehäuse herausragenden, antriebsseitigen Ende mittels eines weiteren Lagers ermöglicht es, den Abstand zwischen dem Antriebsorgan und demjenigen Lager im Innern des Gehäuses, das bezüglich der Exzenterscheibe auf der Seite des Antriebsorgans liegt, freier zu wählen.
Bevorzugte Weiterausgestaltungen der erfindungsgemässen Verdrängermaschine bilden Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Eine besondere Ausführungsform einer erfindungsgemässen Verdrängermaschine ist im Anspruch 13 definiert.
Im Folgenden werden anhand der Zeichnungen Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes näher erläutert. Es zeigt rein schematisch:
1 in Vorderansicht und in Richtung des Pfeils A in 2 den antriebsseitigen Gehäuseteil einer Verdrängermaschine,
2 die Verdrängermaschine gemäss 1 in einem Längsschnitt entlang der Linie II-II in 1,
3 in einer der 2 entsprechenden Darstellung eine andere Ausführungsform der Antriebswelle,
4 in einer der 2 entsprechenden Darstellung eine weitere Ausführungsform der Verdrängermaschine gemäss 2, und
5 einen Schnitt entlang der Linie V-V in 4.
Die in den 1 und 2 in Vorderansicht bzw. im Schnitt gezeigte Verdrängermaschine weist ein aus zwei Gehäusehälften 1a, 1b bestehendes Gehäuse 1 auf, in dem ein Verdrängerkörper 2 gelagert ist. Die beiden Gehäusehälften 1a, 1b sind auf nicht näher dargestellte Weise miteinander verschraubt. In der Darstellung der 1 ist die eine Gehäusehälfte 1a (2) entfernt.
Der Verdrängerkörper 2 weist eine Scheibe 3 auf, die auf jeder Seite ein spiralförmig verlaufendes Verdrängerelement 4, 5 trägt. Die Verdrängerelemente 4, 5 sind als von der Scheibe 3 abstehende Leisten ausgebildet. Zur Lagerung der Scheibe 3 ist eine Antriebswelle 6 vorgesehen, deren Drehachse mit 6a bezeichnet ist. Die Antriebswelle 6 ist in den Gehäusehälften 1a, 1b mittels eines ersten Lagers 7 und eines zweiten Lagers 8 gelagert und weist eine Exzenterscheibe 9 auf, deren Symmetrieachse mit 9a bezeichnet ist. Der Abstand zwischen der Drehachse 6a der Antriebswelle 6 und der Symmetrieachse 9a der Exzenterscheibe 9 (Exzentrizität) ist in der 1 mit e bezeichnet.
Auf der Exzenterscheibe 9 ist mittels eines Nabenlagers 10, das im vorliegenden Fall ein Wälzlager ist, die Nabe 11 der Scheibe 3 gelagert. Angetrieben wird die Scheibe 3 und somit der Verdrängerkörper 2 über die Antriebswelle 6 und die Exzenterscheibe 9. Dabei wird die Antriebskraft über das Nabenlager 10 auf die Nabe 11 der Scheibe 3 übertragen. Die Führung des Verdrängerkörpers 2 erfolgt über eine Schwinge 12, die am einen Ende drehbar auf einer Welle 13 gelagert ist (1). Am andern Ende trägt die Schwinge 12 einen Bolzen 14, der drehbar in einem Auge 15 der Scheibe 3 gelagert ist.
Das Gehäuse 1 weist einen Einlass 16 und einen Auslass 17 für das Fördermedium, vorzugsweise Luft, sowie zwei Förderräume 18, 18' auf. In der Scheibe 3 ist ein Durchlass 19 (oder mehrere Durchlässe) vorhanden, durch den das Fördermedium vom Förderraum 18 in den Förderraum 18' gelangen kann.
Zum Ausgleich der beim exzentrischen Antrieb des Verdrängerkörpers 2 entstehenden Massenkräfte sind auf der Antriebswelle 6 zwei Gegengewichte 20, 21 angeordnet, die so nahe als möglich an die Exzenterscheibe 9 heran gerückt sind, damit im Betrieb eine Durchbiegung der Antriebswelle 6 so klein wie möglich gehalten oder gar verhindert wird. Der Abstand zwischen den Lagern 7 und 8 und dem jeweils benachbarten Gegengewicht 20 bzw. 21 und damit auch der Abstand zwischen den Lagern 7, 8 und der Exzenterscheibe 9 ist ebenfalls so klein als möglich gehalten, was weiter dazu beiträgt, eine Durchbiegung der Antriebswelle 6 im Betrieb klein zu halten bzw. zu verhindern.
Die Antriebswelle 6 erstreckt sich bezüglich der Exzenterscheibe 9 auf der Seite des zweiten Lagers 8 durch die Wand 22 des Gehäuseteils 1b hindurch und trägt an ihrem aus dem Gehäuse 1 herausragenden Ende eine Antriebsscheibe 23. Die auf der Aussenseite des Gehäuses 1 angeordnete Antriebsscheibe 23 ist auf nicht näher dargestellte Weise, z. B. mittels eines Antriebsriemens, mit einem nicht gezeigten Antrieb verbunden.
Erfindungsgemäss ist die Antriebswelle 6 an ihrem antriebsseitigen, die Antriebsscheibe 23 tragenden Ende mittels eines dritten Lagers 24 abgestützt, das vorzugsweise ein Wälzlager (Kugellager) ist. Das dritte Lager 24 sitzt im Bereich der Antriebsscheibe 23 auf der Antriebswelle 6, vorzugsweise etwa in der Mittelebene der Antriebsscheibe 23, um den Einfluss der Spannkraft eines über die Antriebsscheibe 23 geführten Antriebsriemens (nicht gezeigt) auf die Durchbiegung der Antriebswelle 6 zu minimieren bzw. zu eliminieren. Das dritte Lager 24 ist in einem in Richtung der Achse 6a der Antriebswelle 6 vom Gehäuse 1 abstehenden Stützteil 25 gehalten, der beim gezeigten Ausführungsbeispiel mit dem Gehäuseteil 1b einstückig ist. Der Stützteil 25 kann aber auch als ein vom Gehäuse 1 getrennter Bauteil ausgebildet sein, der am Gehäuse 1 befestigt ist.
Die zusätzliche Abstützung der Antriebswelle 6 an ihrem antriebsseitigen Ende ermöglicht es, den Abstand zwischen dem zweiten Lager 8, das aus den erwähnten Gründen sehr nahe an der Exzenterscheibe 9 liegt, und der Befestigungsstelle der Antriebsscheibe 23 auf der Antriebswelle 6 freier zu wählen, ohne die Gefahr einer unerwünscht grossen Durchbiegung der Antriebswelle 6 in Kauf nehmen zu müssen.
Das dritte Lager 24 ist beim gezeigten Ausführungsbeispiel als Axiallager ausgebildet, das zur axialen Ausrichtung der Antriebswelle 6 im Gehäuse 1 dient. Der Aussenring 24a des dritten Lagers 24 ist in axialer Richtung im Stützteil 25 abgestützt und mittels eines Sicherungsringes 26 gesichert. Der Innenring 24b des dritten Lagers 24 liegt zwischen einer auf die Antriebswelle 6 aufgeschobenen Distanzhülse 27, die an einer an der Antriebswelle 6 ausgebildeten Schulter 28 anliegt, und der Nabe 23a der Antriebsscheibe 23. Die Distanzhülse 27, der Innenring 24b des dritten Lagers 24 und die Nabe 23a der Antriebscheibe 23 sind mittels einer auf ein Gewinde 29 am Ende der Antriebswelle 6 aufgeschraubten Schraubenmutter 30 gegen die Schulter 28 verspannt.
Das dritte Lager 24 ist wie in 2 gezeigt fettgeschmiert. Um zu verhindern, dass das dritte Lager 24 während des Betriebs austrocknet, ist mit konstruktiven Mitteln dafür gesorgt, dass auf beiden Seiten des dritten Lagers 24 derselbe Druck, nämlich der Umgebungsdruck, herrscht. Zu diesem Zweck ist im Stützteil 25 ein Durchlass 31 ausgebildet, der den Raum auf derjenigen Seite des dritten Lagers 24, die der Distanzhülse 27 zugekehrt ist, mit der Umgebung verbindet. Somit wirkt der in dieser Umgebung herrschende Druck sowohl auf die der Distanzhülse 27 zugekehrte erste Seite wie auch auf die dieser ersten Seite in axialer Richtung gegenüberliegende zweite Seite des dritten Lagers 24.
Damit verhindert werden kann, dass während des Betriebs Fördermedium aus dem Förderraum 18, 18' nach aussen in die Umgebung austreten kann, ist im Bereich des Durchtrittes der Antriebswelle 6 durch die Wand 22 des Gehäuses 1 eine Labyrinthdichtung 32 angeordnet. Diese besteht aus zwei in Längsrichtung der Antriebswelle 6 hintereinander angeordneten Drosselstellen 33, 34. Jede Drosselstelle 33, 34 weist ein ortsfestes Dichtungsorgan 35 auf, das in eine Nut 36 in der mit der Antriebswelle 6 mitdrehenden Distanzhülse 27 eingreift. Die Dichtungsorgane 35 sind vorzugsweise durch Kolbenringe gebildet und sind unter Vorspannung im Stützteil 25 gehalten. In den Raum zwischen den Drosselstellen 33, 34 mündet eine Verbindungsleitung 37, die am andern Ende in den Einlass 16 mündet. Diese Verbindungsleitung 37 verbindet demnach den Einlass 16 mit dem Raum zwischen den Drosselstellen 33, 34. Das bedeutet, dass im Betrieb zwischen den Drosselstellen 33 und 34 ein Druck herrscht, der etwa dem Druck im Einlass 16 entspricht, der niedriger ist als der Umgebungsdruck. Durch die erste Drosselstelle 33 austretendes Fördermedium wird über die Verbindungsleitung 37 in den Einlass 16 zurück geführt und kann nicht in Längsrichtung der Antriebswelle 6 nach aussen austreten.
Das zweite Lager 8 für die Antriebswelle 6 ist ebenfalls fettgeschmiert, wobei dafür gesorgt ist, dass das zweite Lager 8 während des Betriebs nicht austrocknet. Zu diesem Zweck sind geeignete konstruktive Massnahmen getroffen, damit auf beiden Seiten des zweiten Lagers 8 derselbe Druck herrscht. Die dem Gegengewicht 21 zugekehrte erste Seite des zweiten Lagers 8 wird durch den Druck im Förderraum 18 beaufschlagt. Damit auch auf der andern, zweiten Seite des zweiten Lagers 8 derselbe Druck herrscht ist eine Verbindungsleitung 38 vorgesehen, die den Förderraum 18 mit dieser andern, zweiten Seite des zweiten Lagers 8 verbindet.
Sowohl das erste Lager 7 für die Antriebswelle 6 wie auch das Nabenlager 10 für die Exzenterscheibe 9 werden auf nicht näher dargestellte Weise mit einem flüssigen Schmiermittel, vorzugsweise Schmieröl, geschmiert. Die Lager 7 und 10 sind mittels ringförmiger Dichtelemente 39 gegenüber den Förderräumen 18, 18' abgedichtet. Die Schmierung des ersten Lagers 7 und des Nabenlagers 10 kann beispielsweise auf die in der internationalen Patentanmeldung PCT/CH2007/000275 oder der schweizerischen Patentanmeldung 00724/07 beschriebene Weise erfolgen.
Anhand der 3 wird nachfolgend eine Variante der in den 1 und 2 dargestellten Verdrängermaschine beschrieben. Dabei werden in den 1–3 für sich entsprechende Bauteile dieselben Bezugszeichen verwendet.
Bei der Ausführungsform gemäss 3, die sich von derjenigen gemäss 2 in erster Linie durch eine andere Ausgestaltung der Antriebswelle 6 unterscheidet, besteht die Antriebswelle 6 aus einem ersten Wellenteil 6' und einem zweiten, innen hohlen Wellenteil 6'' Der erste Wellenteil 6' wird durch das erste und zweite Lager 7 und 8 geführt. Der dem zweiten Lager 8 benachbarte Endabschnitt 40 des ersten Wellenteils 6' weist einen geringeren Durchmesser auf als der restliche Abschnitt des ersten Wellenteils 6', wodurch eine Schulter 41 gebildet wird. Der zweite Wellenteil 6'', der durch das dritte Lager 24 geführt ist, übergreift den Endabschnitt 40 des ersten Wellenteils 6' und ist mit letzterem drehfest verbunden. Die beiden Wellenteile 6', 6'' können aus verschiedenen Materialien bestehen und/oder mit unterschiedlicher Präzision hergestellt worden sein.
Auf dem zweiten Wellenteil 6'' sitzen der Innenring 24b des dritten, als Wälzlager ausgebildeten Lagers 24 und die Nabe 23a der Antriebsscheibe 23. Mittels einer Schraube 42, deren Kopf 42a über eine Unterlagsscheibe 43 auf die Nabe 23a wirkt und deren Schaft 42b mittels eines Aussengewindes 44 in ein Innengewinde 45 im Endabschnitt 40 des ersten Wellenteils 6' eingreift, werden die Antriebsscheibe 23, der Innenring 24b des dritten Lagers 24 und der zweite Wellenteil 6'' gegen die Schulter 41 des ersten Wellenteils 6' verspannt. Im zweiten Wellenteil 6'' sind die Nuten 36 für die Dichtungsorgane 35 der Labyrinthdichtung 32 ausgebildet.
Bei der Ausführungsform gemäss 3 hat der über das Gehäuse 1 vorstehende Stützteil 25 eine grössere axiale Abmessung als der Stützteil 25 der in der 2 gezeigten Ausführungsform. Das erlaubt es, bei einem Einsatz der Verdrängermaschine als Aufladeaggregat für einen Verbrennungsmotor die Antriebsscheibe 23 in der Ebene anzuordnen, in der der Antriebsriemen für andere Hilfsgeräte, wie z. B. Lichtmaschine, Kühlwasserpumpe, Kompressor der Klimaanlage etc., verläuft.
In den 4 und 5, in denen für sich entsprechende Bauteile dieselben Bezugszeichen verwendet werden wie in den 1–3, ist eine Ausführungsform einer Verdrängermaschine gezeigt, die sich nur durch eine andere Ausgestaltung der dem Ausgleich der Massenkräfte dienenden Gegengewichte 20, 21 von der Ausführungsform gemäss 2 unterscheidet.
Wie aus den 4 und 5 ersichtlich ist wird jedes Gegengewicht 20, 21 durch einen mit der Antriebswelle 6 drehfest verbundenen Befestigungsteil 46 und einen Massenteil 47, der mit dem Befestigungsteil 46 aus einem Stück besteht, gebildet. Der Befestigungsteil 46 jedes Gegengewichtes 20, 21 hat in axialer Richtung gesehen eine möglichst geringe Abmessung, was es ermöglicht, das erste und zweite Lager 7 bzw. 8 noch näher an die Exzenterscheibe 9 heran zu rücken als bei der Ausführungsform gemäss 2. Mit dieser Massnahme kann die Durchbiegung der Antriebswelle 6 während des Betriebs noch weiter vermindert werden.
Der grösste Radius R des Befestigungsteils 46 (5) ist so bemessen, dass er grösser ist als die in 4 mit D bezeichnete radiale Abmessung der Nabe 11 der Scheibe 3. Das erlaubt es, den Massenteil 47 in radialer Richtung ausserhalb der Nabe 11 anzuordnen, wie das aus 4 ersichtlich ist. Die Abmessung des Massenteils 47 jedes Gegengewichtes 20, 21 kann daher in axialer Richtung gesehen grösser als die axiale Abmessung des Befestigungsteils 46 gewählt werden. Dies ermöglicht es, den Befestigungsteil 46 ganz nahe an der Exzenterscheibe 9 und der Nabe 11 anzuordnen und trotzdem bei der Ausgestaltung des Massenteils 47 eine gewisse Freiheit zu haben.
Die Grösse des durch die Gegengewichte 20, 21 bewirkten Massenausgleichs kann durch eine geeignete Dimensionierung der Massenteile 47 bestimmt werden.
Die in den Figuren gezeigten und vorstehend beschriebenen Verdrängermaschinen eignen sich insbesondere als Aufladeaggregate für Brennkraftmaschinen.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

- DE 3313000 A [0002]
- DE 0371305 A [0002]
- CH 2007/000275 [0028]
- CH 00724/07 [0028]

Claims

Verdrängermaschine für kompressible Medien, mit wenigstens einem, in einem feststehenden Gehäuse (1) angeordneten, spiralförmigen Förderraum (18, 18'), mit einem, dem Förderraum (18, 18') zugeordneten Verdrängerkörper (2), der mittels einer Lagerung (10) auf einer Exzenterscheibe (9) gelagert ist, die mit einer antreibbaren Antriebswelle (6) verbunden ist, die beidseits der Exzenterscheibe (9) mittels eines ersten und zweiten Lagers (7, 8) im Gehäuse (1) drehbar gelagert ist, und mit wenigstens einem, auf der Antriebswelle (6) sitzenden Gegengewicht (20, 21), das zwischen der Exzenterscheibe (9) und einem der beiden Lager (7, 8) der Antriebswelle (6) angeordnet ist, wobei sich die Antriebswelle (6) antriebsseitig durch die Gehäusewand (22) hindurch erstreckt und an ihrem antriebsseitigen Ende ein mit einem Antrieb verbindbares Antriebsorgan (23) trägt, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebswelle (6) an ihrem antriebsseitigen Ende mittels eines dritten Lagers (24) abgestützt ist.
Verdrängermaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Antriebswelle (6) zwei Gegengewichte (20, 21) sitzen, die je zwischen der Exzenterscheibe (9) und dem ersten bzw. dem zweiten Lager (7, 8) der Antriebswelle (6) angeordnet sind.
Verdrängermaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Antrieborgan (23), das vorzugsweise eine Riemenscheibe ist, im Bereich des dritten Lagers (24) auf der Antriebswelle (6) sitzt.
Verdrängermaschine nach einem der Ansprüche 1–3, gekennzeichnet durch einen in Richtung der Längsachse (6a) der Antriebswelle (6) vom Gehäuse (1) abstehenden, mit letzterem verbundenen Stützteil (25), der von der Antriebswelle (6) durchsetzt ist und in dem das dritte Lager (24) abgestützt ist.
Verdrängermaschine nach einem der Ansprüche 1–4, gekennzeichnet durch eine im Bereich des Durchtritts der Antriebswelle (6) durch das Gehäuse (1) zwischen letzterem und der Antriebswelle (6) angeordnete Labyrinthdichtung (32), die aus wenigstens zwei in Längsrichtung der Antriebswelle (6) hintereinander angeordneten Drosselstellen (33, 34) besteht.
Verdrängermaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in den Raum zwischen zwei benachbarten Drosselstellen (33, 34) eine Verbindungsleitung (37) mündet, die mit dem Einlass (16) der Verdrängermaschine verbunden ist.
Verdrängermaschine nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass jede Drosselstelle (33, 34) ein ortsfestes Dichtorgan (35) aufweist, das in eine mit der Antriebswelle (6) mitdrehende Nut (36) eingreift und das vorzugsweise durch einen Kolbenring gebildet ist.
Verdrängermaschine nach einem der Ansprüche 1–7, dadurch gekennzeichnet, dass das dritte Lager (24) als Axiallager ausgebildet ist und vorzugsweise ein Wälzlager ist.
Verdrängermaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das dritte Lager (24) fettgeschmiert ist und dass in axialer Richtung gesehen die eine Seite des dritten Lagers (24) derart mit dessen gegenüberliegenden Seite verbunden ist, dass auf diesen beiden Seiten des dritten Lagers (24) derselbe Druck, vorzugsweise der Umgebungsdruck, herrscht.
Verdrängermaschine nach einem der Ansprüche 1–9, dadurch gekennzeichnet, dass das bezüglich der Exzenterscheibe (9) auf der Seite des dritten Lagers (24) angeordnete zweite Lager (8) fettgeschmiert ist und dass in axialer Richtung gesehen die eine Seite des zweiten Lagers (8) derart mit dessen gegenüberliegenden Seite verbunden ist, dass auf beide dieser Seiten des zweiten Lagers (8) derselbe Druck, vorzugsweise der im Förderraum (18, 18') herrschende Druck, wirkt.
Verdrängermaschine nach einem der Ansprüche 1–10, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebswelle (6) einen ersten Wellenteil (6'), der durch das erste und zweite Lager (7, 8) geführt ist, und einen zweiten Wellenteil (6'') aufweist, der mit dem ersten Wellenteil (6') drehfest verbunden ist und im dritten Lager (24) gelagert ist, wobei die beiden Wellenteile (6', 6'') vorzugsweise aus unterschiedlichen Materialien bestehen.
Verdrängermaschine nach einem der Ansprüche 1–11, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Gegengewicht (20, 21) einen in einem Abstand von der Drehachse (6a) der Antriebswelle (6) angeordneten Massenteil (47) aufweist, der mit einem drehfest mit der Antriebswelle (6) gekoppelten Befestigungsteil (46) verbunden ist, dessen axiale Abmessung in Richtung der Drehachse (6a) der Antriebswelle (6) kleiner ist als die entsprechende axiale Abmessung des Massenteils (47).
Verdrängermaschine für kompressible Medien, mit wenigstens einem, in einem feststehenden Gehäuse (1) angeordneten, spiralförmigen Förderraum (18, 18'), mit einem, dem Förderraum (18, 18') zugeordneten Verdrängerkörper (2), der mittels einer Lagerung (10) auf einer Exzenterscheibe (9) gelagert ist, die mit einer antreibbaren Antriebswelle (6) verbunden ist, die beidseits der Exzenterscheibe (9) mittels eines ersten und zweiten Lagers (7, 8) im Gehäuse (1) drehbar gelagert ist, und mit wenigstens einem, auf der Antriebswelle (6) sitzenden Gegengewicht (20, 21), das zwischen der Exzenterscheibe (9) und einem der beiden Lager (7, 8) der Antriebswelle (6) angeordnet ist, wobei sich die Antriebswelle (6) antriebsseitig durch die Gehäusewand (22) hindurch erstreckt und an ihrem antriebsseitigen Ende ein mit einem Antrieb verbindbares Antriebsorgan (23) trägt, gekennzeichnet durch eine im Bereich des Durchtritts der Antriebswelle (6) durch das Gehäuse (1) zwischen letzterem und der Antriebswelle (6) angeordnete Labyrinthdichtung (32), die aus wenigstens zwei in Längsrichtung der Antriebswelle (6) hintereinander angeordneten Drosselstellen (33, 34) besteht.
Verdrängermaschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass jede Drosselstelle (33, 34) ein ortsfestes Dichtorgan (35) aufweist, das in eine mit der Antriebswelle (6) mitdrehende Nut (36) eingreift und das vorzugsweise durch einen Kolbenring gebildet ist.