EP0577936B1 - Pumpe - Google Patents

Pumpe Download PDF

Info

Publication number
EP0577936B1
EP0577936B1 EP93106328A EP93106328A EP0577936B1 EP 0577936 B1 EP0577936 B1 EP 0577936B1 EP 93106328 A EP93106328 A EP 93106328A EP 93106328 A EP93106328 A EP 93106328A EP 0577936 B1 EP0577936 B1 EP 0577936B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pump
rotor shaft
face
casing
cooling fins
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP93106328A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0577936A1 (de
Inventor
Dirk Auer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SIG Combibloc GmbH and Co KG
Original Assignee
SIG Combibloc GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SIG Combibloc GmbH and Co KG filed Critical SIG Combibloc GmbH and Co KG
Publication of EP0577936A1 publication Critical patent/EP0577936A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0577936B1 publication Critical patent/EP0577936B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C15/00—Component parts, details or accessories of machines, pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C2/00 - F04C14/00
    • F04C15/0003—Sealing arrangements in rotary-piston machines or pumps
    • F04C15/0023—Axial sealings for working fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C15/00—Component parts, details or accessories of machines, pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C2/00 - F04C14/00
    • F04C15/0003—Sealing arrangements in rotary-piston machines or pumps
    • F04C15/0034—Sealing arrangements in rotary-piston machines or pumps for other than the working fluid, i.e. the sealing arrangements are not between working chambers of the machine
    • F04C15/0038—Shaft sealings specially adapted for rotary-piston machines or pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C15/00—Component parts, details or accessories of machines, pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C2/00 - F04C14/00
    • F04C15/0096—Heating; Cooling

Definitions

  • the invention relates to a pump with a Axial direction wavy and cylindrical on its circumference molded pump element, which is attached to a a pump housing mounted rotor shaft in one Pump channel of the pump housing rotates.
  • a pump of this type is from Germany Publication DE 34 18 708 A1 known.
  • This pump has a rotor located in a pump channel which the pump element protrudes collar-shaped is.
  • the pump element is in its axial Longitudinally wavy while its Circumferential surfaces are circular cylindrical.
  • the rotor is connected to a drive Rotor shaft fastened and rotated in one in the Pump housing trained pump channel with a Pump inlet and a pump outlet is connected.
  • For Seals between the inlet and outlet of the pump are in the pump channel axially displaceable sealing elements provided against the working surface of the pump element be pressed and the wave motion of the rotating Pump elements follow.
  • the well-known pump has with regard to their Conveying capacity especially when conveying thick matter as proven reliable.
  • their use is problematic when the pump is used in the aseptic area should.
  • the known pump has it has been found that there is contamination in the Pump channel conveyed goods through from outside into the pump entering particles can come. Beyond that it comes due to the construction of conventional seals Residual deposits of the material to be conveyed, which is also a Can cause contamination of the conveyed goods. This applies especially when the rotor and shaft bearings due to the design-related required Running play to excessive stress on the seal and ultimately leads to their destruction.
  • the object of the invention is a pump improve the type mentioned in that a Contamination of the pumped to the pump in the pump channel Good by entering the pump housing from the outside Particle is excluded and a deposit of Conveyed material is avoided, as well as damage to the pump is excluded due to overheating.
  • the slide ring elements are concentric stressed and flushed Pump interior arranged. This arrangement allows the inside of the pump to be Easy to clean slide ring elements. On this is the case when using the pump Aseptic area a termination of the pumped goods with impurities excluded at all times.
  • the wear of the sealing element can be thereby reduce that in the flat face of the pump element a recess is formed in which a slide ring at which the in the annular groove of the Sealing element is seated in the housing opening. In this way it is possible to use the material of the seal and the material of the slide ring in an optimal way to coordinate with each other so that good sliding behavior can be achieved with little wear on the seal can.
  • cooling fins are vertical extend, because in this case, which is characterized by the Convection of the heated ambient air natural air flow can be used.
  • This Cooling can also be used to cool the Pump housing can be used when the cooling fins are on the end face of the pump housing assigned Extend the bearing flange.
  • the Cooling effect of the cooling fins are supported, that the cooling fins from that through the rotor shaft flowing coolant are flowing.
  • the pump has a pump housing 1, which on a Bearing flange 2 is attached.
  • a housing opening 3rd molded through which a one-sided through bearing 4 in the bearing flange 2 mounted rotor shaft 5 in the Pump housing 1 is guided.
  • annular groove 11 formed, which does not have a shown channel connected to a superheated steam inlet 12 is.
  • annular sealing element 13 At the front end of the annular groove 11 is a annular sealing element 13, which has a annular pressure piece 14 by the force of a Coil spring 15 is spring-loaded, which between the Thrust piece 14 and the rear shoulder of the annular groove 11 is clamped.
  • a second annular groove-shaped recess 16 is formed in the rear facing the housing opening 3 flat end wall 6b of the hub 6a of the pump element 6 .
  • a sealing ring 17 In this recess 16 is a sealing ring 17, the has a rectangular cross section.
  • the thigh of the sealing ring 17 seal against a slide ring 18 the outer wall 16a and the end wall 16b of the recess 16 from.
  • the end face of the slide ring 18 lies against it the sealing element 13.
  • the sealing element 13 is also under pressure Superheated steam pressed against the slide ring 18. This slides with the pump element 6 rotating on the sealing element 13, whereby at the same time the Sealing effect of the ring seal 17 is supported. On this is a permanent seal of the pump channel 9 compared to the superheated steam in the annular groove 11 sufficient contact pressure is ensured at the same time.
  • the Rotor shaft 5 For cooling the rotor shaft 5, which by the in Ring groove 11 pending hot steam is heated, the Rotor shaft 5 has an axial bore 19 with radial Channels 19a, b of the rotor shaft 5 into one Cooling pipe system is connected.
  • the radial Channels 19a, b open into annular grooves 20,21 which in the Outside of the rotor shaft 5 are embedded.
  • the first Ring groove 20 forms with the inner wall of the opening of the Bearing flange 2 a chamber, over the compressed air, which enters the chamber via a compressed air connection 22, fed into the cooling line system of the rotor shaft 5 becomes.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
  • Details And Applications Of Rotary Liquid Pumps (AREA)
  • Rotary Pumps (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Pumpe mit einem in Achsrichtung wellenförmig und an seinem Umfang zylindrisch ausgeformten Pumpelement, welches befestigt auf einer in einem Pumpengehäuse gelagerten Rotorwelle in einem Pumpkanal des Pumpengehäuses rotiert.
Eine Pumpe dieser Art ist aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 34 18 708 A1 bekannt. Diese Pumpe weist einen in einem Pumpkanal gelegenen Rotor auf, an dem das Pumpelement kragenförmig abstehend ausgebildet ist. Das Pumpelement ist dabei in seiner axialen Längsrichtung wellenförmig ausgeformt, während seine Umfangsflächen kreiszylindrisch ausgebildet sind. Der Rotor ist auf einer mit einem Antrieb verbundenen Rotorwelle befestigt und rotiert in einem in dem Pumpengehäuse ausgebildeten Pumpkanal, der mit einem Pumpenein- und einem Pumpenauslaß verbunden ist. Zur Abdichtung zwischen Einlaß und Auslaß der Pumpe sind in dem Pumpkanal axial verschiebbare Dichtelemente vorgesehen, die gegen die Arbeitsfläche des Pumpelements gedrückt werden und der Wellenbewegung des rotierenden Pumpelements folgen.
Die bekannte Pumpe hat sich hinsichtlich ihrer Förderleistung besonders beim Fördern von Dickstoffen als zuverlässig bewährt. Problematisch ist ihr Einsatz aber dann, wenn die Pumpe im Aseptikbereich eingesetzt werden soll. Bei einer solchen Verwendung der bekannten Pumpe hat sich herausgestellt, daß es zu Verunreinigungen des in dem Pumpkanal geförderten Gutes durch von außen in die Pumpe eintretende Partikel kommen kann. Darüber hinaus kommt es bedingt durch die Konstruktion herkömmlicher Abdichtungen zu Restablagerungen des Fördergutes, welche ebenfalls eine Kontamination des geförderten Gutes verursachen können. Dies gilt besonders dann, wenn die Rotor- und Wellenlagerung aufgrund des konstruktionsbedingten erforderlichen Laufspiels zu einer übermäßigen Beanspruchung der Abdichtung und schließlich zu deren Zerstörung führt.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Pumpe der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß eine Kontaminierung des in dem Pumpkanal zu der Pumpe geförderten Gutes durch von außen in das Pumpengehäuse eintretende Partikel ausgeschlossen ist und eine Ablagerung von Fördergut vermieden wird, sowie Schädigung der Pumpe aufgrund von Überhitzung ausgeschlossen wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ausgehend von der der rückwärtigen Stirnseite des Pumpenelements benachbarten Wand des Pumpengehäuses an der Wand der die Rotorwelle aufnehmenden Gehäuseöffnung eine Ringnut ausgeformt ist, in der ein bei rotierendem Pumpelement an der ebenen Stirnseite des Pumpelements gleitend anliegendes federbelastetes Dichtelement einsitzt, welches über mit der Ringnut verbundene Druckkanäle mit Heißdampf druckbeaufschlagt ist und daß die Rotorwelle radiale und axiale Kanäle aufweist, die ein Kühlsystem bilden und von einem Kühlmittel duchströmt werden.
Durch die erfindungsgemäße Anordnung einer Dichtung, die bei rotierendem Pumpelement als Gleitringdichtung gegen die ebene Stirnfläche des Pumpelemts gedrückt wird, ist eine zuverlässige Abdichtung des Innenraums des Pumpengehäuses gegenüber der Umgebung gewährleistet. Da zudem Heißdampf zum Anpressen der Dichtung gegen die Stirnseite des Pumpelementes genutzt wird, ist selbst bei einer Leckage der Dichtung Keimfreiheit gewährleistet. Zudem sind die Gleitringelemente konzentrisch planlaufend beansprucht und im durchspülten Pumpeninnenbereich angeordnet. Diese Anordnung ermöglicht es, das Pumpeninnere mit den Gleitringelementen auf einfache Weise zu reinigen. Auf diese Weise ist bei Verwendung der Pumpe im Aseptikbereich eine Konterminierung des gepumpten Gutes mit Verunreinigungen zu jeder Zeit ausgeschlossen.
Gleichzeitig stellt das in der Rotorwelle aus radial und axial verlaufenden Kanäle gebildete und von Kühlmittel durchströmte Kühlsystem sicher, daß es zu keiner Schädigung der Pumpe aufgrund von Überhitzung kommen kann. So ermöglicht es die Erfindung keimfreien Heißdampf zum Anpressen der Dichtung zu nutzen und gewährleistet gleichzeitig einen zuverlässigen, störungsfreien Betrieb der Pumpe.
Der Verschleiß des Dichtelementes läßt sich dadurch vermindern, daß in der ebenen Stirnseite des Pumpelements eine Ausnehmung eingeformt ist, in der ein Gleitring einliegt, an welchem das in der Ringnut der Gehäuseöffnung einsitzende Dichtelement anliegt. Auf diese Weise ist es möglich, das Material der Dichtung und das Material des Gleitringes in optimaler Weise aufeinander abzustimmen, so daß ein gutes Gleitverhalten bei geringem Verschleiß der Dichtung erzielt werden kann.
Besonders bei einer einseitigen Lagerung der Rotorwelle ist es günstig, wenn die Rotorwelle in einem Lagerflansch gelagert ist, der an wenigstens einer seiner Stirnseiten Kühlrippen aufweist. Bei Verwendung eines solchen Lagerflansches wird die beim Betrieb der Pumpe durch die mit Heißdampf druckbeaufschlagte Sterilsperre entstehende Wärme abgeführt.
Dabei ist es günstig, wenn sich die Kühlrippen vertikal erstrecken, da in diesem Fall die sich durch die Konvektion der erwärmten Umgebungsluft einstellende natürliche Luftströmung genutzt werden kann. Diese Kühlung kann gleichzeitig auch zur Kühlung des Pumpengehäuses genutzt werden, wenn die Kühlrippen sich auf der dem Pumpengehäuse zugeordneten Stirnseite des Lagerflansches erstrecken. Zusätzlich kann die Kühlwirkung der Kühlrippen dadurch unterstützt werden, daß die Kühlrippen von dem durch die Rotorwelle strömenden Kühlmittel umströmt sind.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel zeigenden Zeichnung erläutert. Die Figur zeigt einen Teilschnitt einer im Aseptikbereich eingesetzten erfindungsgemäßen Pumpe in teilweise aufgebrochener Darstellung in Aufsicht.
Die Pumpe weist ein Pumpengehäuse 1 auf, das an einem Lagerflansch 2 befestigt ist. In der dem Lagerflansch 2 zugeordneten rückwärtigen Gehäusewand 1a ist koaxial zu der Öffnung des Lagerflansches 2 eine Gehäuseöffnung 3 ausgeformt, durch welche eine einseitig durch Lager 4 in dem Lagerflansch 2 gelagerte Rotorwelle 5 in das Pumpengehäuse 1 geführt ist.
Ein in axialer Längsrichtung der Pumpe wellenförmig und an seinem Umfang zylindrisch ausgebildetes Pumpelement 6 ist mit seiner Nabe 6a auf einem Wellenabsatz 5a am stirnseitigen Ende 5b der Rotorwelle 5 mittels einer Paßfeder 7 und einer in eine stirnseitige Bohrung 5c der Rotorwelle eingeschraubten Schraube 8 drehfest mit der Rotorwelle 5 verbunden. Das Pumpelement 6 rotiert in einem von dem Pumpengehäuse 1 umgebenen Pumpkanal 9, wobei die vordere Stirnwand des Pumpkanals 9 durch einen abnehmbaren Gehäusedeckel 10 gebildet ist.
Ausgehend von der Innenseite 1a' der rückwärtigen Gehäusewand 1a ist in der Gehäuseöffnung 3 eine radial umlaufende Ringnut 11 ausgeformt, die über einen nicht gezeigten Kanal mit einem Heißdampfeinlaß 12 verbunden ist. Am vorderen Ende der Ringnut 11 liegt ein ringförmiges Dichtelement 13 an, das über ein ringförmiges Druckstück 14 durch die Kraft einer Spiralfeder 15 federbelastet ist, welche zwischen dem Druckstück 14 und dem hinteren Absatz der Ringnut 11 eingespannt ist.
In der der Gehäuseöffnung 3 zugewandten rückwärtigen ebenen Stirnwand 6b der Nabe 6a des Pumpelements 6 ist eine zweite ringnutförmige Ausnehmung 16 ausgeformt. In dieser Ausnehmung 16 liegt ein Dichtungsring 17 ein, der einen rechtwinkligen Querschnitt aufweist. Die Schenkel des Dichtrings 17 dichten einen Gleitring 18 gegenüber der äußeren Wand 16a und der Stirnwand 16b der Ausnehmung 16 ab. Mit seiner Stirnseite liegt der Gleitring 18 an dem Dichtelement 13 an.
Das Dichtelement 13 wird bei Druckbeaufschlagung mit Heißdampf gegen den Gleitring 18 gedrückt. Dieser gleitet bei rotierendem Pumpelement 6 auf dem Dichtelement 13, wobei durch den Anpreßdruck gleichzeitig auch die Dichtwirkung der Ringdichtung 17 unterstützt wird. Auf diese Weise ist eine dauerhafte Abdichtung des Pumpkanals 9 gegenüber dem Heißdampf in der Ringnut 11 bei gleichzeitig ausreichendem Anpreßdruck sichergestellt.
Zum Kühlen der Rotorwelle 5, welche durch den in der Ringnut 11 anstehenden Heißdampf erwärmt wird, weist die Rotorwelle 5 eine axiale Bohrung 19 auf, die mit radialen Kanälen 19a,b der Rotorwelle 5 zu einem Kühlleitungssystem verbunden ist. Die radialen Kanäle 19a,b münden in Ringnuten 20,21, die in die Außenseite der Rotorwelle 5 eingelassen sind. Die erste Ringnut 20 bildet mit der Innenwand der Öffnung des Lagerflansches 2 eine Kammer, über die Druckluft, welche über einen Druckluftanschluß 22 in die Kammer eintritt, in das Kühlleitungssystem der Rotorwelle 5 eingespeist wird.
Die Druckluft tritt über die radialen Kanäle 19b aus der Rotorwelle 5 aus und wird über einen zwischen den benachbarten Stirnwänden 1a,2a von Pumpengehäuse 1 und Lagerflansch 2 ausgebildeten Spalt 23 abgeleitet. Dabei werden in vertikaler Richtung ausgerichtete Kühlrippen 24 umströmt, die auf der dem Pumpengehäuse 1 zugeordneten Stirnwand 2a des Lagerflansches 2 ausbegildet sind. Auf diese Weise wird durch die Kühlluft neben der Rotorwelle 5 selbst auch das Pumpengehäuse 1 und der Lagerflansch 2 gekühlt.
Bezugszeichenliste:
1
Pumpengehäuse
1a
rückwärtige Gehäusewand
1a'
Innenseite der rückwärtigen Gehäusewand 1a
2
Lagerflansch
2a
Stirnwand des Lagerflansch 2
3
Gehäuseöffnung
4
Lager
5
Rotorwelle
5a
Wellenende der Rotorwelle 5
5b
Ende der Rotorwelle 5
5c
stirnseitige Bohrung der Rotorwelle 5
6
Pumpelement
6a
Nabe des Pumpelements 6
6b
Stirnwand der Nabe 6a
7
Paßfeder
8
Schraube
9
Pumpkanal
10
Gehäusedeckel
11
Ringnut
12
Heißdampfeinlaß
13
ringförmiges Dichtelement
14
ringförmiges Druckstück
15
Spiralfeder
16
ringnutförmige Ausnehmung
16a
äußere Wand der Ausnehmung 16
16b
Stirnwand der Ausnehmung 16
17
Dichtring
18
Gleitring
19
axiale Bohrung der Rotorwelle 5
19a,b
radiale Kanäle der Rotorwelle 5
20,21
Ringnuten der Rotorwelle 5
22
Druckluftanschluß
23
Spalt
24
Kühlrippen

Claims (6)

  1. Pumpe mit einem in Achsrichtung wellenförmig und an seinem Umfang zylindrisch ausgeformten Pumpelement (6), welches befestigt auf einer in einem Pumpengehäuse (1) gelagerten Rotorwelle (5) in einem Pumpkanal (9) des Pumpengehäuses (1) rotiert,
    dadurch gekennzeichnet, daß ausgehend von der der ebenen Stirnseite (6b) des Pumpelements (6) benachbarten Wand (1a) des Pumpengehäuses (1) in der Wand der die Rotorwelle (5) aufnehmenden Gehäuseöffnung (3) eine Ringnut (11) ausgeformt ist, in der ein bei rotierendem Pumpelement (6) an der ebenen Stirnseite (6b) des Pumpelements (6) gleitend anliegendes federbelastetes Dichtelement (13) einsitzt, welches über mit der Ringnut (11) verbundene Druckkanäle mit Heißdampf druckbeaufschlagt ist, und daß die Rotorwelle (5) radiale und axiale Kanäle (19a,b) aufweist, die ein Kühlsystem bilden und von einem Kühlmittel durchströmt sind.
  2. Pumpe nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß in der ebenen Stirnseite (6b) des Pumpenelements (6) eine Ausnehmung (16) eingeformt ist, in der ein Gleitring (18) einliegt, an welchem das in der Ringnut (11) der Gehäuseöffnung (3) einsitzende Dichtelement (13) anliegt.
  3. Pumpe nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Rotorwelle (5) in einem Lagerflansch (2) gelagert ist, der an wenigstens einer seiner Stirnseiten (2a) Kühlrippen (24) aufweist.
  4. Pumpe nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlrippen (24) sich vertikal erstrecken.
  5. Pumpe nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlrippen sich auf der dem Pumpengehäuse (1) zugeordneten Stirnseite (2a) des Lagerflansches (2) erstrecken.
  6. Pumpe nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlrippen (24) von dem durch die Rotorwelle (5) strömenden Kühlmittel umströmt sind.
EP93106328A 1992-07-09 1993-04-20 Pumpe Expired - Lifetime EP0577936B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9209117U DE9209117U1 (de) 1992-07-09 1992-07-09 Pumpe
DE9209117U 1992-07-09

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0577936A1 EP0577936A1 (de) 1994-01-12
EP0577936B1 true EP0577936B1 (de) 1998-11-04

Family

ID=6881372

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP93106328A Expired - Lifetime EP0577936B1 (de) 1992-07-09 1993-04-20 Pumpe

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5352103A (de)
EP (1) EP0577936B1 (de)
DE (2) DE9209117U1 (de)
ES (1) ES2123584T3 (de)
HK (1) HK1019539A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU738582B2 (en) 1997-01-17 2001-09-20 Niagara Pump Corporation Linear peristaltic pump
JP2004154425A (ja) * 2002-11-07 2004-06-03 Nemoto Kikaku Kogyo Kk 人工心肺装置及び熱交換器
EP1714038A1 (de) * 2004-01-09 2006-10-25 Manfred Sommer Drehkolbenpumpe mit axial beweglichem flügel

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3561894A (en) * 1969-04-07 1971-02-09 Copeland Refrigeration Corp Intake charge cooling system for rotary machine
DE2544082A1 (de) * 1975-10-02 1977-04-14 Comprotek Sa Drehkolbenmaschine
DE2645755A1 (de) * 1976-10-09 1978-04-13 Klein Schanzlin & Becker Ag Wellendichtung
US4181480A (en) * 1977-08-17 1980-01-01 Balsiger Harold E Rotary blade hydraulic motor with fluid bearing
JPS5847196A (ja) * 1981-09-16 1983-03-18 Oji Paper Co Ltd ポンプのシ−ル方法
US4469017A (en) * 1983-02-23 1984-09-04 Dover Corporation Static leak seal assembly for use in fluid containing machinery
DE3418708A1 (de) * 1983-05-21 1984-11-22 Sine Pumps N.V., Curacao, Niederländische Antillen Pumpe
SE462537B (sv) * 1988-03-17 1990-07-09 Johnson Pump Ab Anordning ingaaende i pump med pumphus som bildar pumpens fundament
JPH01313685A (ja) * 1988-06-10 1989-12-19 Hitachi Ltd スクリュー圧縮機の軸封装置
FR2637655B1 (fr) * 1988-10-07 1994-01-28 Alcatel Cit Machine rotative du type pompe a vis
US5197869A (en) * 1991-03-22 1993-03-30 The Gorman-Rupp Company Rotary gear transfer pump having pressure balancing lubrication, bearing and mounting means

Also Published As

Publication number Publication date
DE59309103D1 (de) 1998-12-10
DE9209117U1 (de) 1992-08-27
ES2123584T3 (es) 1999-01-16
US5352103A (en) 1994-10-04
EP0577936A1 (de) 1994-01-12
HK1019539A1 (en) 2000-02-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1069362B1 (de) Drehdurchführung für wechselnde Medien
DE2661104C2 (de)
EP2071131B1 (de) Abdichtung mindestens einer Welle mit mindestens einer hydraulischen Dichtung
DE69304905T2 (de) Abstreifende dichtung und mittel zum aufbringen von fluiddruck auf diese dichtung
EP2137378B1 (de) Pumpe oder motor
DE3015628A1 (de) Drucklager/kopplungseinrichtung und damit ausgeruestete schneckenmaschine
DE2827364A1 (de) Gleitring-dichtung
EP0641421B1 (de) Schwimmringdichtung
DE1475601A1 (de) Mechanische Druckstufendichtung
DE102007054233A1 (de) Vorrichtung zum Dispergieren oder Homogenisieren
CH626950A5 (de)
EP0577936B1 (de) Pumpe
DE2710236C3 (de) Schraubenpumpe
DE102007043579A1 (de) Verdrängermaschine nach dem Spiralprinzip
DE3434694A1 (de) Schraubenverdichter fuer gasfoermige medien
EP1815204A1 (de) Rohrbündelhochdruckwärmetauscher
DE102018221146A1 (de) Radialpumpe mit einem Außenläufer-Rotor zur Förderung eines Fluides aus einer Axialrichtung in eine Radialrichtung oder umgekehrt
DE102011111706B4 (de) Zellenradschleuse
EP0461131B1 (de) Axialschubentlastungseinrichtung
DE4019987C2 (de) Drehdurchführung
WO2006102782A1 (de) Getriebe- oder motorspindelvorrichtung mit dichtungseinrichtung für eine werkzeugmaschine und verwendung dieser dichtungseinrichtung
DE2849256C3 (de) Gleitringdichtung
DE102009038937A1 (de) Anordnung in einem Schraubenverdichter
DE19633559A1 (de) Durchflußregler
EP0775858B1 (de) Dichtungsanordnung für die Heisswasserabdichtung einer Welle gegenüber einem Gehäuse

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE ES FR GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19940526

R17P Request for examination filed (corrected)

Effective date: 19940603

17Q First examination report despatched

Effective date: 19951124

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SIG COMBIBLOC GMBH

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE ES FR GB IT

REF Corresponds to:

Ref document number: 59309103

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19981210

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19981222

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: SOCIETA' ITALIANA BREVETTI S.P.A.

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2123584

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20050422

Year of fee payment: 13

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060420

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20060420

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20070514

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20070523

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20070427

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20081231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080430

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20080421

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080421

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080420

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20120417

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 59309103

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20130423