DE102007054233A1 - Vorrichtung zum Dispergieren oder Homogenisieren - Google Patents
Vorrichtung zum Dispergieren oder Homogenisieren Download PDFInfo
- Publication number
- DE102007054233A1 DE102007054233A1 DE102007054233A DE102007054233A DE102007054233A1 DE 102007054233 A1 DE102007054233 A1 DE 102007054233A1 DE 102007054233 A DE102007054233 A DE 102007054233A DE 102007054233 A DE102007054233 A DE 102007054233A DE 102007054233 A1 DE102007054233 A1 DE 102007054233A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rotors
- coupling part
- bearing
- drive
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/45—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads
- B01F25/451—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads characterised by means for moving the materials to be mixed or the mixture
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/111—Centrifugal stirrers, i.e. stirrers with radial outlets; Stirrers of the turbine type, e.g. with means to guide the flow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/27—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices
- B01F27/271—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed radially between the surfaces of the rotor and the stator
- B01F27/2711—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed radially between the surfaces of the rotor and the stator provided with intermeshing elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/45—Magnetic mixers; Mixers with magnetically driven stirrers
- B01F33/453—Magnetic mixers; Mixers with magnetically driven stirrers using supported or suspended stirring elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/81—Combinations of similar mixers, e.g. with rotary stirring devices in two or more receptacles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/81—Combinations of similar mixers, e.g. with rotary stirring devices in two or more receptacles
- B01F33/811—Combinations of similar mixers, e.g. with rotary stirring devices in two or more receptacles in two or more consecutive, i.e. successive, mixing receptacles or being consecutively arranged
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/90—Heating or cooling systems
- B01F35/92—Heating or cooling systems for heating the outside of the receptacle, e.g. heated jackets or burners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/30—Driving arrangements; Transmissions; Couplings; Brakes
- B01F2035/35—Use of other general mechanical engineering elements in mixing devices
- B01F2035/351—Sealings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/90—Heating or cooling systems
- B01F2035/99—Heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
- B01F23/41—Emulsifying
- B01F23/414—Emulsifying characterised by the internal structure of the emulsion
- B01F23/4146—Emulsions including solid particles, e.g. as solution or dispersion, i.e. molten material or material dissolved in a solvent or dispersed in a liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/50—Mixing liquids with solids
- B01F23/56—Mixing liquids with solids by introducing solids in liquids, e.g. dispersing or dissolving
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Magnetic Bearings And Hydrostatic Bearings (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
Eine Vorrichtung (1) dient zum Dispergieren oder Homogenisieren im Durchlaufprinzip und weist wenigstens ein aus Rotor (2) und Stator (3) bestehendes Werkzeug, zweckmäßigerweise mehrere derartige Werkzeuge axial hintereinander auf, die in einer von dem zu bearbeitenden Medium durchflossenen Kammer (4) angeordnet sind. Der oder die Rotoren (2) werden über eine Magnetkupplung (5) von einem Motor (6) angetrieben, wobei die Magnetkupplung (5) zwischen einem antriebsseitigen drehangetriebenen Antriebskupplungsteil (7) und einem Abtriebskupplungsteil (8) einen feststehenden Spalttopf (9) aufweist, so dass aufwendige gekühlte Wellendichtungen vermieden werden können. Der antriebsseitige Antriebskupplungsteil (7) greift dabei in den vertieften oder hohl ausgebildeten, zweckmäßigerweise zylindrischen abtriebsseitigen Abtriebskupplungsteil (8) ein und zwischen beiden Kupplungsteilen befindet sich der Spalttopf (9). Somit kann der Abtriebskupplungsteil (8) und der Spalttopf (9) durch das zu bearbeitende Medium gekühlt werden (Fig. 2).
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Dispergieren oder Homogenisieren, insbesondere im Durchlaufprinzip, mit wenigstens einem aus Rotor und Stator bestehenden Werkzeug, welches innerhalb einer von dem zu bearbeitenden Medium durchströmten Kammer angeordnet ist, wobei die Lagerung des Rotors oder der Rotoren in der Kammer angeordnet und der oder die Rotoren über eine Magnetkupplung angetrieben ist/sind, welche Magnetkupplung zwischen einem antriebsseitigen drehangetriebenen Antriebskupplungsteil und einem sekundären Abtriebskupplungsteil einen feststehenden, die Kammer im Kupplungsbereich abschließenden Spalttopf aufweist.
- Bei derartigen insbesondere kontinuierlich arbeitenden Vorrichtungen zum Dispergieren oder Homogenisieren besteht das Problem, dass zwischen der von dem Medium durchströmten Kammer oder dem von dem Medium durchströmten Arbeitsraum und dem Antrieb eine Abdichtung notwendig ist, die vor allem bei hohen Drehzahlen, Drücken und hohen Temperaturen Schwierigkeiten macht und sehr aufwendig sein kann.
- Es ist deshalb bereits bekannt, für den Antrieb eine Magnetkupplung und für den Abschluss der Arbeitskammer einen Spalttopf zu verwenden.
- Bei über Magnetkupplungen angetriebenen Geräten und Vorrichtungen kann sich das Problem ergeben, dass vor allem bei hohen Leistungen, Drücken und Drehzahlen die entstehenden hohen Temperaturen insbesondere auch im Bereich von Lagerungen und im Bereich des zwischen den Teilen der Magnetkupplung angeordneten Spalttopfes wegen der dort auftretenden Wirbelströme nur schwer beherrscht werden können.
- Es besteht deshalb die Aufgabe, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art oder ein Dispergiergerät zu schaffen, wobei das Problem der Abdichtung zwischen Antrieb und Arbeitskammer in an sich bekannter Weise durch eine Magnetkupplung beseitigt und dennoch eine Lagerung ermöglicht werden soll, die auch unter hohen Drücken, Drehzahlen und Temperaturen zufriedenstellend arbeiten kann.
- Zur Lösung dieser Aufgabe ist die eingangs definierte Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass der antriebsseitige Antriebskupplungsteil als Magnetträger in den vertieften oder hohl ausgebildeten abtriebsseitigen Abtriebskupplungsteil eingreift, wobei zwischen den beiden Kupplungsteilen der Spalttopf angeordnet ist, dass das äußere Abtriebskupplungsteil die sich in der Kammer befindliche Antriebswelle für den oder die Rotoren trägt oder damit verbunden ist und dass das oder die Lager für den oder die von der Antriebswelle getragenen Rotoren innerhalb der von dem Medium durchströmten Kammer benachbart zu dem oder den Rotoren angeordnet ist/sind.
- Dabei ist es für die Übertragung der Antriebsleistung besonders günstig, wenn der Antriebskupplungsteil zylindrisch und der Abtriebskupplungsteil dazu passend hohlzylindrisch ausgebildet sind.
- Auf diese Weise kann erreicht werden, dass durch die Förderung des Mediums bei seiner Bearbeitung die Lager von diesem Medium selbst geschmiert und gekühlt werden, so dass auch hohe Drücke, Drehzahlen und Temperaturen bewältigt werden können.
- Wichtig ist dabei, dass das/die Lager im Strömungsbereich des Mediums angeordnet ist/sind, so dass sie diesem Medium direkt ausgesetzt und entsprechend gut gekühlt werden. Eine zweckmäßige und vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung kann darin bestehen, dass an wenigstens einem der relativ zueinander bewegbaren Lagerteile zumindest eine Nut oder dergleichen Einformung zum Fördern von zu dispergierendem Medium durch das Lager hindurch vorgesehen ist. Durch diese Maßnahme kann die Schmierung und Kühlung des oder der Lager weiter gefördert werden.
- Für eine präzise Lagerung und insbesondere hohe Drehzahlen ist es günstig, wenn beidseits wenigstens eines Rotors jeweils ein Lager oder Gleitlager vorgesehen ist. Somit ist ein derartiger Rotor nicht fliegend, sondern entsprechend präzise beidseits gelagert, was zwischen Rotor und Stator engere Spalte und damit eine bessere Dispergier- oder Homogenisierwirkung ermöglicht.
- Eine größere Leistung lässt sich erzielen, wenn wenigstens zwei oder drei koaxial angeordnete Rotoren jeweils mit zugehörigen Statoren vorgesehen sind, deren einer fliegend gelagert ist, oder wenn beide oder alle Rotoren zwischen wenigstens zwei Lagern angeordnet sind, was präziser als eine fliegende Lagerung sein kann.
- Besonders günstig kann es für eine hohe Leistung sein, wenn die an dem Antriebskupplungsteil angreifende Welle zwei Lager und dazwischen zwei Rotoren sowie an ihrem der Kupplung abgewandten, über das zweite Lager überstehenden Ende fliegend gelagert einen dritten Rotor trägt. Es sind also nur zwei Lager vorzusehen und zu kühlen und dennoch können drei Rotoren mit ihren Statoren vorhanden sein. Entsprechend effektiv lässt sich im Durchlauf ein Medium dispergieren oder homogenisieren, wobei die koaxiale Anordnung der mehreren Rotoren eine entsprechende Fließrichtung des Mediums zwangsläufig durch die Kammer bzw. durch den Arbeitsraum und dabei an den entsprechenden Lagern vorbei ergibt.
- Eine weitere zweckmäßige und vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung kann vorsehen, dass das Abtriebskupplungsteil wenigstens einen Durchlass oder mehrere Durchlässe zu dem Spalttopf und wenigstens einen Auslass zu einer Ausgangsöffnung der Kammer oder des Arbeitsraumes hat. Dadurch ist es möglich, dass das Medium auch den Spalttopf beaufschlagt oder umspült, bevor es zum Ausgang aus der Kammer oder dem Arbeitsraum gelangt, so dass auch der Spalttopf durch das Medium gekühlt werden kann.
- Wichtig ist vor allem bei schnell laufenden Dispergiermaschinen und den damit einhergehenden hohen Wirbelströmen in metallischen Spalttöpfen deren gute Kühlung.
- Dabei kann der Auslass an dem Abtriebskupplungsteil dessen Öffnung an dem freien Rand dieses Abtriebskupplungsteils sein, in welche Öffnung der Spalttopf eingreift. Somit ergibt sich als Auslass ein ringförmiger Spalt am dem Spalttopf zu gewandten Ende oder Rand des Abtriebskupplungsteils.
- Durch die Förderung des Mediums mit Hilfe der es bearbeitenden Rotoren durch die Kammer oder den Arbeitsraum hindurch ist eine praktisch beliebige Orientierung dieses Arbeitsraumes, beispielsweise eine horizontale Anordnung möglich.
- Eine abgewandelte Ausführungsform kann jedoch vorsehen, dass die Rotorwelle nach oben weisend oberhalb des Antriebs und der Magnetkupplung angeordnet ist und der Eintritt durch eine Eintrittsöffnung in die Kammer oder den Arbeitsraum oberhalb dem bei dieser Anordnung obersten Rotor vorgesehen ist. Es ergibt sich dann ein abwärts gerichteter Weg für das zu bearbeitende Medium, der zum Beispiel auch vertikal sein kann. Dies ist besonders günstig für die Kühlwirkung am Spalttopf, weil dieser dann entsprechend intensiv von dem bearbeiteten Medium beaufschlagt werden kann.
- Damit die Vorrichtung vor allem auch für hohe Temperaturen geeignet ist, ohne dass ungeeignete oder sehr teuere oder aufwendige Wälzlager benutzt werden müssen, ist es zweckmäßig, wenn die Lager Gleitlager, insbesondere Keramiklager, z. B. aus Siliziumkarbid, sind, wobei die jeweils mit der Welle mitdrehende Lagerhülse auf einem zwischen ihr und der Welle befindlichen Metallstutzen angeordnet ist, der über einen Teil der Lagerbreite eine gegenüber der Welle etwas vergrößerten Innendurchmesser und/oder wenigstens einen in axialer Richtung oder schräg dazu verlaufenden Schlitz hat, dessen Breite insbesondere größer als die zu erwartende Wärmedehnung ist. Somit können Wärmedehnungen und dabei auch unterschiedliche Wärmedehnungskoeffizienten ausgeglichen werden, da die unterschiedlichen Innendurchmesser und/oder der Schlitz unterschiedliche Wärmedehnungen der eigentlich zusammenwirkenden Teile zulassen, so dass beispielsweise ein inneres Stahlstutzenteil nicht eine Keramiklagerhülse aufsprengt. In vorteilhafter Weise können also Keramiklagerhülsen verwendet werden, die eine hohe Temperatur- und Verschleißbeständigkeit haben.
- Die Rotoren und die Lagerhülsen können koaxial nebeneinander und/oder einander berührend auf der Antriebswelle angeordnet und gemeinsam in axialer Richtung durch eine Druckkraft verspannt sein. Dies ergibt eine einfache Montage und erlaubt eine praktisch hinsichtlich ihres Durchmessers durchgehende Antriebswelle, auf welcher einerseits die Rotoren und andererseits die Lagerhülsen koaxial nebeneinander angeordnet sein können. Dabei ist es möglich, dass die Lagerhülsen an einer ihrer Stirnseiten einen Anschlag und eine Abschrägung oder Abrundung aufweisen, die der Anschlag in negativer Form aufweist, so dass das axiale Andrücken der Lagerhülse an den Anschlag auch eine radiale Fixierung und Zentrierung ergeben kann.
- Die insbesondere aus Keramik bestehende stillstehende Lagerbuchse des jeweiligen Gleitlagers kann in einem metallischen Halter angeordnet sein, der bei Erwärmung aufgrund seines größeren Wärmeausdehnungskoeffizienten von der Lagerbuchse nach außen zurückweicht, und an der Außenseite der Lagerbuchse kann ein geschlitzter oder mehrfach unterteilter Außenring vorgesehen sein, der mittels Federkraft oder Federn an die Lagerbuchse angedrückt ist. Somit ergibt sich auch für die Lagerbuchse bei unterschiedlicher Wärmedehnung in jeder Dehnungsphase eine gute radiale Festlegung bzw. die außenseitig gegen Feder- oder Rückstellkräfte nachgiebige Halterung kann die unterschiedlichen Wärmedehnungen der Lagerbuchse ausgleichen.
- Für die axiale Verspannung der Rotoren und der Lager an dem der magnetischen Kupplung abgewandten freien Ende der Welle kann eine in diese eingreifende Dehnschraube vorgesehen sein, die eine Dehnhülse übergreift, welche sich an den auf der Welle aufgereihten Teilen abstützt. Somit kann eine Verspannung der Dehnschraube die gewünschte Druckkraft in axialer Richtung auf die auf der Welle aufgereihten Teile bewirken. Die Verwendung einer Dehnschraube kann dabei von vorneherein berücksichtigen, dass diese Vorspannung auch bei hohen Temperaturen und entsprechenden Temperaturdehnungen erhalten bleiben soll.
- Die Beförderung des Mediums durch die Kammer oder den Arbeitsraum kann dadurch erleichtert sein, dass die Halterungen der Lager Durchbrüche haben oder aus Einzelstegen gebildet sind. Entsprechend gut kann das Medium auch durch diese Halterungen der Lager hindurch gefördert werden.
- Vor allem bei Kombination einzelner oder mehrerer der vorbeschriebenen Merkmale und Maßnahmen ergibt sich eine Vorrichtung zum Dispergieren oder Homogenisieren, die hohe Leistungen erlaubt, weil hohe Temperaturen berücksichtigt werden können, ohne dass die Abdichtung des Arbeitsraumes aufwendige, gegebenenfalls gekühlte Wellenabdichtungen, zum Beispiel in Form von Gleitringdichtungen, erfordert.
- Nachstehend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt in zum Teil in schematisierter Darstellung:
-
1 eine teilweise im Längsschnitt gehaltene erfindungsgemäße Vorrichtung zum Dispergieren oder Homogenisieren mit einem Antriebsmotor und einer von dem Medium durchströmten Kammer, in welcher aus Rotor und Stator beste hende Werkzeuge angeordnet sind, wobei zwischen dem Antrieb und den Werkzeugen eine Magnetkupplung vorgesehen ist, sowie -
2 in vergrößertem Maßstab einen Längsschnitt der erfindungsgemäßen Vorrichtung ohne den zugehörigen Antriebsmotor. - Eine im Ganzen mit
1 bezeichnete Vorrichtung dient zum Dispergieren oder Homogenisieren im Durchlaufprinzip und wird nachfolgend auch als Dispergiergerät1 bezeichnet. Sie weist für die Bearbeitung eines Mediums insgesamt drei aus Rotor2 und Stator3 bestehende Werkzeuge auf, welche innerhalb einer von dem zu bearbeitenden Medium durchströmten Kammer4 , im Folgenden auch „Arbeitsraum4 " genannt, angeordnet sind. - Die noch zu beschreibende Lagerung der Rotoren
2 ist in der Kammer4 angeordnet und die Rotoren2 sind über eine im Ganzen mit5 bezeichnete Magnetkupplung durch den Antriebsmotor6 angetrieben. Die Magnetkupplung5 weist dabei zwischen einem antriebsseitigen drehangetriebenen Antriebskupplungsteil7 und einem Abtriebskupplungsteil8 einen feststehenden, die Kammer4 im Kupplungsbereich hermetisch abschließenden Spalttopf9 auf, so dass mit dem Dispergiergerät1 auch bei hoher Temperatur und hohen Drücken eine hohe Leistung erzielt werden kann, ohne besonders gekühlte Wellenabdichtungen, z. B. Gleitringdichtungen, vorsehen zu müssen. - Vor allem in
2 erkennt man, dass der antriebsseitige Antriebskupplungsteil7 als Magnetträger in den vertieften oder hohl ausgebildeten abtriebsseitigen Abtriebskupplungsteil8 eingreift und zwischen den beiden Kupplungsteilen der Spalttopf9 angeordnet ist. Der vertiefte oder hohle Abtriebskupplungsteil8 ist also der Kammer4 zugewandt bzw. befindet sich in dieser, kann also von dem zu bearbeitenden Medium beaufschlagt und gekühlt werden. - Dieser äußere Abtriebskupplungsteil
8 ist mit einer in der Kammer4 befindlichen Antriebswelle10 für die Rotoren2 verbunden und auch die Lager11 für den oder die von der Antriebswelle10 getragenen Rotoren2 sind innerhalb der von dem Medium durchströmten Kammer4 benachbart zu den Rotoren2 angeordnet, werden also von dem zu bearbeitenden Medium umströmt und gekühlt. - Dabei erkennt man vor allem in
2 , dass der Antriebskupplungsteil7 zylindrisch und der Abtriebskupplungsteil8 dazu passend hohlzylindrisch ausgebildet sind, so dass der Antriebskupplungsteil7 in den Abtriebskupplungsteil8 eingreifen kann, wobei aber, wie erwähnt, zwischen diesen beiden Kupplungsteilen der Spalttopf9 für eine hermetische Trennung und Abdichtung sorgt. - Betrachtet man die Eintrittsöffnung
12 und die Ausgangsöffnung13 der Kammer4 , wird deutlich, dass die Lager11 im Strömungsbereich des Mediums innerhalb der Kammer4 angeordnet sind, also durch die Beförderung des Mediums durch die Kammer4 hindurch entsprechend von dem Medium beaufschlagt und gekühlt werden können, so dass entsprechend hohe Drehzahlen möglich sind. In nicht näher dargestellter Weise kann dabei bei den jeweiligen Lagern11 an wenigstens einem der relativ zueinander bewegbaren Lagerteile zumindest eine Nut oder dergleichen Einformung zum Fördern von zu dispergierendem Medium durch das jeweilige Lager11 hindurch vorgesehen sein, was die Schmier- und Kühlwirkung verbessert. - Im Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass die an dem Abtriebskupplungsteil
8 angeordnete oder damit verbundene Welle10 zwei Lager11 aufweist und zwischen diesen beiden Lagern11 zwei Rotoren2 sowie an ihrem der Kupplung5 abgewandten, über das zweite Lager11 überstehenden Ende fliegend gelagert einen dritten Rotor2 trägt. Insgesamt enthält also das Dispergiergerät1 drei Rotoren2 mit zugehörigen Statoren3 , deren zwei beidseits gelagert sind, so dass nur der in Strömungsrichtung vorderste, der Eintrittsöffnung12 nächstliegende Rotor2 fliegend gelagert ist. Entsprechend präzise sind die Lagerverhältnisse und entsprechend eng können die Spalten zwischen Rotoren2 und Statoren3 ausgebildet sein. - In den Zeichnungen erkennt man, dass das Abtriebskupplungsteil
8 wenigstens einen Durchlass14 oder auch mehrere derartige Durchlässe14 zu dem Spalttopf9 und wenigstens einen Auslass15 zu der Ausgangsöffnung13 der Kammer4 oder des Arbeitsraumes hin hat, so dass auch der Spalttopf9 trotz des ihn weitgehend umschließenden Abtriebskupplungsteils8 von dem Medium beaufschlagt und gekühlt werden kann. - Der Auslass
15 aus dem Abtriebskupplungsteil8 ist dabei dessen Öffnung an dem freien Rand16 dieses Abtriebskupplungsteils8 , in welche Öffnung der Spalttopf9 und in dessen Inneres das Antriebskupplungsteil7 eingreifen. Somit kann bei laufender Vorrichtung1 das in das Abtriebskupplungsteil8 eingeführte Medium gut und gleichmäßig an dem Spalttopf9 verteilt werden und diesen kühlen. - Im Ausführungsbeispiel ist die Rotorwelle
10 horizontal angeordnet, jedoch könnte sie auch nach oben weisend oder vertikal oberhalb dem Antrieb6 und der Magnetkupplung5 angeordnet sein, so dass die Eintrittsöffnung12 in die Kammer4 oder den Arbeitsraum oberhalb den Rotoren2 vorgesehen wäre. - Dies ist aufgrund der guten hermetischen Abdichtung der Kammer
4 mit Hilfe des Spalttopfes9 möglich, so dass die Beförderung des Mediums durch die Vorrichtung1 mit Hilfe der Schwerkraft unterstützt werden und die Kammer4 besser entleert werden kann, da sie einfach leerlaufen kann, was beim Reinigen und beim Bearbeiten von Produkten, die beim Abkühlen aushärten, vorteilhaft ist. - In
2 ist dargestellt, dass die jeweils mit der Welle10 mitdrehende Lagerhülse17 des jeweiligen Lagers11 auf einem zwischen ihr und der Welle10 befindlichen Metallstutzen18 angeordnet ist, der über einen Teil der Lagerbreite eine gegenüber der Welle10 etwas vergrößerten Innendurchmesser oder gemäß dem Ausführungsbeispiel einen in axialer Richtung verlaufenden Schlitz19 hat, dessen Abmessung insbesondere größer als die zu erwartende Wärmedehnung ist. Somit können die unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten einerseits der Lagerhülse17 und andererseits der Welle10 ausgeglichen werden. - Ferner erkennt man in
2 , dass die Rotoren2 und die Lagerhülsen17 der Lager11 koaxial nebeneinander auf der Antriebswelle10 angeordnet und gemeinsam in axialer Richtung in noch zu beschreibender Weise durch eine Druckkraft verspannt sind, so dass sich eine einfache Montage ergibt. Die ebenfalls aus Keramik bestehende, stillstehende, mit der Lagerhülse17 zusammenwirkende Lagerbuchse20 des jeweiligen Gleitlagers11 ist in einem metallischen Halter21 angeordnet, der bei Erwärmung aufgrund seines größeren Wärmeausdehnungskoeffizienten von der Lagerbuchse20 radial nach außen zurückweichen kann. Dabei erkennt man vor allem in2 an der Außenseite der Lagerbuchse20 einen geschlitzten oder mehrfach unterteilten Außenring22 , der mittels Federkraft von Federn23 an die Lagerbuchse20 angedrückt ist und sich somit zwischen dem Halter21 und der Lagerbuchse20 befindet. Auf diese Weise können auch an dieser Stelle unterschiedliche Wärmeausdehnungskoeffizienten und hohe Temperaturen ausgeglichen werden. - Für die schon erwähnte axiale Verspannung der Rotoren
2 und der Lager11 beziehungsweise ihrer Lagerhülsen17 ist an dem der magnetischen Kupplung5 abgewandten freien Ende der Welle10 eine in diese axial eingreifende Dehnschraube24 vorgesehen, die mit ihrem Außengewinde in ein Innengewinde in der Welle10 eingreift und mit ihrem außen liegenden Kopf25 eine Dehnhülse26 axial übergreift, welche sich an den auf der Welle10 aufgereihten Teilen, also den Rotoren2 und den Lagern, abstützt. In2 erkennt man deutlich, wie diese in axialer Richtung zusammendrückbare Dehnhülse26 von dem Kopf25 der Dehnschraube24 übergriffen wird und eine Verspannung der Teile ermöglicht, die auch bei Wärmedehnungen aufgrund der Verwendung einer entsprechend vorgespannten Dehnschraube24 bestehen bleibt. - Es sei noch erwähnt, dass die Halter
21 der Lager11 Durchbrüche27 haben, durch welche das Medium von der Eintrittsöffnung12 zur Ausgangsöffnung13 befördert werden kann. Konzentrisch zu dem Arbeitsraum beziehungsweise zu der Kammer4 erkennt man noch einen Heizraum28 , mit dem die Temperatur in der Kammer4 beeinflusst werden kann. - Die Vorrichtung
1 dient zum Dispergieren oder Homogenisieren im Durchlaufprinzip und weist wenigstens ein aus Rotor2 und Stator3 bestehendes Werkzeug, zweckmäßigerweise mehrere derartige Werkzeuge axial hintereinander auf, die in einer von dem zu bearbeitenden Medium durchflossenen Kammer4 angeordnet sind. Der oder die Rotoren2 werden über eine Magnetkupplung5 von einem Motor6 angetrieben, wobei die Magnetkupp lung5 zwischen einem antriebsseitigen drehangetriebenen Antriebskupplungsteil7 und einem Abtriebskupplungsteil8 einen feststehenden Spalttopf9 aufweist, so dass aufwendige gekühlte Wellendichtungen vermieden werden können. Der antriebsseitige Antriebskupplungsteil7 greift dabei in den vertieften oder hohl ausgebildeten, zweckmäßigerweise zylindrischen abtriebsseitigen Abtriebskupplungsteil8 ein und zwischen beiden Kupplungsteilen befindet sich der Spalttopf9 . Somit kann der Abtriebskupplungsteil8 und der Spalttopf9 durch das zu bearbeitende Medium gekühlt werden.
Claims (15)
- Vorrichtung (
1 ) zum Dispergieren oder Homogenisieren insbesondere im Durchlaufprinzip, mit wenigstens einem aus Rotor (2 ) und Stator (3 ) bestehenden Werkzeug, welches innerhalb einer von dem zu bearbeitenden Medium durchströmten Kammer (4 ) angeordnet ist, wobei die Lagerung des Rotors (2 ) oder der Rotoren in der Kammer (4 ) angeordnet und der oder die Rotoren (2 ) über eine Magnetkupplung (5 ) angetrieben ist/sind, welche Magnetkupplung (5 ) zwischen einem antriebsseitigen drehangetriebenen Antriebskupplungsteil (7 ) und einem Abtriebskupplungsteil (8 ) einen feststehenden, die Kammer (4 ) im Kupplungsbereich abschließenden Spalttopf (9 ) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der antriebsseitige Antriebskupplungsteil (7 ) als Magnetträger in den vertieften oder hohl ausgebildeten abtriebsseitigen Abtriebskupplungsteil (8 ) eingreift, wobei zwischen den beiden Kupplungsteilen der Spalttopf (9 ) angeordnet ist, dass das äußere Abtriebskupplungsteil (8 ) die sich in der Kammer (4 ) befindliche Antriebswelle (10 ) für den oder die Rotoren (2 ) trägt oder damit verbunden ist und dass das oder die Lager (11 ) für den oder die von der Antriebswelle (10 ) getragenen Rotoren (2 ) innerhalb der von den Medium durchströmten Kammer (4 ) benachbart zu dem oder den Rotoren (2 ) angeordnet ist/sind. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebskupplungsteil (
7 ) zylindrisch und der Abtriebskupplungsteil (8 ) dazu passend hohlzylindrisch ausgebildet sind. - Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das/die Lager im Strömungsbereich des Mediums angeordnet ist/sind.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass an wenigstens einem der relativ zueinander bewegbaren Lagerteile zumindest eine Nut oder dergleichen Einformung zum Fördern von zu dispergierenden Medium durch das Lager (
11 ) hindurch vorgesehen ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass beidseits wenigstens eines Rotors (
2 ) jeweils ein Lager (11 ) oder Gleitlager vorgesehen ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei koaxial angeordnete Rotoren (
2 ) jeweils mit zugehörigem Stator (3 ) vorgesehen sind, deren einer fliegend gelagert ist, oder dass beide Rotoren (2 ) zwischen wenigstens zwei Lagern (11 ) angeordnet sind. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die an dem Abtriebskupplungsteil (
8 ) angeordnete Welle (10 ) zwei Lager (11 ) aufweist und dazwischen zwei Rotoren (2 ) sowie an ihrem der Kupplung (5 ) abgewandten, über das zweite Lager überstehenden Ende fliegend gelagert einen dritten Rotor (2 ) trägt. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Abtriebskupplungsteil (
8 ) wenigstens einen Durchlass (14 ) oder mehrere Durchlässe zu dem Spalttopf (9 ) und wenigstens einen Auslass (15 ) zu der Ausgangsöffnung (13 ) der Kammer (4 ) oder des Ar beitsraums hat. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslass (
15 ) an dem Abtriebskupplungsteil (8 ) dessen Öffnung an dem freien Rand (16 ) dieses Abtriebskupplungsteils (8 ) ist, in welche Öffnung der Spalttopf (9 ) eingreift. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotor-Welle (
10 ) nach oben weisend oberhalb dem Antrieb und der Magnetkupplung (5 ) angeordnet ist und die Eintrittsöffnung (12 ) in die Kammer (14 ) oder den Arbeitsraum oberhalb dem bei dieser Anordnung obersten Rotor (2 ) vorgesehen ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Lager Gleitlager sind, wobei die jeweils mit der Welle (
10 ) mitdrehende Lagerhülse (17 ) auf einem zwischen ihr und der Welle (10 ) befindlichen Metallstutzen (18 ) angeordnet ist, der über einen Teil der Lagerbreite eine gegenüber der Welle etwas vergrößerten Innendurchmesser und/oder wenigstens einen in axialer Richtung oder schräg dazu verlaufenden Schlitz (19 ) hat, dessen Breite insbesondere größer als die zu erwartende Wärmedehnung ist. - Vorrichtung einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotoren (
2 ) und die Lagerhülsen (17 ) koaxial nebeneinander auf der Antriebswelle (10 ) angeordnet und gemeinsam in axialer Richtung durch eine Druckkraft verspannt sind. - Vorrichtung einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die insbesondere aus Keramik bestehende stillstehende Lagerbuchse (
20 ) des jeweiligen Gleitlagers (11 ) in einem metallischen Halter (21 ) angeordnet ist, der bei Erwärmung aufgrund seines größeren Wärmeausdehnungskoeffizienten von der Lagerbuchse (20 ) nach außen zurückweicht, und dass an der Außenseite der Lagerbuchse (20 ) ein geschlitzter oder mehrfach unterteilter Außenring vorgesehen ist, der mittels Federkraft oder Federn (23 ) an die Lagerbuchse (20 ) angedrückt ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass für die axiale Verspannung der Rotoren (
2 ) und der Lager (11 ) an dem der magnetischen Kupplung (5 ) abgewandten freien Ende der Welle (10 ) eine in diese eingreifende Dehnschraube (24 ) vorgesehen ist, die eine Dehnhülse (26 ) übergreift, welche sich an den auf der Welle (10 ) aufgereihten Teilen abstützt. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Halter (
21 ) der Lager (11 ) Durchbrüche (27 ) haben oder aus Einzelstegen gebildet sind.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102007054233A DE102007054233B4 (de) | 2007-11-12 | 2007-11-12 | Vorrichtung zum Dispergieren oder Homogenisieren |
EP08850267A EP2212015B1 (de) | 2007-11-12 | 2008-11-03 | Rotor-stator-vorrichtung zum dispergieren oder homogenisieren |
PCT/EP2008/009272 WO2009062610A1 (de) | 2007-11-12 | 2008-11-03 | Rotor-stator-vorrichtung zum dispergieren oder homogenisieren |
US12/742,528 US8985844B2 (en) | 2007-11-12 | 2008-11-03 | Device for dispersing or homogenizing with a magnetic coupling drive for rotors in a chamber |
CN2008801156575A CN101855008B (zh) | 2007-11-12 | 2008-11-03 | 用于分散或均化的转子-定子设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102007054233A DE102007054233B4 (de) | 2007-11-12 | 2007-11-12 | Vorrichtung zum Dispergieren oder Homogenisieren |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102007054233A1 true DE102007054233A1 (de) | 2009-05-20 |
DE102007054233B4 DE102007054233B4 (de) | 2010-06-10 |
Family
ID=40344400
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102007054233A Withdrawn - After Issue DE102007054233B4 (de) | 2007-11-12 | 2007-11-12 | Vorrichtung zum Dispergieren oder Homogenisieren |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8985844B2 (de) |
EP (1) | EP2212015B1 (de) |
CN (1) | CN101855008B (de) |
DE (1) | DE102007054233B4 (de) |
WO (1) | WO2009062610A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3199230A1 (de) * | 2016-02-01 | 2017-08-02 | Covestro Deutschland AG | Vorrichtung zum kontinuierlichen vermischen zumindest zweier substanzen |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007054233B4 (de) * | 2007-11-12 | 2010-06-10 | Ika-Werke Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum Dispergieren oder Homogenisieren |
GB2511476A (en) * | 2012-12-07 | 2014-09-10 | Thomas Andreas Guenther | Device and system for hydrocarbon conversion |
CN104042129A (zh) * | 2014-07-08 | 2014-09-17 | 周林斌 | 搅拌耦合传动器 |
IN2015MU01664A (de) * | 2015-04-24 | 2015-05-08 | Sona Pumps | |
JP6820328B2 (ja) * | 2015-10-19 | 2021-01-27 | ソシエテ・デ・プロデュイ・ネスレ・エス・アー | 食品製品のエアレーションのための装置及び方法 |
WO2018197493A1 (en) | 2017-04-26 | 2018-11-01 | Nestec S.A. | Apparatus for aerating a pasty product and for mixing with another product |
CN107986245B (zh) * | 2018-01-23 | 2021-02-02 | 黑龙江大学 | 一种制备碲氢化钠的装置及利用该装置制备碲氢化钠的方法 |
CN110314602B (zh) * | 2019-07-23 | 2023-06-02 | 安庆泰邦船舶科技有限公司 | 一种磁连均质机内磁腔的散热结构 |
EP3808854A1 (de) | 2019-10-17 | 2021-04-21 | eleva GmbH | Verfahren zur gewinnung von material von pflanzenzelloberflächen |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10318599A1 (de) * | 2003-04-24 | 2004-11-11 | Mavag Verfahrenstechnik Ag | Rührer zum Mischen, Homogenisieren und Dispergieren |
WO2004101984A2 (en) * | 2003-05-07 | 2004-11-25 | Ashland, Inc. | Marine power system, fuel processing device having magnetic coupling and method of operating thereof |
EP1748201A2 (de) * | 2005-07-29 | 2007-01-31 | Zeta AG Bio- und Verfahrenstechnik | Magnetrührer |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2882149A (en) * | 1955-04-14 | 1959-04-14 | Willems Peter | Flow apparatus for the continuous physical and/or chemical treatment of substances |
DE1453760A1 (de) * | 1962-01-08 | 1969-01-09 | Fuss Und Stahl Veredlung Gmbh | Pumpe mit einem schnell rotierend angetriebenen Laufrad,insbesondere Kreiselpumpe |
DE1982247U (de) * | 1967-05-09 | 1968-03-28 | Gerhard Obermann | Kreiselpumpe, ruehrwerk od. dgl. geraet mit fluessigkeitsdurchfluss ohne wellendurchfuehrungsdichtung. |
DE2139497C3 (de) * | 1971-08-06 | 1975-02-13 | Franz Morat Gmbh, Kaiseraugst (Schweiz) | Emulgier- und Dispergiervorrichtung |
JPS59166231A (ja) * | 1983-03-11 | 1984-09-19 | Kiyomatsu Ito | エマルジヨン製造機 |
EP0290820B1 (de) | 1987-05-13 | 1994-03-16 | Mtu Motoren- Und Turbinen-Union MàNchen Gmbh | Verfahren zur Herstellung dispersionsgehärteter Metallegierungen |
DE3717058A1 (de) * | 1987-05-21 | 1988-12-08 | Bayer Ag | Mischer zum vermischen mindestens zweier fliessfaehiger stoffe, insbesondere unter durchfuehrung bzw. einleitung einer reaktion waehrend der vermischung |
DE3717057A1 (de) | 1987-05-21 | 1988-12-01 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von isocyanaten |
WO1994009894A1 (en) * | 1992-11-02 | 1994-05-11 | Anatoly Fedorovich Kladov | Ultrasonic activator |
DE4310266A1 (de) * | 1993-03-30 | 1994-10-06 | Draiswerke Gmbh | Mischer |
FR2733010B1 (fr) * | 1995-04-14 | 1997-07-04 | Ceramiques Et Composites Sa | Pompe centrifuge a entrainement magnetique |
DE19638567A1 (de) * | 1996-09-20 | 1998-03-26 | Bayer Ag | Mischer-Reaktor und Verfahren zur Durchführung von Reaktionen, insbesondere die Phosgenierung von primären Aminen |
JP4451965B2 (ja) * | 2000-05-18 | 2010-04-14 | 株式会社井上製作所 | パイプラインビ−ズミル |
US6698934B2 (en) * | 2002-04-29 | 2004-03-02 | Conocophillips Company | Agitator drive |
JP4111035B2 (ja) * | 2003-03-31 | 2008-07-02 | 日本ゼオン株式会社 | 重合トナーの製造方法 |
DE202006005189U1 (de) | 2006-03-31 | 2007-08-16 | H. Wernert & Co. Ohg | Kreiselpumpe mit koaxialer Magnetkupplung |
EP1801420A3 (de) * | 2005-12-23 | 2009-10-21 | H. Wernert & Co. oHG | Kreiselpumpe mit permanentmagnetischer berührungsfreier Radialdrehkupplung |
DE102007054233B4 (de) * | 2007-11-12 | 2010-06-10 | Ika-Werke Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum Dispergieren oder Homogenisieren |
DE102007061688A1 (de) * | 2007-12-19 | 2009-06-25 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren und Mischaggregat zur Herstellung von Isocyanaten durch Phosgenierung primärer Amine |
JP5408825B2 (ja) * | 2008-10-23 | 2014-02-05 | 中外ハイテック有限会社 | 内循環乳化分散機 |
EP2180583B1 (de) * | 2008-10-24 | 2012-08-08 | Biazzi Sa | Gerät mit Rührbottich |
BR112012013426B8 (pt) * | 2009-12-03 | 2021-05-25 | Novartis Ag | métodos para a fabricação de uma emulsão de óleo-em-água, para preparar uma composição de vacina e para preparar um kit de vacina |
-
2007
- 2007-11-12 DE DE102007054233A patent/DE102007054233B4/de not_active Withdrawn - After Issue
-
2008
- 2008-11-03 US US12/742,528 patent/US8985844B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-11-03 CN CN2008801156575A patent/CN101855008B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2008-11-03 WO PCT/EP2008/009272 patent/WO2009062610A1/de active Application Filing
- 2008-11-03 EP EP08850267A patent/EP2212015B1/de active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10318599A1 (de) * | 2003-04-24 | 2004-11-11 | Mavag Verfahrenstechnik Ag | Rührer zum Mischen, Homogenisieren und Dispergieren |
WO2004101984A2 (en) * | 2003-05-07 | 2004-11-25 | Ashland, Inc. | Marine power system, fuel processing device having magnetic coupling and method of operating thereof |
EP1748201A2 (de) * | 2005-07-29 | 2007-01-31 | Zeta AG Bio- und Verfahrenstechnik | Magnetrührer |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3199230A1 (de) * | 2016-02-01 | 2017-08-02 | Covestro Deutschland AG | Vorrichtung zum kontinuierlichen vermischen zumindest zweier substanzen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20100260008A1 (en) | 2010-10-14 |
US8985844B2 (en) | 2015-03-24 |
EP2212015A1 (de) | 2010-08-04 |
CN101855008A (zh) | 2010-10-06 |
DE102007054233B4 (de) | 2010-06-10 |
CN101855008B (zh) | 2013-04-17 |
WO2009062610A1 (de) | 2009-05-22 |
EP2212015B1 (de) | 2012-05-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102007054233B4 (de) | Vorrichtung zum Dispergieren oder Homogenisieren | |
DE19932355B4 (de) | Drehdurchführung für wechselnde Medien | |
EP2063156B1 (de) | Doppel-Dichtungsanordnung | |
DE19621020A1 (de) | Drehdurchführung für hohe Drücke und hohe Relativgeschwindigkeiten | |
DE3208973C2 (de) | Vorrichtung zum Bearbeiten von viskosen Stoffen bzw. Stoffen, die bei der Bearbeitung viskos werden | |
DE3520662A1 (de) | Wellendichtung fuer eine vorrichtung zur kontinuierlichen verarbeitung hochviskoser medien, insbesondere zur herstellung hochmolekularer polymere | |
DE3413725A1 (de) | Anordnung zur begrenzung von schublasten bei dampfturbinenwellen | |
DE102013114510A1 (de) | Lageranordnung für Zentrifugen | |
EP2748495A1 (de) | Gekühlte gleitringdichtungsanordnung | |
EP2516868B1 (de) | Wasserturbine oder wasserpumpe oder sonstige hydraulische maschine | |
DE19541131C1 (de) | Vorrichtung zum Ankuppeln der Kühlmedienführung eines Rotationsteiles | |
DE102012220892A1 (de) | Nasskupplung | |
DE2503856B2 (de) | Wellendichtung | |
DE19852478A1 (de) | Vorrichtung zum Zuführen von fließfähigen Medium zu einer umlaufenden Einrichtung, insbesondere für eine mechanische Presse | |
DE102017206686B4 (de) | Lageranordnung zur Lagerung einer Getriebewelle | |
DE112006000321T5 (de) | Dichtungsstruktur einer Turbomolekularpumpe | |
DE102004028670A1 (de) | Walzenlagerung bei einer Rollenpresse | |
EP0253139A1 (de) | Rotor-Stator-Maschine | |
DE2539425B1 (de) | Axialschubgleitlager fuer zentrifugalpumpen und ventilatoren | |
DE202006014618U1 (de) | Gleitringdichtung | |
EP2842716A1 (de) | Schneckenmaschine und Verfahren zur Aufbereitung von Kunststoffschmelzen | |
DE2911000C2 (de) | Drehdurchführung für die Einleitung strömungsfähiger Medien in ein rotierendes Maschinenteil | |
WO2008067886A1 (de) | Treibrolle insbesondere für besäumscheren | |
EP3118144B1 (de) | Vorrichtung zum bearbeiten einer werkstückplatte mit einem werkzeug | |
EP0577936B1 (de) | Pumpe |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R120 | Application withdrawn or ip right abandoned |
Effective date: 20130606 |