DE102007041394B4

DE102007041394B4 - Lichtdurchlässiger Schichtkörper und Verfahren zu dessen Herstellung

Info

Publication number: DE102007041394B4
Application number: DE102007041394.9A
Authority: DE
Inventors: Oliver Fischer
Original assignee: Litwork GmbH
Current assignee: LITWORK GMBH, DORNBIRN, AT
Priority date: 2007-08-31
Filing date: 2007-08-31
Publication date: 2019-03-14
Anticipated expiration: 2027-09-01
Also published as: DE102007041394A1; DE102007041394A8

Abstract

Lichtdurchlässiger Schichtkörper (1; 21; 32; 33) mit
mehreren aufeinander angeordneten Lamellen (2, 3, 4, 5, 6) aus einem Holzwerkstoff, Holzschichtwerkstoff, Holzverbundwerkstoff, Metall, Kunststoff, Naturstein oder Kunststein; und
mehreren lichtdurchlässigen Schichten, die jeweils gebildet werden durch mindestens ein Lichtleitertextil (11, 15), das zwischen die Lamellen eingelegt ist und sich von der einen Seite des Schichtkörpers (1; 21; 32; 33) zur anderen, gegenüberliegenden Seite des Schichtkörpers (1; 21; 32; 33) erstreckt, so dass seitlich auf einer ersten Seite des Schichtkörpers einfallendes Licht (13) durch das Lichtleitertextil (11, 15) auf die gegenüberliegende Seite des Schichtkörpers geleitet wird und dort austritt, wobei eine Verbundschicht (9) zwischen den Lamellen das Lichtleitertextil (11, 15) dort bindet und andererseits auch die Berührungsflächen (7) der einzelnen aneinander zugeordneten Lamellen (2, 3, 4, 5, 6) fest miteinander verbindet.

Description

Gegenstand der Erfindung ist ein lichtdurchlässiger Schichtkörper gemäß Anspruch 1 und ein Verfahren zu dessen Herstellung gemäß Anspruch 7. Mit dem Gegenstand der FR 2 743 135 A1 ist ein Schichtkörper bekannt geworden, der aus einem gießfähigen Material besteht, wobei dieses gießfähige Material bevorzugt Beton ist. Solcher Betonwerkstoff wird in eine Gießform gegossen und auf jeweils eine Schicht des noch nicht abgebundenen Betons werden Lichtleitfasern eingelegt, die von der einen Seite der Form zur anderen Seite hin reichen. Nach dem Einlegen der parallel zueinander angeordneten Lichtleitfasern wird die nächste Betonschicht aufgegossen. Ein gleicher Stand der Technik ist im Übrigen auch mit der WO 03/097954 A1 bekannt geworden. Nachteil bei einem derartigen Schichtkörper ist es, dass nach dem Abbinden der Betonschichten sich ein einheitlicher Werkstoff ergibt, der nicht mehr geschichtet ist, weil die Betonschichten ineinander fließen und damit ein hochbelastbarer, insbesondere für die Bauwirtschaft geeigneter Wandwerkstoff erstellt wird, der insbesondere nicht für den Innenausbau, die Möbelindustrie, die Textilindustrie oder dergleichen geeignet ist. Es fehlt die schichtweise Anordnung der einzelnen Schichten, die voneinander abgrenzbar sind. DE 697 17 749 T2 beschreibt ein geschichtete Platte, die aus zwei oder mehr gerändelten Platten aus verleimten Holzstreifen besteht, die übereinander gelegt und verleimt sind, wobei mindestens ein Glasfasernetz dazwischen liegt. Allerdings laufen die Fasern nicht von einer Seite zur gegenüberliegenden, sondern zur Stirnseite.
DE 30 12 910 A1 beschreibt eine mehrschichtige Platte mit einer Anzahl Holzschichten, die mit Schichten aus Verstärkungsfasern abwechseln, welche zwischen Glasfasern, Polyesterfasern, Polyamidfasern, Jutefasern u. dgl. ausgewählt sind und mit einem hitzehärtbaren Harz imprägniert sind, das aus Harnstoffharzen, Melaminharzen und deren Gemische ausgewählt ist. Allerdings wird kein Lichtleitertextil mit parallel verlaufenden Lichtleitern erwähnt.
Darüber hinaus ist aus beschreibt DE 10 2006 047 475 A1 eine transparente Wandung mit Schichten aus Speck- oder Naturstein, Metall, wobei die einzelnen Schichten jeweils über eine Schicht aus Zement oder Kleber miteinander verbunden sind. Eine schichtweise Lamellenstruktur mit Lichtleitertextilien wird nicht erwähnt.
Zudem ist aus DE 10 2004 010 920 A1 ein lichtdurchlässiger Schichtkörper aus Natur- und/oder Kunststein und/oder Holz bekannt. Auch hier wird kein Lichtleitertextil erwähnt.
Deshalb liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und ein mit dem Verfahren hergestellten Schichtkörper so auszubilden, dass die Lichtleitschichten zwischen abgrenzbaren Schichtstoffen aufgenommen sind.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist die Erfindung durch einen Schichtkörper gemäß Anspruch 1 und ein Verfahren gemäß Anspruch 7 gekennzeichnet.
Mit dem gegebenen Verfahren ergibt sich der wesentliche Vorteil, dass nun ein Schichtkörper aus voneinander abgegrenzten Schichten geschaffen wird, die nicht ineinander fließen und die physikalisch voneinander getrennt sind, weil sie lediglich im Bereich ihrer Berührungsflächen miteinander Verbindung haben, und im Bereich dieser Berührungsflächen ist die erfindungsgemäße Schicht aus Lichtleitertextilien angeordnet.
Hierbei gibt es mehrere Möglichkeiten, einen solchen Schichtkörper herzustellen.
In einer ersten Ausführungsform ist es vorgesehen, dass die Schichtkörper im Bereich ihrer Berührungsflächen miteinander verleimt sind und dass diese Berührungsfläche als Verbundschicht ausgebildet ist, und im Bereich dieser Verbundschicht die besagte Leimschicht angeordnet ist. Die im Bereich dieser Berührungsfläche angeordnete Lichtleitertextilschicht wird also in die Leimschicht eingebunden und bildet so den stoffschlüssigen Verbund zwischen den Schichtkörpern.
Der einfacheren Beschreibung wegen wird der Begriff Schichtkörper in der Weise verwendet, dass der Schichtkörper ein relativ großes integrales Bauteil ist welches aus einzelnen Schichtkörperelementen besteht Diese Schichtkörperelemente werden nachfolgend auch als Lamellen bezeichnet, obwohl die Erfindung nicht auf die Ausbildung der einzelnen Elemente des Schichtkörpers in Form von Lamellen beschränkt ist. Dies erfolgt nur der einfacheren Beschreibung wegen.
Statt des stoffflüssigen Verbundes durch entsprechende Leimschichten gibt es auch andere stoffschlüssige Verbindungen, wie z- B. einen Kunststoffverbund, der als Kunststoffkleber ausgebildet ist, einen Kunststoffschaum, der klebt, oder auch einen Zweikomponenten-Kunststoffkleber, der die entsprechende Klebeverbindung zwischen den einzelnen Lamellen des Schichtkörpers herstellt.
Statt stoffschlüssiger Verbindungen, die bevorzugt als Klebeverbindungen ausgebildet sind, gibt es auch mechanische Verbindungen, wie z. B. eine durch die Lamellen reichende mechanische Verbindung in Form einer Gewindestange, Schraubverbindungen, Dübel- und Nietverbindungen.
Neben solchen mechanischen Verbindungen werden auch Klammerverbindungen oder andere mechanische Verbindungen beansprucht, die in der Lage sind, den Schichtkörper mit den einzelnen schichtweise aufeinandergeschichteten Lamellen zusammenzuhalten.
Wichtig bei allen Ausführungsformen ist, dass stets im Bereich der Berührungsflächen mindestens ein Lichtleitertextil eingelegt ist welches geeignet ist, das Licht von der einen Seite des Schichtkörpers aufzunehmen und zu der gegenüberliegenden Seite des Schichtkörpers zu leiten.
Wenn von den „Lamellen“ eines Schichtkörpers die Rede ist, so können unterschiedlichste Materialien für derartige Lamellen verwendet werden. Die Lamellen sind aus einem Holzwerkstoff, aus einem Holzschichtwerkstoff, aus einem Holzverbundwerkstoff aus Kunststoff, aus Metall, aus Naturstein oder aus Kunststein ausgebildet.
Daneben gibt es die Möglichkeit, sehr dünne lamellenartige Körper zu verwenden, die insbesondere als Furniere ausgebildet sind, insbesondere als Schälfurniere. Es handelt sich dann um sehr dünne biegsame Lamellen, in deren gegenseitige Berührungsflächen jeweils das Lichtleitertextil eingelegt ist.
Solche schichtweise übereinander gelegten Schälfurniere werden dann stets im Bereich ihrer Berührungsflächen miteinander verleimt, und genau in diesem Bereich sind auch die Lichtleitertextilien jeweils schichtweise eingelegt.
Die vorstehende und die nachstehende Beschreibung beziehen sich im Wesentlichen auf das Einlegen einer einzigen Schicht aus Lichtleitertextilien. Hierauf ist die Erfindung jedoch nicht beschränkt. Es können beliebig viele Schichten aus Lichtleitertextilien übereinander liegend eingelegt werden und somit die Verbundschicht zwischen den einzelnen Lamellen bilden.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist es vorgesehen, dass die Lichtleitertextilien kreuzweise eingelegt sind, so dass die Lichtleiter des einen Lichtleitertextils das Licht in der einen Richtung durch die Verbundschicht hindurchleiten, während die kreuzweise darüber gelegte weitere Schicht aus Lichtleitertextilien die Lichteiter so angeordnet hat, dass diese In einer senkrecht zu den erst genannten Lichtleitern das Licht über die Verbundschicht hindurch leitet.
Es können also beliebige Schichten, die auch beliebig orientiert sind, von Lichtleitertextilien in die Verbundschicht zwischen den einzelnen Lamellen eingelegt werden.
Auf diese Weise können Schichtplatten erstellt werden, die insbesondere für den Möbelbau geeignet sind. Solche Schichtplatten können als Tischplatte, als Möbelplatte, als Wandbekleidung, als Treppenstufe, als Küchenplatte, als Treppengeländer und dergleichen ausgebildet sein. Faszinierend bei allen Ausführungsformen ist der überraschende Lichteffekt, der sich bei einem solchen Schichtkörper ergibt. Je nach der Dicke der verwendeten Lamellen ergibt sich zwischen den Lamellen ein Lichtdurchlass, der in der Regel als schmales Band ausgebildet ist. Diese Bänder leuchten dann - gegebenenfalls auch in verschiedenen Farben - und verleihen dem so hergestellten Schichtkörper eine faszinierende Ausstrahlung.
Es ist nicht lösungsnotwendig, dass ein solcher Schichtkörper als Schichtplatte ausgebildet ist, d. h. aus einer geraden, ebenen Platte besteht Diese Schichtplatten können in beliebigen sphärischen Wölbungen hergestellt werden. Sie können auch Ausnehmungen haben, in denen entsprechende Lichtquellen angeordnet sind, die von der Innenseite der Schichtplatte aus nach außen strahlen.
Wenn solche Lamellen aus einem Naturstein oder Kunststein hergestellt sind, werden bevorzugt gesägte Kunststein- oder Natursteinlamellen verwendet. Auch diese können schichtweise übereinander gelegt werden, und in die Berührungsflächen zwischen den einzelnen Steinlamellen können die vorher genannten Lichtleitertextilien eingelegt werden.
Unter dem Begriff Lichtleitertextil wird im Übrigen eine Lichtleitermatte verstanden, die dadurch gebildet ist, dass parallel zueinander und einen gegenseitigen Abstand zueinander einnehmende Lichtleitfasern vorgesehen sind, die in Form einer Textilbindung miteinander gebunden und auf Abstand gehalten werden. Es gibt hierbei einschichtige Lichtleitfasern, die eine einzige lichtleitende Ebene bilden, und es gibt auch mehrere Schichten von Lichtleitfasern, die übereinander liegend mehrere Schichten von Lichtleitebenen bilden. Wichtig ist, dass dieses Gebilde eine Textilbindung hat, was bedeutet, dass eine solche Textilbindung z. B. aus Kettschuss- und Fransenfäden besteht. Ebenso können Gewirke oder Gestricke für die Textilbindung verwendet werden. In einer anderen Ausgestaltung kann es auch vorgesehen sein, dass ein solches Lichtleitertextil senkrecht zueinander stehende Lichtleiter unmittelbar im Textilverbund vorsieht Es würde dann ein Textilverbund vorgesehen werden, der aus in einer Richtung orientierten Lichtleitern besteht, und eine weitere Schicht ist darüber gelegt, die In senkrechte Richtung hierzu orientierte Lichteiter vorsieht.
Wenn es um einen allgemeinen Schichtkörper geht den die vorliegende Erfindung beansprucht, können beliebige Formen eines solchen Schichtkörpers beansprucht werden, insbesondere müssen die Lamellen nicht unbedingt rechteckig ausgebildet sein. Sie können auch beliebige Profilformen haben, wie z. B. Ovalprofil, Rundprofil, Sechseckprofil, Dreiecks- oder anderweitige Profilformen. Wichtig ist nur, dass zwischen den Berührungsflächen der einzelnen Lamellen die vorher besagten Lichtleitertextilien angeordnet sind und hierbei einen Flächenverbund bilden.
Eine andere Möglichkeit zur Herstellung eines Schichtkörpers ist dass man beliebige Lamellenformen, die z. B. als Kreisringe, Dreiecksringe, Ovalringe und dergleichen vorsieht und zwischen diese Ringkörper oder allgemein die Lamellenkörper wiederum Berührungsflächen schafft, in die das Lichtleitertextil eingelegt und verbunden ist. Auch bei diesen beliebig geformten Schichtkörpern kann die Verbundschicht aus einer Leimschicht oder Klebeschicht bestehen; die einzelnen Lamellen können jedoch auch mechanisch oder in anderer Weise miteinander verbunden sein.
Solche Schichtkörper können von innen her ausgehöhlt werden, um eine Beleuchtungsquelle in den Innenraum anzubringen, so dass diese Schichtkörper von innen her nach außen leuchten und insbesondere Lampen, Orientierungstafeln oder sonstige leuchtende Dekorationskörper bilden.
Insbesondere ist es auch möglich, einen solchen leuchtenden Schichtkörper - sei es als Schichtplatte oder als beliebigen Schichtkörper - als Projektionsfläche zu verwenden. Die Beleuchtungsquelle ist dann z. B. eine digitaler Beamer, der entsprechende Lichtsignale gegen die eine, lichtaufnehmende Schicht des Schichtkörpers sendet, welche Lichtsignale durch den Schichtkörper hindurch auf die andere Seite geleitet werden. Auf diese Weise kann der Schichtkörper als Projektions- und Sichtfläche ausgebildet sein. Solche Effekte geben sich insbesondere dann als vorteilhaft, wenn ein solcher Schichtkörper beispielsweise als Fassadenplatte ausgebildet ist und der lichtaussendende Beamer auf der Innenseite des Gebäudes angeordnet ist und die Außenseite einer solchen leuchtenden Fassadenplatte von der Außenseite her sichtbar ist.
Im Übrigen kann es auch vorgesehen sein, dass eine solche leuchtende Fassadenplatte noch wärmegedämmt ist. Es ist nämlich möglich, zwei solcher Schichtplatten mit einer dazwischenliegenden lichtdurchlässigen Dämmschicht miteinander zu verbinden, und auf der einen Seite der Schichtplatte wird dann der Beleuchtungskörper angeordnet und sendet sein Licht durch die erste Schichtplatte hindurch, dieses Licht wird in die dazwischenliegende Dämmschicht abgegeben und von dort wiederum in die zweite, im Abstand dazu angeordnete zweite Schichtplatte eingeleitet. Somit können auch wärmegedämmte Fassaden platten in dieser Weise hergestellt werden.
Als weitere Möglichkeit ist es vorgesehen, einen Schichtkörper aus textilen Werkstoffen herzustellen. Im einfachsten Fall handelt es sich darum, dass zwischen zwei teppichartige Textilschichten die vorher genannten Lichtleitertextilien eingelegt werden, die wiederum einschichtig oder mehrschichtig, einseitig oder kreuzweise orientiert eingelegt werden und ein solches textiles Flächengebilde nimmt von der einen Seite das Licht auf und die Lichtleitfasern übertragen das Licht auf die Verbindungsschicht zwischen den beiden Textilschichten und leiten es auf die gegenüberliegende Seite. Solche Textilschichtkörper können dann in beliebigen Ebenen verformt werden, können als Wandbehänge, Tapeten und dergleichen ausgebildet werden.
Bevorzugtes Verfahren zur Herstellung einer Schichtplatte besteht darin, dass von einem Plattenstapel jeweils eine Platte entnommen wird, die in ihrer Oberfläche mit einer Leimschicht versehen wird. Im zweiten Arbeitsgang wird in diese Leimschicht ein Faserflies oder ein Textilflies aus einem Lichtleitertextil eingelegt. welches beispielsweise von einer Rolle abgewickelt wird und flächig auf die Oberfläche der Platte in die Leimschicht eingebracht wird. Als dritter Verfahrensschritt wird die nächste Platte des Plattenstapels aufgelegt, wodurch es zu einem Leimverbund zwischen der erstgenannten Platte und der zweiten Platte kommt Als nächster Schritt wird der vorherige Vorgang wiederholt, wobei auf die aufgelegte Platte wiederum von der Vorderseite eine Leimschicht aufgebracht wird, in die nachfolgend wiederum textiles Flächengebilde eingelegt wird und hierauf dann wiederum die nächste Platte aufgelegt wird. Im nächsten Verfahrensschritt wird der so hergestellte Schichtkörperblock mit einer Gattersäge zersägt, wodurch sich einzelne Schichtholzplatten bilden, die wiederum aus den vorher genannten Lamellen bestehen, die nun stoffschlüssig aber die genannten Leimverbindungen miteinander verleimt sind, wobei stets im Verbindungsbereich die vorher genannten Lichtleitertextilien angeordnet sind.
Im letzten Verfahrensschritt wird die gesamte Schichtholzplatte an der Oberseite und gegebenenfalls auch an der Unterseite beschliffen, um eine besonders ansprechende Oberfläche zu bilden.
Wichtig ist, dass eine solche Schichtholzplatte aus einem beliebigen Möbelwerkstoff hergestellt werden kann, aber auch aus Furnieren und dergleichen mehr. Dies wurde In der allgemeinen Beschreibungseinleitung bereits schon erwähnt.
Selbstverständlich kann die so hergestellte Schichtplatte in beliebiger Weise oberflächenbehandelt werden, wie z. B. lackieren, polieren, ölen, wachsen, bürsten und dergleichen mehr. Es ergeben sich somit ansprechende Dekorplatten, die lichtdurchlässig sind, in deren Sichtseite die Lichtleitertextilien jeweils nur von der Stirnseite her sichtbar sind, so dass sich dünne schmale Bänder von der Sichtseite ergeben, die leuchten, während zwischen den Bändern die Stirnseiten der jeweils zusammengehaltenen Lamellen sichtbar sind.
Solche Dekorplatten können insbesondere auch im Automobilbau für die Innenausrüstung von Kraftfahrzeugen und dergleichen verwendet werden.
Der Erfindungsgegenstand der vorliegenden Erfindung ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentensprüche, sondern auch aus der Kombination der einzelnen Patentansprüche untereinander.
Alle in den Unterlagen, einschließlich der Zusammenfassung offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellte räumliche Ausbildung, werden als erfindungswesentlich beansprucht soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von mehrere Ausführungswege darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Hierbei gehen aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung weitere erfindungswesentliche Merkmale und Vorteile der Erfindung hervor.
Es zeigen:

1: Schnitt mit teilweise perspektivischer Darstellung einer ersten Ausführungsform einer Schichtplatte
2: Draufsicht auf die Stirnseite der Schichtplatte nach 1 in Richtung des Pfeils II
3: Draufsicht auf ein Lichtleitertextil
4: eine gegenüber 2 abgewandelte Ausführungsform mit zwei senkrecht zueinander verlegten Lichtleitertextilien
5: Schnitt gemäß der Linie V-V in 1
6: ein gegenüber 1 abgewandeltes Ausführungsbeispiel, bei dem die Lamellen hochkant gestellt sind und hierbei im Verbindungsbereich das Lichtleitertextil eingelegt ist.
7: eine gegenüber 6 abgewandelte Ausführungsform mit unterschiedlich profilierten Lamellen
8: ein gegenüber 7 abgewandeltes Ausführungsbeispiel
9: ein gegenüber 8 abgewandeltes Ausführungsbeispiel
10: ein weiteres Ausführungsbeispiel bei der Herstellung eines Schichtkörpers aus ringförmigen Lamellen
11: ein gegenüber 10 abgewandeltes Ausführungsbeispiel mit zwei Schichtplatten und einer dazwischen liegenden lichtdurchlässigen Dämmschicht
12: schematisiert einen Schnitt durch einen Schichtkörper, der beispielsweise als Waschbecken oder Waschtisch ausgebildet ist
13: eine Darstellung einer Textilschichtplatte
14: eine erste Ausführungsform eines Schichtkörpers in Form einer Pyramide
15: eine zweite Ausführungsform eines Schichtkörpers in Form einer Pyramide
16: eine Seitendarstellung eines ersten Verfahrensschrittes für die Ausführung des Verfahrens
17: die weiteren Schritte des Verfahrens zur Herstellung einer Schichtplatte
18: die weitere Verarbeitung des mit dem Verfahren hergestellten Schichtkörperblockes
19: eine aus dem Schichtkörperblock hergestellte Schichtplatte

In 1 ist eine Schichtplatte 1 dargestellt, die aus einzelnen Lamellen 2-6 besteht Die Lamellen 2-6 können aus einem beliebigen Werkstoff bestehen, vorzugshalber wird die folgende Beschreibung sich mit dem Werkstoff Holz beschäftigen.
Die Lamellen 2-6 sind im Bereich ihrer jeweiligen Berührungsflächen 7 aufeinandergelegt und im Bereich dieser Berührungsflächen 7 ist jeweils eine Schicht aus einem Lichtleitertextil 11 eingelegt. Es ergibt sich somit im Bereich der Berührungsfläche 7 zwischen den Lamellen 2-6 eine Stoßfuge 8, und im Bereich dieser Stoßfuge 8 wird nun eine Verbundschicht 9 dadurch ausgebildet, dass beispielsweise eine Leimschicht 10 dort vorhanden ist welche einerseits die Lichtleitertextilien 11 dort bindet und andererseits auch die Berührungsflächen 7 der einzelnen aneinander zugeordneten Lamellen 2-6 miteinander verleimt.
Statt einer Verleimung mit Hilfe der Leimschicht 10 können natürlich auch andere stoffflüssige Verbindungen gewählt werden, wie z. B. eine Verklebung mit Kunststoffkleber und dergleichen mehr.
Wichtig ist, dass gemäß 2 eine so hergestellte Schichtplatte 1 von der einen Seite her mit einer Lichtquelle 12 beleuchtet werden kann, welche die Lichtstrahlen in Pfeilrichtung 13 auf die eine Seite der Schichtplatte 1 abgibt und dass die in die Lichtleitertextile 11 gebundenen Lichtleiter 16 das Licht von der Stirnseite her aufnehmen und in Pfeilrichtung 14 auf die gegenüberliegende (Sichtseite) der Schichtplatte 1 lenken.
In 3 ist schematisiert dargestellt, dass das Lichtleitertextil 11 als Textilbindung ausgebildet ist und hierbei eine Reihe von Kett- und Schussfäden 17 dargestellt sind, wo zusätzliche Fransefäden 18 vorhanden sind.
Die 4 zeigt als abgewandeltes Ausführungsbeispiel zur 2, dass die Lichtleitertextilien 11, 15 auch kreuzweise übereinander gelegt werden können und hierbei zwei Schichten bilden. Auf die eine Schicht des Lichtleitertextils 11 ist eine zweite Schicht eines Lichtleitertextils 15 gelegt, bei dem jeweilige Lichtleiter 16 Senkrecht zueinander verlaufen, so dass das Licht sowohl auf die geenüberliegende Seite der Schichtplatte abgegeben wird als auch auf die jeweiligen Stirnseiten der Schichtplatte.
Die 5 zeigt einen Schnitt durch die Verbundschicht 9 zwischen den einzelnen Lamellen 2-6, wo erkennbar ist wie das jeweilige Lichtleitertextil 11 eingelegt ist und das Licht von der einen Seite auf die andere Seite leitet.
Die 6 zeigt, dass die Lamellen nicht nur flachkant aufeinander gelegt werden können, sondern auch hochkant. Dies ist anhand der Lamellen 2a und 3a in 6 dargestellt.
Die 7 bis 9 zeigen, dass solche Lamellen auch unterschiedliche Profilformen aufweisen können. Die 7 zeigt hierbei halbrund oder ovale Lamellen 2b, 3b, 4b, während die 8 sechseckige Lamellen 2c, 3c, 4c und die 9 runde Lamellen 2d, 3d, 4d zeigt.
Es ist im Übrigen nicht lösungsnotwendig, dass alle Lamellen 2, 2a, 2b, 2c, 2d in einer Ebene verlegt sind. Eine solche Schichtplatte 1 kann auch beliebige Wölbungen, Kanten, Ecken, Vorsprünge und eine beliebige Formgebung haben.
Aus diesem Grunde müssen die Lamellen 2-6 auch nicht als langgestreckte Körper ausgebildet sein, sondern sie können auch bogenförmige Körper, wellige Körper oder auch Körper mit Hinterschneidungen, Bohrungen und Einschnitten ausbilden.
Die 10 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Schichtkörpers 21, der aus beißringförmigen Ringen besteht, die nachfolgend als Lamellenringe 22-26 bezeichnet werden. Diese sind in der gleichen Weise wie vorstehend beschrieben aufeinandergelegt und Ober beliebige Verbindungsmittel miteinander verbunden, wodurch im Bereich der Verbundschicht jeweils ein oder mehrere Lichtleitertextilien 11, 15 eingelegt sind.
Der gesamte Schichtkörper 21 kann eine innere Ausnehmung 27 aufweisen, und in diese Ausnehmung ist eine Lichtquelle 12 angeordnet, die das Licht in die Pfeilrichtung 13 von der Innenseite her nach außen gerichtet in den Schichtkörper 21 einleitet, so dass sein Außenumfang in ansprechender Weise leuchtet.
Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die Art und Ausbildung der Lichtquelle 12 in irgendeiner Weise beschränkt. Die Lichtquelle kann eine Halogenlichtquelle, eine Glühlampe, eine EL-Folie, eine Leuchtstofflampe oder dergleichen sein.
Die 11 zeigt einen weiteren Schichtkörper, der als wärmegedämmte Fassadenplatte ausgebildet ist. Es sind hierbei zwei Schichtplatten 1, 1a vorgesehen, die in der vorher beschriebenen Weise nach den 1 bis 10 ausgebildet sein können, und diese beiden Schichtplatten 1, 1a sind in ihrem Verbindungsbereich noch mit einer Dämmschicht: 28 verbunden, wobei diese Dämmschicht 28 lichtdurchlässig ist Es handelt sich hierbei um einen lichtdurchlässigen Kunststoff, der als PMMA-Schichtkörper ausgebildet sein kann und der entweder transparente Kunststoffschichten ausbildet oder transluszente Kunststoffschichten.
Die 12 zeigt als weiteres Ausführungsbeispiel einen Waschtisch 49, der in der Art der Schichtplatte 1 ausgebildet ist, wobei die Schichtplatte zur Herstellung des Waschtisches 49 von oben her ausgenommen ist, wodurch sich ein Becken 50 ergibt. Die einzelnen lichtleitenden Schichten mit den Lichtleitertextilien 11 sind hierbei vertikal von unten nach oben gerichtet, und wenn man unter den Waschtisch 49 mit den einzelnen zusammengesetzten Schichtplatten 51 eine Beleuchtungsquelle stellt, kann sich von der Oberseite her ein besonders ästhetisch eindrucksvolles Erlebnis ergeben.
Die 13 zeigt als weiteres Ausführungsbeispiel eine Textilschichtplatte 29, die aus einzelnen übereinander gelegten Texilschichten 30, 31 gebildet ist wobei im Zwischenraum zwischen den Textilschichten 30, 31 wiederum ein oder mehrere Lichtleitertextilien 11, 15 eingelegt sind. Wenn die eine Stirnseite der Textilschichtplatte 29 mit der Befeuchtungsquelle 12 beleuchtet wird, wird das Licht auf die gegenüberliegende Stirnseite weitergeleitet.
Die 14 und 15 zeigen weitere Schichtkörper 32, 33, bei denen wahlweise die einzelnen lichtleitenden Schichten mit den Lichtleitertextilien vertikal von oben nach unten oder auch quer gerichtet sind. Hierbei kann es in 14 auch vorgesehen werden, dass die Beleuchtungsquelle 12 im Bereich einer Ausnehmung 48 vorgesehen ist, so dass der Schichtkörper 32 insgesamt geschlossen ist und in seinem Innenraum eine Lichtquelle 12 trägt, welche die gesamte untere Stirnfläche beleuchtet.
Durch die Dreiecksform der Außenfläche des Schichtkörpers - der beispielsweise als Pyramide ausgebildet ist - ergibt sich ein besonders eindrucksvoller Leuchteffekt, weil entsprechend der Länge der lichtleitenden Fasern ein unterschiedlicher Helligkeitseindruck an der Außenfläche entsteht.
Gleiches gilt auch für den Schichtkörper 33 nach 15, der in anderer Weise geschichtet ist. Während der Schichtkörper 32 in vertikaler Richtung geschichtet ist, ist der Schichtkörper 33 nach 15 in horizontaler Richtung geschichtet.
Die 16 bis 19 zeigen ein bevorzugtes Verfahren zur Herstellung einer Schichtplatte. Die anderen, hier beschriebenen Schichtkörper werden in ähnlicher Weise hergestellt. Deshalb reicht es aus, lediglich die Herstellung einer Schichtplatte 1 näher zu beschreiben.
Als erster Verfahrensschritt wird ein Plattenstapel 34 gebildet, der aus einzelnen übereinander gelegten Platten 35 besteht Jede Platte kann beispielsweise 200 x 300 cm aufweisen.
Als nächster Verfahrensschritt wird eine erste Platte 35 von dem Plattenstapel 34 entnommen und an der Oberfläche - siehe 17 - mit einer Leimschicht versehen. Hierzu ist eine Leimvorrichtung 36 vorgesehen, die aus einem Leimbehälter 38 besteht, in der ein geeigneter Leim 37 angeordnet ist. Dieser Leim 37 wird auf eine Auftragswalze 39 aufgegeben, welche in Pfeilrichtung 40 über die Oberfläche der Platte 35 bewegt wird, um so die Leimschicht 10 zu bilden.
Statt des Auftragens des Leims 37 mit einer Auftragswalze 39 kommen selbstverständlich alle anderen Auftragsverfahren in Betracht, wie z. B. ein Sprühauftrag, ein Auftrag mit einer Rakel und dergleichen mehr.
Als nächster Verfahrensschritt wird das auf einer Wickelwelle 42 aufgetragene Glasfasergewebe mit Lichtleitertextil 11, 15. in Pfeilrichtung 41 über die Oberfläche der Platte 35 geführt, um so das lichtleitende Textil in die Leimschicht 10 einzubinden und aufzulegen. Im nächsten Verfahrensschritt wird dann die nächste Platte 35 von dem Plattenstapel 34 entnommen und auf die vorher genannte Platte aufgelegt, wodurch es zu einem Leimverbund zwischen den aufeinanderliegenden Platten mit dem dazwischen liegenden Lichtleitertextil 11, 15 kommt.
Schließlich wird nach einer Anzahl von hintereinander liegenden Verfahrensschritten ein in 18 dargestellter Körperblock 44 erstellt, der eine Vielzahl von lichtleitenden Schichten in sich trägt. Mit Hilfe einer Gattersäge 45 und mit einer Anzahl von parallel einen gegenseitigen Abstand voneinander einnehmenden Sägeblättern 46 wird der Schichtkörperblock 44 aufgeschnitten, um so eine Schichtholzplatte zu ergeben, wie sie in 1 und 19 dargestellt Ist. Sie besteht dann - wie dargestellt - aus einzelnen schichtweise miteinander verleimten Lamellen 2-6, zwischen denen die jeweiligen Lichtleitertextilien 15 angeordnet sind.
Selbstverständlich kann ein derartiger Körperblock 44 mit lichtleitenden Schichten mit einem entsprechenden Schälmesser derart bearbeitet werden, dass Schälfurniere bzw. Schwarten mit zwischen den einzelnen Schichten eingelagerten Lichtleitern entstehen.
Im letzten Verfahrensschritt Wird mit Hilfe einer Schleifvorrichtung 47 die Oberfläche und gegebenenfalls auch die Unterseite beschliffen.
Auf diese Weise wird eine ästhetisch ansprechende Schichtplatte hergestellt, die aus beliebigen Werkstoffen hergestellt werden kann. Es versteht sich von selbst, dass das in den Verfahren nach den 16 bis 19 beschriebene Herstellverfahren auch als Durchlaufverfahren ausgebildet sein kann, wobei das Beleimen, das Belegen mit Lichtleitertextilien und dergleichen mehr in aufeinanderfolgenden Verfahrenschritten stattfindet, die zeitlich hintereinander geschaltet sind.
Es handelt sich demzufolge um ein kontinuierliches Herstellungsverfahren.
Bezugszeichenliste

1: Schichtplatte 1a
2: Lamelle
3: Lamelle
4: Lamelle
5: Lamelle
6: Lamelle
7: Berührungsfläche
8: Stoßfuge
9: Verbundschicht
10: Leimschicht
11: Lichtleitertextil
12: Lichtquelle
13: Pfeilrichtung
14: Pfeilrichtung
15: Lichtlitertextil
16: Lichtleiter
17: Kett- und Schussfäden
18: Fransefäden
19
20
21: Schichtkörper
22: Lamellenring
23
24
25
26: Lamellenring
27: Ausnehmung
28: Dämmschicht
29: Textilschichtplatte
30: Textilschicht
31: Textilschicht
32: Schichtkörper
33: Schichtkörper
34: Plattenstapel
35: Platte
36: Leimvordichtung
37: Leim
38: Leimbehälter
39: Auftragswalze
40: Pfeildichtung
41: Pfeilrichtung
42: Wickelwelle
43: Legewalze
44: Schichtkörperblock
45: Gattersäge
46: Sägeblatt
47: Schleifvordichtung
48: Ausnehmung
49: Waschtisch
50: Becken
51: Schichtplatte

Claims

Lichtdurchlässiger Schichtkörper (1; 21; 32; 33) mit mehreren aufeinander angeordneten Lamellen (2, 3, 4, 5, 6) aus einem Holzwerkstoff, Holzschichtwerkstoff, Holzverbundwerkstoff, Metall, Kunststoff, Naturstein oder Kunststein; und mehreren lichtdurchlässigen Schichten, die jeweils gebildet werden durch mindestens ein Lichtleitertextil (11, 15), das zwischen die Lamellen eingelegt ist und sich von der einen Seite des Schichtkörpers (1; 21; 32; 33) zur anderen, gegenüberliegenden Seite des Schichtkörpers (1; 21; 32; 33) erstreckt, so dass seitlich auf einer ersten Seite des Schichtkörpers einfallendes Licht (13) durch das Lichtleitertextil (11, 15) auf die gegenüberliegende Seite des Schichtkörpers geleitet wird und dort austritt, wobei eine Verbundschicht (9) zwischen den Lamellen das Lichtleitertextil (11, 15) dort bindet und andererseits auch die Berührungsflächen (7) der einzelnen aneinander zugeordneten Lamellen (2, 3, 4, 5, 6) fest miteinander verbindet.
Lichtdurchlässiger Schichtkörper (1; 21; 32; 33) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Lichtleitertextil (11, 15) als Textilbindung ausgebildet ist und eine Reihe von Kett- und Schussfäden (17) mit zusätzlichen Fransefäden (18) aufweist, wobei die Lichtleitertextilien (11, 15) kreuzweise übereinander anordnungsbar sind, wodurch das Licht auf die gegenüberliegende Seite und/oder auf die Stirnseiten der Schichtplatte (1, 1a) geleitet ist.
Lichtdurchlässiger Schichtkörper (1; 21; 32; 33) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (2, 3, 4, 5, 6) unterschiedliche Profilformen, wie z. B. rund, eckig, sechseckig oder ähnliche aufweisen und als langgestreckte, bogenförmige, wellige oder ähnliche Körper mit Hinterschneidungen, Bohrungen und Einschnitten oder dergleichen ausgebildet sind und in unterschiedlichen Ebenen verlegbar sind, wodurch die Schichtplatte (1, 1a) beliebige Formgebungen aufweist.
Lichtdurchlässiger Schichtkörper (1; 21; 32; 33) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schichtkörper (21) aus Lamellenringen (22 bis 26) gebildet ist und eine innere Ausnehmung (27) zur Aufnahme einer Lichtquelle (12) aufweist, welche Lichtquelle (12) das Licht von der Innenseite her nach aussen leitet.
Lichtdurchlässiger Schichtkörper , dadurch gekennzeichnet, dass dieser aus einem ersten und einem zweiten Schichtkörper jeweils gemäß den Ansprüchen 1 bis 4 aufgebaut ist und diese Schichtkörper in ihrem Verbindungsbereich mittels einer lichtdurchlässigen Dämmschicht (28) verbunden sind, wobei die Dämmschicht (28) als transparente oder transluzente Schicht ausgebildet ist.
Lichtdurchlässiger Schichtkörper (1; 21; 32; 33) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtquelle (12) eine EL-Folie ist.
Verfahren zur Herstellung eines lichtdurchlässigen Schichtkörpers (1; 21; 32; 33) gemäß den Ansprüchen 1 bis 6, wobei die Lamellen (2, 3, 4, 5, 6) aus Holzwerkstoff, Holzschichtwerkstoff, oder Holzverbundwerkstoff bestehen, wobei das Verfahren nachfolgende Schritte aufweist: - Bereitstellen einer ersten Platte (35) und Auftragen einer Leimschicht auf die Oberfläche der Platte (35) mit einer Leimvorrichtung (36); - Einbinden eines lichtleitenden Textils (11, 15) in die Leimschicht (10) mittels Auflegen des auf einer Wickelrolle (42) aufgetragenen Glasfasergewebes mit Lichtleitertextil (11, 15); - Entnehmen einer zweiten Platte (35) vom Plattenstapel (34) und Auflegen der zweiten Platte (35) auf die erste Platte (35) zur Herstellung eines Schichtkörperblocks (44) mit Leimverbund zwischen den aufeinander liegenden Platten (35) mit den dazwischen liegenden Lichtleitertextilen (11, 15); - Aufschneiden des Schichtkörperblocks (44) mit Hilfe einer Gattersäge (45) mit einer Anzahl von parallel, einen gegenseitigen Abstand voneinander einnehmenden Sägeblättern (46) zur Herstellung einer Schichtholzplatte (1, 1a) aus einzelnen schichtweise miteinander verleimten Lamellen (2-6) mit den jeweiligen, dazwischen angeordneten Lichtleitertextilien (11, 15); - Abschleifen der Oberfläche und gegebenenfalls der Unterseite der hergestellten Schichtholzplatte (1, 1a) mit einer Schleifvorrichtung (47).
Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Herstellverfahren als kontinuierliches Durchlaufverfahren zur Herstellung eines lichtdurchlässigen Schichtkörpers (21, 32, 33) ausbildbar ist.