EP2171174A1 - Flächiger verbund - Google Patents
Flächiger verbundInfo
- Publication number
- EP2171174A1 EP2171174A1 EP07726149A EP07726149A EP2171174A1 EP 2171174 A1 EP2171174 A1 EP 2171174A1 EP 07726149 A EP07726149 A EP 07726149A EP 07726149 A EP07726149 A EP 07726149A EP 2171174 A1 EP2171174 A1 EP 2171174A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- elements
- group
- composite
- longitudinal direction
- metallic surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/10—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of wood or with an outer layer of wood
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/0867—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements having acoustic absorption means on the visible surface
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/0871—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements having an ornamental or specially shaped visible surface
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/12—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of metal or with an outer layer of metal or enameled metal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3065—Including strand which is of specific structural definition
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3065—Including strand which is of specific structural definition
- Y10T442/3089—Cross-sectional configuration of strand material is specified
- Y10T442/3114—Cross-sectional configuration of the strand material is other than circular
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3382—Including a free metal or alloy constituent
- Y10T442/339—Metal or metal-coated strand
Definitions
- the invention relates to a laminar composite with at least two groups of elongated elements, which are in a regular arrangement with each other.
- Such material composites are widely used in the art, for example, as wall coverings in the interior and exterior, as a facade decoration, for sound and visual protection or as a security separator.
- Such composites are made by interweaving metallic warp and weft threads.
- metallic warp and in particular metallic weft threads is considered necessary to achieve the required strength and stability.
- this is a characteristic of the metallic material appearance that does not meet all functional and / or aesthetic requirements.
- a wall element in which a number of juxtaposed with their longitudinal narrow sides boards is connected by mounted on its rear surface and aligned approximately perpendicular to the narrow sides flexible strip.
- the flexible strips are glued to the wood and act as a hinge.
- a metal strip for interior design with a firmly adhering wooden cover made of sawdust is known.
- the metal strip provided with the sawdust coating can later be connected to a wood strip with conventional joinery glue, so that in this way the metal strip indirectly adheres to the wood strip.
- the invention is therefore based on the object to provide a generic planar composite, which overcomes the disadvantages of the prior art.
- the composite according to the invention should fulfill high functional and aesthetic requirements, for example providing a high strength and at the same time an attractive appearance.
- the composite should be versatile and meet given safety requirements.
- the non-metallic surface produces a particularly pleasing aesthetic impression. This opens up new fields of application for the composite according to the invention as an architectural styling means by which a comfortable warm atmosphere can be generated, while at the same time given functionality of the planar composite. Depending on the design of the non-metallic surface of the composite indoor and outdoor use.
- the non-metallic surface avoids blinding by light reflections. In addition, by the non-metallic surface avoided any undesirable electrical conductivity.
- the non-metallic surface is formed, for example, due to a surface structure or surface texture that does not appear visually or at least not significantly appearing, resulting in a particularly good sound absorption and thus particularly good sound-insulating properties of the composite.
- a typical field of application of the planar composite is the architecture, in particular as a room divider or cladding element, wherein the rigid elements of the first group are preferably used as a weft element.
- non-metallic surface Due to the non-metallic surface, it is also possible to realize a multiplicity of, in particular, particularly natural-looking colors for the elements of the first group, in particular also with matt-appearing surfaces which reflect the light diffusely.
- At least two elements having a non-metallic surface are arranged side by side, preferably the majority of the elements or all elements of the first group have a non-metallic surface. Further elements of the first group may have a metallic surface at least in sections. In one embodiment, elements of the second group may be attached to the metallic surface. In one embodiment, in particular the near-edge or peripheral elements of the first group have a metallic surface or at least two non-metallic surface elements of the first group are arranged between two elements of the first group, which have a metallic surface. In one embodiment, at least a portion of the elements of the first group are formed of wood fiber material.
- the elements can have only on the surface of wood fibers or be homogeneous and consist of a wood-containing material, for example, from a composite material with a wood fiber content. In particular, to achieve the desired aesthetic appearance, it may be sufficient if a wood veneer is applied to a substrate.
- the carrier body can also be designed as a hollow body, in particular thereby to save weight.
- the elements of the first group consist at least in part of wooden rods, the species and color of wood may be adapted to the strength, weight, acoustics and other requirements.
- wood fibers having elements of the first group these may also be formed from fiber-reinforced plastics, such as glass fiber or carbon fiber reinforced plastics, hollow tubes made of plastics or metal, or rigid paper yarn bodies.
- the elements of the first group have a polygonal outer contour, for example equilateral triangular, square, rectangular, polygonal, etc.
- the cross-sectional contour of the elements of the first group may be congruent, uniform, but enlarged or reduced, or alternating, depending on the application ,
- those with a round, oval, etc. outer contour can also be used.
- the outer contour of an element of The first group can also be partially polygonal and further sections have round or oval arcs.
- the outer contour may also vary over the length of the elements, in particular in the crossing region with the elements of the second group and / or on the edge deviate from the contour of the intermediate sections.
- the extension of the elements of the first group transverse to their longitudinal direction is between 2 and 100 mm, preferably between 10 and 50 mm.
- the clear width between two adjacent elements of the first group is at least 10% of the extent of the elements in the corresponding direction.
- the distance between two adjacent elements of the first group is between 5 and 1000 mm, with the pitch as the distance for the
- the corresponding grid dimension is between 3 and 500 mm for the elements of the second group.
- the extension of the elements of the second group transverse to their longitudinal direction is between 0.5 and 10 mm.
- the clear width between two adjacent elements of the first and / or second group can be varied in such a way that results in a specifiable optical or haptic appearance of the composite.
- this color design can also be produced by a corresponding dyeing, in particular painting, of the elements before the composite is produced or the composite is colored accordingly after its production.
- the distances of the elements of the first and / or second group can also be provided a predetermined frequency dependence of the sound insulation or sound attenuation of the composite.
- a predetermined frequency dependence of the sound insulation or sound attenuation of the composite depending on the material used for the first and second elements both the geometric dimensions of the elements and their distance from each other by a simulation with finite elements are precalculated and then the optimized parameters by a corresponding connection and in particular weaving the elements of the first and second Group realized.
- the elements of the second group are limp.
- This also includes elements that can essentially transmit only tensile forces, such as monofilament or multifilament threads or ropes. Since the composite is realized as tissue, the elements of the second group form the chain of the tissue.
- the use of a monofilament meets special aesthetic requirements while maintaining high strength.
- the use of a multifilament for example a rope, a thread or a thread allows highly flexible second elements.
- plastic or metal monofilaments, plastic or metal cables or natural fiber cables can be used.
- One or more warp ropes can be used and different materials can be used for the elements of the second group.
- a metallic material for the elements of the second group is especially steel, brass or bronze into consideration, preferably also stainless steel, and in special cases also light metals such as aluminum or magnesium or alloys thereof, which usually have a particularly corrosion-protected surface or in the atmosphere form.
- the invention also relates to a laminar composite with at least two groups of elements each having a greater extent in their longitudinal direction than in a direction transverse to the longitudinal direction, wherein the elements of a first group are rigid and oblique with their longitudinal direction and in particular transversely to the Are arranged longitudinally of the elements of a second group, and wherein at least a part of the elements of the first group has a non-metallic surface.
- the elements of the first group are shaped such that the elements of the second group have a kink in a section close to or on the elements of the first group, for example undergoing plastic deformation during weaving.
- the elements of the first group may be round in cross section or have an edge in a region in which the elements of the second group are in contact with the elements of the first group.
- the elements of the first group may for example consist of a round wood with a diameter of 3 to 15 mm, preferably 6 to 10 mm, and the elements of the second group may consist of a stainless steel cable.
- FIG. 1 shows a plan view of a first embodiment of the planar composite
- FIG. 2A shows a cross section of the planar composite according to FIG. 1 along the line H-II
- FIG. 2B shows a cross section of a further embodiment of the planar composite
- FIG. 3 shows a perspective view of a further embodiment of the planar composite.
- FIG. 1 shows a plan view of a first embodiment of the planar composite 10 with elements 12 of a first group extending in its longitudinal direction 22 and elements 14 of a second group extending along its longitudinal direction 24.
- the elements 12, 14 in their respective longitudinal direction 22, 24 show a greater extent than in the respective transverse direction 24, 22.
- the directions 22 and 24 are mutually orthogonal in the area formed by the composite 10. The structure and so too
- Properties of the composite 10 are significantly affected by material and dimensions as well as by the arrangement of the elements 12 of the first group and the elements 14 of the second group.
- the elements 12 of the first group run as well as the elements 14 of the second group each parallel to each other and adjacent elements 12, 14 of the respective groups are at least partially spaced from each other.
- the elements 12 of the first group are designed rigid and have each other a clear width 18 and an extension 16 in the direction 24, resulting in a regular arrangement of the elements 12 with respect to the direction 24, a distance 20 of the elements 12 of the first group results.
- the elements 12 of the first group may also be referred to as weft elements in the arrangement given here.
- Said distance 20 can also be regarded as a grid in the direction 24, which at least in a regular arrangement of the elements 12 predetermines their arrangement along the direction 24.
- the elements 14 of the second group extending in the direction 24, whose width 26 in their transverse direction and the clear width 28 between adjacent elements 14 of the second group result in a pitch 30 of the arrangement of the elements 14 of the second group along the direction 22 determined.
- a variation of the clear width 28 between two elements 14 of this group, as well as of the distance 30, which again can be regarded as a raster, between two elements 14 of this group is especially for elements 14 of the second group allows.
- each three elements 14 of the second group are arranged closely adjacent, wherein Fig. 1 represents two such arrangements, resulting in a variation of the clear width 28 and the distance 30 of the elements 14 of the second group.
- Fig. 1 represents two such arrangements, resulting in a variation of the clear width 28 and the distance 30 of the elements 14 of the second group.
- the elements of the first group 12 are formed of a rigid material, preferably a flexible or elastically bendable, flexible material is used for the elements 14 of the second group.
- the elements 12 of the first group form the weft
- the elements 14 of the second group form the chain of the illustrated flat composite 10.
- each of three closely juxtaposed elements 14 of the second group, more or fewer elements of the second group can be arranged close to each other, for example, a higher tensile strength at an increase in the number of said elements 14 to effect the resulting overall chain.
- the distance, indicated at 30 in FIG. 1, of two warp threads or elements 14, i. according to the preceding explanation, the distance between two accumulations of warp threads not be constant for the entire surface composite. This results in a variety of design options, especially in large-scale networks can thereby achieve desired optical pattern.
- the laying of the warp threads ie the elements 14 of the second group to successive elements 12 of the first group is not on the in Fig. 1 limited representation selected.
- An element 14 of the second group can proceed, starting from the lowest element 12 of the first group, first above this element 12 and subsequently below the next element 12 of the first group, then again above the element 12 of the first group, etc., with reference to FIG , Deviating from this course, courses are also feasible, in which the element 14 of the second group regularly or irregularly under or over drives one, two or more elements 12 of the second group. This is particularly possible if not individual elements 14 but several closely adjacent elements 14 of the second group form the Intelkettfaden.
- FIG. 2A shows a cross section of the planar composite 10 according to FIG. 1 along the line M-II.
- the elements 12 of the first group are in this case as square bars 12 with a rectangular, in particular square
- Cross-sectional shape 34 executed. Furthermore, the elements 14 of the second group between the spaced elements 12 of the first group each approximately midway between adjacent elements 12 of the first group crossing points 32. This is given by looking to Fig. 2A, a vertical definition of the elements 12 of the first group. In the illustrated square cross-section 34, the mutually facing surfaces of elements 12 of the first group are aligned parallel to each other and from the apparent from Fig. 1 clear width 18 between adjacent elements 12 of the first group, this results in the laminar composite 10 is a passage for sound , Light, heat, etc.
- the crossing points 32 are located approximately midway within the clearance 18 between two adjacent elements 12 of the first group.
- the elements 12 of the first group with the here given square cross-sectional area 34 with view of FIG. 2A about its longitudinal axis by 45 ° to rotate, so that a diamond shape is formed so as to achieve a smaller clear width between two adjacent elements 12 of the first group which in turn a smaller Permeability to sound, light, heat, etc. can be created.
- FIG. 2B shows a cross-section of a further embodiment of the planar composite 110.
- the elements 112 of the first group have a rounded, in particular circular cross-sectional area 134, and intersecting points 132 of the elements 14 of the second group occur approximately centrally between two adjacent elements 112 the first group in the area of the clear width 118 on.
- Both in Fig. 2A and in Fig. 2B results in the clear distance between two elements of the first group 12 and 112 respectively about 80 to 150% of the extent of the elements 12 and 1 12 of the first group in the view seen in Fig. 2A and 2B vertical direction.
- FIG. 3 shows a perspective view of a further embodiment of the planar composite 210, in which the elements 212 of the first group have an oval cross-sectional shape 234.
- the rotation of the square bars about their longitudinal axis by approximately 45 ° results in the solution shown in FIG. 3 in comparison to the round one
- Cross-sectional shape 134 of the elements 112 of the first group given in Fig. 2B a reduction in the clear width between two adjacent elements 212 of the first group.
- the each above and below an element 212 of the first group until the appearance of the local Intersection points 232 of the second group elements 214 between the respective element 212 and the respective intersection point 232 can be better filled by an element 212 of the first group having an oval or elliptical cross-sectional surface 234 arranged vertically with its main axis in the vertical direction, and thus a lower clearance Distance between two adjacent elements 212 of the first group achievable.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft einen flächigen Verbund (10) mit mindestens zwei Gruppen von Elementen (12, 14), die jeweils in ihrer Längsrichtung (22, 24) eine größere Ausdehnung aufweisen als in einer Richtung quer zur Längsrichtung (24, 22), wobei die Elemente (12) einer ersten Gruppe biegesteif sind und mit ihrer Längsrichtung (22) schräg und insbesondere quer zu der Längsrichtung (24) der Elemente (14) einer zweiten Gruppe angeordnet sind, und wobei mindestens ein Teil der Elemente (12) der ersten Gruppe eine Holzoberfläche als eine nichtmetallische Oberfläche aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der flächige Verbund (10) als Gewebe realisiert ist, dass die Elemente (12) der ersten Gruppe den Schuss, und dass die Elemente (14) der zweiten Gruppe die Kette des flächigen Verbundes (10) bilden.
Description
Andreas Kufferath GmbH & Co. KG Andreas-Kufferath-Platz, 52353 Düren
Flächiger Verbund
Die Erfindung betrifft einen flächigen Verbund mit mindestens zwei Gruppen von langgestreckten Elementen, die in regelmäßiger Anordnung miteinander in Verbindung stehen. Solche Materialverbünde werden in der Technik vielfältig eingesetzt, beispielsweise als Wandverkleidungen im Innen- und Außenbereich, als Fassadendekoration, zum Schall- und Sichtschutz oder auch als Sicherheitstrenneinrichtung.
Üblicherweise werden derartige Verbünde durch Verweben von metallischen Kett- und Schussfäden hergestellt. Die Verwendung von metallischen Kett- und insbesondere metallischen Schussfäden wird dabei zur Erzielung der erforderlichen Festigkeit und Stabilität für notwendig erachtet. Damit verbunden ist andererseits ein für den metallischen Werkstoff charakteristisches Erscheinungsbild, das nicht allen funktionellen und/oder ästhetischen Ansprüchen gerecht wird.
Aus der DE 84 01 135 U1 ist ein Wandelement bekannt, bei dem eine Anzahl von mit ihren längs verlaufenden Schmalseiten aneinanderliegend angeordneten Brettern durch auf ihrer Rückfläche befestigte und etwa senkrecht zu den Schmalseiten ausgerichtete flexible Streifen miteinander verbunden ist. In einer Ausführungsart sind die flexiblen Streifen auf dem Holz festgeklebt und wirken als Scharnier.
Aus der DE 849 302 C ist eine Metallleiste für die Innenarchitektur mit einem fest haftenden Holzbezug aus Sägemehl bekannt. Dergestalt kann bei der bekannten Lösung die mit dem Sägemehlbelag versehene Metallleiste später mit üblichem Tischlerleim mit einer Holzleiste verbunden werden, sodass auf diese Weise mittelbar die Metallleiste auf der Holzleiste haftet.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemäßen flächigen Verbund bereitzustellen, welcher die Nachteile des Standes der Technik überwindet. Insbesondere soll der erfindungsgemäße Verbund hohe funktionelle und ästhetische Anforderungen erfüllen, beispielsweise eine hohe Festigkeit bei gleichzeitig ansprechendem Aussehen bereitstellen. Der Verbund soll vielfältig einsetzbar sein und gegebene Sicherheitsanforderungen erfüllen.
Diese Aufgabe ist durch den im Anspruch 1 bestimmten flächigen Verbund gelöst. Besondere Ausführungsarten der Erfindung sind in den Unteransprüchen bestimmt.
In einem Ausführungsbeispiel wird durch die nichtmetallische Oberfläche ein besonders angenehmer ästhetischer Eindruck erzeugt. Dadurch erschließen sich neue Anwendungsgebiete für den erfindungsgemäßen Verbund als architektonisches Stilmittel, durch den eine wohnlich warme Atmosphäre erzeugt werden kann, bei gleichzeitig gegebener Funktionalität des flächigen Verbundes. Je nach Ausgestaltung der nichtmetallischen Oberfläche ist der Verbund im Innen- und Außenbereich einsetzbar.
In einem Ausführungsbeispiel wird durch die nichtmetallische Oberfläche ein Blenden durch Lichtreflexionen vermieden. Außerdem wird durch die
nichtmetallische Oberfläche eine gegebenenfalls unerwünschte elektrische Leitfähigkeit vermieden. In einem Ausführungsbeispiel ist die nichtmetallische Oberfläche beispielsweise aufgrund einer optisch nicht oder jedenfalls nicht wesentlich in Erscheinung tretenden Oberflächenstruktur oder Oberflächentextur so ausgebildet, dass sich eine besonders gute Schallabsorption ergibt und damit besonders gute schalldämmende Eigenschaften des Verbundes. Ein typisches Anwendungsgebiet des flächigen Verbundes ist die Architektur, insbesondere als Raumteiler oder Verkleidungselement, wobei die biegesteifen Elemente der ersten Gruppe vorzugsweise als Schusselement eingesetzt werden.
Durch die nichtmetallische Oberfläche können auch eine Vielzahl von insbesondere besonders natürlich wirkenden Farben für die Elemente der ersten Gruppe realisiert werden, insbesondere auch mit matt erscheinenden und das Licht diffus reflektierenden Oberflächen.
In einer Ausführungsart sind mindestens zwei eine nichtmetallische Oberfläche aufweisende Elemente nebeneinander angeordnet, vorzugsweise weisen die Mehrzahl der Elemente oder alle Elemente der ersten Gruppe eine nichtmetallische Oberfläche auf. Weitere Elemente der ersten Gruppe können mindestens abschnittsweise eine metallische Oberfläche aufweisen. In einem Ausführungsbeispiel können an der metallischen Oberfläche Elemente der zweiten Gruppe befestigt werden. In einem Ausführungsbeispiel weisen insbesondere die randnahen oder randäußeren Elemente der ersten Gruppe eine metallische Oberfläche auf oder es sind jedenfalls zwischen zwei Elemente der ersten Gruppe, die eine metallische Oberfläche aufweisen, mindestens zwei eine nichtmetallische Oberfläche aufweisende Elemente der ersten Gruppe angeordnet.
In einem Ausführungsbeispiel sind mindestens ein Teil der Elemente der ersten Gruppe aus einem Holzfasern aufweisenden Werkstoff gebildet. Die Elemente können dabei lediglich an der Oberfläche Holzfasern aufweisen oder homogen sein und aus einem Holzfasern aufweisenden Werkstoff bestehen, beispielsweise auch aus einem Verbundwerkstoff mit einem Holzfaseranteil. Insbesondere zur Erzielung des gewünschten ästhetischen Erscheinens kann es ausreichend sein, wenn auf einem Trägermaterial ein Holzfurnier aufgebracht ist. Der Trägerkörper kann dabei auch als Hohlkörper ausgebildet sein, insbesondere um dadurch Gewicht zu sparen.
In einem Ausführungsbeispiel bestehen die Elemente der ersten Gruppe mindestens teilweise aus Holzstäben, wobei die Holzart und Holzfarbe an die Festigkeits-, Gewichts-, Akustik- und andere Anforderungen angepasst sein kann. Alternativ oder ergänzend zu Holzfasern aufweisenden Elementen der ersten Gruppe können diese auch aus faserverstärkten Kunststoffen, beispielsweise glasfaser- oder kohlefaserverstärkten Kunststoffen, Hohlrohren aus Kunststoffen oder Metall, oder aus biegesteifen Papiergarnkörpern gebildet sein.
In einem Ausführungsbeispiel weisen die Elemente der ersten Gruppe eine polygone Außenkontur auf, beispielsweise gleichseitig dreieckig, quadratisch, rechteckig, vieleckig usw. Die Querschnittskontur der Elemente der ersten Gruppe kann dabei kongruent, gleichförmig, aber vergrößert oder verkleinert, oder abwechselnd sein, je nach Anwendungsfall. So können beispielsweise alternativ oder ergänzend zu Elementen mit polygoner Außenkontur auch solche mit runder, ovaler usw. Außenkontur eingesetzt werden. Die Außenkontur eines Elements der
ersten Gruppe kann auch abschnittsweise polygon sein und weiter abschnittsweise runde oder ovale Bögen aufweisen. Die Außenkontur kann auch über die Länge der Elemente variieren, insbesondere im Kreuzungsbereich mit den Elementen der zweiten Gruppe und/oder am Rand abweichen von der Kontur der dazwischen liegenden Abschnitte.
Zur Erfüllung der gestellten Anforderungen an die Festigkeit, die optischen Eigenschaften und die akustischen Eigenschaften beträgt in einem Ausführungsbeispiel die Ausdehnung der Elemente der ersten Gruppe quer zu deren Längsrichtung zwischen 2 und 100 mm, vorzugsweise zwischen 10 und 50 mm. Die lichte Weite zwischen zwei benachbarten Elementen der ersten Gruppe beträgt mindestens 10 % der Ausdehnung der Elemente in der entsprechenden Richtung. In einem Ausführungsbeispiel beträgt der Abstand zwischen zwei benachbarten Elementen der ersten Gruppe zwischen 5 und 1.000 mm, wobei als Abstand das Rastermaß für die
Elemente der ersten Gruppe zu verstehen ist. Das entsprechende Rastermaß beträgt für die Elemente der zweiten Gruppe zwischen 3 und 500 mm.
In einem Ausführungsbeispiel beträgt die Ausdehnung der Elemente der zweiten Gruppe quer zu deren Längsrichtung zwischen 0,5 und 10 mm. Die lichte Weite zwischen zwei benachbarten Elementen der ersten und/oder zweiten Gruppe kann dabei derart variiert werden, dass sich ein vorgebbares optisches oder haptisches Erscheinungsbild des Verbundes ergibt. Hierzu können beispielsweise auch Elemente der ersten und/oder zweiten Gruppe eingesetzt werden, deren farbliche Erscheinung von Element zu Element unterschiedlich ist oder sich sogar im Verlauf der Längserstreckung eines Elementes verändert. Diese Farbgestaltung kann gegebenenfalls auch durch ein entsprechendes Färben, insbesondere Lackieren, der Elemente vor dem Herstellen des Verbundes erzeugt werden
oder der Verbund wird nach dessen Herstellung entsprechend farblich gestaltet.
Durch eine Variation der Abstände der Elemente der ersten und/oder zweiten Gruppe kann außerdem eine vorgegebene Frequenzabhängigkeit der Schalldämmung bzw. Schalldämpfung des Verbundes bereitgestellt werden. Hierzu können in Abhängigkeit des verwendeten Werkstoffes für die ersten und zweiten Elemente sowohl die geometrischen Abmessungen der Elemente als auch deren Abstand zueinander durch eine Simulation mit finiten Elementen vorausberechnet werden und anschließend die optimierten Parameter durch ein entsprechendes Verbinden und insbesondere Verweben der Elemente der ersten und zweiten Gruppe realisiert werden.
In einem Ausführungsbeispiel ist mindestens ein Teil der Elemente der zweiten Gruppe biegeschlaff. Darunter fallen auch Elemente, die im Wesentlichen nur Zugkräfte übertragen können, wie beispielsweise monofile oder multifile Fäden oder Seile. Da der Verbund als Gewebe realisiert ist, bilden die Elemente der zweiten Gruppe die Kette des Gewebes. Die Verwendung eines Monofilaments erfüllt besondere ästhetische Ansprüche bei gleichzeitig hoher Festigkeit. Die Verwendung eines Multifilamentes, beispielsweise eines Seiles, eines Fadens oder eines Zwirns ermöglicht hochflexible zweite Elemente. Es können beispielsweise Kunststoff- oder Metallmonofilamente, Kunststoff- oder Metallseile oder Naturfaserseile eingesetzt werden.
Es können ein oder mehrere Kettseile eingesetzt werden und es können für die Elemente der zweiten Gruppe auch unterschiedliche Werkstoffe eingesetzt werden. So können beispielsweise randnahe oder die
randseitigen Elemente der zweiten Gruppe aus einem metallischen Werkstoff bestehen, während im Inneren des Verbundes verlaufende Elemente der zweiten Gruppe aus einem nichtmetallischen Werkstoff bestehen können. Als metallischer Werkstoff für die Elemente der zweiten Gruppe kommt insbesondere Stahl, Messing oder Bronze in Betracht, vorzugsweise auch Edelstahl, und in besonderen Anwendungsfällen auch Leichtmetalle wie Aluminium oder Magnesium oder Legierungen hiervon, die in der Regel eine besonders korrosionsgeschützte Oberfläche aufweisen oder an der Atmosphäre bilden.
Die Erfindung betrifft insbesondere auch einen flächigen Verbund mit mindestens zwei Gruppen von Elementen, die jeweils in ihrer Längsrichtung eine größere Ausdehnung aufweisen als in einer Richtung quer zur Längsrichtung, wobei die Elemente einer ersten Gruppe biegesteif sind und mit ihrer Längsrichtung schräg und insbesondere quer zu der Längsrichtung der Elemente einer zweiten Gruppe angeordnet sind, und wobei mindestens ein Teil der Elemente der ersten Gruppe eine nichtmetallische Oberfläche aufweist.
In einer Ausführungsart sind die Elemente der ersten Gruppe derart geformt, dass die Elemente der zweiten Gruppe in einem Abschnitt nahe oder an den Elementen der ersten Gruppe einen Knick aufweisen, beispielsweise beim Verweben eine plastische Verformung erfahren. Hierzu können die Elemente der ersten Gruppe im Querschnitt rund sein oder in einem Bereich, in dem die Elemente der zweiten Gruppe an den Elementen der ersten Gruppe in Anlage sind, eine Kante aufweisen. Die Elemente der ersten Gruppe können beispielsweise aus einem Rundholz bestehen mit einem Durchmesser von 3 bis 15 mm, vorzugsweise 6 bis 10 mm, und die Elemente der zweiten Gruppe können aus einem Edelstahlseil bestehen.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnungen mehrere Ausführungsbeispiele im Einzelnen beschrieben sind. Dabei können die in den Ansprüchen und in der Beschreibung erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein.
Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf eine erste Ausführungsform des flächigen Verbundes,
Fig. 2A zeigt einen Querschnitt des flächigen Verbundes nach Fig. 1 längs der Linie H-Il, Fig. 2B zeigt einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform des flächigen Verbundes, Fig. 3 zeigt eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführung des flächigen Verbundes.
Die Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf eine erste Ausführungsform des flächigen Verbundes 10 mit in ihrer Längsrichtung 22 erstreckenden Elementen 12 einer ersten Gruppe und sich längs ihrer Längsrichtung 24 erstreckenden Elementen 14 einer zweiten Gruppe. Hierbei zeigen die Elemente 12, 14 in ihrer jeweiligen Längsrichtung 22, 24 eine größere Ausdehnung als in der hierzu jeweils quer liegenden Richtung 24, 22. Die Richtungen 22 und 24 verlaufen zueinander orthogonal in der durch den Verbund 10 gebildeten Fläche. Die Struktur und damit auch
Eigenschaften des Verbundes 10 werden durch Material und Abmessungen sowie durch die Anordnung der Elemente 12 der ersten Gruppe und der Elemente 14 der zweiten Gruppe wesentlich beeinflusst. Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform verlaufen die Elemente 12 der ersten Gruppe
wie auch die Elemente 14 der zweiten Gruppe jeweils zueinander parallel und benachbarte Elemente 12, 14 der jeweiligen Gruppen sind zumindest teilweise zueinander beabstandet.
Die Elemente 12 der ersten Gruppe sind biegesteif ausgeführt und weisen zueinander eine lichte Weite 18 sowie eine Ausdehnung 16 in Richtung 24 auf, woraus sich bei einer regelmäßigen Anordnung der Elemente 12 bezogen auf die Richtung 24 ein Abstand 20 der Elemente 12 der ersten Gruppe ergibt. Die Elemente 12 der ersten Gruppe können bei der hier gegebenen Anordnung auch als Schusselemente bezeichnet werden. Der genannte Abstand 20 kann auch als ein Raster in der Richtung 24 betrachtet werden, das jedenfalls bei einer regelmäßigen Anordnung der Elemente 12 deren Anordnung längs der Richtung 24 vorgibt. In ähnlicher Weise ergibt sich für die in Richtung 24 verlaufenden Elemente 14 der zweiten Gruppe aus deren Ausdehnung 26 in ihrer Querrichtung sowie der lichten Weite 28 zwischen benachbarten Elementen 14 der zweiten Gruppe ein Raster bzw. Abstand 30 der die Anordnung der Elemente 14 der zweiten Gruppe längs der Richtung 22 bestimmt.
Wie jedoch Fig. 1 bereits zeigt, ist insbesondere bei Elementen 14 der zweiten Gruppe eine Variation der lichten Weite 28 zwischen zwei Elementen 14 dieser Gruppe, sowie des Abstandes 30, der auch hier wiederum als Raster betrachtet werden kann, zwischen zwei Elementen 14 dieser Gruppe ermöglicht. Insbesondere sind bei der gewählten Ausführungsform jeweils drei Elemente 14 der zweiten Gruppe dicht benachbart angeordnet, wobei Fig. 1 zwei solcher Anordnungen darstellt, woraus sich eine Variation der lichten Weite 28 sowie des Abstandes 30 der Elemente 14 der zweiten Gruppe ergibt. Für einen größeren Ausschnitt eines flächigen Verbundes als den in Fig. 1 dargestellten ergibt sich jedoch
durch die wiederholte Anordnung von eines dem in Fig.1 dargestellten Ausschnitts auch in der Richtung 22 eine regelmäßige Struktur des gesamten flächigen Verbundes 10.
Bei dem in Fig. 1 dargestellten flächigen Verbund 10, bei dem die Elemente der ersten Gruppe 12 aus einem biegesteifen Material gebildet sind, wird für die Elemente 14 der zweiten Gruppe bevorzugt ein biegeschlaffes oder elastisch biegsames, flexibles Material eingesetzt. Verwendet man die in der Webtechnik gebräuchlichen Begriffe „Schuss" und „Kette", so bilden die Elemente 12 der ersten Gruppe den Schuss, wohingegen die Elemente 14 der zweiten Gruppe die Kette des dargestellten flächigen Verbundes 10 bilden. Selbstverständlich sind die vielfältigen Ausführungsformen, die aus der Webtechnik bezüglich der gegenseitigen Führung bzw. der Herstellung einer Bindung zwischen Schuss und Kette bekannt sind, auch bei der erfindungsgemäßen Lösung anwendbar. Insbesondere können anstelle der in Fig. 1 dargestellten Anordnungen von jeweils drei dicht nebeneinander liegenden Elementen 14 der zweiten Gruppe auch mehr oder weniger Elemente der zweiten Gruppe dicht nebeneinander angeordnet werden, beispielsweise um bei einer Erhöhung der Anzahl der genannten Elemente 14 eine höhere Zugfestigkeit der sich so ergebenden Gesamtkette zu bewirken. Des Weiteren muss der in Fig. 1 mit 30 bezeichnete Abstand zweier Kettfäden bzw. Elementen 14, d.h. gemäß der vorangehenden Erläuterung der Abstand zweier Anhäufungen von Kettfäden, nicht für den gesamten flächigen Verbund konstant sein. Hieraus ergeben sich vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten, insbesondere bei großflächigen Verbünden lassen sich hierdurch auch erwünschte optische Muster erzielen.
Auch das Legen der Kettfäden, d. h. der Elemente 14 der zweiten Gruppe, um aufeinander folgende Elemente 12 der ersten Gruppe ist nicht auf die in
Fig. 1 gewählte Darstellung beschränkt. Ein Element 14 der zweiten Gruppe kann mit Blick auf Fig. 1 ausgehend vom untersten Element 12 der ersten Gruppe zunächst oberhalb dieses Elements 12 und darauf folgend unterhalb des nächsten Elements 12 der ersten Gruppe, anschließend wiederum oberhalb des Elements 12 der ersten Gruppe usw. verlaufen. Hiervon abweichend sind natürlich auch Verläufe machbar, bei denen das Element 14 der zweiten Gruppe regelmäßig oder unregelmäßig ein, zwei oder mehr Elemente 12 der zweiten Gruppe unter- bzw. überfährt. Dies ist insbesondere ermöglicht, wenn nicht vereinzelte Elemente 14 sondern mehrere dicht nebeneinander liegende Elemente 14 der zweiten Gruppe den Gesamtkettfaden bilden.
Die Fig. 2A zeigt einen Querschnitt des flächigen Verbundes 10 nach Fig. 1 längs der Linie M-Il. Die Elemente 12 der ersten Gruppe sind hierbei als Vierkantstäbe 12 mit einer rechteckigen, insbesondere quadratischen
Querschnittsform 34 ausgeführt. Des Weiteren bilden die Elemente 14 der zweiten Gruppe zwischen den beabstandeten Elementen 12 der ersten Gruppe jeweils ungefähr mittig zwischen benachbarten Elementen 12 der ersten Gruppe Kreuzungspunkte 32. Hierdurch ist mit Blickrichtung auf die Fig. 2A eine vertikale Festlegung der Elemente 12 der ersten Gruppe gegeben. Bei dem dargestellten quadratischen Querschnitt 34 sind die einander zugewandten Flächen von Elementen 12 der ersten Gruppe parallel zueinander ausgerichtet und aus der aus Fig. 1 ersichtlichen lichten Weite 18 zwischen benachbarten Elementen 12 der ersten Gruppe ergibt sich hierdurch bei dem flächigen Verbund 10 eine Durchtrittsmöglichkeit für Schall, Licht, Wärme usw. Die Kreuzungspunkte 32 befinden sich ungefähr mittig innerhalb der lichten Weite 18 zwischen zwei benachbarten Elementen 12 der ersten Gruppe. In einer nicht dargestellten, weiteren Ausführungsform ist es jedoch auch möglich, die Elemente 12 der
ersten Gruppe mit der hier gegebenen quadratischen Querschnittsfläche 34 mit Sicht auf Fig. 2A um ihre Längsachse um 45° zu drehen, so dass eine Rautenform entsteht, um dergestalt eine geringere lichte Weite zwischen zwei benachbarten Elementen 12 der ersten Gruppe zu erreichen wodurch wiederum eine geringere Durchlässigkeit für Schall, Licht, Wärme usw. geschaffen werden kann.
Die Fig. 2B zeigt einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform des flächigen Verbundes 110. Hierbei weisen die Elemente 112 der ersten Gruppe eine verrundete, insbesondere kreisförmige Querschnittsfläche 134 auf und wiederum treten Kreuzungspunkte 132 der Elemente 1 14 der zweiten Gruppe ungefähr mittig zwischen zwei benachbarten Elementen 112 der ersten Gruppe im Bereich der lichten Weite 118 auf.
Sowohl in Fig. 2A als auch in Fig. 2B ergibt sich der lichte Abstand zwischen zwei Elementen der ersten Gruppe 12 bzw. 112 zu jeweils ca. 80 bis 150 % der Ausdehnung der Elemente 12 bzw. 1 12 der ersten Gruppe in der mit Blick auf Fig. 2A bzw. 2B gesehenen vertikalen Richtung.
Die Fig. 3 zeigt eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführung des flächigen Verbundes 210, bei dem die Elemente 212 der ersten Gruppe eine ovale Querschnittsform 234 aufweisen. In ähnlicher Weise wie bereits im Zusammenhang mit der Fig. 2A und der dort erläuterten Alternative der Drehung der Vierkantstäbe um ihre Längsachse um ca. 45° ergibt sich bei der in Fig. 3 dargestellten Lösung im Vergleich zu der runden
Querschnittsform 134 der in Fig. 2B gegebenen Elemente 112 der ersten Gruppe eine Verringerung der lichten Weite zwischen zwei benachbarten Elementen 212 der ersten Gruppe. Der sich jeweils ober- und unterhalb eines Elements 212 der ersten Gruppe bis zum Auftreten der dortigen
Kreuzungspunkte 232 der Elemente 214 der zweiten Gruppe befindliche Freiraum zwischen dem betreffenden Element 212 und dem jeweiligen Kreuzungspunkt 232 lässt sich durch ein mit seiner Hauptachse in Vertikalrichtung angeordnetes Element 212 der ersten Gruppe mit ovaler oder elliptischer Querschnittsfläche 234 besser füllen, und somit ist eine geringere lichte Weite zwischen zwei benachbarten Elementen 212 der ersten Gruppe erreichbar.
Claims
1. Flächiger Verbund (10) mit mindestens zwei Gruppen von Elementen (12, 14), die jeweils in ihrer Längsrichtung (22, 24) eine größere Ausdehnung aufweisen als in einer Richtung quer zur Längsrichtung (24, 22), wobei die Elemente (12) einer ersten Gruppe biegesteif sind und mit ihrer Längsrichtung {22) schräg und insbesondere quer zu der
Längsrichtung (24) der Elemente (14) einer zweiten Gruppe angeordnet sind, und wobei mindestens ein Teil der Elemente (12) der ersten Gruppe eine Holzoberfläche als eine nichtmetallische Oberfläche aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der flächige Verbund (10) als Gewebe realisiert ist, dass die Elemente (12) der ersten Gruppe den Schuss, und dass die Elemente (14) der zweiten Gruppe die Kette des flächigen Verbundes (10) bilden.
2. Verbund (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei eine nichtmetallische Oberfläche aufweisende
Elemente (12) der ersten Gruppe nebeneinander angeordnet sind.
3. Verbund (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass weitere Elemente (12) der ersten Gruppe mindestens abschnittsweise eine metallische Oberfläche aufweisen.
4. Verbund (10) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbund insgesamt n Elemente (12) der ersten Gruppe aufweist, dass zwischen zwei weiteren Elementen (12) der ersten Gruppe, die mindestens abschnittsweise eine metallische Oberfläche aufweisen, mindestens k eine nichtmetallische Oberfläche aufweisende Elemente (12) der ersten Gruppe angeordnet sind, wobei k insbesondere größer als 2 ist, und vorzugsweise k gleich (n-2) ist.
5. Verbund (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Teil der Elemente (12) der ersten
Gruppe, vorzugsweise die eine nichtmetallische Oberfläche aufweisenden Elemente (12), aus einem Holzfasern aufweisenden Werkstoff besteht.
6. Verbund (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Teil der Elemente (12) der ersten Gruppe, der eine Holzoberfläche als eine nichtmetallische Oberfläche aufweist, aus Holz besteht.
7. Verbund (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Teil der Elemente (12) der ersten Gruppe mindestens abschnittsweise entlang ihrer Längsrichtung (22) zylindrisch ist, insbesondere hohlzylindrisch.
8. Verbund (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Teil der Elemente (12) der ersten Gruppe mindestens abschnittsweise entlang ihrer Längsrichtung einen Querschnitt (34) mit einer polygonen Außenkontur aufweist.
9. Verbund (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausdehnung (16) mindestens eines Teils der Elemente (12) der ersten Gruppe quer zu deren Längsrichtung (22) zwischen 2 und 50 mm beträgt, insbesondere zwischen 3 und 40 mm, und vorzugsweise zwischen 5 und 25 mm.
10. Verbund (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die lichte Weite (18) zwischen zwei benachbarten Elementen (12) der ersten Gruppe mindestens 10 %, insbesondere mindestens 20 %, und vorzugsweise mindestens 50 % der Ausdehnung (16) der Elemente (12) der ersten Gruppe quer zu deren Längsrichtung (22) beträgt.
11. Verbund (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (20) zwischen zwei benachbarten
Elementen (12) der ersten Gruppe zwischen 5 und 1.000 mm beträgt, insbesondere zwischen 5 und 500 mm, und vorzugsweise zwischen 10 und 100 mm.
12. Verbund (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (30) zwischen zwei benachbarten Elementen (14) der zweiten Gruppe zwischen 3 und 500 mm beträgt, insbesondere zwischen 5 und 200 mm, und vorzugsweise zwischen 10 und 200 mm.
13. Verbund (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausdehnung (26) mindestens eines Teils der Elemente (14) der zweiten Gruppe quer zu deren Längsrichtung (24) zwischen 0,5 und 10 mm beträgt, insbesondere zwischen 1 und 10 mm, und vorzugsweise zwischen 1 und 5 mm.
14. Verbund (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die lichte Weite (18, 28) zwischen zwei benachbarten Elementen (12) der ersten Gruppe und/oder zwischen zwei benachbarten Elemente (14) der zweiten Gruppe variiert und durch die Variation dieser Weite ein vorgebbares optisches oder haptisches Erscheinungsbild des Verbundes (10) erzeugbar ist.
15. Verbund (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Teil der Elemente (14) der zweiten Gruppe biegeschlaff ist.
16. Verbund (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Teil der Elemente (14) der zweiten Gruppe monofil ist.
17. Verbund (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Teil der Elemente (14) der zweiten Gruppe multifil ist.
18. Verbund (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Teil der Elemente (14) der zweiten Gruppe aus einem metallischen Werkstoff besteht, insbesondere aus Stahl, Messing oder Bronze, vorzugsweise aus
Edelstahl.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/EP2007/005570 WO2009000287A1 (de) | 2007-06-25 | 2007-06-25 | Flächiger verbund |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP2171174A1 true EP2171174A1 (de) | 2010-04-07 |
Family
ID=39047959
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP07726149A Withdrawn EP2171174A1 (de) | 2007-06-25 | 2007-06-25 | Flächiger verbund |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20100189980A1 (de) |
EP (1) | EP2171174A1 (de) |
CN (1) | CN101720374A (de) |
WO (1) | WO2009000287A1 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2862968A1 (de) * | 2013-10-16 | 2015-04-22 | Ettlin Aktiengesellschaft | Lichtlenksystem |
Family Cites Families (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US68751A (en) * | 1867-09-10 | Improved window-shade | ||
US64062A (en) * | 1867-04-23 | Improved window-shade | ||
US405718A (en) * | 1889-06-25 | Lathing | ||
US1252112A (en) * | 1913-11-07 | 1918-01-01 | Azel C Hough | Porch-shade. |
US1218556A (en) * | 1916-03-28 | 1917-03-06 | Hough Shade Corp | Screen, shade, and the like. |
US1402028A (en) * | 1916-11-29 | 1922-01-03 | Alexander P White | Lathing structure |
GB187286A (en) * | 1921-07-06 | 1922-10-06 | Hans Arquint | Support for the plasterwork and a reinforcement of ceilings, walls and roofs |
FR620853A (fr) * | 1926-08-28 | 1927-04-30 | Perfectionnements apportés aux matelas et treillis établis à l'aide de baguettes en bois et applicables comme fonds d'enduits en plâtre, mortier, etc. | |
US1810899A (en) * | 1929-03-25 | 1931-06-23 | Woodweb Shade Manufacturers In | Window shade |
US2111108A (en) * | 1936-07-20 | 1938-03-15 | Paper Supply Company | Ornamental material |
US2168466A (en) * | 1938-10-07 | 1939-08-08 | Leroy V Bell | Lathing |
US2244300A (en) * | 1939-10-02 | 1941-06-03 | Kwon Doin | Bamboo curtain |
US2339113A (en) * | 1941-04-12 | 1944-01-11 | Chas W Breneman Company | Window blind |
DE805554C (de) * | 1949-06-10 | 1951-05-21 | Harras Bauplattenwerk G M B H | Holzgeflechtmatte |
US2577667A (en) * | 1950-01-06 | 1951-12-04 | Waite Carpet Company | Stand-up flexible screen |
US2724434A (en) * | 1952-08-16 | 1955-11-22 | Ralph E Smith | Bamboo draperies |
US2667868A (en) * | 1953-01-21 | 1954-02-02 | Harry S Shaffer | Prefabricated subdividable surgical splint |
US2713899A (en) * | 1953-03-16 | 1955-07-26 | Hough Shade Corp | Flexible doors |
SE328015B (de) * | 1967-12-29 | 1970-09-07 | C Lundin | |
GB1247311A (en) * | 1968-05-08 | 1971-09-22 | Fritz Werner Bischoff | Improved flexible structure for use as a sun blind |
US3469619A (en) * | 1968-08-07 | 1969-09-30 | Venetianaire Corp Of America | Shade and valence construction |
US4240490A (en) * | 1979-03-07 | 1980-12-23 | Kirsch Company | Shade for recreational vehicle |
DE8401135U1 (de) | 1984-01-17 | 1984-04-19 | Rud. Schmedes GmbH & Co, 2800 Bremen | Wandelement, insbesondere aus holz |
US5282692A (en) * | 1992-07-14 | 1994-02-01 | Mcleod Warren H | Assembly of articulated members for forming a surface |
US6276429B1 (en) * | 2000-09-26 | 2001-08-21 | Yu-Hsiang Chen | Woven window shade |
US6378567B1 (en) * | 2001-09-24 | 2002-04-30 | Yu-Hsiang Chen | Plant fiber shade |
US6880611B2 (en) * | 2003-06-03 | 2005-04-19 | Leslie Nien | Horizontal venetian blind slat structure |
TWM250624U (en) * | 2004-01-30 | 2004-11-21 | Hsiao-Wei Nien | Slat assembly for blind |
US7174942B2 (en) * | 2004-05-12 | 2007-02-13 | Ching Feng Blinds Inc. Co., Ltd. | Blind slats for door/window venetian blind |
US7124804B2 (en) * | 2004-05-12 | 2006-10-24 | Ching Feng Blinds Ind. Co., Ltd. | Blind slat assembly for door/window venetian blind |
CN2713109Y (zh) * | 2004-06-25 | 2005-07-27 | 陈清標 | 一种百叶窗叶片 |
US7537041B2 (en) * | 2004-11-24 | 2009-05-26 | Paralign Llc | Layered blinds |
US20070221343A1 (en) * | 2006-03-22 | 2007-09-27 | Chin-Yu Chen | Slat for Venetian blind |
US20070221342A1 (en) * | 2006-03-22 | 2007-09-27 | Chin-Fu Chen | Woven shutter slat |
-
2007
- 2007-06-25 WO PCT/EP2007/005570 patent/WO2009000287A1/de active Application Filing
- 2007-06-25 EP EP07726149A patent/EP2171174A1/de not_active Withdrawn
- 2007-06-25 CN CN200780053519A patent/CN101720374A/zh active Pending
- 2007-06-25 US US12/452,297 patent/US20100189980A1/en not_active Abandoned
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
See references of WO2009000287A1 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101720374A (zh) | 2010-06-02 |
WO2009000287A1 (de) | 2008-12-31 |
US20100189980A1 (en) | 2010-07-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0299308B1 (de) | Bauteil auf Velours-Gewebebasis und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE3507640A1 (de) | Verfahren zur herstellung verstaerkter profilteile | |
DE202012100659U1 (de) | Längliches Profilelement für die Innen- und Außenmontage | |
WO2011131700A2 (de) | Abstandhalter | |
DE3145153C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines stranggezogenen Verankerungsstabes aus aushärtbarem Kunstharz | |
DE102005063231B3 (de) | Flächiger Verbund | |
WO2015089678A1 (de) | Verbundprofil und verfahren zu dessen herstellung | |
EP2206875B1 (de) | Insektenschutzgewebe | |
EP2171174A1 (de) | Flächiger verbund | |
DE1946144A1 (de) | Verbundplatte sowie Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung | |
DE69900068T2 (de) | Verbindungs- und Fugenabdeckungselement und Handlauf oder dergleichen mit mindestens einem solchen Element | |
DE102005045151A1 (de) | Architekturgewebe | |
EP0595171B1 (de) | Armierungsgewebe für Putze, Dämmsysteme, Estriche oder dgl. | |
EP3266605A1 (de) | Bauplatte mit armierungsgewebe und verfahren zu deren herstellung | |
AT519940B1 (de) | Holzverbundelement | |
WO2020254155A1 (de) | Akustikpaneel mit versetzten nuten | |
DE102015000034B3 (de) | Flechtwerkfaser sowie Verfahren zu deren Herstellung | |
DE202005005957U1 (de) | Dekorationselement | |
DE19956628C2 (de) | Profilleiste zur Kantenabdeckung eines Bodenbelages | |
DE10204739C2 (de) | Bauplattenkörper | |
DE102017131337A1 (de) | Kunststoffprofil | |
DE29901676U1 (de) | Bewehrungsfaser zur Bewehrung von Stahlfaserbeton | |
EP1792698A2 (de) | Platte | |
DE3509688C2 (de) | ||
DE202013104859U1 (de) | Verlegeelement mit Verbindungsmitteln |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20100110 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL BA HR MK RS |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20100702 |
|
DAX | Request for extension of the european patent (deleted) | ||
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 20101113 |