DE102007039523B4 - Vorrichtung an einer Strecke mit einem Streckwerk für Textilfaserbänder - Google Patents

Vorrichtung an einer Strecke mit einem Streckwerk für Textilfaserbänder Download PDF

Info

Publication number
DE102007039523B4
DE102007039523B4 DE102007039523.1A DE102007039523A DE102007039523B4 DE 102007039523 B4 DE102007039523 B4 DE 102007039523B4 DE 102007039523 A DE102007039523 A DE 102007039523A DE 102007039523 B4 DE102007039523 B4 DE 102007039523B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
bearing
roll neck
roller
rotary body
groove ball
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DE102007039523.1A
Other languages
English (en)
Other versions
DE102007039523A1 (de
Inventor
Dipl.-Ing. Schmitz Thomas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Truetzschler Group SE
Original Assignee
Truetzschler GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Truetzschler GmbH and Co KG filed Critical Truetzschler GmbH and Co KG
Priority to DE102007039523.1A priority Critical patent/DE102007039523B4/de
Priority to ITMI2008A001459A priority patent/IT1390979B1/it
Priority to US12/186,920 priority patent/US7832060B2/en
Priority to CH01289/08A priority patent/CH697798B1/de
Priority to CN2008102110477A priority patent/CN101372778B/zh
Priority to BRPI0803755A priority patent/BRPI0803755B8/pt
Priority to JP2008211814A priority patent/JP5336126B2/ja
Publication of DE102007039523A1 publication Critical patent/DE102007039523A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE102007039523B4 publication Critical patent/DE102007039523B4/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/56—Supports for drafting elements
    • D01H5/565—Top roller arms

Abstract

Bei einer Vorrichtung an einer Strecke mit einem Streckwerk für Textilfaserbänder mit Belastung der Oberwalzen (1 - 4) des Streckwerks aus hintereinander angeordneten Walzenpaaren (1.2/I, 3/II, 4/III) mit Unter- und Oberwalze (1 - 4) sind die endseitigen rotierenden Walzenzapfen (4.2) der Oberwalze (1 - 4) durch Lagerelemente (22; 22a, 22b) gelagert und weisen die Lagerelemente (22; 22a, 22b) jeweils mindestens ein Rillenkugellager mit unbeweglichem Außengehäuse (Außenring - 22.1) und innenliegendem Rotationskörper (Innenring - 22.2) auf.Um auf konstruktiv einfache Weise eine einfache, schnelle und sichere Montage und Abnehmbarkeit der Lagergehäuse (22.1) von der Druckwalze zu ermöglichen, sind die Lagerelemente (22; 22a, 22b) als Rillenkugellager ausgebildet und ist zwischen dem Walzenzapfen (4.2) und dem Rotationskörper (22.2) eine Kupplung (43; 22.23, 4.22; 51) vorhanden.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung an einer Strecke mit einem Streckwerk für Textilfaserbänder mit Belastung der Oberwalzen des Streckwerks von hintereinander angeordneten Walzenpaaren mit Unter- und Oberwalze, bei der die endseitigen rotierenden Walzenzapfen der Oberwalzen durch Lagerelemente gelagert sind und die Lagerelemente jeweils mindestens ein Rillenkugellager mit unbeweglichem Außengehäuse (Außenring) und innenliegendem Rotationskörper (Innenring) aufweisen.
  • Bei einem bekannten Streckwerk ( DE 968 448 B ) ist eine Wälzlagerung zu beiden Seiten der Druckwalze jeweils in einem besonderen, von den Laufzapfen der Druckwalze abnehmbaren Lagergehäuse untergebracht. Für jeden Walzenzapfen ist im Lagergehäuse mindestens ein Wälzlager zur Aufnahme der Walzenbelastung (Querbelastung) vorgesehen. Das Wälzlager ist als Nadel-, Rollen- oder Kugellager ausgebildet. Ein zweites Wälz- oder Gleitlager ist zur Aufnahme des Walzenzuges (axiale Schubkräfte) vorhanden. An beiden Enden ist die Druckwalze mit eingepressten Laufzapfen versehen. Nach einem ersten Vorschlag befinden sich in Lagergehäusen je zwei Rollenlager, wobei die Laufzapfen der Druckwalze unmittelbar auf den Rollen gelagert sind. Die Rollenlager weisen einen unbeweglichen Außenring auf, der im Lagergehäuse fixiert ist. Die Rollenlager bilden gesonderte Bauteile. Bei der Abnahme der Lagergehäuse müssen die Rollen gegen Herausfallen gesichert werden. Ein zweiter Vorschlag umfasst ein Nadellager zur Aufnahme der Druckwalzenbelastung und ein Gleitlager zur Aufnahme des Walzenzuges. Ebenso wie bei den Rollenlagern bilden die Nadellager ein gesondertes Bauteil mit Außenring und müssen die Nadeln beim Ausbau gegen Herausfallen gesichert werden. Entsprechend einem dritten Vorschlag mit einem Rollenlager zur Aufnahme der Druckwalzenbelastung kann das Lagergehäuse der Druckwalze mit seinen Lagern zum Beziehen oder Überschleifen des Bezuges oder zum Schmieren der Lager von dem Walzenzapfen über eine Schraubverbindung entfernt werden. Die Lagergehäuse können, nachdem sie nach außen gezogen wurden, von dem Walzenkörper geschraubt werden. Der Walzenkörper und die Lagerzapfen bilden eine Einheit. Gemäß einem vierten Vorschlag sind eine Druckwalze mit einem Kugellager zur Aufnahme der Belastung und des Walzenschubes und ein Nadellager zur Aufnahme des Walzenzuges vorgesehen. Das Kugellager ist ein separates Bauelement mit eigenem Außen- und Innenring, die gegen das Lagergehäuse bzw. den Walzenzapfen abgestützt sind. Besonders stört, dass das Lagergehäuse der Druckwalze hier nicht vom Walzenzapfen entfernt werden kann. Nach einem fünften Vorschlag ist eine Druckwalze mit Rollenlager zur Aufnahme der Walzenbelastung und Kugellager zur Aufnahme des Walzenzuges und -schubes vorhanden. Das Rollenlager und das Kugellager bilden gesonderte Bauteile, was aufwendig ist. Das Lagergehäuse der Druckwalze ist derart wie beim angegebenen dritten Vorschlag auf dem Walzenzapfen angeordnet über eine Verschiebung und eine Schraubverbindung entfernbar.
  • Die DE 197 04 816 B4 offenbart eine Vorrichtung an einer Oberwalze eines Streckwerks einer Strecke für Textilfaserbänder, bei der die endseitigen Wellenzapfen einer Oberwalze in Lagerelementen gelagert sind. Jeweils zwischen der Innenmantelfläche des Lagerelements und dem Wellenzapfen rollen Wälzkörper ab. Jeweils im Lagerelement ist ein Halteelement angeordnet. Dieses ist der Stirnfläche des Wellenzapfens zugeordnet, und bei ihm ist die Oberwalze in axialer Richtung bewegbar. Jedem Halteelement ist auf seiner der Stirnfläche des Wellenzapfens abgewandten Seite ein Federelement belastend zugeordnet. Das Halteelement ist in axialer Richtung verschiebbar. Das Federelement stützt sich an einem ortfesten Widerlager des Lagerelements ab.
  • Aus der DE 40 39 804 A1 ist bekannt, bei einem Druckwalzenzwilling für Streckwerke, dessen Walzen auf einer stationären Achse jeweils mit einem Nadellager gelagert sind, vorzusehen, dass die Käfige der Nadellager zwischen den Nadelkörpern mit Aussparungen versehen sind, welche mit Fett gefüllt werden.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die konstruktiv einfach ist und eine einfache, schnelle und sichere Montage und Abnehmbarkeit der Lagergehäuse von der Druckwalze ermöglicht.
  • Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1. Die Unteransprüche haben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung zum Inhalt.
  • Dadurch, dass die Lagerelemente als Wälzlager ausgebildet sind, sind die Funktionen der Wälzlager und des Lagerelements vorteilhaft miteinander verschmolzen. Die Wälzlagerung ist in das Lagergehäuse integriert. Die Kupplung zwischen den Walzenzapfen und den Rotationskörpern des Wälzlagers bzw. Lagerelements ermöglicht es in besonders eleganter Weise, die Lagergehäuse von der Druckwalze auf einfache, schnelle und sichere Art abzunehmen und zu montieren. Dabei ist durch die Kupplung eine sichere Kraftübertragung zwischen dem Rotationskörper und dem Walzenzapfen gewährleistet. Es ist also eine Drehmomentübertragung mit schneller Trennung und Verbindung vorteilhaft verwirklicht. Nach einer bevorzugten Ausbildung sind die gemeinsamen Eingriffsflächen des Walzenzapfens und des Rotationskörpers jeweils konisch ausgebildet, was eine Selbstzentrierung erlaubt. Eine konische Verbindung überträgt hohe Drehmomente bei geringen Axialkräften und weist sehr geringe Rundlauftoleranzen auf.
  • Vorzugsweise rollen die Kugeln in Rillen in der Innenmantelfläche des Lagergehäuses und in Rillen in der Außenmantelfläche des Rotationskörpers ab.
  • Alternativ oder zusätzlich ist der Raum zwischen Außenring und Innenring vorzugsweise abgedichtet.
  • Vorzugsweise befinden sich Dichtungen, z. B. ein Dichtflansch, gegenüberliegend den Außenseiten der Kugeln.
  • Vorzugsweise enthält der Raum zwischen Außenseite und Innenseite ein Schmiermittel, z. B. Fett.
  • Vorzugsweise überragen die Rotationskörper jeweils mindestens eine Stirnfläche des Lagerelements.
  • Vorzugsweise ist die Kupplung zwischen Walzenzapfen und Rotationskörper außerhalb des Lagerelements angeordnet.
  • Vorzugsweise greift der Walzenzapfen in einen Innenraum des Lagerelements an.
  • Vorzugsweise ist die Kupplung zwischen Walzenzapfen und Rotationskörper innerhalb des Lagerelements angeordnet.
  • Vorzugsweise sind die gemeinsamen Eingriffsflächen des Walzenzapfens und des Rotationskörpers jeweils konisch ausgebildet.
  • Vorzugsweise weist die Kupplung eine Steilkegelverbindung auf.
  • Vorzugsweise ist an den Rotationskörper ein Kegel oder Kegelstumpf angeformt.
  • Vorzugsweise ist in dem Walzenzapfen eine kegel- oder kegelstumpfförmige Ausnehmung vorhanden.
  • Vorzugsweise greift der Kegel oder Kegelstumpf am Rotationskörper in die kegel- oder kegelstumpfförmige Ausnehmung des Walzenzapfens ein.
  • Vorzugsweise ist in dem Rotationskörper eine kegel- oder kegelstumpfförmige Ausnehmung vorhanden.
  • Vorzugsweise ist an dem Walzenzapfen ein Kegel oder Kegelstumpf angeformt.
  • Vorzugsweise greift der Kegel oder Kegelstumpf am Walzenzapfen in die kegel- oder kegelstumpfförmige Ausnehmung des Rotationskörpers ein.
  • Vorzugsweise ist an den Rotationskörper ein Zylinder oder Hohlzylinder angeformt.
  • Vorzugsweise ist in dem Walzenzapfen eine zylinder- oder hohlzylinderförmige Ausnehmung vorhanden.
  • Vorzugsweise greift der Zylinder oder Hohlzylinder am Rotationskörper in die zylinder- und hohlzylinderförmige Ausnehmung des Walzenzapfens ein.
  • Vorzugsweise ist in dem Rotationskörper eine zylinder- und hohlzylinderförmige Ausnehmung vorhanden.
  • Vorzugsweise ist an dem Walzenzapfen ein Zylinder oder Hohlzylinder angeformt.
  • Vorzugsweise greift der Zylinder oder Hohlzylinder am Walzenzapfen in die zylinder- oder hohlzylinderförmige Ausnehmung am Rotationskörper ein.
  • Vorzugsweise ist ein Befestigungselement für die Befestigung zwischen dem Walzenzapfen und dem Rotationskörper vorhanden.
  • Vorzugsweise ist das Befestigungselement eine Befestigungsschraube oder dergleichen.
  • Vorzugsweise bestehen die Wälzkörper des Wälzlagers aus Kugellagerstahl, z. B. 100 Cr 6.
  • Vorzugsweise bestehen das Lagergehäuse und der Rotationskörper aus Kugellagerstahl, z. B. 100 Cr 6.
  • Vorzugsweise ist der Befestigungsschraube ein Sicherungsring zugeordnet.
  • Vorzugsweise ist je Lagerelement ein Rollenlager und/oder ein Gleitlager vorhanden.
  • Vorzugsweise sind der Walzenkörper und die Walzenzapfen einteilig ausgebildet.
  • Vorzugsweise sind jeweils zwei Wälzlager pro Lagerelement in einem Lagergehäuse angeordnet.
  • Vorzugsweise sind die Lagerelemente nach dem Lösen der Befestigungselemente axial verschiebbar.
  • Vorzugsweise ist eine Schraubkupplung mit einer konischen Führung vorhanden.
  • Vorzugsweise bestehen die Wälzkörper des Wälzlagers aus Hartstoff, z. B. Si3N4.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • 1 schematisch eine Seitenansicht eines Streckwerks einer Strecke mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
    • 2 einen Teil von 1 im Schnitt entsprechend K-K (1) mit einer pneumatischen Oberwalzenbelastungseinrichtung,
    • 3 eine Vorderansicht eines Druckarmes mit integralem Gehäuse und zwei Druckstangen,
    • 3a perspektivisch den Druckarm gemäß 3,
    • 4 einen Querschnitt durch eine Ausführungsform mit zwei Rillenkugellagern und einer konischen Kupplung,
    • 4a eine Explosionsdarstellung der Kupplung gemäß 4,
    • 5 einen Querschnitt durch eine Ausführungsform mit Nadellager und Kugellager und konischer Kupplung,
    • 6 einen Querschnitt durch eine Ausführungsform mit hohlzylindrischem Rotationskörper und eingreifendem Walzenzapfen und
    • 7 einen Querschnitt durch eine Ausführungsform mit hohlzylindrischem Walzenzapfen und eingreifendem Rotationskörper.
  • Nach 1 ist ein Streckwerk S einer Strecke, z. B. Trützschler Strecke TC 03, vorhanden. Das Streckwerk S ist als 4-über-3-Streckwerk konzipiert, d. h. es besteht aus drei Unterwalzen I, II, III (I Ausgangs-Unterwalze, II Mittel-Unterwalze, III Eingangs-Unterwalze) und vier Oberwalzen 1, 2, 3, 4. Im Streckwerk S erfolgt der Verzug des Faserverbandes 5 aus mehreren Faserbändern. Der Verzug setzt sich zusammen aus Vorverzug und Hauptverzug.
  • Walzenpaare 4/III und 3/II bilden das Vorverzugsfeld, und die Walzenpaare 3/II und 1.2/I bilden das Hauptverzugsfeld. Die Ausgangs-Unterwalze I wird von einem (nicht dargestellten) Hauptmotor angetrieben und bestimmt damit die Liefergeschwindigkeit. Die Eingangs- und Mittel-Unterwalzen III bzw. II werden über einen (nicht dargestellten) Regelmotor angetrieben. Die Oberwalzen 1 bis 4 werden durch Druckelemente 91 bis 94 (Belastungseinrichtung) in um Drehlager schwenkbaren Druckarmen, von denen in 3 ein Druckarm 11a dargestellt ist, gegen eine jeweilige Unterwalze I, II, III gedrückt und erhalten über Reibschluss so ihren Antrieb. Die Drehrichtung der Walzen I, II, III; 1, 2, 3, 4 ist durch gebogene Pfeile gekennzeichnet. Der Faserverband 5, der aus mehreren Faserbändern besteht, läuft in Richtung A. Die Unterwalzen I, II, III sind in Stanzen Fig. gelagert, die an einem Maschinenrahmen 15 angeordnet sind angeordnet sind. In 3 ist eine Stanze 14a dargestellt.
  • Entsprechend 2 ist ein Pneumatikzylinder 9 nach oben einem Tragelement 12 und nach unten einem Halteelement 13a zugeordnet. Der Pneumatikzylinder 9 bildet eine Zylindereinheit mit einem Zylinderhohlraum aus zwei Teilen 17a und 17b, in dem ein Kolben 18 mittels einer Druckstange 19 in einer Gleitbüchse 20 geführt ist. Ein Walzenzapfen 4a der hier gezeigten Druckwalze 4 greift durch eine Öffnung in einer Haltelasche 27 hindurch in ein Lager 22a ein. Das die Druckwalze 4 aufnehmende Lager 22a erstreckt sich in einen Raum zwischen der Druckstange 19 und hier dem Walzenzapfen IIIa der Unterwalze III. Das Lager 22a ist an eine Abdeckung angebracht. Eine Membran 16 unterteilt den Zylinderhohlraum druckmäßig. Um den Druck im oberen Teil 17a des Zylinderhohlraums zu erzeugen, ist dieser mittels eines Druckluftanschlusses 23 mit Druckluft p1 beschickbar. Der untere Teil 17b des Zylinderhohlraums wird durch eine Entlüftungsbohrung 24 entlüftet. In entsprechender Weise können der obere Teil 17a des Zylinderhohlraums entlüftet und der untere Teil 17b des Zylinderhohlraums mit Druckluft beschickt werden. Im Betrieb werden, nachdem der Faserverband 5 über die Unterwalzen I, II, III geführt wurde, die Druckarme in die in 1 gezeigte Arbeitsposition geschwenkt und in dieser Position durch eine (nicht dargestellte) Befestigungseinrichtung fixiert, so dass die Druckwalzen I, II, III pressen können. Diese Pressung entsteht einerseits dadurch, dass die Druckstangen 19 jeweils auf dem entsprechenden Lager 22 aufliegen und andererseits, indem der Hohlraum oberhalb der Membran 16 in Überdruck versetzt wurde. Dadurch drückt die Druckstange 19 mit ihrem anderen Ende auf das jeweilige Lager 22, um die erwähnte Pressung zwischen hier der Oberwalze 4 und der Unterwalze (Antriebswalze) III zu erzeugen. Die Druckstange 19 ist in Richtung der Pfeile D, E verschiebbar.
  • Nach 3, 3a ist der Oberwalze 4 der portalförmige Druckarm 11a zugeordnet. (Den Oberwalzen 1 bis 3 ist - nicht dargestellt - ein entsprechender Druckarm zugeordnet.) Der Druckarm 11a ist als Gehäuse 30 aus glasfaserverstärktem Kunststoff ausgebildet und durch Spritzguss hergestellt. Das Gehäuse 30 ist ein integrales Bauelement, das einheitlich ausgebildet ist und das Tragelement 12, die beiden Körper der Druckelemente 9a1 und 9a2 (Druckzylinder), zwei Zwischenelemente 31a und 31b und zwei Halteelemente 13a und 13b umfasst. Das Tragelement 12 ist als einseitig offener Kanal 33 mit etwa U-förmigem Querschnitt ausgebildet, in dessen Innenraum Pneumatikleitungen 34 und Elektroleitungen 35 angeordnet sind. Die offene Seite des Kanals 33 ist durch einen abnehmbaren Deckel 36 verschließbar, der aus glasfaserverstärktem Kunststoff besteht, etwa U-förmigen Querschnitt aufweist und derart elastisch ist, dass er durch Presssitz am Kanal 33 befestigt ist. Das Gehäuse 30 ist vorzugsweise einstückig ausgebildet. Das integrale Gehäuse 30, das alle wesentlichen Funktionselemente für die Halterung und Belastung der jeweiligen Oberwalzen 1 bis 4 vereint, ist auf diese Weise wirtschaftlich herstellbar. Zugleich ist auf einfache Weise der gesamte Druckarm 11a um ein Drehlager 10 drehbar und durch die Verriegelungseinrichtung ver- und entriegelbar. Die Druckstangen 19a und 19b sind entlastet und dadurch von den Lagern 22a bis 22b der Oberwalze 4 in einem Abstand abgehoben.
  • Nach 4 ist das Lagerelement 22 für die Lagerung der Oberwalze 4 (Druckwalze) als Wälzlager ausgebildet. Ein unbewegliches Lagergehäuse 22.1 bildet einen Außenring und der Rotationskörper 22.2 einen Innenring des Wälzlagers. In einer nicht bezeichneten, zylindrischen Innenmantelfläche des Lagergehäuses 22.1 und in einer ebenfalls nicht bezeichneten zylindrischen Außenmantelfläche des Rotationskörpers 22.2 sind jeweils zwei umlaufende Ringnuten (Laufbahnen) eingearbeitet, z. B. eingeschliffen, in denen Kugeln 37a bzw. 37b, z. B. aus 100 Cr 6, laufen. Auf diese Weise sind zwei Rillenkugellager gebildet. Den Außenseiten der Kugeln 37a, 37b gegenüberliegend sind zwei umlaufende Dichtungen 44a, 44b angeordnet, die den Raum zwischen Lagerelement 22 und Rotationskörper 22.2 abdichten und die mit einem Schmiermittel, z. B. Fett, abgedichtet sind. Der Rotationskörper 22.2 ist einstückig ausgebildet und besteht aus einem hohlzylindrischen Teil 22.21 und einem kegelstumpfförmigen Teil 22.22 mit kegelstumpfförmiger Mantelfläche 22.23 (sh. 4a). Der hohlzylindrische Teil 22.21 befindet sich innerhalb eines zylindrischen Innenhohlraums des Lagergehäuses 22.1, während der kegelstumpfförmige Teil 22.22 über eine Stirnfläche des Lagergehäuses 22.1 hinausragt. Die Oberwalze 4, z. B. aus Stahl, besteht aus einem Walzenkern 4.1 und zwei außenliegenden Walzenzapfen, von denen nur der Walzenzapfen 4.2 gezeigt ist. Auf einem Walzenkern 4.1 ist über eine Zwischenschicht 4.4 (Halteschicht) ein elastischer Walzenbezug 4.5 angeordnet. Jeder Walzenzapfen 4.2 weist eine kegelstumpfförmige einseitig offene Ausnehmung 4.21 mit kegelstumpfförmiger Mantelfläche 4.22 (sh. 4a) auf. Im Betrieb (4) stehen der kegelstumpfförmige Teil 22.2 und die kegelstumpfförmige Ausnehmung 4.21 über die kegelstumpfförmigen Mantelflächen 22.23 und 4.22 einander berührend und kraftschlüssig miteinander im Eingriff. 4 zeigt den eingekuppelten, 4a den entkuppelten Zustand. Auf diese Weise ist eine Kupplung 43 gebildet. Der kegelstumpfförmige Teil 22.22 des Rotationskörpers 22.2 greift in die kegelstumpfförmige einseitig offene Ausnehmung 4.21 außerhalb des Lagergehäuses 22.1 ein. Der Rotationskörper 22.2 weist axial eine zylindrische Bohrung 22.3 auf, durch die eine Befestigungsschraube 46 durchgreift, die die Teile 22.22 und 4.2 im eingekuppelten Zustand sichert. Zusätzlich ist dem Kopf der Schraube 46 ein Sicherungsring 47 zugeordnet. Auf diese Weise ist eine Oberwalzenlagerung mittels Rillenkugellagern verwirklicht. Die Lagerung ist als zweireihiges Speziallager ausgeführt. Die Lagerung ist lebensdauerbefettet und besonders abgedichtet. Die Verbindung zum Oberwalzenkern 4.1 erfolgt über eine Steilkegelverbindung. Diese überträgt hohe Drehmomente bei geringen Axialkräften und weist sehr geringe Rundlauftoleranzen auf. Die auftretenden Axialkräfte werden von der Rillenkugellagerung aufgenommen. Mittels der Befestigungsschraube 46 wird die Lagereinheit beim Lösen der Verbindung über den Sicherungsring 47 abgedrückt, dadurch ist kein Verklemmen möglich.
  • 5 zeigt eine Ausbildung ähnlich wie 4 (wobei gleiche oder entsprechende Bauelemente mit gleichen Bezugsziffern bezeichnet sind), bei der jedoch zur Aufnahme der Radialkräfte (Flächenbelastung) ein Nadellager mit Nadeln 38 vorhanden ist. Zur Aufnahme der Axialkräfte ist ein Rillenkugellager mit Kugeln 39 vorgesehen. Mit 48 ist eine innenliegende Schraube bezeichnet. Das Außengewinde der Schraube 48, die in der hier nicht bezeichneten Ausnehmung 4.21 (sh. 4a) angeordnet ist, wirkt mit einem Innengewinde im Endbereich der hier ebenfalls nicht bezeichneten Bohrung 22.3 zusammen. Bei erster Drehmomenteinleitung wird die Konusverbindung 43 (sh. 4a) selbsthaltend. Die selbstzentrierende und selbsthaltende Konusaufnahme besitzt eine hohe Rundlaufgenauigkeit. Die Axialkraftaufnahme erfolgt durch Kugellager (Laufbahn eingeschliffen). Die Nadellagerung dient der Radialkraftaufnahme. Es liegt ein abgedichtetes System vor (Dichtring 49), so dass kein Fasereintritt erfolgt. Langfristige Schmierintervalle sind möglich. Das System ist über Schmiernippel 50 nachschmierbar. Der Konus ist über die innenliegende, loctitegesicherte Ausdrückschraube 48 mittels z. B. eines Imbusschlüssels abdrückbar. Bei Verwendung von Wälzkörpern (Nadeln 38 und/oder Kugeln 39) aus Si3N4 kann eine antimagnetische, reibungsarme Hybridlagerung verwirklicht werden. Bei Axialspiel in der Druckstange (hier: 19) sind keine Probleme vorhanden.
  • Gemäß 6 ist ein hohlzylindrischer Rotationskörper 22.2 vorhanden, in dessen zylindrischem Innenraum der hohlzylindrische Walzenzapfen 4.2 formschlüssig innerhalb des Lagergehäuses 22.1 eingreift. Der Rotationskörper 22.2 und der Walzenzapfen 4.2 sind durch eine Schraubverbindung 51 verbunden und gesichert.
  • Entsprechend 7 ist eine Ausbildung ähnlich wie 4 vorhanden, bei der jedoch der hohlzylindrische Teil 22.22 des Rotationskörpers 22.2 in eine zylindrische einseitig offene Ausnehmung des Walzenzapfens 4.2 außerhalb des Lagergehäuses 22.1 eingreift.
  • Bei den jeweils zusammenarbeitenden Unter- und Oberwalzen eines Walzenpaares (sh. 1), von denen die Oberwalzen im Betrieb unter der Wirkung einer auf die Enden der Walzenachsen (Lagerzapfen) wirkenden Belastung stehen, kommt es vor, dass die Achsen der beiden Walzen so angeordnet sind, dass sie sich unter einem bestimmten (sehr kleinen) Winkel kreuzen. Die Ursache kann z. B. in sehr geringfügigen Fertigungstoleranzen liegen. In einem solchen Fall übt die Oberwalze Axialkräfte auf das Oberwalzenlager aus, die mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorteilhaft kompensiert werden.
  • Bezugszeichenliste
    • 1 - 4
    Oberwalze
    4.1
    Walzenkern
    4.2
    Walzenzapfen
    4.21
    kegelstumpfförmige Ausnehmung
    4.22
    kegelstumpfförmige Mantelfläche
    4.4
    Zwischenschicht
    4.5
    Walzenbezug
    5
    Faserverband
    9
    Pneumatikzylinder
    91 - 94
    Druckelement
    9a1, 9a2
    Druckelement
    10
    Drehlager
    11a
    Druckarm
    12
    Trageelement
    13a, 13b
    Halteelement
    14a
    Stanze
    15
    Maschinenrahmen
    16
    Membran
    17a, 17b
    Zylinderhohlraumteil
    18
    Kolben
    19; 19a, 19b
    Druckstange
    20
    Gleitbüchse
    22; 22a, 22b
    Lager
    22.1
    Lagergehäuse
    22.2
    Rotationskörper
    22.21
    hohlzylindrischer Teil
    22.22
    kegelstumpfförmiger Teil
    22.23
    kegelstumpfförmige Mantelfläche
    22.3
    zylindrische Bohrung
    23
    Druckluftanschluss
    24
    Entlüftungsbohrung
    26
    Verriegelungseinrichtung
    27
    Haltelasche
    30
    Gehäuse
    31a, 31b
    Zwischenelement
    33
    Kanal
    34
    Pneumatikleitungen
    35
    Elektroleitungen
    36
    Deckel
    37a, 37b
    Kugel
    38
    Nadel
    39
    Kugel
    43
    Kupplung
    44a, 44b
    umlaufende Dichtung
    46
    Befestigungsschraube
    47
    Sicherungsring
    48
    Schraube
    49
    Dichtring
    50
    Schmiernippel
    51
    Schraubverbindung
    I - III
    Unterwalze
    IIIa
    Walzenzapfen
    p1
    Druckluft
    A
    Richtung
    S
    Streckwerk

Claims (23)

  1. Vorrichtung an einer Strecke mit einem Streckwerk für Textilfaserbänder mit Belastung der Oberwalzen (1 - 4) des Streckwerks von hintereinander angeordneten Walzenpaaren (1.2/I, 3/II, 4/III) mit Unterwalze (I - III) und Oberwalze (1 - 4), bei der endseitige, rotierende Walzenzapfen (4.2) der Oberwalzen (4) durch Lagerelemente (22; 22a, 22b) gelagert sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerelemente (22; 22a, 22b) • als Rillenkugellager jeweils mit unbeweglichem Außengehäuse (22.1) und innenliegendem Rotationskörper (22.2) ausgebildet sind und • zwischen den Walzenzapfen (4.2) und dem jeweiligen Rotationskörper (22.2) eine Kupplung (43; 22.23, 4.22; 51) ausgebildet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rillenkugellager Kugeln (37a, 37b) aufweisen, die in einer zugehörigen Rille in einer Innenmantelfläche eines das Außengehäuse (22.1) des jeweiligen Rillenkugellagers bildenden Lagergehäuses (22.1) und in einer zugehörigen Rille in einer Außenmantelfläche des Rotationskörpers (22.2) desselben Rillenkugellagers abrollend angeordnet sind.
  3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Raum zwischen Außengehäuse (22.1) und Rotationskörper (22.2) des jeweiligen Rillenkugellagers abgedichtet ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Raum ein Schmiermittel enthält.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, gekennzeichnet durch Dichtungen (44a, 44b; 49) die an Außenseiten der Kugeln (37a, 37b) des jeweiligen Rillenkugellagers gegenüberliegend angeordnet sind.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationskörper (22.2) jeweils mindestens eine in Richtung zugehörigem Walzenzapfen (4.2) weisende Stirnfläche des Außengehäuses (22.1) des den Rotationskörper (22.2) aufweisenden Lagerelements (22; 22a, 22b) überragen.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplung (43; 22.23, 4.22; 51) zwischen einem Walzenzapfen (4.2) und einem zugehörigen Rotationskörper (22.2) innerhalb oder außerhalb des den zugehörigen Rotationskörper (22.2) aufweisenden Lagerelements (22; 22a, 22b) angeordnet ist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Walzenzapfen (4.2) in einen Innenraum eines zugehörigen Lagerelements (22; 22a, 22b) eingreifend ausgebildet ist.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass • gemeinsame Eingriffsflächen eines Walzenzapfens (4.2) und des zugehörigen Rotationskörpers (22.2) jeweils konisch ausgebildet sind und/oder • eine Kupplung (43; 22.23, 4.22; 51) eine Steilkegelverbindung aufweist.
  10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einem Rotationskörper (22.2) oder Walzenzapfen ein Kegel oder Kegelstumpf (22.22) angeformt ist.
  11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Walzenzapfen (4.2) oder Rotationskörper eine kegel- oder kegelstumpfförmige Ausnehmung (4.21) ausgebildet ist.
  12. Vorrichtung nach Ansprüchen 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein Rotationskörper (22.2) oder Walzenzapfen mit seinem Kegel oder Kegelstumpf (22.22) in eine kegel- oder kegelstumpfförmige Ausnehmung (4.21) eines zugehörigen Walzenzapfens (4.2) bzw. Rotationskörpers eingreifend angeordnet ist.
  13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einen Rotationskörper (22.2) oder Walzenzapfen ein Zylinder oder Hohlzylinder (22.21) angeformt ist.
  14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Walzenzapfen oder Rotationskörper eine zylinder- oder hohlzylinderförmige Ausnehmung vorhanden ist.
  15. Vorrichtung nach Ansprüchen 13 und 14, dadurch gekennzeichnet, dass ein Rotationskörper (22.2) oder Walzenzapfen mit seinem Zylinder oder Hohlzylinder (22.21) in eine zylinder- und hohlzylinderförmige Ausnehmung eines zugehörigen Walzenzapfens bzw. Rotationskörpers eingreifend angeordnet ist.
  16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Befestigungselement (46, 48) für die Befestigung zwischen einem Walzenzapfen (4.2) und einem zugehörigen Rotationskörper (22.2).
  17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (46, 48) eine Befestigungsschraube (46, 48) ist.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsschraube (46) ein Sicherungsring (47) zugeordnet ist.
  19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 18, gekennzeichnet durch eine axiale Verschiebbarkeit der Lagerelemente, wenn die zugehörigen Befestigungselemente gelöst sind.
  20. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Rollenlager und/oder ein Gleitlager je Lagerelement (22; 22a, 22b).
  21. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Walzenkörper (4.1) einer Oberwalze (4) und ihre Wellenzapfen (4.2) einteilig ausgebildet sind.
  22. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass pro Lagerelement (22; 22a, 22b) das zugehörige Rillenkugellager zusammen mit einem anderen Wälzlager in einem das Außengehäuse (22.1) bildenden Lagergehäuse (22.1) des jeweiligen Lagerelements (22; 22a, 22b) angeordnet sind.
  23. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kupplung (43; 22.23, 4.22; 51) als Schraubkupplung (51) mit einer konischen Führung (4.22, 22.23) ausgebildet ist.
DE102007039523.1A 2007-08-21 2007-08-21 Vorrichtung an einer Strecke mit einem Streckwerk für Textilfaserbänder Active DE102007039523B4 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007039523.1A DE102007039523B4 (de) 2007-08-21 2007-08-21 Vorrichtung an einer Strecke mit einem Streckwerk für Textilfaserbänder
ITMI2008A001459A IT1390979B1 (it) 2007-08-21 2008-08-04 Dispositivo su un banco di stiro avente un sistema di stiro per nastri di fibre tessili
US12/186,920 US7832060B2 (en) 2007-08-21 2008-08-06 Device on a draw frame having a drafting system for textile fibre slivers
CH01289/08A CH697798B1 (de) 2007-08-21 2008-08-15 Strecke für Textilfaserbänder mit einem Streckwerk.
CN2008102110477A CN101372778B (zh) 2007-08-21 2008-08-20 具有用于纺织纤维条的牵伸系统的并条机上的装置
BRPI0803755A BRPI0803755B8 (pt) 2007-08-21 2008-08-20 Dispositivo em um passador de que tem um sistema de estiramento para tiras de fibras têxteis
JP2008211814A JP5336126B2 (ja) 2007-08-21 2008-08-20 織物繊維スライバのための牽伸システムを有する練篠フレーム上のデバイス

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007039523.1A DE102007039523B4 (de) 2007-08-21 2007-08-21 Vorrichtung an einer Strecke mit einem Streckwerk für Textilfaserbänder

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102007039523A1 DE102007039523A1 (de) 2009-02-26
DE102007039523B4 true DE102007039523B4 (de) 2019-08-08

Family

ID=40280091

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102007039523.1A Active DE102007039523B4 (de) 2007-08-21 2007-08-21 Vorrichtung an einer Strecke mit einem Streckwerk für Textilfaserbänder

Country Status (7)

Country Link
US (1) US7832060B2 (de)
JP (1) JP5336126B2 (de)
CN (1) CN101372778B (de)
BR (1) BRPI0803755B8 (de)
CH (1) CH697798B1 (de)
DE (1) DE102007039523B4 (de)
IT (1) IT1390979B1 (de)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007039522B4 (de) * 2007-08-21 2019-10-02 Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft Vorrichtung an einem Streckwerk einer Strecke für Textilfaserbänder
CN101886302B (zh) * 2010-06-23 2012-07-04 东华大学 一种周期性涤纶和粘胶混纺纱的加工装置及其方法
CN101967701B (zh) * 2010-10-18 2012-05-09 连云港天明装备有限公司 摆动罗拉
CN104495237B (zh) * 2014-10-31 2016-08-24 嘉善华阳木业植绒有限公司 一种滚筒
CN106567886A (zh) * 2015-10-13 2017-04-19 上海安莱德汽车零部件有限公司 一种四门滚轮轴结构
CN108179508A (zh) * 2018-03-15 2018-06-19 湖南宏力德成纺织有限公司 一种方便牵伸罗拉拆卸安装的环锭纺纱机用罗拉支撑座
DE102019131861A1 (de) * 2019-11-25 2021-05-27 Maschinenfabrik Rieter Ag Streckwerk und Textilmaschine
DE102020106278A1 (de) 2020-03-09 2021-09-09 Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zur Drehmomentübertragung

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE968448C (de) 1951-04-26 1958-02-27 Wuertt Spindelfabrik G M B H Lagerung fuer Druckwalzen von Streckwerken an Spinnereimaschinen, insbesondere Strecken
DE1057964B (de) * 1958-01-03 1959-05-21 Eickhoff Geb Antrieb fuer Foerderbaender od. dgl.
DE4039804A1 (de) 1990-12-13 1992-06-17 Stahlecker Fritz Druckwalzenzwilling fuer streckwerke
DE4141266A1 (de) * 1991-12-14 1993-06-17 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Wellennabenverbindung
DE3801880C2 (de) * 1988-01-22 1995-04-13 Truetzschler Gmbh & Co Kg Streckwerk in Spinnereimaschinen, insbesondere Regulierstreckwerk in Strecken
DE19704816B4 (de) 1997-02-08 2005-11-24 Trützschler GmbH & Co KG Vorrichtung an einer Oberwalze des Streckwerks einer Strecke für Textilfaserbänder

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2389581A (en) 1941-11-22 1945-11-20 Saco Lowell Shops Textile drawing mechanism
US3140129A (en) * 1962-02-27 1964-07-07 Mcgill Mfg Company Inc Sealed anti-friction bearing
US3424507A (en) * 1966-08-02 1969-01-28 Torrington Co Water pump bearing
US3923350A (en) * 1974-03-11 1975-12-02 Commercial Metals Company Precision bearing assembly
JPS52124937A (en) * 1976-04-10 1977-10-20 Nippon Bouseki Youhin Kenkiyuu Top roller and method of producing same
JPS6479410A (en) * 1987-09-18 1989-03-24 Canon Kk Rotor support
US5977184A (en) * 1995-09-15 1999-11-02 Thorne Research, Inc. Quercetin chalcone and methods related thereto
DE19701561C2 (de) * 1997-01-17 1998-10-22 Daimler Benz Ag Doppelkegel-Kupplungs-Nippel einer Stahlrohrleitung
US20030123686A1 (en) * 1997-05-05 2003-07-03 H. Stephen Berger Use moldable radio-frequency-attenuating material in hearing aids
JP2000065070A (ja) * 1998-08-14 2000-03-03 Kubota Tekkosho:Kk 軸 受
US6453154B1 (en) * 1999-10-08 2002-09-17 Motorola Inc. Moveable antenna employing a hybrid RF and DC circuit
US6588560B1 (en) * 1999-11-19 2003-07-08 Koyo Seiko Co., Ltd. Pulley unit
US6694034B2 (en) * 2000-01-07 2004-02-17 Etymotic Research, Inc. Transmission detection and switch system for hearing improvement applications
JP2002227848A (ja) * 2001-02-02 2002-08-14 Nsk Ltd 転がり軸受用保持器
WO2002063792A1 (en) * 2001-02-07 2002-08-15 Amalgamated Sciences, Llc Wireless telephone coupler
KR100368757B1 (ko) * 2001-02-13 2003-01-24 삼성전자 주식회사 자동 링크 연결 무선 헤드셋 및 방법
DE10118854A1 (de) 2001-04-18 2002-10-24 Rieter Ingolstadt Spinnerei Walze für ein Streckwerk einer Spinnereimaschine
KR20020089631A (ko) * 2001-05-23 2002-11-30 (주)오픈브레인테크 블루투스 헤드셋을 통한 온라인 음악 배포 시스템
US7233808B2 (en) * 2001-09-05 2007-06-19 Agere Systems Inc. Smart BLUETOOTH interface gateway to mate a non-BLUETOOTH wireless device with a BLUETOOTH headset
KR100958115B1 (ko) * 2002-06-12 2010-05-18 노키아 코포레이션 안테나 기능을 제공하는 오디오 커넥터를 구비한 이동전자 기기
CH696666A8 (de) * 2002-09-13 2007-11-15 Truetzschler Gmbh & Co Kg Vorrichtung zum Dublieren und Verziehen von Faserbaendern.
US20040142766A1 (en) * 2003-01-17 2004-07-22 Chris Savarese Apparatuses, methods and systems relating to findable golf balls
US7107010B2 (en) * 2003-04-16 2006-09-12 Nokia Corporation Short-range radio terminal adapted for data streaming and real time services
US7395061B2 (en) * 2003-05-06 2008-07-01 Vtech Telecommunications Limited System and method for avoiding interference among multiple wireless systems
KR100501189B1 (ko) * 2003-05-15 2005-07-18 삼성전기주식회사 블루투스 헤드셋 및 그 착신 알림 방법
DE10331759B4 (de) * 2003-07-14 2012-03-29 Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft Vorrichtung an einer Strecke für Textilfaserbänder mit Be- und Entlastung der Streckwerksoberwalzen
DE10338887A1 (de) * 2003-08-23 2005-03-17 Degussa Ag Katalysator zur Synthese von Alkylmercaptan und Verfahren zu seiner Herstellung
US7364364B2 (en) 2003-09-23 2008-04-29 Timken Us Corporation Cartridge bearing
DE102004028358A1 (de) * 2004-06-11 2005-12-29 Trützschler GmbH & Co KG Vorrichtung für eine bandbildende Textilmaschine, insbesondere Strecke, Karde o. dgl., mit einer Vliesführung
US7444174B2 (en) * 2004-08-31 2008-10-28 Research In Motion Limited Mobile wireless communications device with reduced interfering energy into audio circuit and related methods
JP2006112457A (ja) * 2004-10-12 2006-04-27 Nsk Ltd 水ポンプ軸受
US20060166719A1 (en) * 2005-01-25 2006-07-27 Siport, Inc. Mobile device multi-antenna system
DE102007039522B4 (de) * 2007-08-21 2019-10-02 Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft Vorrichtung an einem Streckwerk einer Strecke für Textilfaserbänder

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE968448C (de) 1951-04-26 1958-02-27 Wuertt Spindelfabrik G M B H Lagerung fuer Druckwalzen von Streckwerken an Spinnereimaschinen, insbesondere Strecken
DE1057964B (de) * 1958-01-03 1959-05-21 Eickhoff Geb Antrieb fuer Foerderbaender od. dgl.
DE3801880C2 (de) * 1988-01-22 1995-04-13 Truetzschler Gmbh & Co Kg Streckwerk in Spinnereimaschinen, insbesondere Regulierstreckwerk in Strecken
DE4039804A1 (de) 1990-12-13 1992-06-17 Stahlecker Fritz Druckwalzenzwilling fuer streckwerke
DE4141266A1 (de) * 1991-12-14 1993-06-17 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Wellennabenverbindung
DE19704816B4 (de) 1997-02-08 2005-11-24 Trützschler GmbH & Co KG Vorrichtung an einer Oberwalze des Streckwerks einer Strecke für Textilfaserbänder

Also Published As

Publication number Publication date
ITMI20081459A1 (it) 2009-02-22
JP2009047310A (ja) 2009-03-05
BRPI0803755A2 (pt) 2009-07-14
CH697798B1 (de) 2012-09-28
CH697798A2 (de) 2009-02-27
BRPI0803755B1 (pt) 2020-09-29
IT1390979B1 (it) 2011-10-27
BRPI0803755B8 (pt) 2022-07-05
US7832060B2 (en) 2010-11-16
DE102007039523A1 (de) 2009-02-26
CN101372778B (zh) 2012-04-18
JP5336126B2 (ja) 2013-11-06
US20090049652A1 (en) 2009-02-26
CN101372778A (zh) 2009-02-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102007039523B4 (de) Vorrichtung an einer Strecke mit einem Streckwerk für Textilfaserbänder
EP1233200B1 (de) Drehlager mit Schmierkanalanordnung, Gewindetrieb mit drehgelagerter Gewindemutter
EP0211243B1 (de) Wälzlager für Linearbewegungen
DE102014213994B4 (de) Käfig für ein Rollenlager und Rollenlager
EP2212572B1 (de) Radial-axial-wälzlager
DE102007039522B4 (de) Vorrichtung an einem Streckwerk einer Strecke für Textilfaserbänder
DE102005049185B4 (de) Anordnung zur Lagerung eines Planetenrades eines Planetengetriebes
WO2010106173A1 (de) Käfig für radialwälzlager
WO2007147386A2 (de) Winkeleinstellbares wälzlager
DE3620571A1 (de) Waelzlager fuer linearbewegungen
DE19781289B4 (de) Getriebe mit Lageranordnung
DE2348986A1 (de) Lager mit durch einen radial elastischen ring vorgespannten rollkoerpern
DE3418621A1 (de) Waelzlager
DE3811970A1 (de) Waelzlageranordnung
DE102006035163A1 (de) Schrägschulterlager, insbesondere Ausrücklager für eine in Kraftfahrzeugen eingesetzte Schalttrennkupplung
DE102005027516A1 (de) Pedale
DE102010046016A1 (de) Toroidal-Rollenlager
DE4408552A1 (de) Oberwalze
DE19825769C2 (de) Kugelrollspindel
DE102006009306A1 (de) Fadenüberlaufrolle
DE102007040482A1 (de) Kranz für eine Lageranordnung
DE1132447B (de) Kreuzgelenkstern fuer Antriebswellen, insbesondere Kardanwellen fuer Kraftfahrzeuge
DE2748389C3 (de) Lagerung für Spinnrotoren für Offen-End-Spinnvorrichtungen
DE3841341C1 (en) Universal joint
DE102016218727A1 (de) Achsgetriebe für ein Kraftfahrzeug

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
R012 Request for examination validly filed

Effective date: 20140618

R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: TRUETZSCHLER GROUP SE, DE

Free format text: FORMER OWNER: TRUETZSCHLER GMBH & CO KOMMANDITGESELLSCHAFT, 41199 MOENCHENGLADBACH, DE