DE102006035988B4 - Vorrichtung zur Reinigung der Oberflächen von Druckzylindern - Google Patents
Vorrichtung zur Reinigung der Oberflächen von Druckzylindern Download PDFInfo
- Publication number
- DE102006035988B4 DE102006035988B4 DE200610035988 DE102006035988A DE102006035988B4 DE 102006035988 B4 DE102006035988 B4 DE 102006035988B4 DE 200610035988 DE200610035988 DE 200610035988 DE 102006035988 A DE102006035988 A DE 102006035988A DE 102006035988 B4 DE102006035988 B4 DE 102006035988B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pressure
- bar
- beam profile
- pressure chamber
- pressure bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
- B41F35/02—Cleaning arrangements or devices for forme cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2235/00—Cleaning
- B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
- B41P2235/20—Wiping devices
- B41P2235/24—Wiping devices using rolls of cleaning cloth
- B41P2235/246—Pressing the cleaning cloth against the cylinder
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
Vorrichtung
zur Reinigung der Oberflächen
von Druckzylindern mit Hilfe eines Reinigungstuches, das von einer
Vorratsrolle über
eine Anpressleiste zu einer Sammelwelle für verschmutztes Reinigungstuch transportiert
wird, mit einer Anstelleinrichtung zum Vorschieben und Zurückziehen
der Anpressleiste in Bezug auf den Druckzylinder, für deren
Vorschub ein hinter der Anpressleiste liegender Antrieb vorgesehen
ist, welche Anpressleiste innerhalb eines im Querschnitt im wesentlichen U-förmigen Balkenprofils
geführt
ist, dadurch gekennzeichnet, dass sich am Grund des U-förmigen Balkenprofils
(10) eine über
die Länge
des Balkenprofils laufende, rinnenförmige Druckkammer (14) befindet,
aus der heraus durch Einleitung eines Druckmediums in die Druckkammer
ein langgestrecktes Antriebselement (16, 30) gegen die Anpressleiste
vorschiebbar ist.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Reinigung der Oberflächen von Druckzylindern mit Hilfe eines Reinigungstuches, das von einer Vorratsrolle über eine Anpressleiste zu einer Sammelwelle für verschmutztes Reinigungstuch transportiert wird, und mit einer Anstelleinrichtung zum Vorschieben und Zurückziehen der Anpressleiste in Bezug auf den Druckzylinder, für deren Vorschub ein hinter der Anpressleiste liegender Antrieb vorgesehen ist, welche Anpressleiste innerhalb eines im Querschnitt im wesentlichen U-förmigen Balkenprofils geführt ist.
- Derartige Vorrichtungen sind an sich bekannt. Die
US 2004/0244618A1 offenbart eine Reinigungsvorrichtung, bei welcher ein Reinigungstuch mit Hilfe einer Druckplatte gegen den Druckzylinder andrückbar ist. Der Antrieb wird hierbei durch einen Fluidzylinder gebildet. DieDE 297 07 975 U1 offenbart eine Reinigungsvorrichtung mit Reinigungstuch, das durch eine Anpressleiste gegen reinigenden Zylinder gepresst wird. Ferner bekannt ist eine Reinigungsvorrichtung, bei der die Anpressleiste mit dem Reinigungstuch mit Hilfe eines aufblasbaren, hinter der Anpressleiste liegenden Luftschlauches vorgetrieben wird. - Die Verwendung eines aufblasbaren Luftschlauchs als Antriebsmittel hat zwar den Vorteil, dass ein sehr gleichmäßiger Anpressdruck über die gesamte Länge des Balkenprofils bzw. Waschbalkens erzeugt werden kann. Die Montage ist jedoch relativ aufwendig und zeitintensiv und daher mit einem hohen Kostenaufwand verbunden.
- Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der obigen Art mit einer Vorschubeinrichtung zum Anpressen der Anpressleiste zu schaffen, die einfach und kostengünstig herzustellen und zu montieren ist.
- Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass sich am Grund des U-förmigen Balkenprofils eine über die Länge des Balkenprofils laufende, rinnenförmige Druckkammer befindet, aus der heraus durch Einleitung eines Druckmediums in die Druckkammer ein langgestrecktes Antriebselement gegen die Anpressleiste vorschiebbar ist.
- Erfindungsgemäß werden die Vorteile des Arbeitens mit einem Druckmedium, insbesondere Druftluft, das heißt eine gleichmäßige Kraftverteilung über die gesamte Länge bei vollständiger Anpassung an Toleranzen des zu reinigenden Zylinders, ausgenutzt. Die hierdurch geschaffene Konstruktion ist zudem relativ einfach und kostengünstig zu montieren.
- Die erfindungsgemäßen Antriebselemente können aus thermoplastischem Material bestehen. Die meisten thermoplastischen Materialien sind gegenüber den gängigen Reinigungsmitteln, die hier in Betracht kommen, resistent. Als geeignete Materialien sind PE, PP, PA, POM zu nennen.
- Vorzugsweise ist das Antriebselement als langgestreckte Kolbenleiste ausgebildet, die aufgrund ihres Querschnitts mit Hilfe von Dichtlippen dichtend gegenüber den Innenwänden der langgestreckten Druckkammer abschließt.
- Das Antriebselement kann auch in mehrere über die Länge der Druckkammer aneinander folgende einzelne Teilelemente unterteilt sein. Diese Teilelemente sind vorzugsweise verschiebbar in Rahmenkörpern angebracht, die einander über die Länge der Druckkammer folgen und in die Druckkammer eingesetzt sind. Diese Rahmenkörper können nach Art von Zylindern ohne Boden ausgebildet sein, in denen die einzelnen Kolbenelemente verschiebbar angeordnet sind.
- Die Kolbenleiste bzw. die einzelnen Kolbenelemente können ohne weiteres einteilig mit der Anpressleiste verbunden sein und einstückig mit dieser gefertigt sein. Die Antriebselemente, insbesondere die Kolbenleisten und die Rahmenkörper können im Spritzgußverfahren oder auch als Extrusionsteile hergestellt sein. In jedem Falle ist eine kostengünstige Herstellung möglich.
- Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert.
-
1 zeigt einen Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes Balkenprofil zur Bildung eines Waschbalkens; -
2 zeigt eine langgestreckte Kolbenleiste in einer perspektivischen Teildarstellung; -
3 veranschaulicht die Verwendung dieser Kolbenleiste innerhalb eines Balkenprofils; -
4 ist eine perspektivische Darstellung eines Rahmenkörpers mit einer segmentierten Kolbenleiste für eine Lösung, die durch reihenweises Zusammensetzen einzelner Rahmenkörper und Kolbenleisten eine Bestückung eines beliebig langen Waschbalkens ermöglicht; und -
5 zeigt die Verwendung der segmentierten Kolbenleiste gemäß4 in einem Balkenprofil in einer Teilansicht. -
1 zeigt ein Balkenprofil10 für einen Waschbalken für die Reinigung von Druckzylindern. Das Balkenprofil soll hier nur insoweit beschrieben werden, wie es für die vorliegende Erläuterung benötigt wird. Das Balkenprofil hat einen insgesamt U-förmigen Querschnitt und bildet auf diese Weise eine offene Kammer12 innerhalb des U-Profils, in der eine nicht gezeigte, elastische Anpressleiste nach links und rechts in1 verschiebbar ist. Über diese Anpressleiste wird ein ebenfalls nicht gezeigtes Waschtuch oder Reinigungstuch hinweggeführt, das durch die Anpressleiste gegen einen Druckzylinder angepresst wird. Waschbalken dieser Art sind im einzelnen in den genannten Druckschriften aus dem Stand der Technik gezeigt und erläutert. - Am Boden der innerhalb des U-Profils liegenden Kammer
12 befindet sich eine langgestreckte, senkrecht zur Zeichenebene über die gesamte Länge des Balkenprofils verlaufende Druckkammer14 , in die in nicht gezeigter Weise ein Druckmedium, insbesondere Druckluft eingeleitet werden kann. - Innerhalb der Druckkammer
14 liegt eine langgestreckte, senkrecht zur Zeichenebene gerichtete Kolbenleiste16 . Wie aus1 hervorgeht, bildet die Kolbenleiste16 in ihrem Profil zum einen am oberen und unteren Rand Dichtlippen18 ,20 an beiden Rändern einer konkav eingezogenen Fläche auf der dem Inneren der Druckkammer14 zugewandten Seite. Wenn daher in der Druckkammer14 Druck aufgebaut wird, werden die Dichtlippen18 ,20 gegen die jeweils angrenzenden Flächen angepresst, so dass eine dichte Verbindung entsteht. Hinter diesem Dichtbereich befindet sich ein Stützbereich22 , der für die benötigte Stabilität des Profils sorgt. -
2 zeigt die Kolbenleiste16 gemäß1 in einer perspektivischen Teildarstellung. In2 ist im übrigen eine Abschlußkappe24 gezeigt, die die Druckkammer14 zu den längsseitigen Enden des Waschbalkens hin dicht abschließt. Die Abschlußkappe greift mit nicht bezeichneten stiftförmigen Verlängerungen in die Profilkanäle der Kolbenleiste16 ein. - Gemäß
3 erstreckt sich die Kolbenleiste16 über die gesamte Länge der am Boden der Kammer12 verlaufenden Druckkammer14 . - Während gemäß
1 bis3 eine über die gesamte Länge des Waschbalkens verlaufende Kolbenleiste16 vorgesehen ist, veranschaulichen4 und5 eine Lösung, bei der die nicht gezeigte Anpressleiste mit Hilfe einer segmentierten oder gestückelten Antriebseinrichtung vorgeschoben wird. Zu diesem Zweck sind beispielsweise Rahmenkörper vorgesehen, die in der Zeichnung mit26 ,28 bezeichnet sind. Diese Rahmenkörper26 ,28 sind langgestreckte, flache, quaderförmige Körper, die als langgestreckte, flache Luftzylinder mit langgestreckt rechteckigem Querschnitt und fehlendem Boden bezeichnet werden können. Die Rahmenkörper sind auf der in4 nicht erkennbaren Rückseite offen. Die Rahmenkörper können in die Druckkammer14 in Reihe hintereinander eingefügt werden, wie es in5 veranschaulicht ist. Dabei fügen sich die Rahmenkörper aufgrund ihres elastischen Materials dicht in die Druckkammer14 ein. In die Öffnung des Rahmenkörpers sind Kolbenleisten30 ,32 eingelegt, deren Länge der Öffnung der Rahmenkörper entspricht. Die Kolbenleisten weisen am Umfang Dichtlippenprofile auf. Wenn die Kolbenleisten von hinten, also von links in4 mit Druckluft beaufschlagt werden, werden sie vorgeschoben, so dass sie die nicht gezeigte Anpressleiste gegen den Druckzylinder drücken. - Das Balkenprofil
10 kann beispielsweise aus Metall, wie etwa Aluminium bestehen. Bei den Rahmenkörpern handelt es sich vorzugsweise um spritzgegossene Profilteile, ggf. auch um extrudierte Teile. Die Kolbenleisten30 ,32 sind Spritzgußteile. Es ist ferner möglich, die Kolbenleisten30 ,32 mit der Anpressleiste einstückig herzustellen. - Die Ausführungsform gem.
4 und5 hat gegenüber herkömmlichen Lösungen mit Luftschlauch den zusätzlichen Vorteil, dass die relativ kurzen Rahmenkörper und Kolbenleisten leicht handhabbar sind, einfach montiert werden können und ebenso einfach bei Bedarf ausgewechselt werden können. Hinzu kommen die Vorteile, die bereits erwähnt wurden und die darin bestehen, dass das Material, aus dem die Rahmenkörper und Kolbenleisten bestehen, gegenüber den verwendeten Reinigungsmitteln unempfindlicher ist, so dass sowohl mit polaren als auch unpolaren Reinigungsmitteln gearbeitet werden kann. - Dies ist von wichtiger Bedeutung. Zwar kommen die Antriebseinrichtungen für die Anpressleiste nicht ständig und nicht von ihrer Aufgabenstellung her mit Reinigungsmitteln in Berührung, aber ein gewisser Kontakt zwischen dem Reinigungsmittel und den inneren Teilen des Waschbalkens läßt sich doch nicht verhindern.
Claims (8)
- Vorrichtung zur Reinigung der Oberflächen von Druckzylindern mit Hilfe eines Reinigungstuches, das von einer Vorratsrolle über eine Anpressleiste zu einer Sammelwelle für verschmutztes Reinigungstuch transportiert wird, mit einer Anstelleinrichtung zum Vorschieben und Zurückziehen der Anpressleiste in Bezug auf den Druckzylinder, für deren Vorschub ein hinter der Anpressleiste liegender Antrieb vorgesehen ist, welche Anpressleiste innerhalb eines im Querschnitt im wesentlichen U-förmigen Balkenprofils geführt ist, dadurch gekennzeichnet, dass sich am Grund des U-förmigen Balkenprofils (
10 ) eine über die Länge des Balkenprofils laufende, rinnenförmige Druckkammer (14 ) befindet, aus der heraus durch Einleitung eines Druckmediums in die Druckkammer ein langgestrecktes Antriebselement (16 ,30 ) gegen die Anpressleiste vorschiebbar ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebselement (
16 ,30 ) als langgestreckte, über die Länge des gesamten Balkenprofils laufende Kolbenleiste (16 ) ausgebildet ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebselement (
16 ,30 ) über die Länge der Druckkammer (14 ) aufeinander folgende einzelne Kolbenleisten (30 ) umfaßt. - Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Kolbenleisten (
30 ) in Rahmenkörper (26 ,28 ) verschiebbar eingepaßt sind, die in Reihe in die Druckkammer (14 ) eingelegt sind. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolbenleiste(n) (
16 ,30 ) einstückig mit der Anpressleiste verbunden ist bzw. sind. - Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die verwendeten Antriebselemente aus thermoplastischem Material bestehen.
- Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die verwendeten Antriebselemente aus PE, PP, PA oder POM bestehen.
- Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Antriebselemente im Spritzguß oder im Extrusionsverfahren hergestellt sind.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200610035988 DE102006035988B4 (de) | 2006-08-02 | 2006-08-02 | Vorrichtung zur Reinigung der Oberflächen von Druckzylindern |
EP07725583A EP2049337B1 (de) | 2006-08-02 | 2007-05-25 | Vorrichtung zur reinigung der oberflächen von druckzylindern |
DE502007003031T DE502007003031D1 (de) | 2006-08-02 | 2007-05-25 | Vorrichtung zur reinigung der oberflächen von druckzylindern |
PCT/EP2007/004687 WO2008014837A1 (de) | 2006-08-02 | 2007-05-25 | Vorrichtung zur reinigung der oberflächen von druckzylindern |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200610035988 DE102006035988B4 (de) | 2006-08-02 | 2006-08-02 | Vorrichtung zur Reinigung der Oberflächen von Druckzylindern |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102006035988A1 DE102006035988A1 (de) | 2008-02-07 |
DE102006035988B4 true DE102006035988B4 (de) | 2008-05-21 |
Family
ID=38521076
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE200610035988 Expired - Fee Related DE102006035988B4 (de) | 2006-08-02 | 2006-08-02 | Vorrichtung zur Reinigung der Oberflächen von Druckzylindern |
DE502007003031T Active DE502007003031D1 (de) | 2006-08-02 | 2007-05-25 | Vorrichtung zur reinigung der oberflächen von druckzylindern |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE502007003031T Active DE502007003031D1 (de) | 2006-08-02 | 2007-05-25 | Vorrichtung zur reinigung der oberflächen von druckzylindern |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2049337B1 (de) |
DE (2) | DE102006035988B4 (de) |
WO (1) | WO2008014837A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11294322B2 (en) | 2018-09-17 | 2022-04-05 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Cleaning of print apparatus components with rotation and oscillation |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE29707975U1 (de) * | 1997-05-02 | 1997-08-07 | Conrad, Alfred, 45149 Essen | Gummituchreinigungsanlage für Offset-Druckmaschinen |
US20040244618A1 (en) * | 2003-06-04 | 2004-12-09 | Egan Ronald G. | Flexographic printing plate cleaner |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2839219B2 (ja) * | 1992-05-28 | 1998-12-16 | ジェーピーイー株式会社 | シリンダ洗浄装置 |
DE4316747C1 (de) * | 1993-05-19 | 1994-12-08 | Kotterer Grafotec | Vorrichtung zur Reinigung einer Arbeitsfläche einer Druckmaschine |
IT1264177B1 (it) * | 1993-07-27 | 1996-09-23 | Elettra Srl | Pressore per la pulitura del cilindro rivestito in gomma delle macchine da stampa. |
DE19515721C2 (de) * | 1995-05-03 | 2000-02-03 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zur Reinigung von Zylinderoberflächen in Rotationsdruckmaschinen |
DK0916492T3 (da) * | 1997-11-14 | 2001-10-29 | Elettra Srl | Anordning til forsyning af væskeformigt rengøringsmiddel |
-
2006
- 2006-08-02 DE DE200610035988 patent/DE102006035988B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-05-25 DE DE502007003031T patent/DE502007003031D1/de active Active
- 2007-05-25 WO PCT/EP2007/004687 patent/WO2008014837A1/de active Application Filing
- 2007-05-25 EP EP07725583A patent/EP2049337B1/de not_active Not-in-force
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE29707975U1 (de) * | 1997-05-02 | 1997-08-07 | Conrad, Alfred, 45149 Essen | Gummituchreinigungsanlage für Offset-Druckmaschinen |
US20040244618A1 (en) * | 2003-06-04 | 2004-12-09 | Egan Ronald G. | Flexographic printing plate cleaner |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11294322B2 (en) | 2018-09-17 | 2022-04-05 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Cleaning of print apparatus components with rotation and oscillation |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102006035988A1 (de) | 2008-02-07 |
EP2049337A1 (de) | 2009-04-22 |
EP2049337B1 (de) | 2010-03-03 |
WO2008014837A1 (de) | 2008-02-07 |
DE502007003031D1 (de) | 2010-04-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2411252B1 (de) | Wischblatt | |
DE1960821C3 (de) | Membranplatte für Plattenfilterpressen | |
DE102006035988B4 (de) | Vorrichtung zur Reinigung der Oberflächen von Druckzylindern | |
EP3195780B1 (de) | Saugdüse | |
DE102006007571B4 (de) | Vorrichtung zur Reinigung von Oberflächen von Druckzylindern mithilfe eines Reinigungstuches | |
DE202007016186U1 (de) | Elastische Profildichtung | |
DE2724889A1 (de) | Dichtung fuer containertueren | |
DE3207999C2 (de) | ||
DE7223493U (de) | Haltevorrichtung mit Halteklammern | |
DE7414340U (de) | Strahlkörper | |
DE2121500A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung der Oberfläche von Festkörpern mit Flüssigkeiten | |
DE102015207284B4 (de) | Dichtungselement und Dichtungseinrichtung für eine Bahnstabilisierungseinrichtung | |
DE29603258U1 (de) | Metallprofil für die Bildung von Rahmenwerken mit Eckverbindungen | |
DE69513384T2 (de) | Verfahren und anordnung zum verschliessen von mindestens einem ende einer tube sowie verschlussstopfen für diese verschliessung | |
DE102008007193A1 (de) | Abstreifwalze für eine Textilmaschine | |
DE19539484C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entwässern von Schlämmen und ähnlichen Substanzen | |
DE1611139A1 (de) | Filterplatte | |
DE10206210C1 (de) | Vorrichtung zum Entfernen von an Oberflächen anhaftenden Partikeln mittels eines befeuchteten Wischelements | |
DE1058903B (de) | Spreizkern zur Herstellung von Hohlkoerpern aus Beton od. dgl. | |
DE19700445B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbringung unterschiedlichfarbiger Flocke auf Dichtungsprofile | |
AT246981B (de) | Ringdüse für eine thermoplastischen Kunststoff verarbeitende Strangpresse | |
DE102022125655A1 (de) | Reinigungsvorrichtung für Belüftungssysteme | |
DE1977314U (de) | Reinigungsvorrichtung. | |
DE9205677U1 (de) | Farbroller mit zentraler Farbzuführung | |
WO2013185968A1 (de) | Verfahren zum herstellen einer wischleiste sowie eine hergestellte wischleiste |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20110301 |