DE102006029091A1 - Vorrichtung zum Führen und Aufteilen von Schmelzeströmen - Google Patents

Vorrichtung zum Führen und Aufteilen von Schmelzeströmen Download PDF

Info

Publication number
DE102006029091A1
DE102006029091A1 DE200610029091 DE102006029091A DE102006029091A1 DE 102006029091 A1 DE102006029091 A1 DE 102006029091A1 DE 200610029091 DE200610029091 DE 200610029091 DE 102006029091 A DE102006029091 A DE 102006029091A DE 102006029091 A1 DE102006029091 A1 DE 102006029091A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
melt
guiding
distributor
stream
partial
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE200610029091
Other languages
English (en)
Inventor
Bernd Faulenbach
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oerlikon Textile GmbH and Co KG filed Critical Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority to DE200610029091 priority Critical patent/DE102006029091A1/de
Publication of DE102006029091A1 publication Critical patent/DE102006029091A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00Treatment of filament-forming or like material
    • D01D1/06Feeding liquid to the spinning head
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D4/00Spinnerette packs; Cleaning thereof
    • D01D4/06Distributing spinning solution or melt to spinning nozzles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Führen und Aufteilen von Schmelzeströmen. Um bei einem Aufteilen eines Schmelzestroms in mehrere Teilschmelzeströme eine von den Strömungswiderständen unabhängige gleichmäßige Verteilung zu erzielen, wird beim Verteiler, der den Schmelzestrom aufteilt, ein nicht extern angetriebenes Dosiermittel eingesetzt. Dies kann beispielsweise durch eine nicht angetriebene Zahnradpumpe geschehen, bei der die Zahnradpumpen der einzelnen Teilschmelzeströme durch ein gemeinsames Zahnrad mechanisch gekoppelt werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Führen und Aufteilen vom Schmelzeströmen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Eine gattungsgemäße Vorrichtung kann beispielsweise eine einfache Vorrichtung zum passiven dosierten Verteilen von Schmelze als auch eine komplexere Schmelzspinnvorrichtung als Bestandteil einer Spinnanlage zum kontinuierlichen Erzeugen von synthetischen Fäden sein.
  • In der Schmelzspinnvorrichtung wird von einer Schmelzequelle, beispielsweise einem Extruder oder einer Polymerisationseinrichtung, schmelzflüssiges Polymer der Schmelzspinnvorrichtung zugeführt. Innerhalb der Schmelzspinnvorrichtung wird dann das Polymer mittels einer Verteilerpumpe unter Druck über Verteilerleitungen mehreren Düsenpaketen zugeführt, wo das Polymer mittels einer Vielzahl von Düsenbohrungen zu Filamenten extrudiert wird. Die Filamente werden dann in einer der Schmelzspinnvorrichtung nachgelagerten Fadenbehandlungsvorrichtung zu multifilen Fäden zusammengeführt, verfestigt und nachbehandelt sowie abschließend durch eine Speichervorrichtung beispielsweise in Form von Spulen gespeichert. Dabei ist es durchaus üblich, dass die Anzahl der erzeugten Fäden größer ist, als die Zahl der Verteilerleitungen hinter der Verteilerpumpe. So können beispielsweise aus einem Düsenpaket zwei Fäden gesponnen werden. Ebenfalls möglich ist die Aufteilung der Schmelzeleitung auf zwei oder mehr Düsenpakete. In diesem Fall werden in der Schmelzspinnvorrichtung Schmelzeverteiler eingesetzt, die den Schmelzestrom möglichst gleichmäßig verteilen.
  • Aus der Patentschrift US 3,938,925 ist ein Spinnpaket bekannt, in dem der von einer Schmelzeleitung zuströmende Schmelzestrom über einen Verteiler in zwei Teilschmelzeströme aufgeteilt wird. In weiteren Verlauf teilt sich die Schmelze auf zwei Segmente einer Platte mit Spinndüsenbohrungen auf. Zusätzlich ist unmittelbar vor den Segmenten und hinter dem Verteiler ist noch eine Möglichkeit vorgesehen, die Schmelze zwischen den Segmenten zu verteilen.
  • Diese Lösung hat jedoch den Nachteil, dass schon geringfügige Unterschiede in den Düsenbohrungen des Spinnpaketes zu unterschiedlichen durch die Düsenbohrungen geforderten Mengen führt. So werden beispielsweise Ablagerungen an den Düsenbohrungen eines Segmente es dazu führen, dass durch die Düsenbohrungen des anderen Segmentes größere Mengen von Polymer gefördert werden.
  • Es ist zwar aus der Patentanmeldung WO 2005/098098 A1 bekannt, für jedes der Segmente und somit für jedes Filamentbündel eine eigene Dosierpumpe in Form einer Zahnradpumpe vorzusehen. Diese Lösung ist jedoch sehr aufwändig. Ferner ist bereits durch den Aufbau der Schmelzspinnvorrichtung die Anzahl der Filamentbündel vorgegeben.
  • Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine kostengünstige und im Falle einer Schmelzspinnvorrichtung hinsichtlich der Anzahl der Filamentbündel flexible Möglichkeit der Schmelzeverteilung bereitzustellen, die den Schmelzestrom gleichmäßig und unabhängig von den Strömungswiderständen verteilt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Schmelzeverteiler zusätzlich ein Dosiermittel aufweist, das die Schmelze gleichmäßig auf die Teilschmelzeströme aufgeteilt, die in Teilschmelzeleitungen weitergeführt werden. Das Dosiermittel verhindert somit, dass Druckunterschiede in den Teilschmelzeströmen zu unterschiedlichen Fördermengen führen. Das Dosiermittel wirkt passiv, das heißt ohne externen Antrieb. Hierdurch wird ein erheblicher Bauaufwand eingespart.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist vor dem Schmelzeverteiler eine Dosierpumpe vorgesehen, die dem Druckaufbau sowie dem Dosieren der Fördermenge dient. Dabei können eine oder mehrere Dosierpumpen vorgesehen werden, wobei jede Dosierpumpe über eine Schmelzeleitung mit je einem Schmelzeverteiler verbunden ist. Die Dosierpumpe kann innerhalb der Vorrichtung vorgesehen sein sowie in eine alternativen Ausführung der Weiterbildung auch außerhalb.
  • In einer besonders bevorzugten Weiterbildung weist die Vorrichtung zusätzlich Düsenpakete zur Extrusion von Filamentbündeln auf.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist jedem Filamentbündel ein Teilschmelzestrom zugeordnet.
  • In einer bevorzugten Ausbildung der Erfindung wird das Dosiermittel durch für jeden Teilschmelzestrom vorgesehene bewegliche Verdränger gebildet, die miteinander gekoppelt sind und somit für jeden Teilschmelzestrom synchron wirken. Dies kann beispielsweise durch nicht angetriebene Verdrängerpumpen in jedem Teilschmelzestrom erfolgen, wobei die Verdrängerpumpen mechanisch miteinander gekoppelt sind. Würde beispielsweise in einem Teilschmelzestrom ein geringerer Gegendruck herrschen, so würde die höhere Druckdifferenz die diesem Teilschmelzestrom die zugeordnete Verdrängerpumpe antreiben. Da diese Verteilerpumpe mit der Verteilerpumpe des anderen Teilschmelzestroms gekoppelt ist, wird die Leistung an die andere Verteilerpumpe übertragen und sorgt so für identische Volumenströme trotz unterschiedlicher Gegendrücke.
  • In einer besonders bevorzugten Ausbildung der Erfindung wird das Dosiermittel durch kämmende Zahnradpaare gebildet. In der Analogie zu Verdrängerpumpe stellen die kämmenden Zahnradpaare eine nicht angetriebene Zahnradpumpe dar.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführung ist das Dosiermittel innerhalb des Spinnpaketes vorgesehen. Dies hat nicht nur besondere Vorteile hinsichtlich einer leichten Austauschbarkeit des Dosiermittels, sondern erlaubt eine besonders flexible Nutzung der Schmelzspinnvorrichtung. So kann beispielsweise allein durch den Austausch der Spinnpakete in derselben Schmelzspinnvorrichtung ein Spinnprozess gefahren werden, in dem pro Schmelzestrom ein Filamentbündel oder durch Einsatz von Spinnpaketen mit integrierten Verteiler und Dosiermittel mehrere Filamentbündel pro Schmelzestrom produziert werden.
  • Ein Ausführungsbeispiel wird im Folgenden unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben.
  • Es stellen dar:
  • 1: eine erfindungsgemäße Vorrichtung, ausgestaltet als Schmelzspinnvorrichtung, im Schnitt.
  • 2: einen Schnitt durch den Schmelzeverteiler mit Dosiermittel.
  • In 1 ist im Schnitt eine erfindungsgemäße Vorrichtung in Form einer Schmelzspinnvorrichtung dargestellt. Eine Detaildarstellung des Schmelzeverteilers 8 mit dem Dosiermittel 16 aus 1 ist im Horizontalschnitt in 2 dargestellt. Aus Gründen der besseren Verständlichkeit erfolgt die Beschreibung der beiden Figuren gemeinsam.
  • Die Schmelzspinnvorrichtung wird von einem Gehäuse 6 umschlossen. Über eine Schmelzezuführleitung 1 wird von einer hier nicht dargestellten Schmelzequelle, beispielsweise einem Extruder, Polymerschmelze zugeführt. Diese Schmelze wird von einer Dosierpumpe 2 dosiert. Zumeist erfolgt innerhalb der Dosierpumpe 2 auch eine Verteilung der Schmelze auf mehrere Schmelzeleitungen. Daher kommt in der Regel eine durch einen Antrieb 4 angetriebene Verteilerpumpe 3 zum Einsatz, die die zugeführte Schmelze dosiert und unter Druck auf mehrere durch die Schmelzeleitungen 5 abgeführte Schmelzeströme verteilt.
  • Jede der Schmelzeleitungen 5 mündet in dem hier dargestellten Beispiel in ein Spinnpaket 7, das je einen Schmelzeverteiler 8 mit einem Dosiermittel 16 enthält. Die Integration des Schmelzeverteilers 8 mit dem Dosiermittel 16 in das Spinnpaket 7 hat den Vorteil einer besonders einfachen Demontage. Zudem kann das Spinnpaket 7 leicht durch ein konventionelles Spinnpaket ohne Schmelzeverteiler ausgetauscht werden. Es ist jedoch auch möglich, den Schmelzeverteiler 8 und das Dosiermittel 16 außerhalb und in Schmelzefließrichtung stromaufwärts des Spinnpaketes 7 vorzusehen.
  • Der Schmelzeverteiler 8 und das Dosiermittel 16 verteilt und dosiert den Schmelzestrom auf zwei durch Teilschmelzeleitungen 15 geführte Teilschmelzeströme, die durch in einer Düsenplatte 9 angeordnete Düsenbohrungen 10 zu einzelnen Filamenten 11 extrudiert werden. Die je einem Teilschmelzestrom zugeordneten Filamente werden zu Filamentbündeln 12 und mittels Fadenführer 13 zu multifilen Fäden zusammengefasst, die im weiteren Verlauf mit einer hier nicht dargestellten Fadenbehandlungsvorrichtung behandelt und abschließend aufgespult werden. Dabei ist die Erfindung ausdrücklich nicht auf Ausführungen eingeschränkt, wo jedes Filamentbündel 12 zu einem Faden zusammengefasst wird. Vielmehr sind auch Ausführungsformen eingeschlossen, bei denen mehrere Filamentbündel zu einem Faden zusammengeführt werden oder ein Filamentbündel in mehrere Fäden aufgeteilt wird.
  • Der Schmelzeverteiler 8 enthält als Dosiermittel 16 eine nicht angetriebene Verdrängerpumpe für jeden Teilschmelzestrom, in diesem Beispiel zwei nicht angetriebene Zahnradpumpen, die durch jeweils ein eigenes Zahnrad 18 und ein gemeinsames Zahnrad 17 gebildet werden. Auf Grund des gemeinsamen Zahnrades 17 sind die beiden nicht angetriebenen Zahnradpumpen miteinander verbunden. Der Schmelzestrom fließt im Schmelzeverteiler zunächst über die Zuleitungen 14 den angetrieben Zahnradpumpen zu. Auf Grund des Schmelzedrucks werden die Zahnräder in Bewegung gesetzt und die Schmelze wird entsprechend der Drehrichtung der Zahnräder in den Hohlräumen der Verzahnung in Teilschmelzeströmen zu den Teilschmelzeleitungen 15 gefördert.
  • Dabei ist es für den in den jeweiligen Teilschmelzeströmen geförderten Volumenstrom unerheblich, welche Druckverhältnisse herrschen. Die Druckunterschiede werden durch das gemeinsame Zahnrad 17 ausgeglichen.
  • 1
    Schmelzezuführleitung
    2
    Dosierpumpe
    3
    Verteilerpumpe
    4
    Antrieb
    5
    Schmelzeleitung
    6
    Gehäuse
    7
    Spinnpaket
    8
    Schmelzeverteiler
    9
    Düsenplatte
    10
    Düsenbohrung
    11
    Filament
    12
    Filamentbündel
    13
    Fadenführer
    14
    Zuleitung
    15
    Teilschmelzeleitung
    16
    Dosiermittel
    17
    gemeinsames Zahnrad
    18
    Zahnrad

Claims (8)

  1. Vorrichtung zum Führen und Aufteilen vom Schmelzeströmen, mit einer Schmelzezuführleitung (1) zum Zuführen von Schmelze von einer Schmelzequelle, und mit zumindest einem Schmelzeverteiler (8), der den von der Schmelzezuführleitung (1) zuströmenden Schmelzestrom zu Teilschmelzeströmen verteilt, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmelzeverteiler (8) ein passiv wirkendes Dosiermittel (16) aufweist, das eine von den Teilschmelzeströmen entgegenwirkenden Strömungswiderständen unabhängige gleichmäßige Mengenverteilung des Schmelzestroms auf die Teilschmelzeströme sicherstellt.
  2. Vorrichtung zum Führen und Aufteilen vom Schmelzeströmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Schmelzezuführleitung (1) und dem oder den Schmelzeverteilern (8) eine oder mehrere Dosierpumpen (2) zum Dosieren der Schmelze in je einem Schmelzestrom sowie je eine Schmelzeleitung (5) zum Weiterleiten des Schmelzestroms zum Schmelzeverteiler (8) vorgesehen ist.
  3. Vorrichtung zum Führen und Aufteilen vom Schmelzeströmen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dosierpumpe (2) außerhalb der Vorrichtung vorgesehen ist.
  4. Vorrichtung zum Führen und Aufteilen vom Schmelzeströmen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in Schmelzefließrichtung hinter den Schmelzeverteilern (8) zumindest ein Düsenpaket (7) vorgesehen ist, mit dem die Schmelze mittels einer Vielzahl von Austrittsöffnungen zu je einem oder mehreren Filamentbündeln (12) extrudiert wird.
  5. Vorrichtung zum Führen und Aufteilen vom Schmelzeströmen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass Anzahl der Filamentbündel (12) größer als die Anzahl der Schmelzeleitungen (5) ist und dass jedem Filamentbündel (11) ein Teilschmelzestrom zugeordnet ist.
  6. Vorrichtung zum Führen und Aufteilen vom Schmelzeströmen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dosiermittel (16) durch für jeden Teilschmelzestrom vorgesehene bewegliche Verdränger gebildet wird, die mechanisch gekoppelt sind.
  7. Vorrichtung zum Führen und Aufteilen vom Schmelzeströmen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdränger durch die Zähne kämmender Zahnräder (17, 16) gebildet werden.
  8. Vorrichtung zum Führen und Aufteilen vom Schmelzeströmen nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Dosiermittel (16) im Düsenpaket (7) integriert ist.
DE200610029091 2006-06-24 2006-06-24 Vorrichtung zum Führen und Aufteilen von Schmelzeströmen Withdrawn DE102006029091A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200610029091 DE102006029091A1 (de) 2006-06-24 2006-06-24 Vorrichtung zum Führen und Aufteilen von Schmelzeströmen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200610029091 DE102006029091A1 (de) 2006-06-24 2006-06-24 Vorrichtung zum Führen und Aufteilen von Schmelzeströmen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102006029091A1 true DE102006029091A1 (de) 2007-12-27

Family

ID=38721180

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200610029091 Withdrawn DE102006029091A1 (de) 2006-06-24 2006-06-24 Vorrichtung zum Führen und Aufteilen von Schmelzeströmen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102006029091A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008052525A1 (de) 2008-10-21 2010-04-22 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Schmelzspinnvorrichtung
CN106811808A (zh) * 2017-03-24 2017-06-09 江苏恒科新材料有限公司 一种生产细旦丝的双排环吹纺丝箱体设备及其制作方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008052525A1 (de) 2008-10-21 2010-04-22 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Schmelzspinnvorrichtung
WO2010046217A1 (de) * 2008-10-21 2010-04-29 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Schmelzspinnvorrichtung
CN102187021A (zh) * 2008-10-21 2011-09-14 欧瑞康纺织有限及两合公司 熔融纺丝装置
CN102187021B (zh) * 2008-10-21 2013-04-10 欧瑞康纺织有限及两合公司 熔融纺丝装置
CN106811808A (zh) * 2017-03-24 2017-06-09 江苏恒科新材料有限公司 一种生产细旦丝的双排环吹纺丝箱体设备及其制作方法
CN106811808B (zh) * 2017-03-24 2023-02-24 江苏恒科新材料有限公司 一种生产细旦丝的双排环吹纺丝箱体设备及其制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2558626B1 (de) Vorrichtung zum abziehen und aufwickeln synthetischer fäden
EP2767625B1 (de) Spinnstelle einer spinnmaschine
EP0636190B1 (de) Spinnanlage für thermoplastische fäden
WO2012113668A1 (de) Vorrichtung zum schmelzspinnen
EP0837161A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Spinnen von thermoplastischen Fäden
DE1959034A1 (de) Anordnung zum gleichzeitigen Herstellen einer Vielzahl von endlosen gebuendelten Profilstraengen flachen,runden oder profilierten Querschnitts aus thermoplastischen Werkstoffen
DE102006029091A1 (de) Vorrichtung zum Führen und Aufteilen von Schmelzeströmen
DE102008052525A1 (de) Schmelzspinnvorrichtung
EP2292814B1 (de) Vorrichtung zum Dosieren und Einspeisen flüssiger Stoffe
DE102011011790A1 (de) Vorrichtung zum Extrudieren und Abkühlen einer Vielzahl von Monofilamenten
EP2057308A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum ablegen synthetischer fasern zu einem vlies
DE2248757C3 (de) Spinnvorrichtung zur Herstellung von Kunstfäden aus thermoplastischen Polymerschmelzen
EP1563739B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Würsten
DE19607783A1 (de) Werkzeugmaschine mit einer Anzahl von Schmierstellen
DE4305905C1 (de) Spinnpumpe mit Mischer
DE102006030482A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Ablegen synthetischer Filamente zu einem Vlies
DE102007032107A1 (de) Vorrichtung zum Schmelzspinnen einer reihenförmigen Filamentschar
DE19800636C1 (de) Vorrichtung zum Abkühlen und Präparieren von schmelzgesponnenen Fäden
KR101612917B1 (ko) 재생필라멘트사 제조를 위한 멀티헤드용 수지액 공급장치
DE102012017825A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzspinnen mehrerer multifiler Fäden
LU102753B1 (de) Faserband-Streckwerk mit Additivzuführung
DE102014000304A1 (de) Vorrichtung zum Benetzen mehrerer Fäden
DE10226291A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Präparieren eines synthetischen Filamentbündels
EP3568514B1 (de) Vorrichtung zur benetzung mehrerer fäden und dosierpumpe für eine derartige vorrichtung
DE7236514U (de) Vorrichtung zum Strangpressen von Faden aus thermoplastischen Kunstharzen

Legal Events

Date Code Title Description
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: OERLIKON TEXTILE GMBH & CO. KG, 42897 REMSCHEI, DE

8139 Disposal/non-payment of the annual fee