DE102006017424A1

DE102006017424A1 - Einstellbare Befestigungsvorrichtung

Info

Publication number: DE102006017424A1
Application number: DE200610017424
Authority: DE
Inventors: Carmelo Gutierrez
Original assignee: Kuester Automotive Door Systems GmbH
Current assignee: Kuester Automotive Door Systems GmbH
Priority date: 2006-04-13
Filing date: 2006-04-13
Publication date: 2007-10-25
Anticipated expiration: 2026-04-14
Also published as: DE102006017424B4

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine einstellbare Befestigungsvorrichtung sowie ein Verfahren zum Befestigen von Funktionsteilen (2) an einer Trägerplatte (1) einer Fensterheberanordnung (30) eines Kraftfahrzeuges. An der Trägerplatte (1) ist zumindest eine sich quer zur Ebene der Trägerplatte (1) erstreckende Fixierlasche (4, 5) vorgesehen, die durch elastische Deformation zur Klemmung des Funktionsteils (2) zwischen Trägerplatte (1) und Fixierlasche (4, 5) ausgebildet ist (Figur 1).

Description

Die Erfindung betrifft eine einstellbare Befestigungsvorrichtung zur Befestigung von zumindest einem Funktionsteil an einer Trägerplatte einer Fensterheberanordnung eines Kraftfahrzeuges sowie ein Verfahren zum einstellbaren Befestigen von Funktionsteilen.
Hintergrund und Stand der Technik
Fensterheberanordnung zum Anheben und Absenken von Fensterscheiben im Kraftfahrzeugbereich existieren in unterschiedlichen Varianten, beispielsweise als Bahnenfensterheber, bei denen ein mit der zu verstellenden Scheibe in Eingriff stehender Mitnehmer in dafür vorgesehenen Führungsschienen einer Trägerplatte verschieblich gelagert ist. An der Trägerplatte sind typischerweise weitere für den Betrieb der Fensterheberanordnung erforderliche Funktionsteile, wie etwa ein Stellantrieb, Umlenkrollen, Seiltrommelgehäuse, Führungsschienen oder Endanschläge zur Begrenzung der Verstellung des Mitnehmers vorgesehen.
Zudem kann die Trägerplatte auch zur Aufnahme weiterer im Türbereich eines Kraftfahrzeuges anzubringender Funktionsteile, wie etwa Türschloss, Türgriff, Lautsprechermodul und dergleichen dienen.
Problem
Zum Ausgleich von Bauteiltoleranzen müssen einzelne an der Trägerplatte anzuordnende Funktionsteile innerhalb gewisser Toleranzbereiche einstellbar an der Trägerplatte befestigt werden. Dies erfolgt zumeist mittels einer Schraubverbindung, wobei eine Schraube durch ein am Funktionsteil vorgesehenes Langloch geführt wird, so dass vor einer Fixierung des Funktionsteils an der Trägerplatte eine genaue Positionierung des Funktionsteils zumindest in Richtung des Langlochs vorgenommen werden kann.
Diese Art der Befestigung erfordert die Verwendung eines separaten Befestigungsmittels, wie etwa einer Schraube, für deren Befestigung ein entsprechendes Gegengewinde an der Trägerplatte eingearbeitet werden muss. Zudem muss das zu befestigende Funktionsteil zumindest eine Durchgangsöffnung für das Befestigungsmittel aufweisen.
Eine Befestigung von Funktionsteilen an der Trägerplatte mittels Schraubverbindung ist daher hinsichtlich der erforderlichen Mindestanzahl von Befestigungsmitteln als auch hinsichtlich des Montageaufwands von Nachteil.
Aufgabe
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine vereinfachte einstellbare Befestigungsvorrichtung zur Verfügung zu stellen, die gegenüber vorbekannten Befestigungsvorrichtungen und Befestigungsverfahren hinsichtlich Montage- und Materialaufwand kostengünstiger realisierbar ist und die ein zuverlässiges und einfach zu handhabendes einstellbares Befestigen von Funktionsteilen an einer Trägerplatte erlaubt.
Erfindung und vorteilhafte Wirkungen
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird mittels einer einstellbaren Befestigungsvorrichtung gemäß Patentanspruch 1, einem Funktionsteil gemäß Patentanspruch 14, einer Trägerplatte gemäß Patentanspruch 15 sowie mit Hilfe eines Verfahrens zur Befestigung von Funktionsteilen nach Patentanspruch 16 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den jeweiligen Unteransprüchen angegeben.
Die erfindungsgemäße einstellbare Befestigungsvorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 zeichnet sich dadurch aus, dass an der Trägerplatte zumindest eine sich quer zu Ebene der Trägerplatte erstreckende Fixierlasche vorgesehen ist. Diese ist dazu ausgebildet, durch elastische Deformation das Funktionsteil mittels Klemmung zwischen der Trägerplatte und der Fixierlasche zu befestigen.
Die Fixierlasche ist an der Trägerplatte angeformt und vorzugsweise einstückig mit dieser verbunden. Ihre Erstreckung in Querrichtung zur Trägerplatteebene bietet die Möglichkeit ein auf der Trägerplatte aufliegendes Funktionsteil durch bloße Verformung der Fixierlasche festzuklemmen.
Auf diese Art und Weise kann eine Fixierung bzw. eine Befestigung des Funktionsteils an der Trägerplatte ohne Zuhilfenahme weiterer und separater Befestigungsmittel, wie etwa Schrauben oder Schraubbolzen realisiert werden, da die Fixierlasche selbst direkt an der Trägerplatte angeformt ist.
Bei der Montage bzw. bei der Befestigung von Funktionsteilen an der Trägerplatte kann daher in vorteilhafter Weise auf separate Befestigungsmittel verzichtet werden. Hierdurch kann sich ferner der Zeitaufwand für die Montage als auch der Montage- oder Befestigungsaufwand allgemein reduzieren.
Durch das in Form einer Fixierlasche in die Trägerplatte integrierte Befestigungsmittel kann die Handhabung bei der Befestigung der Funktionsteile gegenüber dem Stand der Technik, insbesondere durch eine Reduzierung von Befestigungsmitteln, vereinfacht werden.
Nach einer ersten vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Fixierlasche mit einem zur Trägerplatte weisenden freien Ende oder Endabschnitt mit dem Funktionsteil kraftschlüssig in Eingriff bringbar. Hierbei ist insbesondere vorgesehen, dass das Funktionsteil nahe der Fixierlasche mit einer Unterseite mit der Trägerplatte in Anlageposition kommt, so dass zur Erzeugung einer Klemmwirkung das freie Ende der Fixierlasche an der Oberseite des Funktionsteils angreift, dieses gegen die Trägerplatte drückt und so eine kraftschlüssige Verbindung des Funktionsteils an der Trägerplatte zur Verfügung stellt.
Bevor die Fixierlasche einer elastischen Deformation unterzogen wird, kann das Funktionsteil nahezu beliebig in seiner Position an der Trägerplatte hin und her verschoben bzw. positioniert werden. Eine Fixierung des Funktionsteils an der Trägerplatte wird erst durch die elastische Deformation der Fixierlasche bereitgestellt.
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die zumindest eine Fixierlasche nach Art eines Spans an der Oberfläche der Trägerplatte ausgebildet ist. Folglich wird bei dieser Ausführungsform die Fixierlasche durch eine Materialverdrängung an der Oberflächenschicht der Trägerplatte gebildet. So kann beispielsweise ein entsprechendes zerspanendes Werkzeug an der Oberfläche der Trägerplatte angreifen und durch Verschieben entlang der Oberfläche der Trägerplatte einen sich quer zur Ebene der Trägerplatte erstreckenden Span erzeugen, der einstückig mit der Trägerplatte verbunden, als Fixierlasche dienen kann.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die zumindest eine Fixierlasche mittels Durchtrennen der Trägerplatte entlang dreier Begrenzungslinien eines gedachten und im Wesentlichen rechteckigen Flächenelements der Trägerplatte erzeugbar ist. Die Begrenzungslinien des gedachten Flächenelements liegen innerhalb der Trägerplatte und kommen vorzugsweise nicht am Rand der Trägerplatte selbst zu liegen.
Die verbleibende vierte Begrenzungslinie des im Wesentlichen rechteckigen gedachten Flächenelements wird nicht durchtrennt, sondern bildet einen Laschenfuß der Fixierlasche, die letztlich dadurch gebildet wird, dass das bereichsweise von der Trägerplatte abgetrennte Flächenelement quer zur Ebene der Trägerplatte mit der vierten Begrenzungslinie als Schwenkachse hochgebogen wird. Somit geht die Fixierlasche einstückig aus der Trägerplatte selbst hervor und kann durch einige wenige Arbeitsschritte an der Trägerplatte selbst angeformt werden.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind zwei vorzugsweise zueinander spiegelsymmetrisch ausgerichtete Fixierlaschen an der Trägerplatte vorgesehen, die mittels Durchtrennen der Trägerplatte entlang zweier gegenüberliegender Begrenzungslinien und einer dazu im Wesentlichen verlaufenden Linie, vorzugsweise entlang einer Mittelsenkrechten, eines gedachten und im Wesentlichen rechteckigen Flächenelements der Trägerplatte erzeugbar sind.
Die zur Mittelsenkrechten parallel verlaufenden Begrenzungslinien, welche nicht durchtrennt sind, bilden je einen Laschenfuß der beiden symmetrisch gebildeten Fixierlaschen. Auf diese Art und Weise können zwei gegenüberliegende Fixierlaschen mit drei durch die Trägerplatte verlaufenden Schnitten erzeugt werden. Die Ausbildung zweier symmetrischer Fixierlaschen kann nahezu kostenneutral im Vergleich zur Erzeugung einer einzigen Fixierlasche erfolgen. Gleichwohl bietet die symmetrische Ausgestaltung zweier Fixierlaschen eine noch zuverlässigere Befestigung und Fixierung des Funktionsteils an der Trägerplatte.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass an der der Trägerplatte zugewandten Unterseite des Funktionsteils Fixierrillen vorgesehen sind. Diese verlaufen vorzugsweise senkrecht zur Erstreckung des Laschenfußes der Fixierlasche(n). Die Fixierrillen bilden ein sägezahnförmiges Profil und sind zumindest bereichsweise über die gesamte Quererstreckung des Funktionsteils angeordnet. Die Fixierrillen dienen einer Arretierung und Vorfixierung des Funktionsteils an der Trägerplatte und verhindern ein Abrutschen oder Verrutschen des Funktionsteils, bevor eine befestigende Klemmwirkung mit der Fixierlasche hergestellt ist.
Es ist insbesondere vorgesehen, dass die Trägerplatte im Bereich der Fixierlasche an den Laschenfuß angrenzende Trennkanten aufweist, die zum Eingriff mit den Fixierrillen des Funktionsteils vorgesehen sind. Dieser Eingriff von Fixierrillen und Trennkanten dient somit der Bildung einer formschlüssigen Verbindung von Funktionsteil und Trägerplatte.
Die Trennkanten verlaufen vorzugsweise senkrecht zur Erstreckung des Laschenfußes und entstehen insbesondere beim Durchtrennen der Trägerplatte entlang der Begrenzungslinien des gedachten und im Wesentlichen rechteckigen Flächenelements.
Es ist weiterhin vorgesehen, dass die an der Trägerplatte ausgebildeten Trennkanten zur Fixierlasche hin hochgestellt oder angestellt sind. Somit liegt das Funktionsteil nicht mit seiner gesamten Unterseite an der Trägerplatte an. Vielmehr gelangen die an der Unterseite des Funktionsteils vorgesehenen Fixierrillen punktuell mit den hochgestellten Trennkanten der Fixierlasche in Eingriff. Hierdurch wird ein das Verrutschen des Funktionsteils verhinderndes Einrasten von Fixierrillen und Trennkanten in einfacher Art und Weise ermöglicht, so dass einem ungewollten Verrutschen des lediglich auf der Trägerplatte aufliegenden Funktionsteils wirksam entgegengewirkt werden kann.
Bei der elastischen Deformation der Fixierlaschen zur Befestigung des Funktionsteils können auch die hoch- oder angestellten Trennkanten einer elastischen Verformung unterliegen, bis die Unterseite des Funktionsteils nahezu vollständig an der Trägerplatte aufliegt.
Nach einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass an dem freien Ende der zumindest einen Fixierlasche eine Verzahnung vorgesehen ist, die zur Bildung einer formschlüssigen Verbindung von Funktionsteil und Trägerplatte mit Fixierrillen des Funktionsteils in Eingriff steht, die an der Oberseite, das heißt an der der Fixierlasche zugewandten Seite des Funktionsteils ausgebildet sind. Somit kann an beiden Seiten des Funktionsteils eine formschlüssige Verbindung mit der Trägerplatte unter elastischer Verformung der Fixierlasche herstellt werden, die zu einer zuverlässigen und wirksamen Befestigung des Funktionsteils an der Trägerplatte beiträgt.
Nach einer weiteren besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass eine sich an den Laschenfuß angrenzende Wange der Fixierlasche als Seitenanschlag für das Funktionsteil vorgesehen ist. Dadurch, dass sich die Fixierlasche schräg zur Ebene der Trägerplatte erstreckt, bildet sie gleichzeitig einen Anschlag für das zu befestigende Funktionsteil. Insbesondere bei Ausgestaltungen von paarweise spiegelsymmetrisch vorgesehenen Fixierlaschen können die entsprechenden Seitenwangen der Fixierlaschen quasi als Führungsschiene für das zu befestigende Funktionsteil dienen.
Es ist insbesondere vorgesehen, dass die Fixierrillen und die mit den Fixierrillen in Eingriff bringbaren Trennkanten an der Trägerplatte im Wesentlichen entlang der Fahrzeuglängsachse ausgerichtet sind und zur Fixierung des Funktionsteils in Richtung der Fahrzeughochachse vorgesehen sind.
Nach einer weiteren Ausführungsform ist das Funktionsteil als Endanschlag für einen an der Trägerplatte verfahrbaren Mitnehmer oder ein Mitnehmerblech der Fensterheberanordnung ausgebildet.
Insbesondere ist vorgesehen, dass der Endanschlag im Wesentlichen plattenartig mit einer zur Aufnahme des Mitnehmers vorgesehenen U-förmig ausgestalteten Abwicklung ausgebildet ist. Befindet sich der Mitnehmer oder das Mitnehmerblech in der Endanschlagsposition, so wird es bereichsweise von der U-förmig ausgestalteten Abwicklung des Endanschlags umschlossen. Im Bereich der U-förmig ausgestalteten Abwinkelung ist vorzugsweise ein, zum Beispiel aus Kunststoff oder aus einem gummiartigen Material gefertigtes Dämpfungselement vorgesehen.
Nach einem weiteren unabhängigen Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren zum einstellbaren Befestigen von Funktionsteilen an einer Trägerplatte an einer Fensterheberanordnung, wobei zur Bildung einer zur Befestigung des Funktionsteils vorgesehenen Fixierlasche die Trägerplatte entlang zumindest zweier Begrenzungslinien eines gedachten und im Wesentlichen rechteckigen Flächenelements durchtrennt wird und die hierdurch bereichsweise abgetrennten Flächenelemente quer zur Ebene der Trägerplatte hochgebogen werden.
Weiterhin ist vorgesehen, dass zur paarweisen Bildung von vorzugsweise symmetrisch angeordneten Fixierlaschen die Trägerplatte entlang einer zwischen den Begrenzungslinien verlaufenden Mittelsenkrechten durchtrennt wird. Die Mittelsenkrechte verläuft hierbei im Wesentlichen senkrecht zu den zu durchtrennenden Begrenzungslinien, so dass die durch den Trennvorgang erzeugten Trennkanten in Draufsicht eine im Wesentlichen Doppel-T-Geometrie bilden.
Das Befestigen eines Funktionsteils an der Trägerplatte erfolgt durch Auflegen des Teils auf die Trägerplatte und/oder Anlegen des Funktionsteils an die hochgebogene Fixierlasche und anschließendes Umformen des freien Endes der Fixierlasche zum Einklemmen des Funktionsteils zwischen Trägerplatte und Fixierlasche.
Für das Durchtrennen der Trägerplatte und/oder für das Verformen der bereichsweise abgetrennten Flächenelemente sind Stanz- und Trennverfahren, wie beispielsweise Laserschneiden oder dergleichen thermische Trennverfahren vorgesehen.
Ausführungsbeispiele
Weitere Ziele, Merkmale sowie vorteilhafte Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale in ihrer sinnvollen Kombination den Gegenstand der Erfindung, auch unabhängig von den Patentansprüchen oder deren Rückbezügen. Es zeigen:
1 eine perspektivische Ansicht der Befestigungsvorrichtung im Vormontagezustand,
2 eine perspektivische Ansicht gemäß 1 in fixiertem Zustand,
3 einen Querschnitt durch die Befestigungsvorrichtung gemäß 1,
4 einen Querschnitt durch die Befestigungsvorrichtung gemäß 2,
5 eine vergrößerte Detailansicht von eingerasteten Fixierrillen und Trennkanten gemäß 3,
6 eine vergrößerte Detailansicht eingerasteter Fixierrillen gemäß 4,
7 eine weitere Ausführungsform mit verzahnten Fixierlaschen,
8 eine schematische Darstellung einer aus einem Flächenelement gebildeten Fixierlasche,
9 eine schematische Darstellung gemäß 8 mit zwei symmetrisch angeordneten Fixierlaschen,
10 eine perspektivische Ansicht einer Fensterheberanordnung,
11 die perspektivische Ansicht gemäß 10 in Endanschlagsposition,
12 den Fensterheber gemäß 11 in Draufsicht,
13 den Fensterheber gemäß 10 in Draufsicht,
14 eine Querschnittsdarstellung des Fensterhebers entlang der Schnittlinie C-C gemäß 13,
15 einen Querschnitt B-B durch den Fensterheber gemäß 13 und
16 einen Querschnitt A-A durch den Fensterheber gemäß 12.
In den 1 bis 6 ist eine Befestigungsvorrichtung 10 zur Befestigung eines Funktionsteils 2 an einer Trägerplatte 1 mittels elastisch deformierbarer Fixierlaschen 4, 5 dargestellt. Die Fixierlaschen 4, 5 sind einstückig mit der Trägerplatte 1 verbunden, bzw. an dieser angeformt. Die von der Ebene der Trägerplatte 1 hervorstehenden Fixierlaschen 4, 5 sind insbesondere dazu vorgesehen, durch elastische Verformung, wie in 2 angedeutet, eine Klemmwirkung hervorzurufen, mittels derer das zu befestigende Funktionsteil 2 zwischen den Fixierlaschen 4, 5 einerseits und der Trägerplatte 1 andererseits eingeklemmt und somit an der Trägerplatte 1 befestigt werden kann.
Auf diese Art und Weise kann eine zuverlässige und sichere Befestigung eines plattenartig ausgebildeten Funktionsteils 2 ohne Verwendung separater Befestigungsmittel, wie Schrauben oder dergleichen Befestigungsbolzen zur Verfügung gestellt werden. Hierdurch kann insbesondere in der industriellen Fertigung sowohl Material- als auch Arbeitsaufwand in vorteilhafter Weise ohne Einschränkung der Flexibilität der Befestigung reduziert werden.
Die Bildung der Fixierlaschen 4, 5 aus einem Flächenelement 40, 50 der Trägerplatte 1 ist exemplarisch in den 8 und 9 dargestellt. In der jeweils oberen Ansicht der beiden 8 und 9 ist ein im Wesentlichen rechteckiges gedachtes Flächenelement 40, 50 mit entsprechenden Begrenzungslinien 42, 44, 46, 48 und 52, 54, 56, 58 dargestellt. Mittels Durchtrennen dreier Begrenzungslinien 44, 46, 48 des in 8 gezeigten gedachten Flächenelements 40 der Trägerplatte 1 wird das Flächenelement 40 bereichsweise von der Trägerplatte 1 gelöst und kann, wie in der unteren Querschnittsdarstellung der 8 gezeigt, quer zur Ebene der Trägerplatte 1 verformt werden. Hierbei bildet die nicht durchtrennte Begrenzungslinie 42 einen Laschenfuß.
In ähnlicher Art und Weise ist anhand 9 die Bildung zweier symmetrisch angeordneter Fixierlaschen 4 und 5 gezeigt. Im Gegensatz zu der in 8 gezeigten Konfiguration wird jeweils die obere 56 und die untere 58 Begrenzungslinie des gedachten Flächenelements 50 durchtrennt. Zusätzlich wird das Flächenelement 50 entlang einer Mittelsenkrechten 55 durchtrennt, so dass im Endeffekt zwei gegenüberliegende Fixierlaschen 4 und 5 gebildet werden. Die nicht durchtrennten Seitenbegrenzungen 52 und 54 bilden hierbei jeweils einen Laschenfuß.
Je nach Anforderungsprofil können die Fixierlaschen 4, 5 unterschiedlich ausgebildet sein. Ist das zu fixierende Funktionsteil beispielsweise relativ breit ausgebildet, so dass die Ansatzpunkte 52, 54 der beiden Laschen 4, 5 relativ weit voneinander beabstandet sind, so kann ein Ablängen der hochgestellten Laschen 4, 5 von Vorteil sein, wenn die Höhe des zu befestigenden Funktionsteils 2 deutlich geringer als die Längserstreckung der Laschen 4, 5 ist.
Ein Ablängen der Laschenenden kann hierbei direkt in den Bildungsprozess für die Laschen eingebunden werden. Beispielsweise kann hierfür vor und/oder nach einem Durchtrennen der Begrenzungslinien 56, 58 ein Bereich um die Mittelsenkrechte 55 herum aus der Trägerplatte 1 ausgestanzt werden.
Wie anhand der Querschnittsdarstellungen der 3 bis 6 erkennbar, weist das zu befestigende Funktionsteil 2 an seiner Unterseite Fixierrillen 8 auf, die mit den Trennkanten 6, 7 der Trägerplatte in Eingriff stehen.
So ist beispielsweise für eine Vorfixierung des Funktionsteils 2 an der Trägerplatte 1 vorgesehen, dass die Trennkanten 6, 7 leicht nach oben angestellt sind. Dies verhindert zum einen ein ungewolltes Verrutschen des zu befestigenden Funktionsteils, erlaubt aber gleichzeitig ein zielgerichtetes Verstellen bzw. Positionieren des Funktionsteils 2 an der Trägerplatte 1. Je nach Vorspannung der Fixierlaschen 4, 5 kann das Funktionsteil 2 auch bereits vor einer elastischen Deformation oder vor einem Verstemmen der Fixierlaschen 4, 5 formschlüssig und unverlierbar an der Trägerplatte 1 gehalten werden.
Des Weiteren ist das Hochstellen der Trennkanten 6, 7 gegenüber der Ebene der Trägerplatte 1 für einen wirksamen und formschlüssigen Eingriff von Vorteil.
Wie anhand der 4 und 6 verdeutlicht, können auch die Trennkanten 6, 7 unter Einwirkung entsprechender Kräfte elastisch deformiert werden, so dass das Funktionsteil 2 mit seiner Unterseite bereichsweise flächig an der Trägerplatte 1 aufliegen kann.
7 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei welchem die Fixierrillen 18 nicht nur an der Unterseite, sondern alternativ oder zusätzlich an der Oberseite des Funktionsteils 12 ausgebildet sind. Hierfür weisen die freien Enden der Fixierlaschen 14, 15 entsprechende Verzahnungen 16, 17 auf, die zum Eingriff mit den oberseitigen Fixierrillen 18 vorgesehen sind. Auf diese Art und Weise kann sowohl an der Unter- als auch an der Oberseite des Funktionsteils 2 eine formschlüssige Verbindung mit der Trägerplatte 1 bzw. mit den Fixierlaschen 14, 15 gebildet werden.
In den 10 bis 16 ist eine Fensterheberanordnung 30 mit einem entlang Führungsschienen 20, 24, 26 verfahrbaren Mitnehmerblech 22 gezeigt. Die Trägerplatte 1 der Fensterheberanordnung 30 dient zur Führung des Mitnehmers bzw. des Mitnehmerblechs 22 sowie zur Befestigung einer Vielzahl von Funktionsteilen, die beispielsweise im Türbereich eines Kraftfahrzeugs anzuordnen sind.
Am oberen Endabschnitt sind zwei als Aufnahmen 3 für das Mitnehmerblech 22 ausgebildete Endanschläge für das Mitnehmerblech 22 angeordnet. Die Endanschläge sind hierbei mittels der Befestigungsvorrichtung 10 klemmend an der Trägerplatte 1 angeordnet.
Wie anhand 14 ersichtlich, sind die jeweils paarweise an der Trägerplatte 1 angeformten Fixierlaschen 4, 5 zum seitlichen Übergreifen des plattenartigen Teils 2 des Endanschlags ausgebildet. Die hier symmetrisch angeordneten Fixierlaschen 4, 5 bilden zudem eine seitliche und schienenartige Führung für das als Anschlag ausgebildete Funktionsteil 2. Im Unterschied zu dem Ausführungsbeispiel gemäß der 1 bis 6 sind die Fixierlaschen 4, 5 zwar auch mit der Trägerplatte 1 einstückig verbunden bzw. einstückig an diese angeformt.
Aufgrund der Breite des zu befestigenden Funktionsteils 2, die wesentlich größer als die in 14 dargestellte Vertikalerstreckung des Funktionsteils ist, können die Fixierlaschen 4, 5 entsprechend abgelängt werden, so dass sie im Wesentlichen nur einen für eine sichere Fixierung erforderlichen seitlichen Randbereich des Funktionsteils umschließen.
In den 15 und 16 sind schließlich Längsquerschnitte gemäß der Schnittlinien B-B der 13 bzw. längs der Schnittlinie A-A gemäß 12 gezeigt. Hierbei sind jeweils die an der Unterseite des Funktionsteils 2 vorgesehenen Fixierrillen 8 im Querschnitt zu erkennen, die insbesondere mit den am Trägerblech 1 ausgebildeten leicht angestellten Trennkanten 6, 7 in Eingriff stehen.
Des Weiteren ist die im Bereich der Aufnahme 3 des Endanschlags 2 vorgesehene Dämpfung 11 zu erkennen, die beispielsweise aus Kunststoff oder einem gummiartigen elastischen Material besteht und ein Anschlagen des Mitnehmerblechs 22 an der Aufnahme 3 wirksam dämpft.

1: Trägerplatte
2: Funktionsteil
3: Aufnahme
4, 5: Fixierlasche
6: Trennkante
7: Trennkante
8: Fixierrillen
10: Befestigungsvorrichtung
11: Dämpfung
12: Funktionsteil
14: Fixierlasche
15: Fixierlasche
16: Verzahnung
17: Verzahnung
18: Fixierrillen
20: Führungsbahn
22: Mitnehmerblech
24: Führungsbahn
26: Führungsbahn
30: Fensterheberanordnung
40: Flächenelement
42: Laschenfuß
44: Begrenzungslinie
46: Begrenzungslinie
48: Begrenzungslinie
50: Flächenelement
52: Laschenfuß
54: Laschenfuß
55: Mittelsenkrechte/Trennkante
56: Begrenzungslinie
58: Begrenzungslinie

Claims

Einstellbare Befestigungsvorrichtung zur Befestigung von zumindest einem Funktionsteil (2) an einer Trägerplatte (1) einer Fensterheberanordnung (30) eines Kraftfahrzeuges, dadurch gekennzeichnet, dass an der Trägerplatte (1) zumindest eine sich quer zur Ebene der Trägerplatte (1) erstreckende Fixierlasche (4, 5) vorgesehen ist, die durch elastische Deformation zur Klemmung des Funktionsteils (2) zwischen Trägerplatte (1) und Fixierlasche (4, 5) ausgebildet ist.
Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixierlasche (4, 5) mit einem zur Trägerplatte (1) weisenden freien Ende mit dem Funktionsteil (2) kraftschlüssig in Eingriff bringbar ist.
Befestigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Fixierlasche (4, 5) nach Art eines Spans unter Materialverdrängung an der Oberfläche der Trägerplatte (1) ausgebildet ist.
Befestigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Fixierlasche (4, 5) mittels Durchtrennen der Trägerplatte (1) entlang dreier Begrenzungslinien (44, 46, 48) eines gedachten im Wesentlichen rechteckigen Flächenelements (40) der Trägerplatte (1) erzeugbar ist, wobei der vierte Seitenrand (42) des gedachten Flächenelements (40) mit einem Laschenfuß zu liegen kommt.
Befestigungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Fixierlaschen (4, 5) mittels Durchtrennen der Trägerplatte (1) entlang zweier gegenüberliegender Begrenzungslinien (56, 58) und einer dazu senkrecht verlaufenden Linie, insbesondere entlang einer Mittelsenkrechten (55), eines gedachten Flächenelements (50) der Trägerplatte (1) erzeugbar sind, wobei die zur Mittelsenkrechten (55) parallel verlaufenden Begrenzungslinien (52, 54) des gedachten Flächenelements (50) je einen Laschenfuß (52, 54) der Fixierlaschen (4, 5) bilden.
Befestigungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der der Trägerplatte (1) zugewandten Unterseite des Funktionsteils (2) Fixierrillen (8) vorgesehen sind.
Befestigungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (1) an den Laschenfuß (42; 42, 54) angrenzend Trennkanten (6, 7) aufweist, die zum Eingriff mit den Fixierrillen (8) des Funktionsteils (2) vorgesehen sind.
Befestigungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die an der Trägerplatte (1) ausgebildeten Trennkanten (6, 7) zur Fixierlasche (4, 5) hin hoch- oder angestellt sind.
Befestigungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am freien Ende der zumindest einen Fixierlasche (14, 15) eine Verzahnung (16, 17) vorgesehen ist, die zur Bildung einer formschlüssigen Verbindung von Funktionsteil (12) und Trägerplatte (1) mit an der Oberseite des Funktionsteils (12) vorgesehenen Fixierrillen (18) in Eingriff steht.
Befestigungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine sich an den Laschenfuß angrenzende Wange der Fixierlasche (4, 5) als Seitenanschlag für das Funktionsteil (2) vorgesehen ist.
Befestigungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Fixierrillen (8, 18) im Wesentlichen entlang der Fahrzeuglängsachse ausgerichtet und zur Fixierung des Funktionsteils entlang der Fahrzeughochachse vorgesehen sind.
Befestigungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Funktionsteil (2) als Endanschlag für einen verfahrbaren Mitnehmer (22) der Fensterheberanordnung (30) ausgebildet ist.
Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Endanschlag (2) im Wesentlichen plattenartig mit einer zur Aufnahme des Mitnehmers (22) vorgesehenen U-förmig ausgestalteten Abwinklung (3) ausgebildet ist.
Funktionsteil zur variablen Befestigung an eine Fensterheberanordnung (30) eines Kraftfahrzeuges mittels einer Befestigungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche.
Trägerplatte einer Fensterheberanordnung (30) zur Aufnahme von zumindest einem Funktionsteils mittels einer Befestigungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 13.
Verfahren zum einstellbaren Befestigen von Funktionsteilen (2) an einer Trägerplatte (1) einer Fensterheberanordnung (30) eines Kraftfahrzeugs dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung zumindest einer zur Befestigung von Funktionsteilen (2) vorgesehenen Fixierlasche (4, 5) die Trägerplatte entlang zumindest zweier Begrenzungslinien (44, 46, 48; 56, 58) eines gedachten im Wesentlichen rechteckigen Flächenelements (40; 50) durchtrennt wird und die hierdurch bereichsweise von der Trägerplatte abgetrennten Laschen (40; 50) quer zur Ebene der Trägerplatte (1) hochgebogen werden.
Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass zur paarweisen Bildung von Fixierlaschen (4, 5) die Trägerplatte (1) entlang einer zwischen den Begrenzungslinien (56, 58) verlaufenden Mittelsenkrechten (55) durchtrennt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass ein Durchtrennen der Trägerplatte (1) und/oder ein Verformen der bereichsweise abgetrennten Flächenelemente (40; 50) mittels Stanzen erfolgt.