DE102006008857A1 - Wärmetauscher und Herstellungsverfahren - Google Patents

Wärmetauscher und Herstellungsverfahren Download PDF

Info

Publication number
DE102006008857A1
DE102006008857A1 DE102006008857A DE102006008857A DE102006008857A1 DE 102006008857 A1 DE102006008857 A1 DE 102006008857A1 DE 102006008857 A DE102006008857 A DE 102006008857A DE 102006008857 A DE102006008857 A DE 102006008857A DE 102006008857 A1 DE102006008857 A1 DE 102006008857A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
heat exchanger
flat tube
lamella
coolant
machine element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102006008857A
Other languages
English (en)
Inventor
Viktor Brost
Rainer Käsinger
Ivo Agner
Oliver Nöhl
Johannes Arnold
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Modine Manufacturing Co
Original Assignee
LuK Lamellen und Kupplungsbau Beteiligungs KG
LuK Lamellen und Kupplungsbau GmbH
Modine Manufacturing Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LuK Lamellen und Kupplungsbau Beteiligungs KG, LuK Lamellen und Kupplungsbau GmbH, Modine Manufacturing Co filed Critical LuK Lamellen und Kupplungsbau Beteiligungs KG
Priority to DE102006008857A priority Critical patent/DE102006008857A1/de
Priority to EP07702450.3A priority patent/EP1989500B8/de
Priority to CN2007800065894A priority patent/CN101389919B/zh
Priority to PCT/DE2007/000297 priority patent/WO2007095905A1/de
Priority to JP2008555611A priority patent/JP4982878B2/ja
Publication of DE102006008857A1 publication Critical patent/DE102006008857A1/de
Priority to US12/229,109 priority patent/US8033321B2/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/047—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
    • F28D1/0471—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag the conduits having a non-circular cross-section
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D3/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium flows in a continuous film, or trickles freely, over the conduits
    • F28D3/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium flows in a continuous film, or trickles freely, over the conduits with tubular conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/126—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element consisting of zig-zag shaped fins
    • F28F1/128—Fins with openings, e.g. louvered fins
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
    • F28F13/06—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by affecting the pattern of flow of the heat-exchange media
    • F28F13/12—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by affecting the pattern of flow of the heat-exchange media by creating turbulence, e.g. by stirring, by increasing the force of circulation
    • F28F13/125—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by affecting the pattern of flow of the heat-exchange media by creating turbulence, e.g. by stirring, by increasing the force of circulation by stirring
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01P—COOLING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; COOLING OF INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01P2060/00—Cooling circuits using auxiliaries
    • F01P2060/04—Lubricant cooler
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D2001/0253—Particular components
    • F28D2001/026—Cores
    • F28D2001/0273—Cores having special shape, e.g. curved, annular
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/0049—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for lubricants, e.g. oil coolers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2275/00—Fastening; Joining
    • F28F2275/12—Fastening; Joining by methods involving deformation of the elements
    • F28F2275/122—Fastening; Joining by methods involving deformation of the elements by crimping, caulking or clinching
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2280/00—Mounting arrangements; Arrangements for facilitating assembling or disassembling of heat exchanger parts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher, bestehend aus wenigstens einem Rohr (1) und wenigstens einer Lamelle (2), zum Wärmetausch zwischen einem ersten Kühlmittel, welches durch das Rohr (1) strömt und einem zweiten Kühlmittel, welches unter Einwirkung von Fliehkräften den Wärmetauscher benetzt, um gekühlt zu werden und zur weiteren Kühlung eines rotierenden Maschinenelements (3) zur Verfügung stehen, welches in einem Gehäuse (4) angeordnet ist, wobei der Wärmetauscher etwa ringförmig ausgebildet ist, das rotierende Maschinenelement (3) im Wesentlichen umgibt und in dem Gehäuse (4) integriert ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher, bestehend aus wenigstens einem Rohr und wenigstens einer Lamelle, zum Wärmaustausch zwischen einem ersten Kühlmittel und einem zweiten Kühlmittel, das zur Kühlung eines rotierenden Maschinenelements dient. Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein geeignetes Herstellungsverfahren für den Wärmetauscher.
  • Aus dem Stand der Technik sind zahlreiche Wärmetauscher bekannt, die oft auch ringförmig ausgebildet sind. Bei den meisten Anwendungen dienen ringförmige Wärmetauscher dazu, ein durch die Flachrohre desselben strömendes erstes Kühlmittel mittels Kühlluft zu kühlen, die von einem Ventilator oder dergleichen von innen nach außen (oder umgekehrt) durch zwischen den Flachrohren angeordnete Kühlrippen geblasen wird.
  • Ebenfalls in den meisten Fällen sind die Flachrohre über ihre Schmalseiten gebogen worden, damit man mehrere Flachrohre nebeneinander anordnen und dazwischen die Lamellen oder die Kühlrippen für die radial strömende Kühlluft anbringen kann. Eines von zahlreichen weiteren Beispielen wurde in der DE 37 21 257 C2 beschrieben.
  • Man hat aber auch schon einen ringförmigen Wärmetauscher vorgeschlagen, dessen Flachrohre über ihre Breitseiten gebogen wurden, was fertigungstechnisch einfacher auszuführen ist. In diesem Fall strömt die Kühlluft allerdings axial durch die zwischen den Flachrohren angeordneten Lamellen. Ein solches Beispiel kann der DE 3 104 945 , 4, entnommen werden.
  • Oftmals hat man ringförmige Wärmetauscher mir runden oder leicht ovalen Rohren ausgerüstet, die sich einfacher biegen lassen als Flachrohre. Die Lamellen sind dort gewöhnlich Flachrippen, die Öffnungen besitzen, durch die hindurch die Rohre vor dem Biegen gesteckt worden sind. Bei runden Rohren sind die am Wärmetausch beteiligten Flächen kleiner als bei flachen Rohren, weshalb sich der Wirkungsgrad verschlechtert.
  • Rotierende Maschinenelemente können beispielsweise Kupplungen oder Bremsen sein, die einen Kühlbedarf haben. Angesprochen sind beispielsweise solche – häufig als Nasskupplungen bezeichneten – Drehmomentübertragungsorgane, die durch einen Kühlmittelsumpf, meistens Öl, laufen und die durch ihre Rotation das Kühlmittel wegschleudern. Das Kühlmittel läuft dann beispielsweise an der Gehäusewand zurück in den Sumpf und kann sich dort abkühlen. Es gibt auch auf diesem Gebiet zahlreiche Veröffentlichungen.
    •
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Wärmetauscher zur Kühlung eines von einem rotierenden Maschinenelement weggeschleuderten Kühlmittels zur Verfügung zu stellen, mit dem eine effiziente Kühlung erreicht werden kann. Es soll demnach ein Beitrag dazu geleistet werden, dass die Leistungsübertragung mittels des Maschinenelements bei kleinem Bauraum gesteigert werden könnte.
  • Die erfindungsgemäße Lösung ergibt sich bezüglich des Wärmetauschers aus den Merkmalen des Anspruchs 1. Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren befindet sich im Anspruch 11.
  • Der Wärmetauscher besteht aus wenigstens einem Rohr, vorzugsweise einem Flachrohr, und aus wenigstens einer Lamelle und dient zum Wärmeaustausch zwischen einem ersten Kühlmittel, welches durch das Flachrohr strömt und einem zweiten Kühlmittel, welches unter Einwirkung von Fliehkräften den Wärmetauscher benetzt. Das zweite Kühlmittel wird dadurch gekühlt und steht zur weiteren Kühlung eines rotierenden Maschinenelements zur Verfügung, welches in einem Gehäuse angeordnet ist, wobei der Wärmetauscher etwa ringförmig ausgebildet ist, das rotierende Maschinenelement im Wesentlichen umgibt und in dem Gehäuse integriert ist.
  • Ein solchermaßen ausgebildeter und angeordneter Wärmetauscher ermöglicht eine aktive und effektive Kühlung des zweiten Kühlmittels und leistet somit sowohl einen Beitrag, um die Leistungsübertragung mittels des rotierenden Maschinenelements steigern zu können, als auch einen Beitrag, um die Menge bzw. den Raumbedarf des zweiten Kühlmittels bei gleicher Leistung reduzieren zu können. Die bei einer größeren Leistungsübertragung anfallenden größeren, hauptsächlich durch Reibung hervorgerufenen, Verlustwärmemengen werden wirksam auf das erste Kühlmittel übertragen und abgeführt. Der Raumbedarf des ringförmigen Wärmetauschers im Gehäuse ist relativ klein. Der Ausdruck „ringförmig" soll im Sinne des vorliegenden Vorschlags nicht nur kreisförmig bedeuten sondern vielmehr jeden Konturverlauf umfassen, der geeignet ist, das rotierende Maschinenelement im Wesentlichen zu umgeben. Etwa die Hälfte des Umfangs des Maschinenelements sollte mindestens von dem Wärmetauscher eingefasst sein. Vorzugsweise erstreckt sich der Wärmetauscher jedoch um wenigstens nahezu den gesamten Umfang des Maschinenelements und ist in dessen Gehäuse integriert.
  • Nach einem vorteilhaften Aspekt wird weiter vorgesehen, dass das wenigstens eine Flachrohr über seine Breitseiten gebogen ausgebildet ist, wobei an der nach innen weisenden Breitseite die Lamelle angeordnet ist. Es handelt sich dabei um die Seite, die von dem zweiten Kühlmittel benetzt wird. Das Biegen von Flachrohren über die Breitseiten ist bekanntlich einfacher zu bewerkstelligen. Die Breitseiten des Flachrohrs sind somit etwa parallel zur Rotationsachse des Maschinenelements angeordnet.
  • Es ist ohne weiteres möglich, mehrere nebeneinander liegende über die Breitseiten gebogene Flachrohre einzusetzen.
  • Es ist auch möglich, eines oder mehrere Flachrohre mit in den Abständen zwischen den Flachrohren angeordnete Rippen einzusetzen, wobei die Flachrohre über ihre Schmalseiten gebogen sind.
  • Nach einem anderen Aspekt wird vorgesehen, dass die Lamelle mit einer mit Öffnungen versehenen Verkleidung versehen ist, die sich etwa parallel zur Breitseite des Flachrohres erstreckt und die Lamelle abdeckt. Es handelt sich bei der Verkleidung beispielsweise um einen Blechstreifen. Damit wird die Intensität des Wärmetausches gesteigert.
  • Die Öffnungen sind so ausgebildet und angeordnet, dass das zweite Kühlmittel bis an die Lamelle und bis an die Breitseite des Flachrohres strömen und wieder aus der Lamelle herausströmen kann. Das Kühlmittel kann auch an den Schmalseiten der Lamelle bzw. an deren Längsränder herausströmen, denn die Ränder müssen nicht von der Abdeckung umfasst sein. Dadurch wird die Verweilzeit des zweiten Kühlmittels in der Lamelle bzw. am Flachrohr verlängert, und es kann intensiver gekühlt werden.
  • Das zweite Kühlmittel strömt in einen Sumpf oder dergleichen Auffangwanne, in der es von dem rotierenden Maschinenelement erreichbar ist.
  • An wenigstens einem Ende des wenigstens einen Flachrohrs ist eine Endkammer zur Zu- bzw. Abführung des ersten Kühlmittels angeordnet.
  • Vorzugsweise ist an beiden Enden des wenigstens einen Flachrohrs eine Endkammer angeordnet.
  • Es ist darüber hinaus ebenfalls von Vorteil, wenn an wenigstens einer der Endkammern Laschen oder dergleichen Verbindungselemente angeordnet sind, um beide Endkammern miteinander zu verbinden.
  • Es ist herstellungsmäßig günstig, wenn das mindestens eine Flachrohr, in dem das erste Kühlmittel strömt, entweder ein gelötetes bzw. geschweißtes Flachrohr mit einem Inneneinsatz ist, oder ein mittels Strangpressverfahren hergestelltes Flachrohr. Die Lamelle weist einen wellenartigen Konturverlauf auf, mit zahlreichen versetzt angeordneten Schnitten in den Wellenflanken, wobei der Wellenverlauf senkrecht oder geneigt zur Ersteckungsrichtung des Rohres vorgesehen ist. Solche Lamellen sind aus dem Bereich „Ölkühlung" an und für sich bekannt. Diese Lamelle wirkt mit der oben beschriebenen Verkleidung zusammen. Die Verkleidung ist vorzugsweise ein Abdeckblech welches gemeinsam mit der Lamelle und dem Rohr verlötet wird.
  • Das Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers aus wenigstens einem flachen Rohr und wenigstens einer Lamelle weist folgende Verfahrensschritte auf:
    • a) an die Breitseite des wenigstens einen flachen Rohres wird eine Lamelle angesetzt;
    • b) Endkammern werden am Ende des flachen Rohres angebracht;
    • c) die Teile werden metallisch verbunden;
    • d) ein Biegevorgang wird ausgeführt, um einen ringförmigen Wärmetauscher zu erzeugen;
    • e) der ringförmige Wärmetauscher wird in ein Gehäuse eingefügt, um das Kühlmittel eines rotierenden Maschinenelements zu kühlen.
  • Der Schritt a) kann das Ansetzen einer mit Öffnungen versehenen Verkleidung an die Lamelle umfassen.
  • Die Endkammern können im Zuge der Montage miteinander verbunden werden.
    •
  • Die Erfindung wird im Folgenden in einem Ausführungsbeispiel unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. In dieser Beschreibung können weitere vorteilhafte Merkmale und Wirkungen enthalten sein.
  • Die 1 zeigt prinzipiell die Integration des Wärmetauschers im Gehäuse. Die 2 zeigt drei Ausschnitte aus dem Wärmetauscher mit unterschiedlichen Rohren. Die 3 zeigt den ringförmigen Wärmetauscher in perspektivischer Darstellung. Die 4 und 5 zeigen Details im Bereich der Endkammern des Wärmetauschers. Die 6 zeigt drei mögliche Anordnungen der Lamelle. Die 7 zeigt mögliche Ausbildungen der Verkleidung.
  • Der im Ausführungsbeispiel gezeigte Wärmetauscher besteht aus einem einzigen Flachrohr 1 und einer Lamelle 2. Das Flachrohr 1 wurde über die Breitseiten 10 ringförmig gebogen, wobei im Ausführungsbeispiel eine etwa kreisringförmige Gestaltung gezeigt ist, wobei die Formgestaltung allerdings nahezu beliebig anpassbar sein kann. Ein günstiger Herstellungsablauf des Wärmetauschers sieht vor, dass zunächst ein gerades Flachrohr 1 mit einer Lamelle 2 zusammengefügt wird. In dem Flachrohr 1 kann sich gemäß der linken Darstellung a in der 2 ein Inneneinsatz befinden. Die mittlere Darstellung b soll ein stranggepresstes Mehrkammerrohr sein und die rechte Darstellung c ist ein Flachrohr mit einem inneren Steg.
  • An den Enden des Flachrohres 1 wird je eine Endkammer 30 sowie ein Einlassstutzen 31 an der einen Endkammer 30 und ein Auslassstutzen 32 an der anderen Endkammer 30 angesetzt. Je nach vorgesehenem Durchströmungsmuster des Flachrohres 1 könnte jedoch auch eine einzige Endkammer 30 mit einer Trennwand an einem Ende des Flachrohrs 1 vorgesehen werden. Das andere Ende des Flachrohres 1 wäre dann einfach verschlossen, wobei im Flachrohr dann ein Hinweg und ein Rückweg für das erste Kühlmittel ausgebildet sein würde. Dann wird eine Lamelle 2 an einer Breitseite 10 des Flachrohres 1 angelegt. Ferner kann ein Abdeckstreifen 21 als Verkleidung, ebenfalls aus Aluminiumblech, an der anderen Seite der Lamelle 2 hinzugefügt bzw. angesetzt werden. Der Abdeckstreifen 21 läuft etwa parallel zu den Breitseiten 10 des Flachrohres 1, und er weist zahlreiche Öffnungen 20 auf. Die Konstruktion wird anschließend in einem Hartlötprozess miteinander verbunden. Danach wird die Konstruktion im Wesentlichen mittels Biegens, mittels eines an sich bekannten Streckbiegeverfahrens, in die benötigte Form gebracht. Die 3 zeigt einen Wärmetauscher mit etwa kreisrunder Form. Die Form könnte aber auch oval sein oder Absätze aufweisen, wobei das Streckbiegeverfahren durch entsprechende Arbeitsschritte ergänzt wird, um die Absätze zu schaffen. (nicht gezeigt)
  • In der 1 wurde ein Ausschnitt aus der Gesamtkonstruktion dargestellt, aus dem ein Teil des Gehäuses 4 und auch ein Teil des rotierenden Maschinenelements 3 erkennbar ist. Das Gehäuse 4 umgibt das rotierende Maschinenelement 3. Der Wärmetauscher ist in das Gehäuse 4 eingesetzt und befestigt worden. Die nach innen zeigende Breitseite 10, an der sich die Lamelle 2 und (im Ausführungsbeispiel) auch das Abdeckblech 21 befinden, weist auf das rotierende Maschinenelement 3.
  • Die Ein- und Auslassstutzen 31, 32 für das erste Kühlmittel können außerhalb des Gehäuses 4 mit einer Schlauchverbindung oder dergleichen angeschlossen werden. (nicht gezeigt) Auch nicht gezeigt wurde ein Ölsumpf, in den das rotierende Maschinenelement 3 eintaucht. Das Öl ist das zweite Kühlmittel, welches das rotierende Maschinenelement 3 kühlt. Durch die Rotation wird das Öl weggeschleudert, was in der 1 mittels lediglich einiger Tropfen 12 angedeutet sein soll. Das zu kühlende Öl strömt durch die Öffnungen 20 in den Raum, in dem sich die Lamelle 2 befindet, wird intensiv gekühlt und strömt anschließend wieder nach unten in den nicht gezeigten Sumpf.
  • An den Endkammern 30 befinden sich Laschen 33, die miteinander verbunden werden können, sodass eine relativ stabile Wärmetauscherkonstruktion entsteht. Näheres dazu zeigen die 4 und 5. Die Verbindung zwischen den Laschen 33 kann beispielsweise mittels „Clinchen" erfolgen. Solche Verbindungen sind als so genannte Tox-Verbindungen in Fachkreisen bekannt. Beide Laschen liegen übereinander. Dann wird der unter der Stempelstirnfläche befindliche Werkstoff in eine Hinterschneidung in der unten liegenden Lasche gedrückt. Gezeichnet wurden lediglich zwei Tox-Punkte 35. Diese Verbindungsart ist einfach, schnell und zuverlässig.
  • Die 6 zeigt, dass als gewellte Lamelle 2 eine solche aus dem Bereich Ölkühlung zum Einsatz kommt. In der linken Darstellung verläuft die Anordnung der Wellen in horizontaler Richtung. In der mittleren Darstellung laufen die Wellen vertikal, also in Erstreckungsrichtung des Flachrohres 1. In der rechten Darstellung ist die Wellenlaufrichtung um etwa 45° geneigt zur Längsrichtung vorgesehen worden. Mit solchen einfachen und kostengünstigen Maßnahmen kann auf den Wärmetausch in gewünschter Weise eingewirkt werden. Die 7 zeigt drei beispielhafte Abbildungen, die sich durch die Form und Anordnung der Öffnungen 20 unterscheiden. Auch der Flächenanteil der Öffnungen 20 zum Rest der Verkleidung 21 kann unterschiedlich sein. Es soll bewirkt werden, dass das Öl längere Zeit in Kontakt mit der Lamelle 2 und mit dem Flachrohr 1 bleibt.

Claims (13)

  1. Wärmetauscher, bestehend aus wenigstens einem Rohr (1) und wenigstens einer Lamelle (2), zum Wärmeaustausch zwischen einem ersten Kühlmittel welches durch das Rohr (1) strömt und einem zweiten Kühlmittel welches unter Einwirkung von Fliehkräften den Wärmetauscher benetzt, um gekühlt zu werden und zur weiteren Kühlung eines rotierenden Maschinenelements (3) zur Verfügung zu stehen, das in einem Gehäuse (4) angeordnet ist, wobei der Wärmetauscher etwa ringförmig ausgebildet ist, das rotierende Maschinenelement (3) im Wesentlichen umgibt und in dem Gehäuse (4) integriert ist.
  2. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Rohr (1) ein Flachrohr ist, das über seine Breitseiten (10) gebogen ausgebildet ist, wobei an der nach innen weisenden Breitseite die Lamelle (2) befestigt ist und wobei die Breitseiten (10) etwa parallel zur Rotationsachse (R) angeordnet sind.
  3. Wärmetauscher nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamelle (2) mit einer mit Öffnungen (20) versehenen Verkleidung (21) versehen ist, die sich etwa parallel zur Breitseite (10) des Flachrohres erstreckt.
  4. Wärmetauscher nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (20) so ausgebildet und angeordnet sind, dass das zweite Kühlmittel bis an die Lamelle (2) und bis an die Breitseite (10) des Flachrohres (1) strömen und wieder aus der Lamelle (2) herausströmen kann.
  5. Wärmetauscher nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Kühlmittel in einen Sumpf oder dergleichen Auffangwanne strömt, in der es von dem rotierenden Maschinenelement erreichbar ist.
  6. Wärmetauscher nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einem Ende des wenigstens einen Flachrohrs (1) eine Endkammer (30) zur Zu- und Abführung des ersten Kühlmittels angeordnet ist.
  7. Wärmetauscher nach einem der vorstehenden Ansprüche 1–5, dadurch gekennzeichnet, das an beiden Enden des wenigstens einen Flachrohrs (1) eine Endkammer (30) angeordnet ist.
  8. Wärmetauscher nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass an wenigstens einer der Endkammern (30) Laschen oder dergleichen Verbindungselemente angeordnet sind, um beide Endkammern (30) miteinander zu verbinden.
  9. Wärmetauscher nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Flachrohr (1) in dem das erste Kühlmittel strömt entweder ein gelötetes bzw. geschweißtes Flachrohr (1) mit einem Inneneinsatz ist, oder ein mittels Strangpressverfahren hergestelltes Flachrohr.
  10. Wärmetauscher nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamelle (2) einen wellenartigen Konturverlauf aufweist, mit zahlreichen versetzt angeordneten Schnitten in den Wellenflanken, wobei der Wellenverlauf senkrecht oder geneigt zur Ersteckungsrichtung des Rohres (1) vorgesehen ist.
  11. Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers aus wenigstens einem Flachrohr und wenigstens einer Lamelle, nach einem der vorstehenden Ansprüche, mit folgenden Verfahrensschritten: a) an die Breitseite (10) des wenigstens einen Flachrohrs (1) wird eine Lamelle (2) angesetzt, b) Endkammern (30) werden am Ende des Flachrohres (1) angebracht, c) die Teile werden metallisch verbunden, d) ein Biegevorgang wird ausgeführt, um einen ringförmigen Wärmetauscher zu erzeugen, e) der ringförmige Wärmetauscher wird in ein Gehäuse (4) eingefügt, um ein Kühlmittel für ein rotierendes Maschinenelement (3) zu kühlen.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt a) das Ansetzen einer mit Öffnungen versehenen Verkleidung (21) an die Lamelle (2) umfasst.
  13. Verfahren nach den Ansprüchen 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Endkammern (30) bedarfsweise miteinander verbunden werden.
DE102006008857A 2006-02-25 2006-02-25 Wärmetauscher und Herstellungsverfahren Withdrawn DE102006008857A1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006008857A DE102006008857A1 (de) 2006-02-25 2006-02-25 Wärmetauscher und Herstellungsverfahren
EP07702450.3A EP1989500B8 (de) 2006-02-25 2007-02-15 Gehäuse mit rotierendem maschinenelelement und wärmetauscher und herstellungsverfahren
CN2007800065894A CN101389919B (zh) 2006-02-25 2007-02-15 换热器及制造方法
PCT/DE2007/000297 WO2007095905A1 (de) 2006-02-25 2007-02-15 Wärmetauscher und herstellungsverfahren
JP2008555611A JP4982878B2 (ja) 2006-02-25 2007-02-15 熱交換器及びその製造方法
US12/229,109 US8033321B2 (en) 2006-02-25 2008-08-20 Heat exchanger and method of manufacturing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006008857A DE102006008857A1 (de) 2006-02-25 2006-02-25 Wärmetauscher und Herstellungsverfahren

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102006008857A1 true DE102006008857A1 (de) 2007-09-20

Family

ID=38137598

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102006008857A Withdrawn DE102006008857A1 (de) 2006-02-25 2006-02-25 Wärmetauscher und Herstellungsverfahren

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8033321B2 (de)
EP (1) EP1989500B8 (de)
JP (1) JP4982878B2 (de)
CN (1) CN101389919B (de)
DE (1) DE102006008857A1 (de)
WO (1) WO2007095905A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016209321A1 (de) 2016-05-30 2017-11-30 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Reibkupplung mit Kühleinrichtung

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITMO20120105A1 (it) * 2012-04-20 2013-10-21 Rossi S P A Modulo di raffreddamento per gruppi riduttori ad ingranaggi
CN107654627B (zh) * 2017-09-29 2023-11-10 麦格纳动力总成(江西)有限公司 一种湿式双离合器自动变速器内置冷却系统

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2825813A1 (de) * 1977-06-14 1979-01-11 Dowty Meco Ltd Lastschaltgetriebe
DE3104945A1 (de) 1980-02-12 1982-04-08 Isartaler Schraubenkompressoren GmbH, 8192 Geretsried Luftkuehler mit kondensatabscheider
DE3315304A1 (de) * 1983-04-27 1984-10-31 Bayerische Motoren Werke AG, 8000 München Fluessigkeitsgekuehlte hubkolben-brennkraftmaschine mit einem kuehlmittel-schmieroel-waermetauscher
US4633938A (en) * 1985-08-08 1987-01-06 The Falk Corporation Gear drive cooling system
JPH0534261Y2 (de) * 1986-06-25 1993-08-31
JPH0449494Y2 (de) * 1986-07-18 1992-11-20
JPS63306400A (ja) * 1987-05-29 1988-12-14 林　邦彦 熱交換装置
DE3721257C3 (de) * 1987-06-27 1996-08-14 Laengerer & Reich Kuehler Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen rundgebogener Teile für Wärmeaustauscher
WO1998027367A1 (en) * 1996-12-19 1998-06-25 Caterpillar Inc. Apparatus and method for cooling an axle assembly
US5931218A (en) * 1996-12-19 1999-08-03 Caterpillar Inc. Apparatus and method for cooling an axle assembly
JP2001098915A (ja) * 1999-09-29 2001-04-10 Fuji Heavy Ind Ltd 飛沫潤滑式エンジン
JP2002106953A (ja) * 2000-09-28 2002-04-10 Toyo Radiator Co Ltd クロスフローファンを有する空調用熱交換器およびその製造方法
AUPS173602A0 (en) * 2002-04-15 2002-05-23 Safe Effect Pty Ltd Fluid cooled brake housing
US6644393B2 (en) * 2002-04-16 2003-11-11 Laars, Inc. Cylindrical heat exchanger
GB0226997D0 (en) * 2002-11-19 2002-12-24 Welding Inst Heat resistant product
ATE509251T1 (de) * 2004-12-07 2011-05-15 Filtrauto Ölwanne für brennkraftmaschine
DE112006001624A5 (de) * 2005-07-27 2008-04-03 Luk Lamellen Und Kupplungsbau Beteiligungs Kg Drehmomentübertragungseinrichtung

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016209321A1 (de) 2016-05-30 2017-11-30 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Reibkupplung mit Kühleinrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
EP1989500A1 (de) 2008-11-12
US20090056913A1 (en) 2009-03-05
JP4982878B2 (ja) 2012-07-25
CN101389919B (zh) 2011-12-14
JP2009527720A (ja) 2009-07-30
US8033321B2 (en) 2011-10-11
EP1989500B8 (de) 2016-07-20
EP1989500B1 (de) 2016-04-13
WO2007095905A1 (de) 2007-08-30
CN101389919A (zh) 2009-03-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60102309T2 (de) Wärmeaustauschmodul, insbesondere für Kraftfahrzeuge
DE102006062729B4 (de) Kühlmodul für ein Getriebe und Getriebe mit Kühlvorrichtung
EP1613916B1 (de) Wärmeübertrager
EP1880158B1 (de) Wärmetauscher für ein kältegerät
DE1551489A1 (de) Waermeaustauscher
EP3482106B1 (de) Getriebe und verwendung eines ringkühlers
EP0374896A2 (de) Flachrohrverflüssiger, Herstellungsverfahren und Anwendungen
DE102007017544A1 (de) Lamellierte Hochleistungsrippe für einen Wärmeübertrager
WO2008141811A2 (de) Getriebe mit einem wärmetauschmodul und getriebebaureihe
DE4026988A1 (de) Waermetauscher mit einem paket aus flachrohren und wellrippeneinheiten
DE19933913A1 (de) Verdampfer einer Kraftfahrzeugklimaanlage
DE112018002979T5 (de) Wärmetauscher und gewellte Rippe
DE3142028A1 (de) Oelkuehler
DE2725119C2 (de) Separatorvorrichtung für Eindampfanlagen
AT401431B (de) Wärmetauscher
EP1989500B1 (de) Gehäuse mit rotierendem maschinenelelement und wärmetauscher und herstellungsverfahren
EP2447626B1 (de) Wärmetauscher, insbesondere zur Anwendung bei Kühlmöbeln
DE69717947T2 (de) Wärmetauscher mit verbeulten Rippenplatten
DE6602685U (de) Waermaustauscher, insbesondere kuehler fuer kraftfahrzeug-verbrennungsmotore, mit zwischen kuehlmittelleitungen desselben angeordneten, als abstandshalter dienenden beitblechen zur fuehrung eines kuehlluftstromes und vorrichtung zur herstellung der
DE10218094A1 (de) Wärmetauscherrohr mit Steinschutzansatz
DE102007010530B4 (de) Behälter für einen Wärmetauscher und Wärmetauscher
DE10132120A1 (de) Ölkühler
DE3902786C2 (de) Ölkühler
EP1248063B1 (de) Wärmeübertrager
DE202017104743U1 (de) Wärmetauscher mit Mikrokanal-Struktur oder Flügelrohr-Struktur

Legal Events

Date Code Title Description
OR8 Request for search as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, 91074 H, DE

Owner name: MODINE MANUFACTURING CO., RACINE, WIS., US

R082 Change of representative

Representative=s name: KLAUS-DIETRICH WOLTER, DE

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNERS: MODINE MANUFACTURING CO., RACINE, WIS., US; SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE

Effective date: 20120828

Owner name: MODINE MANUFACTURING CO., RACINE, US

Free format text: FORMER OWNERS: MODINE MANUFACTURING CO., RACINE, WIS., US; SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE

Effective date: 20120828

Owner name: MODINE MANUFACTURING CO., US

Free format text: FORMER OWNER: MODINE MANUFACTURING CO., SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH &, , US

Effective date: 20120828

Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: MODINE MANUFACTURING CO., SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH &, , US

Effective date: 20120828

R082 Change of representative

Representative=s name: WOLTER, KLAUS-DIETRICH, DE

Effective date: 20120828

Representative=s name: KLAUS-DIETRICH WOLTER, DE

Effective date: 20120828

R005 Application deemed withdrawn due to failure to request examination

Effective date: 20130226