DE102006001988A1

DE102006001988A1 - Vorrichtung zur Taktung von Blas- oder Saugluft in einer Bogen verarbeitenden Maschine

Info

Publication number: DE102006001988A1
Application number: DE102006001988A
Authority: DE
Inventors: Holger Edinger
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 2005-02-01
Filing date: 2006-01-16
Publication date: 2006-08-03
Anticipated expiration: 2026-01-17
Also published as: DE102006001988B4

Abstract

Bei einer Vorrichtung zur Steuerung von getakteter Blas- und/oder Saugluft in einer Bogen verarbeitenden Maschine ist es vorgesehen, einem Hauptsaug- oder -blasluftstrom ein Rotationsventil parallel zu schalten, welches über eine gemeinsame Mischkammer mit dem Hauptluftstrom verbunden ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Taktung von Blas- oder Saugluft in einer Bogen verarbeitenden Maschine, insbesondere Druckmaschine.

Durch die DE 100 10 057 A1 ist es z. B. bekannt, zur getakteten Steuerung von Unterdruck an einer Seitenziehvorrichtung ein Rotationsventil einzusetzen, welches zwischen eine Saugquelle und einen Verbraucher geschaltet ist. Hierbei besteht das Problem, dass das Rotationsventil im Einsatz an Papierbogen verarbeitenden Maschinen leicht durch den anfallenden Papierstaub verschmutzt und nur aufwändig wieder gereinigt werden kann.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Taktung von Blas- oder Saugluft zu schaffen, die verschmutzungsunanfällig ausgebildet ist.

Die geltende Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.

Der Vorteil der Erfindung liegt insbesondere darin, dass größere Wartungsintervalle sowie längere Standzeiten des Rotationsventils ermöglicht werden, da der Hauptluftstrom am Rotationsventil vorbei zum Verbraucher geführt wird. Besonders einfache Zugänglichkeit über einen abnehmbaren Deckel zum Inneren des Rotationsventilgehäuses ermöglicht eine einfache Reinigung sowie ein leichtes Wechseln eines zylinderförmigen Siebs. Ein zusätzlich angeordneter Filter vermindert das Eindringen von Schmutzpartikeln aus der Umgebungsluft.

Einen besonders wirkungsvollen Einsatz findet das Rotationsventil an einem saugluftbeaufschlagten Zuführtisch eines Anlegers einer Bogen verarbeitenden Maschine. Dieser besteht z. B. aus drei hintereinander angeordneten Saugkammern, die jeweils eine Saugquelle aufweisen, wobei die Saugluft der der Druckmaschine zugewandten Saugkammer eine im Arbeitstakt der Maschine mit unterschiedlichen Druckniveaus belieferbare Saugkammer aufweist. Diese weist in vorteilhafter Ausgestaltung die erfindungsgemäße Vorrichtung auf.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden beschrieben.
Es zeigen:
1 eine Rotationsdruckmaschine im Schnitt in schematischer Darstellung,
2 einen Schnitt durch den Zuführtisch in schematischer Darstellung, und
3 die erfindungsgemäße Vorrichtung in der Draufsicht in schematischer Darstellung.
Eine Bogen 7 verarbeitende Maschine, z. B. eine Druckmaschine 1, weist einen Anleger 2, mindestens ein Druckwerk 3 bzw. 4 und einen Ausleger 6 auf. Die Bogen 7 werden von einem Bogenstapel 8 entnommen und vereinzelt oder schuppenförmig über einen Zuführtisch 9 den Druckwerken 3 und 4 zugeführt. Diese enthalten in bekannter Weise jeweils einen Plattenzylinder 11, 12. Die Plattenzylinder 11 und 12 weisen jeweils eine Vorrichtung 13, 14 zum Befestigen flexibler Druckplatten auf. Darüber hinaus ist jedem Plattenzylinder 11, 12 eine Vorrichtung 16, 17 für den halb- oder vollautomatischem Druckplattenwechsel zugeordnet.
Der Bogenstapel 8 liegt auf einer gesteuert anhebbaren Stapelplatte 10 auf. Die Entnahme der Bogen 7 erfolgt von der Oberseite des Bogenstapels 8 mittels eines so genannten Saugkopfes 18, der unter anderem eine Anzahl von Hub- und Schleppsaugern 19, 21 für die Vereinzelung der Bogen 7 aufweist. Darüber hinaus sind die Blaseinrichtungen 22 zu Auflockerung der oberen Bogenanlagen und Testelemente 23 zur Stapelnachführung vorgesehen. Zur Ausrichtung des Bogenstapels 8, insbesondere der oberen Bogen 7 des Bogenstapels 8 sind eine Anzahl von seitlichen und hinteren Anschlägen 24 vorgesehen.
Der Zuführtisch 9 ist als sogenannter Saugbändertisch mit drei hintereinander angeordneten Saugkammerbereichen 27, 28, 29 ausgebildet. Der erste Saugkammerbereich 27 ist in Bogentransportrichtung dem Bogenstapel 8 nachgeordnet. Eine erste Saugquelle 31 beaufschlagt den ersten Saugkammerbereich 27 mittels einer Versorgungsleitung 32. Diese weist eine schaltbare Bypassklappe 33 zur Umgebungsluft auf.
Eine zweite Saugquelle 34 beaufschlagt den zweiten Saugkammerbereich 28 mittels einer Versorgungsleitung 36. Diese weist eine verstellbare Drosselklappe 37 zur Durchflussmengenregelung der Saugluft und eine schaltbare Bypassklappe 38 zur Umgebungsluft auf. Der zweite Saugkammerbereich 28 ist in Bogentransportrichtung länger ausgebildet als der erste und der dritte Saugkammerbereich 27 bzw. 29, daher weist dieser zur Reduzierung von Leckageverlusten eine weitere Unterteilung in mehrere kleinere Saugkammern auf, die alle gemeinsam von der zweiten Saugquelle 34 beaufschlagbar sind.
Eine dritte Saugquelle 39 beaufschlagt den dritten Saugkammerbereich 29 mittels einer Versorgungsleitung 41 mit Saugluft. Die Versorgungsleitung 41 weist eine schaltbare Bypassklappe 42 zur Umgebungsluft und ein Rotationsventil 43 zur Bereitstellung unterschiedlich hoher Druckniveaus innerhalb eines Arbeitstaktes der Bogen verarbeitenden Druckmaschine auf. Die Saugquellen 31, 34, 39 können auch durch eine einzige mit entsprechend großer Leistung ersetzt werden.
Das Rotationsventil 43 weist ein Gehäuse 44 auf, welches einen im Arbeitstakt der Druckmaschine 1 angetriebenen Läufer 46 drehbar gelagert aufnimmt. Außerdem ist eine Mischkammer 47 vorgesehen, die über einen axialen Durchgang 48 mit einer Steuernut 52 des Läufers 46, mittels eines Anschlusses 49 mit der Versorgungsleitung 41 und mittels einer Durchgangsöffnung 51 mit dem dritten Saugkammerbereich 29 verbunden ist.
Die Steuernut 52 des Läufers 46 des Rotationsventil 43 verbindet den axialen Durchgang 48 mit einem radialen Eingang 53 zur Umgebungsluft.
Der radiale Eingang 53 ist mit einem austauschbaren Filter 54 zur Reinigung der Ansaugluft aus der Umgebung versehen. Ein abnehmbarer Deckel 56 verschließt eine stirnseitige Öffnung des Gehäuses 44. Bei einer Demontage des Deckels 56 wird ein Zugang zur Mischkammer 47 freigegeben. Durch diese Maßnahme kann ein zylinderförmiges Filterrohr 57 aus der Mischkammer 47 entnommen und gereinigt oder ausgetauscht werden. Das Filterrohr 57 weist mindestens eine erste Öffnung 58 auf, die der Durchgangsöffnung 51 zugewandt ist, und weist mindestens eine zweite Öffnung 59 auf, die dem Anschluss 49 zugewandt ist.
Die Steuerung der Saugluft bzw. des Unterdruckniveaus in den Saugbereichen 27, 28 erfolgt mittels der Saugquellen 31; 34, vorzugsweise über die den Saugbereichen 27, 28 jeweils zugeordneten Bypassklappen 33; 38.
Die Unterdruckversorgung im Saugbereich 29 wird durch die Saugquelle 39 gesteuert, wobei zusätzlich die zugeordnete Bypassklappe 42 eingesetzt werden kann. Zur Taktung des Unterdruckniveaus in dem Saugbereich 29 wird der Mischkammer 47 Umgebungsluft über die Steuernut 52 des Läufers 46 des Rotationsventils 43 beigemischt. Da der Hauptsaugstrom am Läufer 46 des Rotationsventils 43 vorbei, sozusagen parallel über die Mischkammer 47 geleitet wird, bleibt das Rotationsventil 43 im Wesentlichen frei von Verschmutzungen wie Staub oder Puder.

1: Druckmaschine
2: Anleger
3: Druckwerk
4: Druckwerk
5
6: Ausleger
7: Bogen
7a: nächster Bogen
8: Bogenstapel
9: Zuführtisch
10: Stapelplatte
11: Plattenzylinder
12: Plattenzylinder
13: Druckplattenbefestigungseinrichtung
14: Druckplattenbefestigungseinrichtung
15
16: Druckplattenwechsler
17: Druckplattenwechsler
18: Saugkopf
19: Hubsauger
20
21: Schleppsauger
22: Blaseinrichtung
23: Tastelement
24: Anschlag
25
26: Vordermarke
27: erster Saugkammerbereich
28: zweiter Saugkammerbereich
29: dritter Saugkammerbereich
30
31: Saugquelle (erste)
32: Versorgungsleitung
33: Bypassklappe
34: Saugquelle (zweite)
35
36: Versorgungsleitung
37: Drosselklappe
38: Bypassklappe
39: Saugquelle (dritte)
40
41: Versorgungsleitung
42: Bypassklappe
43: Rotationsventil
44: Gehäuse (43)
45
46: Läufer (43)
47: Mischkammer
48: Durchgang (axial)
49: Anschluss
50
51: Durchgangsöffnung
52: Steuernut
53: Eingang (radial)
54: Filter
55
56: Deckel
57: Filterrohr
58: Öffnung (57)
59: Öffnung (57)

Claims

Vorrichtung zur Steuerung von Blas- und/oder Saugluft in einer Bogen verarbeitenden Maschine, insbesondere Druckmaschine, mit einem Rotationsventil zur Bereitstellung unterschiedlicher Druck- bzw. Unterdruckniveaus während eines Arbeitstaktes, dadurch gekennzeichnet, dass das Rotationsventil (43) parallel als Bypass an eine Versorgungsstrecke (41) zwischen Verbraucher (29) und Druck- bzw. Unterdruckquelle (39) geschaltet ist und dass das Rotationsventil (43) eingangsseitig mit der Umgebungsluft verbunden ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Rotationsventil (43) und die Druck- bzw. Unterdruckquelle (39) eine gemeinsame Mischkammer (47) aufweisen.
Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischkammer (47) im Gehäuse (44) des Rotationsventils (43) angeordnet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischkammer (47) ein austauschbares Filterelement (57) aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (57) über einen Deckel (56) im Gehäuse (44) zugänglich angeordnet ist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Rotationsventil (43) ein Filter (54) zur Umgebungsluft vorgeschaltet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Rotationsventil (43) einen Läufer (46) mit Steuernut (52) aufweist, welcher einen axialen und einen radialen Anschluss aufweist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rotationsventil (43) einem Saugbereich (29) eines Zuführtisches (9) im Anleger (2) der Druckmaschine (1) zugeordnet ist.